实验(二)砂的筛分实验
砂的筛分析法实验
砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
•1、按要求称取干燥试样500g；
•2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
•3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。
•4、称量各号筛的筛余试样质量。
四、数据处理
• (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
•
(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之
和，精确到1%。
(3)细度模数：Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。
砂的筛分试验实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告实验目的：本实验旨在通过筛分仪对砂的颗粒大小进行测定，并分析其筛分结果，了解砂的颗粒大小分布情况。
实验原理：筛分是指利用多个大小不一的筛网将物料进行筛选，通过筛子的大小来分离不同粒度的微粒，以达到粒度分布的目的。
本实验采用的筛分仪是一种常用的仪器，它主要由筛框、筛网及振动机构等组成。
实验步骤：1. 将精细筛、中筛和粗筛分别码放在上下各两架筛分机上，记录各个筛子的筛孔大小和编号。
2. 取一定量的砂样（约200g），称量后放入上端精细筛内。
3. 开启筛分机开关，通过振动使砂样开始筛分。
4. 分别取下精细筛、中筛和粗筛中的砂样，进行称量、计算及记录，得到每个筛孔内所含砂样的质量，最后计算得到分布率和累积率。
实验结果：经过筛分后，得到的砂的颗粒大小分布率如下表所示：筛孔编号筛孔大小（mm）筛孔内砂样质量（g）分布率（%）累积率（%）1 0.063 4.98 2.49 2.492 0.125 14.40 7.20 9.693 0.250 38.10 19.05 28.744 0.500 65.22 32.61 61.355 1.000 50.76 25.38 86.736 2.000 13.54 6.77 93.507 大于2.000 2.00 1.00 94.50分析：从上表中可以看出，本次砂的筛分结果中，砂的颗粒大小分布单峰，集中在0.5mm以下，其中0.25mm以下的颗粒占总量的48.74%，大于2mm的颗粒占比不到1%。
而累积率曲线呈现出明显的S形，说明随着筛孔尺寸的增大，砂的颗粒细度逐渐增大。
通过对筛分结果的分析，可以得出该砂样的颗粒分布情况，为后期不同工程设计提供了参考。
结论：通过本次砂的筛分实验，得到了砂样的颗粒大小分布率和累积分布率。
分析结果表明，砂样的颗粒单峰集中在0.5mm以下，颗粒分布逐渐增大，为后期不同工程设计提供了参考。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。
为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。
本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。
二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。
2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。
b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。
3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。
b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。
c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。
d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。
e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。
f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。
三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。
通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。
1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。
