长平矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程

一、工程概况

长平矿副斜井井底车场一号交岔点位于现1207巷与辅助运输大巷交汇南82.09米处。。副斜井井底车场一号交岔点为正向交岔点，全长19.629m，施工坡度为3‰。最大断面：S掘=42.3㎡，S净=38.2㎡，荒宽8751㎜，净宽8451㎜，荒高5776㎜，净高5626㎜。采用锚网喷、锚索联合支护。锚杆采用Φ20×2400㎜高强度螺纹钢锚杆，锚深为2300㎜，外露长度为100㎜，间排距为800×800㎜，三花布置；金属网采用Φ6.5㎜的盘条制作而成，网格为130×130㎜，网片规格为1.97×0.93m；锚索采用Φ15.24×8300㎜的钢绞线制作而成，锚索孔深度为8000㎜，外露长度为300㎜，间排距为1600×1600㎜，正常断面处按2根/排，变断面处随断面的扩大由2根/排增至5根/排，共32套锚索呈梯形布置；喷射砼厚度为150㎜，喷射砼强度等级为C25。交岔点牛鼻子采用现浇砼支护，高度为1100㎜，牛鼻子口宽为500㎜，底脚深度为500㎜，现浇砼强度等级为C25。

接上表：

二、水文、地质概况

根据已经揭露的地质资料分析：交岔点为半煤岩硐室，下部为煤层，上部分为岩石，从900~2800㎜。施工中的涌水量预计为6~8m3/h，顶板较破碎，易发生冒顶事故。施工中应根据实际情况随时加强支护。

三、施工前的准备

1、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件；

2、测量人员给出精确的中腰线和位置控制点；

3、施工队要备足施工用的材料；

4、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械；

5、通风人员将风筒接至距工作面不大于10m处；

6、技术人员组织职工学习本作业规程，做好技术及安全交底。

四、施工方法和工艺

1、施工方法

采用“四·六”制循环作业，三掘一喷。当围岩破碎的时候，可执行“一掘一喷”的原则。

由于交岔点为正向施工，先施工台上部分，然后施工下部分，最后施工两分巷及岔尖混凝土的浇注工作。

2、施工工艺

1）掘进

①、找线定眼位：跟班验收员将硐室的中腰线引至工作面，根据技术人员给出的巷道断面弦线图，标出巷道的设计中心位置，画出断面的轮廓，然后根据爆破图表要求，用炮泥点出每个炮眼位置，向班长、领钎人、钻手交待清楚。

②、钻眼：工作面布置4~5台7655型风钻，配用2.5m长钎子，Φ42㎜“一”字型钻头。钻眼时应先钻出一个导向眼，插上炮棍作导向用，钻炮眼时，钻手应使用风钻平稳钻进，缺水时应停止钻进，避免产生卡钎现象。钻眼实行“定人、定钻、定眼、定时间”的四定制度，炮眼钻完后，要及时检查，发现漏打炮眼，应及时补打，不得在残眼内继续钻眼。钻完后，应将工具清理盘好，放置在安全地段，然后进行装药工作。

③、装药、连线、放炮：雷管下井前，应做导通试验，检查电阻，不同厂家的产品不得同时使用。做引药时，应在安全有掩护、避开电器等设备的地方进行。装药、连线工作由班长和放炮员进行。装药前，先要检查炮眼质量，并用扫眼器将炮眼吹净。装药前，要先切断工作面附近20m 范围内的所有电源，装药时预留光爆层。爆破时，分三次装药：第一次装药为掏槽眼，第二次为辅助眼和底眼，第三次为周边眼。装药结构采用正向连续装药，炸药采用煤矿许用炸药，雷管为毫秒延期电雷管1~5段。装药时应严格按光爆图表进行装药，引药和各药卷之间彼此密接，聚能穴方向一致，轻轻的将药卷压紧，剩余部分用炮泥填实，封泥长度不小于0.6m。当围岩破碎时，应适当减少装药量，或隔眼装药。

装药时要细心，不得拉断雷管脚线，连线方式采用串联。联线人的手要洗干净，刮净雷管脚线上的油污、铁锈等。将雷管脚线打开后，将全部电雷管串联起来，形成爆破网络。串联后的雷管脚线应悬空，不得接地，然后用光电导通表做导通试验。合格后，所有人员撤至安全有掩护的地点，由放炮员由里向外敷设母线，放炮母线同动力电缆、信号线分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同侧，放炮母线必须挂在动力线、信号线下侧300㎜以上的悬挂距离。

装药前，瓦斯检查员进行瓦斯检查，无误后放炮员方可装药。放炮前再次进行瓦斯检查，当瓦斯浓度降到1%以下，班长下达放炮指令，进行连线放炮。

联线完毕后，所有人员撤至安全地点（直巷大于120m，不能通视的曲巷75m以外）。并做好放炮警戒工作，设置警戒人员同时做好放炮区域内的清人工作。最后由班长清点当班出勤人数无误后，由放炮员将母线连接到MF-150型发爆器接线柱上，三声哨响，等5秒钟后充电放炮。

