冲压级进模设计
支撑板冷冲压工艺及级进模设计
2013年机械设计专业本科毕业设计（论文）摘要冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括经济和技术两方面内容。
在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益；在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。
因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。
由于产品没有特殊要求，故模具结构采用冲孔、落料的工序设计，并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分。
由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用刚性卸料结构。
废料和产品均采用在凹模（下模）向下推出。
因本冲裁件生产批量大故采用条料。
在冲压零件中，材料费用占60%以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。
冲压是高效的生产方式，采用复合模，尤其是多工位的级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，关键词：冲压工艺；排样；模具结构；级进模AbstractStamping process analysis mainly consider product stamping forming process, the main is including two aspects of economic and technical content. On the economic front, mainly according to the stamping parts of the production batch, analyzing the product cost, clarify the stamping production can achieve economic benefit; In terms of technology, according to the product drawings, analysis the main parts of structure, size, accuracy requirements and materials performance factors such as whether accord with the requirement of stamping process. Process analysis, therefore, is mainly discussed in does not affect the parts use premise, can make the easiest and most economical way to stamping out.Because the product has no special requirements, so the mold structure with punching and blanking process design, and USES the way of dress design of mould structure, namely the female die is installed in the mould parts. Because the material is not thick, stamping speed faster, discharging discharging using rigid structures. Waste materials and products are used in the die (mould) down. Production batch die blanking pieces for this article using the material.In stamping parts, material costs accounted for more than 60%, the purpose of the layout is reasonable use of raw materials, so the utilization rate of materials is an important factor to decide the product cost, must be calculated carefully, to ensure that the line sheet for reasonable, in order to achieve a better material utilization.Stamping is efficient production mode, adopting the composite die, especially themulti-station progressive die, stamping can be completed in a pressure on the multichannel working procedure, to achieve the pick-up uncoiling, leveling, cutting to the forming and finishing automatic production. High production efficiency, good working conditions production cost is low, general can produce hundreds of pieces per minute.Key words:Stamping process;Layout ;The mould structure ; Progressive die目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (V)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)1.3 本课题应达到的要求 (5)2 冲压工艺设计 (6)2.1 冲压件简介 (6)2.2 冲压的工艺性分析 (6)2.3 冲压工序 (7)2.4冲裁间隙 (8)2.5 冲压工艺方案的确定 (8)3 支撑板连续模设计 (9)3.1 模具结构 (9)3.2 确定其搭边值 (9)3.3 确定排样图 (10)3.4 材料利用率计算 (11)3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 (11)3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 (11)3.5.2冲两圆孔及异性孔的凸、凹模刃口尺寸的计算 (13)3.6 冲压力计算 (14)3.6.1 落料部分冲压力 (15)3.6.2 冲2个圆孔部分冲压力 (15)3.6.3 冲两个异形孔部分冲压力 (16)3.6.4 总冲压力 (16)3.7压力机选用 (16)3.8 压力中心计算 (17)3.9 模具主要零部件的结构设计 (18)3.9.1 凹模结构及设计 (18)3.9.2 冲两小圆形孔及异形孔的凸模设计 (19)3.9.3 落料凸模设计 (21)3.9.4 卸料板设计 (22)3.9.5 凸模固定板设计 (23)3.9.6 凸模垫板设计 (24)3.10 标准件确定 (25)3.10.1 模架确定 (25)3.10.2 上模螺钉确定 (26)3.10.3 上模销确定 (26)3.10.4 下模螺钉确定 (26)3.10.5 下模销确定 (26)3.10.6 卸料螺钉确定 (26)3.10.7模柄确定 (26)3.10.8模柄上止转销的确定 (27)3.11 模具闭合高度、校验压力机 (27)4 结论与展望 (28)4.1 结论 (28)4.2 不足之处及未来展望 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品的质量高低，所以，模具被称之为“百业之母”。
冲压模具毕业设计论文(级进模设计)课件
1）使金属具有良好的塑性；
2）使变形抗力小；
3）保证塑性成形件质量，即使成形件组织均匀、晶粒细小、强度高、残余应力小等；
4）能了解变形力，以便为选择成形设备、设计模具提供理论依据。
第2章 冲压件工艺分析
冲压件的工艺性，是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲压工艺要求。本次设计的工件形状如图2-1，现对该工件冲压工艺性进行分析：
虽金属塑性成形的方法多种多样，具有各自的特点。但它们具有共同的特点，即都要利用金属的塑性，并都要借助于一定的外力使其产生塑性变形，这就是所谓的金属塑性加工。
金属的塑性加工是以塑性为前提条件。塑性越好，则预示着金属具有更好的塑性成形适应能力，允许产生更大的变形量；反之，如果金属一受力即行断裂，则塑性加工也就无从进行，因而，从工艺角度出发，人们总是希望变形金属具有良好的塑性。
关键字：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料，翻边
ABSTRACT
Thepassage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production.