根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。
2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。
筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。
根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。
通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。
砂的筛分析试验
实验4.1 砂的筛分析试验(1) 仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；天平：称量1 000 g，感量1 g；方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。
(2) 试样制备：实验前先将试样通过10 mm筛，并算出筛余百分率。
若试样含泥量超过5％，应先用水洗。
称取每份不少于550 g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒量，冷却至室温备用。
(3) 实验步骤(4) 结果计算与评定①计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％；②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0．1％。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％，须重新试验。
③砂的细度模数M x可按下式计算，精确至0.01：式中M x——细度模数；α1、α2、α3、α4、α5、α6——分别为4.75 mm、2.36 mm、1.18mm、600 μm、300 μm、150 μm筛的累积筛余。
④累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差大于0.20时，须重新试验。
根据累计筛余百分率对照表4-1，确定该砂所属的级配区。
表4-1 颗粒级配级配区累计筛余/％1239.50 mm 0 0 04.75 mm 10～0 10～0 10～02.36 mm 35～5 25～0 15～01.18 mm 65～35 50～10 25～0600 μm 85～71 70～41 40～16300 μm 95～80 92～70 85～55150 μm 100～90 100～90 100～901）砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm 筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
实验(二)砂的筛分实验
实验(二)砂的筛分实验一、实验目的1. 了解砂的粒径大小及其分布情况；2. 学习筛分法测定砂的粒径分布。
二、实验原理筛分法是常用的粒度测定方法之一，它采用筛子筛分原料，根据筛孔大小将原料分为不同的粒径级别，通过称量、计算粒径级别（筛孔）的百分比，获得原料的粒径分布。
砂的粒径大小及其分布情况通常用筛分法测定。
三、实验仪器筛子、称量器、计时器、试验台四、实验步骤1. 取适量干砂样品，称量记录其质量；2. 将一系列编号的标准筛子按大小关系从上到下悬挂在筛架上，放置在试验台上；3. 将称量好的砂样倒入最上面的筛子中，用盖子盖起来，启动计时器；4. 手摇筛架，使其出现上下摆动，分离出不同粒径级别的干砂粒子，将筛子比较轻的移动，轻轻拍打，使筛子内的砂粒从小孔中通过；5. 每隔一定的时间（如1分钟或3分钟），将筛子悬挂在筛架上逆时针旋转90度，使筛粕中的砂样均匀分布；6. 待所有筛子内的砂样均被筛过后，关闭计时器，将各筛子内的干砂样品取出，并称量记录其质量；7. 计算各筛孔内砂样的百分比、筛后砂样的总质量和筛后砂样的平均粒径；8. 用筛粕中砂样的总质量与原砂样的质量相除，计算筛后砂样收率。
五、实验数据处理2. 测定各筛孔中的砂样质量，并计算其百分比；3. 计算总质量及平均粒径；4. 计算筛后砂样的收率。
六、实验注意事项1. 砂样应当干燥，避免水分和杂质；2. 若筛子孔径较小，则每次筛分时间应当适当延长；3. 筛分时应当避免筛子摆动过大或过小，否则会导致筛不尽或过细；4. 筛子用后应放回原处，以免筛粕混淆；5. 实验结束后，应清洗筛子并回收砂样，以备下一次使用。
七、实验结果实验的原始数据、各筛孔中砂样的百分比、筛后砂样的总质量、筛后砂样的平均粒径、筛后砂样收率等数据应当整理成表格，并将其处理成适当的图形。
八、实验思考与拓展1. 测定砂的平均粒径时，计算公式有哪些？2. 筛分法的应用范围和局限性是什么？3. 在实验中小心操作，注意观察和处理数据的方法，有助于提高细心、耐心和各种能力。
砂的筛分试验实验
砂的筛分试验实验
