风机叶片防冰、除冰方案探讨
探究风力发电机叶片的防覆冰技术
探究风力发电机叶片的防覆冰技术摘要：现今，风力发电已成为我国电能生产的主要方式之一，其不仅具有较强的清洁无污染特性，而且还能有效降低生产成本，提高资源、能源利用率。
但是有些风能发电地区的冬季温度较低，一旦外界环境温差较大，就会导致风力发电机叶片上出现覆冰情况，进而严重影响机组的正常运行，使得风力发电质量和效率大大降低，因此，要想改善现状，就要对风力发电机叶片的防覆冰技术的应用加大研究力度。
本文也会结合风力发电机叶片结冰原因及危害，对相应的防覆冰技术进行着重分析，并提出科学合理的除冰措施，仅供参考。
关键词：风力发电机；叶片覆冰；防控技术；除冰措施在风力发电过程中，机组叶片经常在大雾或冻雨天气下出现明显的覆冰现象，这样就会增加叶片重量，使其在运行过程中出现失稳、失速等不良情况，严重时，还会导致风机变桨控制和偏航控制出现判断失误现象，进而影响到最终的发电质量。
因此，要想避免覆冰情况的发生，就要对风力发电机叶片材质和结构进行全面改进，并采取科学合理的防覆冰和除冰技术，保证机组运行安全，最大化减少发电损失。
1、风机叶片覆冰原因及产生的危害分析1.1覆冰原因由于大部分风能发电地区都处于比较寒冷的地带，而每年11月至次年的2、3月份，这些地区就会出现较多的大雾及冻雨天气，所以这种环境下就会极易导致风机叶片出现覆冰情况，如雾凇、雨凇等结冰情况。
这其中，雾凇是一种霜，其是由密度为0.25 g/cm3白色不透明粒状结构物沉积而成，当风速过大时，冷却水与0℃以下的风机叶片一旦接触，就会在叶片表面形成一层毛玻璃状密度较大的晶状雾凇；反之，若风速不大，且冷却水较少时，也会在风机叶片表面形成粒状雾凇。
由于这类覆冰结构比较密室，所以一旦形成就很难清除和脱落，若是冰层过厚过重势必会导致风机叶片出现弯折或断裂情况。
而雨凇是由超冷却的雨水遇到温度低于0℃的风机叶片时所形成，这种冰透明坚硬，密度大约为0.85g/cm3，一旦形成就会导致整个风机外表面形成一层冰铠甲，并且机组背风面和迎风面的冰层厚度不尽相同[1]。
风机叶片防冰、除冰方案探讨
风机叶片防冰、除冰方案探讨摘要：对于安装在湿度大、高寒地区的风机，其叶片、风速仪等部件容易结冰。
叶片结冰会对风机运行造成极大的危害，该文重点介绍叶片防冰、除冰的措施方案，比较分析各方案的优缺点。
关键词：叶片结冰防冰除冰风能是一种取之不尽、用之不歇的可再生能源。
近年来，风力发电得到世界各国的普遍关注和优先发展，然而丰富的风资源基本上分布高寒地区和湿度大的沿海地带，环境极其恶劣。
风力发电机在低温条件下，若遇到潮湿空气、雨水、冰霜、雪，特别是遇到过冷却水滴时，其部件就会发生冰冻现象。
叶片结冰对风场、机组运行及人员安全都会带来一定的影响[1-3]，降低发电效率，增加运行载荷与噪音，甚至危及风机及现场维护人员的安全。
因此，叶片防冰、除冰工作显得尤为重要1 叶片防冰、除冰方案国外风机厂商，如Enercon、Siemens、Vestas等针对叶片防冰、除冰做了很多研究工作。
尽管他们的研究成果尚未成熟、未商业化，但其极具参考意义。
机械除冰可分为人工除冰、膨胀管技术除冰两种。
人工除冰借助于操作平台，效率低下，且操作危险系数高，只在覆冰极严重的情况使用。
膨胀管技术除冰，原理如图1。
在最容易结冰的叶片前缘粘贴橡胶膨胀管，利用巨大的叶片离心载荷使其自动膨胀，膨胀后冰层自然脱落。
2 被动式除冰2.1 吸热涂料叶片外表面喷涂黑色涂料，使叶片呈现黑色。
黑色比其他颜色吸热效果好，可以增加叶片表面温度，实现除冰目的。
[4]2.2 疏水涂料防结冰油漆是目前应用范围最为广泛的叶片抗结冰材料，其工作原理是降低叶片表面能，提高疏水性。
优点是成本低，无需特殊的雷电防护，后期维护简单,易于推广。
2.3 化学药剂对于叶片结冰严重的现象，用化学药剂除冰也是可行的。
除冰速度快，效率高；但会污染叶片表面，需要经常维护。
3 主动式除冰3.1 电加热除冰可分为内部电加热和外部电加热两种方式。
内部电加热方案是在叶片内部贴上导电器件，如加热丝。
在叶片结冰时，通电提高叶片内部温度，利用热平衡原理将内部热量传导到叶片外部。
叶片结冰处置方案
叶片结冰处置方案叶片结冰是风力发电机运行过程中常见的问题之一、结冰会导致风力发电机的性能下降甚至停机，因此必须采取相应的处置措施。
下面是一种针对叶片结冰的处置方案。
1.预防措施：为了避免叶片结冰问题的发生，可以采取以下预防措施：(1)选择适合的叶片材料：选择具有良好抗结冰性能的叶片材料，可以有效地减少结冰的可能性。
(2)优化叶片设计：采用气动光滑的叶片设计，减少冰粒附着的可能性。
另外，叶片表面可以覆盖一层具有抗冻性的防冰涂层。
(3)安装加热器：在叶片表面安装加热器，通过加热叶片表面的方式，避免冰粒的形成。
