烧结机试车方案
430m2烧结机热负荷试车方案(2.23)1
430M2烧结机热负荷试车方案宁波建龙钢铁有限公司炼铁部（厂）2004年2月热负荷试车方案编制说明1、为确保按时顺利投产，我们特制定本试车方案，此次试车主要以生产方为主，各单位要积极配合，确保一次见矿成功。
2、430M2烧结机在试车过程中涉及到公司其他单位，为确保试车按计划进行，需要公司及我部及时协调好各种关系3、本试车方案制定的目标是争取一次投产成功，产品质量合格，为大型烧结机培养人才4、试车方案实施的关键是公司及部领导高度重视计划所制定的各项内容以及其他各单位的密切配合5、本试车方案制定的依据是施工网络图和部领导有关开工生产组织的指示精神6、方案实施的方法：1）加强思想教育工作，使每一位职工充分认识到该计划的严肃性、重要性，教育职工以高度的责任感完成计划所规定的各项任务2）强化职工培训、岗位练兵和反事故演习，提高职工的应战能力3）严格按照部领导的指导思想工作4）充分发挥各有关单位的积极作用，做好横向联系，搞好相互协调5）各负责人要每天检查计划的执行情况并及时向有关领导汇报7、本计划期望实现高水平的点火开工，并在此基础上进一步提高管理水平、技术水平、操作水平和人员素质，争取为建龙建立一个集现代化管理与操作的样板8、此方案是在总结国内大型烧结机成功开工经验的基础上制定的，它是430M2烧结机成功开工的指导思想9、此次参加试车的职工大都是新毕业的学生，缺乏实际生产经验，故此方案编写的立足点是要细，争取细化到每一个细节，把在试车过程中有可能发生的事情尽最大努力考虑全，应急预案、措施周全到位有效目录第一章、热负荷试车的目的第二章、热负荷试车指挥体系第三章、热负荷试车应具备的条件第四章、热负荷试车时间节点表第五章、热负荷试车工艺参数及各系统时刻运转表第六章、热负荷试车1、热负荷试车开机总顺序2、配混系统试车2.1试车前检查项目2.2系统开机作业2.3系统试车内容及性能保证3、烧冷系统试车3.1试车前检查项目3.2系统开机作业3.3系统试车内容及性能保证4、成品储存系统试车4.1试车前检查项目4.2系统开机作业4.3系统试车内容及性能保证5、返矿除尘灰系统试车5.1试车前检查项目5.2系统开机作业5.3系统试车内容及性能保证6、主电除尘系统试车（包括电场系统、振打系统、加热系统及其卸灰系统）6.1试车前检查项目6.2系统开机作业6.3系统试车内容及性能保证7、主抽风机系统试车7.1试车前检查项目7.2系统开机作业7.3系统试车内容及性能保证8、配料、整粒布袋除尘、机尾电除尘卸灰系统试车8.1试车前检查项目8.2系统开机作业8.3系统试车内容及性能保证9、铺底料系统试车9.1试车前检查项目9.2系统开机作业9.3系统试车内容及性能保证第七章、热负荷试车问题处理第八章、热负荷试车的几项说明第一章热负荷试车的目的热负荷试车是确保“一次性投产见矿和安全生产”的关键，其目的：1、初步考核热负荷状态的烧结机、单辊破碎机、环冷机、筛分机的承载及运转能力2、整修和调整设备热胀冷缩过程中暴露的问题3、初步摸索430M2烧结机生产各工艺参数的最佳设定值4、总结积累大型烧结机开工经验和操作方法，为以后顺利达产做准备第二章热负荷试车指挥体系及烧结车间生产组织体系1、试车指挥体系：2、试车指挥体系职责：2.1负责审核实施热负荷试车方案2.2负责制定实施热负荷试车计划和解决协调试车过程中出现的问题2.3负责组织热负荷试车的各种会议2.4负责热负荷试车人员的准备2.5负责热负荷试车条件的确认2.6负责热负荷试车方案和计划的临时变更2.7负责制定和实施热负荷试车的安全措施3、试车期间会议制度：试车期间会议制度4、试车期间信息联络制度：（1）对所负责的工作情况及问题随时向自己的上级汇报。
沧州纵横M烧结机工程无负荷联动试车方案
沧州纵横240M2烧结机工程无负荷联动试车方案沧州纵横240M2烧结机工程正式电已接入，并已单机试车合格。
至此本工程各分系统已所有达成无负荷联动条件，为保证无负荷联动试运转的顺利安全运营，根据甲乙双方施工协议，国家规范及现场具体情况，编制本方案。
无负荷联动试车由甲方组织，我方积极参与下进行。
一、无负荷联动试运的必要条件：1、土建工程完毕，门窗齐全，满足安全使用功能。
2、单机试车合格，发现的缺陷已消除完毕。
3、PLC装置投入运营正常，系统操作程序已装载且空试模拟系统操作回路运营正常。
4、现场文明整洁、无杂物，施工用脚手架所有拆除，临时设施拆除。
5、测试仪器仪表准确。
6、检修机具、材料齐备。
7、通讯系统完善。
8、照明充足且事故照明启用。
9、操作人员已培训合格且所有上岗。
10、消防设施齐全并处在随用状态。
11、排水畅通。
12、道路、楼梯及安全通道畅通。
二、无负荷联动试车前的准备：1、所有设备试车由双方人员共同进行。
无负荷联动试车由甲方组织，施工单位参与。
2、参与试车人员熟悉工艺流程、设备说明书和有关技术文献，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。
3、有完整的隐蔽工程记录、安装记录。
4、试车所需的动力、油料和设备、电气、仪表的零部件等由生产单位供应。
5、各项登记表格齐备。
三、我方参与无负荷联动试运组织机构四、现场管理制度1、参与试车人员进入试车现场统一凭试车工作证进出，厂房各出入口规定有保安人员看守，无关人员不得进入。
2、规定各配电室、控制室、重要设备挂牌标志。
3、划片包干，分片负责，各就各位，重要设备均有人监护。
4、在设备运转危险区挂牌警告。
5、设备运营状况有人专人记录。
五、无负荷联动试车前对设备的检查1、设备内部及连接系统内部不得有杂物和工作人员。
2、各部联接螺栓和地脚螺栓所有再检查一次，不得有松动。
3、油位合适，油温正常，油杯、油嘴齐全，无破损，加油点所有加满油。
4、循环冷却水畅通。
烧结机方案
1.工程概况1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。
1.2烧结机主要技术性能及工程量1.3工程特点（1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。
（2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。
