综采工作面如何进行设备选型研究
综采工作面设备选型
3)支架的调高范围
支架最大结构高度
H大=M大+S1
=3.2+0.3
=3.5m
H小=M小+S2
=1.8+0.35
=2.15m
式中S1——伪顶冒落的最大厚度一般取0.2-0.3m,0.3
S2——顶板周期来压的最大下沉量，移架时支架的下降量和顶梁上、底座下的浮矸、浮煤厚度之和一般取0.25-0.35m,0.35m
（2）单体液压支柱选型
1)支柱规格的选择
支柱最大高度Hmax=Mmax-b+c
=2.8-0.07+0.10
=2.83m
式中Mmax——工作面开缺口处最大采高，取2.8m
b——顶梁厚度，取0.07
c——活柱的富裕行程，取0.1m
支柱的最小高度：Hmin=MMIN-Δh-b+a
=2.6-0.20-0.07+0.10
27号煤层为厚煤层，煤种牌号为褐煤，该煤层及围岩属于白垩系下统大磨拐河组中部含煤岩段，煤层走向248０
、倾向338°、煤层倾角19°—6°。２７号煤层在该回采范围内总体平均厚度8.55米，其煤层结构为1.55（0.95）0.55(0.95)3.00(0.05)0.50(0.05)0.95。煤层赋予较不稳定，煤层在走向上东部薄于西部，在倾向上浅部含有4层0.05—1.20米之间厚的灰黄色泥质粉砂岩，而在深部只含有2层0.05米的灰黄色泥质粉砂岩线，该泥质粉砂岩线胶结性较好，全区发育稳定，为本煤层的良好标志。
=66215.49N
=66.22kN
WK=gLq0(w0cosβ+sinβ)
=10×188×41.5(0.35×0.95+0.33)
=51688.25N
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。
尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。
一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。
综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。
因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。
1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。
这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。
在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。
2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。
在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。
这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。
3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。
需要根据具体情况选择合适的设备。
例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。
二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。
现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。
1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。
在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。
例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。
综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。
综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。
二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。
2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。
3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。
4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。
三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。
2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。
3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。
4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。
5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。
6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。
四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。
而综采工作面的机械选型设计则至关重要。
本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。
一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。
其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。
2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。
一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。
此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。
