动模模板的挠度计算
模板刚度计算
模板刚度计算（1）主、次梁模板设计采用10mm厚竹胶板50×100mm木方配制成梁侧和梁底模板,梁底模板底楞下层、上层为50×100mm木方,间距200mm。
加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(φ14),对拉螺栓设置数量按照以下原则执行:对拉螺栓纵向间距不大于450mm。
对拉螺栓采用φ14PVC套管,以便周转。
搭设平台架子,立杆间距不大于900mm,立杆4m,2m对接,梁底加固用3m、2m 钢管平台、梁底加固钢管对接处加设保险扣件。
立梁用一排对拉螺栓间距600mm,次梁侧面钢管与平台水平管子支撑,板、梁木方子中到中间距200mm。
⑵梁模板设计本工程转换层梁最大截面1125mm×1400mm,取此梁进行验算,跨度7.20m。
梁底模板采用δ=14厚多层板,模板下铺单层木龙骨50×100木方,间距200mm。
梁底用钢管做水平管,梁底加固采用钢管、扣件病及保险扣件。
梁侧模板为δ=14厚多层板,设立楞为50×100木方,间距200mm,中间加两道φ12对拉螺杆,固定Φ48×3.5双根钢管横向背楞两道,拉杆间距500mm,计算梁底模木方、支撑。
模板支设见前设计图木方材质为红松,设计强度和弹性模量如下:fc=10N/mm2;fv=1.4N/mm2;fm=13N/mm2;E=9KN/mm2;松木的重力密度为:5KN/mm3;底模木方验算:荷载组合:模板体系自重:{(0.015×(1.5+0.5)×0.3+(0.1×0.05×5+0.1×0.1×2)×5)}×1.2=0.486KN/ m;混凝土自重:24×0.9×0.5×1.2=12.96KN/m钢筋自重: 1.5×0.9×0.5×1.2=0.81KN/m;混凝土振捣荷载:2.0×0.5×1.4=1.4K N/m;合计:15.656KN/m乘以折减系数0.9,q=0.9×14.09=12.68KN/m;木方支座反力:R=(4-b/L)qb3/8L3=(4-0.25/0.6)×12.68×0.253/(8×0.63)= 0.41KN;跨中最大弯距:Mmax= KqL2=0.07×12.68×0.62=0.32KNm;内力计算:σ=M/W=0.32×106/(100×1002/6)=1.92N/mm2<fm =13 N/mm2;强度满足要求。
电机转轴的挠度及临界转速计算
b处：f1'= 0.006714438 cm d处：f2'= -0.006606742 cm 5、磁拉力刚度：
转子一：K1= 136812.9233 kg/cm
转子二：K2=
0
kg/cm
6、初始磁拉力：
P1= 1368.129233 kg
P2=
0
kg
7、由磁拉力引起的
挠度：
F0= 1.03954E-12
同步转速：
n=
5781 5000
功率：
P=
300
过载系数：
K=
2.25
2、挠度系数计算：
单位：
cm
cm4
(kg) (kg) (cm) (cm) (cm) （MPa） GS r/min kW
L1=
49
L2=
52.1
L=
126
La=
36
G2=
20
y= 0.388888889
z= 0.285714286
根据y、 z值查图2-119
0 0 0 0
Xi3
91.125 857.375 6331.625 20796.875 34328.125
0 0 0 0 0
Xi3-X(i-1)3
3375 8015.625
7219 18985.75 39170.25 30406.25
0 0 0 0
Kab=
Xi3-X(i-1)3
91.125 766.25 5474.25 14465.25 13531.25
D2无铁心 输入0或 空格
280 2.06E+06
转子二外径： D2=
0
cm
转子一气隙磁密：Bδ1=
YQ-注塑模具设计-各类计算公式
注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015一：关于司筒（推管）、顶针（推杆）的强度计算1：压曲负载 F[kgf]的计算 顶针的压曲强度计算通常利用欧拉公式： F=n×π2×A×E×( K )2L2:压缩负载 F1[kgf]的计算： 压缩负载是指熔融状树脂在填充，保压时施加到顶针上的负载。