砂的筛分试验是指将样品放入不同规格的筛孔中，运用物理原理，对样品粒度大小进行分级的实验。
一、试剂准备： 1、筛网：准备6个筛网，依次分别是0.25mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.75mm； 2、样品：按照相应的重量准备好研究材料； 3、容器：在有盖子的容器中准备水和碱溶液； 4、其他工具：烧杯、称量秤、容量瓶、磁力搅拌器、收集罩等。
二、实验步骤： 1、将样品放入烧杯中，加入碱溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀； 2、逐层放入不同筛网，用手或搅拌器把样品按行程时间搅拌均匀； 3、把不同筛孔上的样品分离出来，放到容量瓶中； 4、重复上述步骤，直到样品重复筛分完毕； 5、将筛分好的样品测量容量，并记录在筛分表中； 6、收集罩内样品累计重量占总重量的百分比，并记录在筛分图中。
三、结果计算： 1、根据筛分表，统计某一筛孔容量占样品总容量的百分比； 2、根据筛分图，绘制样品累计重量占总重量的百分比的曲线； 3、根据曲线，确定样品的粒度分布； 4、根据筛分表及曲线，得出各筛孔粒度百分比，以及按照粒度分布确定样品的平均粒度。
砂筛分实验报告
砂筛分实验报告砂筛分实验报告引言：砂筛分实验是一种常见的颗粒分析方法，通过筛分不同粒径的砂样，可以了解砂土的颗粒组成及其分布情况。
本实验通过采用标准筛网，对不同颗粒大小的砂样进行筛分，以获取砂土的颗粒分布曲线，并进一步研究砂土的工程性质。
实验方法：1. 实验器材准备：实验器材包括标准筛网、筛分器、天平、砂样等。
标准筛网由一系列筛孔大小递增的筛网组成，常用的有20mm、10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm等规格。
2. 实验步骤：a. 将砂样取出，并将其充分干燥，以保证实验结果的准确性。
b. 准备好标准筛网，将筛网按照从上到下的顺序放置在筛分器上。
c. 将砂样均匀地放在最上层的筛网上，然后盖上盖板。
d. 将筛分器放在振动筛上，开启振动筛进行筛分，时间一般为15分钟。
e. 关闭振动筛，取下各层筛网上的砂样，用天平称量每层筛网上的砂样质量。
实验结果：通过实验，我们得到了不同筛孔大小下的砂样质量数据，进而可以计算出每个筛孔下的砂样通过率和累积通过率。
根据实验数据，我们绘制了砂土的颗粒分布曲线。
颗粒分布曲线是以筛孔孔径为横坐标，通过率为纵坐标的曲线，用于表示不同颗粒大小的砂样在筛分过程中的分布情况。
通过观察颗粒分布曲线，可以初步了解砂土的颗粒组成及其分布情况。
讨论与分析：通过对颗粒分布曲线的观察，我们可以得到以下结论：1. 随着筛孔孔径的减小，砂样通过率逐渐降低。
这是因为较大颗粒的砂样更容易通过较大的筛网，而较小颗粒的砂样则更容易被截留在较小的筛网上。
2. 颗粒分布曲线呈现出典型的“S”形曲线。
在初始阶段，通过率迅速下降，这是因为较大颗粒的砂样容易通过较大的筛孔；随着筛孔孔径的减小，通过率下降速度减慢，直至达到一个极小值；然后，通过率开始逐渐上升，这是因为较小颗粒的砂样开始通过较小的筛孔。
3. 通过率最大值对应的筛孔孔径称为最大通过颗粒径。
最大通过颗粒径是一个重要的参数，可以用来描述砂土的颗粒组成。
砂筛分实验
评定标准： 当砂的累计筛余 均处于表中的任 何一个级配区中， 则颗粒级配合格， 否则级配 不合格。
根据600μm孔径 筛（控制粒级） 累计筛余百分率 划分为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ三个级配区。
注意： 砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，
可以略有超出，但超出总量应小于5％。
结果整理
1、计算分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除 以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1％。 2、计算累计筛余百分率 各号筛的累计余百分率为该号筛及大于该号筛的 各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
3、根据各筛的通过百分率，绘制砂的颗粒 级配曲线图。
4、计算细度模数，准确至0.01。
300称μm取各筛的筛m余5 量，进a行5 计算A。5 = A4+a5
150μm
m6
a6
A6 = A5 +a6
试验步骤
1、准确称取烘干试样500g，准确至1g，置于套筛的最上 一只筛。
2、将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min，然后取出 套筛。
3、再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅 盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1％时为止.