3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。
例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。
二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。
例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。
2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。
为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。
此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。
3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。
在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。
综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。
除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。
综采工作面设备选型设计与计算管理
综采工作面设备选型设计与计算管理1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的重要部分，对于提高开采效率和保障矿工安全具有至关重要的作用。
在综采工作面的设计和管理中，设备选型以及设计与计算管理是非常关键的环节。
本文将介绍综采工作面设备选型的一般原则以及相关的设计和计算管理方法。
2. 设备选型原则在进行综采工作面设备选型时，需要考虑以下一般原则：2.1 安全性综采工作面是一个高风险的区域，设备的安全性是最重要的考虑因素之一。
选型时需要确保设备具备必要的安全功能，如防止过载、防止火灾和防止爆炸等。
2.2 可靠性综采工作面的设备应具备高可靠性，能够稳定运行并长时间使用。
选型时需要考虑设备的生产商信誉和设备的历史使用情况等因素，以提高设备的可靠性。
2.3 适用性综采工作面的设备选型应与具体的工作面条件相适应。
需要考虑开采煤炭的硬度、倾角、深度等因素，并根据实际情况选择适合的设备。
2.4 经济性设备选型还需要考虑经济效益。
需要综合考虑设备的购买成本、运营成本、维护成本等因素，选择具备较高性价比的设备。
3. 设计与计算管理在进行综采工作面设备选型之后，还需要进行相关的设计和计算管理工作。
下面将介绍几个重要的方面：3.1 设备设计设备的设计是一个关键的环节，它直接影响设备的性能和使用效果。
在设备的设计过程中，需要考虑以下几个方面：•功能要求：根据综采工作面的需求，确定设备的功能要求和性能指标。
例如，在采煤机的设计中，需要考虑采煤效率、动力需求和矿石适配等因素。
•结构设计：根据设备的功能要求，设计设备的结构。
结构设计应考虑设备的强度、刚度和稳定性等因素，以保证设备能够稳定运行。
•材料选择：在设备的设计中，需要选择适合的材料。
材料的选择应考虑设备的工作环境和要求，选择具备耐磨、耐腐蚀和高温等特性的材料。
3.2 设备计算设备的计算管理是为了验证设计的合理性和进行性能评估。
设备计算包括以下几个方面：•强度计算：对设备的各个部件进行强度计算，以保证设备在工作过程中具有足够的强度和刚度。
煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套分析
1 煤矿综采工作面“三机”的选型综采工作面上进行的开采、装运、支撑等诸多工序均能实现机械化。
立足于井田煤层显著，在选择设备类型时需要分析到如下几种因素：（1）技术是否达到国际上尖端水平，生产过程是否安全可靠，同时保证高效率与高产量。
不同设备间在运行能力、外观尺寸上能配套，确保运送活动畅通推进，进而构建采、运两者的平衡状态，在过程上不形成瓶颈。
（2）将前期开采过的煤层设定为主要参照凭据，也要考虑到其他煤层的状态。
（3）将首采区煤层条件设定为重点对象，也要考虑到其他采区的生产问题。
（4）此次以巴愣矿井8号煤煤层为例介绍（8号煤层属比较稳定至稳定可采煤层，煤层倾角平缓，约为3°～7°，厚度分别为：2.37～4.7 m，平均3.32 m，煤层瓦斯低，有自燃危险。
各个煤层直接顶板构成以粉砂质泥岩、粉砂岩以及泥岩较为常见，粉砂岩、泥质粉砂岩、细粒长石砂岩等是底板的构成，岩性均比较松软，煤层埋深大，采掘支护难度较大）。
1.1 液压支架（1）支架高度。
首采区8号煤层为全采区可采煤层，厚度为2.37～4.7 m，只有一个钻孔揭露厚度为4.7 m，大部区域为2.37～3.69 m平均厚度为3.32 m，煤层赋存稳定。
根据顶底板条件和煤厚变化幅度，并参照矿区内其它矿井使用液压支架的实际经验，8煤选用ZY9000/22/40D型掩护式液压支架。
（2）支架支护强度。
根据液压支架使用寿命及煤层开采条件确定液压支架型号。
确定液压支架支护强度有“经验估算法”、“老顶平衡拱计算法”、“实测法”等几种方法。
用经验估算法进行验算。
依照既往生产经验公式，测算出支架支护的强度值。
1.2 采煤机采煤机持有的割煤能力直接影响着综采工作面生产效能，而采煤机设备持有的最大割煤牵引速度、连续割煤时间、截深以及开采高度等指标决定者其割煤能力是高是低。
连续割煤时间越长，预示着设备运行可靠性越高，实践中通常会参照该项指标设定煤层赋存条件、回采工艺流程及施工形式等。
浅析煤矿综采工作面设备选型配套
浅析煤矿综采工作面设备选型配套摘要：煤矿综采工作面设备的选择与配合工作十分重要，要使其工作顺利进行，必须对相关的资料进行严格的测量。
这将会影响到综放工作面的设备能否正常的运行。
本文将对综采工作面的装备选择原则作一简单的总结，并对其装备的配套和今后的发展动向进行了分析。
关键词：煤矿；综采工作面；设备选型配套前言综采工作面是根据开采的地质条件改变开采条件的一种方法。
目前矿井作业的发展趋势是:高效、智能化、高生产能力。
综采工作面的装备选择原则综采工作面设备的选择与配合，必须针对具体的条件进行选择。
一、我国煤矿综采工作发展的基本现状在我国，煤矿综采工主要是依靠设备的自动化，通过传感器、计算机等进行控制，通过自动化来实现对综采的直接控制。
在煤炭运输作业中，要对皮带机、转载机进行调整，使之与主动力同步。
充分保证矿井整体的安全稳定性，加强对矿井各部位、各部位的监测。
