4预应力工程施工作业指导书
预应力锚索施工作业指导书
预应力锚索施工作业指导书预应力锚索是通过外端固定于基面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定。
1适用范围适用于城市轨道交通车站预应力锚索施工。
一般用于车站标准段的内支撑系统，内锚头锚入稳定岩体，外锚头则安装在基坑开挖面，通过施加预应力来保证车站基坑及围护结构的稳定。
2作业准备1.施工前准备1）场地准备预应力锚索施工需准备好钢绞线堆放、加工场地和水泥、砂石料堆放场地以及砂浆拌合场地，其中钢绞线堆放场地需要硬化并做好防雨防潮措施。
2）给排水和供电设备根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统；设计施工供水的水源及给水管系统，保证预应力锚索的施工用水。
2.机械设备根椐工程项目工期和车站所处的地质情况的特点，结合单位的设备情况来配备。
1）预应力张拉设备根据现场实际情况，配备满足工期及施工要求的预应力张拉设备X套。
每套预应力张拉设备包括满足施工要求的千斤顶1个、油泵1台、压力表2块及配套的锚具。
2）钻孔、注浆设备配备空压机X台、钻孔机X台、砂浆注浆机X台，具体数量根据现场实际需要确定。
3）其他设备配备台式砂轮切割机X 台、手持式砂轮切割机X 台、砂浆搅拌机X 台，具体数量根据现场实际需要确定。
3. 施工材料的调查及试验工地试验室已对进场的材料进行检验，合格后方可使用，严格保证施工中进场的原材料符合质量要求。
开工前将有关资料报监理和业主。
3施工程序及工艺流程预应力锚索施工程序及流程详见下图。
图5.2.2.1 预应力锚索施工工艺流程图4施工作业内容1.锚孔测放基坑施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据设计图纸要求，将锚孔位置准确测放在开挖面上，孔位误差水平方向不得超过100mm ，垂直方向不得超过50mm 。
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
预应力张拉及压浆作业指导书
成灌铁路桥梁工程预应力张拉及压浆作业指导书1 .适用范围适用于新建成都至都江堰铁路工程H 标段桥梁预应力施工。
2 .作业准备2.1. 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计， 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施 工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2. 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如：同条件砼试块强 度、张拉设备的标定，压浆设备，灌浆材料，配合比等。
3 .技术要求我管段现浇施工预应力工程主要分为预应力钢绞线和精轧螺纹钢。
预应力钢绞线主要用于纵向和横向预应力，分为①s 15.2-12、 ①s 15.2-9、①s 15.2-2,精轧螺纹钢主要用于竖向预应力，主要有：①25和 ①32。
钢绞线采用抗拉强度标注值f pk =1860MPa,弹性模量E p =195GPa ；精轧 螺纹钢筋其抗拉强度标注值f pk = 830MPa ，锚下张拉控制应力为0.75f pk = 1395MPa 或 0.65f =1209MPa 。
pk预应力波纹管采用塑料波纹管或铁皮波纹管。
预应力束的压浆采用真 空压浆。
预应力张拉采用单端张拉或两端张拉，采用张拉力与伸长量双控，以 应力控制为主，并以伸长值进行校核。
真空压浆要求采用管道压浆剂，要求管道充填密实，且达到涉及强度。
4.施工程序与工艺流程4.1.施工程序施工程序：施工准备一钢绞线下料一钢绞线编束一（固定锚板安装一挤压头施工一约束圈安装）一波纹管安装固定一钢绞线束穿管一波纹管与约束圈连接一同浇注与等强一预应力张拉一管道压浆一封锚。
4.2.工艺流程4.2.1.张拉工艺流程张拉准备：千斤顶校核一预应力伸长值的校核一张拉油表值的计算一预应力张拉。
张拉过程如下：0f初应力0.10 k f 0.3o k f 0.5o卜^o k f 105%o k, 持荷5min后回油。
各级张拉均需测量其伸长量并记录。
现浇梁预应力张拉施工作业指导书
现浇梁预应力张拉施工作业指导书预应力张拉施工作业指导书一、施工方法及注意事项1、预应力张拉顺序为：先张拉一半的横梁钢束→张拉纵向腹板钢束→张拉剩余横梁钢束→张拉竖向钢束→张拉顶板钢束；预应力钢束张拉按先长束后短束、左右平衡对称张拉的原则进行。
施工工序为：波纹管定位→钢绞线下料与编束→穿束→检查梁体预制情况→预应力施加→切割多余钢绞线→压浆2、张拉工艺流程箱梁砼强度检测检查并处理锚垫板及锚垫板下砼钢绞线张拉伸长值计算清孔穿束准备工作通讯设备准备锚具、孔道、千斤顶三对中初张拉核对伸长量核对伸长量张拉控制张拉吨位持荷2分钟锚固核对锚具及钢绞线回缩量观察是否串孔回油卸载清洗孔壁孔道压浆监理工程师检验张拉劳动力组织张拉机具校正张拉设备安装3、预应力施工前准备工作（1）、检查预应力钢绞线表面，不得有降低钢绞线与砼粘结１力的润滑剂、油渍等物质；允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
（2）、检查进场材料与质保书的规格、型号和设计图纸是否相符，对预应力钢绞线须做σa和Eg试验。
预应力钢筋采用(GB/T5224-2021)标准高强低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Eg=1.95×105MPa。
锚夹具须经国家（部级以上）技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检查并提供质量证明书。
锚夹具应经外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
对于锚具的强度、硬度、锚固能力也需检验。
（3）、对张拉设备的校验。
张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。
千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表精度不宜低于1.5级。