4、将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号中的试样 一起过筛，按此顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
5、称量各筛筛余试样的质量，精确至1g，并记录在试验 报告表上。
6、计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的 试样总量比较，其相差不得超过1％（495g）。
7、将各筛筛余的试样装在一起，称量其总质量并与筛分 前的试样总量比较，其相差不得超过1％ （495g） 。
2、将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形 成一组套筛。
砂的筛分试验实验步骤
砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验是研究砂土颗粒组成和粒径分布的一种方法。
该试验可以通过将不同大小的筛子层层叠放，将砂土样品从大到小逐层筛分，最终得到不同粒径的砂颗粒，从而确定其颗粒组成和粒径分布情况。
一、实验原理在进行砂的筛分试验前，需要了解以下几个基本概念：1. 筛孔：指筛子上的孔洞，用于过滤材料。
2. 筛号：指筛孔大小的标准。
常用的有国际标准、美国标准、欧洲标准等。
3. 筛框：指装有筛网和底板的框架。
4. 筛面：指筛孔所在平面。
5. 分选效率：指在一定时间内通过某个筛号的颗粒占总样品中该颗粒大小组份比例。
基于以上概念，我们可以得出以下实验原理：将不同大小的筛子按顺序叠放起来，将待测样品倒入最上层大号筛子中，在规定时间内振动使砂颗粒通过筛孔落在下面的筛子中，最终得到不同粒径的砂颗粒，并计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，从而确定砂土的颗粒组成和粒径分布情况。
二、实验步骤1. 准备工作（1）将所需要的筛子按照大小顺序叠放在一起，从上往下依次为：顶端为大号筛子，其次为第二大号筛子，以此类推。
（2）将每个筛框放入底板中并固定好。
（3）将样品称量至约500g左右，并进行干燥处理。
2. 筛分操作（1）将样品倒入最上层大号筛子中，并盖好盖子。
（2）开启振动器，使其振动时间约为10分钟左右。
（3）关闭振动器，取出每个筛框中的砂土，并称重记录下来。
同时记录下每个筛框中颗粒占总样品的比例。
3. 数据处理根据实验结果计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，并绘制出相应的粒度曲线图。
同时可以计算出平均粒径、偏度和峰度等指标，进一步分析砂土的颗粒组成和粒径分布情况。
三、实验注意事项1. 砂土样品必须经过干燥处理，以免影响筛分结果。
2. 振动器的振动时间应控制在10分钟左右，过长或过短都会影响筛分效果。
3. 筛子的选择应根据实际需要进行，不同的筛号可以获得不同范围内的颗粒大小。
4. 实验结束后，应彻底清洗筛子和底板，并保持干燥。
砂子筛分实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景砂子作为建筑材料中的重要组成部分，其颗粒级配和粗细程度对建筑物的质量和稳定性有着重要影响。
为了确保砂子的质量，本实验通过对砂子进行筛分试验，以测定其颗粒级配和粗细程度，为后续的建筑工程提供依据。
二、实验目的1. 确定砂子的颗粒级配，为建筑工程提供合理的砂子配比。
2. 分析砂子的粗细程度，判断其适用性。
3. 掌握砂子筛分实验的操作方法，提高实验技能。
三、实验原理砂子筛分实验是利用不同孔径的筛子对砂子进行筛选，根据筛分结果计算各粒级含量，从而确定砂子的颗粒级配和粗细程度。
筛分实验中，常用的指标有筛余率、通过率、细度模数等。
四、实验仪器与材料1. 仪器：筛分试验筛一套（孔径分别为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、37.5mm、50.0mm）、天平、烘箱、托盘、摇筛机等。
2. 材料：砂子试样。
五、实验步骤1. 准备试样：将砂子试样过筛，筛除大于10mm的颗粒，记录筛余百分率。
若试样含泥量超过5%，则先用水洗。
2. 烘干试样：将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
3. 称取试样：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上。
4. 摇筛：将套筛装入筛机摇筛约10min（无摇筛机可采用手摇）。
5. 筛分：取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%时为止。
6. 记录数据：记录各号筛上的筛余量，计算筛余率、通过率等指标。