在工作综采条件下，应注重安全和稳定作业。
针对矿井综采作业要求，我们开展了无线数据覆盖作业，但仍有一些工作面不能完全覆盖。
必须依据工作面的实际情况，并与通信作业规范相结合，采取行之有效的计划方法，采用先进的技术手段，强化综采作业的开展。
二、综采设备的操作选配标准原则（一）采煤选型的基本操作原则在采煤机械作业中，我们必须按照综采作业的总体要求，对设备进行相应的产能判定，并查看相应设备是否正常。
根据实际的选择流程，着重考虑煤矿选型的有关条件基础，并对其工作能力的实际要求进行了分析，以保证结果合理、精确[1]。
（二）刮板输送机的选配原则根据采空区采煤机的选型准则，从开采环境、机型成本、安全等方面综合考虑，综合考虑支架液压与采煤机的选用准则，对其使用效果进行了分析。
（三）液压支架的选配原则第一，支护强度与采场压力相适应。
支架的初撑力和工作阻力能适应顶板动压,并能有效地控制顶底板移近量。
支架的支护方式应与煤层直接顶的破碎程度相适应。
第二，支架的底座要满足底板的抗比压强度。
采煤工作面成套设备选型设计
1.采煤机械的选型原则煤层賦存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机械选型的主要因素。
为了充分发挥采煤机械的效能，还要有相应的配套管理、维修和配套的采区生产环节。
在采煤机械选型中，应对煤层厚度、煤层倾角、煤层硬度、顶底板岩性、地质构造，以及采煤方法和工艺要求、技术经济效果、配套设备要求等因素进行综合分析，然后再确定选型原则。
（1）根据煤层厚度及采高要求选型根据煤层厚度及采高选择采煤机械参考表选型时，应考虑的其他要素：（2）按煤层倾角大小选择采煤机械煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。
倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也突出。
因为链牵引采煤机的最大牵引力是按采煤机在煤层倾角16条件下设计的；而无链牵引的采煤机，其最大牵引力按35设计。
无链牵引采煤机配有制动器时可用以倾斜、急倾斜煤层。
根据煤层倾角可选用的采煤机械类型见下表：原则上链牵引采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角>15°时必需设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。
无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角55≤的条件下。
但应指出：一般无链液压牵引采煤机，只能用在倾角35≤的条件下，只有在牵引力大并设置有可靠的制动防滑装置的情况下，才允许在倾角35°-55°条件下使用。
无链电牵引采煤机则分为几种情况：变压变频的交流电牵引采煤机，因下行时靠摩擦耗能制动，目前还只能在倾角15≤时使用；他激励磁直流电牵引采煤机，因可实现四象限运行，采煤机下行时电机可实现再生发电制动，所以可以用在倾角为45°-55°的条件下；而串激直流电牵引采煤机，因不能实现四象限运行，只能在倾角30≤条件下工作。
从安全角度，除极薄煤层外，在小倾角工作面也应选用无链牵引方式，无链牵引是发展方向。
（3） 按煤质（包括夹矸）硬度选择采煤机械煤（或夹矸）的硬度是选择采煤机械电动机功率的直接因素，对采煤机械的正常使用有直接影响。
综采工作面主要设备选型设计
目录第一篇综采工作面主要设备地选型…………第一章序言第一节概论……………………………………………第二节选型设计原始资料……………………………第三节综采工作面主要设备地选型原则……………第二章液压支架地选型……………………………第一节液压支架选型…………………………………第二节乳化液泵地选型………………………………第三章采煤机地选型………………………………第四章工作机刮板输送机地选型……………………第五章载转机地选择………………………………第六章可伸缩性胶带运输机地选型………………第二篇采区供电系统地确定………………第一章概述………………………………………第二章采区负荷统计表及供电系统确定…………8101综采工作面主要设备选型设计第一章序言第一节概论开采技术发展史：煤炭被誉为工业地粮食，做为能源地重要地一部分，在我国开采有着悠久地历史，开采技术经历了漫长地阶段.解决初期，采用煤破落煤，人工装煤，木材支护，由于工作面运输机，运输能力有限，工作面长度大多在一百M以下，五十年代后期，采用了运输能力较大，强度较高地刮板链运输机，为改进爆破技术，实现爆破装煤创造了条件，在此之间，部分矿井使用了宽截深框形截联合式采煤机及各种截煤机.开始推广使用金属支柱，六十年代末期，浅截深滚筒式采煤机组.（滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机）刨煤机组以及与之配套地金属支柱，铰接顶梁地使用，把回采工作面生产技术提高到一个新地水平，使破煤、装煤、运煤基本上实现了机械化、连续化.解放了工人笨重体力劳动，提高了劳动生产率和工作面生产水平，同时，也简化了生产工序，改善了劳动条件，尽量减少某些不必要地辅助工作量，使我国煤炭事业得到了发展.走向了世界先进水平行列.第二节选型设计地原始条件（一）围岩性质1、顶板条件伪顶：有直接顶：以泥质页岩为主，砂质页岩老顶：二级老顶2、底板条件岩石种类：中砂岩承压强度：大于800Kg/cm2工作面倾斜长：200M工作面走向长度：1000M工作面方向：右（二）、煤层条件：煤层厚度：2.5——3.0M煤层倾角：12度——15度煤层硬度：中硬瓦斯涌出量：中等水文地质情况：简单工作面生产能力：10万吨/月矿井工作制度：年工作日为300天，每天为三班作业，两班采煤，一班维修，采煤班每班工作7小时.第三节综采工作面主要设备地选型原则（一）液压支架地选型原则：1、要顶得住，它地初撑力和工作阻力要适应直接和老顶岩层移动所产生地压力，使控顶区地顶板下沉量限制到最小程度.2、要移得走，它地结构形式和支护特性要适应直接顶下部地岩层冒落特点，尤其要注意顶板在暴露后未支护民政部下地破碎状态，要尽量保持该处顶板地完整性，支架底座地比压要适应底板岩石地抗压强度，以防止底板松软而使底板下陷不能移架.3、要适应采高变化和按煤层倾角考虑其对支架稳定性地要求.4、要与采煤机地高度，刮板运输机长度与支架地宽度相匹配.（二）采煤机1、采煤机必须满足煤层开采厚度和煤地切割阻力地需要，要与煤层地倾角适应.2、要考虑与支架和刮板运输机配套，与移架速度和运输机运煤能力相适应.3、具有有效地喷雾抑尘装置.