F1=p×A n：支承条件常数 直杆时：n=4 台阶时：n=2.05 A:截面积[单位 mm] 圆截面：π ×d2 4 π 环形截面： ×（d2-d12） 4E:纵向弹性模量：21000[kgf/mm2]=2.1×105MPa=2.1×106 kgf/cm2 K:截面惯性半径 圆截面 环形截面 K=I / A (mm)K=d/4(mm) K=√d2+d12/16 (mm)I: 截面惯性矩[mm4] 圆截面： 环形截面：π ×d4 64 I= π ×（d4-d14） 64I=P: 型腔内压强[kgf/mm2] 3: 安全率的计算：1S=F >1 F1注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015二：关于悬臂梁结构的最大挠度（δmax）计算公式 1：型芯前端有集中负载 δmax=Fl3/3EI δmax：最大挠度（cm） F: E: I: 集中负载（kgf/cm2） 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm4)[惯性矩]Fl此公式同样可以计算斜顶杆的直径注：δ：斜顶杆变形量（cm）；F：斜顶头的重力（kgf）；E：纵向弹性模量 2.1x106（kgf/cm2）；I：截面抗弯 惯性矩（cm4）。
2：型芯侧面有均布负载 δmax=ql4/8EI q: E: I: = Fl3/8EI q×l=F δmax：最大挠度（cm） 均布负载（kgf/cm）； l 指型芯悬于模板的长度 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm )[惯性矩]4ql实际上，熔化树脂会瞬间流向型芯的周围，因此只受单方向压力作用的可 能性极小。
第10章 动模模板的挠度计算(例题)
b=25mm
定模 模板
支承板
h
δmax
垫块
动模座板 L=90mm
【图1】给出了下述已知条件。 模板宽度:B＝200mm 垫块内侧间隙:L＝90mm 支承板厚度:h＝20mm 定模承受内压p部位的长度:l＝8mm 定模承受内压p部位的宽度:b＝25mm 定模内压:p＝350kgf/cm2 材料的纵向弹性模量: e＝210×104kgf/cm2 因此， δmax= 5×p×b×L4 32×E×B×h3 5×350×25×904 = 32×210×104×200×203 =0.0266(mm) 若挠度约为这样水平，即使流动性很好的树脂，产生毛刺的可能性也极小。
12第10章动模模板的挠度计算例题问题如图1所示的动模模板估计最大挠度约为多少
第10章 动模模板的挠度计算(例题)
问题
如【图1】所示的动模模板，估计最大挠度约 为多少？ 模板及其它零件的材质为S50C。
r=8mm
B=200mm
解答
最大挠度δmax的计算公式如下。
P=350kgf/cm2
4 δmax＝ 5×p×b×L
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
5m层高模板施工方案
目录负一层模板工程施工方案一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》第四版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为和，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为和，长，宽，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。
三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用×扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。
支撑架搭设具体要求：在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。
（1）立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。
槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。