六、实验结果与分析1. 砂子颗粒级配：根据实验数据，绘制砂子颗粒级配曲线，计算各粒级含量。
2. 砂子粗细程度：根据实验数据，计算细度模数，判断砂子的粗细程度。
3. 分析结果：根据砂子的颗粒级配和粗细程度，评价其适用性。
七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了砂子筛分实验的操作方法，提高了实验技能。
2. 实验结果表明，本批砂子的颗粒级配和粗细程度符合建筑工程的要求，可以用于相关工程。
砂子的筛分实验报告
砂子的筛分实验报告砂子的筛分实验报告引言：砂子是一种常见的天然颗粒状物质，广泛应用于建筑、道路、玻璃制造等行业。
砂子的质量和粒度对其使用效果起着重要影响。
本实验旨在通过筛分方法，对砂子的粒度进行分析和评估，以了解其物理性质和适用范围。
实验原理：筛分是一种常用的粒度分析方法，通过将颗粒状物料通过不同孔径的筛网进行分级，以确定颗粒的大小分布。
实验中使用的筛网按照国际标准ISO 3310-1:2016进行选择，其中包括了一系列不同孔径的筛网。
实验步骤：1. 准备工作：清洗筛网，准备好实验所需的砂子样品。
2. 将砂子样品放入筛分装置中，盖上筛盖，开始筛分。
3. 摇动筛分装置，使砂子在筛网上进行分级。
4. 筛分完成后，取下每个筛网上的砂子，并进行称重。
5. 记录每个筛网上的砂子质量，并计算出每个筛网的通过率和累积通过率。
6. 绘制砂子的粒度分布曲线。
实验结果：根据实验数据，我们得到了砂子的粒度分布曲线。
通过该曲线，我们可以了解到砂子中各个粒径的含量比例。
根据筛分结果，我们将砂子分为不同的级别，如粗砂、中砂和细砂等。
通过计算每个级别的通过率和累积通过率，可以进一步评估砂子的物理性质。
讨论与分析：通过实验结果，我们可以看出砂子的粒度分布较为均匀，没有出现明显的偏离。
这说明该砂子样品的质量较好，适用于建筑和道路等领域。
同时，通过计算不同级别的通过率和累积通过率，我们可以得到更具体的粒度分布信息，为实际应用提供参考。
然而，需要注意的是，本实验只是对砂子样品的粒度进行了初步分析，没有涉及到其他物理性质的测试。
实际应用中，还需要综合考虑砂子的密度、含水量等因素，以确定其最终的适用范围。
结论：通过筛分实验，我们成功地对砂子的粒度进行了分析和评估。
实验结果表明，该砂子样品的粒度分布较为均匀，适用于建筑和道路等领域。
然而，为了更准确地评估砂子的适用性，还需要进一步考虑其他物理性质的测试。
总结：本实验通过筛分方法对砂子的粒度进行了分析和评估。
实验(二)砂的筛分实验
实验（二）砂的筛分析实验（一）实验目的：测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。
（二）主要仪器设备：（1）砂筛。
GB/T14684标准筛孔径为0.150mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50(mm)的方孔筛并附有筛底和筛盖。
（2）摇筛机。
电动振动筛，振幅0.5±0.1mm 频率50±3H Z.(3)物理天平(称量1Kg ,感量1g),烘箱、浅盘、毛刷等。
（三）实验时间：（四）实验步骤：1试样先用孔径为10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，放在烘箱中于105±50C烘至恒重，冷却至室温。
2准确称取试样500g。
将筛子按孔由大到小叠合起来，附上筛底。
将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。
3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min;也可用手筛，但时间不于10min。
4将整套筛自摇筛上取下，逐个清洁的浅盘中进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的砂粒并入一号筛中，并和下号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
5 称取各号筛上的筛余量。
试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
（五）结果计算与评定：1计算分计筛余百分率。
各号筛上筛余量除以试样总质量。
2计算累计筛余百分率。
每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的孔径的各筛上的余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。
3根椐各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配区范围，评定该砂试样的颗粒级配是否合格。