2.检测方法：为了及时了解叶片结冰的情况，可以采取以下检测方法：(1)安装温度传感器：在叶片表面安装温度传感器，通过检测叶片表面的温度变化来判断是否结冰。
(2)使用红外线摄像机：利用红外线摄像机可以实时观察叶片表面的温度变化，从而判断是否有结冰的情况。
3.结冰处置方案：一旦发现叶片结冰的情况，需要及时采取以下处置方案：(1)运行速度调整：降低风力发电机的转速，减小风扇叶片与冰的接触面积，从而减少结冰的可能性。
(2)启动加热器：如果安装了加热器，可以启动加热器对叶片进行加热，迅速融化结冰物质。
(3)喷洒抗冰剂：使用抗冰剂喷洒在叶片表面，抗冰剂可在冰的表面形成一层保护膜，防止冰再次附着。
4.日常维护：为了保持风力发电机的正常运行(1)定期检查：定期检查叶片表面是否存在冰粒、积雪等，及时清除。
(2)保持清洁：保持叶片表面的清洁，避免灰尘、油脂等物质的积累，减少冰粒的附着。
(3)加强防护：在叶片表面涂上防冰涂层，增加叶片的抗冰性能。
总之，针对叶片结冰问题的处置方案主要包括预防措施、检测方法、结冰处置方案和日常维护。
通过以上措施的综合应用，可以有效减少叶片结冰问题的发生，提高风力发电机的稳定性和可靠性。
风机叶片防冰、除冰方案探讨
吸 热涂 料 （ 黑色涂 料 ）
操 作简单 ， 不用 引入其 他复 杂体 系， 且可以适 用于在 役叶片， 成本 相对 较低
白色表面 相 违背； 除冰 效 果受 制于 光 照条件 ； 夏季 太阳辐射 严重 时，
防结 冰
被 动防结 涂 装 冰 方案 疏 水涂 料 操 作简单 ， 不用 引入 其他复 杂 的部 件， 可 以适用 于在役叶片， 并且成 本低
电加 热
除 冰效率 不 高， 不用额 外考虑 雷 电防护 问题 温 度测 量及 控制 系统 ， 使 叶片系统 复杂化 风 险较大 ； 维护 困难 ； 成本 高
，
外部 电加 热
主 动 除 冰方案
除 冰效率 高 ， 加 热区 域设 计灵活 除 冰效率 比较 高
，
耗 能较 高 ； 热 气产生 系统 ， 并且需要 在叶片 内部安 装热 气管道 及空 气置换 通 道 使叶片 系统复 杂化 ； 成本 较高
Ｅ — ｌ ２ ６ ７ ． ５ Ｍ Ｗ风 机 叶片叶 根 、 叶 中段粘 贴
５ ）。
【 ５ １ Ａ ． Ａ ｌ ｂ ｅ ｒ ｓ． ＳＵ ｍ ｍ ａ ｒ Ｙ Ｏｆ ａ
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ Ｃ ａ １ Ｖ ａ １ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＥＮ ＥＲ Ｃ０ Ｎ ’ ｓ Ｒｏｔｏｒ Ｂｌ ａｄｅ Ｄ ｅ— Ｉ ｃ ｉ ｎｇ Ｓｙｓ ｔ ｅｍ ． ２ ０１ １ ．
温 度过 高会影 响叶 片材 料性 能 ， 一定
的时 间年 限需 要进行 维 护 涂 料 性能 测试 结果 不理 想 ； 涂料 的
防结 冰能 力需 要考察 ， 一定年限
薷要进行维护
化 学除 冰药 剂 应 用于 叶片表面 ， 降低冰 点， 除 冰效率 相对 较高 腐蚀 性 强， 会破 坏叶片表 面油漆 系统 ， 需 要经 常维 护， 维护 成本高 能 耗 高； 需 设计加 入器件 布线 ， 引入 内部 电加 热
风力发电叶片防冰技术的研究与发展
风力发电叶片防冰技术的研究与发展引言风力发电是一种清洁、可再生的能源发电方式，其在全球范围内得到了广泛的应用和发展。
然而，随着风电装机容量的不断增加，风力发电叶片结冰问题也日益显现。
冰雪覆盖在叶片上不仅会降低发电效率，还可能导致叶片损坏甚至停机。
因此，风力发电叶片防冰技术的研究与发展显得尤为重要。
1. 风力发电叶片结冰问题的影响在冷雨、雾气、雨夹雪等气候条件下，风力发电叶片很容易结冰。
当叶片结冰时，风力发电机组的发电效率会大大降低，甚至完全无法发电。
此外，冰雪覆盖在叶片上会增加叶片的负荷，提高叶片的表面摩擦，增加振动，严重时会导致叶片的损坏。
因此，风力发电叶片结冰问题不仅影响风力发电站的经济效益，还对风力发电设备的性能和寿命产生不良影响。
2. 风力发电叶片防冰技术的现状目前，有许多不同的风力发电叶片防冰技术被广泛应用。
这些技术包括被动防冰技术和主动防冰技术。
被动防冰技术主要通过改良叶片的表面形态来减少冰雪的附着和增强排冰效果。
常见的被动防冰技术包括采用特殊材料、表面涂层、纳米涂层、凹凸表面等。
这些技术的主要原理是通过降低冰雪附着的能力、提高冰雪脱落的能力，从而减少叶片的结冰问题。
主动防冰技术则通过向叶片表面供给热能或改变叶片表面温度的方法来减少或消除冰雪的积聚。
常见的主动防冰技术包括直接加热、间接加热、超声波加热、微波加热等。
这些技术的主要原理是通过提供足够的热量，使冰雪迅速熔化或产生脱落。
3. 风力发电叶片防冰技术存在的问题与挑战尽管风力发电叶片防冰技术取得了一定的成果，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，部分防冰技术的成本较高，造成了风电站建设和运营成本的增加。
