工业腐蚀与预防措施
工业建筑防腐蚀规范
工业建筑防腐蚀规范工业建筑防腐蚀规范工业建筑防腐蚀是指通过采用合理的防腐蚀措施，保护工业建筑材料免受腐蚀的损害。
腐蚀是指材料在与外界介质接触的过程中，发生的物理或化学变化，导致材料性能和结构的损坏。
工业建筑防腐蚀的目的是延长建筑的使用寿命、提高建筑材料的耐久性、降低维护和修缮的成本。
一、工业建筑防腐蚀的原则：1. 结构材料的选择：应选择适合所在环境和工作条件的建筑材料，如不锈钢、铝合金等具有良好抗腐蚀性能的材料。
2. 表面处理：应先进行表面处理，如去污、脱脂、除锈等，使材料表面光滑，有利于涂料附着和保护。
3. 防腐蚀层的施工：应选择适合建筑环境和材料特性的防腐蚀涂料或涂层，且施工过程中应确保涂层均匀、完整，避免出现空鼓和气泡等缺陷。
4. 监测和维护：应定期进行检查和维护，及时修补和更换防腐蚀层，防止腐蚀损坏继续扩大。
二、工业建筑防腐蚀的方法：1. 涂层防腐：通过在建筑材料表面涂覆耐腐蚀的涂层，起到隔离和保护材料的作用。
常用的涂层材料有有机涂层、无机涂层和金属涂层等。
2. 防腐蚀包覆：通过将防腐蚀材料包覆在建筑材料表面，形成一个保护层，如热镀锌、热浸镀锌等。
3. 防腐蚀合金化：通过使建筑材料与特定的合金产生化学反应，使其生成新的、具有耐腐蚀性能的化合物。
常见的方法有镀锌、铝化等。
三、工业建筑防腐蚀的措施：1. 建筑材料应选择具有良好抗腐蚀性能的材料，根据建筑环境和工作条件选择适当的材料。
2. 在进行腐蚀防护前，应先进行材料表面的处理，包括去污、脱脂、除锈等工艺，使表面光滑。
3. 施工过程中应严格按照规范要求进行，确保涂层的均匀、完整，避免出现空鼓和气泡等缺陷。
4. 定期进行检查和维护，及时修补和更换防腐蚀层，避免腐蚀扩大和损害扩展。
5. 加强人员培训和管理，提高维护和检修的技术水平，确保防腐蚀工作的质量和效果。
在工业建筑中，防腐蚀是一个重要的工作，对于保障建筑的安全和使用寿命具有重要意义。
工业建筑防腐蚀规范的制定和实施，能够有效地预防和控制腐蚀的发生，延长建筑的使用年限，减少维护和修缮的成本，提高工业建筑的整体运营效益。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施冶炼化工设备是一种高温、高压、高腐蚀的工业设备，常常需要承受各种腐蚀性介质的冲击。
为保证工业设备的安全运行和长期稳定使用，必须制定有效的防腐措施。
一、常用金属材料的腐蚀原因不锈钢是一种抗腐蚀性能高的材料，但还是存在许多腐蚀问题。
主要原因有以下几点：（1）氯分子对不锈钢的腐蚀性比较强，特别是在高温和酸性环境下更为严重。
（2）琥珀酸、乙酸、乙醇等有机酸，为不锈钢的腐蚀剂。
其中，无水乙醇与不锈钢的腐蚀性更强。
（3）硫酸铜、氯化铜、硝酸银、硝酸银盐等化学试剂会使不锈钢发生腐蚀。
2、CARBON STEEL（碳钢）碳钢腐蚀的原因很多：（1）在高温、高压环境中，碳钢容易发生氢腐蚀、氧腐蚀等化学反应，大大降低了碳钢的耐腐蚀性。
（2）碳钢对化学酸和有机溶剂的耐腐蚀性很差，因此在接触这类物质时容易发生腐蚀。
（3）当碳钢表面出现孔洞、划痕、裂纹等不良状况时，容易被氧气和水蒸气侵入，造成腐蚀。
3、COPPER（铜）铜与水、空气中的氧气和二氧化碳反应时，会产生氢氧化铜，并逐渐形成绿锈。
这种腐蚀一般称为“氧化铜”。
另外，强氧化剂、浓盐酸、氯化铜等也会导致铜的腐蚀。
4、HASTELLOY（哈氏合金）哈氏合金主要成分为镍、钼和铬，具有优异的耐腐蚀性和高温性能。
但它仍然存在以下腐蚀问题：（1）在强氧化剂和有机酸环境中较容易发生腐蚀。
（2）在存在氢氧化物、硫酸、硫化氢等的环境中，也易发生腐蚀。
二、防腐措施1、冶炼化工设备表面处理在金属表面喷涂各种涂料，形成保护层，起到隔绝金属与介质的作用，可以有效降低金属表面的腐蚀速度。
此外，还可以采用拉床处理、机械打磨和化学处理等技术方法，以达到金属表面的平整度和清洁度要求，从而提高其防腐性能。
2、金属材料选用选择合适的金属材料也是防腐的重要措施。
根据不同的介质及其特性，选择合适的材料，可以有效降低金属防腐的成本，提高防腐的效果。
例如在含氯化物的介质中，不锈钢的防腐性能优于碳钢；在强氧化剂存在的介质中，哈氏合金的防腐性能更优。
第七章 工业腐蚀和预防措施 第三节 应力腐蚀裂纹
第三节应力腐蚀裂纹一、应力腐蚀概述金属或合金在应力，特别是拉伸应力的作用下，又处在特定的腐蚀环境中，材料虽然在外观上没有多大变化，如未产生全面腐蚀或明显变形，但却产生了裂纹。
这种现象称作应力腐蚀裂纹。
因此，在全面腐蚀较严重的情形下，不易产生应力腐蚀裂纹。
应力腐蚀外观无变化，裂纹发展迅速且预测困难，因而更具危险性。
应力腐蚀裂纹是应力和腐蚀环境相结合造成的。
所以，只要消除应力和腐蚀环境两者中的任何一个因素，便可以防止裂纹的产生。
实际上既无法完全消除装置在制造时的残余应力，又无法使装置完全摆脱腐蚀性环境。
采用上述方法防止应力腐蚀几乎是不可能的。
因此，一般是通过改变材料的方法解决这个问题。
此外，焊缝部位由于热应变作用会产生很大的残余应力，而加热冷却的热循环过程，也会使材质发生变化。
所以对于焊缝部分要比对于焊接本体更加注意，认真查看是否发生了应力腐蚀裂纹。
由于金属材料和腐蚀环境结合的情况有所不同，应力腐蚀裂纹也各不相同。
根据材料的微观组织，可以鉴别裂纹的特征。
有的是沿晶粒边缘产生的裂纹，有的是伸展到晶粒内部而又有显著分枝的裂纹，有的则是与晶粒边缘、晶粒内部无关的裂纹。
广义的应力腐蚀裂纹有时又区分为狭义的应力腐蚀裂纹和氢脆裂纹。
应力腐蚀裂纹和氢脆裂纹虽然同属广义的应力腐蚀裂纹，但两者之间实质上有很大区别。
