年产200万吨中厚板生产工艺车间设计
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定1. 引言本文档旨在介绍某中厚板厂车间的设计与生产工艺流程的制定。
这些工艺流程的制定将有助于提高生产效率和产品质量，并确保车间的安全性。
本文档将从车间设计和生产工艺两个方面进行详细介绍。
2. 车间设计某中厚板厂车间的设计是确保生产过程顺利进行的关键。
以下是车间设计的要点：2.1 布局设计车间的布局设计需要考虑到生产流程的连贯性和人员的安全。
应将生产设备根据工序进行合理布置，以减少人员和物料的移动距离，并确保设备之间的安全间隔。
合理的布局设计能够提高生产效率和人员工作的舒适度。
2.2 空间规划车间的空间规划应根据生产设备的尺寸和数量进行合理划分。
不同工序的设备应根据工艺流程顺序进行排列，以便流程的顺畅进行。
在规划车间空间时，还需要考虑到人员的通行和安全之间的协调。
2.3 照明和通风良好的照明和通风系统对于车间的安全和生产效率至关重要。
应根据车间的大小和工作场所的需求安装合适的照明设备，并确保照明充足、无阻碍。
通风系统应能够及时排除车间内的有害气体和粉尘，以保证员工的健康和工作环境的适宜性。
3. 生产工艺流程的制定制定良好的生产工艺流程有助于提高生产效率和产品质量。
以下是生产工艺流程的制定细节：3.1 原材料准备生产流程的第一步是原材料的准备工作。
在某中厚板厂，原材料主要是金属板材。
原材料应经过检验和选择，确保其质量符合产品要求。
同时，应确保原材料的供应充足，以避免生产停滞。
3.2 加工工艺加工工艺是生产过程中最关键的环节之一，对产品的质量和性能有直接影响。
在某中厚板厂，加工工艺包括切割、弯曲、冲孔和焊接等步骤。
针对每个工序，应制定详细的工艺参数，以确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
同时，应合理选择和配置加工设备，以提高生产效率。
3.3 质量控制质量控制是确保生产产品符合质量要求的重要环节。
在某中厚板厂，质量控制包括原材料检验、加工过程中的自检和互检，以及最终产品的质量检测。
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定一、前言某中厚板厂是一家专业生产中厚板的工厂，拥有先进的设备和技术，具有较强的生产能力。
为了提高生产效率和产品质量，厂方决定对车间设计和生产工艺流程进行制定和优化。
二、车间设计1. 车间布局•根据生产需要和设备尺寸，设计合理的车间布局，保证物料、设备和人员之间的合理距离，提高生产效率。
•设计安全通道和应急出口，确保车间安全。
2. 设备配置•选择适合中厚板生产的设备，包括剪板机、压延机、焊接设备等，确保设备的性能和稳定性。
•安排设备的位置和连接方式，保证生产连续进行。
3. 环境要求•设计合理的通风系统和照明系统，提供良好的工作环境。
•考虑噪音和粉尘控制，保护员工健康。
三、生产工艺流程1. 材料准备•对原材料进行检验和筛选，保证材料质量。
•制定合理的存储和搬运计划，减少材料浪费和损失。
2. 加工工艺•设定合理的加工流程，包括剪切、翻边、压延等步骤，确保产品尺寸和质量稳定。
•制定工艺参数和操作规程，培训员工，提高生产效率。
3. 质量控制•实行严格的质量控制标准，对产品进行抽检和全检，确保产品质量符合要求。
•定期对设备进行维护和保养，保证设备正常运转。
四、总结某中厚板厂车间设计和生产工艺流程的制定，是为了提高生产效率和产品质量，确保工厂的可持续发展。
通过合理的车间设计和生产工艺流程制定，可以实现生产流程的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
最后，希望厂方能根据本文档提供的建议和指导，不断优化和改进车间设计和生产工艺流程，使中厚板产品更具竞争力。
年产200万吨1580热轧带钢生产线设计_毕业设计说明书
QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。
产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。
产品要求品种广泛，质量优良。
设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。
为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。
粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。
采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。
采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。
所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。
能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。
关键字1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2产品大纲 (6)2.2.1 坯料规格和技术参数 (7)2.2.2 产品钢种和分类 (7)第3章轧机的比较与选择 (9)3.1 车间布置及设备选用的原则 (9)3.2 轧机的确定与选择 (9)3.2.1 轧机数量的选择 (9)3.2.2 粗轧机形式的选择 (10)3.2.3 精轧机机组的选择 (11)3.2.4精轧板型控制方式选择 (16)第4章典型产品的压下规程设计 (17)4.1 坯料尺寸 (17)4.2粗精轧机组压下量分配 (17)4.3确定速度制度 (20)4.3.1粗轧速度制度的确定 (20)4.3.2精轧速度制度的确定 (21)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (22)4.4确定轧制温度制度 (22)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (23)4.4.2 精轧各道次温度确定 (24)4.5转速的计算 (24)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 (24)4.5.2轧辊转速的计算 (26)4.6各机架的空载辊缝值得设定 (27)4.7轧制力矩的计算 (28)4.7.1附加摩擦力矩m M (29)4.7.2空转力矩Mk (31)4.7.3动力矩的计算 (33)第5章 轧制图表与年产量计算 (34)5.1轧制图表的基本形式及其特征 (34)5.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 (34)5.1.2连续式轧机的工作图表 (35)5.1.3本次设计轧制图表 (36)5.2 轧钢机的产量计算 (36)5.2.1轧钢机年产量的计算 (37)5.2.2轧钢机平均小时产量的计算 (37)5.2.3轧钢车间年产量的计算 (38)第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 (40)6.1轧辊的强度校核 (40)6.2支撑辊弯曲强度 (40)6.3工作辊扭转强度校核 (42)6.