3、预留孔道；预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形状，尺寸和质量对后张构件的质量有直接影响，其预留孔道主要有直线和曲线两种形式。
其制孔方法是按设计图提供的纵横曲线坐标值埋设。
4、制成孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。
预应力张拉作业指导书
目录基本要求 (3)预应力一般要求 (3)原材料基本要求 (3)钢绞线制束 (4)张拉 (5)孔道压浆 (5)安全操作规程 (6)预应力施工常见问题及处理措施 (6)保证措施 (8)1、基本要求1.1张拉人员张拉作业人员，应有相关专业技术的作业人员，且必须持证上岗，张拉前并进行岗前培训。
1.2原材料钢束采用《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5224-2003）标准的高强度低松驰钢绞线，直径为φs15.2mm,面积为A=140mm2,抗拉强度标准值f pk=1860MPa,1000h 后应力松驰率不大于2.5%,钢铰线的弹性模量Ep=1.95×105MPa。
预应力锚具：采用成品锚具及其配套设备，并符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）、《公路桥梁预应力钢铰线用锚具、连接器试验方法及检验规格》（JT329.2-97）等技术要求。
本工地张拉端锚具有OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5、BM15-4 、BM15-5五种。
1.3张拉设备千斤顶、锚具、夹片等配套齐全，且千斤顶、高压油泵和油表配套标定。
1.4、张拉现场设置安全警示标志，和防护设施。
工作人员应服从现场管理人员的安排。
2、预应力工程一般规定施工时，应采取必要的安全技术措施，防止发生事故。
预应力筋张拉设备应定期维护，应配套标定，配套使用。
当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。
预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤。
预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。
预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物和积水；预应力筋张拉完成后，应在48h内进行孔道压浆。
预应力筋张拉顺序、控制应力应符合设计要求。
预制梁张拉完成后应对梁体弹性上拱值进行实测。
锚圈与锚垫板之间的交接缝、封端新老混凝土之间的交接缝应按设计要求进行处理。
封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。
预应力精轧螺纹钢规范
预应力精轧螺纹钢规范篇一：精轧螺纹钢预应力施工作业指导书仙南高速A4标精轧螺纹钢预应力施工作业指导书精轧螺纹钢预应力施工作业指导书一、精轧螺纹钢的施工1. 施工标准精轧螺纹钢检验套用《国际精轧螺纹钢标准》，施工技术规范套用公路桥梁施工技术规范。
2.施工工艺精轧螺纹钢的施工顺序为：预应力材料下料和制作→钢筋绑扎及预应力筋固定→混凝土浇筑→预应力筋张拉→封锚，灌浆。
2.1 预应力材料的下料及制作严格按照规范要求对现场的材料进行外观、外观尺寸、机械性能及硬度检验。
精轧螺纹钢下料长度包括锚下长度、张拉及固定端的工作长度。
锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出锚具长度按设计要求，如果设计无要求，必须露出锚具长度不小于精轧螺(来自: 小龙文档网:预应力精轧螺纹钢规范)纹钢外径，取3.6cm。
下料时，必须用电动砂轮切割精轧螺纹钢，严禁采用电焊或氧割，同时用砂轮或锉刀对切口进行修整。
2.2 混凝土浇筑振捣时应注意混凝土振捣棒不得碰触预埋波纹管，并派专人观察管道有无蠕动，发现异常，及时修整。
混凝土浇筑完后，对管道进行检查、通水、通气。
若发现进浆或其它原因造成管道堵塞，应及时处理，以免影响以后预应力的施加。
对当时无法处理的管道，应编号记录，在张拉前处理完毕。
2.3 预应力筋张拉张拉前必须对管道进行检查、清理，应特别注意张拉端垫板与螺帽之间及排气孔的清理。
对一些因端面与孔道中心线有偏差的管道，应做特别处理。
应定期对张拉设备及液压系统组成部分进行校正检查（包括千斤顶、油泵、高压油管和压力表）。
张拉程序：1) 对每一根管道进行手工预紧，保证千斤顶容易对中2) 施加10%σcon（σcon为张拉控制应力）的初始应力，量取初始读数3) 施加100%σcon，持压2min~3min，量取最终读数，结束。
为了保证预应力施加准确，应严格按照施工技术规范进行。
预应力伸长量应根据实际原材料取值，并予以调整。
预应力张拉作业指导书
预应力张拉作业指导书一、编制说明1.1为确保工程质量，统一梁场各参建人员施工理念和施工标准，提高箱梁预制施工生产，制定本作业指导书。
1.2本指导书适用范围：中铁十局集团预制梁场预制箱梁、大悬臂盖梁及现浇箱梁预应力工程，所有参建人员必须按此作业指导书进行现场操作。
1.3本作业指导书在运作过程中，将对不切合现场实际的条款项目随时做出修正；施工现场参建人员在执行本指导书过程中，如发现与现场实际不相符，也可向本指导书编制部门提出合理化建议，以便及时修正，使本指导书真正起到正确引导现场施工的功效。
1.4本指导书由xx项目部工程部负责解释。
1.5本指导书发布于xx4年7月24日。
二、编制依据1.设计图纸2. 《公路桥涵施工技术规范》实施手册3.广东省交通质监站及业主发文三、原材料1钢绞线1.1钢绞线进场必须具有质量证明文件，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率试验。
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30T为一批(不足30T按一批计)每批抽检一次。
1.2钢绞线性能应符合GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、GB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求。
钢绞线表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
