水泥搅拌桩试验方案
水泥搅拌桩试验方案
水泥搅拌桩试验方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程以及沿海、沿江、沿湖等地区的防护工程中。
本试验方案旨在详细介绍水泥搅拌桩试验的目的、试验方法、试验过程和数据分析等内容，以确保试验质量和工程效果。
2. 试验目的本试验旨在通过对水泥搅拌桩试验的详细记录和数据分析，评估其在工程中的可行性和效果，从而为实际工程提供参考依据。
试验目标包括但不限于以下几个方面： - 评估水泥搅拌桩在地基处理中的强度增加效果； - 评估水泥搅拌桩的稳定性和变形特性； - 评估水泥搅拌桩与周围土体的界面特性； - 提供水泥搅拌桩施工参数的优化建议。
3. 试验方法本试验采用以下方法进行： ### 3.1 试验准备首先，确定试验桩的尺寸和布置方案，并进行试验场地的准备工作。
选取适当位置进行水泥搅拌桩的试验施工，保证试验桩布设的均匀性和代表性。
3.2 试验设备与仪器本试验需要准备以下设备与仪器： - 搅拌桩机：用于搅拌水泥浆和土壤，形成水泥搅拌桩； - 钻孔设备：用于钻孔并确定桩的位置； - 馈浆设备：用于提供混合材料（水泥、水和骨料等）； - 静力触探设备：用于评估桩的承载力和变形特性等；- 环境监测仪器：用于监测试验现场的温湿度、沉降等环境指标。
3.3 试验过程本试验需要按照以下步骤进行： 1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确定桩的位置和布设方案； 2. 搅拌桩施工：搅拌桩机进行水泥浆和土壤的搅拌，在钻孔处形成水泥桩体； 3. 复合地基处理：将水泥搅拌桩与周围地基进行复合处理，提高整体地基的承载力和稳定性； 4. 牵引静力触探试验：在试验桩周围进行静力触探试验，评估桩的力学特性和承载力； 5. 环境监测：对试验现场的温湿度、沉降等环境因素进行监测； 6. 数据记录与分析：将试验过程中的数据进行记录，并进行数据分析和评估。
3.4 数据分析通过试验数据的分析和评估，可以得出水泥搅拌桩的力学性能和工程效果，为实际工程提供参考依据。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
水泥搅拌桩检测方案
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
如图1所示：图1 试验桩的剖面图2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0米，预计桩长约12.0米。
3)施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。
以便根据试验结果，确定正式施工参数。
浆液配制。
按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。
先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥3 min。
制备好的水泥浆停置时间应≤45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。
设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。
桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
水泥搅拌桩试验检测方案
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试件组号土样水灰比水泥掺入量% 龄期（天）A1-6③层的淤泥质土1：1 12 7B1-6③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6③层的淤泥质土1：1 12 60E1-6③层的淤泥质土1：1 12 90F1-6③层的淤泥质土1：1 15 7G1-6③层的淤泥质土1：1 15 14H1-6③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6③层的淤泥质土1：1 18 14M1-6③层的淤泥质土1：1 18 28N1-6③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6③层的淤泥质土1：1 18 90试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥土搅拌桩试验方案
南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、机电安装工程上闸首水泥土搅拌桩试桩施工方案审查：校核：拟稿：中国水利水电第六工程局有限公司湖北兴隆水利枢纽工程项目部2010年9月第一章工程概况与试验目的1.1工程概况上闸首搅拌桩施工高程为17.6m，地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为800mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
1.2试验目的本次试验研究的主要目的是：1、通过工艺性试验确定施工设备和施工工艺，确定最佳搅拌次数及升降搅拌速度；第二章场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为粉细砂、中细砂，持力层为砂砾石层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计要求控制在10.5m，桩底高程为7.1m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为800mm，搭接长度150 mm。
桩底面高程7.1m，施工高程18.5m，桩长11.4m，进行2搅2喷实验，质量技术指标为：1、单轴抗压强度：R28≥2.5MPa；2、渗透系数：K≤i×10-6cm/s；3、渗透破坏比降：[J]≥50。
2.3现场配合比确定根据前期室内水泥土配合比实验确定现场配合比，水泥掺量18%，水灰比为1.0。
第三章试验桩施工工艺试验3.1试桩施工前期准备工作根据现场实际情况，决定在上闸首形成试验施工平台，位置选在上闸首搅拌桩施工区外空地上，高程18.5m。
供水：潜水泵抽取汉江水至试验区域。
供电：由搅拌站附近的变电房采用电缆线（240mm2×3+1）安装至试验区。
道路：利用基础开挖已形成的下基坑便道。
机组成员：班长：2人；桩机操作工：2人；制浆工：4人；机械工：1人；记录员：1人；电工：1人；其他：2人。