冲压模具级进模毕业设计
冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。
本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。
以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。
1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。
了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。
2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。
包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。
在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。
3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。
模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。
模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。
零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。
4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。
设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。
设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。
5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。
制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。
组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。
6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。
通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。
7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。
评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。
通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。
级进模冲压工艺设计简述
级进模冲压工艺设计简述
级进模冲压工艺设计是一个复杂而精细的过程，涉及到多个步骤和考虑因素。
以下是对这个过程的简述：
1.产品分析：在开始设计之前，首先需要深入分析冲压产品。
这包括了解产品的形状、尺寸、精度要求，以及原材料的尺寸规格和力学性能。
同时，还需要考虑生产设备的规格、模具制造条件、生产批量等因素。
2.工艺性分析：基于产品分析的结果，进行冲压工艺性分析。
这一步骤的目标是确保良好的冲压工艺性，即材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单且寿命高、产品质量稳定、操作简单。
3.工艺方案制定：根据工艺性分析的结果，设计师会提出可能的冲压工艺方案。
这些方案会详细说明工序的性质、数目、顺序及组合方式。
4.模具设计：在确定了工艺方案后，开始进行模具设计。
级进模的设计需要特别考虑载体的设计和选择。
载体用于连续冲压过程中的定位和导正，其设计直接影响连续模的稳定性和寿命。
有多种类型的载体可供选择，如边料载体、中间载体、双面载体和单侧载体。
设计师会根据产品的特点和需求选择合适的载体类型，并确保载体的强度和刚性。
5.生产工艺制定：模具设计完成后，需要制定具体的生产工艺。
这包括确定设备的参数设置、冲压速度、进料方式等。
生产工艺的制定需要综合考虑产品质量、生产效率和设备安全等因素。
总结起来，级进模冲压工艺设计是一个综合性的过程，涉及到产品分析、工艺性分析、工艺方案制定、模具设计和生产工艺制定等多个步骤。
这个过程的目标是确保冲压产品的高质量、高效率和低成本生产。
级进冲压模毕业设计
架板冲压工艺及级进模设计摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；而弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。
本文主要研究工作有：利用金属零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引入冲压排样设计原则，进一步将钢制的零件的形状特征应用与模具设计中，建立模具模型进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式。
即先通过级进模进行落料、冲孔和一次弯曲成形，再经过单工序弯曲模进行二次弯曲成形即可。
模具设计制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结、概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的经验。
基于以上的设计工作，可以建立一套可行的、适合于小型金属零件的冲压级进模的设计方法，并在实际生产中应用。