应力腐蚀裂纹指的是，金属材料在特定的腐蚀环境中，受到应力作用，沿着金属内微观径路在有限范围内发生腐蚀而出现裂纹的现象。
而氢脆裂纹指的则是，金属材料受到应力作用，由于腐蚀反应产物氢被金属吸收，产生氢蚀脆化，出现裂纹的现象。
应力腐蚀裂纹和氢脆裂纹，两者可以用腐蚀环境和应力再现的方法或电化学方法进行鉴别。
近些年来，又开发出了音响鉴别方法。
这种方法是考虑到氢脆裂纹是机械性破坏，所以产生裂纹时会发生音响。
而应力腐蚀裂纹是金属溶解造成的破坏，不会发生音响。
在实际装置中，应力腐蚀裂纹非常复杂，在大多数情况下对两者不加区别，一律看做广义的应力腐蚀裂纹。
工业建筑防腐措施(最新)
工业建筑防腐措施近几年来，我国出现了很多因为腐蚀而造成的工业建筑损坏现象，直接危及人民的生命安全。
工业建筑防腐应该以预防为主，根据实际情况中出现的不同情况要区别对待，综合的考虑腐蚀产生的问题。
对于影响严重的，存在安全隐患的的位置应该加强构建，减轻腐蚀产生的不良影响。
1总平面及建筑布置的防腐蚀措施第一是减少相邻生产装置之间的影响，生产过程中会产生的腐蚀气体或者粉尘，这些装置或者厂区要放在全年最小频率风向的上风侧；第二是储存腐蚀溶液的设备应该放在外面，一定要远离设备和人群，防止泄露产生更大的经济损失。
可以挖一个排水沟排泄日常的废水，一旦有安全事故发声可以起到应急的作用；第三是建筑物采用敞开或者半敞开的模式可以减轻对其腐蚀，不利于腐蚀性物质的残留，能够保证干燥整洁的建筑环境；第四是具有腐蚀性的设备不要放在地下室，会对相关楼层产生影响，这种由于地理位置选择不当所导致的危害，很容易被人忽视。
2钢筋混凝土结构的腐蚀问题和处理2.1钢筋混凝土结构的腐蚀腐蚀介质通过一定的化学反应之后会发生膨胀的作用，可以将水泥进行剥离，从而对钢筋形成腐蚀的作用，酸性的液体会对表面强烈腐蚀，出现生锈的现象，在多种介质的共同作用下，让整个构架有所脱落，进而促使钢筋的强度降低，稳定性达不到要求。
2.2结构本身的腐蚀结构本身的腐蚀会造成混凝土保护层厚度和密实度以及其他方面的影响。
研究表明，结构的腐蚀对构件的腐蚀有直接的影响，厚度大的时候，腐蚀性就会相对较小，反之也是一样的。
所以要根据实际情况对混凝土的厚度进行增大，起到更好的防腐蚀作用。
2.3混凝土结构的防腐措施混凝土上部结构中除了会受到液相腐蚀介质的屋盖以外，还要考虑到其他的构件。
例如楼板、房梁等部位。
在工作时，要做好全面的防腐措施才可以达到效果。
保证每个地方都有坚实的结构，不会因为腐蚀而产生质量问题。
首先在计算保护层厚度的时候在原来的基础上统一增加5～8mm；其次在对房屋主梁的强度计算上，将钢筋量增多，避免因为腐蚀消耗太多的钢筋，使得出现减少的情况，对建筑物的支撑作用不够。
金属腐蚀与防护措施
金属腐蚀与防护措施金属腐蚀是指金属在特定环境条件下与周围介质发生一系列不可逆转的化学或电化学反应，导致金属表面质量和性能的变化。
腐蚀对于工业、制造和基础设施等各个领域都造成了巨大的经济损失。
为了延长金属的使用寿命和减少腐蚀带来的损害，各种防护措施得到了广泛的应用。
本文将讨论金属腐蚀的原因以及常见的防护措施。
一、金属腐蚀的原因金属腐蚀的主要原因是金属与外界环境中的化学物质相互作用，导致金属表面发生物理、化学或电化学的改变。
以下是金属腐蚀的几个常见原因：1. 氧化：金属与氧气反应会产生金属氧化物层，这层氧化物层可能会进一步被水和其他物质侵蚀，从而导致金属腐蚀。
2. 湿气：金属暴露在湿润的环境中，特别是含有盐类等腐蚀性物质的湿气中，容易发生腐蚀反应。
3. 酸碱腐蚀：金属与酸碱溶液接触会发生化学反应，破坏金属表面的结构和性能。
4. 电化学腐蚀：当金属处于电解质溶液中时，会发生电化学反应，从而引发金属腐蚀。
特别是存在电解质间隙效应或形成局部腐蚀的情况下，腐蚀会更为严重。
二、金属腐蚀的防护措施为了防止金属腐蚀，人们采取了多种防护措施，既包括表面防护措施，也包括合金改性和涂层防护等。
下面将列举一些常见的金属腐蚀防护措施：1. 电镀：通过电解的方法，在金属表面形成一层具有防护性的金属薄膜，如镀锌和镀铬等。
2. 钝化处理：将金属浸泡在含有腐蚀抑制剂的溶液中，形成一层钝化膜，提高金属的抗腐蚀性能。
3. 涂层：通过在金属表面涂覆一层具有防护性能的物质，如油漆、聚合物和橡胶等，来阻隔金属与外界环境的接触。
4. 合金改性：将其他金属或非金属元素与金属进行合金化，改变金属的组织结构和化学成分，提高其抗腐蚀能力。
5. 热处理：通过加热和冷却等工艺手段，改变金属的晶体结构，提高其物理和化学性能，提高抗腐蚀性能。
6. 阳极保护：通过将一个更容易被腐蚀的金属连接到需要防护的金属上，使其成为阳极，从而减少需要防护金属的腐蚀程度。
7. 控制环境：控制金属周围的环境条件，比如减少湿度、避免金属长时间暴露在潮湿、有害气体等恶劣环境中。
工业腐蚀与预防措施
开展腐蚀废料的资源回收利用技术研究，实现资源的有效利用。
强化腐蚀管理及防蚀教育
1 2
企业管理制度
建立和完善企业腐蚀管理制度，提高企业对腐蚀 管理的重视程度。
防蚀教育普及
加强防蚀教育的普及和宣传，提高公众对腐蚀问 题的认识和重视程度。
3
专业人才培养
加强腐蚀与防护领域的人才培养，提高专业人才 的素质和能力。
该案例中，石油化工管道主要由碳钢和低合金钢构成。
管道的内外表面均存在腐蚀现象。
管道内部受到含有硫化氢等有害物质的石油影响，而外部则长 期暴露在土壤中，受到土壤中的水分、氧气和微生物等的影响
。 采用涂层、电化学保护、添加缓蚀剂等防腐蚀技术，同时加强
管道的日常维护和检测。
船舶外壳腐蚀案例
船舶材质
腐蚀部位
结构设计优化
总结词
合理的结构设计可以减少工业腐蚀的发生。
详细描述
应尽量避免死角、缝隙等容易积水、积垢的部位，减少腐蚀产生的可能性。此外 ，还可以采用流线型设计，便于清洗和检修。