对施工机械进行试运行检查，调整至最佳状态。
对仪、器仪表率定、检查，同时对称量设备进行校验。
对进场的原材料（水泥、掺合料、外加剂）等进行检验，应满足现行规程规范标准要求。
水泥搅拌桩试桩成桩试验方案
水泥搅拌桩试桩成桩试验方案水泥搅拌桩成桩试验来源：作者：铁路论文发布时间：2008-3-27 20:55:24 点击：1307水泥搅拌桩成桩试验一、试桩目的1、验证钻进速度、提升速度、搅拌速度、水灰比、单位时间喷浆量；2、验证成桩直径；3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；4、确定搅拌的均匀性；5、成桩试验可在设计桩位进行，经检验合格可作为正式桩使用，不合格废弃，并在废弃桩两侧进行补桩。
二、施工准备1、施工机械已进场并已调试完毕；2、成桩试验地点：客DK372+520~客DK372+540段，地表已按设计要求进行清理；3、水泥加固料已进场，经检验合格，水泥规格为章丘华明32.5普通硅酸盐水泥；4、桩位布置：清表后按设计图纸要求进行正方形桩位布置，桩位间距1.2米，并用白粉定位；三、技术数据根据图纸要求水灰比采用0.45~0.55，水泥固化剂掺入量不小于55kg/m，试桩分别采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三种，每种试桩不少于三根。
四、检测要求地基加固后，单桩承载力不小于110KN，复合地基承载力不小于150KPa 。
五、施工工艺2、施工工艺（1）、水泥搅拌桩施工程序①桩机就位：移动搅拌机到指定桩位对中。
②制备水泥浆：搅拌下沉前，开始配制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗内过筛，并经过二次搅拌。
③预搅拌下沉：开动搅拌机电机，待一切正常后，放松桩机钻头上的钢丝绳，使其向下旋转钻进，严格按试桩确定的速度下沉，钻至设计停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边下沉搅拌，直到设计高程。
④提升喷浆搅拌：到达设计高程后，继续开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边提升搅拌，提升速度严格按试桩确定的速度提升，保证提升至设计桩头位置时，料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好均匀用完。
⑤重复下沉、提升搅拌：为保证水泥浆和土搅拌均匀，将钻机重复搅拌下沉，至设计高程后再提升搅拌。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
水泥搅拌桩试桩方案
目录一、工程概况 .................................................................................................................................... - 1 -1.概况 ............................................................................................................................................ - 1 -2.地质情况、水文条件 ................................................................................................................ - 1 -二、试桩地点及试桩目的 ................................................................................................................ - 1 -1.试桩目的 .................................................................................................................................... - 1 -2.试桩地点 .................................................................................................................................... - 2 -三、资源计划 .................................................................................................................................... - 2 -1．材料准备 .................................................................................................................................. - 2 -2．施工机械 .................................................................................................................................. - 2 -3.人员配备 .................................................................................................................................... - 3 -四、施工工艺 .................................................................................................................................... - 3 -1.施工放样 .................................................................................................................................... - 4 -2.