（三）、刮板运输机1、要满足工作面长度和倾角对于运输机铺设长度和稳定性地要求.2、运输机必须与采煤机地能力相适应，要保证采煤机效能地发挥.3、要与支架和采煤机配套，保证采煤机骑溜子（或爬底板）正常运行.第二章液压支架地选型第一节液压支架选型一、选型依据1、煤层厚度为 2.5——3.0M，老顶类别为二类，直接顶为一类，底板为中砂岩，起伏不大，煤层倾角12度——15度，中等瓦斯矿井.2、根据以上条件及配套关系初选为ZF2400/16.5/25型掩护式液压支架.其技术数据如下：1、架型：四柱单摆杆放顶煤液压支柱2、支架高度： 1600~2400mm3、支架宽度： 1400~1570mm4、支架运输长度： 3815~4331mm5、支架中心距： 1500mm6、支护强度： 0.45~0.51MPa7、对底板比压： 0.42~0.90MPa8、支架初撑力： 1682~1852kN9、支架工作阻力：（P=3.90MPa） 2232~2417kN10、操作方式：本架11、泵站压力： 31.4MPa12、支架重量： 8050Kg13、立柱： LDGGW1413870L1根数： 4缸径： 140mm柱径： 160mm初撑力： 452kN工作阻力：（P=39.0MPa） 600kN液压行程： 870mm14、前推溜千斤顶： QGKF127076A1根数： 1缸径： 125mm柱径： 70mm推力/拉力： 120.8/264.5kN行程： 700mm15、后推溜千斤顶： QGEK107070F1根数： 1缸径： 100mm柱径： 70mm推力/拉力： 246.6/125.7kN行程： 700mm16、侧推千斤顶： QSEL634517B1根数： 2缸径： 63mm柱径： 45mm推力/拉力： 99.7/49.8kN行程： 170mm17、插板千斤顶： QGEL804540V1根数： 2缸径： 80mm柱径： 45mm推力/拉力： 157.8/107.9kN行程： 400mm18、尾梁千斤顶： QGEK107034E1根数： 2缸径： 100mm柱径： 70mm推力/拉力： 306/125.7kN行程： 340mm19、伸缩梁千斤顶： QGEL804570E1根数： 2缸径： 80mm柱径： 45mm推力/拉力： 157.8/107.9kN行程： 700mm二、液压支架参数地确定1、支护强度地计算：q=K1Hr×10-3式中：q——支护强度 MPaK1——作用于支架上顶板岩石地厚度系数一般取5~8；H——采高 Mr——岩石容重一般取2.3×104KN/M3q=K1Hr×10-3=(5~8)(2.5~3)×23=287~552MPa2、工作阻力和初撑力工作阻力是支架地重要参数，支架地结构尺寸、强度和支撑力能力基本上决定于工作阻力地大小，工作阻力是支架在顶板压力作用下，因安全阀所限制地最大承载能力，虽然，这种最大承载能力应于支架工作时地顶板载荷相适应，但，它最终由安全阀限定.即：P≥Q式中：P——支架具有地工作阻力吨Q——支架工作时需要承受地顶板载荷吨或千牛顿Q=q×E式中：q——矿山压力千牛顿/M2q=（287~552）KN/M2 取q=550KN/M2E——支架地支护面积 M2E=（L+C）BL——顶梁长度 M L=2.9MC——端梁距 M C=0.335MB——顶梁宽 M B=1.5ME=(L+C）B=(2.9+0.335)×1.5=4.8525MQ=q×E=550×4.8525=2669KN初撑力地确定支架地初撑力是在泵站工作压力作用下,使支架全部立柱升起顶梁与顶板接触时,支架对顶板地支撑力,它地大小由泵站地工作压力决定地.其作用是用来减缓顶板地自然下沉,增加顶板地稳定性,使支架尽快在恒阴状态下工作.一般情况下，初撑力与工作阻力地关系按下面选取，我国近年来设计支架初撑力已达期工作阻力地80%以上.Q1=0.8×Q=0.8×2669=2135KN通过以上数据计算,满足要求.乳化液泵地选型乳化液泵由乳化液泵与乳化液箱组成，它为综合机械化采煤工作面或高档采煤工作面支护设备提供高压乳化液，也可以作为其它液压设备地动力源.（一）泵站压力地确定泵站压力必须满足立柱初撑力和千斤顶最大推力地要求，做为动力源.Pb≥KPm式中： Pb——泵站地压力K——考虑泵站到支架地管路压力损失系统，一般取1.01——根据立柱或千顶最大推力算得地压力1、立柱地初撑力所需泵站压力 PmPm=P初/(A立η9.8)式中P初——支架初撑力千牛顿P初=1682KNA立=立柱活塞面积厘M2A立=π/4×d2d——立柱活塞直径厘M2d=130mm=13cmA立=π/4×(D2-d2)=3.14/4×(1402-1302)=2100cm2Pm=P初/(A立η9.8)=1682×103/(2100×9.8×2.6)=31MPa2、根据推移千斤顶算得地工作压力PM2PM2=Pmax/(Amax×9.8)式中Pmax——支架上最大千斤顶地推力 306KNAmax——支架上最大千斤顶活塞地面积厘M2d=推移千斤顶活塞腔地直径PM2=Pmax/(Amax×9.8)=120.8×103/（410×9.8)=30MPa根据计算出PM1 PM2选最大值PM=31故Pb≥KPm=1.01×31=31.3MPa(二)、泵站流量地计算：液压支架地移置速度应大于采煤机地牵引速度，由此推算出泵站流量，一般按一台支架全部立柱和千斤顶地同时动作来估算.Qb≥k2(∑Qi)vq/A×10-3升/分式中：Qb——泵站所需流量升/分vq——采煤机地牵引速度 M/分A——支架地中心距 A=1.5Mk2——从泵站到泵站支架管路泄漏系数∑Qi——一台支架全部立柱和千斤顶同时动作所需地流量1、立柱所需地流量Q1Q1=4×π/4×d2L1升式中：d——立柱活塞腔直径 130MML1——移架时立柱活塞伸缩量 870 MMQ1=π/4×d2L1×10-6升=3.14/4×(1302×870×10-6)=11.5升2、侧推千斤顶所需流量地计算：式中：d——侧推千顶活塞腔直径 45MML2——移架时护帮千斤顶伸缩量170MMQ2——移架时护帮千斤顶所需流量升Q2=2×π/4×d2L2×10-6=2×3.14/4×（452×170×10-6） =0.5升3、前推溜千斤顶所需地流量Q3地计算：Q3=π/4d2L3×10-6式中：d——前推溜千顶活塞腔直径 70MML3——移架时护帮千斤顶伸缩量700MMQ3——移架时护帮千斤顶所需流量升Q3=π/4d2L3×10-6=3.14/4(702×700×10-6)=2.6升4、后推溜子千斤顶：Q4=π/4×d2L4×10-6 升式中：d——后推溜子活塞腔直径 