必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。
同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。
（3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。
由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。
2.编制依据中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88现行冶金工程施工标准汇编3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图:3.2主要施工机具需用计划3.3劳动力需用计划人数工期第二周第四周第七周第九周4.设备验收及安装前的情况检查4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。
4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数量，并检查有无破损。
4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。
320环冷机试车方案
320环冷机试车方案达钢320㎡烧结安装工程415m2环冷机无负荷试车方案中冶成工达钢320㎡烧结工程项目部目录一、工程概况二、试车组织机构三、设备试运行应具备的条件四、设备试运转的准备工作五、环冷机试运转六、鼓风机试运转七、板式给矿机试运转八、试运转劳动力安排及工机具的准备九、试运转保证措施一、工程概况1.1 本415m2鼓风环式冷却机（以下称环冷机）是烧结工程设计中主要设备之一。
它用于冷却经破碎后的烧结物料，经板式给矿机排入皮带输送机送高炉系统。
1.2编制依据a.设计施工图纸及烧结机使用说明书；b.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；c.冶金机械设备安装工程施工及验收规范YB9294；2 环冷机主要技术性能2.1 规格与处理能力2.1.1 有效冷却面积415 m22.1.2 最大处理物料量980 t/h2.1.3 热烧结物料a）给料温度700-800 ℃b）给料粒度（未经筛分）0-150 mmc）卸料温度（表面温度）<120 ℃2.1.4 环冷机中径Φ44 m2.1.5 台车数量722.1.6 台车宽度3.5 m2.1.7 栏板高度 1.6 m2.1.8 料层厚度 1.5 m2.1.9 正常冷却时间80 min2.2 传动装置2.2.1 驱动型式摩擦传动（双传动）2.2.2 主从摩擦轮直径φ1000 mm2.2.3 电动机（两台）a）型号YTSP180L-6b）功率15 kWc）转速316.66-950 r/mind）电压380 V2.2.5 减速机（两台）型号QDS2000-898TD2.3 板式给矿机参数2.3.1 规格2000×4725 mm2.3.2 处理物料量1000 t/h2.3.3 链板节距450 mm2.3.4 头尾中心距4725 mm2.3.5a）电机型号YTSP200L2-6b）功率22 kWc）调速范围300-1000 r/min2.3.6 减速机型号KDNB400-315-II3. 环冷机的组成与结构简述3.1 环冷机的组成环冷机是由下列几个主要部分所组成：传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、卸矿漏斗、鼓风机、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨）密封装置、罩子、烟囱、内外支承辊、风箱、双层卸灰阀、散料运输车、板式给矿机等。
200M烧结机冷负荷试车方案内
200M2烧结机冷负荷试车方案烧结厂二ＯＯ四年八月五一目的和意义：冷负荷试车是烧结机正式投产前的基本过渡阶段，主要目的是使设备带负荷运转，暴露机械、电器、自动化、仪表等设备存在的问题，以便及时解决；其次，填充各溜槽死角，做好料衬，以防料槽磨损，同时为以后的热负荷试车贮备必需的铺底料、冷返矿，保证200m2烧结机试生产的顺利进行，按计划达产、达效。
二冷负荷试车的必要条件：1、联动试车完毕并合格。
2、冷负荷试车用料准备齐全。
3、水、电、汽、氮气、煤气输送到位、正常。
4、试运行所需备品、备件、材料、工具准备齐全。
5、电除尘、主风机、余热回收等设备的使用维护培训（厂方）结束。
6、自控系统制调试合格，并完成岗位职工培训及资料移交。
7、通讯条件落实到位。
8、图纸、资料移交完毕。
9、岗位培训结束。
取得上岗合格证。
10、现场清扫检查合格。
三、组织模式：冷负荷试车阶段，分厂牵头，组织各相关单位组成冷负荷试车领导组，人员管理沿用现场学习阶段实行区域管理，三班两倒，由区域组长负责。
岗位工人以巡检为主，不实施电机机旁操作（检修及事故处理状态除外）。
作业长、值班技术员负责各区域间协调联系。
冷负荷试车过程中发生异常情况由各区域组长及值班作业长向中控室反馈，中控室根据不同情况联系处理问题。
作业长、区域组长负责将发现问题及处理过程记录在案，问题处理后重新冷试。
各区域负责人：中控室：刘景阳、程建宏、陈忠义、郭雪平配料：杨红兵、何跃军主机：岳广庆、韩国宏环冷机：石建军、吴丰富混合制粒：王永军、王金勇破碎：王全亮、张永明成品：杜宝珍、郭国兵供料：张更富、李金贵主抽、机头除尘：秦永庆机尾除尘、尘灰转运：车浩彦水系统：葛丽萍、布袋除尘：王建刚以上人员试车前2小时必须达到指定地点，手机或对讲机保证24小时开机，有事离开必须向指挥长请假，说明原因、明确回岗时间，若擅自离岗、串岗按烧结厂相关制度加倍考核。
四、冷负荷试车方案：1、原料准备：冷负荷试车前（8月20日前）要将3000吨烧结矿备好，经汽车运至仓储公司新料场受料槽，烧结矿不足可适量用球团矿、块矿补充。
烧结机热负荷试车方案
烧结机热负荷试车方案开机条件1、所有设备都经过单机试车，并反复启动、停机，运转正常。
2、工艺设备经过联锁、非联锁试车、启、停运转、调试正常，联锁到非联锁转换开关、事故开关灵活好使，模拟量调节各量都进入稳定状态。