钻机就位 .................................................................................................................................... - 4 -3、喷粉施工工艺 .......................................................................................................................... - 5 -4、喷浆施工工艺 .......................................................................................................................... - 5 -6.移位 ............................................................................................................................................ - 5 -7.施工管理及注意事项 ................................................................................................................ - 6 -五、施工质量控制措施及检测标准 ................................................................................................ - 6 -六、安全保证措施及体系 ................................................................................................................ - 7 -1.安全保证措施 ............................................................................................................................ - 7 -2.安全保证体系 ............................................................................................................................ - 8 -七、质量保证体系 ............................................................................................................................ - 8 -1．质保机构 .................................................................................................................................. - 8 -八、文明施工及环境保护措施 ........................................................................................................ - 8 -1.文明施工 .................................................................................................................................... - 8 -2.环境保护措施 ............................................................................................................................ - 9 -水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况1.概况本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况本标段的主要施工内容包括西江新城地下综合管廊工程一期（强盛路—云祥大道）（K0+000~K0+270段）临时工程、管廊工程、防护及排水工程、电力、通信、给水、污水及燃气等工程。
其中管廊K0+040~K0+068段下浮可塑性粉质粘土，采用水泥搅拌桩措施加固地基，为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
⑴工程地质根据本工程岩土工程勘察报告，结构范围内场地地层自上而下为：素填土<1>：灰褐色，灰黄色，褐黄色、褐红色、褐棕色等，新近填土，一般填筑年限小于5年，欠压实，松散为主，局部稍压实，主要由砂土、粘性土、碎石等组成，部分钻孔含有碎砖、碎石、碎砼等硬块，硬块约占0~70%。
可塑性粉质黏土<2-1>：灰色、灰白、灰黄、褐黄等色，稍湿、可塑，以粉粘粒为主，含较多粉细砂。
淤泥质土<2-2>：深灰色、灰黑色，流塑、饱和，以粉粘粒为主，含腐殖质、粉细砂、贝壳、腐木等，局部夹粉细砂薄层、粘土或互层。
可塑状粉质粘土<3-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
硬塑状粉质粘土<3-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
全风化花岗岩<4-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，母岩已完全风化，呈硬土块，结构已基本破坏，尚可辨认，矿物成分除石英外，风化后的呈粘性土，含云母碎片，多呈坚硬状态，稍湿，遇水软化崩解并强度大幅度降低。
强风化花岗岩<4-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分除石英外已显著变化，风化强烈，裂隙很发育，岩芯多呈半岩半土状~碎块状，呈土状及半岩半土状岩层遇水易软化崩解。