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 (45)6.5电机的校核 .............................................................................................. - 48 -6.6主电机的功率计算 (51)第7章 辊型的凸度计算 (53)7.1出口板带凸度计算 (53)7.2热凸度计算 (54)7.3轧制力挠度的计算 (55)7.4 CVC 凸度的计算 (57)第8章 辅助设备的选择 (59)8.1加热炉的选择 (59)8.2除鳞设备的选择 (60)8.3辊道的选择 (62)8.4剪切设备的选择 (64)8.5冷却设备的选择 (65)8.6卷取机的选择 (65)8.7活套支撑器 (67)8.8热卷箱的选择 (67)8.9板坯宽度侧压设备 (69)第9章金属平衡与其他消耗 (72)9.1金属平衡 (72)9.2其他消耗 (73)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (74)10.1轧钢车间平面布置 (74)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (74)10.1.2 金属流程线的确定 (75)10.2 车间技术经济指标 (76)10.2.1 各类材料消耗指标 (76)10.2.2 综合技术经济指标 (79)总结 (82)参考文献 (83)致谢 (1)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。
年产量200万吨板坯连铸生产工艺设计
目录一、绪论 (2)二、产品大纲及生产工艺流程 (4)1. 产品大纲 (4)2. 生产工艺流程 (4)三、连铸机设备参数的计算 (5)1. 连铸机类型选择 (5)2. 连铸机流数 (6)3. 中间包容量 (6)4. 设备清单 (7)四、连铸主要工艺参数 (11)1. 浇注温度 (11)2. 浇注时间 (11)3. 拉速 (12)4. 连铸机冶金长度 (12)5. 结晶器长度 (13)6. 铸机的弧形半径 (13)7. 匹配系数计算 (13)五、金属平衡图 (15)六、连铸机主要性能参数 (16)1. 连浇炉数 (16)2. 浇注周期 (16)3. 连铸机的作业率αp (16)4. 金属收得率 (17)5. 连铸机生产能力 (17)6. 生产能力校核 (18)七、参考文献 (19)工艺设计任务书一、学生姓名：XXX 学号：XXXXXXXX二、题目：年产量200万吨板坯连铸生产工艺设计已知：1. 某钢铁厂拟新建一板坯连铸车间，生产的典型钢种为压力容器用钢板16MnR、碳素结构钢板Q195，化学成分是：16MnR钢：C：≤0.20，Si：0.20~0.55，Mn：1.20~1.60，P：≤0. 035，S：≤0.030，Cr：≤0.,30，Ni：≤0.,30，Cu：≤0.30；Cr+Ni+Cu≤0.60；Q195钢：C：≤:0.06~0.12，Si：≤0.30，Mn：0.25～0.50，P：≤0.045，S：≤0.05，Cr：≤0.30，Ni：≤0.30，Cu：≤0.30。
2. 铸坯规格为：200,270mm×1800,2100mm(厚度×宽度)。
3.计划采用的转炉容量为100吨，冶炼时间为40分钟。
三、设计任务1. 编写产品大纲，制定典型产品的生产工艺流程。
2. 确定连铸设备参数，如连铸机的类型、数量、流数、中间包容量等；提出生产需要的有关设备清单。
3. 确定连铸主要工艺参数，如钢水的浇注温度、浇注时间、拉坯速度、板坯尺寸以及冶炼与连铸机的配合。
热轧中厚板生产车间设计
热轧中厚板生产车间设计热轧中厚板生产车间设计本设计选用16mm×4500mm规格的中厚板作为典型产品。
通过新工艺、新工艺的应用，设计了优化的生产方案。
完成了轧制参数的计算和相对强度校核，并计算了理论年产量。
然后选择车间的主辅助设备，确定主设备之间的距离，计算出相应的设施面积。
最后，根据设计参数，提出了车间布局设计方案，并绘制了车间布局示意图。
1.3 我国中厚板生产现状1.4 中厚板生产的新技术以及发展趋势1.5设计目的以及主要内容第2章产品大纲的确定和金属平衡表的编制2.1 产品方案的制定2.1.2 编制产品方案的原则2.2 原料的种类和技术要求2.2.1 原料的类别2.2.2 原料质量要求2.3.1 制定金属平衡表第3章生产工艺流程的制定3.1.1 制定生产工艺流程的主要依据3.1.2 工艺流程简述3.2 控制轧制与冷却3.2.1 控制轧制原理3.2.2 控制冷却的主要方式3.3 典型产品的工艺制度及校核3.3.1 原料的尺寸3.3.6 轧制温度的确定第4章主要生产设备的选择4.1 加热炉的选择4.3 4.3高压水除磷装置4.4 剪切设备的选择4.5 矫直机的选择4.6 冷却设备的选择4.6.1 加速冷却设备4.8 无损检测设备的选择5.1.1 研究轧机轧制图表的意义5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征5.1.3 轧制图表的计算5.2 轧钢车间年产量5.2.1 典型产品小时产量5.2.2 轧钢机平均小时产量5.2.3 轧钢车间年产量计算第6章车间平面布置6.1 平面布置的原则6.2 金属流程线的确定6.3 主要设备间距的确定6.3.1 加热炉及其前后设备间距6.3.2 轧机及其前后设备间距6.4 仓库面积计算6.4.1 原料仓库面积的计算6.4.2 中间仓库面积计算6.4.3 成品仓库面积的计算6.5 车间平面布置示意图第7章主要经济技术指标及环境保护。
年产200万吨中厚板生产工艺车间设计知识分享
45# 、50# 30Mn2
（5~40）×（1500~4100）×（12000~18000）
2 0 g 1 6 M n g （5~40）×（900~4500）×（200
20R16MnR 15CrMoR
Q235q、Q345q Q420q、16Mnq
16MnL 16MnREL
江西理工大学本科生毕业设计答辩
年产200万吨中厚板生产工艺车间设计
专 业： 材料成型及控制工程
班 级： 071班
学 生： 赵 章 国
指导老师： 赵 鸿 金
教授
2020/5/3
江西理工大学本科生毕业设计答辩
2020/5/3
目录
可行性报告研究 产品方案 计算产品 生产方案 主要设备选择 辅助设备选择 A36船板钢的成分及性能 平面布置与工艺流程 压下规程设计 车间概况与技术经济指标 本设计的特点
（5~40）×（900~4800）×（12000~18000） （5~40）×（1500~4100）×（20000~25000） （5~20）×（1500~4100）×（12000~18000）
管线钢
X65 、 X70 X80