在一些寒冷的地区，特别是高纬度地区，需要大量投入用于防冰技术的研发和应用。
其次，现有的防冰技术并非完全可靠。
由于气象条件的多变性和不确定性，特别是在极端天气条件下，叶片上的冰雪可能会再次积聚，导致防冰技术失效。
此外，现有的防冰技术对环境的影响也需要进一步的研究和评估。
风力发电机组叶片覆冰影响因素与防冻除冰技术思考
风力发电机组叶片覆冰影响因素与防冻除冰技术思考摘要：现阶段，风力发电机组中的叶片出现覆冰情况后，设备的风能利用率会受到影响，进而对发电效率造成影响，发电机设备也会因此受到损伤，每年会因此造成较多的发电量损失，此外，还会给风电场的后续运行留下较多安全隐患。
本文以上述内容为基础，针对叶片覆冰问题的成因及防冻除冰技术展开研究，说明不同的防冻除冰技术优势，希望本次研究可以为同领域工作者提供合理参考作用。
关键词：风力发电机；防冻除冰系统；覆冰检测；叶片覆冰前言：在比较极端的气候条件下，部分发电机设备的叶片可能会出现结冰现行，这种情况很有可能会在后续阶段带来毁灭性影响。
基于此，为进一步克服这些不良影响，需要对叶片覆冰问题进行综合分析，明确各种覆冰处理技术、防冻除冰技术的应用注意事项，在保证除冰作业效率的同时，降低对叶片装置造成的不良影响。
一、风力发电机叶片覆冰机理说明（一）云中覆冰叶片处于工作状态时发生结冰现象，这种覆冰形式类似于飞机覆冰现象，是一种撞击结冰，主要是由过冷水滴撞击叶片外表面以后，冻结形成的冰体，按照过冷却水直径差异，主要分为雨凇与雾凇两种形态[1]。
雾凇冰：在液滴产生撞击作用后完全冻结，一般会产生一种不透明的白色堆积物，外表呈流线型，并且表面相对比较粗糙，此类积冰问题即为雾凇冰。
雾凇冰大多是在低环境温度(-5℃)、低运行速度以及低云水浓度值同步状态下会形成一种状态较为疏松、自身比重小、冰体黏附力小且对风机危害水平相对较低的冰体结构。
雨凇冰：是直径相对较大的过冷水滴，在其与风电叶片外表面产生撞击作用后散开，进而形成冰凌。
上述反应一般是在0～5℃之间发生，尤其是在空气中携带大量水滴以后，风电叶片表面会出现一层透明且比较光滑的冰层，同时，这种冰层本身的黏附力较强，并且比重相对较高，会对风机设备形成较大影响。
（二）降水覆冰当叶片处于静止状态时，空气中携带的过冷却水滴或者其他湿润雪花，会附着其上，如果温度低于0℃，则叶片的外表面上会形成新的覆冰结构。
叶片结冰处置方案
叶片结冰处置方案在冬季的寒冷天气里，风力发电机的叶片很容易被结冰，这会导致风力发电机的发电效率降低，同时也会对机器带来危害。
为了有效减少叶片结冰带来的危害，以下是几种常用的叶片结冰处置方案。
方案一：使用加热装置叶片加热装置是最常见的防止结冰的方法之一。
通过使用加热电缆或直接加热器来加热叶片表面，使其不易结冰。
加热装置可以通过控制器或温度传感器进行控制，有效地保护叶片。
这种方法的好处是可以在冬季及时清除不易晾干的积雪，但是安装和维护成本较高，需要定期进行检查和维护，同时加热装置也会增加功耗，降低系统的运行效率。
方案二：使用风扇预防结冰在寒冷的气候条件下，使用一些适当的风扇可以帮助防止结冰。
风扇可以起到消除积雪、不断的加热叶片和保持空气流通的作用，从而防止结冰的发生。
这种方法相对简单，安装和维护成本也比较低，但是需要在常规的检查中注意清洁，以免在恶劣的天气条件下失效。
方案三：使用喷淋或喷洒水预防结冰在温度降低的季节，可以使用喷淋或喷洒水来防止叶片结冰。
水可以通过喷洒在叶片表面来形成外层保护膜，有效地防止叶片落雪和结冰。
这种方法相对来说较为简单，但需要用到大量的水资源，而且当空气温度特别低时，水会迅速结冰从而带来更多的问题，因此需要选择合适的时间和使用场所。
方案四：使用化学防霜剂化学防霜剂可以有效地预防叶片结冰。
通常使用的防冰剂可分为两种类型：一种是涂布型的防冰剂，可以涂在叶片表面，具有长效防冰的效果；另一种是喷洒型的防冰剂，可以通过喷洒形成保护膜，具有较短时间的保护作用。
这种方法需要注意，一旦使用化学防霜剂，有可能会对机器带来损坏，因此在施工过程中必须要选用正确的防霜剂来进行处理，以免给机器带来不可逆的损害。
结束语总体上来说，叶片结冰问题对于风力发电机是一个严峻的挑战。
在解决叶片结冰问题时，需要根据实际情况确定最适合的方案，比较常用的有加热装置、风扇预防结冰、喷淋或喷洒水预防结冰、化学防霜剂等方法。
风力发电机组叶片防冻除冰技术研究进展
风力发电机组叶片防冻除冰技术研究进展摘要：在我国较为寒冷的地区，风力发电机组叶片易出现覆冰情况，对机组的安全运行和现场相关人员的人身安全都会造成一定程度的威胁。
本文对风力发电机组叶片表面出现覆冰情况的过程以及对其造成影响的因素，进行了分析讨论，并提出了叶片覆冰过程的不同阶段进行防冻除冰的技术方法。