禁止使用砖、木块等材料铺垫。
梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。
立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面，设置栏杆。
立杆垂直度偏差不得大于±30mm。
①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。
④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
模板拉杆计算
的间距布置不符合要求，需要增大拉杆直径或缩
小拉杆间间距。
五、模板挠度计算：
在模板下部截取1㎡模板如下图所示：
作用于每跟背撑上的荷载
为：q 撑１＝q 撑２＝Ｐ/n （Ｐ－荷载组合）
1m
（一般有效压头高度h＞２m）
那么背撑受力图为：
1m q 撑２
背撑 q 撑１ n根
q 撑１＝q 撑２
1m
背撑最大挠度为：Ｗmax=-5qL4/384EI L ：所取背撑长度；
q ：作用于背撑的荷载；
Ｅ：背撑的弹性模量；
Ｉ：背撑惯性矩；
Ｉ＝bh3/12
h
在实际施工中作用于每根背撑的荷载 为：
q撑＝Ｐ＊Ｓ/Ｎ
b
b S
拉杆 Ｎ根背撑
a
r - 混凝土的重力密度（ KN/㎡ ）
t0- 新浇混凝土的初凝时间（ｈ），可按实测
确定。当缺乏试验资料时，可采用
t0=200/（T+15）；
T– 混凝土的温度（C）；
β1- 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时， β1=1；掺具有缓凝作用的外加剂时，β1=1.2；
β2- 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30
即：P = F + 4
S
四、计算拉杆所承受的拉力：
由４根拉杆围成的模板区
域所承受的侧压力Ｐ１： b
拉
Ｐ１＝Ｐ＊Ｓ
杆
每根拉杆所承受的拉力Ｆ杆：
Ｆ杆＝Ｐ１/４
a
Ｑ235圆钢拉杆（不同规格）的屈服荷载为F屈：
当F屈 ＞Ｆ杆 时，说明所选用的拉杆以及拉杆
的间距布置符合要求；
当F屈 ＜Ｆ杆 时，说明所选用的拉杆以及拉杆
• 新浇混凝土对模板侧压力.0KN/㎡。
钢模板最大挠度允许值
钢模板最大挠度允许值1. 什么是钢模板最大挠度允许值？钢模板最大挠度允许值是指钢模板在受到外力作用时，允许发生的最大挠度或变形量。
它是对钢模板强度和刚度的要求之一，用于评估钢模板的性能和可靠性。
2. 为什么需要设定最大挠度允许值？钢模板在使用过程中会受到各种力的作用，如重力、风力、温度变化等。
如果钢模板的挠度超过一定限制，可能会导致结构不稳定、功能失效或安全隐患。
因此，设定最大挠度允许值可以确保钢模板的使用安全性和可靠性。
3. 如何确定钢模板最大挠度允许值？确定钢模板最大挠度允许值需要考虑以下几个因素：3.1. 结构设计要求钢模板的最大挠度允许值应符合结构设计要求。
结构设计要求包括结构的稳定性、刚度和强度等方面的要求。
根据结构设计规范和标准，可以确定钢模板的最大挠度允许值。
3.2. 材料性能钢模板的材料性能对其最大挠度允许值有影响。
材料的强度、刚度和塑性等性能会影响钢模板的变形能力。
通过对材料性能进行测试和分析，可以确定钢模板的最大挠度允许值。
3.3. 使用环境钢模板的使用环境也是确定最大挠度允许值的重要因素之一。
使用环境包括温度、湿度、风力等外界条件。
不同的使用环境对钢模板的变形和破坏有不同的影响。
根据使用环境的特点，可以确定钢模板的最大挠度允许值。
3.4. 安全性要求钢模板的最大挠度允许值还应考虑安全性要求。
根据工程的安全性要求和风险评估，确定钢模板的最大挠度允许值。
如果工程对安全性要求较高，最大挠度允许值应相应降低。
4. 最大挠度允许值的计算根据以上因素，可以进行最大挠度允许值的计算。
一般来说，最大挠度允许值的计算可以采用理论计算和实验测试相结合的方法。
4.1. 理论计算理论计算是根据结构力学原理和材料力学性能，通过建立数学模型来计算最大挠度允许值。
常用的理论计算方法包括有限元分析、弹性力学理论和塑性力学理论等。
4.2. 实验测试实验测试是通过对钢模板进行力学测试和变形测试，获取钢模板的实际性能数据，从而确定最大挠度允许值。