（5~40）×（1500~4800）×（12000~18000）
产量 （万吨）
Si
Mn
P
S
A36
0.18
≤ 0.50 0.90～1.60 ≤ 0.035
≤ 0.035
船板钢A36的力学性能
项目
厚度mm A36
σs（MPa） σb（MPa）
355
490～630
≤50 ≥34
AKV（J）
>50～70 ≥41
>70～100 ≥50
δs % ≥21
中厚板轧钢车间设计
中厚板轧钢车间设计创建时间：2008-08-02中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。
中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。
在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。
厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。
车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。
简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。
1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。
1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。
1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。
以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。
20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。
1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。
1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。
1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。
1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。
坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。
在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。
某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。
设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。
轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。
炼钢厂毕业设计-年产200万吨板坯的电炉炼钢分厂工艺设计[管理资料]
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西安建筑科技大学华清学院毕业设计（论文）任务书题目：年产200万吨板坯的电炉炼钢分厂工艺设计院（系）：材料与冶金工程系专业：冶金工程学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：年产200万吨板坯的电炉炼钢分厂工艺设计专业：冶金工程姓名：指导老师：摘要本设计主要是为了阐述当今电弧炉的发展概况以及电弧炉未来发展前景，结合本专业所学的理论知识，设计年产200万吨板培坯的电弧炉炼钢车间，根据国内外炼钢技术的发展趋势、钢铁产品的发展方向，选择了先进且有较大发展余地的短流程工艺：原料、废钢→超高功率电弧炉→LF炉精炼→连铸。
通过产品大纲的确定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置，确定了以两座120吨超高功率电弧炉、两台LF精炼炉及两台连铸机为主要生产设备。
设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续发展性。
提交的内容包括设计说明书一份（含专题和冶金专业相关外文文献译文各一篇），电弧炉炉型图、车间平面布置图和剖面图各一张。
关键词：电弧炉发展，超高功率电弧炉(UHP),EBT，LF精炼炉，工艺设计A Design on Electronic Arc Furnace Steel Plant With AnAnnual Productivity of 200 million tons of slabSpeciality:Iron﹠Steel MetallurgyName:Instructor:AbstractThis is designed to this development survey of current electric arc furnace eaf future development prospects and combined with the professional theories knowledge, Electric arc furnace steelmaking workshop designed annual output of 2 million tons of to the domestic and foreign steelmaking technology development trend, steel products, chose the development direction of advanced and have larger development room of short flow process: raw materials, scrap and high power electric arc furnace and furnace refining –LF Refining furnace-. Through products outline ascertained, eaf material balance and the thermal equilibrium calculation, eaf furnace type design, equipment selection, workshop casting process design and workshop layout, identified with two 120 tons of high power electric arc furnace, two LF finer and two caster main production equipment. For Design schemes to technology and new and high efficiency