⑵水文地质特征本项目地处亚热带，气温高、湿度大、雨量充沛，蒸发量相对较小，为地下水补给提供了物质条件。
地下水的补给以大气降水、河流为主，其它方式局限。
水泥搅拌桩施工方案(试桩)
水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、《织毕区间路基设计图》。
2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》4、设计院相关交底文件二、试桩地点、布置及目的㈠位置为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在D2K341+510～D2K341+570段路基附近进行试桩工作。
试桩地点距离既有线坡脚20米。
水泥搅拌桩试桩数量为4根，桩径Φ500mm，试桩拟定桩长8m，施工桩长应根据施工现场标高具体确定。
㈡目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（50- 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况该段位置位于大方县小屯乡境内，大部分以农田为主，沟、渠分布较多，地形起伏较大。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
四、试桩前准备情况：㈠、场地三通一平施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然后场地内清表将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
6、本次试桩做复合地基承载力试验及桩身芯样无侧限抗压强度试验，固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试验桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案一、工程概况西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886根。
桩径0.5m，K0+014.267~ K0+040位置设计桩长11m，K0+040~ K0+070位置设计桩长9.6m，K0+070~ K0+100位置设计桩长7.76m，K0+100~ K0+127.751位置设计桩长6.35m，桩间距1.3m，正三角形布置，水泥标号为： 32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比：0.45~0.55。
二、检测要求及质量目标抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
抽芯取样90d无侧限抗压强度为1.6MPa，单桩承载力＞120KN，复合地基承载力≥140Kpa。
本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。
三、检测工作量桩类检测项目试验要求检测频率检测数量水泥搅拌桩共：1886根抽芯试验90d无侧限抗压强度为1600kpa总桩数的1% 19根单桩载荷试验＞120KN检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根9根复合地基载荷试验机动车道≥140Kpa非机动车道或人行道≥120Kpa检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根9根四、检测方法技术4.1技术方案编制依据：1）《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001）2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）6)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。
地下水泥搅拌桩施工工艺试验方案
地下水泥搅拌桩施工工艺试验方案1. 背景地下水泥搅拌桩是一种常见的地下工程施工技术，通常用于地基处理、地下结构加固以及基础设施建设等领域。
为了确保搅拌桩施工的质量和效果，进行工艺试验是十分必要的。
2. 工艺试验目的本次地下水泥搅拌桩施工工艺试验的主要目的有以下几点：- 确定搅拌桩施工的操作步骤和流程；- 评估搅拌桩施工工艺对于地基土体的加固效果；- 确定搅拌桩施工所需的材料类型和用量。
3. 工艺试验方案3.1. 试验材料准备在工艺试验中，需要准备以下材料：- 水泥：根据设计要求选择适当类型和强度等级的水泥；- 砂浆：用于混合水泥制成搅拌浆液，根据设计要求选择适当比例的砂浆；- 桩体钢筋：用于加固搅拌桩，根据设计要求选择适当直径和长度的钢筋。
3.2. 操控设备准备在工艺试验中，需要准备以下操控设备：- 搅拌桩设备：用于进行搅拌桩施工，包括搅拌机、搅拌臂等设备；- 钢筋搅拌机：用于混合钢筋和混凝土；- 注浆泵：用于将搅拌浆液注入桩孔。
3.3. 工艺试验步骤本次工艺试验的步骤如下：1. 准备工地：清理工地并确保施工区域无障碍物；2. 桩孔打设：根据设计要求，使用打孔机打设符合规范的桩孔；3. 钢筋布置：按设计要求在桩孔内布置钢筋，保证钢筋的正确位置和间距；4. 搅拌浆液制备：按照设计比例将水泥和砂浆混合，制成搅拌浆液；5. 搅拌桩施工：使用搅拌机将搅拌浆液注入桩孔内，同时将搅拌臂下降至设计深度，搅拌桩浆液和周围土壤；6. 注浆：在搅拌桩施工过程中，通过注浆泵将搅拌浆液注入桩孔，增强桩体强度；7. 确定桩顶标高：浆液刚达到地面时，测定桩顶标高，确认施工结束。
4. 试验结果评估与总结根据工艺试验的施工过程和实测数据，进行试验结果的评估与总结。
根据施工效果，确定最佳的搅拌桩施工工艺，包括操作步骤、材料用量和效果评估。
5. 安全注意事项在进行地下水泥搅拌桩施工工艺试验时，需要注意以下安全事项：- 确保施工区域的安全，遵守相关施工安全规范；- 使用操控设备时，操作人员需要熟悉设备使用方法，确保操作安全；- 在进行钢筋布置和注浆时，严格按照设计要求操作，确保施工质量和桩体稳定性。