关键词：级进，弯曲，冲压，连续Frame Plate Stamping Process and Progressive Die DesignABSTRACTStamping mold in stamping equipment (mainly press) to put pressure on the material, to produce a separation or plastic deformation, to obtain the required parts of a pressure processing methods; curved sheet, bar, tube and profiles are bending at an angle and shape of metal forming processes.In this paper, research work:The relationship between the characteristics of metal parts to create a progressive die layout design model, the introduction of stamping nesting design principles, further shape characteristics of the steel parts used in mold design, create a mold model mold process design and structural design, to determine the overall form of the mold. That is, first through the progressive die punching and a Bending, forming to the second bend after the bending modulus of a single process. Mold into after manufacture, performance in the manufacturing and production process of debugging a design deficiencies and errors, by summing up, to summarize these issues, amendment process design and mold structure design, or increase the new rules of the process, provide valuable experience for future mold design.Based on the above design, you can create a viable and suitable for the level of small metal parts stamping progressive die design method and application in the actual production.KEY WORDS: Progressive，Bending，Stampings，Continuous前言冲压工艺在工业生产中的应用十分广泛，而冲压模具是实现冲压工艺必不可少的装备。
冲压级进模设计开题报告
附件2毕业设计（论文）开题报告填表日期：2015 年 3 月29 日年级专业：11级材料成型及控制工程学生姓名：xxx 学号：xx指导教师：施钢毕业设计（论文）题目：电池接触片冲压级进模设计研究目标与内容（包括基本内容、方案论证、设计思路等）一、设计目标与内容：（1）了解冲压模、级进模具设计与技术进展；（2）检索、收集和整理出电池接触片和级进模具设计的有关资料，撰写文献综述；（3）完成3000实词的英文文献翻译；（4）进行零件分析，拟定模具设计方案并提交开题报告；（5）进行模具设计和ProE三维建模；（6）应用商业软件（ProE PDX, NX Progressive Die Design 或SolidWork），对不同设计方案进行对比分析；（7）制定模具制造工艺和进行成本核算；（8）完成的模具装配图和主要零件图图纸，并完成设计说明书。
二、本次设计研究的是5号电池接触片（正极片）的多工位冲压级进模设计。
本次设计的难点有两个，一个是排样图如何设计，采用单排多排还是斜排，工位的先后顺序，每个工位安排什么内容；另外一个就是产品中有两个切舌片，这个是属于自行设计的部分，对于切舌高度的选择还得通过仿真软件来模拟以确定切舌片经回弹后能达到要求的切舌高度。
毕业论文（设计）工作安排计划（1）查阅相关资料、英文文献翻译（2014年11月04日至2014年11月24日）。
（2）撰写文献综述、拟定设计方案、开题报告（2014年11月27日至2015年3月7 （3）确定排样工序，确定产品在条料上的布局为对称双排（2015年3月7日至3月14日）（4）初步画出排样图（2015年3月14日至3月21日）（5）计算毛坯原始尺寸，根据材料选用搭边和载体，计算条料步距和宽度（2015年3月21日至3月28日）（6）对文献综述，开题报告和外文翻译润色修改，应对中期检查（2015年3月28日至4月6日）（7）查阅相关资料，敲定各模板尺寸，选用模架等等（2015年4月7日至4月14日）（8）撰写毕业设计说明书(2015年4月14日至4月21日)（9）完成装配图及主要部件零件图的绘制（2015年4月21日至28日）。
模具毕业设计120托板冲压成型级进模设计
引言现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。
我国设计生产的冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。
一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。
为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。
目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务]1[。
