常用尺寸公差与配合的选择优秀课件
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4、常用尺寸轴、孔公差与配合的选择
孔轴公差与配合的选用
常用尺寸尺寸公差与配合的选用
孔、轴配合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的 公差与配合的选用，它是机械设计与制造中至 关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当， 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括： 配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
例：分析齿轮泵重要孔轴配合所采用的基准制、 标准公差等级和配合种类
过渡配合的选用
对于既要求定位精确，又要求装拆方便的场 合，应该选择过渡配合。
过渡配合最大间隙Xmax应小，以保证对中性，最大过盈 Ymax也应小，以保证装拆方便，也就是配合公差Tf应该 小，因此过渡配合中孔、轴标准公差等级应该较高 当对中性要求高、不常拆卸，传递载荷大、冲击和振动 大时，应该选用较紧的配合，如H7/m6，H7/n6。反 之，可以选择较松的配合，如H7/js6，H7/k6。
公差等级的应用
配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm）
类比法选择公差等级时应考虑的问题
（1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加 工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基本 尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推 荐孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等 级在IT8以下时，标准推荐孔与轴同级，如：H9/h9， D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴 配 合 ， 也 可 以 与 高 一 级 的 轴 配 合 ， 如 ： H8/f8， H8/k7。对于基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、 轴同级配合。 （2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔 相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承 相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相 匹配。
常用尺寸尺寸公差与配合的选用
孔、轴配合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的 公差与配合的选用，它是机械设计与制造中至 关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当， 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括： 配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
例：分析齿轮泵重要孔轴配合所采用的基准制、 标准公差等级和配合种类
过渡配合的选用
对于既要求定位精确，又要求装拆方便的场 合，应该选择过渡配合。
过渡配合最大间隙Xmax应小，以保证对中性，最大过盈 Ymax也应小，以保证装拆方便，也就是配合公差Tf应该 小，因此过渡配合中孔、轴标准公差等级应该较高 当对中性要求高、不常拆卸，传递载荷大、冲击和振动 大时，应该选用较紧的配合，如H7/m6，H7/n6。反 之，可以选择较松的配合，如H7/js6，H7/k6。
公差等级的应用
配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm）
类比法选择公差等级时应考虑的问题
（1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加 工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基本 尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推 荐孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等 级在IT8以下时，标准推荐孔与轴同级，如：H9/h9， D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴 配 合 ， 也 可 以 与 高 一 级 的 轴 配 合 ， 如 ： H8/f8， H8/k7。对于基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、 轴同级配合。 （2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔 相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承 相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相 匹配。
最新常用和优先的公差带与配合PPT课件
