全自动加药机说明书
全自动溶解加药设备操作规程
全自动溶解加药设备操作规程一、用途该系统主要实现自动溶解加药功能。
二、主要参数及工作原理型号：LR-3000和LR-1500电压：380V频率：50HZ进料量=进水量（L/H）*浓度（%）药粉比重（kg/dm3*100）本型产品最大加药量可达12Kg/Hr三、运转准备1、观察料斗药粉是否足够。
2、开启电源。
3、将近控/远控选择在近控，手动/自动选择在手动。
4、打开进水阀门。
5、把进料机、电磁阀、增压泵调至手动挡打开。
6、观察螺旋进料器转向是否正确。
7、按要求通过电控面板上的电位器调整变频器来调整加药量。
8、观察水幕状况，调整另一个进水阀门至合适位置，以水不溅出但可以冲击到药粉为准，观察另一进水阀门观察流量计流量至1600L/h。
9、当第一槽水位达到搅拌叶桨上方20cm左右的时候，将箱内单联开关QF2和QF3置于断开（向下）状态，把搅拌机手动调至开，运行第一台搅拌机。
10、当第二槽水位达到搅拌叶桨上方20cm左右的时候，将箱内单联开关QF2置于闭合（向上）状态，运行第二台搅拌机。
11、当第三槽水位达到搅拌叶桨上方30cm左右的时候，将箱内单联开关QF2置于闭合（向上）状态，把搅拌机手动调至开，运行第三台搅拌机，此时，可开启投药系统加药，当该槽液位到达液位计最高限位高度的时候，可将所有手动选择开关置于关，将手动/自动置于自动。
四、自动操作流程1、当药液低于低水位两台搅拌机开始运行—电磁阀开启，进水—经过一个短暂的滞后，加料机开启，加药2、当药液高于高水位（泡要完成）加料机停止运行—电磁阀停止进水—三台搅拌机间歇运行3、当药液低于超低水位，全套系统停止并报警，此时应检修设备，找出故障点。
4、对于正确的自动操作过程而言，可保证第三槽一直有成熟的药液可供使用。
五、故障及排除1、稀释水异常：原因：电磁阀故障或稳压阀、增压泵故障2、搅拌器异常：原因：马达损坏或保护开关调脱排除：更换马达，重新启动保护开关3、药液混合器装置堵塞原因：药液堵住出水口或供应水有杂质排除：清洗混合器，清理过滤器4、粉体输出异常原因：（1）由于粉体结块，进料螺杆损伤排除：更换进料螺杆（2）由于粉体结块，马达损伤排除：检修马达（3）料斗有硬块产生，药粉无法落下排除：检查料斗，取出结块5、设备停止运转原因：液位低于超低液位排除：重复第三项操作，保持观察.六、设备保养及停用1、螺旋进料器定期检查内部是否有结块并加以清除。
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
流量比例全自动加药操作说明
流量比例全自动加药操作说明一、流量比例加药说明该系统通过精密转轮流量计测量水的流量，根据水的流量用计量泵比例投加次氯酸钠。
简单的讲，流量控制器通过设定的脉冲体积参数控制计量泵的运行，即管道中每流过一定体积的水，计量泵加一次次氯酸钠，最终使水中的次氯酸钠浓度稳定在生产需要的一个浓度。
二、流量比例加药的操作1、当设备正常运行时，把仪表打到自动状态，系统自动根据水的流量投加次氯酸钠。
2、当设备长时间不用后计量泵泵头经过清洗后，需要吸液或排气，把计量泵打到手动，以最大频率加药，该泵的最大频率为100次/分钟，然后把冲程长度调整到100％，直到排气阀排出药液为止。
然后关掉排气阀，调整计量泵冲程长度为适当值，同时把仪表调整为自动状态，开始运行。
3、流量仪表的K系数与管道的管径有关，DN80的PVC管道的K系数为10.11，不要随意改变该值。
4、流量仪表最重要的调节为脉冲体积的调节，即V ALUE/PAUSE（体积/脉冲）的调节，本系统的脉冲体积一般调整为0.010m3/h左右，即管道每流过10升水，计量泵加一次药。
该值调整结束后，一般不要调整。
5、在脉冲体积调整结束后，以后只要调节计量泵的冲程长度即可。
计量泵的冲程长度一般调整在60％左右，这样冲程长度有上下调节的余地。
当水中的余氯比所需要的偏低，可以加大计量泵的冲程长度；当水中的余氯比所需要的偏高，可以减少计量泵冲程长度。
每次计量泵的调整幅度必须适中，不能太大。
三、加药系统的主义事项1、每天必须检查整套设备的运行状态，必须对水中的余氯进行检查，发现问题及时处理，自己不能处理的，及时与厂家联系。
2、计量泵在加药的时候，加药的塑料软管必须颤动，否则计量泵不打药，检查计量泵的吸液管中是否有大量气泡，若有，及时排气，排气后仍不打药，与厂家联系。
3、观察仪表上的设备运行指示，若车间正在用水，而流量计无流量，而且流量探头的指示无显示，则可能流量探头被污垢堵塞，必须及时检查探头，并清洗。
加药系统操作说明
加药系统操作说明加药系统操作说明一、系统介绍加药系统是科技化生产的必备配套设备，是目前化工、制药、食品等领域中最常见的设备之一。
加药系统可以将液态药剂经过计量、混合、输送、控制等操作加入到生产过程中，并且可以通过自动化操作实现其全过程的控制。
二、操作前准备1. 检查设备状态：首先检查加药系统的各个部分是否正常运转，对于存在异常的部分需要及时排除故障。
2. 检查药剂：确保所选用的药剂符合要求，验收药剂的质量是否入合规要求。