表面涂层防护
总结词
表面涂层是一种有效的工业腐蚀预防措施。
详细描述
可以在金属表面涂覆油漆、树脂等涂层，隔绝金属表面与周围环境，从而防止腐蚀的产生。同时，涂层还可以起 到美观、防滑、防静电等作用。
影响
化学腐蚀通常发生在高温、干燥或 非电解质溶液的条件下，对工业设 备的危害也较大。
机械作用腐蚀
定义
机械作用腐蚀是指金属材料在机 械力作用下产生的腐蚀。
原因Байду номын сангаас
机械作用腐蚀的主要原因是金属 表面的机械磨损和疲劳，导致金
属表面结构破坏和裂纹产生。
影响
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。
长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。
化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。
其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。
高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。
化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，导致设备表面发生腐蚀作用。
2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。
3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致设备表面的腐蚀。
4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。
腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，安全性变差。
此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。
对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。
化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。
预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳定性的材质。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施【摘要】冶炼化工设备常用的金属材料在生产过程中会存在腐蚀问题，这不仅会影响设备的使用寿命，还可能导致生产事故。
本文首先介绍了冶炼化工设备中常用的金属材料，以及腐蚀对设备造成的影响。
然后分析了金属腐蚀的原因，探讨了常见金属材料在腐蚀时的表现，并提出了腐蚀预防的基本原则。
最后列举了常用的腐蚀预防措施，包括表面涂层、阴极保护和材料选择等方法。
总结了腐蚀的原因与预防措施，并强调了腐蚀防护在设备运行中的重要性。
通过本文的介绍，读者可以更加深入了解冶炼化工设备金属材料腐蚀问题，并学会如何有效预防和处理这些问题，保障设备的正常运行和生产安全。
【关键词】冶炼化工设备、金属材料、腐蚀、原因、预防措施、影响、腐蚀表现、基本原则、腐蚀防护、设备运行、重要性1. 引言1.1 介绍冶炼化工设备常用金属材料冶炼化工设备中常用的金属材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、镍合金等。
碳钢是最常见的金属材料之一，具有良好的机械性能和耐热性，因此被广泛应用于化工设备的制造中。
不锈钢则因其耐腐蚀性能优秀而受到青睐，适用于在潮湿、酸碱环境下长期工作的设备。
铝合金轻巧且具有良好的导热性和强度，常用于制造热交换器和压力容器。
镍合金不仅耐腐蚀性能好，而且具有良好的机械性能和高温强度，适用于高温、高压工况下的设备制造。
不同金属材料在化工生产中的应用根据其特性选择，以确保设备在复杂的工况下能够安全、可靠地运行。
不同材料的腐蚀性能差异大，因此在选择金属材料时，需要充分考虑其化学性质、机械性能和腐蚀抵抗能力，以提高设备的使用寿命和安全性。
对不同金属材料的了解和正确应用，是确保冶炼化工设备正常运行的关键之一。
1.2 阐述腐蚀对设备造成的影响腐蚀是冶炼化工设备中一个不可忽视的问题，它对设备的影响是极为严重的。
腐蚀会导致金属材料表面的破损和腐蚀，降低设备的强度和耐久性，甚至导致设备的破裂和泄漏，给设备的正常运行带来严重隐患。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施随着现代工业的发展，冶炼化工设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
然而，在应用中，由于各种原因，材料往往会遭受到不同程度的腐蚀，导致设备性能下降、寿命缩短和生产效率降低等问题。
因此，探究冶炼化工设备常用金属材料的腐蚀原因和预防措施是十分必要的。
一、不同金属材料的腐蚀原因1.不锈钢的腐蚀原因在氧化性介质中，不锈钢容易发生电化学腐蚀，如高温酸性介质下容易发生晶间腐蚀。
而在氯离子存在的腐蚀环境中，不锈钢也可能出现点蚀、疏松等局部腐蚀问题。
此外，不锈钢表面的附着物也会加速腐蚀的发展。
铜的氧化性腐蚀主要受环境氧化剂、酸、钝化膜破坏等影响。
此外，在含氯离子的环境中，铜经常遭受点蚀腐蚀。
镍在强氧化性环境中容易被腐蚀，而在碱性环境下，镍则会发生局部腐蚀。
在含碘化物的介质中，镍也容易发生点蚀腐蚀。