关键词：叶片覆冰；除冰技术；风力发电机组清洁无污染、分布广泛和取之不尽用之不竭都是风能的主要优点。
现在风能已经被世界各个国家和地区作为一个有重大意义的新型能源进行充分的开发与利用。
世界上大部分的风能资源主要集中在加拿大、西北欧沿海、美国西部沿海地区以及南北回归线附近等地区。
因其分布，所以风电场大部分都建立在这些高纬度的寒冷地区，部分地区由于海拔高气温愈加低，风能资源更加丰富，但同时由于其温度低的特性，直接导致这些区域风电机组叶片在冬季极易出现覆冰现象。
欧洲将近20%的地区，例如西班牙、英国等均发生过叶片覆冰现象。
而在我国，由于幅员辽阔、地理位置的不同，所以风能的分布并不均匀，多数集中在东北、华北气候寒冷的开阔地区。
这些区域是每年冷空气入侵的首要地区，所以风力发电机组叶片也会出现一定程度的覆冰现象。
1风力发电机组叶片覆冰的研究1.1风力发电机组叶片覆冰的危害风力发电机组的叶片出现覆冰情况之后，首先其翼型会随之发生不规则的改变，出现叶片表面高度不均匀、粗糙度增加等情况，这样会使叶片的阻力升高，降低其气动性，最终的结果会造成其专属性能下降，风能发电的利用率会有不同程度的降低；其次会造成叶片及其他零部件的负荷增加，覆冰的不均匀会导致质量不平衡，这样有可能会激发叶片震动并产生较大振幅，从而对叶片造成不同程度的损害，导致风力发电机组的稳定性受到影响。
1.2叶片覆冰的原因风力发电机组一般都建立在风能资源丰富的地区，这些地区往往冬季气温较低且空气湿度大。
由于这些地区环境的特性，外加随处可见的水雾，容易形成的低冰点并且浓度较大的溶液滴，这些溶液滴的冰点低于水的冰点，具有在一定的条件下保持液态且不会发生冻结的特性。
风机叶片电脉冲除冰工艺的实验研究
风机叶片电脉冲除冰工艺的实验研究摘要：风力发电机组叶片在冬季可能被冰覆盖，这可能导致风电场停电，造成巨大的社会影响和经济损失。
目前，国内外关于风力发电机组叶片除冰的技术和经验较少。
根据风机叶片的特点，提出了一种电脉冲除冰的方法，即对电脉冲除冰的分布式脉冲线圈进行绕组，通过对线圈电流波形的测量和分析，得到了合理的绕组。
利用COMSOL软件对铝板进行电动力学模拟分析，得到了冲击力的分布。
通过对人工气候室的模拟试验，表明该电脉冲技术可以通过合理的参数协调，有效去除接触轨的冰，具有除冰速度快、效率高、能耗低的特点。
关键词：风力发电机组叶片，脉冲线圈，电脉冲除冰1.引言世界上的风能资源主要集中在高海拔和高纬度地区，冬季建设的风电场在低温环境下容易形成冰覆盖的叶片[1][2]。
由于地理位置、温度、高度等特殊，春夏容易出现冰现象，严重影响风电场的安全运行和功率输出[3][4]。
在冰条件下，风电场风力机叶片的气动形状发生变化，气动性能急剧下降，降低了风力机的输出，影响了风力机的整体安全稳定运行[5]。
发生结冰后，风机叶片升力减小，阻力增大，输出功率减小。
当镀冰风力发电机的负荷增加时，风力发电机的叶片就会发生额外的振动[6]。
镀冰叶片在旋转过程中可能会飞出，造成安全事故。
这些不利影响最终将反映在风力发电机组的运行和运行中维修费用。
因此，风力发电机组叶片的冰覆盖问题已成为制约严重冰覆盖地区风电资源开发和利用的重要因素，也是保证风力发电安全稳定运行迫切需要解决的问题发电机组。
因此，预防和解决冬季冰季风机叶片结冰问题已成为风电场生产和管理面临的一个难题。
解决冬季冰季风机叶片防冰除冰技术是当务之急，是提高高原地区风电场管理和安全水平的有效途径之一。
国内外的学者和科研机构对风力机叶片除冰技术进行了大量的相关研究，开发了多种风力机叶片除冰技术。
如叶片振动和超声波叶片除冰机械除冰法、叶片涂漆防冰法、采用电能直接加热的叶片热除冰法等。
风电机组叶片防覆冰技术研究分析
风电机组叶片防覆冰技术研究分析摘要：随着社会的进步，我国的风力发电也在迅猛发展，风力发电的装机容量已经到了2.1亿千瓦，是我国发电机容量的9.7％，但是，还存在一些影响因素，致使风机发电量损耗了近277亿千瓦时。
本文通过对风电机组叶片的防覆冰技术进行仔细的研究，对风电机组叶片产生的不利因素分析并制定出了解决措施。
关键词：风力发电；覆冰现象；解决方案1风机叶片覆冰概述及实例分析风机叶片在冬季会有冰冻的现象，这种现象会在0℃以下出现，尤其是遇到潮湿的空气、雨雪天气或是冷却水滴等情况会更严重，寒冷天气的风速是由低到高之间的转换，在这期间风机叶片会结冰，导致风机叶片负重运行，输出降低。
1.1风场环境及实例分析在2019年，某风电场区域出现了雨夹雪，天气十分恶劣，平均风速达到了10m/s，室外温度在零下摄氏度，当晚的值班人员发现几台风力发电机正常连接到电网并以10m/s的风速发电时，出现了脱机并接连待机的情况。
监控的画面没有显示出故障。
1分钟后自动启动，然后脱离并待机；检查其他风机参数，尤其是振动和风速的运行是否正常；值班人员又发现了其他风力发电机先后出现了类似的现象，风力发电机功率与风速不相符，初步判断风机叶片出现了覆冰。