所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。
结束语
谢谢大家聆听！！！
21
极限与配合国家标准
一.标准公差系列
1．公差等级 为实现互换性和满足各种使用要求，极限 与配合国家标准对形成各种配合的公差带进行了标准化， 形成标准公差和基本偏差两个系列，即公差带大小由标准 公差确定，公差相对于零线的位置由基本偏差确定。公差 带大小和位置二者结合构成了不同的孔、轴公差带；而孔 轴公差带之间不同的相互关系则形成了不同的配合。
本偏差。国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号。 2. 基本偏差数值可由基本偏差代号及基本尺寸，查表确定。
应注意：基本尺寸≤500mm，公差等级≤IT7的P～ZC; ≤IT8的J、K、M、N查表时，要加Δ值。 3. 同名配合
基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等 级同级或孔比轴低一级的配合称同名配合。
四个精度等级f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙 级）、v（最粗级）。这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、 IT16、 IT17，在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个
尺寸段，极限偏差数值对称分布。
极限与配合国家标准
极限与配合国家标准
小结 1. 基本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基
4．孔的基本偏差数值
孔的基本数值是从轴的基本偏差数值换算而来的。 换算前提：同名配合的配合性质不变，即基孔制的配合（如 φ30H8/f8）变成同名基轴制的配合（如φ30f8/h8）时，其 配合性质（极限间隙或极限过盈）不变,孔的基本偏差数值 直接从表中查得。
换算原则：基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同。
极限与配合国家标准
5.公差带与配合代号
（1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
结束语
谢谢大家聆听！！！
21
极限与配合国家标准
一.标准公差系列
1．公差等级 为实现互换性和满足各种使用要求，极限 与配合国家标准对形成各种配合的公差带进行了标准化， 形成标准公差和基本偏差两个系列，即公差带大小由标准 公差确定，公差相对于零线的位置由基本偏差确定。公差 带大小和位置二者结合构成了不同的孔、轴公差带；而孔 轴公差带之间不同的相互关系则形成了不同的配合。
本偏差。国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号。 2. 基本偏差数值可由基本偏差代号及基本尺寸，查表确定。
应注意：基本尺寸≤500mm，公差等级≤IT7的P～ZC; ≤IT8的J、K、M、N查表时，要加Δ值。 3. 同名配合
基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等 级同级或孔比轴低一级的配合称同名配合。
四个精度等级f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙 级）、v（最粗级）。这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、 IT16、 IT17，在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个
尺寸段，极限偏差数值对称分布。
极限与配合国家标准
极限与配合国家标准
小结 1. 基本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基
4．孔的基本偏差数值
孔的基本数值是从轴的基本偏差数值换算而来的。 换算前提：同名配合的配合性质不变，即基孔制的配合（如 φ30H8/f8）变成同名基轴制的配合（如φ30f8/h8）时，其 配合性质（极限间隙或极限过盈）不变,孔的基本偏差数值 直接从表中查得。
换算原则：基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同。
极限与配合国家标准
5.公差带与配合代号
（1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
常用尺寸公差与配合的选择通用课件
标准公差
标准公差是按国家标准规 定的，用于确定公差带大 小的公差，表示加工工件 的尺寸精度。
基本偏差
基本偏差是用来确定公差 带相对于零线位置的上偏 差或下偏差，一般指靠近 零线的那个偏差。
配合
配合定义
间隙配合
配合是指两个零件间的配合关系，主要是 指孔与轴的配合关系。
间隙配合是指孔与轴之间的装配间隙，允 许轴在孔中转动。
基孔制
基轴制
基轴制是指以轴作为基准件，并规定 轴的标准公差等级，而孔则根据轴的 标准来选定自己的标准公差等级。
基孔制是指以孔作为基准件，并规定 孔的标准公差等级，而轴则根据孔的 标准来选定自己的标准公差等级。
02 公差与配合的选择
CHAPTER
基准件的选择
基准件的选择应根据零件的功 能要求和使用条件进行。
在选择孔公差等级时，应考虑加工方 法和生产批量，优先选用较低的公差 等级。
对于一般要求的孔，可选用IT6至IT9 等级；对于重要孔或需进行过盈配合 的孔，可选用IT5至IT8等级。