1.3钢绞线运输应有雨布遮盖。
应分批堆放，并做上标识牌。
贮存应使钢绞线离地不小于20cm。
严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。
2锚具及配件2.1锚具质量应符合现行国家标准GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》和GB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求。
锚具产品应通过省、部级鉴定。
2.2锚具进场应具有产品合格证。
必须对质量指标进行全面检查并按批进行外观、应变、静载锚固定系数等性能试验。
预应力砼连续梁悬臂灌注法施工作业指导书
预应力砼连续梁悬臂灌注法施工作业指导书一、悬臂灌注法施工特点：1、采用移动式挂篮作为主要施工设备，以桥墩为中心，对称向两岸利用挂篮逐段灌筑梁段混凝土，待混凝土达到强度后，张拉预应力束，再移动挂篮，进行下一节段的施工。
2、桥梁在施工过程中产生负弯矩，桥墩也要承受由施工而产生的弯矩，因此悬臂施工宜先用营运状态的结构受力与施工阶段的受力状态比较接近的桥梁中选用，如预应力混凝土T型刚构桥、变截面连续梁桥和斜拉桥等。
3、非墩梁固接的预应力混凝土梁桥，采用悬臂施工时应采取措施，使墩、梁临时固结形成“T构”，梁体施工完成后，需要进行结构体系的转换。
4、采用悬臂施工的机具种类很多，就挂篮而言，有桁架式、斜拉式等多种型式，可根据实际情况选用。
5、悬臂灌注施工简便，结构整体性好，施工中可不断调整位置，常在跨径大于100m 的桥梁上选用。
在施工中可不用或少用支架，不影响通航或桥下交通。
6、灌筑混凝土和预应力施加质量、梁体线形、体系转换、合龙段施工等是连续梁悬臂灌筑法工艺和质量控制的关键。
二、悬臂灌注程序：㈠梁体分段悬臂浇筑施工时，梁体一般要分四大部分浇筑，包括墩顶梁段(0号段)、对称悬浇梁段、支架现浇梁段及合龙梁段。
主梁各部分的长度视主梁形式和跨径、挂篮的形式及施工周期而定。
0号段一般为5m～10m，悬浇分段一般为3m～5m。
支架现浇段一般为2～3个悬臂浇筑分段长，合龙段一般为1m～3m。
㈡悬臂灌注程序：1、在墩顶托架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结系统。
2、在0号段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段。
3、在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。
当现浇段较短时，可利用挂篮浇筑；当与现浇梁段相接的连接桥是采用顶推法施工时，可将现浇段锚在顶推梁前端施工，并顶推到位。
此法无须现浇支撑，省料省工。
4、主梁合龙段可在改装的简支挂篮托架上浇筑。
多跨合龙段浇筑的顺序按设计或施工要求进行。
㈢施工工艺及质量控制流程图三、施工工艺要求：㈠悬臂梁段0号块施工1、悬臂浇筑施工时，0号块均在墩顶托架上现场浇筑，并在施工过程中临时锚固，使0号块能承受桥墩两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。
预应力施工张拉及放张(封锚)令作业指导书
张拉及放张(封锚)令
工程名称
构件名称及编号
生产厂家 预应 力筋 锚具
型号
施工单位
规格
出厂合格证
编号 ： 试验检测数据
张拉设备 检定数据
灌浆材料
灌浆配合比 张拉技术书 （见附表）
后张法 张拉前构件砼强度
先张法 放张时构件砼强度
张拉 填表人 放张
填表人 (封锚)
批准人 年月日
批准人 年月日
填表说明：“试验检测”和“张拉设备检定”栏应填写具体数据。
年月日 年月日
第2页共3页
工程名称
预应力筋种类
张拉时混凝土强度
张拉机具 A 端 千 斤
设备编号 B 端 顶
应力值（MPa） 初
始
张拉力（kN）
应
应力表读数
A端
力 阶
2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
张拉方式 张拉顺序 施工单位技术负责人：
预应力张拉技术书
规格
构件型号
标准抗拉强度（MPa）
张拉控制应力
油
压
力
泵
表
控 制 应 力 阶 段
理论伸长值（mm）
复核：
计算：
第3页共3页
预应力施工《张拉及放张（封锚）令》作业指导书
1 目的 校核预应力施工的技术要求及查核各项准备工作情况，以确保施工质 量满足设计及规范要求。 2 职责 2.1 施工技术员负责填写《张拉令》及《放张（封锚）令》。 2.2 项目部总工程师/副总工程师负责校核并批准《张拉令》及《放张 （封锚）令》。 3 要求 3.1 不同型号的预制和现浇预应力构件的首件施工时，均应填写并经校 核批准上述命令。 3.2 相同型号的预制和现浇构件的从第二件起，不再填写上述命令。按 经批准的技术要求施工。 3.3 如果实际情况有变化，改变张拉或放张、封锚的施工技术要求数据， 视作首次施工，须填写上述命令。 3.4 预应力筋指的是钢筋、钢绞线及高强钢丝等。预应力筋和锚具应注 明生产厂家、型号、规格、出厂合格证及试验检测等情况。 3.5 张拉技术书见附页，其格式供参考，但填写的内容应满足表格要求。 3.6 构件砼强度是指张拉或放张时的砼构件强度，应注明达到设计强度 的百分数。
预应力工程施工作业指导书
目录1适用范围............................................................................................. - 1 - 2编制依据............................................................................................. - 1 - 3施工工艺............................................................................................. - 1 - 4质量标准........................................................................................... - 13 - 5质量通病及防治措施 ...................................................................... - 15 - 6安全文明施工及其它 ...................................................................... - 17 -预应力工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书规定了箱梁的预应力施工要求及有关注意事项。