水泥搅拌桩静载试验方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概况 (1)1.1.工程简介 (1)1.2编制依据 (1)1.3主要工程项目和数量 (1)二、施工总体安排 (1)2.1试验人员与仪器设备配置 (1)2.2 施工前期准备工作 (2)三、主要施工方法 (2)3.1施工流程程序 (2)3.2试验操作和过程控制 (3)3.3试验报告内容及资料整理 (4)3.4单桩竖向极限承载力的分析确定 (4)四、质量保证措施 (5)五、安全保证措施 (5)一、工程概况1.1.工程简介广州和谐型大功率机车检修基地负责广铁集团、南宁局、南昌局运用的和谐型大功率电力机车所产生的检修量，并兼备生产和谐型大功率电力机车的制造能力。
检修基地位于广州花都区狮岭镇西头村，京广线西边，山前旅游大道北侧，为高丘陵间谷地区，相对高差50m～80m；检修基地进出走行线区段为冲积洪积阶地，地形平坦开阔，相对高差3m～5m，现为旱地和水田，水塘鱼塘较多，广清高速和珠三环从旁侧通过，大沙河河道从京广线两侧蜿蜒南流。
1.2编制依据1）新建广州和谐型大功率机车检修基地工程设计图纸2）设计方提供的设计资料文件3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20031.3主要工程项目和数量水泥搅拌桩按照0.77:1的水灰比，掺2%石膏（相对水泥重量），PO42.5水泥按照45kg/m、50kg/m、55kg/m三种掺量的配比，GDK0+638～GDK1+063加筋挡土墙基础内侧0～10利用搅拌桩机做9根试桩，每种配比3根，高压旋喷桩在东南角加筋土基础区用100kg、100kg、120kg、150kg三种不同水泥用量试桩。
桩径500mm；单桩设计承载力200～300KN；单桩无侧限抗压强度≥2～3Mpa，CFG桩配比采用C15混凝土的配合比或通过试验确定，在大面积施工前，首先进行试桩，共试验6根。
二、施工总体安排2.1试验人员与仪器设备配置1、静载检测，计划安排技术人员3～5人负责现场试验检测工作，工人5名进行砂的搬运堆载。
水泥搅拌桩试验方案
水泥搅拌桩试验方案1.引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过搅拌混凝土与原土混合形成桩体，提高土体的抗压强度和抗剪强度。
为了确保水泥搅拌桩的质量和稳定性，需要进行相应的试验来评估和监测桩的性能。
本试验方案旨在详细介绍水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容。
2.试验目的（1）评估水泥搅拌桩的强度和稳定性。
（2）监测桩的沉降和变形情况。
（3）验证设计参数和理论计算结果。
3.试验范围本试验范围包括常规工程用途的水泥搅拌桩，试验内容包括强度试验、静载试验和沉降观测。
4.试验方法（1）强度试验采用取样方法获取水泥搅拌桩的样品，并进行强度试验。
样品的取样位置需随机选择，并按照规定的取样间距进行采样。
采样后需要进行湿度和密度的测定，然后进行抗压强度试验。
（2）静载试验选择代表性的水泥搅拌桩进行静载试验。
试验时，需要在桩顶设置静载设备，并逐渐施加不同的荷载，记录下荷载和相应的位移值。
根据试验结果，评估桩的承载力和变形性能。
（3）沉降观测在水泥搅拌桩周围设置测点，并使用测量设备进行沉降观测。
观测的时间应跟踪桩的沉降情况，并记录下相应数据。
观测结束后，根据数据计算桩的沉降量，并进行分析和评估。
5.仪器设备（1）水泥搅拌桩样品取样器（2）湿度计和密度计（3）抗压强度试验设备（4）静载试验设备（5）沉降观测设备6.试验计划根据试验目的和范围，制定试验计划，包括试验的时间、地点、仪器设备的使用、试验人员的分配等内容。
同时，需做好试验记录和数据备份工作。
7.数据处理与分析根据试验结果，进行数据处理和分析。
对强度试验结果进行统计和评估，对静载试验结果进行荷载-位移曲线的绘制和评估，对沉降观测结果进行计算和分析。
8.结论与建议根据试验结果，进行总结和分析，得出相应的结论。
如果试验结果符合设计要求，可以提出相关工程建议。
如果试验结果不符合设计要求，需要进一步分析原因，并提出相应的改进措施。
综上所述，本试验方案详细介绍了水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容，可以为水泥搅拌桩试验的实施提供指导。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩成桩工艺试验方案一、编制依据1。
国家和铁道部及相关部委颁布的现行法律法规、铁路客运专线施工技术指南（规范)和《验标》、有关方针政策和规章制度等2.铁道部关于进一步加强铁路建设施工机械设备管理的通知（铁建设函【2009】1170号）3。
关于进一步规范施工安全管理的通知（上铁运函【2009】409号）4。
《新建铁路上海至南通铁路南通至安亭段站前施工图路基工程设计施工参考图集》5。
《新建时速200公里客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号)6。
《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》(铁建设【2008】14号）、7。
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）8.《铁路工程施工安全技术规程》9.《建设工程安全生产管理条例》10。
《铁路工务安全规则》11.《铁路运输安全保护条例》12.铁路技术管理规程（铁道部部令第29号）13。
铁道部第32号《铁路交通事故应急救援规则》等有关文件及规定14.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》（TB10424—2003,J283-2004）15。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003，J286-2004）16。
《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003，J259-2003）17。
施工现场调查资料二、编制原则1．遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
2．工期安排根据业主对工期要求，考虑雨季对施工生产的影响，各个分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到的工期、质量效果，保证工程整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。
