冲压冲床送料机常见问题及处理办法
冲压常见问题点及处理对策
V型尺寸不稳定送料机尺寸NG(送长)同时检查送料机PITCH
V型斜开口成型间隙NG检查定位磨损及备件磨损
V型对称NG检查调整比例是否过大,或弹簧断裂,及调整杆磨损
零件是否是否单边磨损,或来料变形
凸点成型凸点尺寸NG零件磨损,崩断,避位不够凸点成型入子磨损,更换或加减垫片
凸点破裂零件成型尺寸过高,间隙NG,材料异常凸点崩,更换新件
凸点间隙过小,或冲子过高
刺破成型锡针高度尺寸NG零件磨损(崩断)成型入子加减垫片,磨损更换新零件
锡针折弯裂纹零件尺寸NG,粗糙,定位针松动,磨损抛光折弯R角,刺破预成型冲子修R角
锡针高低PIN弹簧皮软,断裂,间隙NG,材料异常检查锡针折弯入子成型角度是否过大,将入子返修角度改小
锡针尺寸不稳定检查刺破间隙,定期更换浮料弹簧及顶料等,刺破冲子刀口磨损将其研磨锡针正位度NG
外观金属丝冲子,刀口磨损过大研磨或更换冲子,刀口
下料间隙不合理将下料间隙调整至合理标准
镶件松动,磨损更换松动,镶件
零件没让位,刮伤将零件让位处研磨
无冲切油给冲床加上冲切油
零件粗糙,不滑抛光零件,成型表面
成型间隙不合理将成型零件的间隙放大
预切,精切下料设计不合理重新设计变更预切,精切工站
二次加工时,来料毛边过大严格管控来料毛边
扭曲冲子,刀口磨损研磨冲子,刀口
刀口不平,或成型零件不平将刀口或成型零件重新安装至标准
料带毛边过大研磨切边冲子,刀口
设计排样不合理变更排样工站
圆孔冲子磨损研磨圆孔冲子,刀口。
金丰冲床常见故障及维修方法【大全】
以下为金丰冲床故障维修，一起来了解一下吧。
一、急停无法复原：01. 下死点检知故障.检查检知是否接触不良。
否，更换新品。
02. 送料检知故障.检查检知是否接触不良。
否，更换新品。
03. 超负荷电磁阀开关卡住.拆卸检查内部有无异物。
有，将异物清除。
04. 急停按钮线路松动.检查线路接点是否松动。
是，将接点锁紧。
05. 机热电译OFF导致主马达不启动.检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。
是，将复归钮压下。
06. 超负荷有内漏(气)压力过低.拆卸检查内部衬料是否损坏。
是，更换衬料。
07. 机械式预调计数器损坏，接触不良，跳脱.检查接点是否接触不良。
是，将接点锁紧。
08. 油量检知浮动开关损坏.开关损坏，更换新品。
09. 黄油油品不符，导致润滑异常.检查电动黄油机吐出压力是否正常。
否，更换金丰指定用油品。
10. 变频器跳脱异常.变频器外表温度是否正常。
温度过高，检查散热风扇有无作动。
否，更换散热风扇。
异常发生时，检查异常表示灯号，再查看简易手册，逐一排除。
11. 气压switch因振动跳脱.检查气压是否正确。
否，空气源补压不足。
12. 电池没电.检查PLC灯号显示是否没电。
是，更换电池。
13. 卡模解脱压力检知开关异常.检查压力开关是否正常。
否，更换压力开关。
14. 空气压力开关固定SCREW松脱.将之锁紧。
二、滑块异常01. 锯牙押盖松开 .拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。
02. 平衡器压力异常.检查压力表，压力是否调整过高。
是，参照压力曲线表调整适当值。
03. 超负荷电磁阀线路断路.检查电磁阀回路，是否有断线情形。
是，将断线连接。
04. 零件松脱导致撞击、拉杆&汽缸盖.零件损坏须更新。
05. 固定捎松脱.将之锁紧。
三、漏油01. 连杆护盖内侧油管松脱.将油管锁紧。
02. 齿轮油箱油过满.将多余的油排除，致油面中位止。
03. 超负荷汽缸衬料损坏.拆卸更换衬料。
04. 油封老化.损坏.拆卸更换油封。
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏
故障名称故障原因处理方法
曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油
路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨
推料器不工作推料器在滑块回程时，没
有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的
