PDCA循环管理2010

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編制■整理:5S委員會日期: 2010.1.15

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期:2010-1-15

PDCA循環管理

大至國家的治理，小至人們日常生活中的鎖碎小事，都需要有步驟•有條理的去執行,

外去觀光游覽你一定會先計划去游日期，路線，同行者，再根据自身的經濟能力確定是乘飛机或列車前往，出游前你一定會檢查計划攜帶的物品是否齊備（如証件，相机，衣服，常備

葯品等）在臨出門前你也許會再檢查机票或車票放置是否妥當，這些過程實際上就是PDCA循環（即計划實施•檢查處理）的自然規律的体現.

如果你是一位粗心而不負責任的旅行發起者，到了机場或火車站剪票時才發現忘了帶机票或火車票時，面對各位同行者你有何感想.是否可以說是因為你，未按事物的自然規律運作而導致整個計划失敗而告終呢？

企業的經營和發展亦是同樣道理，無論是大事還是小事，在進行前必須先有計划和目標，有了它;組織內的每一個人才有了工作方向，同時也給工作行為的自我糾正提供了實

事依据,品質政策和品質目標是企業質量体系的運作計划和目標，程序文件是指導組織有

效合理做好某一件事情的計划，作業指導，規范標准是指導工人和檢驗人員工作的計划有了計划之后如何實施，實施之后的結果與計划之間的差距又是否需要檢查和處理呢？如

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第二階段 第三階段 第四階段 第七步

第八步 如何執行實施計划？

D 實施階段(第五步).

C 檢查階段(第六步)一一可用排列圖直方圖調查執行結果.

A 處理階段(包括二個步驟).

總結經驗，鞏固成績,把有效的措施肯定下來進行標准化. 找出尚未解決的問題來，轉入下一個PDCA 循環,第八步是關鍵，關系到PDCA

--、、 P D

果你一時疏忽或有意漏掉一個環節，那么最終是否是生活中粗心的旅游發起者的結果呢 管理學家認為一定是……由此看來無論生活或工作中每一件事情都將離不開

PDCA 循

環，既然它有如此神奇的功效，接下來讓我們一起對它進行研究討論. 一.PDCA 循環

PDCA 循環是由品質運動之父，管理大師戴明博士發明倡導，其含義是計划(PLAN). 實施(DO).檢查(CHECK).處理(ACTION).即PDCA 循環是計划.實施.檢查.處理英文名的 簡稱，它包括如下四個階段八個步驟.

P 計划階段

找出存在的問題一一對現狀進行分析，用排列圖,直方圖. 分析產生問題的原因一一 一般用因果分析圖分析.

找出影響大的原因一一可采用排列圖，相關圖分層法分析.

計划的目的是什么？ 計划落實到哪一個具体單位和部門？ 計划措施完成的時間？ 計划執行者是誰？

第一階段 第一步 第二步 第三步

制定措施計划一一明確如下几個問題.

第四步 為什么要制訂這個計划？

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循環能否連續不斷的運轉下去，如果沒有找出尚未解決的問題，就意味著循環到此停止運 轉

•（下圖示）

接下來，讓我們以實際工作為例，來討論如何應用PDCA 循環.

1 •生產任務落實.

第一階段:計划（P ）根据生產任務周期擬定工作計划，確定每日工作目標，步驟和方法如下：

1） 作好人力負荷分析，机器負荷分析，看產能負荷能力是否能達到每日工作目標要求. 2） 机器，模具•生產線•人力資源等的確認和調整.

3） 將生產計划落實到部門或班組.

4） 對計划的執行者進行相關訓練，使其明確掌握計划的完成時間.方法•地點等.

第二階段：實施（D ）貫徹落實并執行以上計划.

第三階段：檢查（C ）任務是分析結果與實際計划的符合度，可能涉及的內容如下.

1） 每日產量是否達到計划目標要求.

2） 方法是否正確.

3） 產品質量是否符合相關標准要求.

4） 物料的消耗是否控制在規定范圍內.

第四階段:處理（A ）總結生產過程中的經驗教訓，把有效的方法標准化，找出存在的問題再 用PDCA 循環來處理.

2産品質量改善

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探P（計划階段）主要任務是確定質量目標擬定品質檢驗規范和標准，步驟及方法如下. 分析現有產品質量水平，找出存在的質量差距的問題.

建立數据•做好統計，分析影響質量差距的各種因素.（主要有五大因素，影響產品質量）.

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從以上因素中，找出造成質量差距的主要因素.

計對影響質量的主要原因，制定質量計划和措施，并具体落實到執行者以及完成的時間. 地點和方法.

探D（實施階段）貫徹執行計划，并對執行者進行監督，指導.

探C（檢查階段）任務重點是分析質量改善后的實際工作結果.與原計划質量標准進行比較，并通過統計數据來論証.

探A（處理階段）總結產品質量改善過程中的經驗，鞏固成績把有效的措施或好的工作方法肯定下來，再標准化和貫徹到每一個相關人，并找出尚未解決的問題，轉入下一個PDCA 循環繼續跟進.

3•工作效率的改善.

※卩計划階段）任務是分析過去的工作效率低的工序，確定新的效率指標，步驟方法如下. 分析工作現狀，找出影響效率的主要問題.

建立統計數据，分析影響效率的各種因素.

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從影響工作效率的各種因素中找出主要原因.

針對影響效率的主要原因，制訂出改善措施.（注:改善措施可能包括，工裝夾具的改善.調机參數的變更，操作動作的簡化.工序的合并等）.并具体落實到執行者和改善方案的協助部門，同時提供必要的咨訊給相關人員.

探。（實施階段）貫徹改善效率的行動計划.

探C（檢查階段）任務是將效率改善行動的結果進行統計分析，并與新的效率指標進行比較.

探A（處理階段）總結效率改善行動的經驗，將有效措施進行標准化，并宣導至每一個相關人員，并找出尚待改善的問題，轉入下一個PDCA循環處理跟進.

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