轴公差等级的选用
根据轴上零件的配合要求和旋转 精度，选择合适的轴公差等级。
对于一般旋转精度的轴，可选用 IT4至IT7等级；对于高精度或重 载要求的轴，可选用IT3至IT6等
过盈配合
过渡配合
过盈配合是指孔与轴之间的装配过盈，即 轴的直径小于孔的直径，需要加压或加热 装配。
过渡配合是指孔与轴之间的装配关系介于 间隙配合和过盈配合之间，即轴和孔的部 分区域有间隙，部分区域有过盈。
基准制
基准制定义
基准制是指以两个互相配合的零件中 的一个作为基准件，并加以标准化， 另一个零件则根据基准件来选定标准 公差和偏差制度的制度。
过渡配合
4、常用尺寸轴、孔公差与配合的选择
公差等级的选择原则
• 公差等级的选择的实质就是尺寸制造精度的确定，尺寸的 精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工作质量有 关。公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一致，配合精度 就越高，但加工的成本也越高。公差与成本的关系如图所 示。因此，公差等级选择的基本原则是：在满足使用性能 的前提下，尽量选择较低的精度等级。
过渡配合的特点
过渡配合有JS～N（js～n）四种基本偏差，其主 要特点是：
➢ 定心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后用于传递力矩，主 要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑基本偏差 的选择。
➢ 定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可选较紧的基本偏差， 如N（n），反之应选较松的配合，如：K（k）或JS（js）。
公差等级的选择方法
• 公差等级的选择的方法一般采用类比法，对于已知配合要 求的也可以用计算法确定其公差等级。书中列出公差等级 的应用，列出各种加工方法所能达到的精度等级和各种基 本偏差的应用实例。一般配合尺寸的公差等级范围为IT5 ～IT13，表中列出配合IT5～IT13级的应用，供采用类比法 时对比选用。
➢ 轴的基本偏差具体选，尽量选用优先配合。
过盈配合的选用
对于利用过盈来保证固定或传递载荷的孔、 轴配合，应选用过盈配合。
✓ 不传递载荷而只以作为定位用的过盈配合，可以选用 由基本偏差r、s(或R、S)组成的配合。
✓ 连接件如销、键等传递载荷的配合，可以选用小过盈 的基本偏差p、r(或P、R)组成的配合，以增加联结的 可靠性。
• 基孔制、基轴制的优先、常用配合见书中的表。
举例
如图所示，车床C616 主轴箱齿轮轴筒与隔套的配合。 由于滚动轴承是标准件，它与 齿轮轴筒的配合选用基孔制配 合，齿轮轴筒的公差带代号为 Φ60js6，而隔套作用只是将 两个滚动轴承隔开，作轴向定 位用，为了方便装配，它只要 松套在齿轮轴筒的外径上即可， 公差等级也可选用更低的。这 类配合就是用不同公差等级的 非基准孔公差带组成。
公差与配合 ppt课件
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2） 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例： 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例：一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件： 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
mm
公
尺 寸 分段
差
等 级
0.5～ ＞ ＞6～ ＞ ＞ 3 3～6 30 30～ 120～
120 400
＞
＞
＞
400～ 1000～ 2000～
1000 2000 4000
f（精密级）±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
—
5
m（中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级）
借用尺寸线作为分数线
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1） 标注公差带代号
优点： 配合精度明确，标注简单，便于与 装配图对照。
缺点：数值不直观。 用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2）标注极限偏差
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2） 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例： 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例：一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件： 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
mm
公
尺 寸 分段
差
等 级
0.5～ ＞ ＞6～ ＞ ＞ 3 3～6 30 30～ 120～
120 400
＞
＞
＞
400～ 1000～ 2000～
1000 2000 4000
f（精密级）±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
—
5