紧固螺母
球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其
松紧程度
2、保险器损坏2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击
的现象
制动器太松调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的
小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按
钮
3.弯棒磨损 3.更换弯棒
制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧
滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带
按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗
各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵
2、配油器调节不当2、调节配油器供油量。
自动冲压送料机送料不正常的原因分析及解决办法【大全】
自动送料机和人一样，在长期使用过程中，会生病，会罢工，会出现我们不可预测的故障，碰到问题通常我们都会手忙脚乱，不知道怎么处理，其实只要我们找到问题的关键点，然后对症下药，问题就可得到很好的解决。
今天佑亿精密关于自动冲压送料机送料不准或偏料问题总结出几个方面。
1、模具定位问题NC送料机在送料过程中，为达到使用精度要求，一般要求在模具当中会设定位销，如果在送料过程中，材料会发生跑偏，很大的可能是模具的定位销没做好，需重新做定位销。
2、卷料的本身的质量问题会导致送料不准问题如果一个卷料毛边严重，弯曲，不平或者宽窄不一成蛇形，容易导致送料过程中材料跑偏，因此需要更换符合标准的卷料。
3、冲床送料机挡料轮调节不正确会导致材料跑偏现象伺服送料机压料装置的松紧设定是不同的，在开卷部分的挡料装置没有调节导合适的程度，整平送料部分的导料轮宽度没有调节导合适的程度，出料轮的宽度没有调节导合适的程度，都会导致压料装置的压紧力度不均匀，这样就很容易造成物料跑偏现象，因此，要按照冲床送料机的使用说明书，根据说明书来调节冲床送料机的挡料轮。
4、设备本身机器问题比如滚筒不同心，或者是伺服异常，都会导致材料跑偏问题，当机器出现这些问题时候，需要联系送料机厂家处理，厂家会安排专业的师傅进行维修。
5、送料机机器内有异物齿轮或者滚筒内有异物，会导致材料送料或整平途中移位跑偏，需清理好异物并清洁好齿轮或者滚轮。
6、送料滚轮压力不足或者滚轮呈放松状态伺服送料机在使用过程中，因放松时使用之动力源为气压，且一般都是与冲床联接配套使用，难免会产生振动，常常会发生因振动将冲床送料机之相关定位螺丝反松而影响到整平送料精度，当出现物料跑偏的时候，可以检查下滚轮是否是压紧状态，如果是压力不够问题，我们可以增加滚轮。
以上六点将是影响自动冲压送料机送料不准或偏料的原因及解决方法，相信通过上面学习以后遇到这种问题可以很快解决处理好，不影响生产线使用.。
数控冲床送料机故障的常用检查方法
数控冲床送料机故障的常用检查方法
数控冲床送料机故障的常用检查方法！数控冲床送料机即数控冲床的重要组成部分，它是托运板材或卷料自动送料的辅助设备，是通过数字控制来送料精度的。
它的工作原理是将被加工板料放置在送料机的工作台面上，通过回零基准定位、板料夹持、冲床启动，使板料自动运行，将板料送到冲床的滑块模具下，实现冲床自动冲压，达到产品生产线上的工艺目标。
当数控冲床报警时，维修人员不急于处理，并应进行观察和测试，找到正确的故障定位，常用的诊断方法一般都是以下几点：直观的方法
感官器官，注数控馈线故障现象，如故障没有火花，灯，异常噪音，在异常加热和焦虑烧焦的味道。
仔细观察每一个印刷电路板的表面状况，可能有故障，没有燃烧和损坏的痕迹，以便进一步缩小检查范围，这是基本和常用的方法。
自我诊断功能系统
能够依靠数控系统对数据进行快速处理，对多路径、快速信号的采集和处理，通过诊断程序的逻辑分析和判断，判断是否存在系统故障，及时进行故障定位。
现代数字控制系统的自诊断功能。
数据和状态检查
