火炬系统操作规程

火炬装置操作规程

第一章工艺技术规程 (3)

1.1 装置概述 (3)

1.2工艺流程简述 (3)

1.3 工艺设计数据和指标 (3)

1.3.1 工艺数据表 (3)

1.3.2 公用工程消耗表 (4)

第二章开工规程 (6)

2.1 开工操作 (6)

2.1.1 开工前的准备 (6)

2.2 公用管线启用程序 (8)

2.2.1 蒸汽引进 (8)

2.2.2 压缩空气引进 (8)

2.2.3 燃料气引进 (8)

2.2.4 氮气引进 (9)

2.3 火炬点火操作 (9)

2.3.1 点火前必备的条件 (9)

2.3.2 现场手动点火 (10)

2.3.3 自动控制点火 (10)

2.3.4 相关注意事项 (11)

第三章停工规程 (12)

3.1 停工操作 (12)

3.1.1 火炬气停止排放 (12)

3.1.2 停用长明灯 (12)

3.1.3 废液排放 (12)

3.1.4 火炬装置盲板清单 (12)

第四章主要系统控制操作规程 (12)

4.1 主要控制方案 (12)

4.1.1 点火系统控制 (12)

4.1.2 日常控制要求 (13)

4.1.3 辅助系统控制 (13)

4.1.4 火炬凝液系统 (15)

4.1.5 仪表空气管 (15)

4.1.6 内传焰管道 (15)

4.1.7 氮气系统启动 (16)

第五章装置主要连锁及DCS控制系统 (16)

5.1 装置主要连锁 (16)

第六章事故处理预案 (16)

6.1 生产过程事故处理和异常情况的操作方法 (17)

6.1.1 回火爆炸 (17)

6.1.2 硫化氢中毒 (17)

6.1.3 电气故障及排除 (18)

6.1.4 DCS故障及排除 (18)

第一章工艺技术规程

1.1 装置概述

火炬装置界区占地面积约350m2。共布置有四套火炬设施、塔架、水封罐以及相应的管道和电气仪表设备。火炬总高度105m。四套火炬共用一座变截面法兰连接钢管塔架支撑，塔架高100m。负责化工区甲醇、MTP、PP等化工装置正常、开停车及事故排放任务。

1.2 工艺流程简述

本火炬系统采用成熟、合理、先进、可靠的工艺、技术和设备，保证对装置排放气体能够及时、安全、可靠地焚烧排放处理。

高压（0.5MPa(G)）火炬气进入火炬界区后，经分液罐、水封罐进入火炬筒体，通过分子封，最后在火炬头处放空燃烧。

甲醇装置低压（0.07MPa(G)）火炬气总管进入火炬界区后（最大量为甲醇装置停电工况），排放气经水封罐进入火炬筒体，通过分子封，最后在火炬头处放空燃烧。

MTP装置低压（0.07MPa(G)）火炬气总管进入火炬界区后（最大量为MTP装置停电工况），排放气总管经分液罐、水封罐进入火炬筒体，通过分子封，最后在火炬头处放空燃烧。

酸性气火炬进入火炬界区后，经阻火器进入火炬筒体，通过分子封，最后在火炬头处放空燃烧。

火炬系统采用高效节能型长明灯，设计满足全天候工作要求。

火炬点火采用两套独立的点火系统：高空点火和地面点火。高空点火可以实现自动、遥操、手动三种点火方式。四套火炬合用一套地面点火系统

1.3 工艺设计数据和指标

1.3.1 工艺数据表

表1-1：工艺数据一览表

1.3.2 公用工程消耗表表1-2：公用工程消耗一览表

1.3.

2.1 高压排放气

表1-3：高压排放气参数一览表

考虑两套装置同时排放，确定火炬设计排放量为1151t/h。

在火炬工艺设计、设备选型的过程中，要求同时适应其他众多排放工况的气体流量、组分、温度、压力等特性要求。

1.3.

2.2 低压排放气（甲醇装置停电工况）

表1-4：低压排放气（甲醇装置）参数一览表

按甲醇装置停电工况确定火炬设计排放量为546t/h。

甲醇及其上游装置低压排放气进入本火炬系统，在火炬工艺设计、设备选型的过程中，要求同时适应这些排放工况的气体流量、组分、温度、压力等特性要求。

1.3.

2.3 低压排放气（MTP装置停电工况）

表1-5：低压排放气（MTP装置）参数一览表

按MTP装置停电工况，以上排放量合计为493.411t/h，考虑15%设计余量，确定火炬设计排放量为567.4t/h。

MTP装置及PP装置低压排放气进入本火炬系统，在火炬工艺设计、设备选型的过程中，要求同时这些排放工况的气体流量、组分、温度、压力等特性要求。

1.3.

2.4 酸性排放气

1-6：酸性排放气参数一览表

第二章开工规程

2.1 开工操作

2.1.1 开工前的准备

2.1.1.1工程安装结束后应按照国家现行有关法规、规范及设计要求进行验收，合格后方可进行试车。

2.1.1.2大修结束后，由于部分管线的更换、拆装，因此必须对照工艺流程图和管道布置图，核对现场管线是否按照图纸施工。核对无误后方可继续投用。

2.1.1.

3. 管线检查

●检查管道、管材、法兰、垫片、螺栓及螺母其材质、等级、尺寸是否符合图纸的要求。

●检查阀门及各部件的编号、流动方向、上下安装方向是否符合图纸的要求。

●检查法兰螺栓、螺母是否全部均匀紧固。

●检查螺纹连接部分是否按照规定施工，密封带是否卷好。

●以上如有不符合图纸和规范要求之处，必须进行返工，直到确认整个系统装置无质量问题后方可进行试车。

2.1.1.4. 管线吹扫

●燃料气管线、放空气管线、分液罐、水封罐和火炬筒体的吹扫与氮气置换可同时进行，原则上从各装置的端头通入氮气由上游向下游将全部管线及设备吹扫及氮气置换。

●火炬放空系统吹扫完毕后须做氧含量分析，氧含量合格标准由装置统一考虑。

注意事项：严禁在火炬系统投入工作后再将含氧气体排入工艺管线中。放空气管线吹扫完成后，必须立即将氮气吹扫系统投用。

2.1.1.5 公用系统检查

火炬系统装置启用前，全部公用系统应处于可连续使用的状态，燃料气、仪表压缩空气、蒸汽管线和内传焰管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。

2.1.1.6. 仪表检查

●检查调节仪表、指示仪表、警报系统动作否正确可靠。

●检查调节阀开度与调节器控制信号是否符合。

●检查与各装置控制相关的压力、液位、流量、温度信号是否接线正确，与仪表位号是否对应正确。

●检查自动点火系统是否能正常工作。