本作业指导书适用于箱梁的预应力施工管理。
2编制依据有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）--通桥（2016）2229-Ⅰ、Ⅱ《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2016 3施工工艺3.1预应力工程施工工艺流程3.2.1 预应力张拉准备1、预制梁试生产期间，邀请石家庄铁道大学工程检测中心对前2孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，请设计方对张拉控制应力进行调整。
预应力作业指导书
预应力作业指导书一、前言预应力技术在现代工程建设中应用广泛，能够有效提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
为了确保预应力施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类预应力混凝土结构的施工，包括桥梁、建筑、水工等领域。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力的布置、张拉控制应力等关键参数。
编制施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
2、材料准备预应力筋：根据设计要求选用合适的预应力筋，如钢绞线、钢丝等，并确保其质量符合国家标准。
锚具：选择与预应力筋相匹配的锚具，锚具应具有良好的锚固性能和可靠性。
波纹管：用于预留预应力孔道，应具有足够的强度和密封性。
3、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校准和检验。
油泵：与千斤顶配套使用，提供稳定的油压。
压力表：用于测量油压，精度应符合要求。
4、现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、坚实。
搭建临时工作平台和防护设施，确保施工人员的安全。
四、预应力筋的制作与安装1、预应力筋的下料根据设计长度和施工要求，准确计算预应力筋的下料长度。
使用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
2、预应力筋的编束将下料后的预应力筋按照设计要求进行编束，每隔 1 15m 用扎丝绑扎牢固。
3、预留孔道的安装按照设计位置安装波纹管，波纹管应固定牢固，接头处应密封严密，防止漏浆。
在波纹管内穿入衬管，以防止波纹管在浇筑混凝土时变形。
4、预应力筋的穿束在混凝土浇筑前，将编束好的预应力筋穿入预留孔道内。
穿束时应注意避免预应力筋的损坏和缠绕。
五、混凝土浇筑1、混凝土的配合比设计混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行设计，确保混凝土具有良好的工作性能和强度。
2、混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接碰撞波纹管和预应力筋。
混凝土应分层浇筑、分层振捣，保证混凝土的密实度。
3、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
预应力安装、张拉、压浆作业指导书
预应力施工作业指导书1、张拉前准备工作纵向、横向预应力管道采用金属波纹管成孔, 竖向预应力筋采用铁皮管，灌注前先预埋波纹管和竖向预应力筋，待混凝土强度及弹性模量达到设计后进行预应力张拉作业。
张拉前应对千斤顶、压力表、油泵进行校验，校正系数不得大于1.05，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程，将校验合格、配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，组合成全套设备，不同编号的设备不能混用。
对锚具进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验，应从同批中抽取样品，组装成配套预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能要求应符合GBJ85-92《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》。
进场钢绞线材料应有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。
钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。
张拉前应对每个张拉工进行安全技术交底，并进行上机培训，明确每个人的职责及重要性，合格后方可进行张拉作业，严防安全事故的出现。
2、预应力管道安装与固定预应力管道由预埋金属波纹管成形。
波纹管使用前要取样进行抗变形试验和抗渗漏试验。
波纹管铺设时要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。
此外，波纹管表面不得有杂质和锈蚀现象。
波纹管铺设：严格按照设计给定的孔道坐标位臵控制，通过底模进行定位，按照设计要求对波纹管用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。
定位筋与梁体骨架钢筋要焊牢，并与管道绑扎结实。
绑扎间距不应大于60cm，曲线段与锚垫板附近适当加密；波纹管之间的接口处采用套管连接，两接头处再缠绕塑料胶带，保证严密。
波纹管与锚垫板喇叭口相接处，波纹管插入喇叭口的长度不应大于喇叭口的直线段长度。
波纹管在波峰高点设臵排气孔；波纹管铺设完成后应仔细检查，必要时可进行“泌水”检查，如发现破损，对破损部位采用双层胶带或双层波纹管加固。
预应力锚索施工作业指导书