数控系统的自诊断不仅可以在显示器上显示故障报警信息，并可以在多页“诊断地址”和“诊断数据”形式提供的参数和状态信息，常见的数据和状态检查接口两种参数检查。
报警指示灯显示故障
现代计算机数控（）发送系统，除了自我诊断功能和状态显示“软件”报警和许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动、和输入输出设备，根据报警灯可以确定故障原因。
在一般情况下，充分调查故障现场，了解故障原因，纠正数控机床维修，解决故障的问题。
送料机常见问题及解决方法
送料机常见问题及解决方法
冲床送料机使用越来越广泛，广泛用于筛网、电控柜板、五金、汽车自行车配件、金属家具、厨房设备等冷冲压加工行业。
然而，针对于冲床的大小和冲床的功效不一，所选用跟冲床匹配的送料机也不尽相同。
所以在使用过程中，难免会遇到一些细小的问题，需要采取正确的方法来解决。
一，冲床送料机出现送料跑偏怎么办？
冲床送料机应对解决方案：
1、检查模具是否与送料机安装板成90°垂直角；
2、检查材料在进入送料机时是否有摆正；
3、重新校正送料辊；
4、利用放松装置，在模具定位针进入材料孔位的三分之一时进行放松辅助导正；二：冲床送料机出现送料不稳定怎么办？
应对解决方案：
1、检查模具是否有问题;
2、检查气压在送料机连续正常冲压的情况下是否达到0.45kgf/cm3；
3、放送时间是否正确；
4、检查电机是否正常（基本可排除此类情况）；。
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全1.冲床运行故障：-故障现象：冲床无法启动或停机。
可能是电源故障、电路故障、控制系统故障等。
-处理方法：检查电源线、保险丝等是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。
2.冲床冲模故障：-故障现象：冲模卡滞或滑块不动。
可能是润滑不良、模具损坏等。
-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查模具是否有损坏，如有必要，进行更换。
3.冲床冲压件尺寸偏差过大：-故障现象：冲压件尺寸偏离要求。
可能是模具设计不合理、加工工艺不当等。
-处理方法：重新设计或更换合适的模具；调整加工工艺参数，如冲程、冲床速度等。
4.冲床冲裁不平整：-故障现象：冲裁表面不平整，出现凹凸不平的情况。
可能是受力不均匀、模具磨损等。
-处理方法：改变受力方式，调整冲床参数，使受力均匀；检查模具是否磨损，如有必要，进行修复或更换。
5.冲床噪音过大：-故障现象：冲床运行时噪音过大。
可能是润滑不良、零部件磨损等。
-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查零部件是否需要更换，如有必要，更换磨损的零部件。
6.冲床冲压速度过慢：-故障现象：冲床冲压速度明显减慢。
可能是油压不足、电机故障等。
-处理方法：检查油压系统，确保油压正常；检查电机是否正常工作，如有必要，更换电机。
7.冲床冲床速度不稳定：-故障现象：冲床冲床速度时快时慢。
可能是电路故障、控制系统故障等。
-处理方法：检查电路连接是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。
8.冲床冲床精度不高：-故障现象：冲压件尺寸偏差较大。
可能是冲模精度不高、冲床压力不稳定等。
-处理方法：重新设计或更换合适的冲模；调整冲床压力参数，使其稳定。
NC送料机常见的问题及解决方法
NC送料机常见的问题及解决方法1、冲床是否都能配NC送料机？NC送料机因其操作简单，送料精度高，故障率低，受到冲压客户的广泛喜爱。
但并不是所有的冲床都能安装NC送料机，配备NC送料机需要有独立的气源、冲床配有凸轮（通常需2组，一组接放松信号，一组接送料信号，若冲床用于下料则只需接送料信号）、冲床速度不能过快（气动式NC送料速度最快在200次/min，机械式NC送料速度最快在250次/min）2、NC送料机是如何运行的？NC送料机以冲床通过两组凸轮信号连接，一组接送料信号一组放松信号，来实现连动。