3、水、风、气、汽管线畅通无阻的通到各使用点，阀门灵活好使，无跑冒滴漏，混合机、制粒机内水管喷水装置安装到位，喷水方法合理，预热蒸汽管喷咀合理可达到较高热效率。
4、计量仪表无缺陷，灵敏准确。
5、运转设备的安全防护罩齐备，电器开关、照明灯具安装牢固，电闸刀盖齐全，安全灯具齐备。
6、各运转设备、减速箱都按规定上好了润滑油。
7、胶带机运转正常，不跑偏，调偏装置好使，跨越胶带的过桥配置合理。
8、各漏斗畅通，给料装置灵活好使。
9、点火器烘烤达到效果。
10、工厂已定员定岗，已通过岗前培训都取得上岗资格证。
11、各岗位操作牌均已都发放到操作工之手。
原料准备及要求1、为了解各种不同原料配比的烧结性能，寻找合理的最佳原料配比、水分添加量及燃料配比，应开展烧结试验。
2、烧结试验计划的制定、计划经领导审批同意后与试验承接单位签订试验协议。
3、选择好烧结原料的配仓仓位。
4、燃料破碎系统能正常破碎，产品完全能达到生产要求。
5、各类含铁料齐备并分别有一月以上的储备量。
6、白云石、灰石粉粒度0至3mn粒级达到9 0%以上，并有15 天以上的储备量。
7、燃料一月以上的储备量。
8、生石灰能保质保量按天供应。
9、各种原料的成份分析齐全，试样要有代表性。
10、配料计算已作。
三、点火炉与双预热炉烘烤方案1、烘炉器材准备。
1）专制烘炉煤气燃烧盘12个，烘炉控制温度隔热钢板架12 个2）烘炉用一吋胶管12 根，360 米。
3）铂铑－铂热电偶（长1米）18支（炉顶2支,两侧各2支）。
4）自动记录温度计（0至1600C）18块。
以上器材为三套，点火炉一套、双预热炉两套。
5）破布、废机油少许。
6）柴火足量。
2、点火炉的烘炉准备。
1）将管径为 1 吋的胶管分别连接在4个煤气燃烧盘上。
GT60型TRT试车方案
科能公司设计 1 科能公司技术 1 科能公司项目 1
共3份
6
成发科能公司GT60·D型TRT试车方案
目录
一、TRT工艺简介 (1)
二、试车前应具备的条件 (2)
三、起机前的检查工作 (2)
四、机组启动前的准备工作 (2)
五、氮气置换空气过程 (3)
六、煤气置换氮气过程 (4)
七、引气、试冲车过程 (5)
八、暖机过程 (5)
九、升速过程 (6)
十、电超试验 (6)
十一、机超试验 (6)
十二、假同期试验 (7)
十三、并网发电 (7)
十四、500KW甩轻负荷试验 (7)
十五、1000KW甩中负荷试验 (7)
十六、2000KW甩负荷试验 (7)
十七、72小时热负荷试车 (7)
十八、注意事项 (7)
6
成发科能公司
GT60·D 型TRT 试车方案
共8页 第 1 页
编 制 一、 TRT 工艺简介
高炉配套TRT 装置与原高炉减压阀组并联,它由透平主机系统、发配电系统、
图1 TRT 机组工艺管道示意图
给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、液压油系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统八大系统组成。
高炉产生的煤气经除尘处理后，进入TRT 与减压阀组分叉点，当TRT 处于停机状态时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管网，当TRT 正常运行时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管网，TRT 正常运行时，减压阀组关闭，。
方大特钢联动试车方案
方大特钢245m2烧结机改造工程联动试车方案批准：刘红审核：刘勤编制：赵伟中冶长天国际工程有限责任公司方大特钢工程项目部2011年7月10日方大特钢245m2烧结机改造工程联动试车方案方大特钢245m2烧结机工程在方大特钢的领导下，经过总承包单位、各建设施工单位、方大特钢公司工管部、炼铁厂工程项目部、监理等有关单位的共同努力，现工程正处于收尾阶段，各单体设备已试运转，空负荷联动试车条件已经具备。
项目部确定2011年 7月15日—22 日分别进行配料、混合系统，烧结、冷却系统及成品整粒系统分区域联动空负荷试车，2011年 7月 23 日进行烧结全系统空负荷联动试车的计划，为了确保联动试车的顺利进行，特编制本方案，报有关部门批准并准予实施。
一、联动试车联合组织机构（由总承包单位、业主、建设施工单位、监理单位共同组成）待召开各方联席会议后确定。
（联合试车机构组织另报）二、试车的原则1、联动试车由总承包单位组织，业主、建设施工单位、监理单位和制造厂家联合参加，协调进行。
2、业主的岗位人员到岗。
3、建设施工单位的人员到岗，抢修人员到岗待命。
4、试车应按生产工艺流程进行。
5、对于调速设备的运行应先低速、后中速、再高速。
6、设备供水系统、供油系统应先启动，供水、供油正常后再启动设备；设备停机后按规定程序延时停止供水系统、供油系统。
三、空负荷联动试车的条件1、应在单机试车整改后，并确认各设备及其附属装置安装、调试完毕，经检查合格后进行。
2、能源及工作介质符合设计要求或满足规范规定。
3、危险部位和易燃部位安全防护到位，消防道路畅通。
4、指挥信号明确，通讯联络畅通，灯光照明齐全。
5、设备及周围环境应清洁、平整。
6、参与试车的人员职责分明，熟悉设备的构造、性能、操作规程，具有紧急事故处理能力。
四、安全保证措施1、试车前组织操作及参加人员学习、掌握有关设备的运行安全规程及操作规程，熟悉工艺程序。
2、试车前设备运转部位安全防护装置齐全。
柳钢2X360增压风机试车方案 (NXPowerLite)
柳州市钢铁股份有限公司2×360m2 烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案编制人：张裕乐审核：审批:编制单位:广西二安日期:2012年5月10日柳州市钢铁股份有限公司2×360m2烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案一、风机试车前确认，以下工作是否完成1、电机润滑系统：①冷却水是否接通、正常；②电气接线并试电机、阀门等是否正常；③润滑管路是否配管正确完善；④润滑系统试车油压，流量等是否正常。
