编6-玻璃钢夹砂管施工技术交底
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法一．首先要对以下几个方面进行调查1．形、地物是否与设计相符，施工范围内是否暗涵。
2．施工对周围居民的生产，生活影响程度如何，若有严重影响，应设法加以解决，如交通、嗓声、弃土堆置等。
3．施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。
4．核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。
二．施工放线1．进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2．临时水准点和管道轴线控物应便于观测。
且必须牢固。
并应采取保护措施，开始铺设管道的沿线临时水准点，每100米设置一点。
3．临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。
三．管沟开挖1．开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。
抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。
每次开挖的长度以一个井段为宜。
不能太长。
2．按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3．挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。
4．当下一步工序不能进行时，槽底就留15—30深的土不挖，待下道工序准备就范时再挖。
防止人为或自然因素破坏槽底基础。
5．在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，开挖时，应在施工两端设立告示标牌。
夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。
6．施工其间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。
7．开挖长距离管沟时，注意每隔200—300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。
四．沟底及垫层1．管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM 的尖角石块。
2．在开挖管沟的过程中，如遇到岩石，卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石，卵石或硬性土质。
3．在管子与管子的联结处，要挖操作坑。
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点（砼管或PE排水管）1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
（1）管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。
并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
（2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
（3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。
2、管道放样（1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
（2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。
（3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。
玻璃钢夹砂管技术底书
⑴下管时禁止人员在下管沟槽区域内活动；
编制者：审核者：接受单位：接收负责人：
技术交底书
单位：陕西明泰（MT-JL-44）第2页共3页
5．基础施工：基底人工整平夯实至设计标高,经检测合格后，施工灰土基层。3：7灰土施工时，石灰粉应摊铺均匀，拌和两次后及时找平，经实验室检测含水量、灰剂量合格后夯实（压实度大于90%）。然后根据设计要求进行砂垫层铺筑。砂垫层施工时应注意：⑴检查沟槽有无裂缝及坍塌的危险；⑵沟底内不准有大于38mm圆石或大于25mm的砾石、坍塌的土壤，更不能有锐角石；⑶在管节接口位置下挖20cm深的接头工作坑，待接头施工完毕后，按要求加以回填夯实；⑷为使砂垫层密实，可适当洒水挤密。
主送单位
编号
技交03-GD-02
工程名称
西安曲江旅游度假区环湖道路工程雨、污水管道（玻璃钢夹砂管）
日期
交底内容：(接上页)
⑵机械下管时，检查起重机的行走道路是否畅通，起重机距槽距离应大于1.5M；
⑶检查管子壁厚是否符合要求，管子的内外壁及端上是否有承插终止线，没有的现场测量并划上线。
⑷O型密封圈承插连接管安装。
9．回填：在闭水试验合格后，采用分层夯实回填。
①管侧回填：采用人工回填夯实；对可以用机具夯实的部分，回填压实层每层小于20cm，回填过程中两侧高差限制在10cm以内，以免管道产生横向位移。
②管顶回填：管顶50cm以内的回填土采用人工夯实；管顶50cm以上的回填土采用机具夯实。
编制者：审核者：接受单位：接收负责人：
①将管子置于管沟边中，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等杂物，然后用手在承插口内表面沿周围方向滑动，检查是否光滑，若有固化树脂残留余物，可用扁铲轻轻铲去，同时检查密封槽深度是否一致，在吊运中是否有损坏。②在管沟内的承插连接处挖长50cm工作坑，以免承口和插口接触沙土。③回填或固定第一节管子并在端部留有非回填段，该段长以满足下节管子承插操作和检查。④再次用布清理承插口连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂。⑤再次清理插口密封槽取一个橡胶密封圈，检查其内径和接头，并涂以中性润滑脂，在承口内部和密封的任何部位缺少润滑脂都会影响顺利插入。⑥将密封圈套住密封槽下部，用力上提，使其全部放入槽内。⑦将两节管子的接轴线找直，并使插口慢慢接近承口。⑧每个承插口连接完毕后，必须检查密封。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工前准备1.施工材料及工具准备：玻璃钢夹砂管、环氧树脂、玻璃纤维布、刷子、辅助工具等。
2.施工场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物。