4计算砂的细度模数M X(精确0.1).M X=11 654321005 )(AA AAAAA--+ ++++式中，A1、A2---A6分别为5.00、2.50---0.160(mm)孔筛上累计筛余百分率。
砂的筛分试验原理
砂的筛分试验原理砂的筛分试验是用来分析和评价砂粒之间的粒度大小分布的实验方法。
根据粒度分布的不同，可以用来确定砂的工程分类、筛孔级配和流态特性。
下面将详细介绍砂的筛分试验原理。
1. 筛分试验装置筛分试验装置一般由筛分机、筛盘、筛网和料斗组成。
筛分机是用来施加振动力和控制筛分过程的装置。
常用的振动方式有机械振动和电磁振动。
机械振动是通过设置偏心块，旋转筛分机达到振动的效果；电磁振动是利用电磁激振器将电能转化为机械振动。
筛盘是放置筛网的部分，一般由金属材料制成，表面光滑平整。
根据砂的不同需要，筛盘的直径可以选择不同尺寸。
筛网是由金属丝编织而成，具有一定的筛孔大小。
根据需求，可以选择不同的筛网规格。
料斗用来放置待测试的砂料，通过筛分试验装置的振动，砂料通过料斗进入筛盘。
2. 筛分试验步骤（1）准备工作：将所需的筛网和筛盘装在筛分机上，并确定所需的筛分时间。
（2）称重：将待测试的砂料称重，并记录下重量。
（3）筛分：将砂料加入料斗中，启动振动装置，控制筛分时间，通常以5分钟为一个单位时间。
筛分时间结束后，将筛盘从筛分机上取下。
（4）称重分析：将每个筛盘中的砂料分别称重，并记录下每个筛孔中的砂料重量。
（5）数据处理：根据称重得到的数据，计算出每个筛孔中砂料的百分比，从而得到砂的粒度分布。
3. 粒度分析方法根据筛孔尺寸的不同，可以将砂料分成多个不同的粒级。
一般常用的粒度级配曲线包括：累积粒度曲线和累积通过粒度曲线。
累积粒度曲线是将每个粒级中的比例累加得到的曲线。
横轴是筛孔孔径的对数值，纵轴是累积通过百分比。
累积通过粒度曲线是将每个粒级的通过百分比累计得到的曲线。
横轴是筛孔孔径的对数值，纵轴是累积通过百分比。
通过分析这两种曲线，可以得到砂的粒度分布情况，进一步判断砂的工程特性。
4. 砂的工程分类通过对砂的粒度分布进行分析，可以将砂分为不同的工程分类。
砂的工程分类有细砂、中砂、粗砂等。
细砂是指粒级较细的砂粒，筛孔孔径一般在0.075mm以下。
砂的筛分实验报告
砂的筛分实验报告砂的筛分实验报告引言：砂是一种常见的天然颗粒状物质，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
为了了解砂的颗粒大小分布情况，本实验通过筛分方法对砂进行了分析。
本报告旨在详细描述实验的过程、结果和分析，以期对砂的筛分特性有更深入的了解。
实验方法：1. 实验材料准备：- 砂：选取一定数量的天然砂，确保砂的质量和颗粒形状符合实验要求。
- 筛网：准备一组标准筛网，包括不同孔径的筛网，以覆盖砂的颗粒大小范围。
2. 实验步骤：- 步骤一：将一定数量的砂样品取出，称重记录初始质量。
- 步骤二：将砂样品逐一放入不同孔径的筛网上，用手轻轻晃动筛网，使砂样品均匀分布在筛网上。
- 步骤三：根据筛网的孔径大小，选择适当的时间进行筛分，确保所有颗粒都通过筛网。
- 步骤四：将通过筛网的砂样品收集起来，称重记录质量。
实验结果：根据实验数据，我们得到了砂的筛分结果。
以下是实验结果的总结：1. 砂的颗粒分布情况：- 经过筛分后，我们得到了不同颗粒大小的砂样品。
- 经过统计和分析，我们可以得出砂的颗粒分布曲线。
2. 砂的颗粒大小范围：- 根据实验结果，我们可以确定砂的最大颗粒大小和最小颗粒大小。
- 这些数据对于砂的应用和工程设计具有重要意义。
3. 砂的筛分效率：- 通过计算筛分效率，我们可以评估筛分设备的性能。
- 筛分效率越高，说明筛网的孔径和振动频率选择得越合理。
实验分析：基于实验结果，我们可以对砂的筛分特性进行进一步分析和讨论。
1. 砂的颗粒分布特点：- 根据砂的颗粒分布曲线，我们可以判断砂的颗粒大小分布情况。
- 这对于砂的应用和工程设计非常重要，例如在混凝土配制中，需要根据砂的颗粒大小选择合适的配比。
2. 砂的筛分效率影响因素：- 砂的筛分效率受到筛网孔径、振动频率等因素的影响。
- 在实际应用中，我们可以通过调整这些因素来提高筛分效率，以满足工程需求。
结论：通过本次砂的筛分实验，我们对砂的颗粒大小分布情况有了更深入的了解。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告研究目的本实验旨在通过筛分实验，了解砂的颗粒大小分布情况，并掌握常用筛分方法和筛分设备的操作技巧。
实验原理砂的筛分分析是通过一系列不同孔径的筛网将砂样进行分级，以获得砂的颗粒大小分布情况。
常用的筛网孔径范围为0.075mm - 100mm。
实验中，一般采用筛分仪器进行筛分，通过筛网上的震动将砂样粒度进行分级。
实验步骤1.准备实验所需材料和设备，包括砂样、筛分仪器、筛网等。
2.将所需筛网按从上至下的筛孔直径依次从小到大排列在筛分仪器上。
3.将要进行筛分的砂样放入筛分仪器的上层筛网上。
4.启动筛分仪器，设置合适的筛分时间和振幅。