达到这一要求急需发展如下几项：1) 全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
2) 高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
冲压模具课程设计---级进模设计说明
项目
公式
结果
卸料板工作行程外
h 1 = hx+ t + h2
4 mm
橡胶工作椭
Hi.= h i：+ h#
9 mm
橡胶自由局度用""
"顿=4乩
36 mm
橡胶的预压缩量七
H预=15%H自由
5.4 mm
每个橡胶承受的载荷4
F\ =弓/4
192.5N
橡胶的外径D
D=』(『+1.27( FJp)
FT=nktF=8x0. 06x19252
9241N
〃取8
Fz=F+F, + 5=19252+770+9241
29263N
弹性卸料
下出件
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,
首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方
法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较
简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模， 凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以
Rf=9.885
0 -0.012
冲孔
4> 8
寺8严
山=(《心-XA)l
+41
dA=(Jr-Zmin/2) °
dT=8.18
0 -0.008
dA=8.205
+0.012 0
孔心距
40
40±0.62
Lx= L± A/8
L =40±0.15
5
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表三。选用的4快 橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均 匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
方案二:落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。
级进模的设计(内部资料)
级进模的设计7.1 概述级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。
所使用的模具又称为连续模、跳步模。
在级进冲压中，不同的冲压工序分别按一定次序排列，坯料按步距间歇移动，在等距离的不同工位上完成不同的冲压工序，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的零件(或半成品)。
无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。
对于批量非常大面厚度较薄的中、小型冲压件，宜采用精密多工位级进模。
多工位精密级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其工位数可多达几十个，多工位精密级进模必须配备高精度且送料进距易于调整的自动送料装置才能实现精密自动冲压。
多工位精密级进模还应在模具中设计误差检测装置、模内工件或废料去除等机构。
因此与普通冲压模具相比多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本相对也高。
因此，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具的结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程，以获得最佳的技术经济效益。
多工位精密级进模要求具有高精度、长寿命，模具的主要工作零件常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料。
模具的精加工常采用慢走丝线切割加工和成形磨削。
在多工位级进模中，常有很精细的小凸模，必须对这些小凸模以精确导向和保护。
因此要求卸料板能对小凸模提供导向和保护功能。
卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置必须准确无误。
在冲压过程中，随模具的冲程和条料的进给，卸料板的运动必须高度平稳，则卸料板要有导向保护措施。
多工位级进冲压有以下特点：（1）生产率高。
级进冲压模具属于多工序、多工位模具，在一副模具中包括冲裁、弯曲、拉深、成形等多道冲压工序，因而具有高的劳动生产率。
（2）操作安全。
因为自动送料，自动检测，自动出件等自动化装置，手不必进入危险区域。
电机级进模设计技术
电机级进模设计技术电机级进模设计技术（（1）冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。
它是精密、高效、多工位的模具，其结构比较复杂，设计与制造周期也比较长，因此对其使用也有较高的要求。
冲裁级进模相对于其它的冲压模具，如单冲模、复合模等具有生产率高，精度高的特点。
同时构成级进模的零件数量多、结构复杂，凸模位置、凹模孔位等位置精度要求高。
因此一般应采用导向机构。
它的结构及工艺都比较复杂。
目前，我国一些厂家自己通过摸索制造出了冲压超薄料的级进模，促进了产品向小型化，多功能化，多方向的发展。
目前，美国、西欧、日本等世界发达国家，生产片式钽电容载带因其设计制造模具的结构工艺不同，而代表着两种发展趋势。
以美国为代表的西欧国家，模具结构采用整体拼装，制造工艺简单，且他们的加工精度较高，制造周期短，但模具维修费用高，寿命低。
以日本为代表的亚洲国家和地区，模具结构采用分体嵌拼，制造工艺复杂，尤其是微型零件的精细加工技术，因而模具成本高，但模具维修简便、寿命高。