3.施工现场安全保护：设置施工警示标志，确定施工区域，并采取必要的安全措施。
二、玻璃钢夹砂管制作1.表面处理：将玻璃钢夹砂管的表面清洁干净，去除油污和杂质。
2.玻璃纤维布制备：根据工程需求，将玻璃纤维布剪裁成合适尺寸，并处理好四角的连接处。
3.树脂涂布：使用刷子将环氧树脂均匀涂布在玻璃钢夹砂管的内表面和外表面。
4.玻璃纤维布覆盖：将玻璃纤维布覆盖在涂布了环氧树脂的玻璃钢夹砂管上，确保布料紧密贴合，无气泡和松懈。
5.层间处理：涂布环氧树脂的次日，进行层间处理。
用刷子涂布环氧树脂，以增强管道的强度和耐腐蚀性。
三、玻璃钢夹砂管安装1.管道布置：根据设计要求，在施工区域内将预制好的玻璃钢夹砂管按照设计方案进行布置。
2.管道接口处理：在管道的接口处使用环氧树脂和玻璃纤维布进行缠绕和固定。
3.固定支架设置：根据设计要求，在必要的位置设置固定支架，确保管道的稳定和牢固。
4.管道连接：使用特殊的密封胶对管道进行连接，确保连接处严密。
5.管道调整和清理：调整管道的位置和高度，并使用清洁工具清理干净管道内部的杂质。
四、施工质量控制1.管道平整度：使用水准仪检测管道的水平度，并调整至符合要求。
2.管道连接质量：使用检漏仪对管道的连接处进行检测，确保无漏水现象。
3.表面饰面：对玻璃钢夹砂管进行表面处理，使其光滑整洁，并涂刷防腐涂料。
4.管道试验：进行压力测试和密闭性测试，确保管道的质量达到标准要求。
五、施工注意事项1.施工现场应保持通风良好，使用环氧树脂时应佩戴防护设备。
2.施工过程中应避免剧烈碰撞和摩擦，以免损坏管道。
3.施工结束后，及时清理施工现场，处理好废弃物。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管施工方案.doc
玻璃钢夹砂管施工方案一、前言玻璃钢夹砂管是一种常用于管道工程的材料，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点，因此在工程施工中广泛应用。
本文将介绍玻璃钢夹砂管施工的具体方案和步骤，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认工程图纸和设计要求。
2. 准备好所需的玻璃钢夹砂管和配件。
3. 检查施工现场，确保环境安全和施工条件符合要求。
4. 准备好必要的施工机具和设备。
三、施工步骤1. 确认施工位置根据工程图纸要求，确认玻璃钢夹砂管的具体施工位置，并进行标志。
2. 清理施工现场清理施工现场，保持施工区域整洁，清除障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3. 安装支架根据设计要求，在施工位置安装支架，确保支架牢固可靠。
4. 确定管道连接方式根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的连接方式，确认连接件及其安装位置。
5. 切割管道根据需要，使用切割机具将玻璃钢夹砂管进行必要的切割，以符合实际施工需求。
6. 安装管道将切割好的玻璃钢夹砂管按照设计要求连接并安装到支架上，确保安装牢固。
7. 进行连接根据设计要求，对管道进行连接，采用适当的连接方式，确保连接牢固、密封。
8. 检查验收完成管道安装后，进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工过程中严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
2.在施工现场做好防护措施，避免污染环境。
3.施工过程中注意保持施工区域清洁，减少杂物对施工的影响。
4.施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、总结玻璃钢夹砂管施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和工程进度。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握玻璃钢夹砂管施工的方法和步骤，提高施工效率和质量。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案引言玻璃钢夹砂管是一种用于输送高压油气、水和其他液体的管道系统。
它具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特性，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括材料准备、施工步骤等内容。
材料准备1. 玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管是由玻璃纤维和树脂复合而成的管道系统。
在选择玻璃钢夹砂管时，需要考虑管道的直径、厚度和材质。
一般情况下，夹砂管的直径范围在50mm到3000mm之间，厚度为5mm到20mm。
2. 夹砂管连接件夹砂管连接件包括法兰、封头、接头等。
这些连接件的选用需要考虑管道的工作压力和使用环境。
通常情况下，夹砂管连接件采用玻璃钢、不锈钢和碳钢材质。
3. 施工工具施工工具包括开孔工具、切割机、焊接机等。
这些工具的选用应根据具体的施工要求和工作环境而定。
施工步骤1. 管道设计和布置在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要根据实际使用要求进行管道设计和布置。
设计时需要考虑管道的长度、直径、弯头的数量和角度，以及管道的支撑方式等因素。
2. 清理施工区域清理施工区域是为了保证施工的顺利进行。
清理工作包括去除杂物、平整施工区域、清洁管道外表等。
3. 安装夹砂管安装夹砂管前，需要先将夹砂管连接件组装好。
然后，按照设计图纸中的要求，进行夹砂管的安装。
安装时需要注意管道的连接位置和方向，确保连接牢固。
4. 进行焊接或接头连接在夹砂管的安装过程中，需要进行焊接或接头连接。
焊接时，应根据管道的材质选择适宜的焊接方法，确保焊缝质量。
接头连接时，应使用适宜的接头材质和连接方式，确保连接牢固。
5. 进行管道测试安装完成后，需要对夹砂管进行测试，以确保其工作性能符合要求。
测试方法可以采用水压测试或气密性测试等。
6. 进行防腐处理夹砂管施工完成后，需要对其进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐涂料等。
7. 管道保养和维护在夹砂管施工完成后，需要进行管道的日常保养和维护工作。
玻璃钢夹砂管道工程施工和技术要求
玻璃钢夹砂管道施工和技术要求一、管道质量检查与贮运1、管道质量检查管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。