3. 启动设备：先将加药系统的配件全部启动，确保所有设备都在正常工作状态下。
三、操作步骤1. 开箱：打开加药系统的仪表箱，进行检查，确保所有按钮、指示灯是否正常。
2. 点亮电源：将电源开关设为开启状态，然后按下仪表箱内的启动按钮，加药系统就可以开始启动。
3. 设置药剂：在加药系统中设置所需的药剂，根据需要添加对应的量，设定对应的加药时间、速度和方式。
4. 操作控制：进行操作控制时，需要通过监测仪器对药剂的水平、流量、压力等参数进行实时监测，确保加药过程的精准度。
5. 加药进度：加药进度可以通过仪器显示盘来显示，此时可以根据显示情况进行调整。
6. 结束加药：加药过程中可以根据加药进度随时停止加药，并在加药完成后进行清洗消毒。
四、操作注意事项1. 严格按照药剂的规定和要求来使用，严禁混用药品。
2. 在使用前，首先要检查加药系统是否处于正常的工作状态。
3. 经过加药系统操作后需要进行清洗消毒，确保系统的卫生。
4. 对于加药设备，应该定期进行保养和维护，确保设备的正常运转。
5. 当加药系统故障时，需要进行及时的维修和更换，不得擅自使用。
5. 对于加药系统的操作人员，应该经过专业培训合格后进行操作。
加药系统是科技化生产必备的工具之一，加药系统的操作不仅要严格按照要求进行，也要注重设备的维护保养。
全自动加药机的使用流程说明
全自动加药机的使用流程说明1.安装：首先，选择合适的位置将全自动加药机安装好，并确保设备稳定可靠。
同时，根据设备说明书连接好电源和水源，并检查设备是否有漏水或电气接地问题。
2.配置药液：根据水处理的需要，准备好所需的药品，并配制好药液。
具体的药品类型和浓度应该根据水质测试结果来决定，并参照药品生产厂商的指导进行配制。
3.设置参数：打开设备面板，进入设置界面，根据水处理需求进行相关参数的设置。
例如，设定药液的流量、加药时间和间隔、清洗周期等。
4.检查设备状态：确认设备电源是否正常，观察设备面板是否有故障指示灯亮起。
同时，检查设备的液位、电流、压力等参数是否正常。
5.启动设备：先确保设备的“维护/关”开关处于关的状态，然后通过设备面板上的启动按钮将加药机启动。
此时，加药机会自动按照预设的参数开始进行加药操作。
6.监测药液流量：在加药过程中，要不断观察设备面板上显示的药液流量，并根据需要进行相应的调整。
需要注意的是，药液流量过大或过小都可能会对水体产生不良影响，因此要根据实际情况进行调整。
7.定期检测：定期检测加药效果和水体水质状况，根据检测结果对加药机的参数进行适当调整。
同时，定期清洗设备和更换药液，以保证设备正常运行和水质处理效果。
9.安全措施：在操作加药机时要注意安全，遵守相关的安全操作规范，如佩戴适当的防护装备、不允许未经培训人员操作设备等。
10.维护保养：定期对加药机进行维护保养，包括清洗设备、更换药液和检查设备关键部件等。
另外，要定期对设备进行检查和维修，以保证设备的正常使用和安全运行。
总结：全自动加药机使用流程主要包括安装、配置药液、设置参数、检查设备状态、启动设备、监测药液流量、定期检测、故障处理、安全措施以及维护保养等步骤。
正确使用加药机可以提高水处理的效果，并确保设备的正常运行和安全性。
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
全自动加药机说明书
全自动加药机说明书一、设备简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。
为解决此类难题，德州鑫鼎昊环保科技有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了系列一体化絮凝剂制备装置。
它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。
该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。
系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。
二.工作原理系统组成系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成。
箱体箱体由或材料制成，分为三格（型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有个电动搅拌器，便于充分混和药液。
在投配格中装有液位计，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。
在制备格上还有一个混合器，起到浸润药剂的作用。
干粉进料机干粉进料机包括料斗、进料电机、投配螺旋和混合器。
电机由控制箱内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。
自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱、各种传感器（如液位计、料位计）和控制部件。