以下是我们现在的超薄料级进模在常用结构设计与其它发达国家之间的比较，并结合我们现在的实际加工水平，以进一步优化目前的超薄料级进模。
一、模具的整体结构一般而言，传统的模具结构为八块板结构或九块板结构。
八块板即是上下模座、凸模固定板、凸模垫板、凹模固定板、凹模垫板，卸料板、卸料垫板。
九块板结构即是加上了一个导料板。
当不方便安装导料块，或者导料块安装太零散，无法完全起到导料的作用的时候，就用到了导料板。
但是由于导料板调整不方便，以及在卸料板上要铣出一定厚度的让位槽，削减了卸料板的强度，一般可以用导板块的情况下不使用导料板。
传统的八块板的结构是八块的除厚度以外，八块板大小一样，安装叠加起来。
课程设计说明书 燕尾夹冲压级进模设计
课程设计说明书题目：燕尾夹冲压级进模设计摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。
冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成形方法。
冲压模广泛应用于金属制品的各行业中，尤其是在工业设计和与人们生活相关的方面，在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有及其重要的地位。
本文对燕尾夹级进模进行设计，主要介绍了冲压模具设计的一般过程。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本课题研究燕尾夹冲压件的模具设计，采用级进模设计。
冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图本设计是燕尾夹零件冲裁模具的设计，掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤，掌握制造加工工艺的编制技术，进行燕尾夹的设计，学习应用先进的方法，完成此课题的设计。
关键词：冲压；工艺性；生产效率；级进模；模具设计AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope affected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level.Punching through the sheet metal molds to produce plastic deformation and was finished forming part of a method. Stamping Die widely used in metal products in all sectors, especially in industrial design and related aspects of people's lives, in the automotive, instrumentation, military, household appliances and other industrial and occupy an important position. In this paper, a simple electronic lock reduction in the film Die design, mainly on the general stamping die design process. With international standards and accelerating the pace, the increasing market competition, people have become increasingly aware of product quality, cost and new product development capability of the importance. And die manufacturing is a whole chain of one of the most basic elements; mold manufacturing technology has now become the manufacturing sector of a country’s level of the important signs and to a large extent determines the survival of enterprises.Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, and cost-effectiveness significantly. The research reset-stamping parts of the mold design, by blanking die design. Stamping mould design process of:1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine thedesign process and die structure.2 at the same time the design of mold respectively were analyzed and explained,3. To press a reasonable choice,4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings andindividual detail drawings.This design is process design master mold and mold structural design methods and steps to control the manufacturing processing techniques, the conduct of electronic lock-reset the design, study