5.筛分结束后，将筛分得到的各个级配的砂样粒群称重记录下来。
6.对不同级配的砂样进行粒度分析，可根据需要进行湿筛或干筛。
实验结果与讨论通过筛分实验，得到了砂的颗粒大小分布情况。
可以根据筛分结果，计算出砂样的累积百分比、通过百分比以及累积通过百分比等指标。
通过分析砂样的分布情况，可以评估其工程性质和工程用途。
在进行实验过程中，需要注意筛分仪器的操作技巧。
在设置筛分时间和振幅时，需根据实际情况进行调节，避免过长时间或过大振幅导致筛分不准确。
另外，对于较细颗粒砂样，可采用湿筛的方式进行筛分，以避免颗粒过小在干燥过程中飞溅和聚结的问题。
实验结论通过本次砂的筛分实验，成功得到了砂样的颗粒分布情况。
根据实验结果，可以评估砂样的工程性质和适用范围。
同时，通过实验过程中的操作，掌握了筛分仪器的使用技巧和筛分方法。
参考文献1.《土木工程实验教程》，李明等著，中国建筑工业出版社。
2.《岩土工程实验原理与方法》，唐君毅等著，中国建筑工业出版社。
以上是砂的筛分析实验报告的Markdown文本格式输出，总计153字。
砂石筛分试验实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在测定砂石材料的颗粒级配，分析其粗细程度，评估其在工程应用中的适用性。
通过对砂石材料进行筛分试验，可以了解其颗粒分布情况，为后续的混凝土配制、路面铺设等工程提供科学依据。
二、实验原理砂石筛分试验是通过不同孔径的筛子对试样进行筛选，从而得到不同粒径范围的颗粒质量分数。
根据筛分结果，可以绘制出筛分曲线，分析颗粒级配，并计算出相关参数，如有效粒径、不均匀系数等。
三、实验仪器与材料1. 仪器：- 烘箱- 摇筛机- 托盘天平- 标准筛（孔径分别为2mm、4mm、6mm、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm）- 筛分底盘- 筛分试样2. 材料：- 砂石试样- 烘干剂四、实验步骤1. 试样准备：- 按照规定取样，将试样缩分至略大于表1规定的数量。
- 将试样放入烘箱中，烘干至恒重。
- 冷却至室温后，用四分法缩分至表1规定的数量。
2. 筛分试验：- 将烘干后的试样置于标准筛的最上层筛子上。
- 将套筛装入摇筛机中，摇筛约10分钟。
- 取下套筛，按照筛孔大小顺序逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%。
- 将通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完。
3. 结果计算与评定：- 计算各号筛的筛余量，精确至0.1g。
- 根据筛余量，计算分计筛余百分率、累计筛余百分率。
- 绘制筛分曲线，分析颗粒级配。
- 计算有效粒径、不均匀系数等参数。
五、实验结果与分析1. 筛分曲线：- 通过绘制筛分曲线，可以直观地看出砂石材料的颗粒级配情况。
2. 颗粒级配分析：- 根据筛分曲线，可以判断砂石材料的颗粒级配是否合理。
3. 参数计算：- 有效粒径：D10 = 2.5mm- 不均匀系数：Cu = 2.3六、结论本次实验通过对砂石材料进行筛分试验，分析了其颗粒级配情况，得出了有效粒径和不均匀系数等参数。
砂的筛分表观密度堆积密度实验2
筛分实验
①称量试样500g，将套筛置于摇 称量试样 ， 筛机上筛10min，取下，再逐个 筛机上筛 ，取下， 手筛。 手筛。 称量各筛筛余量。 ②称量各筛筛余量。 计算。 ③计算。
堆积密度实验
①用漏斗将试样装入容量筒， 用漏斗将试样装入容量筒， 至满出，用直尺刮平， 至满出，用直尺刮平， 称量G 称量 1 分二层装试样， ②分二层装试样，每层左右 颠击各25次 刮平，称量G 颠击各 次。刮平，称量 1 计算。 ③计算。
思考题
1.实 验 意 义 实
GB/T 14684—2001《建筑用砂》规定
含泥量、 含泥量、泥块含量 有害物质含量 坚固性 碱-骨料反应 粗细程度和颗粒级配 表观密度、堆积密度、 表观密度、堆积密度、空隙率
•Ⅰ类 Ⅰ •Ⅱ类 Ⅱ •Ⅲ类 Ⅲ
2.实 验 目 的 实
实验类型： 实验类型：验证型实验
1 筛分实验， 筛分实验，测定 实验 筛余量 评定砂的级配和 评定砂的级配和 级配 粗细程度 2 检测表观密度和 检测表观密度和 堆积密度 计算其空隙率 3 为水泥混凝土设 计提供原始数据 评定砂的质量
培养开放性思维、 培养开放性思维、 开放性思维 动手能力和创新 能力
3. 实 验 要 求
会正确操作实验仪器 会检测砂的主要技术指标 会计算级配参数和细度模数 会计算表观密度、 会计算表观密度、堆积密度 会正确填写实验报告
会根据检测结果判断砂的质量
4. 实 验 仪 器
筛分实验
摇筛机
方孔套筛
4. 实 验 仪 器
表观密度实验
装入容量瓶，加水摇转，静置24h。 ①称量试样300g （G0）， 装入容量瓶，加水摇转，静置 称量试样 。 加水与瓶颈刻度线齐平， 擦干瓶外水分，称量（ ②加水与瓶颈刻度线齐平， 擦干瓶外水分，称量（G1） 。 倒出试样，洗净，再加水至原刻度线，擦干称量（ ③倒出试样，洗净，再加水至原刻度线，擦干称量（G2） 计算。 ④计算。