m（中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级）
借用尺寸线作为分数线
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1） 标注公差带代号
优点： 配合精度明确，标注简单，便于与 装配图对照。
缺点：数值不直观。 用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2）标注极限偏差
公差与配合课件ppt课件
尺寸段，极限偏差数值对称分布。
2.应用
主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺 寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸）
3.标注
当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差， （如：Φ30、100）即通常所说的“自由尺寸”。
但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级 代号作出总的说明。例如，当选用中等级m时，则表示为GB/T 1804—m。
➢标注说明 形位公差框格用细实线水平或垂直地绘制，指引 线直接指向被测要素（零件上的面或线）。
被测要素为轴线或中
心平面时，指引线的箭
头应与有关尺寸线对齐
（图a）。在其他情况
下应与尺寸线错开
图a
4mm以上（图 b）。基
准要素用同样方法处理。
图b
基准要素用基准符号（粗短划线）表示， 并且用引线与框格相连。
公差带与配合代号
标注的内容由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分 数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
或用数字表示、或两者结合。
例如： 65k6
65 0.021 0.002
65
k
60.021 0.002
（2）配合代号：
(a) 装配图
(b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值
c.标注公差带代号和偏差数值
(a) 装配图
(b) 零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号
一般、常用和优先的公差带与配合
GB/T1801—1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途轴的公
差带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的公差带59 个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差带 各13个，如图（一般、常用和优先轴的公差带）和图（一般、常 用和优先孔的公差带）所示。图中方框中的为常用公差带，圆圈 中的为优先公差带。选用时，以优先、、常用、一般、任一孔、 轴公差带组成配合为顺序。
2.应用
主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺 寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸）
3.标注
当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差， （如：Φ30、100）即通常所说的“自由尺寸”。
但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级 代号作出总的说明。例如，当选用中等级m时，则表示为GB/T 1804—m。
➢标注说明 形位公差框格用细实线水平或垂直地绘制，指引 线直接指向被测要素（零件上的面或线）。
被测要素为轴线或中
心平面时，指引线的箭
头应与有关尺寸线对齐
（图a）。在其他情况
下应与尺寸线错开
图a
4mm以上（图 b）。基
准要素用同样方法处理。
图b
基准要素用基准符号（粗短划线）表示， 并且用引线与框格相连。
公差带与配合代号
标注的内容由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分 数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
或用数字表示、或两者结合。
例如： 65k6
65 0.021 0.002
65
k
60.021 0.002
（2）配合代号：
(a) 装配图
(b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值
c.标注公差带代号和偏差数值
(a) 装配图
(b) 零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号
一般、常用和优先的公差带与配合
GB/T1801—1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途轴的公
差带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的公差带59 个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差带 各13个，如图（一般、常用和优先轴的公差带）和图（一般、常 用和优先孔的公差带）所示。图中方框中的为常用公差带，圆圈 中的为优先公差带。选用时，以优先、、常用、一般、任一孔、 轴公差带组成配合为顺序。
4、常用尺寸轴、孔公差与配合的选择