当冲床滑块运行到9点钟时会触动凸轮给出送料信号，NC送料机PLC依据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服驱动器，伺服驱动器再控制伺服马达运转，马达运转的度数由编码器反馈回伺服驱动器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床滑块到达6点钟时会触动凸轮给出放松信号，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC会输出1个信号源来控制电磁阀动作，此电磁阀是控制NC送料机放松气缸，气缸经过活塞动作，使NC送料放松机构使上滚轮上升放松材料，实现瞬间放松。
这就是NC送料机的主要运行原理，如此循环运作，完成送料冲压全过程。
3、NC送料机中的机械式方式和气动式放松如何选？机械式NC送料机和气动式NC送料机最大的区别是放松方式的不同，机械式NC采用机械式打杆放松（需在冲床滑块上安装放松打杆），放松快，不压伤材料，调节方便，放松不受外界的干扰，在进行试模或材料重新进模时需要放松时，只需调整放松螺丝碰到培林使料放松即可，操作简单方便。
气动式NC送料机采用气缸拉动送料机上滚轮来实现放松，此过程需要冲床凸轮发出息信号给电磁阀，通过电磁阀来控制气缸动作，从而使NC送料机达到放松状态。
因此气动式放松装置放松慢，容易受到外部气源电源及电子配件的影响，而使气动式送料机不能用于高速送料，以及在操作调整中也相对复杂一些。
在试模或更换材料重新进模时，因为此过程需要多次放松材料，气动式NC送料机每次放松都需要在电控箱上来控制放松，调整不如机械式简便。
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法冲床作为一种常见的金属加工设备，常常用于冲压和模具加工，提高了生产效率和产品质量。
然而，在长时间的运行中，由于各种原因，冲床可能会出现一些故障。
下面将介绍冲床常见故障及排除方法。
1.冲床打孔不准故障原因：（1）刀具不良，导致刀具磨损或变形；（2）固定工件不稳定；（3）冲床机床刚性不足。
排除方法：（1）更换刀具；（2）加强工件夹紧；（3）调整冲床机床刚性。
2.冲床卡料故障原因：（1）模具不合理设计，导致堵塞；（2）模具受损；（3）工件尺寸误差大。
排除方法：（1）更换合适的模具；（2）修复或更换受损的模具；（3）重新加工工件。
3.冲床机床噪音大故障原因：（1）冲床机床部件磨损；（2）冲床机床未润滑；（3）冲床机床结构不合理。
排除方法：（1）更换磨损的部件；（2）定期润滑；（3）调整或更换冲床机床结构。
4.冲床机床震动严重故障原因：（1）床身松动；（2）刀具摇摆；（3）冲床机床结构不稳定。
排除方法：（1）紧固床身；（2）调整刀具；（3）调整或更换冲床机床结构。
5.冲床机床漏油故障原因：（1）密封件老化或破损；（2）油管破裂；（3）油泵故障。
排除方法：（1）更换密封件；（2）更换破裂的油管；（3）修理或更换油泵。
6.冲床机床电器故障故障原因：（1）电源故障；（2）电线接触不良；（3）电气元件老化。
排除方法：（1）检查电源；（2）检查电线连接；（3）更换电气元件。
总结起来，冲床常见故障主要包括打孔不准、卡料、机床噪音大、机床震动严重、漏油以及电器故障。
这些故障的原因各不相同，但是一般都可以通过更换部件、调整结构、修理或更换模具以及定期维护保养等方法来解决。
在实际运行中，可以通过定期检查和保养来减少故障的发生，并及时采取相应的措施解决。
冲床送料机常见故障及解决方法
冲床送料机常见故障及解决办法冲床送料机在使用过程中，通常情况下会出现以下几种情况：送料不准、偏料、机械没有动作。
其实这些问题都是很好处理的，我们只需要简单帮助客户处理一下都可以了，因为这些都不是机械本身的问题所在。
现在就把这些问题的简单的的处理方法做一下总结：一、送料不准的情况不管是空气自动送料机、滚轮送料机，还是NC数控送料机都会出现这种状况，那么，每一种送料机出现这种状况的原因是各不相同的。
1、空气自动送料机出现这种状况的原因：（1）材料的问题：客户在对材料进行分条的时候是否将材料的边缘处理的好，材料打滑等原因所致；（2）客户使用送料机的时候气压是否稳定；（3）检查一下微调螺丝和微调螺母（是决定送料长短的）（4）了解一下送料机购买时间和使用强度，看送料机是否存在漏气，如果是这种原因所致，我们可以通知公司售后服务人员进行维修。