3．施工计划主抓关键工序,组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合，避免窝工,杜绝返工，循序渐进，均衡生产.4．积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备,在确保安全、工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前，需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批，获得施工许可。
1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。
二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置，并使用桩位标定仪确保准确性。
3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔，直至设计要求的深度。
3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中，将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。
3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实，保证桩体密实性。
3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测，确保桩身符合设计要求。
四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行人安全。
4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程，避免发生意外事故。
五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况，做好施工记录。
5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工，积累了宝贵经验，为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。
在今后的施工中，将进一步优化工艺流程，提高施工效率和质量。
以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案，希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。
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水泥搅拌桩施工方案一、工程概况1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251米。
2、该试桩地段地质0-8米以低液限粉土及粉细沙为主。
二、施工计划1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009年4月19日至2009年6月52、桥头台背及过渡段 2009年5月15日至2009年6月5三、施工准备1、场地准备：（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
局部不平整的回填素土进行压实。
（2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。
（3）组织材料进场，现场布局合理。
2、人员组织为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩操作人员进行了详细分工，具体安排如下：3.机械设备机械设备表4、测放桩位（1）施工前用全站仪定出轴线。
根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。
（2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、材料准备（1）水泥搅桩采用P.C 32.5级复合硅酸盐水泥。
使用袋装水泥（50kg/袋）以便于计量。
（2）外加剂采用的外加剂为水泥用量0.2%的木质素和2%的生石膏。
6、施工配比根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量55kg，分别加木质素和生石膏。
目标配比如下：水泥用量55kg+0.2%木质素+2%生石膏水灰比0.67、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。
桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称经过标定,不合格的仪表进行更换。
桩机钻架垂直的两个面上各设置一个 2.0 kg 重的吊线锤,并画上垂直线，以便控制垂直度。
8、技术交底试桩开钻前，向施工人员及操作手技术交底，提出每道工序的技术要领及具体的规范要求。
四、施工工艺1、工艺流程：（四拌三喷）桩位放样钻机定位制备水泥浆（2挡）正循环喷浆钻进至设计深度（2挡）反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm 处（2挡）重复钻进喷浆至设计深度（3挡）反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。
2、施工方法：（1）钻机就位检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及水泥浆搅拌罐、输送泵是否正常，做好必要的调整和紧固工作。
将桩机移到指定位置，使钻头中心对准桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
就位过程中并注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不大于1.5%。
（2）制备水泥浆钻杆钻进前，严格按试验室确定的配合比拌制水泥浆，灰浆拌和机搅拌时间不得少于4min，以保证水泥浆液的均匀。
备好的浆液要不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。
（3）正循环钻进开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下沉速度≤1.0m/min。
根据钻杆标记确定钻进到达地面下25cm开始喷浆，并在桩底喷浆搅拌30秒，进行磨桩端。
（4）喷搅提升边喷浆边提升搅拌至整平高程下0.25m停喷。
提升速度≤0.8m/min。
（5）重复搅拌下沉钻头边旋转、边喷浆、边钻进至第一次钻进深度。