通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。
自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。
工作原理絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗，通过改变进料电机的转速来精确控制进药量。
干粉由投配螺旋经过输料管推入到混合器中，输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。
进入混合器中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器，初步混和药液，然后药液再流入熟化格，在其内充分混和并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。
自动加药系统操作说明
自动加药系统操作说明加药系统电气仪表自控操作说明书一：概述本说明适用于氢氧化钠，氯化镁，磷酸氢钠三套加药自动控制系统。
系统控制的工艺对象包括：气动薄膜阀（由智能阀门调节器驱动），计量泵（手/自动）等。
系统采用HMI+PLC+手动操作的控制结构。
hmi为海泰克的彩色触摸屏，plc采用德国西门子的s7-200系列，为便于现场维护和调试在各台控制柜上设有手动操作按钮。
二：氢氧化钠加药系统1：概述氢氧化钠加药系统由控制柜控制。
机柜配备一台西门子S7-200系列主机cpu226、一个模拟量输入扩展模块、一个模拟量输出扩展模块、一台西门子MM420变频器、两台计量泵的低压配电电路等。
机柜配备一台海泰克触摸屏、两台计量泵、一台变频器的手动操作按钮、，系统自动运行的启动和停止按钮及指示灯。
系统由plc的模拟量输入模块采集现场安装的ph计信号，根据实际采集的ph值通过plc主机的pid调节功能自动调节氢氧化钠的加药量，氢氧化钠的加药量大小由plc控制两台计量泵来决定，其中一号计量泵可由变频器拖动变频运行，变频器的频率由plc的模拟量输出模块给定。
二号计量泵作为补充加药，当一号计量泵的加药量不足以使污水的ph 值达到规定值时，二号计量泵便工频启动。
2：手术2.1：全自动运行将两台计量泵的手动和自动旋钮转到自动位置，将变频器的手动和自动旋钮转到自动位置。
此时1号计量泵变频运行指示灯亮，系统能全自动运行启动。
当满足上述条件时，按下系统启动按钮，PLC运行指示灯亮，整个系统将按照预设流程自动运行，并控制两台计量泵的加药氢氧化钠溶液，如果想停止全自动运行按动系统停止按钮即可，这时plc运行指示灯将熄灭，系统也将停止运行，不再投加氢氧化钠溶液。
2.2：计量泵的手动工频操作在任何情况下两台计量泵都可以分别手动工频运行，只需把该计量泵的手自动旋钮打到手动位置即可，此时按动启动按钮，便可以工频启动该计量泵，如需停止只需按动停止按钮即可。
全自动加药装置操作说明
自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、外形图四、操作说明开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
接下来可以开机了。
电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。
首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。
干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。
通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。
此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。
其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。
当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。
以上时通过电控柜内PLC来实现的。
当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。
设备在调试前，请设置为手动形式。
当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。
当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
五、设备维护1.当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免药剂失效带来的麻烦。
医院消毒加药设备操作说明书
全自动一体化消毒加药装置说明书一、加药装置的组成加药装置由手机远程控制系统、溶液罐、计量泵，磁力搅拌泵若干管道阀门等组成。
本装置主要部件有：1、溶液罐2、磁力搅拌泵3、磁翻板液位计4、球阀5、止回阀6、截止阀7、相应管道8、远程控制系统等。