预应力锚索施工作业指导书一、前言预应力锚索技术在岩土工程中应用广泛，如边坡加固、隧道支护等。
它能够有效地提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
为了确保预应力锚索施工的质量和安全，特编制本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类岩土工程中的预应力锚索施工，包括但不限于边坡、基坑、隧道等。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解工程地质和水文地质情况。
（2）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）预应力锚索：应根据设计要求选用合适的钢绞线或钢丝束，其质量应符合国家标准。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片等，其性能应与锚索相匹配。
（3）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
（4）砂、石子：应符合相关标准，级配良好。
（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合要求。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
（3）张拉设备：如千斤顶、油压表等，其精度和量程应满足施工要求。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
（2）设置测量控制点，放出锚索孔位。
四、施工工艺流程1、钻孔（1）根据设计要求确定孔位，偏差不得大于 10cm。
（2）根据地层情况选择合适的钻进工艺和钻头，钻进过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应超过孔深的 3%。
（3）钻进达到设计深度后，应进行清孔，清除孔内的岩粉和碎屑。
2、锚索制作与安装（1）按照设计长度下料，钢绞线应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
（2）将钢绞线梳理顺直，每隔一定距离设置一个隔离架，确保钢绞线在孔内居中。
（3）在锚索的自由端安装塑料套管，以防止注浆时浆液进入自由端。
（4）采用人工或机械将锚索缓慢送入孔内，避免锚索弯曲或损坏。
3、注浆（1）采用水泥浆进行注浆，水灰比应根据设计要求确定，一般为045～05。
预应力系统施工作业指导书
目录一、预应力工程概述 (3)1、预应力工程设计简述 (3)2、主要工程量 (5)二、总体施工工艺流程 (7)三、预应力系统安装 (7)1、波纹管、锚垫板和连接器安装 (7)2、钢绞线安装 (8)四、预应力体系张拉 (9)1、张拉前的准备工作 (9)2、张拉工艺 (10)3、张拉程序 (12)五、塑料波纹管真空压浆 (14)1、真空压浆原理 (14)2、真空压浆施工工艺 (15)3、真空灌浆注意事项 (17)六、封锚 (18)七、预应力工程中的安全措施 (19)八、附表 (19)一、预应力工程概述1、预应力工程设计简述本立交在主线跨线桥Z8、Z11、Z14盖梁设有预应力，预应力箱梁设有纵向预应力，部分箱梁（墩顶）设有横向预应力（包括主线跨线桥、I 匝道、J匝道、L匝道箱梁）。
本立交桥梁所采用的预应力钢绞线均为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）高强度、低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度1860Mpa，弹性模量为1.95×105Mpa，张拉控制力为0.75倍标准强度即1395Mpa。
其施工工艺均采用后张法进行施工。
锚具采用M型锚具及其配套系列产品，同时采用匹配的千斤顶。
锚具的性能指标应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的要求。
预应力管道采用预应力混凝土用塑料波纹管，产品必须符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）标准要求。
（1）、盖梁预应力钢束锚具采用M15-17、M15-19，与采用预应力钢束相对应。
预应力管道采用预应力混凝土用塑料波纹管，产品必须符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）标准要求。
波纹管规格采用内径100mm、120mm的塑料波纹管。
（2）、箱梁纵向预应力钢束锚具采用M15-16、M15P-16、M15-18、M15-19，与采用预应力钢束相对应。
作业指导书：4.预应力管桩施工作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业准备 (1)2.2外业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序及作业流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2作业流程 (2)5、施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2施工工艺 (2)5.2.1测量定位 (2)5.2.2打桩机就位 (3)5.2.3吊桩 (3)5.2.4桩身对中调直 (3)5.2.5打桩 (3)5.2.6接桩 (4)5.2.7再打桩 (4)5.2.8送桩 (4)5.2.9终止打桩 (4)6、劳动力组织 (4)7、材料要求 (5)8、设备机具配置 (5)9、质量控制及检验 (5)9.1质量管理措施 (5)9.2质量控制措施 (6)9.3常见质量通病及防治措施 (6)9.3.1桩身断裂 (6)9.3.2沉桩达不到设计要求主要原因 (7)9.3.3桩顶位移 (8)9.3.4桩身倾斜 (8)9.3.5接桩处开裂 (9)9.3.6桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因 (9)9.3.7打桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象原因分析 (9)9.3.8桩体破损，影响桩的继续下沉原因分析 (9)9.4质量检验 (10)10、安全及环保要求 (10)新建鲁南高铁菏兰段TJ-1标预应力管桩作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于菏兰高铁TJ-1标段路基预应力管桩施工。