模板受力计算
目录一模板系统强度、变形计算 ...................... 错误!未定义书签。
侧压力计算.................................. 错误!未定义书签。
面板验算.................................... 错误!未定义书签。
强度验算.................................... 错误!未定义书签。
挠度验算................................. 错误!未定义书签。
木工字梁验算................................ 错误!未定义书签。
强度验算................................. 错误!未定义书签。
挠度验算................................. 错误!未定义书签。
槽钢背楞验算................................ 错误!未定义书签。
强度验算................................. 错误!未定义书签。
挠度验算................................. 错误!未定义书签。
对拉杆的强度的验算.......................... 错误!未定义书签。
面板、木工字梁、槽钢背楞的组合挠度为 ........ 错误!未定义书签。
二受力螺栓及局部受压混凝土的计算............... 错误!未定义书签。
计算参数.................................... 错误!未定义书签。
计算过程.................................... 错误!未定义书签。
混凝土的强度等级......................... 错误!未定义书签。
单个埋件的抗拔力计算 ..................... 错误!未定义书签。
模具尺寸及强度估算
本章将介绍型芯变形(弯曲)的基本计算方法。
悬臂梁结构的最大挠度(δmax)利用下式计算。
(1)假定型芯前端有集中负载
δmax＝ WI3 3EI
δmax：最大挠度(cm) W: 集中负载(kgf) E: 纵向弹性模量(kgf/cm2) I: 截面抗弯惯量(cm4)
【图1】
X
h
台肩
安装螺孔
【图1】中的侧壁厚度h可由下式求得。
h＝ 12×p×l 4×a 384×E×b×σmax
这里： h: 定模侧壁厚度(mm) p: 定模内压强(kgf/cm2) l : 定模内侧长度(mm) a: 定模内压强p承受部位侧壁的高度(mm) b: 定模高度(mm) E: 纵向弹性模量(杨氏模量)(kgf/cm2) σmax: 最大容许挠度(mm)
L=35mm
h=2.5mm b=12mm 型芯
型芯固定板
垫板 模板
9
第8章 模具零部件的热膨胀
本章将介绍注塑成型模具零部件热膨胀的基本知识。
为了保持适当的定模表面温度，将注塑成型模具保温在30～150℃范围内。 另一方面，熔化树脂流入浇口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高温树脂所传来的热量。 通常温度上升时金属发生热膨胀。因此，注塑成型模具的零部件也发生热膨胀。 热膨胀有时会导致：影响导柱导套的配合、侧抽芯滑块滑动不顺畅、型芯尺寸胀大。
p:定模内压强(kgf/cm2)
h:支承板厚度(mm)
E:材料的纵向弹性模量(杨氏模量)(kgf/cm2)
l:定模承受内压p部分的长度(mm) σmax:支承板的最大挠度(mm)
完整版 模板支架计算书
模板支架计算书一、概况：现浇钢筋砼楼板，板厚（max=160mm），最大梁截面为300×600mm，沿梁方向梁下立杆间距为800mm，最大层高4.7m，施工采用Ф48×3.5mm钢管搭设滿堂脚手架做模板支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la＝lb＝1000mm，步距为1.5m，模板支架立杆伸出顶层横杆或模板支撑点的长度a＝100mm。
剪力撑脚手架除在两端设置，中间隔12m －15m设置。
应支3－4根立杆，斜杆与地面夹角450－600。