说明：隔膜式计量泵流量20L/h,压力1.0MP；扬程30米。
隔膜式计量泵电压为220V，绝缘等级为F级；磁力泵为电压为220V，绝缘等级为F级；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一底盘上。
二、加药装置的使用在安装设备完成后，在工程师配合下用手机下载欣竹佳环保手机操作APP，下载安装完成后，然后进入APP界面，输入账号和密码，保存，登录，进行设备调试，修改设备通道名称。
设备具备手机远程操作功能，在设备安装环境必须具备网络覆盖，管理者和操作者手机具备数据流量或wifi即可随时随地操作设备。
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加。
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、接上电源，打开电源开关，如图：3、先在手动模式下操作设备，设备在手动下正常工作。
4、(1)设备手动运行正常后，关闭手动，进入手机APP：(2)进入自动运行模式,开关按钮白色为开，蓝色为关;高，低液位指示显示为白色表示有药剂，变为蓝色为没有药剂。
5、定时开关机，24小时循环周期，每天可以设定2个工作时段；每周循环工作，即可设定周一到周日的工作模式。
特别注意：1、设备不能断电，断网，否则无法操作。
2、加药时，启动计量泵，应确保此计量泵及相关管路畅通完好3、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，可通过排污管路流出。
4、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
全自动加药机的使用流程说明
全自动加药机的使用流程说明全自动加药机在电力工程、原油、化工厂、钢铁工业、环保工程、污水处理等行业中常会必须将某类液體持续全自动地引入到另一种液體中变成一种溶液，或是使添加的药物与液體中存有的某类成分产生化学变化，以做到预估的加工工艺规定。
为达到佳实际效果，在工作状况转变的状况下，对所施加化学药使用量全自动追踪调整操纵投药速率，因而在全自动加药设备中大家选用了的自动控制系统方法来操纵加剂量。
流程：1、联接开关电源、联接管路、联接水资源，基础的智能安防搞好。
2、将加药泵的柱塞式计量泵、进水电磁阀、融解池搅拌器、源液池与融解池连接阀的切换开关转换至“远程控制”部位。
将当场的柱塞式计量泵的四冲程速率调好。
3、用力逐一上、下转动壳体水泵压力开关，看是不是能一切正常发信号，随后检验料仓内的物位报警系统是不是能一切正常工作中。
4、回中控台，点击查看“加药装置”界面，另外手动式调整柱塞式计量泵的輸出頻率。
5、开启水阀门，按住入料电动机起动按键，这时刚开始入料，运作一分钟后，终止入料。
6、观查液位变送器，当液位变送器做到源液稀释液的要求高宽比时，关掉进水电磁阀并关掉搅拌器。
点一下融解池的出液阀标志，开启出液阀，另外点一下柱塞式计量泵标志，打开柱塞式计量泵。
留意观查液位变送器和蒸汽流量计，当液位仪过低时，按序关掉柱塞式计量泵，并闭出液阀。
7、称重器皿内的高聚物品质，做好纪录。
8、终止进加料器。
10、将电气控制柜内自动开关拨至“全自动”档。
11、当液位仪做到上位时，进加料器应能全自动关机，并另外终止渗水，打开柱塞式计量泵(或开启贮液室放空自己闸阀)，液位仪做到底位时，进加料器应能全自动打开入料、渗水。
12、将柱塞式计量泵的四冲程调至适合点，这时就可进到自启动情况。
全自动加药机自动控制系统以简易好用主导，关键以就地操纵、远程控制干涉，另外能够为药物使用量给出的数据根据，能够完成同步控制、单路药量查寻，服药总产量查寻，药物箱液位仪警报，历史时间加剂量等作用。
自动加药系统使用说明书
自动加药系统监控画面及功能介绍自动加药系统根据启动加药的方式不同分为：PH值自动调节加药监控面板和安培小时累计量加药监控面板监控面板管理选择程序主界面上方”MF监控-“>“MF110监控面板维护”菜单，弹出监控面板设置表单，通过点工具栏方向箭头找到需要设置的监控面板，勾选启用或取消勾选，并点击工具栏保存按钮，本系统在下次登录时将启用勾选的监控面板，未勾选的启用面板将不出现在主界面上。
监控面板设备通讯连接与关闭选择程序主界面上方”通讯”-> “CM120串行端口连接”菜单，所有登陆的监控面板开始与实物设备通讯，通讯成功设备通讯端口图标显示有绿色箭头。
选择程序主界面上方”通讯”-> “CM140关闭通讯端口”菜单，所有登陆的监控面板与实物设备通讯断开，通讯断开后设备通讯端口图标显示灰色箭头。
PH值自动加药监控面板监控功能安装在镀槽内PH探头，探测到槽内PH值高于变送器设定的上限值时启动泵加药，此时加药泵运行灯亮。
当镀槽内PH探头探测到槽内PH值恢复正常时停止泵加药，此时加药泵运行灯灭。
当加药泵连续加药超过用户设定的单次上限加加药时间时，设备异常灯亮。
按“停止加药”按钮，此监控面板指定的槽位立即停止加药，此时运行灯灭。
按“恢复PH加药”按钮，此监控面板指定的槽位开始恢复PH调节自动加药功能。