第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。
2、管道装卸和存放2.1 管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。
用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。
2.2 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。
2.3 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。
2.4 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。
2.5 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。
套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。
拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
2.6 为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。
对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为2.0％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。
本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。
管径为600mm和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。
2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。
三、管道施工1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。
应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。
开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
1.1管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢夹砂管作业指导书
玻璃钢夹砂管作业指导书玻璃钢夹砂管是一种新型的管道材料，在施工过程中需要注意一些细节和操作要领。
下面对其作业指导进行详细介绍。
一、施工前准备1.准备好符合规定的工具和设备，包括搅拌器、测量仪器、压缩机、喷涂枪等。
2.检查出厂产品的质量证明和使用说明，并做好记录。
3.清理施工现场，确保周围环境整洁。
4.漏电保护设施要完善，禁止使用有缺陷或没有接地的电气设备。
二、材料准备1.夹砂材料：根据不同的工程需要，选择不同规格、不同搭配的夹砂材料。
2.玻璃钢管道：依据工程需要，选择合适尺寸的玻璃钢管道，应当符合使用规范和标准。
3.树脂胶、玻璃纤维布、石英砂等辅助材料。
4.涂层材料：根据不同耐腐蚀要求选择不同的涂层材料。
5.根据工程需要，准备其他材料和工具。
三、材料加工和混合1.根据工程需要，将夹砂材料、玻璃纤维布、石英砂等混合好。
2.根据施工方案，将树脂胶和硬化剂按照一定比例混合，并搅拌均匀。
四、管道表面处理1.钢管表面处理：采用机械、化学或热处理的方式清洗和处理钢管表面，确保表面干净、光滑，去除油污和锈蚀物。
2.玻璃钢管表面处理：使用不同研磨工具和方法处理玻璃管的表面，确保其表面光洁、干净。
3.管道表面处理完成后，用吹风机或手工擦拭管子的表面，确保其表面干燥、无尘。
五、夹砂操作1.涂抹树脂胶：将混合好的树脂胶均匀地涂在玻璃钢管的表面上，确保厚度均匀。
2. 敷贴夹砂：在树脂胶上迅速敷贴夹砂材料，确保砂子均匀且不出现裂缝。
3. 钢管夹接：涂抹好树脂胶和夹砂材料后，将夹砂管套在钢管上，按照要求调整好位置，确保套接密封牢固。
4. 敷贴玻璃纤维布：在夹砂材料上涂抹树脂胶，迅速将玻璃纤维布铺在上面，压平，并确保玻璃纤维布与夹砂材料紧密贴合。
5. 玻璃钢夹砂管表面处理：涂抹树脂胶的时间不应过长，待树脂胶固化后，用不同的研磨工具将表面进行处理，使其表面平整、光滑。
六、涂层操作1.涂抹树脂防腐涂料：待玻璃钢夹砂管表面处理好后，涂抹必需牢固、防腐、耐热等要求的树脂防腐涂料。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2、操作要点（1）测量放样开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
（2）沟槽开挖1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
（3）基础处理1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
（4）管道敷设及装配1)下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
玻璃钢夹砂管施工规范
玻璃钢夹砂管施工规范篇一：玻璃钢夹砂管安装施工工艺玻璃钢夹砂管安装施工工艺1、施工流程图如下：管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管――接口处理――砂垫层――闭水试验2、施工准备管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。
对所用各种机械、运输工具等及时到位。
3、管道装卸及运输管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。
4、管道安装玻璃钢夹砂管安装示意图管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。
管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。
安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。
在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。
在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。
如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。