搭设示意图如下：二、荷载计算：1.静荷载楼板底模板支架自重标准值：0.5KN/m3楼板木模板自重标准值：0.3KN/m2楼板钢筋自重标准值：1.1KN/m3浇注砼自重标准值：24KN/m32.动荷载施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m2掁捣砼产生的荷载标准值：2.0KN/m2架承载力验算：大横向水平杆按三跨连续梁计算，计算简图如下：q作用大横向水平杆永久荷载标准值：qK1=0.3×1＋1.1×1×0.16＋24×1×0.16＝4.32KN/m作用大横向水平杆永久荷载标准值：q1＝1.2qK1＝1.2×4.32＝5.184KN/m作用大横向水平杆可变荷载标准值：qK2＝1×1＋2×1＝3KN/m作用大横向水平杆可变荷载设计值：q2＝1.4qK2＝1.4×3＝4.2KN/m大横向水平杆受最大弯矩M＝0.1q1Ib2+0.117q2Ib2=0.1×5.184×12+0.117×4.2×12=1.01KN/m抗弯强度：σ＝M/W＝1.01×106/5.08×103＝198.82N/m2＜205N/m2＝f滿足要求挠度：V＝14×（0.667q1＋0.99qK2）/100EI＝14×（0.667×5.184＋0.99×3）/100×2.06×105×12.19×104＝2.6mm＜5000/1000＝5mm滿足要求3.扣件抗滑力计算大横向水平杆传给立杆最大竖向力R=1.1q1Ib＋1.2q2Ib＝1.1×5.184×1＋1.2×4.2×1＝10.74KN＞8KN，不能滿足，应采取措施，紧靠立杆原扣件下立端，增设一扣件，在主节点处立杆上为双扣件，即R＝10.74KN ＜16KN，滿足要求。
移动模架(膺架)制梁施工监理细则
移动模架(膺架）制梁监理实施细则第一章编制依据（1）已批准的监理规划；（2)与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料;(3)已批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案；(4)建设单位的其他有关专业管理规定。
为使我站的监理工作法制化、标准化、规范化和程序化，特制定本《移动模架施工监理实施细则》，供参加本工程建设项目的监理人员在工作中实施.编写过程中由于设计图纸和施工组织设计不全，部分专业实施细则暂未编制,实施过程中根据实际情况补充修改。
第二章工程概况及技术、质量标准本段设特大桥44951.0m/3座，大桥204.8m/1座，涵洞:316。
34m/13座，箱形桥1198.6m2/2座。
汉江特大桥64m简支梁采用造桥机节段预制拼装，连续梁采用挂篮悬臂灌注施工,简支梁采用预制架设。
(1)桥梁：一般采用24m、32m跨度的双线整孔箱梁，对跨越大江大河处和有特殊立交要求的采用特殊桥梁结构.(2）墩台及基础：一般采用圆端形空心墩、双线矩形空心墩及圆端形和矩形实体墩。
(3）桥台:一般采用双线矩形空心台,大部分桥墩台采用桩基，个别采用扩大基础。
(4)施工方法：预应力混凝土连续钢构、连续梁采用挂篮悬臂浇筑施工，钢箱系杆拱采用拖拉法或支架平转法就位，现浇砼桥面的施工方法，钢桁结合梁和钢混结合连续梁在边跨组拼完成后，拖拉或顶推就位,40m简支梁采用移动模架原位现浇制梁。
主桥水中墩施工:根据水浮不同分别采用钢板桩围堰、钢套箱围堰、双壁钢围堰、钢吊箱围箱等。
主墩采用翻模法施工，桥台采用支架法施工。
桩基础采用钻孔施工.第三章、监理工程流程图施工程序监理控制内容………第四章监理控制要点第一节移动模架1、移动模架拼装和操作应满足技术监督部门审查通过《移动模架造桥机使用说明书》和《移动模架造桥操作手册》的要求。
32m移动模架体积庞大，涉及方面十分繁多，在浇筑之前需要做全面细致的检查，在确保每个部位均无问题的条件下，方可进行浇筑.以下为检查表.2、移动模架底模应设置预拱度，此预拱度应计入造桥机主梁荷载作用后的弹性变形影响，此弹性变性应根据混凝土实际容重计算并结合有关实验数据修正后得出。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
混凝土梁挠度的计算方法