当监控面板对应的药桶液位过低时，“药桶液位过低”报警灯亮，药液补充超过液位报警最低值时“药桶液位过低”报警灯灭。
超出用户在电脑本系统上设定的PH上限值或下限值时，PH值报警灯亮，恢复正常PH值范围时报警灯灭。
参数设定双击加药参数区空白处，弹出该监控面板的参数设定画面，用户可修改单次上限加药时间及计量泵流（仅设置电脑上的虚拟流量，而不能怎设置实际流量，电脑上的虚拟流量必须以实际流量想对应）、PH 变送器上下限值。
修改完成后按工具栏存盘图标保存设置。
完成后点击返回按钮，相应改变在该监控面板生效。
计量泵参数设定通过工具栏方向箭头找设备名称：计量泵注意：“工作值参数设置”区内基本值是设定计量泵的流量（仅设置电脑上的虚拟流量，而不能怎设置实际流量，电脑上的虚拟流量必须以实际流量想对应）。
自动加药系统说明书
一、加药装置的主要组成部份搅拌装置、储液箱、计量泵、管道过滤器、PH仪表等主要部件组成。
二、投入使用前的准备工作1、系统组件检查工作1、检查储液箱是否清洁。
2、检查计量泵是否安装平稳、牢固，电机加注润滑油。
3、碱洗塔连接加药装置，检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
4、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。
并检查电源是否接通在投入使用前试运行1分钟。
无噪声且运转平稳为正常。
5、加药泵、搅拌机转向确认。
2、系统电源检查工作1、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
2、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机、加药泵，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、加药时，（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）。
5、在加药计量泵的入口处设有Y型过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏，应定期检查、清理过滤网杂物。
如以上工作检查完毕，即可投入使用。
三、控制系统1、系统开机：开机前请检查设备面板上的加药泵手动|停止|自动三挡旋钮应处于停止工作位，合上机箱内电源开关，加药泵停止运行。
2、手动控制功能：（手动控制时，设备由面板按钮控制）将手动|停止|自动旋钮打到手动侧，加药泵处于手动工作状态，加药泵启动。
3、自动控制功能：自动控制时，加药泵根据PH值设定自动运行（一般设置PH在9，当测定碱洗塔内的PH值低于9时，系统自动启动工作，进行加药，当PH大于或等于11时，系统自动停止工作，加药停止。
），将手动|停止|自动旋钮打到自动侧，设备处于自动工作状态。
系统会根据测定的PH值自动运行，以此来控制系统的启停。
4、液位报警功能：在自动工作状态下，当加药桶内药液使用完后，低液位警报启动，系统会停止加药泵工作，提示操作人员及时添加药液。
四、药剂的投加主要投加溶液配制过程，先放固体（或液体）药剂，然后加入自来水。
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说明一、简介全自动加药装置是一种用于工业生产中对液体或气体进行精确、自动加药的设备。
它采用了先进的控制系统和精密的泵浦装置，可以实现对各种液态或气态药剂的定量加入。
本操作说明旨在向用户介绍全自动加药装置的基本操作和注意事项，以确保安全、有效地运行装置。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保全自动加药装置的电源已连接并供电正常；b. 检查液体或气体药剂的储存容器，并确保其正常运行和充足。
2. 打开设备：a. 打开全自动加药装置的主电源开关，待设备启动并稳定后，进入操作界面；b. 在操作界面上选择“加药模式”，进入加药设置。
3. 设置加药参数：a. 根据实际需求，在加药设置界面上进行参数设置，包括药剂种类、药剂浓度、加药流量等；b. 确认参数设置完成后，保存设置并返回主界面。
4. 启动加药装置：a. 在主界面上选择“启动加药”，装置将开始自动加药过程；b. 检查加药状态显示，确保加药过程正常进行。
5. 监控加药过程：a. 在操作界面上，实时监控加药过程中的流量、压力等参数指标；b. 如发现异常情况或指标超出设定范围，及时停止加药并检查故障原因。
6. 停止加药：a. 当加药任务完成或需要停止加药时，选择“停止加药”；b. 确认停止加药操作后，装置将停止加药并回到待机状态。
7. 关闭设备：a. 当不再使用全自动加药装置时，选择“关闭设备”；b. 断开装置的电源，并进行相关清洁和维护。
三、注意事项1. 安全操作：在操作全自动加药装置时，应遵守相关的操作规程和安全要求，确保人员和设备的安全；2. 参数设置：根据实际加药需求，合理设置加药参数，避免超负荷操作或加药量不足；3. 维护保养：定期对全自动加药装置进行清洁和维护，保持设备的正常运行和寿命；4. 故障处理：如遇装置故障或异常情况，及时停止操作，检查故障原因，并联系维修人员进行修复；5. 监控观察：在加药过程中，保持对操作界面上的参数指标进行实时监控，如发现异常情况应及时采取措施。