如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。
做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。
一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。
5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。
6、闭水试验管道安装完毕后按《给水排水管道工程施工及验收规范》`进行闭水试验。
玻璃钢夹砂管工艺和施工
施工方法
(2)用玻纤布和食品树脂现场加工弯头,直接把两根管道的 转弯或跌落连起来。
施工方法
管道支墩
管道转弯或跌落部位,在管道正常运行后,在 弯的背部受压是一个薄弱部位。水的压力增大时 ,横向推力剧增,有可能推开管道,使橡胶圈脱落。 因此,在管道转弯或跌落部位要考虑混凝土支墩。
注：在管道与重力式支墩的接触面处宜设置弹
⑴管道运输及吊装 管道运输时要用专用运输托架和衬垫;捆管子的 捆带用柔软的布带,用钢丝绳吊管时要在其上套 橡胶管。 ⑵橡胶圈 在选用橡胶圈时,应考虑水压、管口的环向间隙 和橡胶圈使用的环境条件等因素。
管道运输及吊装
⑶承插连接
施工方法
①承插前工作。 对管道和橡胶圈进行最后一次检验:清理砂土、
灰尘和其他任何附着物；
湿
法
缠
绕
成
型
芯模
工
艺
固化
脱模
打模喷漆
成品
制衬 脱模
固化
缠绕、加砂
修整
采用第三代加砂工艺和设备
下 加 砂 缠 绕 机
它不但具有上两代产品的优点，还在多个方面 取得突破
成型工艺介绍
第三代加砂设备和工艺克服前两代设备和 工艺的缺点，经两年多研试，于2002年下半年 推出的最新一代产品，已经多家用户使用，研 制的新型玻璃纤维缠绕增强热固性树脂央砂压 力管生产线，其综合性能指标及工艺水平达到 同类生产线的国际先进水平。其下加砂工艺及 专从设备盼胜能指标达到了国际领先水平。
主要采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用 试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施 工方式，可有效保证管道接口安装质量。
工艺原理
在玻璃钢夹砂管的插口端 外壁加工两道凹槽，将两 条“o”型橡胶圈嵌入凹槽 内，然后将插口端插入承 口端，使双橡胶圈与承口 内壁和插口外壁紧密接合， 形成接口处密封区域，对 逐个接口独立进行水密性 试验，确保管道接口连接 紧密。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法一、施工前准备工作1.确定施工图纸，并按照图纸要求准备所需的材料和工具。
2.清理施工槽内的杂质和异物。
确保槽内平整、干燥、无尘埃等。
二、玻璃钢夹砂管制作1.按照施工图纸标明的尺寸和要求，使用模板将玻璃钢片切割成所需的形状和尺寸。
2.将玻璃钢片用专用胶水粘贴在管道上，并用夹具固定住。
确保玻璃钢片与管道密贴，无空隙。
3.等待胶水完全固化后，对玻璃钢管表面进行打磨和抛光处理。
以提高其光滑度和整体美观度。
三、夹砂处理1.在玻璃钢夹砂管表面涂抹一层胶粘剂，然后撒上细砂。
砂料的选择应根据实际使用环境来确定，通常使用耐酸碱性和耐磨性较好的砂料。
2.砂料覆盖后，用手轻轻拍实，确保砂料紧密粘附在胶粘剂上，并使其表面平整光滑。
3.等待一段时间，让胶粘剂完全干燥后，用刷子将多余的砂料刷掉，以确保砂料只附着在胶粘剂上。
四、连接管道1.清洁管道连接口，确保其无油脂、灰尘等杂质，以保证连接的牢固性。
2.使用专用胶水将玻璃钢夹砂管与其他管道连接。
胶水的使用应根据实际情况选择，例如对于耐酸碱性要求高的环境，应选择酸碱胶水。
3.连接完成后，使用螺丝将管道固定紧密，确保连接的牢固性和密封性。
五、管道保护和维护1.施工完成后，要对玻璃钢夹砂管进行保护和维护。
定期检查管道连接处是否有松动、渗漏等情况，并及时进行修复。
2.避免在使用过程中对管道进行过大的冲击、碰撞等操作，以免破坏管道的完整性和密封性。
3.定期清洗管道表面，去除上面的污垢和尘埃，以保持其外观整洁。
综上所述，玻璃钢夹砂管的施工方法包括制作、夹砂处理、连接管道和管道保护和维护等步骤。
在施工过程中，需要按照施工图纸要求进行操作，并注意保持施工环境的清洁和整洁。
通过正确施工和正确的维护，可以确保玻璃钢夹砂管的性能和使用寿命。
玻璃钢夹砂管安装施工方案
玻璃钢夹砂管安装施工方案一、施工前准备工作：1.安全交底：施工前，工作人员要进行安全培训和交底，了解施工现场的安全要求和注意事项，并严格按照相关标准操作，确保施工过程安全。
2.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括吊车、搅拌机、焊接设备、防护用品等。
3.材料准备：准备好玻璃钢夹砂管、连接件、密封胶等施工所需材料，并按照要求进行检查，确保材料质量符合要求。
4.管道布置：根据输送物料的具体情况和工艺要求，确定玻璃钢夹砂管的布置方案，包括管道的长度、弯头、支撑、固定和补偿措施等。
二、施工步骤：1.埋地管道施工：（1）确定好管道的起点和终点，并根据实际情况确定好施工路线，避免与其他管道或设备相冲突。
（2）进行地质勘察，了解地下管线的情况，避免施工时对其他管道或设备造成影响。
（3）开挖沟槽，保持沟槽的平整、宽度和深度符合要求，同时注意施工现场的安全。
（4）将玻璃钢夹砂管逐段安装到沟槽中，保持管道的水平和均匀，同时进行防腐处理。
（5）连接管道，使用连接件将管道连接起来，并进行密封处理。
（6）进行压力测试，检查管道的质量和连接件的密封性能。
2.地面管道施工：（1）根据管道的布置方案，确定好管道的起点和终点，并进行测量和标记。
（2）将玻璃钢夹砂管放置到相应的位置，使用支架固定管道，并进行调整，使其保持水平。
（3）连接管道，使用连接件将管道连接起来，并进行密封处理。
（4）进行压力测试，检查管道的质量和连接件的密封性能。
三、施工注意事项：1.施工现场的安全要求是首要考虑的问题，施工人员必须严格按照相关标准操作，佩戴好安全防护用品，并保持沟槽周围的道路通畅。
2.管道的布置要符合工艺要求，避免出现过长或过短的情况，同时要考虑到管道的补偿和固定措施，避免管道出现受力不均的情况。
3.在进行焊接和连接工作时，要注意保护好管道的内部涂层，避免造成二次污染。
4.管道的压力测试是施工的重要环节，必须严格按照要求进行测试，并对测试结果进行记录和处理。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道是一种新型的管道材料，主要由玻璃纤维增强塑料和耐磨材料组成，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