混凝土梁挠度的计算方法一、介绍混凝土梁是一种常用的结构构件，它广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
在使用过程中，混凝土梁的挠度是一项非常重要的性能指标，它直接关系到梁的承载能力和使用寿命。
因此，正确计算混凝土梁的挠度是非常必要的。
本文将介绍混凝土梁挠度的计算方法，包括混凝土梁的基本知识、挠度计算的基本原理、计算方法以及实例分析等。
二、混凝土梁的基本知识1. 混凝土梁的构造混凝土梁是由混凝土和钢筋组成的复合材料，通常由上下两层钢筋和中间的混凝土组成。
其中，上下两层钢筋被称为受拉钢筋，它们的主要作用是抵抗梁的受拉应力。
中间的混凝土则承受梁的压力和剪力。
2. 混凝土梁的受力混凝土梁在使用过程中，会受到多种力的作用，包括自重、荷载、温度变化、湿度变化等。
其中，荷载是混凝土梁最主要的受力来源，它包括静载荷和动载荷两种。
3. 混凝土梁的挠度混凝土梁在受到荷载作用时，会发生变形，其中最主要的是挠度。
挠度是指在梁的跨度方向上，梁在荷载作用下产生的弯曲变形。
三、挠度计算的基本原理混凝土梁的挠度计算，是基于弹性理论的。
根据弹性理论，混凝土梁的挠度可以分为两个部分，即由受拉钢筋引起的挠度和由混凝土引起的挠度。
其中，由受拉钢筋引起的挠度是根据受拉钢筋的应力计算得到的。
而由混凝土引起的挠度，则需要根据混凝土的应力分布和混凝土的本构关系来计算。
四、挠度计算的方法1. 受拉钢筋的挠度计算受拉钢筋的挠度计算，可以通过下面的公式来计算：δs = (5/384) x (qL^4)/(EI)其中，δs表示受拉钢筋的挠度，q表示荷载，L表示梁的跨度长度，E 表示受拉钢筋的弹性模量，I表示受拉钢筋的截面惯性矩。
2. 混凝土的挠度计算混凝土的挠度计算，可以通过下面的公式来计算：δc = (5/384) x (qL^4)/(EI) x β其中，δc表示混凝土的挠度，β表示混凝土的弯曲系数，它的取值范围是0.2~0.5。
3. 总挠度的计算混凝土梁的总挠度，即由受拉钢筋和混凝土共同引起的挠度，可以通过下面的公式计算：δ = δs + δc其中，δ表示混凝土梁的总挠度。
移动模架原位现浇、支架现浇简支箱梁施工作业标准
移动模架原位现浇、支架现浇简支箱梁施工作业标准1作业制度#头条创作挑战赛#11 .施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《现浇简支梁施工作业指导书》、《客运专线铁路桥梁工程施工技术指南》。
2 .施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。
3 .作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2适用范围移动模架造桥机现浇适用于20〜32m简支（连续）箱梁原位整跨段逐孔向前现场灌注施工。
支架现浇适用于小跨径桥或交通不便的地区采用，适用于变宽的异形桥、弯桥等复杂的混凝土结构，也可在中、大跨径桥梁中采用该施工方法。
3工艺流程1 .现浇支架安装工艺流程现场拼装T吊机就位及吊具安装一起吊贝雷梁组件一安装贝雷梁固定装置及临时斜撑一吊机松钩及悬挂下一组贝雷梁吊具一起吊下一组贝雷梁一连接横向花窗2 .现浇支架分层分段拆除工艺流程安装翼缘板下贝雷梁斜撑一吊机就位及吊具安装T吊机带紧、拆除横向花窗一安装吊具起吊翼缘板下上层贝雷梁组件一安装吊具起吊翼缘板下下一组贝雷梁组件一安装腹板下贝雷梁斜撑及横移装置一整体横移简支梁腹板下贝雷梁组件一安装吊具起吊上层贝雷梁组件一安装吊具起吊下一组贝雷梁组件3 .现浇支架整体拆除工艺流程安装整地下放装置吊杆及分配梁一千斤顶起顶并设置临时垫块(顶紧小分配梁且未达到最大行程)一卸载并拆除钢砂箱一拆除钢管桩立柱一干斤顶起顶并拆除临时垫块一千斤顶缓慢回油并锁定吊杆一千斤顶起顶并重复以上步骤直至将贝雷梁组件下落至地面操垫块上4施工要求1.移动模架安装、压重、拆除、走行作业①在已平整完成的拼装场地上按《移动模架造桥机图集》中MZ32-00-OO,MZ32A-03-00测放主箱梁设计位置，主要控制主箱梁中心线与桥中线的距离为5.5m,纵向基准前后支点与墩中心一致。
工程常用计算公式
工程常用计算公式在工程领域，有许多常用的计算公式可用于解决各种问题。
以下是一些常见的工程计算公式，包括力学、电子、建筑和化学等方面。
