压铸模设计实例

这是一个摩托产品盖，其外形为442X170X112。

1出1，下面来谈谈模芯布局。

首先我们得先确定进料位置，此产品后面和尾部都需做滑块。

开流道时先考虑下滑块位置，能避开尽量避开。

故而流道选者无滑块正面进，如上图所示。

确定好方向后，以大圆心为基准定点。

我将进料深度分为3段。

主流道进口62宽，20深。

中间段支流道30宽，17深。

分叉小段15宽，14深在加斜度，皆与此产品较大内浇进料口深2。

如何计算进料道的长度，我设计的理论将其设3段，以左边黄尺寸为例。

假设小叉支流道斜度长为15—20，延长与转者处设15—20。

支流道宽30在略斜35左右，然后底下R角转折。

R20+延长，总长25—30。

这样算下流道长度从产品到模芯边距离为100左右。

渣包尺寸为30宽以上，长40以上，距离足够的话。

深度13—15，出模度数8—10度，底下R3—5过度。

假设渣包宽35，进料边口为5，预设渣包后留25。

那么产品到模芯边为60余量。

如有滑块得根据抽出距离另行计算或者加宽余量边，祥见以下图所示。

对于有滑块面的余量放置，假设模内抽芯距离为70，那么后面的距离为70+余量，使之滑块滑出绝对距离后始终在模芯内，余量15—20最起码。

另外边也同样的道理，这样我们可以计算出模芯的大小，然后去小归整。

设计好大小后，然后来设计模芯的厚度。

厚度的设计准则以模芯最低出开始算余量50以上。

因为底下通10水管，水管位置离产品模芯底面下来20—25距离，底下留余量为25—30，然后以分型面为定点基准，凑整数。

绿色为水管，红色，蓝色为点冷却。

一般模芯不是很厚的，如果中间没有孔位，可以直通，或环绕试。

如果无法通水管，那就采取点冷却。

一般在型腔的镶快出，凸起出，热聚处。

其深度离腔体最深出低20—30左右。

滑块的设计，皆如此产品的滑芯不是很大。

宽度方面一般滑座比滑芯大5一边，然后凑整数。

滑块高度的设计，首先确定此滑块是用油泵。

如油泵接头最大处为32，那我设置尾座面比接头高4，底下留9，这样尾座高度为45。

上面厚度的则应跟尾座差不多，设置为40。

压条需淬火处理，滑块长度的设计。

先计算尾座的长度。

接头进去尺寸为25和20，加15余量，加10磨插块。

最后设置最高面宽度为30，以上端拔模22度，40高度求出宽度，然后全部加起来，取整数。

按此计算尾侧滑块长为120左右。

压铸模框宽度的设计，先从上模框开始。

首先计算料桶边宽度，假设料桶180偏心45。

大概150+30余量，180宽。

然后计算2边宽，先确定2边可否有滑块，有滑块则需更宽。

2边的宽度设定，先定出压板槽的深度，如40。

然后定出导柱大小如45，则导套为60，为最大计算。

导套离模芯边余量15至少，然后离开槽边余量至少10，这样算来60+40+15+10，为125。

最后背面宽度的计算如背后宽度在没滑块的情况下，如果导套有足够的位置，可薄一点。

在此产品右边后尾部各有1个滑块，根据滑块距离，适当加长压条。

上模框厚度的设计，如图所示为246，留底80。

那么依据又是什么设置80厚度留底。

首先有2方面，1是料桶的深度。

像这样大的模具压机环深设置15—20，第二台阶料桶环厚20—25，这样算来有50左右，如果上模芯通水管那就从上模框上面接出来，那上模框得挖槽深度为40—50，然后在留底余量30，故而80数据是这么来的。

下模框厚度的设计，假设下模芯下座，模框留底厚度为下座深度1.5—2倍.取整数此下模框总厚200.然后在四角落打导柱位置避空掉,翻砂模框可先将油泵基座做好.模脚高度和宽度设置,模框边125宽,模脚最好比模框边宽一点,这样模芯的受力可分散在模脚上。