and application of advanced methods, to complete this task the design.Key Words：Stamping； Process； Production efficiency ；Progressive die； Die design mold；目录引言 (3)1 概述 (4)1.1 级进模设计课题的提出 (4)1.2 冷冲模设计概述 (5)1.2.1 冷冲模分类 (5)1.2.2 冲模设计的准备工作及内容和步骤 (5)1.2.3 工艺方案的确定 (5)1.2.4 模结构的选择 (6)1.3 本设计应该完成的工作 (7)2 冲压件工艺分析 (7)3 工艺方案的确定 (1)3.1模具间、隙值的确定 (1)3.2多工位级进模的排样的确定 (2)3.2.1 排样设计的原则 (2)3.2.2 载体和搭口的设计 (3)3.2.3 排样图中各冲压工位的设计要点 (5)3.2.4 设计排样图和有关尺寸的计算 (6)4 冲裁力与压力中心的计算 (7)4.1 冲裁力的计算 (7)4.2 卸料力、推件力与顶件力的计算 (7)4.3 确定模具压力中心 (8)5 多工位级进模主要零部件的设计 (10)5.1 凸模 (10)5.2 凹模 (12)5.3 计算凸模刃口尺寸计算 (13)5.4 落料凹模结构尺寸计算 (15)6 模具总体设计 (16)6.1 定位方式的选择和送料方式的确定 (16)6.2 卸料、出件方式的选择 (18)6.3 选择模架形式 (20)7 模具闭合高度 (21)8 压力机的选取 (22)9 模具加工工艺规程的编制 (23)9.1 制订工艺规程的步骤 (24)9.2 工艺路线的拟订 (24)9.2.1 加工阶段的划分 (24)9.2.2 保证工序集中 (24)9.3 工序顺序安排 (25)9.4 工序设计 (25)9.5 模具零件的加工工艺： (26)10 装模与试模 (28)10.1 模具的安装 (28)10.2 模具的试模 (29)11 总结 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)引言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计
电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计摘要：本文针对电机转子冲片的冲压工艺分析与级进模设计进行研究。
首先对电机转子冲片的冲片工艺进行概述，包括材料选择和工艺流程。
然后介绍了质量控制与检测方法，包括冲片尺寸测量、表面质量检验和冲片硬度测试。
接着探讨了级进模的设计，包括模具结构设计、材料选择和热处理，以及模具加工工艺和装配调试。
最后，总结了工艺分析与级进模设计的重要性和影响。
关键词：电机转子；冲片；冲压工艺引言：电机转子冲片的冲压工艺分析与级进模设计在电机制造领域中具有重要的应用价值。
冲片工艺的合理分析和设计能够有效提高冲片的制造质量和生产效率。
而级进模作为冲压工艺中的关键设备，对于保证冲片的尺寸精度和表面质量具有至关重要的作用。
因此，深入研究电机转子冲片的冲压工艺分析与级进模设计，对于提升电机转子冲压制造的技术水平具有重要意义[1]。
一、电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计的重要性通过深入分析和优化冲片工艺，可以有效控制冲片的尺寸精度、几何形状和表面质量，从而提高冲片的制造质量。
合理的冲片工艺能够减少材料的变形、裂纹和缺陷，确保冲片的稳定性和可靠性。
冲片工艺的优化和设计能够减少制造过程中的工序和周期，提高生产效率。
通过合理的冲片布局和工艺流程，可以实现高速冲裁和连续生产，降低生产成本并提高产能。
冲片工艺分析与级进模设计能够确保不同批次或不同型号的电机转子冲片具有一致的质量和性能。
通过设计合适的级进模和优化的工艺参数，可以实现冲片的精准制造，确保产品的一致性和互换性。
通过对冲片工艺进行分析和优化，可以减少材料的浪费和能源消耗，降低生产成本。
合理设计的级进模能够减少材料的切削量和损耗，提高材料利用率，从而节约生产成本[2]。
二、电机转子冲片冲压工艺分析（一）冲片工艺概述设计模具：冲片工艺的第一步是设计和制造适用于冲片加工的模具。
模具的设计需要考虑冲片的几何形状、尺寸和数量，并确保模具的强度和稳定性。
材料选择：合适的材料选择对于冲片的制造非常重要。
冲压级进模毕业设计说明书
确定模具尺 寸：根据产 品尺寸和模 具类型确定
模具尺寸
确定模具材 料：根据产 品材料和模 具类型选择 合适的模具
材料
设计模具结 构：根据产 品要求设计 模具结构， 包括型腔、 型芯、模架
等
设计模具冷 却系统：根 据产品要求 设计模具冷 却系统，包 括冷却通道、 冷却水路等
设计模具排 气系统：根 据产品要求 设计模具排 气系统，包 括排气孔、
智能化制造：采用自动化、智能化的生产 设备，如机器人、数控机床等，提高生产 效率和质量。
智能化检测：利用传感器、图像识别等技 术进行模具检测，提高检测效率和质量。
智能化管理：采用信息化、智能化的管理 系统，如ERP、MES等，提高管理效率和 质量。
高性能材料应用
轻量化材料：如铝合金、镁合金等，提高生产效率和降低成本 高强度材料：如高强度钢、钛合金等，提高产品质量和性能 耐腐蚀材料：如不锈钢、镍合金等，提高产品使用寿命和可靠性 环保材料：如可降解塑料、生物基材料等，降低环境污染和资源消耗
模具设计： 根据冲压 件的工艺 要求进行 模具设计， 包括型腔、 型芯、模 架等
模具加工： 采用数控 机床进行 模具加工， 保证模具 的精度和 表面质量
模具装配： 将加工好 的模具零 件进行装 配，保证 模具的精 度和稳定 性
模具调试： 对装配好 的模具进 行调试， 确保模具 能够满足 冲压件的 工艺要求
模具工作过程模拟技术
模拟软件：如AutoForm、 Dynaform等
模拟结果：提供模具设计、优化 和验证的依据
添加标题