类比法选择公差等级时应考虑的问题
（ 3） 过盈 、 过渡和较紧的间隙配合 ， 精度等级 ） 过盈、 过渡和较紧的间隙配合， 不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级 不能太低。一般孔的公差等级应不低于 级， 轴的不低于IT7级 这是因为公差等级过低， 轴的不低于 级。这是因为公差等级过低，使 过盈配合的最大过盈过大， 过盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损坏 使过渡配合不能保证相配的孔、 ；使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方 便又能实现定心的要求； 便又能实现定心的要求；使间隙配合产生较大 的间隙，不能满足较紧配合的要求。 的间隙，不能满足较紧配合的要求。 （4）在非配合制的配合中，当配合精度要求不 ）在非配合制的配合中， 为降低成本， 高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级 相差2～ 级 相差 ～3级，如图所示的箱体孔与端盖的配合 。
公差等级的选择方法
• 公差等级的选择的方法一般采用类比法，对于已知配合要 公差等级的选择的方法一般采用类比法， 采用类比法 求的也可以用计算法确定其公差等级。 求的也可以用计算法确定其公差等级。书中列出公差等级 的应用， 的应用，列出各种加工方法所能达到的精度等级和各种基 本偏差的应用实例。一般配合尺寸的公差等级范围为IT5 本偏差的应用实例。一般配合尺寸的公差等级范围为 级的应用， ～IT13，表中列出配合 ～IT13级的应用，供采用类比法 ，表中列出配合IT5～ 级的应用 时对比选用。 时对比选用。
配合件的工作情况
• 选择配合的类型时，应考虑配合件间有无相对运 选择配合的类型时， 定心精度高低、配合件受力情况、 动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况 配合类型的选择可依据下表来对比选择。 等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。
间隙配合的特点
公差与配合标准PPT课件
光滑圆柱的公差与配合
•公差与配合标准的主要内容简介
基准制
2024/6/1
标准公差系列 基本偏差系列
公差与配合在图样上的标注
NO.1
常用和优先的公差带与配合 一般公差—线形尺寸的未注公差
课上练习
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
•基准制
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带, 与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合 的制度。
NO.3
基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴 以上偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带 偏置在零线下侧。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
NO.4
•标准公差系列
公差等级
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。 由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度 的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国 家标准设置了 20 个公差等级。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
•一般公差—线形尺寸的未注公差
2024/6/1
NO.13
一般公差的概念
•一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备 一般加工便可以保证的公差。 •线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合 尺寸。 •旧国标：GB／T1804－1992 •新国标： GB／T1804－2000
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
自由尺寸（未注公差尺寸）是指：（ ）
2024/6/1
• 主要是较低精度的非配合尺寸 • 无公差要求的尺寸 A. 加工中不需控制的尺寸
•公差与配合标准的主要内容简介
基准制
2024/6/1
标准公差系列 基本偏差系列
公差与配合在图样上的标注
NO.1
常用和优先的公差带与配合 一般公差—线形尺寸的未注公差
课上练习
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
•基准制
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带, 与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合 的制度。
NO.3
基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴 以上偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带 偏置在零线下侧。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