2、电动机：①联轴器是否拆开；②冷却水管路压力、流量是否正常；③电气系统是否完善正常。
3、风机：①检查管道布置及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。
②检查风机检修门是否关紧③检查进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞④检查液压泵是否已经启动，水冷器是否已经连接好⑤检查润滑装置和液压装置是否把紧⑥检查加热元件是否连接好⑦检查电动执行器是否接好⑧检查密封风机是否连接好⑨检查入口挡板是否正常工作⑩检查出口挡板是否正常工作4、吸附塔进口烟道：烟道、管托、是否合格，支架安装，内部清理干净，刷耐酸漆。
5、进口烟罩：烟道、补偿器、挡板阀及执行机构安装调试完善，烟罩清理、耐酸漆涂刷是否合格。
6、吸附塔本体：结构、机械、电气、管道安装，气密性试验、清理是否合格。
7、出口烟罩、烟道：管道、挡板阀及执行机构、补偿器安装调试合格，内部清理干净。
管托、支架是否安装完毕、合格。
8、出口主烟道：① PLD图中标明气体流动方向、区域，相关阀门的开闭状态；②气体经过区域采取具体的安全防护措施。
③管道、管托、补偿器、支架是否安装、完毕合格，内部清理干净。
二、试车前的准备1、机械方面：1)轴承检查，加注润滑脂2)检查各个紧固部位的螺栓，确保紧固可靠3)检查冷却风机管路连接可靠手动盘车，检查叶轮叶片顶部与风筒之间的间隙，叶轮与前导叶芯筒之间的径向间隙，确保无刮蹭，盘车时应轻便4)检查箱体内是否有杂物及工具遗留5)检查安全防护罩及安全设施是否完善可靠6)检查进气前导叶调节机构，手动操作执行机构数次，确保其开关灵活。
回转窑试机方案范文
回转窑试机方案范文一、方案背景回转窑是一种重要的热工设备，主要用于石灰生产、水泥生产以及其他矿山和化工行业的物料烧结。
在使用新的回转窑前，需要进行试机工作，以确保回转窑的正常运行和生产效率。
二、试机目标1.确保回转窑的机械结构完好无损，能够正常运转；2.调试回转窑的控制系统，确保各种操作指令能够准确执行；3.测试回转窑的热工性能，包括烘干效果和物料烧结效果。
三、试机步骤1.检查回转窑的机械结构，包括主轴、齿轮、支撑轮等部件的连接是否牢固，有无松动或磨损情况。
若出现问题，及时进行修理和更换；2.启动回转窑的电机和润滑系统，观察转动是否平稳。
如果发现转动不平稳或有异常噪音，立即停机检查原因；3.检查回转窑的控制系统，包括启动、停机、加热、排气等操作指令，确保能够准确执行。
同时检查传感器、执行机构等部件的工作状态，如果有故障需要及时修复；4.对回转窑进行空转测试，观察回转窑的转速、应变等参数，确保回转窑运转平稳。
可以通过雷达测距仪等设备来监测转速和转动角度；5.进行烘干试验，将一定数量的湿料装入回转窑，设置适当的烘干温度和时间。
观察物料的水分含量变化和烘干效果；6.进行物料烧结试验，将适当的石灰石或水泥原料装入回转窑，设置适当的加热温度和时间。
观察物料的烧结情况和产物的质量。
四、试机条件1.试机地点应具备良好的通风条件，以防止可能的气体或粉尘积聚；2.试机设备和设施应符合相关的安全规范和要求，如电气安全、防火等；3.试机过程中应有专人进行观察和记录，及时发现和解决问题。
五、试机注意事项1.在试机过程中，要定期检查回转窑的润滑情况，保持润滑油的正常供应；2.在试机前应对试验物料进行充分的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求；3.在试机过程中要注意观察环境温度、湿度等因素对回转窑运行的影响；4.在试机结束后，进行试机数据的归档和分析，总结试验结果，修正和完善回转窑的设计和控制。
六、试机结果评估试机结果的评估主要从机械结构、控制系统和热工性能三个方面进行。
烧结主抽风机试车方案
一、工程概述应昆钢新区烧结工程指挥部对技改工程工期的要求，我单位负责安装的烧结主抽风机及相关的管道和附属设备已安装完毕、油路清洗合格、水路、风路已连通，电气仪表调试完毕，具备试车条件。
试车主要检查以下几个项目：1、试验烧结主抽风机机组在启动，空载及带负荷不同过程中运转是否正常，机组的膨胀、震动，轴位移，轴承温升及带负荷能力是否正常。
２、试验润滑系统是否工作正常，在紧急停机时，高位油箱供油是否充足。
３、试验水路系统、风路是否正常。
4、试验电气仪表系统是否正常。
本方案仅提出安装专业在风机试运行过程中的技术要求,仪表电气专业另外编制方案,在试运过程中的常规操作。
为保证试车的顺利进行，以及能够及时有效的解决试车过程中出现的问题，必须成立甲方试车小组及十四冶试车小组．十四冶试车小组名单如下：组长：张双利副组长：张福朝李继学技术员：苗金彦郭生荣徐利彪石笔安全员：魏东钳工组长：温国厚电工组长：张学仁仪表组长：余保全管道组长：杨金亮二．编制依据：1、工程施工合同2、《SJ离心鼓风机使用说明书》0226SM3、《SJ离心鼓风机润滑油站说明书》4、《大型同步电动机使用说明书》5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-988、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20099、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007三、试运行现场必备的条件１．鼓风机厂房应干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。
2．运转平台及0m层的孔洞、沟道的盖板齐全,临时孔洞应装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
3.现场有足够的消防器材,并处于备用状态,事故排油系统处于备用状态。
4．生活用的上下水道畅通,卫生设施能正常使用。
5．现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。
冶金车辆试车方案
冶金车辆试车方案1. 简介本文档旨在提供一份冶金车辆试车方案。
随着科技的进步，冶金车辆越来越普及，为确保车辆的安全性和稳定性，试车是非常必要的环节。