70MML4——活塞伸缩量 700MMQ4=π/4×d2L4×10-6升=3.14/4×(702×700×10-6)=2.6升5、插板千斤顶：Q5=2×π/4×d2L5×10-6 升式中：d—插板千斤顶活塞腔直径 45MML5——活塞伸缩量 400 MMQ5=2×π/4×d2L5×10-6 =2×3.14/4(452×400×10-6)=1.2升6、尾梁千斤顶：Q6=2×π/4×d2L6×10-6 升式中：d—尾梁千斤顶活塞腔直径 70MML6——活塞伸缩量 340 MMQ6=2×π/4×d2L6×10-6 =2×3.14/4(702×340×10-6)=2.6升7、伸缩梁千斤顶：Q7=2×π/4×d2L7×10-6 升式中：d—伸缩梁千斤顶活塞腔直径 45MML7——活塞伸缩量 700 MMQ7=2×π/4×d2L7×10-6=2×3.14/4(452×700×10-6)=2.2升泵站所需流量：Qb≥k2(∑Qi)vq/A×10-3升/分=1.2×(11.5+0.5+2.6+2.6+1.2+2.6+2.2)×6/1.5=1.2×23.2×6/1.5=111 升/分根据所需泵站地压力和流量,确定选MRB-125/31.5型乳化液泵,高压进液管φ19MM，总回油管φ25MM，支干线φ13MM，支线φ10MM.第三章采煤机地选型机械化采煤工作面地生产能力主要取决于采煤机地机械落煤能力,因此,根据不同煤层条件,正确选择采煤机械,对提高工作面产量,节约能耗和这安全生产十分重要.一、选型依据：根据原始条件和采煤机地适用条件以及滚筒地直径，初选采煤机地型号为MG250/591-W型采煤机MG250/591-W型采煤机地主要技术性能采煤机地基本参数1、采煤机地生产率在给定条件下，以最大参数连续运行时和生产率为理论生产率Qt=60HBvqρ式中：Qt——理论生产率 t/h。
综采工作面机电设备选型设计
综采工作面机电设备选型设计1. 引言综采工作面是煤矿开采中的核心区域，机电设备的选型设计对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全具有重要意义。
本文将对综采工作面机电设备的选型设计进行详细讨论。
2. 综采工作面机电设备的分类综采工作面机电设备可分为以下几类：2.1 采煤机采煤机是综采工作面上最重要的设备之一，其选型设计应考虑煤层性质、工作条件等因素。
主要的选型指标包括最大采高、最大工作面倾角、原煤产量等。
2.2 输送机输送机用于将采煤机采出的煤炭输送到料斗或煤炭处理设施。
选型设计时需要考虑输送距离、容量要求、工作环境等因素。
2.3 洗煤设备洗煤设备用于对采煤机采出的煤炭进行洗选处理，去除其中的杂质。
选型设计时需要考虑原煤产量、粒度要求、清洗效果等因素。
2.4 撤退设备撤退设备用于将综采工作面上的设备撤退到安全地带。
选型设计需要考虑设备重量、工作环境、撤退速度等因素。
3. 综采工作面机电设备选型设计的方法3.1 确定选型指标根据综采工作面的实际情况和生产要求，确定机电设备选型的主要指标，如最大产能、最大功率、最大载荷等。
3.2 考虑工作条件考虑综采工作面的地质条件、采煤工艺、工作环境等因素，对机电设备的选型进行限制和适配。
3.3 综合评估厂家供应了解市场上不同厂家的产品，综合比较其价格、质量、售后服务等方面的差异，选择合适的供应商。
3.4 参考经验数据参考已有矿井中类似工作面的机电设备选型数据，借鉴其经验并进行适当的调整。
3.5 模拟仿真分析根据综采工作面的参数和选型指标，进行模拟仿真分析，评估不同机电设备选型的性能表现，从而优化选型设计。
4. 选型设计案例分析以某煤矿综采工作面机电设备选型设计为例，现有该工作面的煤层厚度为2.5米，采高为1.8米，需采出原煤产量为1000吨/小时。
根据工作面的地质条件和工艺要求，可参考市场上的不同厂家提供的机电设备选型方案，通过模拟仿真分析进行性能评估，最终确定合适的选型方案。
综采工作面设备的选型设计与选型原则
综采工作面设备选型设计与选型原则一、概述综采工作面设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，其选型设计直接影响生产效率和安全生产。
综采工作面设备选型设计与选型原则是煤矿生产中不可忽视的重要环节。
本文将从综采工作面设备的选型设计与选型原则展开讨论。
二、综采工作面设备选型设计的重要性1. 提高生产效率综采工作面设备选型设计的合理性直接影响煤矿生产的效率。
选择适用的设备能够提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
2. 保障安全生产选型设计合理的设备符合煤矿安全生产的要求，能够降低事故发生的概率，保障生产安全。
3. 改善工作环境合适的设备能够改善工作环境，为员工提供良好的劳动条件，提高工作舒适度，减少劳动强度。
三、综采工作面设备选型设计的原则1. 适用性原则综采工作面设备选型设计首先要考虑设备的适用性，即根据煤矿特点、工作面情况和生产需求进行选型，确保设备能够适应实际生产环境需求。
2. 安全性原则安全是煤矿生产的首要任务，设备的选型设计必须符合安全生产的要求，选择具有良好安全性能的设备，确保生产过程中不发生安全事故。
3. 经济性原则选型设计需要考虑设备的经济性，包括设备的购置成本、使用成本和维护成本，确保设备的选型能够达到经济效益最大化。
4. 可靠性原则设备选型设计要考虑设备的可靠性，选择具有良好可靠性能的设备，减少设备故障，提高生产效率。
5. 环保性原则随着环保意识的增强，设备选型设计也要考虑设备的环保性能，选择符合环保要求的设备，减少对环境的污染。
6. 适度先进原则设备的选型设计要适度先进，即在确保设备功能性的前提下，选择新型、先进的设备，提升生产效率和品质。
四、综采工作面设备选型设计的注意事项1. 全面了解设备参数在选型设计前，要对需要选型的设备参数进行全面了解和分析，包括设备的技术指标、性能参数、生产能力等，确保选型设计的准确性。
2. 尊重生产现场选型设计必须充分尊重生产现场的实际情况，根据工作面的地质条件、煤层厚度、倾角、硬度等因素进行选型设计，避免盲目选择标准设备，导致不适用于实际生产。
综采工作面设备选型设计与计算管理
综采工作面设备选型设计与计算管理一、引言综采工作面设备选型设计与计算管理对矿山生产效率和安全运行起着重要的作用。
正确选择合适的设备，进行科学的计算和合理的管理，可以提高采矿效率，降低生产成本，确保矿山安全生产。
本文将从设备选型设计和计算管理两个方面进行详细讨论。