2、滚轮送料机出现这种状况的原因：（1）材料的问题：客户在对材料进行分条的时候是否将材料的边缘处理的好，材料打滑等原因所致；（2）看一下偏心盘调节的是否到位；3、NC送料机出现这种状况的原因：（1）材料的问题：客户在对材料进行分条的时候是否将材料的边缘处理的好，材料打滑等原因所致；（2）数据设置不正确。
二、偏料的情况送料机出现这种状况的共同原因：（1）材料摆放的位置是否正确（2）模具安装的位置是否等当（3）模具是否有定位针出列这些问题的简单方法：1、帮助客户检查以上这些现象是否存在，如果存在帮助客户处理好这些问题；2、排除以上的问题的情况下，出现偏料就需要对机械进行检查：看一下放松螺丝是否调节的平衡。
材料往那边偏，就把那一边的放松螺丝往紧扭，直到不再偏料为止。
三、有大多数新客户对机械操作不当，都会导致以上问题的存在，尤其是NC数控送料机，往往很多新客户，没有掌握使用的方法，在对某项数据的设定的时候，设置完以后不注意会把其他的程序信号也一起关掉。
出现机器不运转的情况。
这是个人总结的一些小经验，更多送料机相关知识，请详见ht tp://希望和大家更多的交流和互助。
冲压中经常发生的问题
冲压中经常发生的问题提升冲压效率对策1.事先准备下套架模周边物品：（材料，下料管，废料清理）以缩短架模时间。
2.材料一次领足，避免重复领料浪费时间。
3.每一套模具在每一台冲床的閉合高度均做记录，以缩短调整时间。
4.换袋时，外观.尺寸一定要确认避免冲制不良品。
5.随时间巡视生产情况，注意滴油情况是否正常，下料管是否阻塞，成品是否外漏，废料是否跑进成品袋内。
6.机台停止应随时处理，缩短停机的时间，提高产量。
7.做好模具管理，避免浪费找模具的时间。
8.做好下料管的管理。
避免浪费找周边輔助的时间。
9.模具应定期研磨，确保寿命及成品品质。
10.改模必须提出研讨，经冲制，模具等二位课长认同方可行之。
11.模具经常塞料，浮料，毛边大等问题，必须去分析原因，一味的更换零件，是于事无补且浪费资源的做法。
信音電子蘇州有限公司剪刀零件为什么会经常断裂或异常耗损1.间隙异常，造成剪切力量不均。
2.脱料板导位不良，导位间隙过于松动（单边导位=0.005 以下）3.零件精度不良。
4.下入子逃孔不良造成塞料。
5.零件切刃部钝化严重未研磨，或未将耗损部位磨掉。
6.冲头有效直线部太长，且有轻微变形，或太短被除数脱料板压断。
（冲头有效值线部有效长度为5.0-7.0）7.浮料重切或误送重切或异物跑入模内。
8.穿（送）料时孔切一半，造成单项式边受力断裂。
9.模具辅助导柱状晶耗子损，造成上、下模定位不良。
10.模具零件材质异常或原料材异常或冲床精度异常（无上述问题时查此问题）11.冲头固定于夹板后无法枪支造成脱料板导信倾斜。
12.冲压时，材料表面无滴油或油质不符，造成成世剪润滑度不足。
薄材料0.1厚以下的剪切间隙判定方法薄材料经剪切后，端面即使用放大镜也无法看出间隙的大小，所以必须用下列检视：1.检视模具上、下零件尺寸，算出间隙是否正确？2.零件尺寸正确，但单边间隙却异常，用下圆方法判定间隙大间隙大间隙小冲压后材料剪切断面圆R部偏大表示间隙偏大，R部偏小表示间隙偏小。
冲压设备故障及排除方法
冲压设备在使用过程中可能会遇到各种故障，以下是一些常见的故障及排除方法：
1. 电气故障：检查电源线路、保险丝、继电器等电气元件是否正常，若有问题及时更换。
2. 机械故障：检查冲压设备的传动部件、模具、滑块等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
3. 液压故障：检查液压系统的油压、油温、油质等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
4. 气动故障：检查气动系统的气压、气流量等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
5. 模具故障：检查模具是否损坏、磨损或变形，若有问题及时进行维修或更换。
6. 控制系统故障：检查控制系统的传感器、控制器等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
排除故障时，应先检查设备的使用说明书和维修手册，按照说明进行操作。