NO.4
•标准公差系列
公差等级
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。 由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度 的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国 家标准设置了 20 个公差等级。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
•一般公差—线形尺寸的未注公差
2024/6/1
NO.13
一般公差的概念
•一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备 一般加工便可以保证的公差。 •线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合 尺寸。 •旧国标：GB／T1804－1992 •新国标： GB／T1804－2000
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
自由尺寸（未注公差尺寸）是指：（ ）
2024/6/1
• 主要是较低精度的非配合尺寸 • 无公差要求的尺寸 A. 加工中不需控制的尺寸
公差带与配合的选用教学课件
04
配合的选用原则
根据使用要求选用配合
运动要求
根据机构或机器中运动副的功能要求，选择合适的配合类型，如 滑动配合、转动配合或摆动配合等。
精度要求
根据工作负载、运动速度、温度变化等因素对机构或机器性能的影 响，选择适当的公差等级和配合精度。
刚度要求
考虑工件或装配体的刚度要求，选用适当的配合以减小变形，提高 稳定性。
实例三：轴承的配合
总结词
轴承的配合对于机械运动系统的性能和寿命具有重要 影响。通过选用合适的公差带和配合类型，可以减小 轴承的摩擦和磨损，提高运动精度。
详细描述
在轴承的配合中，通常根据轴承的设计参数和使用要求 ，选择合适的公差带和配合类型。例如，对于需要高速 运转或承受较大负载的场合，可以选择较小的公差带以 减小轴承间隙，提高运动精度；对于需要减小轴承摩擦 和磨损的场合，可以选择适当的间隙配合或过渡配合。 在选择公差带时，需要考虑轴承的材料、热处理、加工 精度和使用条件等因素，以确保轴承的可靠性和耐久性 。
配合的类型
间隙配合
指两个零件装配后，在运动方向 上存在一定的空隙，允许一个零 件相对另一个零件有一定的活动
量。
过盈配合
指两个零件装配后，一个零件压入 另一个零件，无间隙，具有较高的 定心精度和联接刚度。
过渡配合
指两个零件装配后，既存在间隙又 存在过盈，但间隙与过盈都不大， 适用于对定心精度和联接刚度要求 较高的场合。
根据工件材料选用配合
1 2
材料的性质
了解工件材料的物理、化学和机械性质，如硬度 、韧性、热膨胀系数等，以选择适当的配合。
材料的强度
根据工件材料的强度和刚度要求，选择既能满足 使用要求又不会造成工件损坏的配合。
《尺寸的公差配合》课件
尺寸公差标准
规定尺寸公差的标准和规 范，用于指导生产制造和 质量控制。
尺寸公差的标注
线性尺寸公差的标注
公差标注的注意事项
在图样上标注线性尺寸的公差，包括 基本尺寸和公差带。
确保标注清晰、准确，避免产生歧义 ，同时要符合相关标准和规范。
形位公差的标注
在图样上标注形位参数的公差，包括 基准、符号、框格和公差值等。
圆锥配合主要应用于传递扭矩 、承受侧向力或实现精确导向 的场合，如机床主轴、减速器
等机械设备中。
圆锥配合的种类包括圆锥过盈 配合和圆锥间隙配合，圆锥过 盈配合又可分为轻型、重型和 径向压紧型三种。
圆锥配合的选择应根据具体的 工况条件和使用要求进行选择 ，以确保机械设备的性能和稳 定性。
角度配合的应用
高精度的测量设备，用于测量 微小尺寸和公差。
三坐标测量机
能够自动测量复杂零件的尺寸 和位置，精度高且效率高。
影像测量仪
通过光学原理获取零件的轮廓 信息，并进行精确测量。
激光跟踪仪
利用激光技术对大尺寸零件进 行跟踪和测量，适用于大型机
械制造和航空航天领域。
尺寸公差的计算
尺寸公差计算的基本原则
根据加工方法和生产条件等因素，结合实际 情况进行计算。
形位公差的计算
根据基准、符号、框格和公差值等标注，计 算出具体的形位公差。
线性尺寸公差的计算
根据基本尺寸和公差标准，计算出具体的线 性尺寸公差。
公差计算的注意事项
确保计算准确、可靠，同时要考虑加工制造 的实际情况和产品要求。
。
配合公差的检测
间隙配合检测
检查两个配合零件之间的间隙大小，以确定其是 否符合设计要求。
过盈配合检测
尺寸公差与配合的选择共21页PPT
Hale Waihona Puke 46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
尺寸公差与配合的选择
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
尺寸公差与配合的选用PPT共36页
律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
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中、小孔通常采用定值刀具加工，采用 极限量规（专用量规）检验。采用基孔 制，可大大减少孔的公差带数量，从而 减少定值刀、量具的数目
基轴制应用场合
1）轴用型材：如冷拉钢作轴，IT9-11 2）轴为标准件：键、销、轴承外圈 键与轴槽、轮毂槽配合；孔与轴承外圈 3）“一轴多孔”配合，且配合性质不同。