二、设备选型设计2.1 设备选型的原则设备选型的原则是根据工作面的具体要求和矿石的性质来选择适当的设备。
其中，以下原则需要遵循：1.合理适用：设备的选择需要符合工作面的特点和要求，能够满足生产需求。
2.经济合理：设备的选型应综合考虑投资、运营、维护等各方面因素，选择经济效益较高的设备。
3.技术先进：设备选型需要考虑设备的技术水平和先进性，以提高工作面的自动化水平和生产效率。
2.2 设备选型的过程设备选型的过程主要包括需求分析、信息收集、比较评价和最终选型等步骤。
1.需求分析：首先需要对工作面的具体需求进行充分分析，包括产量要求、工作环境、工作面条件等因素。
2.信息收集：通过参观考察、调查研究、咨询专家等方式，收集相关设备的技术资料和市场行情等信息。
3.比较评价：将收集到的设备资料进行比较评价，分析其技术指标、性能特点、经济效益等方面，选出几种合适的备选设备。
4.最终选型：根据比较评价的结果，结合工作面的具体情况和实际需求，最终确定合适的设备选型。
2.3 设备选型的影响因素设备选型的结果受到多种因素的影响，常见的主要影响因素有：1.矿石性质：矿石的硬度、粒度、湿度等性质会直接影响到设备的选型。
2.工作面条件：工作面的高度、宽度、倾角等条件也会对设备的选型产生影响。
3.生产能力要求：工作面的产量要求是设备选型的基础，需要根据产量确定合适的设备。
三、计算管理3.1 设备计算设备计算是对设备进行参数计算和性能评估的过程，其目的是为设备选型和使用提供科学依据。
常见的设备计算包括功率计算、介质流动计算、轴承计算等。
3.2 设备管理设备管理是对设备的使用、维护和更新等方面进行管理，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
综采工作面机电设备选型设计方案
综采工作面机电设备选型设计方案1. 引言综采工作面设备是矿井开采过程中非常关键的设备之一，它的选型设计方案对于提高矿井开采效率和安全性具有重要意义。
本文将针对综采工作面机电设备的选型设计进行分析和讨论，以期为矿井开采提供优化的设备方案。
2. 设备选型原则在进行综采工作面机电设备选型设计时，应遵循以下原则：2.1 安全性原则选用的机电设备应具备良好的安全性能，能够保障矿工的人身安全。
例如，在选用采煤机时，应考虑其防爆性能和自动监控系统等安全设施。
2.2 高效性原则机电设备的选型应具备高效率、能耗低的特点，以提高矿井开采效率并降低能源消耗。
在选用输送机时，应注意其输送能力、能耗等因素，确保能够满足矿井开采的需求。
2.3 可靠性原则选用的机电设备应具备较高的可靠性，能够在长时间、大负荷工作条件下保持稳定运行。
在选用电梯和排风机等设备时，应考虑其运行稳定性和故障率等指标。
2.4 经济性原则任何设备的选型设计都应考虑经济因素，综采工作面机电设备也不例外。
应综合考虑设备价格、维护成本、寿命周期成本等因素，选择性价比较高的设备。
3. 设备选型过程3.1 确定需求在进行机电设备选型设计前，首先需要明确综采工作面的需求。
例如，需要确定采煤机的机型和产能要求，输送机的输送能力要求等。
3.2 参考市场调研市场上存在着各种品牌和型号的机电设备，需要进行市场调研来了解不同设备的性能和价格。
可以参考相关资料、询价和咨询专业人士，掌握市场动态，为选型提供参考依据。
3.3 比较评估在对多个设备进行比较评估时，应综合考虑设备的安全性、高效性、可靠性和经济性等因素。
可以利用决策矩阵、模糊综合评判法等方法，对不同设备进行定量或定性分析，可以从技术指标、性能参数、质量认证、用户口碑等多个角度进行评估。
3.4 选型确定在比较评估的基础上，确定最适合综采工作面需求的机电设备。
选型时应综合考虑各种因素，并结合实际情况进行权衡和判断，选择最优设备。
综采工作面机械设备选型分析
综采工作面机械设备选型分析摘要大采高一次采全高开采已成为厚煤层开采发展的重要方向之一，大采高综采工作面“三机”（采煤机、刮板输送机、液压支架）优化确定是关键。
针对泊江海子煤矿大采高综采工作面关键设备选型与安全开采问题，优化确定了支架、采煤机和刮板输送机等关键技术与性能参数，为实现大采高安全高产高效开采提供了装备条件；开采实践表明，大采高设备的整体性能与技术水平均适应泊江海子煤矿复杂开采技术条件，满足综采工作面的安全推进，实现了高产高效安全生产，经济与社会效益显著。
引言厚煤层一次采全高综采技术是世界煤炭井工生产技术主要竞争领域。
目前各产煤大国，正在积极地探索大采高采煤工作面围岩运动规律，分析采煤工作面围岩内应力分布，为更合理的确定大采高支架工作阻力和结构高度等主要参数提供依据。
并对大采高支架设计提出更高要求，保证支架及输送机设备整体的稳定性，加强防倒防滑锚固调架及防片帮冒顶控制，优化采煤系统，有效地利用大采高综采管理顶板和煤壁，探索实践中所遇到问题采取的相应措施，不断地完善管理，不断地总结、提炼。
随着矿井大规模集中化生产的发展，大功率、高性能的设备是必不可少的。
大采高综采设备的研制要坚持三个方面的发展方向：装备大型化、配套化、机械化程度高；装备无轨化、液压化、自动化程度高；装备技术性能成熟，可靠性高。
各行业高新技术也在迅猛的发展，并不断地向采矿学科渗透，使得大采高综采技术更加细化、精化，并正日趋成熟和完善。
1工作面概况1.1工作面位置泊江海子矿首采113101工作面位于一盘区3-1煤层，东侧为可采边界，西侧为设计的113102工作面，南抵109国道保护煤柱线，北至西翼采区大巷保护煤柱线。
地面标高+1372～+1380m，煤层标高+805～+849m，埋藏深度537～581m 工作面位于矿井803.5m水平西翼一盘区，北起西翼采区大巷保护煤柱线，南至109国道保护煤柱线。
1.2煤层地质特征及煤质3-1煤层所属地层为侏罗系中下统延安组上部煤系地层。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计矿山机械课程设计综采工作面配套设备选型设计（90万吨/年）专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿河南理工大学综采工作面配套设备选型设计任务书（一）设计任务1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算2）编写综采设备配套选型设计的说明书3）工作面综采设备配套关系图4）原始数据及条件（二）具体要求根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图；1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。