2. 试车前准备在进行冶金车辆试车前，必须做好以下准备工作：2.1 车辆保养车辆应得到充分的保养。
这包括更换机油、检查轮胎气压、清洁空气滤清器等。
这不仅可以保证车辆的正常使用，还可以延长车辆的寿命。
2.2 车辆检测车辆应首先进行全面的检测。
这包括检查电器系统、变速箱、发动机和刹车等部分。
检测结果应记录在试车前的检测报告中，以便于检测立场对车辆进行比较。
2.3 试车区域选择试车区域应选择空旷安全的区域，并在试车前进行检查。
最好是在平整的道路上进行试车。
3. 试车步骤在进行试车时，应按照以下步骤进行：3.1 开车前检查在试车前，应进行一些必要的检查。
检查焊接部位、接地线、驾驶操作等方面。
检查车辆的安全带和防火系统以保证安全。
3.2 启动车辆在试车前，应确保车辆的杆位处于N档。
按下制动器踏板，然后按下启动按钮，车辆应该能够正常启动。
发动机的启动音应该是清脆的。
3.3 加速在试车区域内行驶时，应一开始就进行小幅度的试车。
然后逐渐加速，最终到达目标速度。
在此过程中应加强刹车力度，以确保车辆的稳定性。
3.4 转弯车辆的稳定性不仅取决于刹车力度，还取决于转弯时的角度和方向。
在试车时，应小心翼翼地进行转弯，以确保车辆的稳定性和安全。
3.5 停车当试车结束时，应将车辆停到一个安全的位置。
应先选用N档，然后将车辆的驱动系统断电。
摆动一下车轮，请确保没有留下任何声音或其他感觉，然后才算完成试车流程。
4. 试车注意事项在试车过程中，随时需要注意以下几点：1.安全第一。
在试车时应始终戴安全帽，并且需要在空旷的区域内试车。
2.全程监视。
在试车时应保持一定的距离并全程监视行车状况。
3.合理加速。
在试车时应逐步加速，不要盲目地加速，以保证车辆的稳定性。
4.稳定转弯。
在试车时应按照标准的行车规范进行转弯，以确保车辆的稳定性和安全。
九钢烧结设备试车方案
江西九钢厂有限公司烧结工程机械设备单体试车方案中冶实久九钢机装项目部2008年10月8日烧结单体无负荷试车方案一、编制依据及说明1.1 中冶北方提供的设计安装图纸及设备随机资料；1.2《烧结机械设备工程安装验收规范》—GB50402-2007；1.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-98。
2.1 说明：本方案只适用于九钢烧结工程中由中冶实久九钢项目部所承担的机械设备安装部分无负荷试车；凡本方案未尽事宜，按设计与设备技术文件的有关规定执行。
二、工程特点九钢烧结工程是九钢三期工程的配套项目之一，本次调试内容有：烧结工程燃料破碎室设备，烧结工程制粒室设备；烧结工程混合室设备；烧结工程成品烧结矿筛分室皮带机设备；机尾电除尘及成品筛分布袋除尘风机。
三、单体试车组织结构四、烧结设备单体试运转规程4.1运转条件（1）设备安装完毕已达到设计要求，经检查确认合格。
（2）试运转用能源，如电、水、油均应具备使用条件，符合设计要求。
（3）道路畅通无障碍物。
梯子、护栏均按设计要求施工完毕。
（4）按建工业建筑消防要求设置有相适应的消防器材。
（5）管道系统应畅通无泄漏，阀门启闭灵活到位，流量特性和密封性能均良好。
（6）管道系统均冲洗、试压合格。
（7）所有润滑系统均按图纸或说明书的规定加有规定品种、数量的润滑油（脂）。
（8）全部电气设备，均应可靠接地，接地电阻值符合设计要求。
电气绝缘性能良好可靠。
（9）电气调整试验合格，电气联锁保护系统功能完善。
（10）所有电路均按图接线完毕，符合说明书等技术文件的规定。
（11）电气线路经校验，联接正确，接线端子联接紧固可靠。
（12）主动力回路，辅助回路，如信号指示、保护和控制回路均已试授电成功。
（13）各种信号指示、保护和控制回路模拟操作试验合格。
4.2试运转准备（1）所有参加试运转的工作人员必须树立高度的责任感，认真熟悉试运转规程、图纸及技术文件、生产工艺和操作规程。
南钢烧结工程单机试车方案
1、工程概况本方案包括烧结工程（A标段）之烧结冷却系统、主抽风除尘系统、循环水泵房及软化水系统、机尾整粒除尘系统及焦-2、返-3、成-1胶带运输机。
主要设备有烧结机、环冷机、环冷风机、主抽风机、机尾除尘风机、整粒除尘风机、胶带运输机、刮板输送机、加湿机、斗提机等。
2、编制依据2.1设备随机文件、设备使用说明书；2.2国家现行有关规范、规程；2.3中冶长天国际工程有限责任公司设计图纸；3、编制说明本方案共分5个部分：①焦-2、返-3、成-1胶带运输机②烧结系统③主抽风、除尘系统④机尾整粒除尘系统⑤循环水泵房及软化水系统。
4、单机试运转组织机构4.1单机试运转领导小组组长：吴俊卿副组长：吴俊祥、何生章、陈其芳组员：王文杰、赵志勇、王胜军、贾立宾、藏海军、4.2安全负责人：王晓立、王文杰、韩学山4.3系统试运转人员组织4.3.1焦-2、返-3、成-1胶带运输机指挥：王文杰副指挥：赵志勇、贾立宾、何生章技术人员：机械：李庆东、赵鹏举钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人4.3.2烧结冷却系统指挥：吴俊祥副指挥：赵志勇、王胜军、藏海军技术人员：机械：何生章、赵鹏举、李东钳工、管工、电工、焊工、调试工：25人4.3.2主抽风、除尘系统指挥：吴俊祥副指挥：王文杰、贾立宾技术人员：机械：李庆东、李东、何生章钳工、管工、电工、焊工、调试工：20人4.3.3机尾整粒除尘系统指挥：吴俊祥副指挥：赵志勇、贾立宾技术人员：机械：何生章、赵鹏举、全勇刚钳工、管工、电工、焊工、调试工：15人4.3.4循环水泵房及软化水系统指挥：吴俊祥副指挥：赵志勇、何生章技术人员：管道：王少卿钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人5、单机试运转前准备及试运转条件5.1单机试运转前准备5.1.1所有设备试运转现场必须清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。
5.1.2试运转现场划出警戒线，与试运转无关人员不得进入现场。
5.1.3参加试运转人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。
265m2烧结机单、热试车方案.