二、防止金属材料腐蚀的预防措施1.使用适合的金属材料在设计、选择金属材料时，需要考虑实际工业环境的化学性质、温度、压力等因素，并选择和使用适合的金属材料，以降低腐蚀的发生。
2.采取表面处理措施表面处理通常包括防腐涂层、陶瓷涂层、电镀、喷涂、熔敷等技术。
通过表面处理措施可以在金属表面形成保护层，以减少金属材料的暴露在空气中，从而降低腐蚀的发生。
3.采用防腐技术防腐技术主要包括防腐涂料、防腐膜、防蚀合金等技术。
通过在金属表面形成抑制或中和酸、碱等媒介的化学屏障，以达到抵御腐蚀的目的。
4.进行维护和保养及时维护和保养金属材料设备，清洁金属表面污垢和附着物，密封潜在的损坏点，以保证设备的完整性和长期使用寿命。
综上所述，冶炼化工设备常用金属材料的选择和应用相当重要，同时采取适当的预防措施以降低金属材料腐蚀的发生，可以有效提高设备性能和生产效率，减少维修和更换设备的成本。
化工设备腐蚀及预防措施
化工设备腐蚀及预防措施化学工业设备材料的选择主要以金属材料(特别是黑色金属)或金属合金材料为主,因而化工设备的腐蚀主要也是金属设备的腐蚀。
金属腐蚀是指金属设备及其零部件与周围介质(大气、水或含有酸、碱、盐的溶液等)发生化学或电化学的作用及机械的物理等作用而发生形状、尺寸等变化所引起的破坏。
腐蚀是影响金属设备及其构件使用寿命的主要因素之一。
化工与石油化工以及轻工、能源等领域,约有60%的设备失效与腐蚀有关。
腐蚀不仅影响设备的使用寿命,而且使得设备的检修周期缩短,增加非生产的检修时间和检修费用,从而增加生产成本;腐蚀使设备和管道的跑、冒、滴、漏等化工常见现象加重,使原料和成品造成大量损失,影响产品的数量和质量,同时也污染环境,危害人体健康;腐蚀会引起设备爆炸、火灾等事故,使设备遭到破坏而使工厂停止产,给工厂造成巨大的经济损失甚至可能危及人的生命。
1 金属腐蚀的分类金属腐蚀的分类方法有几种。
根据腐蚀作用的机理来分,金属腐蚀有两种:化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指金属遇到干燥的气体或者非电解质溶液而发生化学作用所引起的腐蚀。
化学腐蚀的重要特征是:腐蚀的产物积留在金属的表面以及腐蚀过程中没有电流产生。
在化工生产中常见的化学腐蚀有两种,如在合成氨塔、硫酸氧化炉、石油气制氢转化炉等高温操作的设备中常发生的腐蚀是金属的高温氧化及脱碳。
金属的高温氧化及脱碳是一种高温下的气体腐蚀,是化工设备中常见的化学腐蚀之一。
而在合成氨、石油加氢等一些化工工艺中,常遇到反应介质是氢占很大比例的混合气体的情况,并且这些过程又多是在高温高压下进行的。
氢气在较低的温度和压力下对普通碳钢及低合金钢不会有明显的腐蚀,但是在高温高压下则会产生腐蚀,结果使材料的强度和塑性显著降低,甚至损坏材料,这种现象称为“氢腐蚀”。
电化学腐蚀是指金属与电解质溶液相接触发生电化学反应而引起的破坏。
电化学腐蚀过程是一种原电池工作过程,腐蚀过程中有电流产生,使其中电位较负的部分(阳极)失去电子而遭受腐蚀。
腐蚀防止措施
腐蚀防止措施引言腐蚀是金属材料在与环境接触时发生的一种氧化反应，导致金属表面受损并逐渐腐蚀。
腐蚀不仅影响材料的外观和功能，还可能对结构的完整性和安全性造成威胁。
为了延长材料的使用寿命并保护金属结构免受腐蚀的侵害，需要采取腐蚀防止措施。
本文将介绍几种常见的腐蚀防止措施及其原理。
表面涂覆表面涂覆是最常见的腐蚀防止措施之一。
通过在金属表面涂覆一层具有良好抗腐蚀性能的材料，可以隔绝金属与环境的接触，进而防止腐蚀的发生。
常用的表面涂覆材料包括油漆、涂膜和镀层等。
这些涂层可以形成一个保护层，起到物理隔离与化学保护的作用，防止金属与氧气、水分和其他腐蚀性物质的接触。
金属合金的选择金属合金是一种将两种或多种金属混合在一起形成的新材料。
由于金属合金通常具有比纯金属更好的抗腐蚀性能，因此选择适当的金属合金可以有效预防腐蚀的发生。
例如，不锈钢是由铁、铬、镍和其他元素组成的金属合金，其在氧气与水分存在的环境中具有很强的抗腐蚀性能。
防腐蚀涂层的使用防腐蚀涂层是在金属表面形成保护层的一种防腐蚀措施。
常见的防腐蚀涂层有涂漆、漆膜和沥青等。
这些涂层可以隔绝金属与外界环境的接触，形成一层保护膜，以防止腐蚀的发生。
防腐蚀涂层具有较好的附着力和耐久性，能够保护金属结构免受腐蚀的侵害。
防腐蚀金属表面处理防腐蚀金属表面处理是在金属表面施加特殊处理，以增加其抗腐蚀性能的一种措施。
常见的金属表面处理方法包括电镀、镀锌、阳极处理等。
这些方法可以改变金属表面的化学性质或物理性质，使其具有较好的抗腐蚀性能。
例如，镀锌是将锌镀在铁制品表面，形成一层锌层来保护铁制品免受腐蚀。
控制环境条件环境条件对腐蚀的发生有着重要影响。
控制环境条件是一种有效的腐蚀防止措施。
例如，在湿润环境中，腐蚀更容易发生，因此可以通过保持环境的干燥来避免腐蚀的发生。
此外，控制环境中腐蚀性物质的浓度和温度也是有效的腐蚀控制方法。
定期维护和检查定期维护和检查是预防腐蚀的重要步骤。
定期维护包括表面清洁、涂层补修、漏水修复等工作，以确保防腐蚀措施的有效性。
防腐蚀安全作业指南
防腐蚀安全作业指南在许多工业和建筑领域，防腐蚀作业是一项至关重要但又充满风险的工作。
为了确保作业人员的安全以及工作的顺利进行，制定一套全面且实用的防腐蚀安全作业指南是必不可少的。
一、作业前的准备1、了解腐蚀环境在进行防腐蚀作业之前，作业人员必须充分了解工作环境中存在的腐蚀物质、腐蚀程度以及可能产生的危害。
这包括对化学物质的性质、浓度、温度、压力等因素的评估。
2、选择合适的防护装备根据作业环境的特点，选择符合标准的防护装备，如耐腐蚀的工作服、手套、护目镜、防毒面具等。
防护装备的质量和适用性直接关系到作业人员的安全。