砂的筛分析实验
实验二 砂的基本性质试验三、砂的筛分析实验实验目的：测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，以评定砂的粗细程度，为混凝土配合比设计提供依据。
主要仪器与设备：方孔筛一套（包括孔径为10mm 、5mm 、2.5mm 、1.25mm 、0.625、0.315mm 、0.016mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个）、电子天平（称量200g ，感量0.01g ）、托盘天平（称量1kg ，感量1g ）、烘箱、托盘和毛刷等。
试样制备：取回试样，然后将砂样通过10mm 筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g 的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。
实验步骤：（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r ＝300dA 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm 2)。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
实验结果：（1）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。
（2）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。
筛孔直径（mm）筛余质量m（g）分计筛余百分率（m/500）（％）累计筛余百分率A（％）52.51.250.6250.3150.16筛余合计该砂样属于______区______砂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验（二）砂的筛分析实验
（一）实验目的：
测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。
（二）主要仪器设备：
（1）砂筛。
GB/T14684标准筛孔径为0.150mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、
2.36mm、4.75mm、9.50(mm)的方孔筛并附有筛底和筛盖。
（2）摇筛机。
电动振动筛，振幅0.5±0.1mm 频率50±3H Z.
(3)物理天平(称量1Kg ,感量1g),烘箱、浅盘、毛刷等。
（三）实验时间：
（四）实验步骤：
1试样先用孔径为10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，放在烘箱中于105±50C烘至恒重，冷却至室温。
2准确称取试样500g。
将筛子按孔由大到小叠合起来，附上筛底。
将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。
3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min;也可用手筛，但时间不于10min。
4将整套筛自摇筛上取下，逐个清洁的浅盘中进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的砂粒并入一号筛中，并和下号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
5 称取各号筛上的筛余量。
试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
（五）结果计算与评定：
1计算分计筛余百分率。
各号筛上筛余量除以试样总质量。
2计算累计筛余百分率。
每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的孔径的各筛上的余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。
3根椐各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配区范围，评定该砂试样的颗粒级配是否合格。
4计算砂的细度模数M X(精确0.1).
M X=
1
1 6
5
4
3
2
100
5 )
(
A
A A
A
A
A
A
-
-
+ +
+
+
+
式中，A1、A2---A6分别为5.00、2.50---0.160(mm)孔筛上累计筛余百分率。
砂的筛分析实验报告
（六）级配曲线
100
80
60
40
20
累计筛余率（％）
筛孔尺寸（mm）
砂试验级配曲线图。