自动加药系统说明书
自动加药系统说明书1. 系统概述1.1 功能描述：本文档旨在介绍自动加药系统的功能和使用方法。
1.2 目标受众：适用于需要进行化学品或液体添加的工业领域，如水处理、制造等行业。
2. 系统组成与结构2.1 主要部件：- 加药罐：存放待添加物质的容器；- 泵浦装置：将待添加物质从加药罐中抽取并输送至目标位置；- 控制面板/仪表盘: 用户可以通过控制面板设置所需参数，并监视整个过程；- 连接管道及阀门等辅助设备。
3.安全操作指南在使用该自动加药系统时，请务必遵循以下安全操作指南以确保人员和设备的安全性:- 使用符合规定且经认证检验合格之材料;- 操作前请确认所有连接处是否牢固可靠;4.运行流程详解自动加药系统按照以下步骤执行任务：a) 设置相关参数（例如注入速度、时间间隔）；b) 打开主电源，启动泵浦装置使其开始工作；c) 待添加物质从加药罐中被抽取并输送至目标位置；d) 完成任务后，关闭主电源。
5.系统维护与保养为确保自动加药系统的正常运行和延长使用寿命，请定期进行以下维护工作：- 清洁泵浦装置及连接管道;- 检查阀门、密封件等是否磨损或老化，并及时更换;6. 故障排除指南当遇到以下情况之一时，请参考故障排除指南解决问题:a) 加药速度过慢或无法启动：检查供电是否正常，确认控制面板设置正确。
b) 泄漏现象: 关闭主电源, 并立即联系专业人员处理。
7. 相关附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 自动加药系统技术参数表格；- 系统安装示意图；8. 法律名词注释- 注册商标：注册在相关机构内用以区分商品来源和品牌所有者身份的符号、名称等。
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加药机说明书(北京三矿通)
第一章绪论 (1)其次章分选原理及过程 (1)第三章安装和设置 (3)第四章调试工作 (5)第五章设备型号比照表 (11)第六章维护 (12)第七章TBS备用件举荐 (13)第八章附录 (14)第一章绪论北京三矿通科技有限公司是在北京中关村科技园区注册设立的高新技术企业。
公司与日本、德国、澳大利亚等国的多家煤炭深加工企业具有广泛的技术合作，并引进其国际领先的煤炭分选技术，依据国内煤质进行了多项技术创新。
公司以山东矿机集团为投资主体，中国矿业高校、北京科技高校、湖南工业高校、太原理工高校为技术依托，拥有雄厚的资金、科研、人才等优势，有多名博、硕士作为公司研发主力，并聘请多名行业专家为公司顾问，具有领先的固液分别和煤炭洗选设备的开发设计实力、精良牢靠的设备加工制造实力，拥有多项处于国内领先水平的自主学问产权和专利技术。
公司设有技术部、生产服务部、营销部及物料性能探讨试验中心，以科学的管理、雄厚的技术力气、先进的生产设备、完善的科研试验手段及务实、创新的团队精神向广袤用户供应一流的技术、一流的设备和一流的服务。
公司目前生产的主要设备有调浆改质机、微泡浮选机、煤泥分选机、自动加药系统、快开压滤机、高频振动筛、起泡剂雾化器等，可依据用户的须要和现场工况供应技术询问与支持，选择最优化的解决方案，供应精良牢靠的设备，给用户带来最大的经济效益。
公司研发生产的MFS系列煤泥分选机主要用于从煤泥中回收精煤、建筑砂的净化、铸造砂的分级，玻璃砂的生产、矿砂和有色金属矿砂的加工等。
重点应用于选煤行业有效分选2〜0.25mm 粒级的煤泥。
从粗煤泥中有效分选精煤，用于重介旋流和浮选工艺之间，既能使重介旋流分选的细颗粒下限上移，又能使入浮选的较大颗粒上限下移。
从而，减轻了上游重介旋流和下游浮选工艺的压力，使整个洗选工艺布局更加合理，精煤的整体回收率得到最大限度的提高。
其次章分选原理及过程分选原理：煤泥分选机（干扰分选床）是依据物料密度差异性原理，在上升扰动水流的作用下物料自成介质形成密度分选床层，按颗粒干扰沉降速度差异完成轻、重物料的分别，以达到精煤和砰石充分分选之目的。
XNT-500T全自动加药设备说明书
目录1、概述 ..................................................................................................... - 1 -2、设备主要参数..................................................................................... - 1 -3、系统组成和功能................................................................................. - 2 -3.1絮凝剂计量表及气动传送系统 (2)3.2絮凝剂熔解及整体储存系统 (3)4、设备安装及调试................................................................................. - 5 -4.1设备的接收及存储说明 (5)4.2用户的职责 (5)4.3安全防范措施 (5)4.4预调试 (6)4.5设备的预调试检查 (6)5、操作说明 ............................................................................................. - 7 -5.1启动程序. (7)5.2自动模式操作序列 (7)5.3手动模式操作序列 (8)5.4系统停机程序 (8)6、设备维护 ............................................................................................. - 9 -6.1维护时间表 (9)6.2润滑计划 (9)6.3故障检修 (10)7、控制系统 ........................................................................................... - 11 -7.1硬件. (11)7.2系统操作状态 (11)7.3操作者界面 (11)7.4控制面板 (12)1、概述XNT-500T全自动加药设备是我公司自行研制开发的技术，具备智能化、全自动、连续制备溶液并能连续监控絮凝剂加入量的一体化絮凝剂溶液配制及准确投加的装置。
有机加药说明书
自动加药机操作说明此加药机分为手动操作与自动操作，有按钮控制和触摸屏控制，方便操作与控制，使用前请详细了解各按键的功能。
按钮与指示灯介绍：当手动/自动旋钮打到手动位置时，为手动控制机器，此时除了自动启动与自动停止两个按钮不能操作，其它按钮均可控制对应的执行单元，当启用手动操作时必须有操作人员现场值守，由操作人员控制各执行单元的启动与停止，否则可能造成不可预计的结果。
当手动/自动旋钮打到自动位置时，为自动控制机器，通过自动启动与自动停止按钮控制机器启停，其它按钮均不能操作（电加热除外）此时应在触摸屏上设置参数，以达到配比与控制要求。
急停按钮为紧急情况下使用，急停按钮按下时会切断PLC与控制电路的电源。
故障报警声光指示灯亮时机器会停止工作，此时对应触摸屏上弹出的提示排除故障，否则机器无法再次开启（故障类型分为两种，1：电机热过载跳闸或损坏，2：变频器过载或损坏。
）注意：首次使用时请将管道箱体清理干净，防止阻塞和损坏泵头；长时间不用时请将箱体料斗清理干净，防止腐蚀和阻塞。
触摸屏介绍：此屏幕（上图）为初始屏幕，当开机时显示此画面。
灰底为触摸屏操作按钮，按钮后面显示对应按钮的执行单元状态（开或关）。
搅拌桶液位是显示搅拌桶水位高度，单位为CM，储药箱液位同搅拌桶液位。
当操作按钮有损坏时，当时无法找到更换按钮时，可以启动触摸屏操作，按下触摸屏任意操作按钮时会提示输入密码与用户名（如下图），此时输入用户名为大写MS，密码6688，然后点击确定，然后再点击触摸屏操作按钮，当按钮上方显示开的时候就可以用触摸屏控制。
触摸屏上的操作按钮为切换按钮（当为关的时候点击一下切换为开，当为开的时候点击一下为关）。
注意：触摸屏操作仅在操作按钮损坏时使用，当不使用触摸屏需要注销密码时请点击左上方的注销触摸屏操作键。
此屏幕为参数设定画面（下图）：1.加药泵浓度是控制絮凝剂药粉给定量，通过时间控制，例如设定5，则实际时间为5×6秒=30秒。
全自动加药装置工作原理和技术参数说明
全自动加药装置工作原理和技术参数说明一、全自动加药装置产品简介全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
二、全自动加药装置工作原理加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。
成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。
加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
三、全自动加药装置技术特点1、完备的自动保护措施，保证系统稳定、安全运行;2、自动化程度高，加药均匀准确。
通过微电脑加药控制器(计量泵)控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确;3、全程精确监控系统水质，全自动控制排污;4、多种配置可供选择，针对不同的水处理用户;5、通过独特的预设程式，控制加药量，保证加药效果，又大限度节省药剂用量;6、全自动连续式投加技术，保证各种药剂精确、及时、稳定的投加及控制。
四、全自动加药装置技术参数1、标配件:全自动智能控制系统、计量泵、加药桶。
2、选配件:污垢热阻在线监测仪、水质参数在线监测仪、电导率在线控制仪、PH值在线监测仪、药剂浓度监测仪、腐蚀实时在线监测仪、电磁排污阀、流量仪。