烧结分厂2#265m2烧结机工程单机及联动热试车方案组织机构:总指挥刘志龙副总指挥朱晓华何学全王强戴宏志廖文新曲建新李江中钢项目部经理施工单位项目部经理，成员: 中钢各专业负责人，施工单位各专业负责人工艺: 龙涌涛臧江文杨恒元李东林王建荣彭丹崔斌刘云王卫国李玉新机械: 许奎赵鹏黄永刚田庄刘新疆电器：佘琳琳董新华肖国亮葛建伟董春生沈红军唐杰安全: 马光文顾新华环保: 刘任红雒维英供辅: 陈妍资料: 张军冷伟记录1单机及联动试车1.1试车范围:包括三部分,一部分是中钢设备公司所承包265m2烧结机工程设备及供辅设施,一部分是冶建公司所承建的白云石破碎系统,一部分是外网混匀料上料系统及外部管网及道路1.2试序程序:各单位承建的265m2烧结机工程,在设备及辅助设施安装完成后,必须书面通知八钢265m2烧结机工程指挥部, 由指挥部统一安排设备安装验收,验收参加人员包括:八钢265m2烧结机工程指挥部人员,(机电专工,工艺专工,安全专工,环保专工,供辅专工,资料员),承建单位代表,施工单位代表,设备制造单位代表联合组成验收组,一致通过后会签,方可单试车,在验收的同时各承建单位把施工资料准备齐全,没有资料则八钢指挥部不予验收,1.3验收标准:必须符合图纸的设计的要求,符合国家的安装规范或指挥部的提出的特加要求,传动部位的润滑,必须安八钢指挥部提出的要求加好润滑油或润滑脂,相应的除尘密封也必须完成,安全防护设施完善（包括消防设备准备到位）.1.4试车前的前准备：要求所有的参加试车的工作人员必须熟悉试车的方案，要求所有岗位职工进行安全培训完成(主要指岗位危险源的辩识及安全规范),岗位培训完成(主要指岗位作业指导书的培训,及操作现场培训工作)，清理现场，保证有一个安全通道。
试车前明确参加人员的工作职责及工作内容，开机前水电汽暖必须确认可正常供给。
试车时的开停机制度，各单体设备试车由试车的小组组长统一指挥试车的开停机，任何人无权随意开停，除特殊情况。
炼钢工程试车方案模板
炼钢工程试车方案模板一、试车目的通过试车，验证炼钢设备的性能和稳定性，确保设备在正式生产前能够正常工作。
二、试车范围1. 试车内容（1）炉前设备试车：包括原料预处理设备、炉前输送设备等的试车。
（2）炉内设备试车：包括炉内设备如炉壁、炉底、风口等的试车。
（3）熔炼试车：包括铁水和炉渣的试验冶炼、合金加入、转炉出铁等试车。
2. 试车时间试车时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
三、试车准备工作1. 炼钢设备调试和检修（1）炉前设备的调试和检修：包括原料预处理设备、输送设备等的检修和调试。
（2）炉内设备的调试和检修：包括炉壁、炉底、风口等的检修和调试。
（3）熔炼设备的调试和检修：包括转炉、氧气吹吹设备等的检修和调试。
2. 原料准备对炼钢所需的原料进行准备，确保试车期间原料供应充足。
3. 人员培训对试车人员进行培训，包括设备操作、安全防护等内容。
4. 安全准备设备运行过程中严格遵守安全规程，确保人员和设备安全。
四、试车方案1. 炉前设备试车（1）按照设备说明书和调试方案进行设备试车，确保设备运行正常。
（2）对设备的输送能力、运行稳定性等进行测试。
2. 炉内设备试车（1）炉壁、炉底、风口等炉内设备的试车，确保设备运行正常。
（2）对炉内设备的耐火材料、热工状态等进行检查。
3. 熔炼试车（1）进行试验冶炼、合金加入、转炉出铁等试车。
（2）对铁水、炉渣的质量进行检验，确保炼钢过程的正常进行。
五、试车过程中的问题处理1. 试车过程中遇到的设备故障，及时处理并做好记录。
2. 对试车过程中的问题进行总结，提出解决措施。
六、试车结束1. 试车结束后，对设备进行检查和保养。
2. 结果汇总，编制试车总结报告。
单机试车及试车方案
单机试车及试车方案山梨醇车间单机试车及试车方案一、现场清理、检查1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。
特别是进出口道路，安全消防通道必须畅通。
2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。
★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。
序号1234检查范围配料一楼、二楼设备区域三楼设备及防暴区TK402和TK407区域防爆区反应釜区域油罐区负责人于清江张战峰唐立刚赵新二、系统吹除目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。
吹扫前，应将不需要吹扫或无法吹扫的相关阀门、仪表、转子流量计、液位计和反射镜拆除或用盲板封堵，吹扫后再单独安装。
不需要吹出的管道设备要加盲板，防止赃物吹进来。
在吹的过程中，要用小锤敲打各处的焊缝，使焊渣完全吹出。
吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。
1.将要吹扫管线的排放口打开2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.引入压缩空气吹净管道。
4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污当该点合格时。