为了防止覆冰对风电机组造成伤害，所以将叶片冰覆风机一一关闭，以保证风电机组在极端严寒天气正常运转。
后来气温在逐渐回升，风机的覆冰现象有所好转，冰雪开始慢慢融化，管理人员在路边做好了防范措施，设置醒目的警告标志，在检查风机没有任何异常后全部正常运行。
1.2风场覆冰叶片影响覆冰现象发生后，应急处置果断，风机停运，人、机均未造成损伤，但受此次覆冰现象的影响，造成了240万kW·h电量的浪费。
2风机叶片覆冰危害风场覆冰现象究其原因，可以发现叶片覆冰的危害主要有以下几点：2.1人身安全在风轮旋转过程中，覆冰的叶片会掉在叶片表面，对居民的人身以及财产安全有一定的威胁，尤其是在道路和居民区附近，这更可能引起事故。
风电叶片结冰预测与防冰技术
风电叶片结冰预测与防冰技术随着全球对可再生能源的依赖不断增加，风能作为清洁能源的重要组成部分得到了广泛关注与应用。
然而，由于风电场通常建设在海拔较高、气候寒冷的地区，叶片结冰成为了风电行业面临的一个严重问题。
本文将探讨风电叶片结冰的预测方法及防冰技术。
一、风电叶片结冰的成因风电叶片结冰是由于大气中存在的水分在低温环境下凝结形成的。
当空气中的水分接触到叶片表面时，由于叶片温度低于露点温度，水分便会凝结形成冰。
结冰的叶片会增加其质量，导致风机效率下降，甚至导致风机无法运转。
因此，准确预测结冰现象的发生时间和位置，并采取相应的防冰措施至关重要。
二、风电叶片结冰的预测方法1. 气象数据分析法通过收集、分析气象数据，包括气温、湿度、风速等信息，可以预测出某个地区结冰发生的可能性。
这种方法常用于风电场周边的气象站点，通过监测和分析气象数据，提前预警叶片结冰的情况。
2. 光学传感器法利用光学传感器可以监测叶片表面是否出现冰层，从而实时预测结冰情况。
光学传感器可以通过检测叶片表面反射光的变化来判断是否结冰。
这种方法精确度高，可以及时发现结冰现象，但需要安装传感器，增加了成本。
3. 软件模型预测法利用计算机模型对风电场叶片结冰进行预测是一种常见方法。
通过建立气象数据、叶片表面温度、湿度等参数的数学模型，可以预测结冰的可能性。
这种方法可以根据实时气象数据进行预测，适用于大规模风电场。
三、风电叶片防冰技术1. 利用加热技术通过在叶片表面铺设加热电缆或安装加热器，将叶片表面温度保持在结冰温度以上，防止结冰的发生。
加热技术可以通过光学传感器、温度传感器等设备控制，实现自动化控制。
2. 喷洒防冰剂在风电场叶片表面喷洒防冰剂，通过阻止水分凝结形成冰层来达到防冰效果。
常见的防冰剂包括甲醇、丙酮等，可以在低温环境下有效防止冰层的形成。
3. 特殊涂层技术涂覆特殊的防冰涂层可以有效减少叶片表面冰层的形成。
这种涂层常使用防冰漆或涂层材料，具有一定的防水性和抗冰性能，可以大大减少冰层对叶片的影响。
风机防覆冰措施
风机防覆冰措施
风机（风力涡轮机）在寒冷的冬季环境中容易遭受覆冰，这可能会导致风机性能下降、损坏甚至停机。
为了防止风机覆冰，可以采取以下一些措施：
加热系统：安装加热系统，如电加热线圈或喷气式加热系统，以保持风机叶片和机舱的温度在较高水平，防止冰雪结冻。
防冰涂层：在风机叶片表面或叶片边缘涂覆一层防冰涂层，以减少冰雪附着的可能性，降低覆冰风险。
气流优化设计：通过设计改进叶片形状或安装辅助装置，优化风机叶片的气动特性，减少冰雪的附着和积聚。
冰雪除去系统：安装冰雪除去系统，如机械刮刀或振动器，定期清除叶片上的冰雪积聚，确保风机正常运行。
温度监测系统：安装温度监测系统，实时监测风机叶片和机舱的温度变化，及时发现异常情况并采取措施。
定期检查维护：定期进行风机的检查和维护，包括清洁叶片表面、检查加热系统和冰雪除去系统的工作状态等，确保其正常运行。
环境监测与预警：安装环境监测系统，实时监测气温、湿度、降雪情况等环境参数，及时预警并采取防冰措施。
远程监控与控制：通过远程监控系统实时监测风机的运行状态和环境条件，并远程控制加热系统、冰雪除去系统等设备，以保证风机安全稳定运行。
综合采取以上措施，可以有效地降低风机在寒冷环境中覆冰的风
险，提高风机的可靠性和运行效率。
风机叶片除冰方法
风机叶片除冰方法说实话风机叶片除冰这事，我一开始也是瞎摸索。
我就知道这冰要是不除掉，风机转起来肯定费劲，发电也受影响。
我试过拿热水去浇，想着就跟咱们冬天化冻肉似的，冰一遇热不就化了嘛。
可这风机叶片那么高，我弄个大桶往上拎热水，累得够呛不说，半天除不了多少冰，而且热水没等冰化完就凉了，这方法失败得很彻底。
后来我想，风机会转，能不能靠转动产生的离心力把冰甩掉呢。
我就试着加大转速，结果转速是上去了，但那冰就跟黏在叶片上似的，根本甩不掉，还把电机整得嗡嗡响，差点搞坏，吓得我赶紧停了。
这个尝试也让我明白，想当然的办法可不行。
前几天又试了个新方法，这次总算成功了。
我用了除冰剂，这就像是给冰用了软化解药一样。