例:C616主轴箱
1-隔套
2-主轴箱孔
3-齿轮轴
齿轮轴外径和轴承内圈配合已定为φ60js6。齿轮轴
与隔套配合：为了使轴径尺寸一致（即光轴），所以
此处轴为φ60js6。因隔套只作轴向定位用,所以为了
方便装配,隔套松套在齿轮轴的外径上即可（即选择间 隙配合），且隔套内径尺寸公差等级也可选更低。
故：此处配合选为φ60D10/js6. 同样,另一隔套与主轴箱孔配合采用φ90K7/d11
最终确定：配合代号
例：发动机中活塞、活塞销及连杆机构
1－活塞 4－活塞销 5－连杆 2处－孔与轴采
用间隙配合 3、6处－孔与轴
采用过渡配合
基准制选择方案a：
采用基孔制
即活塞孔，连杆孔均为φ 30H7， 销两端为φ30m6 (es = +0.021,
ei = +0.008 )
销中间为φ30g6 (es = -0.007,
常用尺寸公差与配合的选择优 秀课件
一、选用方法：
1、选用原则 2、选择方法
两大原则 保证产品性能优良，制造上经济可行
严格执行各项标准
类比法 计算法
凭经验选取
常用
麻烦复杂，计算量大
试验法
成本高，周期长
二、配合制的选择
选择原则：
优先选用基孔制 其次选用基轴制 特殊场合采用非基准制
选择基孔制的理由：
轴承孔与轴承外圈相配合 公差等级取决于轴承的精度
三、配合种类的选择
首先明确：
1、选择任务
2、选择步骤
3、三大类配合的选择
H7
下面分别介绍：
φ30 ？6
1、选择任务：
确定非基准件的基本偏差代号
2、选择步骤(1)确定配合大方向P40
(1)根据使用要求、运动特点，确定配合大体方向
1）配合处有相对运动
重型
加紧固件
不加紧固件 不加紧固件
可传递一定扭矩 可传递大的扭矩
装配情况 使用轻型压力机 中型压力机 重型压力机
特重型 传递
特大扭矩
特重压力机
拆卸情况 需要拆卸
很少拆卸
不拆卸
永久不拆卸
小结：
配合的选择：
1、配合制的选择：
2、公差等级的选择：原则
3、配合的选择：
配合的大方向
配合类别
确定配合件的基本偏差代号
如隔套与轴、隔套与箱体孔、端盖与箱体 孔的配合。
间隙配合的选择：
（2）配合特征：
特征 a (A )b(B)c(C) d(D)e(E)f(F)g(G) h(H)
间隙量
最大
最小
对中性
差
(定心程度）
摩擦类型 紊流液体摩擦
好 层流液体摩擦 半液体摩擦
摩擦性能
差
好
差
2、过渡配合的选择：
（1）应用场合：
ei = -0.020 )
则：销为阶梯轴 直径差 ： max=0.041，min=0.015 出现的问题：
（1）加工困难； （2）两头大，易刮伤连杆小头孔内铜套的内表面；
（3）装配困难。
基准制选择方案b： 采用基轴制
即：
销为 活塞孔为 连杆小头孔为
φ30h6 φ30M7 φ30G7
特点：
（1）活塞销为光轴，加工方 便又有利装配； （2）不同位置的孔公差带， 分别位于连杆和活塞两个零件 上，加工时未增加加工难度。
其次了解：国家标准推荐的各公差等级应用范围
选用公差等级时，除了解上述内容外， 还应考虑以下问题：
1）考虑孔、轴工艺等价性原则
当孔公差等级 ITD≤IT8，孔公差等级比轴低一级 当孔公差等级 ITD > IT8，孔公差等级和轴同级
2）考虑相关件和相配件的精度
如：齿轮孔与轴配合
公差等级决定于齿轮精度等级；
对中性好且需拆卸的静结合部位。
（2）配合特征：
特征
盈隙情况
大
js（Js）
k（K） m（M）
过盈率很小 过盈率中等 过盈率较大
稍有平均间隙 平均盈隙接近零 平均过盈较小
n（N）
过盈率大
平均过盈稍
对中性
较好
定心精度较高 精密定心
（定心要求） 有定心要求
更精密定心
装配性
拆卸情况
难
木锤装配 拆卸方便
木锤装配 拆卸比较方便
最大过盈时需 相当的压入力
可以拆卸
用锤或 压力机装配 拆卸较困
3、过盈配合的选择
（1）应用场合：
不拆卸的静结合部位。
（2）配合特征：
特征
p(P)、r(R) s(S)、t(T)
u(U)、v(V) x(X)—z(Z)
过盈量 较小与小的过盈 中等与大的过盈 很大过盈
特大过盈
传递扭矩 小 （一定扭矩） 中型
因为：轴承与孔配合为φ90K7（箱体孔为光孔）
φ90K7/d11公差带图
+
K7
0
_
Φ90
d11
-0.120
+0.010 -0.025
-0.340
三、公差等级的选择
1、选择条件： 2、选择原则： 3、选择方法：
公差等级选择条件
1）保证使用要求； 2）制造工艺可能性； 3）制造经济性。
公差等级选择原则
在满足使用要求、保证质量的前 提下，尽可能选择最低的公差等级
如：质量要求公差等级小于IT5，则选择
IT5。
公差等级选择方法：
常用类比法
即：按同类型机器或机构中，经过生产
实践验证的已用配合的实用情况，再考
虑所设计机器的使用要求，参照确定需
要的配合。
P38-39
选择前，首先了解加工方法与公差等级 关系。P38
间隙配合
a 、缓慢转动
H（h），G（g）
b、移动、复合运动
A（a）~F （f）
2）配合处无相对运动 a、传递力矩方式：
要精确同轴： 永久结合
过盈配合
不要精确同轴：可拆结合
过渡配合或H（h） 间隙配合加紧固件
b、不传递力矩
过渡配合或过盈量较小的过盈配合
（2）确定配合件基本偏差：
选择方法：类比法、计算法、试验法
计算法：
根据一定的理论和公式，计算出所需的间 隙或过盈，最后计算或查表，确定配合代号。
试验法：
对产品性能产生很大影响的配合，一般用
试验法确定机器工作性能的间隙或过盈。此法
成本较高，一般用于新产品。
三大类Байду номын сангаас合的选择
1、间隙配合选择： （1）应用场合： 1）有相对运动的部位； 2）可拆卸的静结合部位：
基轴制应用场合