高度的设置，假设顶出距离为110，下顶板厚40，上顶板厚30，加底扣板15，加余量10，为205高。

顶板的宽度设计离开模脚边5，顶板撑柱在底面空的位置打2个或4个。

为减轻重量模脚长中间挖孔减重。

最后此模芯尺寸为，下570X320X175 上570X320X165上模框630X820X245 下模框630X820X200 第一实例完毕，谢谢阅读。

这是一个壳子产品，其外形尺寸为134X96X17，正反面都有翻边。

首先模芯布局，我个人设计流道布局定格为3段。

第一段为主流，第二段为支流，第3段为进流道。

对于此产品不是很大，我就设进流段为15左右，支流道20左右，主流道25左右，这样算来流道总长为65左右。

180T压机最大外形480X480，此产品适合。

我设置主流道深度为10，支流道为8，进料口边1。

渣包大小，对小产品来讲，25X30差不多了。

深度10，出模度数8—10度。

这样可以计算出模芯的大小了。

长度=流道长+产品宽+渣包+余量=65+96+5+25+25=211取整210，宽度=产品+渣包+余量=134+25+25+25+25=234取整235，最后模芯尺寸为210X235。

对于此产品正反面都翻边，故而采取镶块做，以便于加工。

上模开浅渣包，深度3—5。

水管方面，模芯不大可直通。

厚度方面，产品分型线差不多一半，故而产品进型腔10左右，考虑到通水管，因此上下模芯厚度设置为55厚。

水管尺寸从底面往上扣，25高处，8贯穿。

上模框厚度的设计，先考虑背面是否挖槽，水管从上面接出的。

如果是从2侧接出，那就考虑下料桶深度可以。

假设料桶总60深，那留底60+55模芯厚度，因此上模框厚度115。

下模框深度设计，如模芯下座55，那留底是模芯下座深度的1.5—2倍.得此下模厚度55+80=135计算模框大小,先从上模框开始.收先定出料桶边宽,设置料桶139大,偏心20-25,求得数据100+30—40余量算出边宽130左右.然后计算左右和后面,没滑块的3边可设置相等厚度.首先定出压板槽深度为30-40,导柱为35,出于考虑成本控制模框大小故而将此模导柱和导套上下对调下.35导柱位置55X60然后画线测量大概要处于模芯边和开槽边的中心位置,各放余量为10至少,通过计算35+10+10+30=85,90宽左右.下模和上模一样.下模框导套位置均避空5,借与此产品不高,上模框厚115,特而分流锥高度设置为30.分流锥的水管采取底进,侧出.料桶的冷却水槽为螺旋性,上段和结束端,均以整圆环切.槽宽8,深4—5.然后在头段和尾段各打孔侧面从模框接出.水套的长度离上模芯面20—30,如模芯厚的距离在多些.此产品外形尺寸为134X96X17. 模芯尺寸245X220,模框尺寸425X445.模芯与模框间隙0.1.导柱38大，导套52大，压盖58大。