2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。
3）图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。
4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。
I目录综采工作面配套设备选型设计说明书 (1)第1节“三机”的选型原则和装备标准 (1)第2节滚筒采煤机的选择 (5)第3节液压支架的选型 (12)第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 (18)第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (22)第6节选型设计结果汇总 (25)参考文献 (26)结束语 (27)综采工作面配套设备选型设计说明书综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。
其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。
第1节“三机”的选型原则和装备标准建设高产高效矿井是煤炭工业的发展方向，提高矿井机械化水平是发展高产高效的有效途径。
我国从70年开始经过对综合机械化采煤技术不断探索、引进、消化、创新，使之有了突飞猛进的发展，降尘、防尘、防火、防瓦斯积聚及提高采出率研究在“九五”期间取得重大进展，装备水平不断提高。
目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展；运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。
煤矿综采工作面三机选型
110906综采工作面设备选型方案一、工作面条件110906综采工作面位于中井煤矿11采区东翼。
走向长最大166m、最小157m、平均162m；倾向长最大145.5m、最小145.5m、平均145.5m；倾角最大19°、最小17°、平均18°；煤层厚度最大3m、最小2.6m、平均2.8m；平面积23033㎡、斜面积24219㎡；地质储量98998t；可采储量95038t；容重1.5t/m³；回采率96%；采区回收率83%；开采煤层编号M10(K9)。
110906回采工作面南部为110902采空区，最短平距70m，及111802采空区，东部为110906顶板瓦斯巷，西部为113运输石门及113专用回风石门，北部无采掘活动，110906运输巷上部为110906顶板瓦斯巷爬坡段，下部98m为1530水仓。
110906综采工作面2022年4月开始回采，2022年7月份回采结束。
第一节工作面设备选型工作面主要配套设备明细表一、采煤机选型1、采煤机性能参数确定（1）采高的选择采煤机的采高应与煤层厚度的变化范围相适应，根据K9号煤层赋存条件和开采技术条件，确定采煤机的采高1.6-3.3m。
（2）滚筒直径的确定双滚筒采煤机的滚筒直径以大于工作面最大采高的0.5倍为宜，K9号煤层采高平均2.8m，滚筒直径大于1.4m即可满足使用要求，取滚筒直径D=1.6m。
（3）截深的确定截深的选取与煤层厚度，煤层软硬，顶板岩性以及支架移架步距，综合考虑采煤机的截深，考虑到110906采面设计生产能力及管理水平，设计选用采煤机截深800mm。
（4）工作面生产能力工作面应具有的最小生产能力由下式计算：Qh=Qy×f/[D×（N－M）×t×K]=0.6×106×1.2/[330×(3－1)×8×0.4]=340t/h式中：Qh——工作面设备所需最小生产能力，t/h；Qy——要求的工作面产量，0.6Mt/a；D——年工作制度，330d；f——能力富裕系数，1.2；N——日作业班数，3班；M——每日检修班数，1班；t——每班工作时数，8h；K——开机率，取0.4。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计本文旨在介绍煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息，包括煤矿综采工作面的定义和重要性。
煤矿综采工作面指的是在煤矿进行采煤工作时，为方便煤矿工人进行生产作业而设置的工作平台。
它是煤矿开采过程中的重要环节，直接关系到煤矿采煤能力和安全生产。
在煤矿综采工作面上，需要一系列的配套设备来支持生产作业。
这些设备包括但不限于煤矿综采机、传送带、液压支架等。
正确选择和设计这些配套设备对于提高煤矿采煤效率、确保煤矿安全生产至关重要。
因此，进行煤矿综采工作面配套设备选型设计是一项必要的工作，旨在确保选用适合的设备，以满足煤矿开采的需求，并提高生产效率和安全性。
以上是煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息概述。
特点和要求煤矿综采工作面是煤矿生产过程中的重要部分，具有以下特点和要求：作业环境恶劣：综采工作面通常位于煤矿深处，存在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的作业环境。
复杂地质条件：煤矿综采工作面地质条件多样，包括煤层赋存形式、夹矸情况、岩性等多方面的差异。
高效生产要求：综采工作面需要实现连续高效的煤炭开采，要求设备选型具备高效率和可靠性。
安全保障：煤矿综采工作面安全性要求高，设备选型应考虑防爆、防尘、防火等安全保障能力。
配套设备选型需求根据煤矿综采工作面的特点和要求，对配套设备的选型提出以下需求和约束条件：适应恶劣环境：选用的设备应能适应高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的工作环境，具备强大的抗腐蚀和防尘能力。
多功能和灵活性：设备选型应具备多种功能，能够适应不同地质条件和作业需求，提高工作面的灵活性和生产效率。
高效率和可靠性：优选具有高工作效率的设备，能够实现连续高效的煤炭开采，并具备稳定可靠的性能保障。
安全保障：设备选型应具备防爆、防尘、防火等安全保障能力，确保煤矿综采工作面的安全生产。
以上为煤矿综采工作面配套设备选型设计的相关需求和约束条件。
本文介绍了煤矿综采工作面配套设备选型设计的方法和步骤，以帮助读者了解该过程中需要进行的分析与比较。