1）轴用型材：如冷拉钢作轴，IT9-11 2）轴为标准件：键、销、轴承外圈 键与轴槽、轮毂槽配合；孔与轴承外圈 3）“一轴多孔”配合，且配合性质不同。
例:C616主轴箱
1-隔套
2-主轴箱孔
3-齿轮轴
齿轮轴外径和轴承内圈配合已定为φ60js6。齿轮轴
与隔套配合：为了使轴径尺寸一致（即光轴），所以
此处轴为φ60js6。因隔套只作轴向定位用,所以为了
方便装配,隔套松套在齿轮轴的外径上即可（即选择间 隙配合），且隔套内径尺寸公差等级也可选更低。
故：此处配合选为φ60D10/js6. 同样,另一隔套与主轴箱孔配合采用φ90K7/d11
最终确定：配合代号
例：发动机中活塞、活塞销及连杆机构
1－活塞 4－活塞销 5－连杆 2处－孔与轴采
用间隙配合 3、6处－孔与轴
采用过渡配合
基准制选择方案a：
采用基孔制
即活塞孔，连杆孔均为φ 30H7， 销两端为φ30m6 (es = +0.021,
ei = +0.008 )
销中间为φ30g6 (es = -0.007,
常用尺寸公差与配合的选择优 秀课件
一、选用方法：
1、选用原则 2、选择方法
两大原则 保证产品性能优良，制造上经济可行
严格执行各项标准
类比法 计算法
凭经验选取
常用
麻烦复杂，计算量大
试验法
成本高，周期长
二、配合制的选择
选择原则：
优先选用基孔制 其次选用基轴制 特殊场合采用非基准制
选择基孔制的理由：
轴承孔与轴承外圈相配合 公差等级取决于轴承的精度
三、配合种类的选择
首先明确：
1、选择任务
2、选择步骤
3、三大类配合的选择
H7
下面分别介绍：
φ30 ？6
1、选择任务：
确定非基准件的基本偏差代号
2、选择步骤(1)确定配合大方向P40
(1)根据使用要求、运动特点，确定配合大体方向
1）配合处有相对运动
重型
加紧固件
不加紧固件 不加紧固件
可传递一定扭矩 可传递大的扭矩
装配情况 使用轻型压力机 中型压力机 重型压力机
特重型 传递
特大扭矩
特重压力机
拆卸情况 需要拆卸
很少拆卸
不拆卸
永久不拆卸
小结：
配合的选择：
1、配合制的选择：
2、公差等级的选择：原则
3、配合的选择：
配合的大方向
配合类别
确定配合件的基本偏差代号
如隔套与轴、隔套与箱体孔、端盖与箱体 孔的配合。
间隙配合的选择：
（2）配合特征：
特征 a (A )b(B)c(C) d(D)e(E)f(F)g(G) h(H)
间隙量
最大
最小
对中性
差
(定心程度）
摩擦类型 紊流液体摩擦
好 层流液体摩擦 半液体摩擦
摩擦性能
差
好
差
2、过渡配合的选择：
（1）应用场合：
ei = -0.020 )
则：销为阶梯轴 直径差 ： max=0.041，min=0.015 出现的问题：
（1）加工困难； （2）两头大，易刮伤连杆小头孔内铜套的内表面；
（3）装配困难。
基准制选择方案b： 采用基轴制
即：
销为 活塞孔为 连杆小头孔为
φ30h6 φ30M7 φ30G7
特点：
（1）活塞销为光轴，加工方 便又有利装配； （2）不同位置的孔公差带， 分别位于连杆和活塞两个零件 上，加工时未增加加工难度。
其次了解：国家标准推荐的各公差等级应用范围
选用公差等级时，除了解上述内容外， 还应考虑以下问题：
1）考虑孔、轴工艺等价性原则
当孔公差等级 ITD≤IT8，孔公差等级比轴低一级 当孔公差等级 ITD > IT8，孔公差等级和轴同级
2）考虑相关件和相配件的精度
如：齿轮孔与轴配合
公差等级决定于齿轮精度等级；
对中性好且需拆卸的静结合部位。
（2）配合特征：
特征
盈隙情况
大
js（Js）
k（K） m（M）
过盈率很小 过盈率中等 过盈率较大
稍有平均间隙 平均盈隙接近零 平均过盈较小
n（N）
过盈率大
平均过盈稍
对中性
较好
定心精度较高 精密定心
（定心要求） 有定心要求
更精密定心
装配性
拆卸情况
难
木锤装配 拆卸方便
木锤装配 拆卸比较方便
最大过盈时需 相当的压入力
可以拆卸
用锤或 压力机装配 拆卸较困
3、过盈配合的选择
（1）应用场合：
不拆卸的静结合部位。
（2）配合特征：
特征
p(P)、r(R) s(S)、t(T)
u(U)、v(V) x(X)—z(Z)
过盈量 较小与小的过盈 中等与大的过盈 很大过盈
特大过盈
传递扭矩 小 （一定扭矩） 中型
因为：轴承与孔配合为φ90K7（箱体孔为光孔）
φ90K7/d11公差带图
+
K7
0
_
Φ90
d11
-0.120
+0.010 -0.025
-0.340
三、公差等级的选择
1、选择条件： 2、选择原则： 3、选择方法：
公差等级选择条件
1）保证使用要求； 2）制造工艺可能性； 3）制造经济性。
公差等级选择原则
在满足使用要求、保证质量的前 提下，尽可能选择最低的公差等级
如：质量要求公差等级小于IT5，则选择
IT5。
公差等级选择方法：
常用类比法
即：按同类型机器或机构中，经过生产
实践验证的已用配合的实用情况，再考
虑所设计机器的使用要求，参照确定需
要的配合。
P38-39
选择前，首先了解加工方法与公差等级 关系。P38
间隙配合
a 、缓慢转动
H（h），G（g）
b、移动、复合运动
A（a）~F （f）
2）配合处无相对运动 a、传递力矩方式：
要精确同轴： 永久结合
过盈配合
不要精确同轴：可拆结合
过渡配合或H（h） 间隙配合加紧固件
b、不传递力矩
过渡配合或过盈量较小的过盈配合
（2）确定配合件基本偏差：
选择方法：类比法、计算法、试验法
计算法：
根据一定的理论和公式，计算出所需的间 隙或过盈，最后计算或查表，确定配合代号。
试验法：
对产品性能产生很大影响的配合，一般用
试验法确定机器工作性能的间隙或过盈。此法
成本较高，一般用于新产品。
三大类Байду номын сангаас合的选择
1、间隙配合选择： （1）应用场合： 1）有相对运动的部位； 2）可拆卸的静结合部位：