如果无法解决问题，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行维修。
在平时的使用中，还应注意对设备进行定期保养和维护，以减少故障的发生。
数控冲床常见的故障及原因分析
数控冲床常见的故障及原因分析一、熔断器烧。
（青岛田立新）产生的原因：1、电机的电源线焊接有问题。
2、电机的电流值与驱动器的设定值不一致。
3、线路有短路现象。
检查的方法：1、打开电机的电源线的航插插头，检查是否焊接有松动。
2、检查电机的驱动器电流的设定值是否与电机表示的值一致。
3、检查线路的连接情况。
二、送料机不能自动加工。
（青岛田立新）产生的原因：1、电器柜正面板的纽扣开关拨动的位置。
2、冲头接线盒的继电器不工作。
3、冲头的感应开关与挡片的距离大于5mm。
检查的方法：1、拨动电器柜正面板的纽扣开关。
2、检查冲头接线盒的继电器的线圈是否有24V电压。
3、检查冲头感应开关与挡片的距离是否在5mm内。
三、自动加工时，压力机工作，而送料平台不工作。
（青岛田立新）产生的原因：冲头感应开关的挡片或者是伺服开关摆动的位置不对。
检查的方法：检查冲头感应开关的挡片是否松动，是否已经超出了感应开关的有效距离5m m；扳动伺服开关的位置。
四、在指令后指定冲压次数（即L指定次数），加工过程中在同一个点加工两下。
（青岛、哈尔滨、双星）产生的原因：压力机离合器的弹簧拉杆的位置有误。
解决的办法：调整压力机离合器的弹簧拉杆的位置，修改程序。
五、冲床连续冲压过程中，有时不加工了。
（哈尔滨）产生的原因：压力机的电磁铁不能吸合。
解决的办法：调整压力机的电磁铁的铁芯与杠杆的连接。
六、托链支承架弯曲倾斜（大连）产生的原因：运输、装卸过程中的碰撞造成的。
解决的办法：完善包装措施。
七、冲筛网时（用两排17个Φ2的模具），第一行加工出现错位的现象；第一行与第二行之间的连接处出现两边的直线不在同一条直线上，并且不能组成等边三角形。
（大连）产生的原因：加工过程中，板材还没有在模具上退下，平台已经运行，出现错位现象；模具的冲头（第一个与最后一个）不在同一条直线上，Y轴编程时的距离不对。
解决的办法：用手按住加工板材进行加工并在加工板材上涂加润滑油；调整模具，修改程序；调整数控送料机X、Y的垂直度。
如何处理冲床送料机系统报警
一般冲床送料机系统报警由以下原因造成：
一，冲床送料机进料位置出现偏差
处理办法：
1，当模具定位针进入料孔位置的三分之一时，用松开装置松开辅助对中。
2，检查模具与进料器安装板是否成90°垂直角。
3，进料时检查物料是否对齐；
4，再次校正送料辊；
二、冲床进料机释放装置不顺畅。
解决办法：
1.检查冲模是否有内导向销，仔细检查有无问题，及时排除。
2.检查冲床送料机方向是否有位移，然后检查传动方向是否正确，冲头冲模是否有异常。
3.检查冲床进料机的偏心轴和松脱轴是否因漏油而卡住。
用煤油，加黄油加以润滑。
三、冲床送料机无规律出现误差
解决办法：
1.所用送料机构是否属于气动松脱，如属气动松脱，则检查空压机压力是否正常。
2.检查压板受力是否均匀，如不均匀，则调整释放装置的压力。
3.检查料架送料的线圈与送料机、模具是否在同一水平线上。
冲床机器故障解决方法
冲床机器故障解决方法冲床机器作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于长期使用或其他因素，冲床机器可能会出现各种故障。
解决这些故障不仅能够保证机器正常工作，还能延长机器的使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍几种常见的冲床机器故障及其解决方法。
1.机械故障机械故障是指冲床机器在操作过程中出现的由于机械原因导致的故障。
例如，机床主轴丝杆卡滞、传动机构断裂等。
解决机械故障的方法主要包括以下几个步骤：(1)初步检查:首先检查机器的传动部件、紧固件等是否松动或破损。
如发现问题，应及时进行修理或更换。
(2)清洁和润滑:清洁机器的各个部件，使用适当的润滑剂进行润滑，确保机器的正常运转。
(3)调整参数:根据机床的使用要求，调整机械部分的参数，例如紧固螺栓力度、传动链条的松紧度等。
2.电气故障电气故障是指冲床机器在使用过程中由于电路或电器元件故障导致的问题。