不过用除冰剂也有讲究，你得先用个小喷壶把除冰剂均匀地喷在叶片上。
可我开始喷的时候就犯了个错，我喷得太多了，除冰剂都滴下来了，浪费不说，还可能流到别的地方影响环境或者其他设备。
后来我知道只要喷到叶片表面有薄薄的一层就够了。
还有就是除冰剂的选择也很重要，我试过好几种。
有的除冰剂效果特别慢，等半天冰才开始化一点，这种就不行。
我觉得选择那种宣传上说能快速渗透、溶解冰雪的除冰剂真的很关键。
不过我还不确定，如果在特别冷的天气里，这些除冰剂是不是还能这么有效。
另外我还想过用加热的方法，在叶片里面装加热丝。
不过这个我只是有个想法，还没实践。
我觉得要是真能实现，就像给叶片穿上了保暖内衣一样，冰就不容易形成了。
但是这个工程肯定很大，成本也高。
反正我目前觉得除冰剂这个方法还是比较实用的，以后或许能找到更好的办法。
人嘛，总是不断在尝试中进步的。
要是谁有更好的风机叶片除冰的法子，也一定要告诉我啊。
再说说拿工具敲冰这个事儿，我当时可真是病急乱投医了。
我拿着个小锤子就去敲，结果呢，冰没敲掉多少，叶片倒是给敲出个小坑。
这告诉我们这种暴力除冰可不行，很容易给叶片造成损坏的。
风机叶片可精密了，就像咱们家里那些精细的小部件，得小心翼翼对待才行。
风力发电机叶片防覆冰技术研究
风力发电机叶片防覆冰技术研究摘要：我国北方地区风能丰富，但冬季寒冷，风机叶片容易覆冰，给设备运行造成负担。
传统的停机除冰方式不止会对供电造成影响，敲打也会导致叶片变形、机组损坏，影响使用寿命。
随着技术水平提升与国际交流增加，各种防覆冰技术在国内得以推广应用。
本文就此分析风机叶片防覆冰技术。
关键词：风力发电机组；叶片；覆冰；除冰引言：风力发电风机在零度以下气温中运行时可能发生冻冰现象。
叶片覆冰后增加了重量，对风力机的机械性能造成影响，特别是加载在每个叶片上的冰载量可能不同，导致机组运行的不平衡载荷增大，为了防止机组损坏有时不得不停机，机组的利用率大大降低；风机叶片覆冰后叶片的每个截面覆冰厚度不一，导致叶片原设计的翼型变形，对风电机组的载荷和出力影响很大，风机的发电效率大幅下降；叶片表面的覆冰随时可能脱落并高速飞离，也会对机组和现场人员造成很大的安全隐患。
因此，必须做好风机叶片防冰除冰工作，保证设备安全稳定运行。
叶片、风传感器结冰的状态见图1、图2。
1.叶片覆冰对风力机组的影响（1）安全：叶片覆冰致使叶片质量分布不均，可能会引起叶片和机组其它部件振动加剧或共振，超出设计疲劳载荷。
在风轮旋转过程中，叶片表面的积冰可能会被甩出，威胁到附近居民的人身和财产安全。
a) 机组安全区域机组运行状态下的安全区域，见公式⑴。
d=1.5(D+H) ••••⑴机组停机状态下的安全区域，见公式⑵。
d=V（D/2+H）/15••••⑵式中：d---最小安全工作区域直径，单位为m。
D---风轮直径，单位为m。
H---轮毂高度，单位为m。
v---风速，单位为m/s。
为保证人身安全，机组结冰后人员应在以上计算区域以外，避免浮冰掉落伤人。
特别是放牧地区，牧民有在就近风机处避风雪的习惯，风电场应对牧民常去的机组巡查，并对牧民进行安全宣传。
b) 冰雨道路滑，易引起车辆刹车失灵,对于在陡坡上的机位应采用步行方式。
c) 浮冰掉落对附近箱变、线路易造成损伤。
叶片结冰安全措施
叶片结冰安全措施简介叶片结冰是风力发电机面临的一个常见问题。
当环境温度下降到冰点以下时，风力发电机的叶片表面可能结冰，导致减少功率输出、增加振动和噪音以及损坏设备的风险。
为了确保风力发电机的正常运行和生命周期的延长，我们需要采取一些安全措施来预防和解决叶片结冰的问题。
1. 定期检查叶片表面定期检查叶片表面是预防和解决叶片结冰问题的关键。
在冰冻季节，每个风力发电机都应该有每天或每周的巡检计划。
在检查中，注意观察叶片表面是否有积冰迹象，例如冰霜或冰柱。
如果发现了积冰的迹象，需要立即采取措施处理。
2. 使用加热措施为了预防和解决叶片结冰问题，可以考虑使用加热措施。
加热叶片的方法有多种，例如使用加热丝、加热管或加热膜。
这些加热措施可以通过电源或太阳能供电。
加热措施可以在叶片表面形成温暖区域，防止冰的形成或加速冰的融化。
3. 防止冰块脱落当叶片上的冰块融化时，有可能会脱落并对设备或周围区域造成损害。
为了防止冰块脱落，可以安装冰块防护装置。
这些装置可以是橡胶垫、金属网或其他结构，能够捕捉和固定冰块，防止其脱落。
冰块防护装置应定期检查和维护，确保其正常运行和效果。
4. 控制风机转速叶片结冰会增加风力发电机的负荷，并增加振动和噪音。
为了减少这些问题，可以通过控制风机转速来降低叶片的结冰风险。
降低风机转速可以减少风力发电机的负荷，从而降低结冰风险。
但需要注意，降低风机转速可能会减少风力发电机的功率输出。
5. 定期清洁风机定期清洁风机可以帮助减少叶片结冰的风险。
叶片表面的脏污和杂物可能会导致冰的形成或积冰加剧。
保持叶片表面的清洁可以减少这些问题。