for the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristics, with sustainable development. The content includes the design specifications submitted a (including project and metallurgy professional translation related foreign documents each an article), eaf furnace type figure, workshop layout and section each one.Key words:development,UHP-EAF，Steelmaking，LF，process desig目录前言 (7)绪论 (8)电弧炉流程发展的背景 (8)炼钢原料：废钢 (8)能源消耗 (8)环境因素 (8)国内外电弧炉技术的发展 (9)超高功率电弧炉技术 (9)电弧炉炼钢合理供电技术 (9)导电横臂技术 (9)电弧炉电极自动控制技术 (9)直流电弧炉技术 (9)泡沫渣技术 (10)电弧炉偏心炉底出钢技术 (10)电弧炉底吹搅拌技术 (10)我国电炉钢发展前景 (10)电炉钢产量 (10)废钢替代品 (11)装备水平和工艺特点 (11)节能减排技术 (11)我国电弧炉炼钢存在的问题 (11)结语 (12)1电弧炉炼钢车间的设计方案 (13)电炉车间生产能力计算 (13)电炉容量和台数的确定 (13)电炉车间生产技术指标 (13)电炉车间设计方案 (14)电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (14)电炉炼钢车间的组成 (15)电炉各车间的布置情况 (15)2 产品性能及冶炼要点 (16)Q235B的物理性能 (16)原料的分类保管要求 (17)配料的原则与方法 (17)装料 (17)送电 (18)熔化期的操作 (18)氧化期的操作 (18)3电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 (20) (20)计算所需原始数据 (20)物料平衡基本项目 (22)计算步骤 (22)热平衡计算 (34)计算热收入Qs (35)计算热支出Qz (36)4、超高功率电弧炉炉型设计计算 (40)、电炉容量和座数的确定 (40)、超高功率炉型设计 (41)、熔池的形状和尺寸 (41)、熔化室尺寸 (43)、炉衬及厚度（δ）的确定 (44)、炉壳及厚度δz (44)、炉门尺寸的确定 (45)、偏心炉设计 (45)、水冷挂渣炉壁的设计 (47)、水冷炉盖 (48)5、电弧炉电气设备的计算和选择 (49)、变压器功率和电参数的确定 (50)、变压器功率的确定 (50)、电压级数 (50)、电极直径（d电极） (51)、电极心圆直径（d三极心） (52)、短网的设计 (52)6、炉外精炼技术 (54)、炉外精炼的基本原理 (55)、真空碳脱氧 (55)、真空去气 (57)、氩气的精炼作用 (58)、钢包精炼法 (59)、LF钢包精炼 (59)、真空吹氩脱气法（VD法） (60)7、电炉炼钢车间烟气净化系统的设计 (62)、烟气特征 (63)、烟气成分 (63)、烟气温度 (63)、烟气量 (63)、烟尘性质 (64)、烟气净化方法的选择 (64)、烟气净化系统的设计 (65)、烟气净化系统的主要设备 (66)、烟气收集设备——烟罩 (66)、烟气冷却设备 (66)、除尘设备 (67)、抽气设备（抽烟机） (67)8电弧炉炼钢车间工艺布置 (68)原料跨 (69)原料跨的宽度 (70)原料跨总长度确定 (70) (70)炉子跨工作平台高度 (71) (71)电弧炉出渣和炉渣处理 (71)、跨度、高度 (71) (72)其他布置 (72)连铸跨 (72)总体布置 (72)连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (72)连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (73)连铸机总长度 (73) (74) (74)备注 (74)9 车间主要设备的选择 (75)电弧炉主要设备选择 (75)校核年产量 (75)电极 (76)精炼炉设备选择 (76)连铸设备选型 (77) (77)拉坯速度 (78)连铸机的流数 (80)弧型半径 (80)连铸机的生产能力的确定 (81)连铸浇注周期的计算 (81)连铸机作业率 (81)连铸坯收得率 (82)连铸机生产能力的计算 (82)中间包及其运载设备 (83)中间包的形状和构造 (84)中间包的主要工艺参数 (84)中间包运载装置 (85)结晶器及其振动装置 (85)结晶器的性能要求及其结构要求 (85)结晶器主要参数选择 (85)结晶器的振动装置 (87)二次冷却装置 (87)二次冷却装置的基本结构 (87)二次冷却水冷喷嘴的布置 (87)二次冷却水量的计算 (87)拉矫装置及引锭装置 (88)拉矫装置 (88)引锭装置 (88)铸坯切割装置 (88)盛钢桶的选择 (88)渣罐及渣罐车的选择 (91)车间所需的渣罐数量为 (91)车间所需渣罐车数量 (91) (91)其它辅助设备的选择 (92)10 车间人员编制及主要经济技术指标 (92)技术经济指标 (92)产量指标 (92)质量指标 (92)作业效率指标 (93)连铸生产技术指标 (93)车间人员编制 (93)11参考文献（正文） (95) (96)毕业设计之歌 (96)电弧炉炼钢综合节能技术研究 (97)前言电弧炉炼钢是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢和合金的一种冶炼方法。
年产0万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案
年产10万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案刚坐下，泡了一杯茶，思绪就飘到了这个年产10万吨中厚板生产车间的工艺设计上。
这可是个大工程，得好好梳理一下。
咱们就直接进入主题吧。
一、项目背景咱们这个项目，主要是为了满足市场对中厚板的需求，提高企业的生产效率和产品质量。
年产10万吨，听起来就挺有气势的。
不过，要实现这个目标，还得从工艺设计入手。
二、工艺流程设计1.原料准备咱们得准备好原料。
这个原料嘛，主要是铁水。
铁水要从炼钢厂运过来，经过预处理，去除杂质，保证原料的纯净度。
2.热轧就是热轧环节。
这个环节很重要，直接关系到中厚板的质量。
热轧机要选择合适的型号，保证轧制速度和轧制力。
同时，还要注意控制轧制温度，保证板材的力学性能。
3.冷轧热轧后的板材还需要进行冷轧。
冷轧可以进一步提高板材的精度和表面质量。
这个环节要选用高性能的冷轧机，确保轧制效果。
4.热处理冷轧后的板材要进行热处理，以消除内应力，改善力学性能。
热处理的方式有退火、正火、淬火等，根据产品的要求来选择。