常见的电气故障包括电机无法启动、电机运转不正常等。
解决电气故障的方法包括以下几个方面：(1)检查电源:首先检查机器的电源是否正常，是否有电压波动等问题。
如有问题，应及时修理电源。
(2)检查电机:检查电机是否工作正常，电机的各个接线是否松动或断开。
如出现问题，应进行电机的修理或更换。
(3)检查电路:检查机器的电路连接是否正常，是否有线路断开或接触不良等问题。
如有问题，应及时修理电路。
3.液压故障液压故障是指冲床机器在使用液压系统时出现的问题。
例如，液压缸运动不顺畅、液压泵无法启动等。
解决液压故障的方法包括以下几个步骤：(1)检查液压油:检查液压系统中的液压油是否充足，液压油的质量是否合格。
如有问题，应及时更换液压油。
(2)检查液压泵:检查液压泵是否工作正常，泵的各个连接是否松动或漏油。
如有问题，应进行液压泵的修理或更换。
(3)检查液压缸:检查液压缸是否运动正常，缸体是否存在磨损或堵塞等问题。
如有问题，应进行液压缸的修理或更换。
4.其他故障除了上述几种常见的故障之外，冲床机器还可能出现其他故障，例如冲床模具磨损、冲床机器运动不稳定等。
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏
故障名称故障原因处理方法
曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油
路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨
推料器不工作推料器在滑块回程时，没
有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的
紧固螺母
球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，
并用手扳动螺杆，以测其
松紧程度
2、保险器损坏2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太
松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击
的现象
制动器太松调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位
弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的
小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按
钮
3.弯棒磨损 3.更换弯棒
制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧
滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带
按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗
各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵
2、配油器调节不当2、调节配油器供油量。
冲床常见故障及排除方法精编版
冲床常见故障及排除方法精编版冲床是一种用于金属加工的机械设备，常用于冲剪、冲压等加工工艺。
然而，冲床在日常使用中常常会出现各种故障，影响生产效率。
本文将介绍冲床常见故障及排除方法，以帮助用户更好地维护和保养冲床设备。
一、冲床运行不稳定1.故障现象：冲床运行时突然出现晃动、震动等现象，导致加工品不合格。
2.故障原因：可能是冲床床身不平衡，床身螺栓松动，床身加工误差过大。
3.排除方法：首先可以采用动平衡方法解决，即在床身上安装一些平衡体，通过调整平衡体的位置和质量，使得床身平衡。
其次，检查床身螺栓是否松动，如果松动需要及时紧固。
最后，如果床身加工误差过大，则需要重新加工或更换床身。
二、冲床润滑不良1.故障现象：冲床运行时产生较大的摩擦声，加工品出现卡滞现象。
2.故障原因：冲床润滑不良，导致机械摩擦增大。
3.排除方法：首先检查润滑系统，查看润滑油是否充足，润滑管路是否通畅。
如果润滑系统正常，可以考虑更换润滑油或清洗润滑管路，排除污垢和杂质。