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模拟过程：包括材料流动、应力 分布、变形情况等
模拟应用：提高模具设计质量， 缩短开发周期，降低成本
冲压模具课程设计---级进模设计说明
冲压模具课程设计---级进模设计说明目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2. 冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4. 模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）设计小结——————————————————————————（12）级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：紫铜材料厚度：1mm要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）；2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；4．编写设计说明书。
冲压级进模设计学习培训资料
冲压级进模设计学习培训资料冲压级进模设计是模具设计中的一部分，是指用于冲压工艺中的模具设计。
它是制造汽车、电子设备以及其他机械零件的关键工艺之一、冲压级进模设计的目标是确保产品的质量和生产效率，同时降低生产成本。
下面我将为您提供一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，希望能帮助您更好地了解和掌握这一领域。
一、冲压工艺基础知识1.冲压工艺的定义和工艺流程2.冲压机的分类和结构3.冲压工艺的基本参数和计算方法4.冲压工艺的常见问题及解决方法二、模具设计基础知识1.模具设计的基本概念和原则2.模具设计流程和要点3.模具材料的选择和性能分析4.模具结构设计和构造要求三、级进模设计基础知识1.级进模的定义和作用2.级进模的分类和特点3.级进模设计的基本原则和流程4.级进模设计的常见问题及解决方法四、级进模设计中的关键技术1.弹性补偿的设计和应用2.齿轮传动的设计和优化3.推力板和导向机构的设计要点4.推力矩的计算和调节方法5.级进模的气动控制和液压系统设计五、冲压级进模的加工方法和工艺优化1.冲压级进模的加工工艺和工艺路线选择2.冲压级进模的加工装备和设备设置3.冲压级进模的工艺参数和过程控制4.冲压级进模的工艺优化方法和技巧5.冲压级进模的故障分析和解决方法六、模具测试与质量控制1.模具试模前的检查和调整2.模具试模过程中的问题分析和解决3.模具试模数据的记录和分析4.模具质量控制的方法和措施以上是一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，涵盖了冲压工艺基础知识、模具设计基础知识、级进模设计基础知识、级进模设计中的关键技术、冲压级进模的加工方法和工艺优化、模具测试与质量控制等方面。
希望这些资料能够帮助您更好地学习和应用冲压级进模设计知识，提高自己的技能和能力。
祝您学习顺利，工作愉快！。
气门阀盖冲压级进模设计
２． ４ 导柱
位预留空位 ， 主要考虑凹模冲裁刃 口壁厚强度要求 ， 使之
ＹＡＮＧ ｂ ｕ ｚ ｉ ＸＩ Ｓ ｏ － ｈ， ＡＯ ａ — ｕ Ｍ ｏｈ ａ
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（） ５ 冲直孔 Ｃ （ ） ；６ 两边 切 口 ｄ （ ） 位 ；８ 弯 曲 ；９ 空 ；７ 空 （） （）
位 ；１ ） 断 。 （０ 切 很显然 ， 该模具包括 冲孔 、 口、 、 切 弯曲 切断等工序 内容 。
机械工程师 ２ １ 年第９ ６ ００ 期ｌ ３
字木 交 流
理论 ， 砥发 ， 计 ／ 设 制造
１． 销钉 １ ２ ＿０ Ｏ 刃 倾
２． ７档料块
ｌ ｌ 凸模 Ｉ １． ２冲孔 ３ 模柄 ２． １ 导套 ２ ． ２ 卸料板
２＿ ８导正销
Ｉ． ５ 冲孔 凸 ２． ６ 凹模
模 ２ １． ６卸料螺 钉 １ ． ７ 弹簧
１ ． 座板 ８ 上模 ２． ３ 导料板
１． ９冲孔 凸模 ３
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｌ ｓ ｓ ｏ ｈ ａ ｖ ｏ ｅ ． ｈ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ａ ｏ ｔｄ ｓ ｇ ｔ ｏ ｎ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ａ ｙ ｉ ｆｔ ｅ ｖ ｌ ｅ ｃ ｖ ｒ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｔ ｌｙ ｕ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ａ ｄ ｓ ａ ａ ｙ ｅ ｈ ｅ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｏ ｕ ｃ ｄ ｅ ａ ｄ ｇ ｉ ｅ ｅ ｅ ｎ ｓ ｈ ｔｕ ｔ ｒ ｆ ｔ ｅ ｐ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅ ｄ ｅ ｆ ｒ ｖ ｌ ｅ ｃ ｖ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｒ ｃ ｄ ｒ ｆｐ ｎ ｈ— ｉ ｎ ｕ ｄ ｌ ｍｅ ｔ ．Ｔ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ｒ ｇ ｅ ｓ ｖ ｉ ｏ ａ ｖ ｏ ｅ ｗａ ｅ ｉ ｎ ｄ ｓ ｄ ｓｇ ｅ ．
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冲压级进模设计
【摘要】级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