5.表面处理热处理后的板材要进行表面处理，提高耐腐蚀性能。
这个环节可以采用镀锌、涂漆等方式。
6.切割根据客户需求，对板材进行切割。
切割方式有激光切割、等离子切割等，保证切割精度和效率。
三、设备选型1.热轧机：选择高速、高精度、节能型的热轧机。
2.冷轧机：选择性能稳定、精度高的冷轧机。
3.热处理设备：选择自动化程度高、节能环保的热处理设备。
4.表面处理设备：选择高效、环保的表面处理设备。
5.切割设备：选择精度高、效率高的切割设备。
四、生产组织与管理1.人员配置（1）项目经理：负责整个项目的策划、组织和实施。
（2）工艺工程师：负责工艺流程的制定和优化。
（3）设备工程师：负责设备选型和维护。
（4）质量工程师：负责产品质量控制。
（5）生产班长：负责生产线管理。
2.生产计划（1）根据订单需求，制定生产计划。
（2）合理分配生产任务，确保生产线高效运行。
中厚板车间毕业设计模版
Abstract
In this paper,a heavy plate plant which produces 230 ten-thousand tons per year was designed in this thesis .The typical product is 16Mn，42×4600mm. The design is simply introduced the development of production technology of the heavy plate in a whole design, the disparity gap of the home and abroad and the heavy plate means in this design ,and adopt the new technology. The main include: 2 step-beam furnace, reversal device high-pressure-water descaling unit, 1 four-roll reservable rough mill, as well as various appurtenances. According to the designed annual capacity, and considering market prospects of the products, the products’ scheme and metal balance were designed reasonably. The rolling system includes: press-down system, velocity system and temperature system. Then, the roll force was calculated; the electromotor load and the roll strength were checked. the electromotor load and the roll strength were checked.And maked out a scientific and reasonable heavy medium plate design scheme . A plant layout drawing was also accomplished in the design, An English paper and its translation by author were attached to the thesis. The features of the designed workshop include: of high strength of products and mechanical property of the products, adoption of advanced processing technology, and environmental protection consideration. The plant achieves high production in lower consumption.
年产300万吨中厚板轧钢车间设计
摘要随着造船、石油、天然气运输管道等行业的迅猛发展，对超宽、高精度的中厚板需求量大大增加。
为了面对社会各个行业对板材的大量需求和国外优质产品的竞争，以及满足我国对中厚板的需求，特别设计了该生产线。
这条生产线的年设计能力为200万吨，典型产品规格：22.5×2500mmA36。
本次设计采用传统的生产工艺和现代最先进的新型轧机，并与许多新技术系统相结合来保证生产高精度中厚板，从而使产品在质量、精度等各方面都居于世界先进水平。
设计内容主要包括：中厚板生产现状与发展综述、产品方案与金属平衡制定、设备选择及参数确定、工艺流程制定、典型产品压下规程设计、板型控制等。
另外该设计附有车间平面布置图一张。
关键词: 中厚板，CVC轧机，压下规程，高精度轧制目录摘要 (1)目录 (2)1 绪论 (5)1.1国内中厚板生产的发展历史 (5)1.2中厚钢板生产的发展趋势 (6)1.3本设计目的与内容 (7)2 产品大纲与金属平衡 (8)2.1产品大纲 (8)2.1.1 产品大纲 (8)2.1.2 技术要求 (9)2.2.金属平衡 (10)3 设备选择及参数确定 (12)3.1宽厚板轧机选择 (12)3.1.1 新型轧机 (12)3.1.2 轧机选择 (14)3.2辅助设备选择 (15)3.2.1 加热设备选择 (15)3.2.2 炉型确定 (15)3.2.3 产量计算 (16)3.2.4 炉子尺寸确定 (16)3.3斜刃剪的选择 (17)3.3.1 斜刃剪的形式 (17)3.3.2 主要技术参数 (17)3.4矫直设备选择 (18)3.5冷床的选择 (20)3.5.1 冷床结构和形式 (20)3.5.2 冷床主要技术参数 (21)3.6起重运输设备选择 (22)3.6.1 辊道形式 (22)3.6.2 辊道主要技术参数 (22)3.6.3 起重机的选择 (22)3.6.4 起重机的主要参数 (23)3.7热处理设备选择 (23)4 生产工艺流程与轧制规程制定 (24)4.1坯料选择 (24)4.1.1 原料的种类 (24)4.1.2 原料的材质 (24)4.1.3 原料的设计 (24)4.1.4 原料表面的缺陷清理 (25)4.2坯料加热 (25)4.2.1 加热的目的 (25)4.2.2 钢的加热温度 (25)4.2.3 钢的加热速度 (26)4.2.4 钢的加热制度 (26)4.3钢的轧制 (26)4.4钢板精整 (28)4.5板形控制 (28)4.6轧制规程设计 (29)4.6.1 轧制道次 (29)4.6.2 各道次压下量分配 (29)4.6.3 速度制度 (32)4.6.4 温度制度 (33)4.6.5 力能参数计算 (33)4.7典型产品22.5×2500MM A36厚板生产压下规程设计 (35)5 轧制图表和年产量计算 (39)5.1轧制图表 (39)5.1.1 研究轧机工作图表的意义 (39)5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 (39)5.2年产量的计算 (40)5.2.1 轧机小时产量计算 (40)5.2.2轧钢机平均小时产量 (41)5.2.3 年产量的计算 (43)5.2.4 影响轧机产量的因素 (44)结论 (45)致谢 (47)参考文献 (49)1 绪论中厚板的需求主要集中在建筑、锅炉、机械、造船、石油、电力等行业，产品类别有汽车板、锅炉板、合金结构板、造船及采油平台钢板、油气输送管线用钢板等。