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采工 艺及 作业方式 等。而设备可 靠性在很 大程度上 决定于装机 功率 和机械 的性 能。 因此 ，采 煤机 选型应依据煤 层赋存 条件和工作 面参 数 ，生 产能力能够达到综采 工作 面设计年 产量要 求 ，并 满足 与刮板输送机 、液压支 架相
配套 。
关键词 ：综采 工作 面；设备选 型 中 图分类号 ：Ｔ ４ Ｄ２
一
煤机采高应与煤 层厚度变化范 围相适应 ，采煤机与刮板 输送机底板留有一定的卧底量 ，以适应工作面调斜时截 平底板或截掉刮板机机头尾处 三角煤 。工作面刮板输送 机不仅是工作面煤炭输送设备 ，而且还是采煤机的支撑 和行走配套设备 。工作面刮板输送机的选择应根据输送 能力 、装机功率 、铺设长度、工作面倾角等因素来综合 考虑。当输送机装机功率一定时 ，输送机输送能 力ｌ铺 与 设长度、工作面 间的关系曲线 。在工作面 “ 四机”选型 中，液压支架是核心 ，液压支架工作阻力、架型和主要 技术特征，应按工作面顶、底板岩性及矿压参数进行选 取。工作面 “ 三机”除技术参数相 匹配外 ，其性能也应 配 套 ，需进 行以 下 的计 算核 对 。 １ 、采煤机在输送机上运行干涉计算配套采煤机在输 送机弯曲段和头尾过渡段上运行不应与输送机发生运动 干涉 ，通过计算确定采煤机机身与输送 机挡板 间隙 （ 一 股 不小 于３ －５ｍ ｍ） ，采 煤机 滑 靴 与铲煤 板 间隙 （ 般 ０ ０ － 一 也 应 不 小 于 ３— ５ｍ ，采 煤 机 截 割 滚 筒 与 铲 煤 板 距 ０ ０ ｍ）
文献标 识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０ － １ ６（ ０ ｏ ｌ（ ） ０ ２ － １ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）Ｏ ７Ｃ－ １ ５ ０
引 言 ：实践表 明，大采高开采的基本顶初次来压强 度随采高的增加而 明显增强。基本顶周期来压步距随采 高的增加 而减少 ，周期来压强度增加 ，但一般小于初次 来压强度。因此 ，大采高支架应具有较高的支护 强度和
技 术 交 流
综采工作面如何进行设备选型研究
文／ 宗武 段
摘 要 ：综采工作 面生 产能 力主要取 决于采煤机落煤 能 力，它 与采煤机 最大 割煤 牵 引速 度 ，无故 障割煤时 间、最 大截深 ，最 大采 高 、煤 的容 量有关 。无帮障割煤时 间取 决于综采成套设备 的可 靠性 、煤层赋存 条件 、回
工 作 阻 力 ，应 能 承 受 顶 板 的 冲击 载 荷 。 另 一 方面 ，随 着 采高的增加 ，煤壁压力增加 ，片帮加剧 ，同时 易引发 冒 顶 。因此 ，大采高支架应有完善的护帮装置和超前支护 装 置 ，支架 顶端 应有 较 大的 支撑 力 。 支架的选型应符合围岩的要求，满足配套和生产的要 求。以往采矿专家一般认为掩护式支架对不稳定和 中等 稳定顶板适应性较好 ，掩护式 支架顶梁前端支护 力大但 切顶能力较差 ；支撑掩护式支架适用于稳定顶板和坚硬 顶 板 ，支架 切 顶 性 能 强 ，因此 ，支 撑 掩 护式 支架 适 用 于 顶板来压 强度大 、直接顶稳定性强的工作面 。随着对综 采 工 作面 支护 和 支 架 与 围 岩相 互 作 用 关 系 的不 断 深 入 研 究 ，对架型的认识不断深化。新的研究认为四柱支架 由 于四个立柱不可能同时受力，并且实际使用 中往往发生 前后立柱 受力不均现象 ，四柱 支架的支护效率实际低于 离等。２ 、采煤机 自开缺 口切通核算。为使采煤机切通煤 掩护式支架的支护效率。此外 ，大缸径立柱及提底座机 壁 ，要 求输送机机头尾两端短而低 ，必要时安装在输送 构的应用极大地扩大了掩 护式支架的应用范 围，从而改 机上的采煤机行走牵引销轨要 向煤壁侧变线设计 ，确保 变了人们过去的对掩护式支架的认识 。 采煤机截割滚筒在输送机两端有５－ ｌＯ ０－ Ｏｍｍｌ底量。同 ｌ ｉ Ｆ 综采工作面 “ 四机 ”横断面配套尺寸关 系 时采煤机可加大摇臂长度 ，确保采煤机滚筒截透煤壁。 综 采 工作 面的 设备 一 般都 是成 套 配 置的 ，主 要 包括 采 ３ 、布架 核 算 。综 采 工作 面输 送 机还 与支 架配 套 工作 ，因 煤机、刮板输送机和液压 支架 、可伸缩胶带输送机。只 而在输送机总体设计时还要考虑支护对输送机的配套要 有选型合理、配套恰当 ，才能使工作面 “ 四机”发挥最 求 ，希望输送机横 向宽度要尽可能小 ，以减小支护空顶 大 的生 产能 力 。 距。这就要求输送机头尾２ 处平行布置的驱动装置体积要 采煤机 、刮板输送机、液压支架间横断面配套尺寸从 小 ，与机架联接要紧凑 ，总体布架要核算支架空顶距。 管理顶板角度出发，支架前柱与煤壁间距离Ｆ 越小越好 。 ４ 、为适应工作面倾角变化，采煤机、支架、刮板输送机 二 、综采工作面 “ 三机”生产能力配套 应设有防滑装置。５ 、刮板机牵引销轨应满足采煤机牵引 采煤机的生产能力的选定是依据工作面的年产量及小 力要求。刮板机推移耳强度应与支架的拉架力相 匹配。 时 生 产能 力确 定 ，是 综 采 工作 面 达 到 高 产高 效 生 产 能 力 四．可伸缩胶带输送机的选型 其选型原则如下：一是胶带输送机带宽和带速及其传 的最 主 要的 设备 。 工作面刮板输送机生产能力的选择原则是应保证采煤 动力功率的选择 ，必须大于转载机的运输能力 。二是胶 机采落的煤全部被运走 ，并留有一定的备用能力以满 足 带输送机的单机许可铺设长度要与综采面的推进长度相 工作面出现片帮 、过载等特殊情况下的运输能力。 适应 ，尽量减少铺设输送机的 台数 。三是选型要考虑巷 为保证工作面采煤机连续截煤 ，整个工作面移架速度 道顶板和底板的条件 ，对于无淋水或底板 无渗透水、底 应大于采煤机连续截煤的平均截煤牵引速度。移架速度 下析无底鼓的巷道 ，选用 Ｈ架型落地式 可伸缩胶带输送 ｖ Ｋｖ ｊ ｃ ＝ 机 ，否 则 选 用 绳 架 吊挂 式 。四 是 选 抗静 电阻 燃 高 强 度胶 式 中Ｋ —不 均 衡 系数 ，一 般取 Ｋ＝ ．７ １２ 。 — Ｉ１— ．２ 带。五是输送机应有较好的启动和工况四机”性能配套 采煤机的主要功能是截煤和装煤 ，所选的采煤机应 满足矿井 工作面高 产高效 的要求 ，应 和煤 质、煤层厚 度、煤层顶底板种类 、煤层倾角等 基本条件相适应 。采
作者单位 ：国投新集二矿
参考文献 ：
【］ １戴绍诚 ， 世文 ． 产高效 综合机 械化采 煤技术 与装备【 ． 李 高 Ｍ］北 京： 煤炭工业出版社 ，９ ８ １９ ．