玻璃钢夹砂管道施工方案需经过设计、加工、安装等环节，下面为大家详细介绍。
一、设计环节：1.根据工程要求，确定玻璃钢夹砂管道的规格、型号和数量。
2.确定玻璃钢夹砂管道的安装位置和线路布置。
3.绘制玻璃钢夹砂管道的施工图纸，包括管道的长度、弯头、支架位置等。
4.设计管道的负荷、温度和压力等参数，以确保管道的安全可靠性。
二、加工环节：1.准备材料：根据设计需求准备玻璃纤维增强塑料、耐磨材料、树脂和固化剂等。
2.制作模具：根据管道设计图纸制作相应的模具，用于玻璃钢夹砂管道的成型。
3.玻璃钢夹砂管道的制作：将玻璃纤维增强塑料和耐磨材料按一定比例混合，采用手工层状复合法或模压法制作玻璃钢夹砂管道。
4.管道的连接和固化：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，并使用树脂和固化剂进行固化，确保管道的连接牢固。
三、安装环节：1.确定管道施工的顺序和方法，合理安排施工进度。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，避免施工过程中将灰尘、杂物等带入管道内部。
3.安装支架：根据管道设计要求，在管道安装位置进行支架的安装，确保管道的牢固和稳定。
4.管道连接：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，采用螺纹连接、法兰连接或橡胶密封连接等方法。
5.施工检验：在安装完成后对管道的连接进行检查和测试，确保管道的完整性和安全性。
6.保护措施：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行保护，避免外界因素对管道造成损害。
四、验收环节：1.完成验收：在施工完成后，进行管道的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、密封性测试等。
2.缺陷处理：如发现管道存在缺陷或问题，及时采取措施进行修复和处理。
3.管道交接：管道验收合格后，按照相关要求进行管道的交接手续。
以上是关于玻璃钢夹砂管道施工方案的详细介绍，通过设计、加工、安装和验收等环节的合理执行，可以确保玻璃钢夹砂管道施工的质量和安全。
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玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺1 .施工工艺流程2•工艺流程操作要点1)测量放样开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2)沟槽开挖(1)沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
(2)沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。
(3)沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b> D+2S (见下表一)式中b 沟槽的最小宽度(mm)； D -------- 管外径(mm)；S --- 管壁到沟槽壁的距离(mm),按表一确定。
表一管壁到沟槽壁的距离(4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
(5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
(6)当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
3)基础处理(1)当土壤承载力为8〜lOOKPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5〜70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。
(2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
4)管道敷设及装配(1)管材运输、存放a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。
管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。
c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。
管道堆放高度不得超过2m公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示：图-玻璃钢夹沙管道的存放(2)下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。
水流方向工作坑L~D图：管道安装示意图注：h可取表一屮s值。
-----------------------(3)橡胶圈安装a.根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭；b.橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。
(4)管道连接a.安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配；b.玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平c.整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；d.管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。
e.第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300-DN1800m管的间隙应控制在5〜15mm接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
f.在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料圭寸闭橡胶圈接口。
g.非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。
玻璃钢夹砂管与钢管、其它复合管及其管件、设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