毕业设计--设计年产量为200万吨的csp薄板车间(含cad图纸)[管理资料]
![毕业设计--设计年产量为200万吨的csp薄板车间(含cad图纸)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e160e090242a8956aece429.png)
设计年产量为200万吨的CSP薄板车间摘要×1500mmQ345E低合金钢为例，设计一个年产量为200万吨的CSP热轧薄板厂。
设计内容主要包括兴建该厂的可行性分析、制定产品大纲、CSP工艺过程的制定、主辅设备选择、以及轧制过程中主要参数计算、轧制过程中主要参数校核、车间生产能力的计算、辅助设备的选择以及厂房平面布置等内容，并据设计计算结果完成了CAD车间平面布置图的绘制。
关键词：CSP；参数计算；参数校核Designed annual output of 200 tons of sheet metal workshop CSPAbstractThe design specifications for the production of products ×1500mmQ345E low alloy steel, for example, designing an annual output of 200 tons of CSP thin workshop. Mainly includes the construction of the plant design feasibility analysis, development of product mix, CSP formulation process, main and auxiliary equipment selection, as well as calculate the main parameters during the rolling process, the main parameters of the rolling process checking, workshop production capacity is calculated auxiliary equipment selection and plant layout, etc., and according to the design calculations completed CAD floor plan drawing workshop.Keywords: CSP; parameter calculation; parameter checking第一章前言CSP生产线历史简介众所周知，CSP技术取得成功的一个重要因素是它可靠地把冶金学家所追求的近终形铸造和直接轧制的梦想变成了现实[1]。
年产万吨的中厚板厂车间设计
年产万吨的中厚板厂车间设计随着工业化进程的不断推进，中厚板在建筑、船舶、机械制造等行业中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，越来越多的中厚板厂开始兴建新的生产车间，以提高产能和产品质量。
本文将重点介绍年产万吨的中厚板厂车间设计。
首先，车间的选址非常重要。
一般来说，中厚板厂车间需要位于交通便利、原材料供应充足、环境优美的地方。
同时，考虑到生产中会产生的废气、废水等污染物，车间周边应尽量避免居民区，以减少对周边环境的影响。
其次，车间的布局设计是关键。
一般来说，年产万吨的中厚板厂车间需要包括原料仓库、原料预处理区、炼钢区、轧制区、成品仓库等功能区域。
在布局设计上，需要合理安排各功能区域的位置，确保原料的顺畅流动，同时减少生产过程中的交叉干扰，提高生产效率。
在原料仓库的设计上，需要考虑原料的存储量和存储方式。
一般来说，中厚板的原料主要包括钢坯、合金等，这些原料需要进行分类存储，并且需要考虑到原料的防潮、防腐等特性，以确保原料的质量。
在原料预处理区，需要设置原料的清洗、切割、加热等设备，以确保原料的质量和适合生产工艺的要求。
同时，需要考虑到设备的安全性和操作便利性，以提高生产效率和保障员工的安全。
在炼钢区的设计上，需要考虑到炼钢炉的布置、炼钢工艺的流程等因素。
一般来说，炼钢区需要考虑到炼钢炉的排放和热量的回收利用，以减少对环境的影响，并提高能源利用效率。
在轧制区的设计上，需要考虑到轧机的布置、冷却设备的设置等因素。
一般来说，轧制区需要考虑到轧机的调整和维护便利性，以确保产品的质量和生产效率。
在成品仓库的设计上，需要考虑到成品的分类存储和包装等要求。
一般来说，成品仓库需要考虑到成品的防潮、防腐等特性，以确保产品的质量和市场供应的要求。
总的来说，年产万吨的中厚板厂车间设计需要考虑到选址、布局、设备的选择和安装等因素。
通过合理的设计和规划，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而满足市场需求，实现可持续发展。
年产量200万吨的CSP薄板厂设计_毕业设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：设计年产量200万吨的CSP薄板厂专业：材料成型及控制工程班级：成型目录摘要················································································错误！未定义书签。
ABSTRACT ·····································································错误！未定义书签。
年产200万吨1700热轧带钢车间工艺设计
新型的炉卷轧机机组，通常采用1台粗轧机，1台炉卷轧机，1~2台地下卷取机，产量约100万吨，其中有的生产线可以生产中板也可以生产热轧板卷，主要用于不锈钢生产，投资较小，生产灵活，适合多品种。
3.考虑轧机的生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。
4.考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。
5.要适应当前对外开放，对内搞活的经济形式需要，要使设计车间工艺与设备达到产品结构和产品标准的现代化，与国际标准接轨，为走向国际市场做好准备。
本设计考虑以上几点，以唐山为基地，面向全世界，制定产品大纲如下：
Keywords:multiple products; two separate reversible rolling mills; CVC plate shape control.