3、培训与教育所有参与防腐蚀作业的人员都应接受专业的培训，了解防腐蚀的原理、安全操作规程以及应急处理措施。
培训内容应包括化学物质的危害识别、防护装备的正确使用方法、安全操作流程等。
4、工作区域的准备对作业区域进行清理和隔离，确保没有无关人员进入。
设置明显的警示标识，标明作业的危险性质和安全注意事项。
二、作业中的安全措施1、通风换气保持作业区域良好的通风条件，以排除有害气体和蒸汽。
如果自然通风不足，应采用机械通风设备，确保空气质量符合安全标准。
2、操作规范严格按照操作规程进行作业，避免违规操作。
例如，在涂刷防腐蚀涂料时，要注意涂刷的顺序和厚度，避免涂料滴落或飞溅。
3、化学物质的使用正确使用和储存化学防腐蚀材料，遵循产品说明书的要求。
在混合化学物质时，要注意比例和顺序，防止发生危险反应。
4、电气安全如果作业涉及电气设备，要确保设备的接地良好，防止触电事故。
避免在潮湿的环境中使用电气工具。
5、高处作业安全对于需要在高处进行的防腐蚀作业，必须配备合格的安全带和防护栏，作业人员要经过高处作业培训并持有相应的证书。
三、应急处理1、事故预防尽管采取了各种预防措施，但仍有可能发生意外事故。
因此，要提前制定应急预案，明确在发生事故时的应对措施和责任分工。
2、泄漏处理如果发生化学物质泄漏，应立即停止作业，采取措施控制泄漏源。
金属的腐蚀现象及腐蚀的预防措施
金属的腐蚀现象及腐蚀的预防措施金属的腐蚀现象及腐蚀的预防措施金属的腐蚀是指金属与周围环境发生化学反应，导致金属表面逐渐受到破坏的现象。
腐蚀会严重影响金属材料的性能和寿命，给社会经济发展带来不利影响。
为了预防金属腐蚀，我们可以采取一系列措施。
本文将介绍金属腐蚀的常见原因和腐蚀的预防措施。
一、金属腐蚀的原因1. 酸性环境：酸性环境中的酸性物质可以与金属发生化学反应，导致腐蚀。
这是最常见的金属腐蚀原因之一。
酸雨、酸性土壤以及化学工业排放的废气等都会导致金属腐蚀。
2. 氧化作用：金属与氧气反应会生成金属氧化物，并伴随着电化学反应，造成金属表面的腐蚀。
这种腐蚀通常称为氧化腐蚀。
其中，铁的氧化腐蚀即为我们所熟知的铁锈。
3. 湿度和水分：金属暴露在高湿度的环境中，容易吸附水分形成液态水，造成金属腐蚀。
尤其是在氯化物等电解质存在的情况下，腐蚀加剧。
4. 金属离子的迁移：当金属表面存在细微缺陷或损伤时，金属离子可以通过迁移，转移到其他区域并沉积在金属表面，引起腐蚀。
这一过程称为自腐蚀。
二、金属腐蚀的预防措施1. 表面保护措施：涂层和镀层是表面保护金属的有效措施。
通过在金属表面形成密封的保护膜，可以隔绝金属与外界环境的直接接触，减少腐蚀的风险。
常见的涂层和镀层包括油漆、烤漆、镀锌等。
2. 金属合金的选择：选择合适的金属合金，可以有效降低金属腐蚀的风险。
例如，不锈钢是一种能够抵抗氧化腐蚀的金属合金，常用于制造耐腐蚀的设备和构件。
3. 阻挡腐蚀剂的接触：在一些特殊环境中，可以采用阻止腐蚀剂接触金属的措施。
例如，对于金属管道，可以通过加压、阴极保护等方式，减少管道内部介质对金属的腐蚀侵蚀。
4. 注射抑制剂：对于一些对金属材料腐蚀性较大的介质，可以通过注射抑制剂的方式，将抑制剂加入介质中，来减缓金属腐蚀的速度。
这是一种有效的局部腐蚀防护方法。
5. 定期维护检查：定期对金属设备和结构进行维护检查，及时发现和修复潜在的缺陷和损伤，是预防金属腐蚀的重要措施。
化工大气的腐蚀与防护（三篇）
化工大气的腐蚀与防护化工大气中的腐蚀问题是化工行业中一个非常重要的议题。
大气腐蚀不仅对设备和设施造成损害，还可能对人员安全带来潜在威胁。
因此，了解大气腐蚀的性质以及采取相应的防护措施至关重要。
本文将深入探讨化工大气的腐蚀机理、影响因素以及常见的防护方法。
首先，我们需要了解大气腐蚀的机理。
化工大气中的腐蚀主要是由于大气中存在的腐蚀性物质与金属表面发生反应导致的。
这些腐蚀性物质包括湿度、酸雾、氧气、氨气以及其他腐蚀性气体等。
当这些物质与金属表面接触，会引发化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。
影响化工大气腐蚀的因素有很多。
首先是大气中的湿度。
湿度高会使得金属表面不断处于潮湿状态，进一步加速了腐蚀的发生。
其次，大气中的酸性物质也是重要的因素。
酸雾的蒸发会使金属表面形成腐蚀性的酸露，并导致腐蚀的发生。
此外，氧气也是造成腐蚀的重要因素，氧气会促进氧化反应，进而使金属表面发生腐蚀。
此外，氨气等其他腐蚀性气体也可能加速腐蚀的发生。
在防护方面，我们可以采取多种措施来减轻化工大气腐蚀。
首先是选择合适的材料。
可以选择一些耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、镍、铬等，以及一些具有耐蚀性的非金属材料，如塑料、橡胶等，来替代易腐蚀的金属材料。
其次是通过涂层来保护金属表面。
一些特殊的涂层材料，如有机涂层、陶瓷涂层等，可以阻隔大气中的腐蚀性物质与金属表面的接触，起到保护作用。
此外，定期进行表面处理和维护也是必要的。
通过清洁和维护金属表面，可以减少腐蚀的发生。
另外，可以采取控制大气环境的方法来降低腐蚀的程度。
例如，可以通过控制湿度和温度来减少金属表面的潮湿程度。
此外，可以通过净化大气中的腐蚀性物质来降低其浓度，从而减轻腐蚀的发生。
总之，了解化工大气腐蚀的机理和影响因素，采取相应的防护措施可以有效减轻腐蚀对设备和设施的损害，提高工作环境的安全性。
在化工行业中，腐蚀问题需要引起足够的重视，并积极采取措施来进行预防和控制。
化工大气的腐蚀与防护（二）化工行业是一个涉及到众多化学物质和腐蚀性气体的领域。
金属的腐蚀与防护