放炮待炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班长进入工作面进行安全检查，无误后其他人员方可进入工作面。工作面出现瞎炮拒爆时，必须在班长的指导下进行处理，当班若未处理完毕，爆破工必须在现场向下班的爆破工交代清楚。

④装矸：装矸采用PB-60型耙装机。装矸时，机械和人工装矸相结合，耙装机必须有护绳栏杆，耙装工作区域及耙装机的两则，不得有人，司机上岗时必须检查耙装机的机械电器、导绳轮、滚筒绳情况和钢丝绳磨损情况。

3、支护方法

1）、锚杆支护

①、临时支护：采用前探梁进行临时支护。即在前两排锚杆上顺巷道方向拧上D型环，在D 型环的孔中穿上3寸钢管，再在钢管上背上木背板进行支护。

附临时支护的工艺流程：敲帮问顶→拧D型环→穿3寸钢管→背木背板。

②、锚杆支护：锚杆采用Φ20×2400㎜高强度螺纹钢锚杆，锚深为2300㎜，外露长度为100㎜，间排距为800×800㎜，三花布置。锚杆眼采用Φ28㎜的合金钢钻头钻设。

附顶锚杆的施工工艺流程：临时支护后（敲帮问顶）→验收员画出锚杆眼位→用MYT-100S 型液压钻机钻眼—用扫眼器扫眼→安装锚固剂（先放一支K2335型的快速锚固剂，然后放一支Z2360的中速锚固剂）和锚杆→用搅拌器联接，手持式气动煤帮锚杆钻机和锚杆的尾部（包括螺母和托板）→用手持式气动煤帮锚杆钻机搅拌锚固剂（20—40秒）→停止搅拌待1分钟后→用力矩扳手拧紧螺母→安装其它的锚杆。

帮锚杆的施工工艺流程：临时支护后（敲帮问顶）→验收员画出锚杆眼位→用7655型风钻钻眼—用扫眼器扫眼→安装锚固剂（先放一支K2335型的快速锚固剂，然后放一支Z2360的中速锚固剂）和锚杆→用搅拌器联接，手持式气动煤帮锚杆钻机和锚杆的尾部（包括螺母和托板）→用手持式气动煤帮锚杆钻机搅拌锚固剂（20—40秒）→停止搅拌待1分钟后→用力矩扳手拧紧螺母→安装其它的锚杆。

2）、金属网：采用Φ6.5㎜的盘条制作而成，网格为130×130㎜，网片规格为1.97×0.93m。金属网必须压在锚杆的内侧，网与网之间搭接长度为130㎜，并且用8#铁丝绑扎牢固。

附金属网的施工工艺流程：敲帮问顶→锚杆眼钻设完毕→用铁锨顶住金属网密贴岩面→进行锚杆的安注→用8#条丝将搭接部分绑扎牢固。

3）、锚索支护：锚索采用Φ15.24×8300㎜的钢绞线制作而成，锚索孔深度为8000㎜，外露长度为300㎜，间排距为1600×1600㎜，随断面的扩大由2根/排增至5根/排，需要说明的是锚索必须深入稳定岩层1米以上。锚索眼采用Φ27㎜的合金钢双翼钻头钻设。

附锚索的施工工艺流程：临时支护后（敲帮问顶）→验收员画出锚索眼位→用锚索钻机钻眼—用扫眼器扫眼→安装锚固剂（先放一支K2335型的快速锚固剂，然后放两支Z2360的中速锚固剂）和锚索→升起锚索钻机并用搅拌器连接锚索钻机和锚索尾部→用锚索钻机搅拌锚固剂（20—40秒）→停止搅拌待1分钟后→收缩锚杆机，卸掉搅拌器再等15分钟→安装托盘与锚具→用锚索预紧拉力计张拉至设计预紧力（110KN）→卸下锚索预紧拉力计。

4）、喷射砼：副斜井井底车场七号交岔点的砼喷射厚度为150㎜，喷射砼强度等级为C25，配合比为水泥∶黄砂∶石屑=1∶2.08∶2.26，水灰比为0.48。水泥采用中铁三局P·O42.5普通硅酸盐水泥，黄砂采用河北邢台产的普通中粗砂，石屑的规格为5~10㎜。混合料在地面用搅拌器搅拌，当混合料运至工作面时，人工将料卸进料场。然后进行混合料和水泥的人工搅拌工作，搅拌前必须使用配合比量具，配合比例为1桶∶1袋水泥，人工搅拌的次数不得小于4次。

喷浆采用ZPC-Ⅶ型喷浆机，内径50㎜的胶质软管供料，喷浆机布置在距工作面30m左右且最突出部位距轨道不大于300㎜的位置。

喷浆前用高压水冲刷受喷面，检查巷道规格尺寸，找平受喷面，清出墙基及台上、台下处接处浮矸，埋设测定喷厚标记。对喷浆机具及风、水、管理及电、照明进行试运转。