目 录
引言
最近十几年，热连轧技术有了很大的进步，在热轧带钢轧机布置形式的发展方面，总结起来，主要有六种形式：
典型的传统热带钢连轧机组，这种机组通常是2架可逆粗轧机，7架精轧机，2台地下卷取机，年总产量350~550万吨，生产线的总长度400~500m，有一些新建的机组装备了定宽压力机(SP)。这类轧机采用的铸坯厚度通常为200~250mm，特点是产量高，自动化程度高，轧制速度高(20m/s以上)，产品性能好[3]。
表1-1钢种分类及比例
钢种
C含量
比例
IF钢
C≤0.005%
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定是保证生产效率和产品质量的关键环节。
首先，车间设计需要充分考虑设备布局、物料流动、作业空间和员工舒适度等因素，以满足生产需求和安全要求。
在车间生产工艺流程的制定方面，需要考虑原材料采购、质检、加工制造、成品检验和包装等环节。
每个环节都需要严格按照流程进行，确保产品质量和生产效率。
比如，原材料采购环节需要建立供应商管理体系，进行原材料抽样检验和入库检验，以确保原材料质量符合要求。
加工制造环节需要制定生产工艺流程和作业指导书，确保加工工艺稳定可控，避免生产过程中出现质量问题。
除了生产工艺流程的制定，还需要建立全面的质量管理体系和生产执行系统。
质量管理体系包括质量检验标准、工艺控制文件、品质管理培训等，以确保从原材料到成品的每个环节都有严格的质量控制。
生产执行系统包括生产计划、作业指导、设备管理、人员考勤等，以确保生产过程的高效进行。
此外，车间安全生产管理也是不可忽视的一部分。
制定安全操作规程，定期进行安全教育培训，落实安全防护措施，及时处理安全事故，确保员工的人身安全和车间的正常生产秩序。
总之，某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定是一个系统工程，需要全面考虑生产、质量、安全等各方面的要求，以确保生产持续稳定进行，产品质量稳定可靠。
车间设计与生产工艺流程的制定是生产企业重要的基础工作，它直接关系到产品质量、生产效率和安全生产。
在某中厚板厂，为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，以及保障产品质量和员工安全，需要对车间进行科学规划设计并制定完善的生产工艺流程。
在车间设计方面，首先需要考虑设备的布局和工作空间的合理利用。
通过对生产设备的分析和布局，可以使物料的流动更加顺畅，减少人员和物料的交叉干扰，提高生产效率。
此外，合理规划作业空间，提高工作台面的高度和舒适度，减少人员操作的劳动强度，进而提高生产效率和员工的工作舒适度。
年产200万吨宽厚板轧钢车间设计毕业论文
二战后，对中厚板需求量和质量提出了更高的要求。因此，50年代发达国家除完成大量技术改造外，还新建了一批4060mm以下高刚度轧机，实现了控制轧制，提高了中厚板质量。60年代发展了以4700mm为主大刚度的双机架轧机，并掌握了中厚板生产的计算机控制，提高了控制精度。70年代发展到5500mm为主的特宽型的单机架轧机，以满足石油和天然气等长距离输送所需大直径管线用板。60年代由于中厚板使用部门的萧条，中厚板产量下降，西欧、日本和美国都淘汰了一批低档次中厚板轧机。虽然套数少了，但轧机的素质和生产技术却提高了。我国现在大规格、高质量中厚板需求量的增加，但数量过剩，也迫使加快落后工艺设备的中厚板轧机的淘汰，同时，也有现代化大型中厚板厂的兴建。
11.5.1厂房跨度布置79
11.5.2厂房跨度大小80
11.5.3柱距尺寸80
11.5.4吊车轨面标高80
结论81
参考文献82
致谢83
引 言
随着我国基础建设事业的发展，我国继美国与日本之后掀起了世界第三次中厚板生产线的建设高潮，目前我国已成为了全球中厚板生产线发展最快、数量最多的国家。纵观我国中厚板轧机的发展历史，2005以后我国新建的中厚板轧机对设备配置和工艺的完善更加重视：单位辊面宽轧制力都达到了2t/mm以上，轧制力矩达到1.5KN.m/mm，轧制功率达到4KW/mm，轧机刚度达到了10MN/mm以实现低温大压下控制轧制；同时采用了世界先进的厚度AGC和宽度AWC以及轧辊连续可变凸度控制技术（CVC）,精整环节配备了超声波探伤装置，以保做证钢板的部质量，热处理环节配备了辊底式热处理炉，以保证产品的组织性能，此外还配备了淬火机与抛丸机能更好的保证产品的质量性能。
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年产200万吨中厚板生产工艺车间设计
专 业： 材料成型及控制工程
班 级： 071班
学 生： 赵 章 国
ห้องสมุดไป่ตู้
指导老师： 赵 鸿 金
教授
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
目录
可行性报告研究 产品方案 计算产品 生产方案 主要设备选择 辅助设备选择 A36船板钢的成分及性能 平面布置与工艺流程 压下规程设计 车间概况与技术经济指标 本设计的特点
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
主要设备选择
轧机：
轧机形式 可用的最大轧制力 最大轧制速度 粗轧机 工作辊尺寸 支撑辊尺寸 精轧机 工作辊尺寸 支撑辊尺寸 轧机最大开口度 电机功率
四辊可逆式 100000KN 7.30m/s
φ1240/1140mm×5100mm φ2300/2100mm×4950mm
φ1210/1110mm×5300mm φ2300/2100mm×4950mm 550mm 4 ×6000KW
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