定期清洁风机可以使用高压水枪或专用清洁设备，确保叶片表面的干净。
6. 定期检查和维护附件设备附件设备的故障可能导致叶片结冰问题。
为了预防和解决叶片结冰，需要定期检查和维护附件设备，例如传感器、加热装置和风机控制系统等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行，预防叶片结冰风险。
叶片防冰与除冰：南方高山风电难解之痛如何解决
叶片防冰与除冰：南方高山风电难解之痛如何解决这几天，全中国人们都在经受两重考验，一个是疫情局部区域反复，一个是极为罕见的低温天气，各地都爆出了历史最低温度之最，南方大部分区域大白天温度低于零度，虽然说瑞星兆丰年，但对我们风电行业可不是什么好事情，因为南方大部分的山地风电场，只要超过海报800m以上，就会面临叶片覆冰的问题，而这个问题自南方风电诞生以来，就一直困扰着我们的风电业主们。
叶片表面冰雪清除（照片来自网络）问题：风机叶片覆冰-南方高山风电顽疾理论上，风机的运行温度零下40-50摄氏度，而这个前提是风机的表面无任何其他覆盖物，而这个温度是对风机的材料，润滑剂，电子元器件等设定的。
在北方，空气湿度很低，虽然有雪片飘落在风机上，但不会凝结在叶片表面成为覆冰层。
南方就不一样了，湿度常年在70%及以上，海拔越高，温度越低，温度尚未到零度，如果湿度合适，就会出现如下覆冰现象。
简单测算一下，以我们当前叶片至今未14X型号的风机为例：单支叶片的比表面积大约500pfm，按照覆冰5mm计算，冰的密度大约为0.8kg/立方分米，单支叶片的覆冰重量将达到2000kg，对整个风机轮毂而言，增加的重量高达5-6吨，即使有风，又如何能驱动呢。
实际上在云南我亲身经历过，1.5MW的风机，单支40m的叶片，一次散落下来的冰块重量高达几百公斤，在掉落下来的情况下，安全确实是个大问题。
南方高山冰冻现象过去：叶片覆冰：经济损失直接，数量巨大在云南，贵州，广西，湖南，江西，湖北以及安徽的高山风电场，这种现象比比皆是，并且因此造成的损失也是越来越大，初步统计，南方风电场，尤其是高山风电场，按小时数来计算，都在5%以上，高的甚至达到8%，而这部分经济损失短期内无非常好的有效解决方案。
▪以湖南第一个风电场，华电的仰天湖一期风电场为例，每年损失的发电小时数最高高达200h以上，按照当时的设计来源，每年损失的收入（含税）近600万元，这可是净利润。
风力发电机组叶片防冻除冰技术进展探究
风力发电机组叶片防冻除冰技术进展探究摘要：风力发电是对当前能源结构的有效补充，其在整个电力供应中的占比在逐年增加，而风电机组受使用环境的影响，在寒冷地区其叶片容易出现结冰的情况，对机组的运行产生较大的影响。
针对这种情况，本文分析了风电机组叶片结冰的原因，提出了具体的预防措施以及除冰措施，对保证风电机组在寒冷地区的稳定运行有重要意义。
关键词：风电发电机组；叶片；防冻；除冰1风电机组覆冰分析1.1覆冰的危害风机叶片覆冰后，其翼型会出现不规则的变形情况，使得叶片表面的高度不均匀，表面的粗糙度增大，导致叶片旋转时的阻力增大，气动性下降，最终使得风机发电效率下降。
此外，叶片覆冰会增加相关零部件的工作负荷，由于覆冰的不均匀性，使得叶片上的质量不平衡，容易使叶片出现较大幅度的振动，进而损害叶片，影响风电机组发电的稳定性。
1.2覆冰原因风力发电机组在选址时通常需要选择风力资源较为丰富的地区，但这些地区在冬季温度较低并且空气中的湿度较大，受两种因素的影响，冬季很容易出现冰点较低并且浓度较大的溶液滴，其冰点低于水的冰点，这些液滴通常处于液态并且不会冻结，不过这些溶液滴的状态并不稳定，当风电机组的叶片处于湿度大并且容易结冰的环境中时，叶片表面就容易出现不同程度的覆冰情况。
1.3叶片覆冰类型不同的区域，其环境条件有所差异，使得空气中过冷却水滴的特性也不一致，导致覆冰的特性与形状并不相同。
在不同的区域环境以及气候环境中，覆冰的种类大致有以下三种：（1）按冰层不同的表面形状分，有雾凇、雨凇、混合淞以及湿雪四种；（2）按冰层的形成机理分，有凝华覆冰、云中覆冰以及降水覆冰三种；（3）按冰层在物体表面增长特性分，有湿增长和干增长两种。
1.4导致叶片覆冰的因素导致风电机组叶片覆冰的原因主要有两种，分别为环境因素与自身因素，其中环境因素影响最大。
环境因素包括风速、温度以及湿度等，环境参数的不同对叶片覆冰情况的影响也不同。
环境因素的影响具体有以下几点：当风机运行环境的温度低于零度时，如果温度继续下降，达到冻结温度时，风机的叶片就会出现覆冰的情况。
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风机叶片防冰、除冰方案探讨
摘要：对于安装在湿度大、高寒地区的风机，其叶片、风速仪等部件容易结冰。
叶片结冰会对风机运行造成极大的危害，该文重点介绍叶片防冰、除冰的措施方案，比较分析各方案的优缺点。