撑柱58大，顶板导柱45大下座40长65，后面延长30大，顶板导套40大，环46大。

分流锥78大，料桶138大，30深，底延长80大，内孔50大。

环内孔大110，深10，内孔离边3避空0.5.水套108大.底下倒角.第二实例完毕,谢谢阅读.这是一款曲轴箱体，产品不便公布，我就大致的讲下此模的设计方案。

产品305X210X75，3边滑块。

模芯布局，以红色边为基准。

本人流道长依据依旧是3段原理。

料桶130大偏心35，进去边30。

然后设置进料流道25左右，中间段相接35左右。

这样可定出流道长度从基准边到模芯边距离为90 前段深度为16宽30左右，进料段为12深，22宽左右，开口30，进料边口2—2.5。

然后放左右2边和后面距离，渣包离开产品边5，宽度30，加25接排气，为60。

右边是个大滑块考虑到滑块距离适当加长模芯放边距离，最后尺寸取整为450X370。

其中有一个撇角，垂直与抽芯，以便与对基准。

对于上模芯的设置，分型最底处90，底下通水管则留余量50以上，则140厚。

下模厚度设置，分型面高63，渣包深度15，底下通环绕水管。

留底余量50以上，取整130厚。

上模有很多销柱，不便于直通和环绕。

就采取点冷却。

兰色为点冷却位置，深度离型腔底20—30。

滑块的设计，进料从主体滑块上进料，因而整体做。

对于2个小滑块可镶块做。

其实在模芯放边时还得考虑抽芯距离，必须保证足够滑开距离后，滑芯依据在模芯里。

滑块大小计算，我先设置尾座高度。

假设油泵接头为32，放上余量，尾座高度为45。

在定出尾座长度，还是以油泵接头为准。

21宽接头+30余量+10模擦快，然后设定上段高度，如45。

然后以最上段宽如40拔模下来20—22度求出距离加尾座距离，取整就是滑块的长高，宽度一般比滑芯大5一边。

在没个滑座下都按装磨擦块，压条需淬火处理。

在保证滑块的滑开距离足够，压条尽量不开穿，在模框内便于定位。

下模框的厚度设定，以知下座深度为73。

一般底余量是下座的1.5—2倍厚度，然后取整数，总厚为180。

如何来计算上模框的厚度呢，首先我们先从料桶环深度开始计算。

假设环50深，底下在接水套这么大模水套70—80长要的这样就120，由于此模比较特殊是从滑块上进料，大滑块锁紧深度为70，然后加锁紧底面厚度余量50以上。

最后得出上模框需要240厚。

对模框放边宽度，此模是3边滑块。

2边小滑块长120，3边模框就比滑块多放10一边，130宽。

然后排一下导柱位置，如位置合理那就可以了。

导柱48大，导套62大。

一般导柱设计，下座深度和高出距离加起来等于长度，下座深度一般70—80。

其长度要比上模芯高出15—30。

导套也不用那么长，如导套孔深100，导套的长度做到80即可，前段可避空掉。

最后计算进料面宽度，进料桶130大，模框边偏心35。

计算得出100距离加余量10-15其尺寸必须在滑块面上，然后加磨插块厚15—20，再加锁紧块厚度80以上。

如果省料在确保滑块上面距离下可做到150，然后在后面加凸台80以上，这样算起来有220左右。

在排的下回杆孔的位置，顶板可短点，2边各打22个撑柱，中间打顶板导柱。

模脚宽度比模框边厚10—15，140。

高度计算，顶出距离加压块厚，加2块顶板厚度，加余量。

模脚长度很长的话中间做挖孔处理，来减轻重量。

补充说明，挖槽深度一段40深，后段35深，根据出水孔边外连线挖槽，以R相连。

在头处还需的挖个压口，20深。

10X20，离开模框边15—20距离。

料桶口1边拉直做定位用。

此产品305X210X75，3边滑块。

模芯尺寸370X450模框尺寸660X730。

导柱尺寸48，导套62，压盖98-15。

撑柱98，顶板导柱58大---90深下座50，底延长38大。

底导套48大，58环。

料桶尺寸178大环40深，底延长130大，内孔90大，环内孔150大深15，底贴面离开3避空深0.5,底下后上面均倒斜角.水套大158.此模模芯和模框边间隙为0.15。

模芯分型面高出模框平面，以分型面来受力。

在下料方面，一般60大的最大能车圆尺寸为58因此在设计时也应做58大，如设计60大那得买65大料来车了。

在孔位设计方面的注意点，如孔5.05应按5来做,7.8大孔直接做8加斜度或做10大在车,除特别要求的孔位,其他一般去小归整,去非化标.料桶,压盖应放配合间隙,以免过紧,顶针特别是在弧面上底下应做基准,一面撇直来防转.第三实例完毕,谢谢阅读.此产品120X135X71，1出1，四面滑块。