5)接口严密性试验（1）接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计压力要求工艺流程为：（2）试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm（3）在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见下图，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的 1.5倍，观察10mi n，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。
试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。
管道接口试压方法参见下图：图：试压专用螺栓图：管道接口试压方法示意图（4）当水压试验不合格时应查明漏水原因， 重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止。
6）固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩 （在管道转向的弯 头的底部制作宽、高度为管道直径的1.5倍,厚度为150mm 勺钢筋混凝土支墩.），各支墩混凝 土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。
止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并 保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
支墩具体作法参见 标准橡胶垫片315 8I单位：mr ；b :为玻璃钢夹砂管承口端壁厚。
! !K 橡胶垫片1规 -------排气阀接口试压完毕拧上螺杆 B 堵住螺杆A 的试压孔图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505。
7）沟槽回填（1）当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。
回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面见施工图设计。
（2）回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。
管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
（3）管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
（4）管道通过公路时，应按公路部门的要求施工。
穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。
8）系统严密性试验（1）水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
（2）管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m系统中不同材质管道应分别进行试压。
可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。
试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。
试压泵和压力表设置在试验管段最低点。
（3）水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。
（4）从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。
管道注满水后，浸润时间不得少于24h。
试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求：（5）缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MP助合格。
（6）严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026规定的放水法进行，渗水量应按下式计算：式中q——管道渗水量W每下降时流出的水量T1 ――未放水时试验压力下降所经过的时间T2――放水时试验压力下降所经过的时间L――试验管段的长度（7）允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026规定的钢管允许渗水量确定。
（8）当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。
3.玻璃钢夹沙管的质量控制1）工程质量控制标准（1）管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行。
（2）管道基础及安装允许偏差按下表执行：管道基础及安装允许偏差表注：D为管道内径（mm）。
（3）安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过下表的规定: 管道允许径向挠曲值2）质量保证措施（1）根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。
管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。
管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布，防止凹槽损坏。
管材进入现场后，应逐根检查，并填写《管材抽样检查记录》。
（2）为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外保护层树脂中加入抗老化剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。
（3）橡胶圈要存放在-5〜30 C的室内，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于im现场随用随取，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。
4.预防管浮的办法1)雨水浮管：施工时密切注意天气预报，尽量避免雨天施工，管道安装好后应及时回填，下班时不可将管口堵死。
若沟槽回填达不到设计标高，下雨后要值班抽水。
2)地下水浮管：玻璃钢夹沙管管腔回填一般用粗砂或石粉渣，这类填料对管道磨擦下，若管顶覆土不够，很易浮管。
预防办法：在不能一次回填到设计标高的情况下，可按地下水渗水量大小，每隔一段距离就设一集水井降水。