金属的腐蚀与防护金属是一种常见而重要的材料，广泛应用于工业、建筑、制造等领域。
然而，金属在使用过程中常常面临腐蚀的问题，对其性能和使用寿命造成了严重影响。
因此，了解金属腐蚀的原因和防护方法显得尤为重要。
一、金属腐蚀的原因金属腐蚀是由于金属与环境中的氧气、水和其他化学物质发生反应而导致的。
以下是几个常见的金属腐蚀原因：1. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是金属在电解质溶液中受到外加电位作用而发生的腐蚀。
金属表面存在着自然的氧化膜，当金属与电解质接触时，形成一个电池，产生氧化还原反应，导致金属腐蚀。
2. 化学腐蚀：化学腐蚀通常是由于金属与酸、碱等化学物质直接接触而引起的。
这些化学物质腐蚀金属表面，破坏其结构，使金属失去原有的性能。
3. 氧化腐蚀：金属与空气中的氧气发生反应而引起的腐蚀称为氧化腐蚀。
氧化腐蚀是一种常见的金属腐蚀形式，例如铁与氧气发生氧化反应产生铁锈。
二、金属腐蚀的防护方法为了延长金属的使用寿命，减少腐蚀带来的负面影响，人们采取了各种防护方法。
以下是几种常见的金属腐蚀防护方法：1. 金属涂层：涂层是一种常见的金属腐蚀防护方法。
通过在金属表面形成一层保护膜，阻隔金属与环境的接触，减少氧气、水分和化学物质对金属的腐蚀作用。
常用的涂层材料包括涂漆、镀层等。
2. 阳极保护：阳极保护是一种利用电化学原理来防护金属腐蚀的方法。
通过向金属表面提供一个较为容易腐蚀的阳极，使金属处于被保护的状态，避免与环境中的氧气发生氧化反应。
3. 金属合金：金属合金是由两种或多种金属混合而成的材料。
通过合金的方式可以提高金属的抗腐蚀性能，减少腐蚀的发生。
例如，不锈钢是一种使用广泛的金属合金，它具有较高的耐腐蚀性能。
4. 防护涂层：防护涂层可以在金属表面形成一层保护膜，以减少金属与环境的接触，降低腐蚀的发生。
常见的防护涂层材料有陶瓷涂层、有机涂层等。
三、金属腐蚀与环境因素金属腐蚀的发生与环境因素密切相关。
以下是几个常见的环境因素对金属腐蚀的影响：1. 温度：高温环境会加速金属腐蚀的速度。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
在冶炼化工设备中，金属材料是使用最为广泛的材料之一，但金属材料在使用过程中
会受到腐蚀的影响，从而影响设备的使用寿命和安全性。
了解金属材料腐蚀的原因和预防
措施对于冶炼化工设备的安全运行至关重要。
本文将围绕冶炼化工设备常用金属材料的腐
蚀原因和预防措施展开详细介绍。
一、不锈钢的腐蚀原因及预防措施
不锈钢是冶炼化工设备中常用的金属材料之一，但不锈钢在特定条件下也会发生腐蚀。
不锈钢的腐蚀原因主要包括以下几点：
1. 化学腐蚀：在化学介质中，不锈钢可能发生化学腐蚀，特别是在含有酸碱介质的
环境中，不锈钢的表面可能会产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：在电化学介质中，如盐水等环境中，不锈钢可能发生电化学腐蚀，
这种腐蚀是由于金属表面的阳极部分和阴极部分出现差异，从而导致腐蚀。
针对不锈钢腐蚀的情况，我们可以采取以下预防措施：
1. 选择合适的不锈钢材料：根据具体的工艺要求和使用环境选择合适的不锈钢材料，确保其耐腐蚀性能。
2. 表面处理：采取合适的表面处理方法，如镀锌、喷涂涂层等，提高不锈钢的耐腐
蚀性能。
3. 定期维护：定期对不锈钢设备进行维护保养，及时发现并处理不锈钢腐蚀的问
题。
1. 氧化腐蚀：在氧气和水的存在下，铜合金可能发生氧化腐蚀，使其表面产生腐蚀物。
1. 控制介质环境：避免铜合金与氧气、水和氯化物等腐蚀介质接触，采取有效的控
制方法。
3. 定期检测：定期对铜合金设备进行检测，了解其腐蚀情况，及时采取修复措施。
关于化工装置腐蚀预防及应对措施
关于化工装置腐蚀预防及应对措施化工装置的腐蚀是一个复杂而又普遍的问题，给化工生产带来了很大的困扰和风险。
为了有效预防和应对腐蚀，首先需要了解腐蚀的分类和机理。
根据材料种类，腐蚀可分为金属腐蚀和非金属腐蚀；根据表面形貌，腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有点蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀是指材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏，腐蚀过程中没有电流的产生。
电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏，反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动（电流），历程符合电化学动力学规律。
在化工生产过程中，存在并产生许多腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些介质会加速设备的腐蚀。
选材不当也是导致设备腐蚀的一个重要原因，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀。
另外，缺乏防腐措施或施工质量低劣等也为腐蚀破坏提供了环境。
为应对这些腐蚀问题，可以采取以下措施：1.选择适合的金属材质：根据具体的使用环境和介质，选择耐腐蚀的金属或合金材料。
2.增强防腐蚀结构设计：通过合理的设计，减少设备表面受到腐蚀的面积和程度。
3.开发耐蚀材料：通过研发和改进材料技术，提高材料的耐腐蚀性能。
4.表面防蚀技术：在设备表面涂覆防蚀涂层或采用其他表面处理技术，以保护设备不受腐蚀。
5.缓蚀技术：通过添加缓蚀剂或改变介质条件，减缓或防止腐蚀过程。