5.关闭排放口，吹净管道。
6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。
压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。
序号负责内容TK212、PU213、PU302-A/D、PU306-A/D、PU314、PU403-A/B、PU406、1PU501-A/B、EX301-A/B连接的管线PU303-A/D、PU304、PU305、PU307、PU406-1、PU531、F401-A/D、2FN401、EX302-A/B、EX401-A/B、EX402-A/B连接的管线3tk312、tk313、tk401-a/b、pu402-a/d、pu407-a/d、ex101-a/b、ex302-a/b连接管道tk210、tk211、tk221、tk222、tk223、tk231、tk232、tk301-a/b、4TK404-A/B、TK405-A/B、TK408-A/B、TK410、TK411、TK430、F405-A/B、R401-A/B、R402-A/B、R403-A/B、R404-A/B 连接管线三、单机试车1.目的：根据设计要求、使用说明书和其他相关规定，测试主要设备的性能和装配质量。
烧结180平米烧结机试车方案(修改)
烧结180平米烧结机试车方案组建试车协调小组1、调试期间，每天召开调试协调会，协调解决试车过程中遇到的问题。
2、各班组负责人以书面形式将试车过程发现的问题反映到调试协调组，相应专业组确认后通知安装单位人员处理。
试车条件：为保障180平米烧结机生产调试顺利进行，必须完善和检查与之有关的以下各项准备条件。
1、组织落实人员到位，熟悉岗位安全操作规程、技术操作规程，并落实相应的安全防范措施。
2、内部通讯必须畅通，关键部位如：配料、混合、烧结、环冷、电除尘风机等系统必须配有对讲机，以保证现场人员与指挥人员及时联系。
3、施工、安装完毕后，保证道路完全畅通,各生产现场清洁干净,无杂物,一切与生产无关的设施、工具、材料等都必须清理干净。
4、各通道，楼梯平台、栏杆、孔洞栏杆、楼梯等必须安全可靠，畅通无阻，对于行人易碰设施及危险部位必须挂有警示牌。
5、生产用照明等公用设施需正常、可靠，损坏的要及时修理。
6、试车前要按设备使用要求加上所需的润滑油。
7、水路、气路、全部衔接到位，电器控制部分保证控制准确无误，各仪表灵活好用，数据准确无误。
8、试车现场配备检修人员，可及时处理试车过程发现的问题。
试车流程1、目的与任务全面检查工艺设计与设备安装是否满足负荷生产要求。
2、试车流程第一步：检查供水系统，确保各个接头，阀门无漏水现象，确保供水量充足，冷却水压力达到设备使用要求。
第二步：单个设备试运行（普通设备平稳运行8小时、重要设备平稳运行24小时）并做相应的检测，做好数据记录，确认安装合格并验收。
第三步：待所有设备验收后，进行局部联动试车、整体联动试车（对开、停机进行集中联动操作）第四步：整体联动试车验收后进行冷负荷联动试车。
第五步：进行热负荷试生产。
烧结系统冷负荷试车具体方案1、整套设备联动试车结束，对局部设备进行整改验收后，由烧结工段接手设备并安排岗位操作人员进一步对设备进行开、停机操作，并不间断运行磨合设备。
2、由原料工段配合组织拖运200吨左右的烧结落地矿到场地，做180平米烧结机冷负荷试车原料。
烧结机试车方案
烧结机试车方案烧结机试车方案烧结机试车方案一、设备单体空负荷试车：（不包括煤气系统）1、运转前：进行各部位详细检查、确保安全。
（也可、在设备断电状态下、手动盘车预试转动，确保隐蔽部位无卡阻等现象）检查内容：——电机、减速机的接线、油位、连接轴、地脚螺栓等完好；——各部开关标示清晰、灵敏；——单体设备周围及进出料嘴内、周边无卡阻、障碍物、人员；——皮带机的上下托轮完好齐全；配重适当；头尾轮灵活；烧结机和圆盘：料仓内、周边无人员及障碍物、围圈无卡阻；（开式齿轮处建议设安全围挡）混料机轮胎气压充足；——设备需润滑的部位提前加油、涂抹好。
如：开式齿轮。
——检查设备的各部螺栓是否紧固。
——各密闭管道、风道、水管、油路等有无阻塞有无漏风漏气漏水漏油等现象。
——各部阀门、人孔门是否关闭关严。
2、设备检查无误后，进行送电作业；3、送电后，设备周围不得再有非试车人员工作！4、开车采取：第一步：按下启动铃声三次——再按下设备启动按钮——设备点动运行1、2米———停止——再点动运行3、5米——停止——第三次点动运行5、10米；第二步：每次点动时、注意检查确认设备——运行——有、无问题？第三步：有问题——进行断电、安排处理；处理完毕、再进行试车；第四步：无问题时：进行长时间试车运行。
5、试车时间要求：皮带机、圆盘系统试车在平稳状态下连续运行：4——6小时；烧结机系统：在平稳状态下连续运行：8——12小时；热矿筛、混料机：在平稳状态下连续运行：6——8小时。
风机：最好进行；1小时、2小时、4小时、6小时、12小时、24小时试车；风机：分2个方案试车。
第一次不开风门、只运行风机；第二次水封拉练、除尘将水布满补充好、同时准备塑料布布满烧结机测试风机的风量风压、跑漏风等情况。