它可以将复杂的制件外形或形孔，经分解变成简单的冲压，具有很高的生产率。
因为人手不必进入危险区域，所以级进模操作人员的安全是有保证的。
本文从零件工艺的分析到确定工艺方案，然后到模具各个部件的总体设计，最后装组成一套模具。
模具分为上模板、垫板、凸模固定板、卸料版、下模板等。
【关键词】冲压；冲孔；落料
1.工艺方案确定
1.1零件的工艺性分析
图1 工件图
该零件外形尺寸较小，外形复杂，挂钩处外形小且精度要求较高，属于中小型精密冲压件。
有两个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求，it14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
1.2 加工方案
1.2.1 加工工序
采用冲孔—落料级进冲压生产。
选择自动送料，弹性卸料，向下落料出件，对角导柱，有废料直排样方式，先冲导正孔和工件上的两个孔，然后根据要求初切头部和两斜面，为保持精度，再次冲
切头部和两斜面，最后将工件切落。
工序如下：
第 1 工位：冲孔φ6.03mm
第 2 工位：冲孔φ4.03 mm
第 3 工位：冲孔φ4.3mm和孔φ3.3 mm，初切r3.17的头部。
第 4 工位：初切r1.3和r0.8的圆角和两斜面。
第 5 工位：空位。
第 6 工位：精修r3.17的头部。
第 7 工位：精修r1.3和r0.8的圆角和两斜面。
第 8 工位：将工件切落，从下模座的孔中漏下。
1.2.2 确定条料宽度和步距
条料宽度方向冲裁件的最大尺寸45.65mm，搭边值取2mm，则条料宽为50 mm。
而实际生产中，采取双下料，料宽为100 mm，保证操作者安全的基础上，提高加工效率。
送料步距s为35 mm。
2.压力机的选择
2.1冲裁力的计算
在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据。
用平刃冲裁时，其冲裁力f等于冲裁周边长度x材料厚度x材料抗剪强度x系数1.3。
材料抗剪强度值查表为，选最大值，得f 为270316n。
经验法取得冲裁间隙为0.16mm。
2.2 压力机的选择
压力机的公称压力为按经验值为f的1.45倍，即391959n。
可以选压力机型号为j21g-25。
其主要技术参数如下：公称压力
450kn 、滑块行程30mm 、最大装模高度230mm、工作台尺寸（400深x700宽） mm 、模柄孔尺寸（直径40x深度70）/mm。
3.主要零件的结构设计
3.1 总体设计
此零件的加工过程中，冲裁凸模的形状不规则，需利用线切割加工，故采用直通式结构。
固定端用铆接固定方法将其固定在凸模固定板上。
切边凸模为单边受力，有侧向力，故将凸模设计成有引导和防推作用的台阶式，以保证先导向后切边的合理配合。
由于制件有多处弯曲，为便于凹模制造、调整和保证凹模强度，对制件采取向上弯曲，弯曲凹模采用镶拼结构。
为保证制件的尺寸精度，每一弯曲处除有一个弯曲凸模外，在对应的凹模内设有浮动弯曲推块，以保证模具闭合时，能先对条料施加压力，然后再弯曲，防止条料因滑动产生变形和尺寸的不准确。
同时，弯曲完毕后，弯曲推块又起顶料作用。
推力大小靠调节弹簧的弹力获得。
圆形凸模其工作部分的尺寸由计算而得；与凸模固定板配合部分按过渡配合（h7/m6）；利用台阶固定。
凹模的刃口形式有直筒形和锥形，主要根据冲裁件的形状、厚
度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定。
在这里选直筒形，因为它刃口强调较高，且刃口直壁下面的扩大部分可使凹模加工简单，用于冲裁形状复杂、或精度要求较高的中、小型件，也可用于装有顶出装置的模具。
3.2 凹模厚度
根据冲件尺寸及材料厚度，可知因考虑板料厚度影响，可估算凹模的外形尺寸，取长度宽度高度为63mmx50mmx20mm。
3.3 卸料板
卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下，弹压卸料板用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板上，上模座和卸料板之间安装有橡胶。
根据厚度即卸料板宽度，查得弹性卸料板厚度为16～20mm，取20mm。
3.4 垫板的采用与厚度
垫板位于上模座与凸模固定板之间，凹模与下模座之间等，作用是直接承受和分散凸模或凹模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。
取垫板厚度为15mm。
3.5凸模固定板厚度
凸模固定板的作用是将凸模准确地安装在上模座上，以保证在冲裁过程中凸模能稳定可靠地工作，其外形及长度尺寸一致，取20mm。
3.6凸模长度
主要考虑凸模进入凹模的深度，总修模量，及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离等因素，确定凸模长度为66mm。
3.7导正销的设计
导正销应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出端面1mm，导正销除圆弧部分的长度为17mm，导正销采用h7/r6安装在卸料板上上端面上
3.8 模架及其他零部件设计
该模具采用对角导柱模架，这种模架的导柱对角分布，导柱和导套滑动平稳，操作较方便。
综合以上数据，计算可以得出该模具的闭合高度为218mm。
可见该模具闭合高度小于所选压力机j21g-25的最大装模高度230mm，可以使用。
4.结论
本文对零件进行工艺性分析，比较并确定冲压方案；对模具总体结构进行设计，选择模具类型、操作方式、卸料方式等；确定排样方式及冲压力的计算；对主要零部件进行设计与计算，如：凹模厚度、卸料版、凸模长度等。
参考文献：
[1]陈炎嗣.多工位级进模设计与制造.北京.机械工业出版
社.2006.9.
[2]郑展等.冷冲模具设计与应用实例.北京.机械工业出版
社.2012.3.
作者简介：
马书娟，女（1979年6月-）沈阳谊诚电气设备制造有限公司，助理工程师。