关键词：叶片结冰防冰除冰
风能是一种取之不尽、用之不歇的可再生能源。
近年来，风力发电得到世界各国的普遍关注和优先发展，然而丰富的风资源基本上分布高寒地区和湿度大的沿海地带，环境极其恶劣。
风力发电机在低温条件下，若遇到潮湿空气、雨水、冰霜、雪，特别是遇到过冷却水滴时，其部件就会发生冰冻现象。
叶片结冰对风场、机组运行及人员安全都会带来一定的影响[1-3]，降低发电效率，增加运行载荷与噪音，甚至危及风机及现场维护人员的安全。
因此，叶片防冰、除冰工作显得尤为重要
1 叶片防冰、除冰方案
国外风机厂商，如Enercon、Siemens、Vestas等针对叶片防冰、除冰做了很多研究工作。
尽管他们的研究成果尚未成熟、未商业化，但其极具参考意义。
机械除冰可分为人工除冰、膨胀管技术除冰两种。
人工除冰借助于操作平台，效率低下，且操作危险系数高，只在覆冰极严重的情况
使用。
膨胀管技术除冰，原理如图1。
在最容易结冰的叶片前缘粘贴橡胶膨胀管，利用巨大的叶片离心载荷使其自动膨胀，膨胀后冰层自然脱落。
2 被动式除冰
2.1 吸热涂料
叶片外表面喷涂黑色涂料，使叶片呈现黑色。
黑色比其他颜色吸热效果好，可以增加叶片表面温度，实现除冰目的。
[4]
2.2 疏水涂料
防结冰油漆是目前应用范围最为广泛的叶片抗结冰材料，其工作原理是降低叶片表面能，提高疏水性。
优点是成本低，无需特殊的雷电防护，后期维护简单,易于推广。
2.3 化学药剂
对于叶片结冰严重的现象，用化学药剂除冰也是可行的。
除冰速度快，效率高；但会污染叶片表面，需要经常维护。
3 主动式除冰
3.1 电加热
除冰可分为内部电加热和外部电加热两种方式。
内部电加热方案
是在叶片内部贴上导电器件，如加热丝。
在叶片结冰时，通电提高叶片内部温度，利用热平衡原理将内部热量传导到叶片外部。
外部电加热方案[5]是在叶片外部贴上导电器件，如导电膜（图2）等，在叶片结冰时或者结冰后，通电提高叶片表面温度，从而避免结冰或者融冰。
3.2 内部通热风
Enercon首创了该除冰方案，在叶根靠近法兰的筋板上安装暖风机（如图3），热风流动通过筋板的引导，沿着前缘流向叶尖，再回到两筋板之间（见图4）。
利用这种方式加热，叶片内部最高可达72℃，除冰效率高。
3.3 组合除冰方案
将两种或两种以上除冰方案组合，以此来实现各方案的优缺点互补。
Enercon E-126 7.5MW风机叶片叶根、叶中段粘贴电加热膜，叶尖采用热风加热（原理如图5）。
4 各种方案优缺点分析
综合对比以上各种防冰、除冰方案，其优缺点对比见表1。
5 结语
(1)风电行业的发展前景广阔，但风机叶片结冰缺乏有效的解决
方案，一定程度上阻碍了风电的发展。
研究叶片除冰、防冰方案，有利于推动风电行业健康有序的发展。
(2)采用抗结冰油漆（疏水涂料）方式是经济性最好的可行方案。
研究抗结冰性能更好的涂料，是解决风机叶片的首选方案。
(3)对于主动式除冰方案，尤其是Enercon的组合方案，其高效率、低风险，也是叶片除冰方案的发展方向之一。
(4)随着新技术的产生与发展，会有更多新科技用于叶片防冰、除冰，如微波除冰、导电油漆、金属镀膜等方案。
参考文献
[1] Homola M.C.Impacts and Causes of Icing on Wind Turbines.Narvik University College.2005.
[2] Ian Baring-Gould. al.Wind energy projects in cold climates.2012.
[3] Seifert H.Technical requirements for rotor blades operating in cold climate.Deutsches Windenergie-Institut GmbH.2003.
[4] John Maissan,JP Pinard.Wind Energy Research, Development and Operation in Harsh Arctic Environments.2011.
[5] A. Albers.Summary of a Technical Validation of ENERCON’
s Rotor Blade De-Icing System.2011.
[6] Christoffer Jonsson.Further development of ENERCON’S de-icing system.2012.
[7] Vestas De-icing Solution.http://winterwind.se/2012/download-presentations.
[8] Hans Gedda.State of the art and benefit of de-icing and anti icing technologies.2012.。