6、设备平稳状态要求：——启动及停止按钮、紧急停止开关灵活、灵敏；——电机减速机运行平稳、声音无异常、各部位温度不超过65℃；（手背试探、0.5秒）——设备地基无异常、各部地脚螺栓不松动、运转部位运行稳定无异常声音无移动无跳动无喘动无不规则运行无卡阻无跑偏无打滑无碰撞等现象、抱闸间隙适当不发热不磨损；——烧结机机尾摆架正常位移10——15mm。
烧结工序试车方案
（三）
1、根据公司要求３月１０日烧结工序具备生产条件，计划３月１日组织原料、燃料进场，溶剂计划３月１０日组织进场。
伊朗粗粉６５００吨；
澳粉６０００吨；
朝鲜／新立新煤粉１２００吨。
２、燃料破碎后进仓要求粒度1-3mm的在７０%以上，含铁原料S、P等有害杂质要少，含铁原料进场时由料场人员协同中心化验室工作人员，做取样分析，料场留样，在原料场地分类堆放。
７、依据生产要求开机，上料从后向前依次启动，停料方向与上料一致。如有紧急情况可打急停位置 。
８、仔细分析原料成分的变化，根据烧结矿成分情况，调整配料比，必须向工段领导汇报。
（二）
1、负责混合机的操作及维护，根据原料性质和返矿上料量，控制调整混合料水份，为烧结生产创造有利条件。
２、接开机通知后仔细检查设备，将机旁操作箱转换开关置于自动位置，确认无误后，回复中控室。机旁监护设备启动。由中控室联锁启动
２３、清扫卫生时，注意工具离开机械运转部位，工具被绞住或挤住，应立即脱手，不得强拉。
２４、易发生事故点和危险作业岗位应设置醒目的警示牌。
注明：所有进入现场人员必须按此规定遵守执行。
三、烧结
（
1、安全领导小组：
组长：王小东
副组长：成波
组员：靳献林、张进、邓林河、任明强、李斌
2、生产工艺小组：
组长：王小东
４、煤气烘炉注意事项
（１）在点燃煤气期间，必须保证明火的持续性，要不断添加木材。燃烧室墙壁处于发红状态以防末燃尽的煤气溢出。
（２）
A）点火温度控制在职1100±50℃。（烘炉要控制的温度）
B）下部风箱负压控制在3000~4000 pa。
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烧结机试车方案
一、设备单体空负荷试车：（不包括煤气系统）
1、运转前：进行各部位详细检查、确保安全。
（也可、在设备断电状态下、手动盘车预试转动，确保隐蔽部位无卡阻等现象）检查内容：
——电机、减速机的接线、油位、连接轴、地脚螺栓等完好；
——各部开关标示清晰、灵敏；
——单体设备周围及进出料嘴内、周边无卡阻、障碍物、人员；
——皮带机的上下托轮完好齐全；配重适当；头尾轮灵活；
烧结机和圆盘：料仓内、周边无人员及障碍物、围圈无卡阻；（开式齿轮处建议设安全围挡）
混料机轮胎气压充足；
——设备需润滑的部位提前加油、涂抹好。
如：开式齿轮。
——检查设备的各部螺栓是否紧固。
——各密闭管道、风道、水管、油路等有无阻塞有无漏风漏气漏水漏油等现象。
——各部阀门、人孔门是否关闭关严。
2、设备检查无误后，进行送电作业；
3、送电后，设备周围不得再有非试车人员工作！
4、开车采取：
第一步：按下启动铃声三次——再按下设备启动按钮——设备点动运行1、2米———停止——再点动运行3、5米——停止——第
三次点动运行5、10米；
第二步：每次点动时、注意检查确认设备——运行——有、无问题？
第三步：有问题——进行断电、安排处理；处理完毕、再进行试车；
第四步：无问题时：进行长时间试车运行。
5、试车时间要求：
皮带机、圆盘系统试车在平稳状态下连续运行：4——6小时；
烧结机系统：在平稳状态下连续运行：8——12小时；
热矿筛、混料机：在平稳状态下连续运行：6——8小时。
风机：最好进行；1小时、2小时、4小时、6小时、12小时、24小时试车；
风机：分2个方案试车。
第一次不开风门、只运行风机；第二次水封拉练、除尘将水布满补充好、同时准备塑料布布满烧结机测试风机的风量风压、跑漏风等情况。
6、设备平稳状态要求：
——启动及停止按钮、紧急停止开关灵活、灵敏；
——电机减速机运行平稳、声音无异常、各部位温度不超过65℃；（手背试探、0.5秒）
——设备地基无异常、各部地脚螺栓不松动、运转部位运行稳定无异常声音无移动无跳动无喘动无不规则运行无卡阻无跑偏无打滑无碰撞等现象、抱闸间隙适当不发热不磨损；
——烧结机机尾摆架正常位移10——15mm。
——各仪器仪表显示灵敏、准确无误；
——为保证安全，运行中设备出现缺油现象、可停机加油后再启动运行，但要作好记录。
——设备出现异常可以紧急停机，待专业人员判断后、再决定是否继续运行。
7、运行记录要求：
——记录时间：连续运行每20 分钟记录一次；
——记录表根据第6条设备状态要求分列制作；
——有风量、风压、温度等仪表显示的数据、要同时记录。
8、试车组织机构要求：
——分工明确、责任到人、令行禁止；
——制定安全保障措施；（特别是开式齿轮的加油、运转部位极易引发安全事故）
——提前进行安全、设备、操作培训；
——制定应急预案；
——通过试车找出制约今后生产运行的环节、难点；
9、煤气系统：
待煤气系统增加加压风机、切断阀等安全保障措施后，再行制定专门方案。
二、设备联动空负荷试车：（不包括煤气系统）
在设备单体试车暴露出的问题、隐患处理完毕，二次进行单体
试车后，择日组织联动试车。
——即所有设备先后一起不带料运行。
三、重负荷联动试车：
即带料联动试车：就是在混合料不加水、不点火状态，设备联动开启后，模拟正常带料生产，目的就是暴露出带料过程制约的环节，为正式生产奠定基础。
（备注：过几日提供。
）。