1.力学力学是研究物体运动和受力的学科，其中包括静力学、动力学和材料力学等分支。
以下是一些常见的力学计算公式。
- 牛顿第二定律：F = ma，其中F是物体受到的力，m是物体的质量，a是物体的加速度。
-弹性模量：E=(F/A)/(ΔL/L0)，其中E是材料的弹性模量，F是施加在材料上的力，A是材料的受力面积，ΔL是材料的长度变化，L0是材料的初始长度。
-雅克比矩阵：J=(∂f/∂x)，其中J是函数f的雅克比矩阵，x是f的自变量。
-摩擦力：Ff=μN，其中Ff是摩擦力，μ是摩擦系数，N是垂直于摩擦力的力。
2.电子电子工程是研究电子器件和电力系统的学科，包括电路设计、电力传输和电子器件制造等方面。
以下是一些常见的电子计算公式。
-电阻：R=V/I，其中R是电阻，V是电压，I是电流。
-电功率：P=IV，其中P是电功率，I是电流，V是电压。
-电容：C=Q/V，其中C是电容，Q是电荷，V是电压。
-电感：L=Φ/I，其中L是电感，Φ是磁通量，I是电流。
3.建筑建筑工程是关于建筑物设计、施工和管理的学科，其中包括结构、材料和环境方面的计算。
以下是一些常见的建筑计算公式。
-梁的挠度：δ=(5WL^4)/(384EI)，其中δ是梁的挠度，W是梁上的集中力，L是梁的长度，E是梁的弹性模量，I是梁的截面惯性矩。
- 混凝土的体积：V = lwh，其中V是混凝土的体积，l是混凝土的长度，w是混凝土的宽度，h是混凝土的高度。
-建筑物的能耗：E=P×t，其中E是建筑物的能耗，P是建筑物的平均功率，t是使用的时间。
4.化学化学工程涉及到化学反应、材料合成和能源转化等方面的计算。
以下是一些常见的化学计算公式。
-物质的摩尔质量：M=m/n，其中M是物质的摩尔质量，m是物质的质量，n是物质的摩尔数。
建筑施工模板荷载及变形值的规定
建筑施工模板荷载及变形值的规定建筑施工模板荷载及变形值的规定1荷载标准值1.1恒荷载标准值应符合下列规定：（1）模板及其支架自重标准值（=）应根据模板设计图纸计算确定。
肋形或无梁楼板模板自重标准值应按下表采用。
楼板模板自重标准值（kN/m2）注：除钢、木外，其它材质模板重量见附录A中的附表A。
（2）新浇筑混凝土自重标准值（上），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度按本规范附表A确定。
（3）钢筋自重标准值（乌）应根据工程设计图确定。
对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1・1kN ；梁可取1・5kN。
（4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（"•），可按下列公式计算，并取其中的较小值：—■（1.1-1）"三（1.1—2）式中：7——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；■—一混凝土的重力密度（kN/m3）；-——混凝土的浇筑速度（m/h）；一一新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。
当缺乏试验资料时，可采用O （「为混凝土的温度°C）；二——外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取 1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；二——混凝土坍落度影响修正系数。
当坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度为50〜90mm时，取1.00；坍落度为110〜150mm时，取1.15；三——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。
混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示，图中1.2活荷载标准值应符合下列规定：（1）施工人员及设备荷载标准值（乏），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取 2.5kN/m2，再用集中荷载 2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2 ；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1・0kN/m2。