6.电化学保护：利用电化学原理，对设备进行阴极保护或阳极保护，以防止腐蚀。
7.加强设备管理：定期检查和维修设备，及时发现并修复潜在的腐蚀问题。
8.优化操作条件：通过控制操作温度、压力等参数，减少腐蚀发生的可能性。
总的来说，防止化工装置腐蚀需要从材料选择、结构设计、操作条件控制、维护管理等多个方面进行综合考虑和实施。
高温腐蚀预防措施
高温腐蚀预防措施高温腐蚀是指在高温条件下金属或合金与气体、液体或固体的化学性质发生变化并导致材料性能下降。
高温腐蚀在工业生产和能源行业中非常常见，因此采取有效的预防措施对于延长设备的使用寿命和提高生产效率至关重要。
一、选择合适的材料选择合适的材料是防止高温腐蚀的首要措施。
常见的耐高温合金包括镍基、铬基、钼基和钛基合金等。
这些材料具有优良的耐温性能和抗腐蚀性能，能够在高温环境下保持较高的力学性能和化学稳定性。
二、表面涂层保护通过在材料表面涂覆一层具有良好耐蚀性能的材料，可以有效地保护基材不受腐蚀的侵害。
常见的涂层材料有陶瓷涂层、热喷涂层和过渡金属涂层等。
这些涂层可形成一层致密的防护层，阻隔高温氧化气体、酸性物质或碱性物质的侵蚀。
三、增加材料的致密性和均匀性材料的致密性和均匀性对于抵御高温腐蚀也非常重要。
如果材料内部存在孔隙、裂纹等缺陷，那么高温腐蚀介质就会渗透到材料内部，导致腐蚀加剧。
因此，在材料的制备过程中，应采取措施确保材料具有较高的致密性和均匀性。
四、控制高温腐蚀介质的浓度和成分控制高温腐蚀介质的浓度和成分可以减少腐蚀速度，延长设备的使用寿命。
可以通过降低介质的浓度、调整介质的酸碱性或添加腐蚀抑制剂来实现。
同时，在设备运行过程中，定期监测和调整介质的浓度和成分也是非常重要的。
五、降低高温对金属的应力作用高温环境会对金属产生强烈的热应力，这会加速金属的腐蚀破坏。
因此，降低高温环境对金属的应力作用是防止高温腐蚀的重要手段之一。
可以通过合理设计设备结构，减小热应力的集中，同时使用合适的材料进行热膨胀补偿等方式来实现。
六、定期维护和检测定期维护和检测是防止高温腐蚀的必要手段。
通过定期检测设备的工作状态和材料的腐蚀状况，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，定期进行设备的维护和保养，保持设备的正常运行状态，也有助于防止高温腐蚀的发生。
综上所述，高温腐蚀预防是一个复杂而又重要的问题，在不同工业领域中都有广泛的应用。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施在冶炼化工设备中，金属材料经常被用于制造管道、反应器、蒸馏塔、换热器等设备。
这些设备通常会遭受化学物质、高温、高压等不利环境条件的影响，这就会导致它们容易被腐蚀。
为了保证设备的寿命和安全，防止故障和事故的发生，在选用材料之前需要了解金属材料腐蚀的原因和预防措施。
常见的金属材料腐蚀原因主要有以下几种：1.化学腐蚀化学腐蚀是指金属与酸、碱、盐等化学物质相互作用引起的腐蚀。
化学腐蚀通常是由于金属表面的化学反应或离子交换引起的。
该类型的腐蚀可发生在各种温度和压力下。
电化学腐蚀是由于电化学反应引起的。
这种腐蚀通常通过电流来传递。
金属表面的局部腐蚀也可以通过电化学腐蚀来形成。
氧化腐蚀是由于空气中的氧分子与金属表面原子相互作用引起的腐蚀。
在高温条件下，铁、镍和铬等金属会与氧融合，从而形成氧化物和其他的化合物。
4.应力腐蚀应力腐蚀是通过金属材料在受到应力情况下容易腐蚀的一种现象。
应力腐蚀通常在高温条件下发生，但也会在低温环境下发生。
为了防止金属材料腐蚀，可以采取以下措施：1.选择正确的材料应该根据化学物质、温度和压力等条件来选择金属材料。
不同的金属材料对不同的环境条件具有不同的耐腐蚀性。
一些金属材料如钛合金和高合金钢在强酸和强碱环境中具有很好的耐腐蚀性。
2.表面处理在金属表面涂上一层保护涂料可以减少金属表面的直接接触，从而减少腐蚀的程度。
表面处理的方法包括电解处理、喷涂、喷砂处理等。
3.防蚀涂层对于一些易受腐蚀的金属材料，可以在表面喷涂一层防蚀涂层。
防蚀涂层的材料包括环氧树脂、聚氨酯和酚醛等。
这种涂层可以很好地防止金属材料受到化学腐蚀和电化学腐蚀的影响。
4.维护检查定期进行维护检查可以及早发现设备的腐蚀情况，及时更换和修复腐蚀部位。
进行常规检查可以延长设备的使用寿命，并减少发生事故的可能性。
总的来说，了解金属材料腐蚀的原因和预防措施对于冶炼化工设备的设计和运行非常重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工业腐蚀概述
金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用 成为金属化合物而受破坏的一种现象。 1、工业腐蚀定义：是指材料在周围介质作用下产生的破坏。 2、 原因：可以是化学的、物理的、生物的、机械的等等。 材料的腐蚀类似于物质的风化，只是速度要快得多。
工业腐蚀主要是由于原材料中含有的以及过程中生成的腐 蚀性成分造成的。大气中的杂质、水中的微量氯和溶解氧也会 产生腐蚀作用。可以毫不夸大地说，现代工业过程是在腐蚀的 环境和气氛中进行的。
2018年10月21日
第六章 工业腐蚀与预防措施
7/67
金属材料的耐腐蚀性，依其腐蚀速度分为四个等级， 列于下表。
当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至 材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。 全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这 种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文 献资料而预测它。