三、冲床卡料1.故障现象：冲床在加工过程中突然出现卡料现象，无法正常工作。
2.故障原因：可能是进给机构卡料，导致材料无法送进床腔。
3.排除方法：首先检查进给机构是否存在异物，如异物存在可以清理掉。
其次，检查进给机构间隙是否过大，如果过大需要进行调整。
最后，如果进给机构损坏，需要及时更换。
四、冲床刀模损坏1.故障现象：冲床刀模在加工过程中突然损坏，导致加工品无法正常生产。
2.故障原因：刀模材质不合格，使用时间过长，刀模设计不合理等。
3.排除方法：首先检查刀模的材质是否合格，如果不合格需要更换。
其次，检查刀模的使用时间，如果使用时间过长，需要进行修复或更换。
最后，如果刀模设计不合理，可以采用优化设计或更换刀模。
五、冲床电气故障1.故障现象：冲床在加工过程中突然停电或电气系统出现故障，导致无法正常工作。
2.故障原因：电气系统故障，如短路、断路等。
3.排除方法：首先检查电气系统是否接触良好，查看接线端子是否松动，如果松动需要紧固。
冲床维修常见故障及处理
冲床维修常见故障及处理一、冲床无法正常运行的故障及处理方法1. 冲床电源故障：排查电源插头是否接触良好，检查电源线是否损坏，确保电源正常供电。
2. 冲床控制系统故障：检查控制系统的电源和主板是否正常工作，重启或更换控制系统。
3. 冲床传动系统故障：检查传动系统的皮带、链条、齿轮等零部件是否磨损或断裂，及时更换。
4. 冲床行程不准确：检查限位开关是否松动或损坏，调整或更换限位开关以确保行程准确。
5. 冲床冷却系统故障：检查冷却系统的冷却液是否充足，清洗冷却器以保持散热效果。
6. 冲床润滑系统故障：检查润滑系统的油位和油质，及时更换润滑油或清洗润滑管道。
二、冲床加工质量不合格的故障及处理方法1. 冲床模具磨损：检查模具的磨损程度，及时修复或更换磨损的模具。
2. 冲床模具调整不当：检查模具调整是否合理，调整模具间隙和压力以保证加工质量。
3. 冲床材料选择错误：检查材料的硬度和厚度是否符合要求，选择合适的材料进行加工。
4. 冲床冲头损坏：检查冲头是否磨损或变形，及时更换或修复冲头。
5. 冲床加工参数设置错误：检查加工参数是否正确，调整冲床的冲击力和冲次以获得合格的加工质量。
三、冲床安全问题及处理方法1. 冲床保护装置故障：检查保护装置的工作状态，修复或更换故障的保护装置。
2. 冲床操作不当：操作人员应接受专业培训，严格按照操作规程操作冲床，避免安全事故的发生。
3. 冲床电气线路故障：检查电气线路的接线是否松动，修复或更换故障的电气线路。
4. 冲床机械部件松动：检查冲床的机械部件是否松动，紧固松动部件以确保安全运行。
5. 冲床防护罩损坏：检查冲床的防护罩是否完好，修复或更换防护罩以防止意外事故。
冲床维修常见故障主要包括无法正常运行、加工质量不合格和安全问题。
对于这些故障，我们需要逐一排查并采取相应的处理方法。
只有保持冲床的正常运行和加工质量，同时确保冲床操作的安全性，才能提高生产效率并保障工人的安全。
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冲床送料机
冲压冲床送料机常见问题及处理办法！
冲床冲床整平送料机因为价格经济实惠，精密度、稳定性能高，操作简单，使用寿命长等优势而受到市场青睐。
冲床冲压生产线行业常见使用整平送料机。
但是机器毕竟是机器，如若不维护好，经常会出现各种故障，那么有哪些冲床冲压送料机常见问题及处理办法呢？
1、常见问题：冲床整平送料机生产时，振幅太大：
检查：冲压原材料太弯或者原料未倒角以及中心位错位
处理办法：最好的办法尽量购买直的材料，将原材料尾部倒角然后重新校对中心
2、冲压冲床送料机无法正常启动运行及压力不足
检查：电源未接入对策：检查电源是否连接好。
是否液压油量不足，电机单独检测看能否正常工作，检查滤网堵塞以及密封圈破损情况
处理办法：为送料机添加液压油，排查电柜箱线路连接异常，更换或者清洗滤蕊以及换密封圈
3、冲床整平送料机更换材料，棒材不能正常进入整平送料机
检查：整平送料机送料后退时间设置可能太短，送料机推杆不能完全退回到料管尾部
处理办法：长按“设置”键，再按“增加”增加后退时间,再按两下“设置”键回到工作状态
以上是部分冲压冲床整平送料机日常常见问题，操作过程中经常会遇到类似异常，因此需要经常对设备进行维护及日常检查，避免影响正常生产任务。