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说明一、产品概述全自动加药装置是一种先进的工业设备，用于在生产过程中自动加入药剂到特定的介质中。
它采用先进的控制技术和精密的计量装置，能够精确地控制药剂的加入量，并且具备自动化、高效率和稳定性的特点。
二、产品特点1. 全自动操作：装置配备了先进的自动控制系统，能够自动完成加药工作，无需人工干预，大大提高了生产效率和稳定性。
2. 高精度计量：装置采用了精密的计量装置，能够准确地测量和控制药剂的加入量，确保了产品质量和生产的稳定性。
3. 多种药剂：装置支持多种药剂的加入，可根据生产需要进行灵活配置和调整，满足不同产品的加药要求。
4. 易于操作：装置的操作界面简单直观，易于操作和控制。
用户只需按照提示进行相关设置和操作，即可完成加药工作。
5. 可靠稳定：装置采用优质的材料和先进的制造工艺，具备良好的耐用性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少了维护和故障的频率。
三、操作流程1. 打开电源：请确保供电稳定，然后打开全自动加药装置的电源开关。
2. 设置参数：根据实际需求，在操作界面上设置相关参数，如加药时间、加药量、加药频率等。
请注意，设置参数前，请先了解产品的加药要求和药剂的特性，确保设置的参数准确合理。
3. 检查药剂：打开药剂的容器，检查药剂的储存量和质量。
如发现有异常，请及时更换药剂。
4. 连接介质：将加药装置的出口管道与需要加药的介质连接好，确保连接紧固并无泄漏。
5. 启动装置：按下启动按钮，装置进入运行状态。
控制系统将根据设置的参数自动控制药剂的加入，同时监控加药过程的状态。
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全自动加药机说明书
一、设备简介
絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。
为解决此类难题，德州鑫鼎昊环保科技有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了系列一体化絮凝剂制备装置。
它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。
该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。
系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。
二.工作原理
系统组成
系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成。
箱体
箱体由或材料制成，分为三格（型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有个电动搅拌器，便于充分混和药液。
在投配格中装有液位计，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。
在制备格上还有一个混合器，起到浸润药剂的作用。
干粉进料机
干粉进料机包括料斗、进料电机、投配螺旋和混合器。
电机由控制箱内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。
自动控制系统
自动控制系统主要包括控制箱、各种传感器（如液位计、料位计）和控制部件。
通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。
自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。
工作原理
絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗，通过改变进料电机的转速来精确控制进药量。
干粉由投配螺旋经过输料管推入到混合器中，输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。
进入混合器中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器，初步混和药液，然后药液再流入熟化格，在其内充分混和并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。
当絮凝剂制备时，熟化格中的搅拌器停止转动，防止新流入的药液和已经熟化好的药液混和，影响絮凝效果；当制备停止后，熟化格中的搅拌器重新启动，将刚进入熟化格的药液熟化。
投配格中安装了液位计，当投配格液位低于设定液位时，加药系统开启，制备新的药液；反之，投配格中到达最高设定水位时，为防止溢流，系统停止运转。
我公司是泰安乃至山东地区最大最专业的环保设备生产厂家，长期合作于山东嘉豪环保、鲁润环保、国瑞环保等多个国内著名环保企业，同时是多个环保公司的设备生产基地。
从我公司采购环保设备，是生产厂家直接对接用户的捷径，避免了中间商赚取差价，可以保证价格最低，质量最好！。