2018年10月21日
第六章 工业腐蚀与预防措施
3/67
渗碳是指一氧化碳、烃类等含碳物质在高温下与 钢接触分解成游离碳，并渗入钢内形成碳化物的过 程。 脱碳是指钢中渗碳体在高温下与气体介质如水蒸 气、氢、氧等，发生化学反应引起渗碳体脱碳的过 程。渗碳和脱碳均能使钢表面硬度和疲劳极限下降。 氢腐蚀：氢介质与金属中的碳反应使金属脱碳的 过程。
2018年10月21日
第六章 工业腐蚀与预防措施
1/67
3、腐蚀的形式 ： 1）按照腐蚀的环境或起因：有大气腐蚀、土壤腐蚀、海 洋腐蚀、生物腐蚀、水腐蚀、非水溶液腐蚀等。 2）按照腐蚀的结果或表现形式，有点腐蚀、缝隙腐蚀、 晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等等。 腐蚀无处不在，种类繁多。为了制定防腐对策，需要对装 置选材、装置设计、原材料及冷却水中的杂质以及运转条件等 进行详尽研究，加大力度、综合治理，从而防止或减缓腐蚀性 破坏。
2018年10月21日
第六章 工业腐蚀与预防措施
11/67
2018年1Biblioteka 月21日第六章 工业腐蚀与预防措施
12/67
3．防止或减少缝隙腐蚀的措施：
(1) 设计要合理，尽量避免缝隙。设计时应避免积水处， 设计容器时要使液体能完全排净，要便于清理和去除污垢。 (2) 焊接比铆接或螺钉连接好。对焊优于搭焊。 (3) 螺钉接合结构中可采用低硫橡胶垫片，不吸水的垫 片(聚四氟乙烯)。 (4) 如果缝隙难以避免时，则采用阴极保护，如在海水 中采用锌或镁的牺牲阳极法。
第六章 工业腐蚀与预防措施
9/67
1．缝隙腐蚀产生的条件 金属表面上由于存在异物或结构上的原因会造成 缝隙，此缝隙的宽度一般在0.025mm～0.1mm范围内。 几乎所有的金属、所有的腐蚀性介质都有可能引起 金属的缝隙腐蚀，其中以依赖钝化而耐蚀的金属材料 和以含C1－的溶液最易发生此类腐蚀。
2018年10月21日
2018年10月21日
第六章 工业腐蚀与预防措施
5/67
电化学腐蚀是最常见的腐蚀，金属腐蚀中的绝大 部分均属于电化学腐蚀。如在自然条件下（如海水、 土壤、地下水、潮湿大气、酸雨等）对金属的腐蚀通 常是电化学腐蚀。 金属材料与电解质溶液接触时，由于不同组分或组 成的金属材料之间形成原电池，其阴、阳两极之间发 生的氧化还原反应使某一组分或组成的金属材料溶解， 造成材料失效。
2018年10月21日
第六章 工业腐蚀与预防措施
2/67
二、腐蚀机理 1. 化学腐蚀 化学腐蚀是指周围介质对金属发生化学作用而造成的 破坏。工业中常见的化学腐蚀有金属氧化、高温硫化、渗 碳、脱碳、氢腐蚀等。 金属氧化：金属在干燥或高温气体中可与氧反应造成 腐蚀。氧化过程可表示为 2Me+O2≒2MeO 式中 Me表示金属。 高温硫化：是指含硫介质如硫蒸气、二氧化硫、硫化 氢等，在高温下与金属作用生成硫化物的腐蚀过程。特别 是在有水蒸气存在的条件下，二氧化硫与水反应生成亚硫 酸，硫化氢则成为氢硫酸，高温硫化腐蚀状况会加重。
第六章 工业腐蚀与预防措施
10/67
2．腐蚀机理 由于缝隙中积液流动不畅，逐渐使缝内外构成浓差电池和 阴极还原反应。阳极、阴极反应可分别表示为：
上述反应使氧逐渐消耗，由于积液流动不畅，氧很难补充， 且腐蚀产物对缝隙起了进一步阻塞作用，但缝内阳极溶解借助 缝外阴极反应仍可进行。生成过多的Me+使缝内外电平衡破坏， 促进溶液内Cl-离子等迁入缝内形成金属盐。盐水解生成游离 酸加快了金属的溶解速度。Me+ 的增多，由于自催化作用使 上述过程更加活跃，造成腐蚀更加严重。
2018年10月21日
第六章 工业腐蚀与预防措施
6/67
第二节 工业腐蚀的典型类型
一、全面腐蚀 全面腐蚀是指金属结构的整个表面或大面积的程度相 同的腐蚀，也称作均匀腐蚀。在全面腐蚀中，金属以一定 的速度被腐蚀介质所溶解，金属结构逐渐变薄。而局部腐 蚀是指金属结构特定区域或部位上的腐蚀。 全面腐蚀的速度，以金属结构单位时间内，单位面积 的质量损失表示，如 mg· dm-2 ． D-1 ， g· m-2 ． H-1 ；也可用金 属每年腐蚀的深度，即金属构件每年变薄的程度来表示， 如mm· a-1。
2018年10月21日 第六章 工业腐蚀与预防措施 8/67
二、缝隙腐蚀
是局部腐蚀的一种形式，它可能发生于溶液停滞的缝 隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或 金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫 片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
缝隙腐蚀示意图
2018年10月21日
2018年10月21日
第六章 工业腐蚀与预防措施
4/67
2．电化学腐蚀
金属材料与电解质溶液接触时，由于不同组分或组成 的金属材料之间形成原电池，其阴、阳两极之间发生的氧 化还原反应使某一组分或组成的金属材料溶解，造成材料 失效。这一过程称为电化学腐蚀。 两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同 而构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀， 则称之为电偶腐蚀，或接触腐蚀（Mg和Fe在盐酸中）。工 程上不乏不同金属材料间的接触，电偶腐蚀这类电化学腐 蚀屡屡发生。