辅助设备选择
加热炉：
有效炉长×内宽
51.9m×10.7m
加热能力
265t/h
加热板坯规格（mm） 120~400×1300~2300× 2600~4800
45# 、50# 30Mn2
（5~40）×（1500~4100）×（12000~18000）
2 0 g 1 6 M n g （5~40）×（900~4500）×（2000~25000）
容器钢板 桥梁用钢板 汽车大梁板
20R16MnR 15CrMoR
Q235q、Q345q Q420q、16Mnq
16MnL 16MnREL
15
容器钢板
15CrMoR 40×3500×12000 JIS G3115 30
15
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
生产方案
对于板带钢的生产方式主要有：
⑴．单机架轧制 ⑵．双机架轧制 ⑶．半连轧与全连轧 本次设计采用双机架块式法轧制。这是现代中厚板生产的主 要型式，该生产方式把粗轧和精轧两阶段的不同任务和要求分 到两机架上完成。有如下优点：不仅轧机产量高，而且产品表 面质量、尺寸精度和板形也都比较好；延长了轧辊使用寿命， 缩短换辊次数等 。
车间总长510m，总宽180m，主要分为三跨，跨度36m，柱距 12m，坯料库面积14580平方米，成品库面积15580平方米，加 热炉与主轧线采用垂直式布置 ；
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
可行性报告研究
中厚板是一种重要的钢材产品，广泛应用于基础设施建设、造 船、工程机械、容器、能源、建筑等各行行业。我国是一个发展 中国家，正在进行大规模的基础设施建设，对中厚板的需求一直 非常强劲，2008年我国中厚板产量为5971万吨，占我国当年钢铁 产量的10.26%，进入2010年后，随着钢铁工业的逐步回升，中国 钢铁工业始终保持快速增长的局面，中厚板的增长速度更是惊人， 年平均增长率达到了18.1%。
产品方案
产品名称
钢种
规格范围（mm）
碳素结构钢
Q195~Q275
（5~40×（900~4800）×（12000~18000）
高强度低合 金板 船板
优质碳素结 构钢板 锅炉钢板
Q345 Q390 Q460
（5~40）×（1500~4100）×（20000~5000）
A32 A36 D32 D36
（5~40）×（1500~4100）×（20000~25000）
（5~40）×（900~4800）×（12000~18000） （5~40）×（1500~4100）×（20000~25000） （5~20）×（1500~4100）×（12000~18000）
管线钢
X65 、 X70 X80
（5~40）×（1500~4800）×（12000~18000）
产量 （万吨）
30 20 25 40 15 20 20 15 15
比例（%） 技术标准
15
ISO
JIS
10
YB
ASTM
12.5
ASTM
YB
20
ISO
JIS
7.5
ASTM
ISO
10
GB
ISO
10
ASTM
ISO
7.5
GB
ISO
7.5
ASTM
GB
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
计算产品
产品名称
钢种
规格 (mm)
执行标准
产量 (万吨)
比例 （%）
碳素结构钢板
Q235 10×4800×20000 JIS G3101 40
20
高强度板低合金板 Q390 5×2000 ×25000
ASTM
50
25
船板
A36
20×3000×20000 中国船级社 50
25
桥梁用钢板
16Mnq 30×4100×25000
ASTM
30
加热板坯的质量
5.7t~26t
装炉温度
冷装：20℃；热装：400℃~700℃
出炉温度
900℃~1250℃
其他辅助设备：高压水除鳞装置、层流冷却装置、热矫直机、 冷床、切头剪、双边剪和定尺剪等。
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
A36船板钢的成分及性能
钢号
C
船板钢A36的化学成分（%）
Si
Mn
P
A36
0.18
≤ 0.50
0.90～1.60
≤ 0.035
S ≤ 0.035
船板钢A36的力学性能
项目
厚度mm A36
σs（MPa） σb（MPa）
355
490～630
≤50 ≥34
AKV（J）
>50～70 ≥41
>70～100 ≥50
δs % ≥21
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
总之，在国民经济建设中，中厚板用途广泛，需求量大，是极 其需要的钢材之一。随着国民经济的发展，国内外对中厚板的需 求也越来越大，因此在目前的形势下，建设一个中厚板厂对拉动 我国经济发展，特别是推动我国西部、北部、南部地区的社会进 步和加快我国国民经济的建设有极其重要的作用。
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
平面布置与工艺流程
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
压下量（mm）
压下量（mm）
压下规程设计
粗轧
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
轧制道次
精轧
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
轧制道次
2020年4月12日
江西理工大学本科生毕业设计答辩
车间概况与技术经济指标
本着以上的设计指导思想，本车间由两个主要生产区及其辅助 生产区组成；