2、作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线等设施，已准备采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
预应力筋的加工和张拉施工作业指导书
XXXX项目预应力筋的加工和张拉作业指导书预应力筋的加工和张拉是预应力混凝土工程的重要工序，控制好预应筋的加工和张拉质量是提高预应力混凝土工程内在品质最重要的环节。
预应力筋的种类较多，本项目预应力筋为低松弛钢绞线，本指导书未注明预应力筋时即是指低松弛钢绞线。
1、预应力筋的加工1.1预应力混凝土用钢绞线的质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）要求。
1.2预应力筋表面不得有油渍、润滑剂等影响钢绞线与混凝土粘结的有害物质，更不得有肉眼可见的锈蚀。
如进场需较长时间存放时，必须安排定期检查。
1.3预应力筋存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性物质的侵害。
1.4预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值、弹性回缩值和外露长度等因素。
1.5预应力钢绞线的切断应采用砂轮锯，不得采用电弧切割。
2、预应力筋的张拉2.1一般要求2.1.1在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的计算，并予以审核。
2.1.2选用经验丰富的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式培训。
2.1.3张拉设备的千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
长期未使用的张拉设备，应在使用前进行全面校验。
使用期间的校验期限应视设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。
所有张拉设备应至少每间隔2个月进行一次检查和保养。
2.1.4预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新校验：张拉过程预应力钢绞线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不归零时；调换千斤顶油压表时。
预应力张拉作业指导书
预应力张拉作业指导书预应力张拉作业指导书一、引言预应力张拉作业是建筑工程中重要的一项施工工艺。
本旨在提供一份详细的预应力张拉作业指导书，以便施工人员能够准确、安全地进行预应力张拉作业。
二、工作准备2.1 施工计划：制定施工计划，明确施工工序和时间安排。
2.2 人员配备：确定各岗位人员，包括预应力工程师、技术员、工人等。
2.3 设备准备：准备好所需的预应力张拉设备，包括张拉机、缓冲器、夹持器等。
2.4 材料准备：根据设计要求准备好预应力钢材、钢束、套管等。
2.5 施工现场准备：将施工现场进行清理和整理，确保施工安全。
三、预作业3.1 安全措施：在进行任何预应力张拉作业之前，必须确保施工现场安全措施到位。
3.2 张拉基点准备：根据设计要求，在梁柱和底板上设置好张拉基点，并进行固定。
3.3 张拉设备准备：检查预应力张拉设备是否正常工作，包括张拉机、缓冲器等。
3.4 预应力钢材准备：将预应力钢材按照设计要求加工好，清理干净并涂上防锈剂。
四、张拉作业4.1 钢束卷筒安装：根据设计要求将钢束卷筒安装到张拉机上。
4.2 钢束锚固：将钢束引入套管，根据设计要求进行锚固和固定。
4.3 张拉过程：按照设计要求，逐渐增加张拉力，直至达到设计要求的预应力。
4.4 张拉控制：在张拉过程中，必须对张拉力进行实时监测和控制，确保张拉作业的准确性。
4.5 张拉完毕：达到设计要求的预应力后，进行张拉锁定和剪断。
五、验收和记录5.1 张拉力检测：使用张拉力测定仪器对张拉后的预应力进行检测和记录。
5.2 质量验收：按照相关质量验收标准对预应力张拉作业进行验收。
5.3 记录和档案：将预应力张拉作业的相关数据和记录整理并存档。
六、安全注意事项6.1 严格遵守施工现场安全规范，佩戴防护装备，确保施工人员的安全。
6.2 合理安排施工进度，避免过度张拉引起的安全事故。
6.3 定期检查和维护预应力张拉设备，确保设备的正常工作。
6.4 严格培训施工人员，提高他们的安全意识和技能水平。
1-预应力混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书京津城际延长线工程预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书1.适用范围适用于京津城际延长线预应力混凝土管桩〔PHC〕地基加固处理工程。
2.作业预备2.1技术预备2.1.1生疏图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进展编号，依据桩机类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。
2.1.3对上道工序进展验收，在自检合格的根底上向监理报验。
2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进展质量验收，在验收合格的根底上向监理报验。
2.2人员配备：以每台桩机为单位配备足够的人员。
2.3机械设备及机具配置：各种机械设备、机具需配置完整。
2.4施工用电：依据现场实际承受网电供电为主，自发电作为补充。
2.5施工道路：施工道路要全线贯穿,满足施工需要。
2.6材料、试验：依据设计要求和预应力混凝土管桩类型准时向厂家供给预应力混凝土管桩供给需求打算，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进展试验。
3.技术要求依据设计要求进展试桩，检测单桩承载力和桩身完整性。
单桩承载力承受静载荷试验及高应变法，桩身完整性承受高应变法和低应变法。