复搅下沉速度≤1.0m/min。
（6）重复搅拌提升重复搅拌提升直至里整平高程0.25m处,停留搅拌30秒，进行磨桩头，以保证桩头密实均匀。
然后回填4%的水泥土至整平地面。
（7）移位将搅拌机移位，重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一种配比桩的施工。
3．施工要点：（1）用吊垂线的方法保证机身调平钻杆垂直。
（2）为保证桩长，因该路基土质没有大的变化，故处理深度以大于设计桩长为原则控制桩长。
（3）在钻进时储浆罐内的水泥浆不小于一根桩水泥用量加50kg。
（4）水泥浆入泵时必须过筛，以保证水泥浆中的集料粒径最大不超过0.5cm,，防止堵塞管道。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，使注浆泵出口压力保持在0.4Mpa，如遇到浆液硬结堵管，立即拆卸输浆管道，清洗干净。
（5）每次钻进、提钻喷浆时在桩底部停留30秒，进行磨桩端。
（6）搅拌时不允许出现未到桩顶，浆液已喷完的现象。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升到桩顶。
（7）为了确保桩体每米的水泥浆用量达到设计要求，钻机配备电脑记录仪。
同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计与施工要求。
（8）停钻施工时开启灰浆泵，清洗全部管路中残存水泥浆，直至基本干净，把粘附在搅拌头上的软土清洗干净，以免水泥凝固堵塞管路。
（9）对施工中发现不合格的桩不超过两个小时在原位采用同等水泥量复打或工后不合格的桩在旁边复打。
4、现场记录与试验检测（1）现场人员认真填写施工原始记录，记录内容为：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复拌深度。
（2）桩长：不小于设计;桩位偏差：±100mm;桩径：不小于设计;垂直度：≤1 .5%;单桩喷分量不小于设计要求；28天做成桩的5%取芯，进行强度检测，不小于设计值。
五、质量控制措施1、责任落实到人：全过程实行责任制，每个施工工点定专职技术员负责，定岗定人。
2、原材料控制：为防止原材料防潮在底部垫高同时下垫防潮设施。
3、水泥消耗台帐：将水泥的消耗控制，旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，填写水泥消耗台帐记录表。
4、搅拌桩机验收：为保证桩体搅拌均匀，为保证桩体成桩质量，核对进场就位的搅拌桩机是否已获得安装验收合格证。
5、计量装置严格把关：浆喷桩机配置浆量电脑自动记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
计量装置施工前必须标定准确, 且处于检定有效期内。
电脑经检查符合要求后不可私动，施工过程中采用实时打印，值班人员签认。
6、前后台密切配合：前台操机与后台供浆密切配合，联络信号明确，前台桩机提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，一旦因故停机，立即通知前台进行处理。
7、原始记录：现场旁站技术人员认真填写施工原始记录，要求深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5s。
六、安全环保措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系，配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查，赋予安全员四项权利。
（1）对施工生产有安全监督检查权；（2）遇有危险有停工权；（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权；（4）对安全质量有否决权。
2、软基处理施工前，先仔细核对范围内地下管线，如有地下管线，应及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。
3、进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
上灰工采取戴口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入体内。
4、各种机械操作人员应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
5、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）设二级配电，一机一闸，有相匹配的漏电保护器。
现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转作业。
下班后拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
6、高压泵全面检查和清洗干净，防止浆体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。
7、施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
七、文明施工措施1、建立文明施工现场清洁整齐、设安全、文明施工标牌。
2、水泥堆放整齐、库容整洁。
在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，及时清除施工中造成的垃圾，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
3、施工作业人员统一着装，佩戴安全帽。
各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。
坚守岗位，职责清楚。
八、创优措施为了配合项目公司提出的“重事先制策划、抓细部管理，强过程控制、创精品工程”的方针，我公司对本工程结合我标段实际情况，我们计划开展从的质量、安全、进度、文明全面创优活动。
1、质量目标分项工程合格率100%，优良率95%以上。
2、安全目标杜绝重大安全、设备和火灾事故的发生，死亡率控制在0.12‰、重伤率0.4‰、负伤频率12‰以下；安全措施费投入不低于施工产值的1‰；安全标准工地建设达标率：100%3、进度目标明确工班任务，细化工作程序，以最快的时间完成。
4、文明目标施工现场设置文明施工标志牌，要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声监控工作。