移动模架逐孔施工工法
移动模板逐孔施工方法1 简介1.0特大桥设计为5m×等截面预应力混凝土连续箱梁，采用等高单2.4m 箱48m单48m室16m斜7m腹板40m结构40m。
32m自重1590 吨。
采用下承重式移动模板造桥机施工，施工安全可靠。
采用ZQM1590移动模板架桥机构梁工法，施工32m1、2、348m跨40m梁，具有箱梁整体性好、线形流畅美观等优点，得到业内人士的一致认可和好评，在进一步改进工艺的基础上形成了这种方法。
2 施工方法特点2.0.1这种施工方法操作方便，安全可靠，机械化程度高，劳动力投入少，工期短。
2.0.2这种施工方法工地紧凑，梁在桥位现场制作，无需梁制作、存梁场地、运梁架设设备。
2.0.3这种工法的荷载通过自身系统直接作用在桥墩或承台上，对原有地面承载力要求不高。
3 适用范围适用于48m跨度1590T以下的公路简支箱梁和连续箱梁的施工，多孔连接，梁重1590T以下。
采用该工法前，应计算桥墩及桥台的结构力，以保证该型桥架架设后桥台及桥台的安全。
造桥机主要性能参数如表3所示。
表3 造桥机主要性能参数4 工艺原理4.0.1移动式模板造桥机是一种自带模板的施工设备，采用两套钢箱梁支撑模板，通过自立行走和开合式混凝土梁进行现场逐孔浇筑。
模板。
4.0.2下承式移动模板造桥机自下而上可分为码头侧支架、支撑台车、主梁、底模与水平连接、侧模与支撑、中杆梁、抗台风装置和液压系统。
具体组成见图4.0.2-1和图4.0.2-2。
4311图4.0.2-1 移动式模板造桥机侧面结构图图4.0.2-2 移动式模板造桥机正面结构图1 - 主梁；2 - 水平系统；3 - 前导梁；4 - 后导梁；5 - 码头侧支架6—支撑台车；7—底模；8—侧模平台；9—侧模支架；10—中极梁11 - 防风装置；12 - 支架支撑；13 - 配重；14 - 液压系统4.0.3造桥机工作时，在桥墩旁边支架支撑的支撑台车的作用下，整个模板可以从模具中取出，水平分离或合拢，并通过垂直运动、横向运动和分别垂直运动。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 面板surface slab直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。
2.1.5 小梁minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
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第9章 动模模板的挠度计算
注塑成型产品的分型面周围产生毛刺或成型产品的浇口附近的高度尺寸变大的情况也许大家也碰到过。
作为计算前提的动模模板的形状如【图1】所示。
最大的挠度δmax产生在模板的中心线上。
计算公式如下:
δmax＝ 5×p×b×L 32×E×B×h
B:模板宽度(mm) b:定模承受内压p部分的宽度(mm)L:垫块内侧间隙 (mm) p:定模内压强(kgf/cm 2)h:支承板厚度(mm) E:材料的纵向弹性模量(杨氏模量)(kgf/cm 2)
l:定模承受内压p部分的长度(mm) σmax:支承板的最大挠度(mm)
模板的E(纵向弹性模量)及p(定模内压力强)的主要数据如下所示。
模板材料E值定模内压强p大致基准
(kgf/cm 2)材质E(kgf/cm 2)注塑压力低值200～400S50C 210×104注塑压力高值
400～600
预硬模具钢(SCM440系列)230×104特超硬铝
73×104
上述计算公式用于近似计算。
实际上，在模板上还要加工有侧抽芯滑块的开框孔及用于推杆的孔等，定模的形状也不是统一的，所以要正确地进行挠度计算实际上很难。
因此，常用近似计算法作为基本计算，再从安全考虑加以补偿，引入余量的方法比较现实。
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3。