在试桩合格后进展预应力混凝土管桩施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工预备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打〔压〕至设计深度→检验验收4.2工艺流程第N 节桩起吊，对桩调直测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间验收沉至设计深度送桩预应力混凝土管桩工艺流程图5.施工要求5.1施工预备施工前对预应力混凝土管桩种类应进展核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
打桩前对管桩质量进展检验。
5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前要进展试桩。
锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。
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目录1.适用范围 (3)2.作业准备 (3)2.1 内业准备 (3)2.2 外业准备 (4)3.技术要求 (4)4.施工程序与工艺流程 (5)4.1 施工程序 (5)4.2 预应力施工工艺流程 (5)5.施工要求 (5)5.1 施工准备 (5)5.2 施工工艺 (6)6.劳动组织 (17)7.材料要求 (17)7.1预应力钢筋 (17)7.2锚具、夹具和连接器 (18)7.3 管道压浆剂 (20)8.设备机具工装配置 (21)9.质量控制及检验 (21)中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部9.1 预制梁张拉 (21)9.2 预应力筋的下料 (22)9.3 预应力筋的张拉 (22)9.4 压浆封端 (23)10.安全及环保要求 (24)10.1 安全要求 (24)10.2 环保要求 (25)中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部预应力工程作业指导书1.适用范围适用于石济铁路客运专线SJZ-4标武邑梁场和景县梁场预制箱梁预应力工程施工。
2.作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部岗。
安全环保部制定施工安全保证措施并制定应急预案。
2.2 外业准备生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员生活、办公需要。
张拉千斤顶及张拉油表全部进场并经过标定。
压浆机及真空泵已经进场并经过检验合格。
封端模板已经进场并经过检验合格。
采用数控张拉时，数控张拉系统必须有合格证和质量检测报告。
在使用前，操作人员必须经过培训，考试合格后方可操作。
3.技术要求3.1 预应力工程施工之前，必须认真阅读“通桥（2009）2229”系列图纸以及技术部发布的“预制梁技术参数通知单”，根据箱梁的梁型确定所用锚具的类型以及钢绞线数量。
3.2 张拉所用千斤顶及油表必须每月由试验室进行校验，工程管理部根据校顶报告对张拉力进行计算。
3.3 张拉时预应力钢绞线的理论伸长值必须由工程管理部提前中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部进行计算，施工时根据工程管理部发布的相关技术交底进行控制。
4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序预制箱梁的预应力工程施工程序主要包括：原材料进场→试验各项性能指标→钢绞线下料、制束、穿束→锚穴凿毛→预张拉→初张拉→提梁→终张拉→断丝→压浆→封端→涂刷防水涂料。
4.2 预应力施工工艺流程见下页。
5.施工要求5.1 施工准备（1）预应力张拉施工前要配备数控张拉系统，通过数控张拉设备进行过程中同步率、张拉力值的控制，使用内卡式千斤顶达到节省钢绞线的目的，保证张拉质量、减少人工、结余材料，达到省钱、省时、省人工，保率、保力、保质量的目的。
配备的数控张拉系统技术参数见下表。
表1 数控张拉系统技术参数中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部系统张拉力精度2%FS设备工作电压3相AC380V 50HZ 额定工作压力50MPa压力传感器精度50MPa/0.5%FS 位移传感器精度200mm/0.5%FS 理论最大流量 3.8L/min油泵排量 2.68ml/r张拉控制精度两端张拉力控制误差不超过30KN,两端伸长量误差不超过3mm，张拉力分辨率误差不超过67.8KN（对应于油压读数为0.1MPa）蓝牙通讯距离100m（2）预应力张拉施工前要配备千斤顶、油表并经过校验合格；（3）张拉施工前要制作专门的张拉架；（4）张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉现场。
5.2 施工工艺5.2.1 制束及穿束钢束下料：先将钢绞线盘立放在钢绞线放丝架内，抽出内圈的钢绞线的端头从前端牵引出来，然后利用人工或机械牵引至规定的长中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部 度，用砂轮机切断。
钢束下料长度误差±10mm 。
束中个根钢丝长度原材料、配件进场试验室、安质部各项性能指标试验、检验钢绞线下料制束退场合格不合格梁体混凝土试件强度试验拆模达到设计强度60%以上穿预应力钢绞线、安装锚具预张拉达到设计强度60%以上初张拉达到设计强度80%以上梁体混凝土试件强度、弹模试验终张拉达到设计强度且龄期不少于10天断丝确定无滑丝现象锚穴凿毛压浆封端涂刷防水涂料应采，中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部 严禁在地面上长距离拖拉，以免创伤钢绞线。
钢束穿入梁体混凝土孔道，采用机械穿入。
5.2.2 张拉工艺要求5.2.2.1 主要材料与设备a 、主筋根据梁的跨度、直曲线及有无声屏障采用不同数量φ15.2钢绞线束，钢绞线强度级别为1860MPa 低松驰钢绞线，张拉油泵采用250T 级和350T 级的张拉千斤顶；高压油表采用0.4级标准油表（表盘刻度读数0—60MPa,表盘直径150mm ）；高压油管采用钢丝耐油橡胶管，内径6mm 外径18mm ，标准油压≥60MPa ，每根管长6m 并带两端原配接头；张拉用油采用20号纯净张拉油。
b 、千斤顶必须经过校正后才允许使用。
千斤顶校正采用与实际张拉情况完全相符合的直接标定法。
为避免出错和消除校验误差，一般均采用三次试验平均值，作为实际张拉的使用数据。
若出现试验数据反常，应及时查明原因，正确处理。
在正常情况下，千斤顶的校正系数K 不得大于1.05。
千斤顶校正有效使用期限为一个月。
在特殊情况下，如千斤顶常压漏油或串缸，1000K ⨯⨯压力机读数千斤顶有效活塞面积油表读数＝千斤顶校正系数应及时检修。
每次检修后，都必须经过校正后才允许使用。
c、高压油表必须经过校正后才允许使用。
在一般情况下，油表校正有效期为一个月。
在特殊情况下，如张拉过程中预应力筋突然断裂或发现油表指针松动、无油压下和无自重影响下的指针不回零或其它异常现象时，均应拆换重校。
常用油压应在表盘最大读数的三分之一至三分之二之间。
5.2.2.2 数控张拉系统基本工作程序：张拉开始前输入张拉力值、线性回归方程等参数→下载所要张拉箱梁相对应梁型参数→选定需张拉箱梁编号→等待安装千斤顶→选定张拉管道编号→点击“同步张拉”开始张拉→设备自动张拉、测伸长值→一束管道张拉完成进行换束（需要更换千斤顶工具锚时进行更换）→选定张拉管道编号→点击“同步张拉”开始张拉→重复上三个步骤直至张拉结束。
5.2.2.3 预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。
脱模时梁体混凝土强度达到43.5MPa条件下，将预张拉与初张拉合并为一阶段进行。
预应力束张拉前，清除管道内的杂物及积水。
预制梁带模预张拉时，内模板的变截面处松开，不得对梁体压缩造成阻碍。
5.2.2.4 预张拉：预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。
当混凝土强度达到33.5MPa，拆除端模以及松开内模、外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水后，将预应力钢筋穿进，进行预张拉。
预张拉中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部能有效的控制混凝土预制梁的早期裂纹。
注意预张拉的施加过程中，必须保证梁体的保温措施。
5.2.2.5 当梁体混凝土强度达到43.5MPa和拆除外模后，按照张拉技术交底的要求对梁体进行初张拉。
初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。
注意桥梁拆模后，如发现有较严重的蜂窝、空洞或其它缺陷，未经修补或修补后其混凝土强度未达到张拉时的规定值者，均不允许进行张拉作业。
5.2.2.6 终张拉：当梁体混凝土强度及弹性模量达到53.5MPa 且混凝土龄期不少于10天时，进行终张拉。
终张拉结束达到30d时，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。
5.2.2.7 具备与千斤顶主缸油路串连的两块标准油表，以便对数控系统的读数进行校核，油表精度采用0.4级的。
同束钢束张拉，应两端同步进行，箱梁张拉同时使用四台千斤顶从中心对称张拉，并以数控张拉系统读数控制为主，附加油表读数作校核。
并且要对每片梁所用的钢丝或钢绞线的厂家、盘号、批号进行记录。
正式张拉完后，应在锚圈外钢丝上用石笔划线，24小时后检查钢丝无滑动时，才允许断丝进行压浆工作。
钢束的施工理论伸长值中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部 其中： L1为梁体锚底之间钢绞线的设计伸长量L2为工作锚与工具锚之间钢绞线的伸长量L3为卡片回缩量5.2.2.8 主要张拉工艺a 、张拉钢束前，应先安装好锚头，并要求预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。
安装锚头前，应先检查修整不合格的管道口（如管口不圆，不顺直，口径小等）。
并铲除锚垫板上的灰碴污物。
当托住锚圈贴紧锚垫板与管口扶正对中时，再打紧锚塞。
b 、张拉时应按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作）,对称张拉主要是通过数控张拉系统控制的。
当数控张拉系统读数达到0.2σcon 时，记录伸长值，待梁体受力稳定后，四台千斤顶分三阶段张拉到σcon ，每阶段应力达到相应的规定，四台千斤顶全部停止工作待梁体受力稳定后，才可再次记录千斤顶活塞伸出长度，同时人工测量工具锚夹片的外露量，通过计算2L 2K 1K 1L L +⨯⨯＝实际钢绞线的弹模设计钢绞线的弹模＝1K ）＝（其中，实测设计＝）－（μθμθ++kx e K K K 2K k x Z Z Z得出工具锚夹片回缩量，然后回油卸顶，并测量工作锚夹片外露量。
取限位板的槽深与工作锚夹片的外露量的差值作为钢绞线回缩量，最终计算出实际施工伸长值=（千斤顶活塞伸出长度之差-工具锚夹片回缩量）/0.8。
如果实测伸长值与理论伸长值之差超出±6%，须查明原因，采取措施予以调整，此即张拉过程中的“双控”。
张拉程序：0→初应力(0.2σcon）（作伸长量标记）→σcon（静停5min）→补拉到σcon（记录伸长量）→锚固。
注：σcon—指设计应力与各种实测摩阻之和。
c、针对第一次已进行预张拉和初张拉的钢绞线束，作第二次正式张拉，按标准再张拉到100%的设计张拉吨位。
伸长值的测定是由数控张拉系统自动测量，张拉至初张拉力时测量L1，到100％张拉力再测量出L2，算出本次张拉伸长值与初张伸长值之和，即为该束钢绞线伸长值。
5.2.2.8 钢丝伸长，回缩及断丝，滑丝等情况的处理。
a、预张拉、初张拉和终张拉，每束钢束在安装拉力下，其伸长值控制按照图纸的要求。
b、每一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否则应重新张拉。
回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度中铁十四局集团有限公司石济客专项目经理部L1（由数控系统自动测量），然后回油，回油后再测量千斤顶活塞的外露长度L2（由数控系统自动测量），L1与L2之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量。