XXXX《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

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药品生产质量管理物料与产品检查要点指南

药品生产质量管理物料与产品检查要点指南

药品生产质量治理物料与产品检查要点指南一、概述药品生产是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。

产品质量基于物料质量,形成于药品生产的全过程。

可以说物料质量是产品质量的先决条件和根底。

药品生产的全过程是从物料供给商的选择,到物料的购入、贮存、发放和使用(生产),直到用户。

各国 GMP 对物料的治理格外重视。

我国 GMP 要求物料的购入、贮存、发放、使用等应制定治理制度。

本章将介绍的内容为物料和产品的治理,即传统所说的人、机、料、法、环中的物料治理。

通常说的物料治理是一个广义概念,即物料所包含的对象包括:物料、产品。

而《药品生产质量治理标准(2023 年修订)》中将物料与产品的概念进展了细分,其中物料包括原料、辅料、包装材料。

就药品制剂而言,原料特指原料药。

就原料药而言,原料是指用于原料药生产的除包装材料以外的其他物料。

它们是生产高质量产品的一个关键先决条件。

产品包括中间产品、待包装产品和成品。

中间产品指完成部分加工步骤的产品,尚需进一步加工方可成为待包装产品。

成品指已完成全部生产操作步骤和最终包装的产品。

我国 1998 年修订药品 GMP 第五章对物料做了相关规定,共计 10 条,主要规定了物料购入、物料质量标准、物料入库治理、特别药品验收保管、药品说明书和标签治理等,其主要内容集中子物料的治理,对产品(包括中间产品和成品) 的治理规定较少。

而修订药品GMP 在第六章特地对物料与产品治理进展了规定,共计 7 节38 条。

包括对原辅料、包装材料、印刷包装材料、中间产品和待包装产品、成品、特殊治理的物料和产品的治理,内容上更加丰富,规定上更加严格。

二.检查要点(一) 原则第一百零二条药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。

药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。

进口原辅料应当符合国家相关的进口治理规定。

—企业购进原辅料、直接接触药品包装材料是否符合相应质量标准。

—原辅料、直接接触包装材料供货商档案,物料来源是否稳定,供货商资质是否齐全,检验报告是否准确合理。

执业药师《药事管理与法规》:药品生产质量管理规范

执业药师《药事管理与法规》:药品生产质量管理规范

执业药师《药事管理与法规》:药品生产质量管理规范执业药师《药事管理与法规》:药品生产质量管理规范导语:关于药品生产质量管理规范的相关的内容是什么?执业药师是负责提供药物知识及药事服务的专业人员。

我们一起来看看这些考试知识点吧。

第一节概述一、性质和适用范围本规范是药品生产和质量管理的基本准则。

适用于药品制剂生产的全过程、原料药生产中影响成品质量的关键工序。

二、机构与人员(1)主管药品生产、质量管理的企业负责人的资质企业主管药品生产管理和质量管理的负责人应具有医药或相关专业大专以上学历,有药品生产和质量管理经验,对本规范的实施和产品质量负责。

(2)药品生产、质量管理部门负责人的资质药品生产管理部门和质量管理部门的负责人应具有医药或相关专业大专以上学历,有药品生产和质量管理的实践经验,有能力对药品生产和质量管理中的实际问题做出正确的判断和处理。

药品生产管理部门和质量管理部门负责人不得互相兼任。

(3)药品生产操作及质量检验人员的资质从事药品生产操作及质量检验的人员应经专业技术培训,具有基础理论知识和实际操作技能。

对从事高生物活性、高毒性、强污染性、高致敏性及有特殊要求的药品生产操作和质量检验人员应经相应专业的技术培训。

第二节厂房与设施(1)药品生产企业生产环境、产区布局的要求药品生产企业必须有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理,不得互相妨碍。

(2)药品生产厂房的要求厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局。

同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。

在设计和建设厂房时,应考虑使用时便于进行清洁工作。

厂房必要时应有防尘及捕尘设施。

(3)洁净室(区)的空气净化、压差、温度、湿度、水池地漏、人员进出的规定①空气净化进入洁净室(区)的空气必须净化,并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。

《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

合理储存
分类贮存 -物料须按类别、性质、储存条件分类储存,避 免相互影响和交叉污染 1、常温、阴凉、冷藏物料分开储存 2、固体、液体物料分开储存 3、挥发性及易串味原料避免污染其他物料 4、原药材与净药材应严格分开 5、特殊管理物料按相应规定储存管理并有明显 标志
物料管理的基本目标
1、预防污染、交叉污染、混淆和差错的发生 2、确保储存条件符合要求,保证产品质量 3、防止不合格物料投入使用或成品出厂 4、控制物料的:
对退货进行回收处理的,回收后的产品应当符合 预定的质量标准和第一百三十三条的要求。
退货处理的过程和结果应当有相应记录
物料管理的基础
物料管理的对象:三料三品 --原料 --辅料 --包装材料(包含印刷包装材料) --中间产品 --待包装产品 --成品 --特殊物料
物料的管理环节
物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理, 内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料 储存、物料代码与批号,归纳起来要求为:规范购入、合 理储存、控制放行与发放接收、可追溯。
第一节 原则
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与
药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规
程,确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使
用和发运,防止污染、交叉污染、混淆和差错。
规范购入
按批验收与取样检验 ◦ 库房初验
合格供应商、申购计划 随货资料完整且与实物相符 包装标识完整、污染情况 验收数量、包装容器与包装容器数量 定置码放 标识与请验 取样检验与报告 状态改变:待验/合格(不合格)

新版GMP实务教程 第六章 物料与产品管理

新版GMP实务教程  第六章 物料与产品管理

二、包装材料 (一)直接接触药品的包装材料和容器 (二)印刷包装材料 1.印制管理 编制与审核、定版印刷、变更、标准版样、监督印刷 2.贮存管理 3.发放管理 ①对于数量不大的批号,逐张清点; ②标签在喷码过程中,喷码机自动计数; (1)领用 (2)标签计数 ☞ ③各小组在标签保管员处领用标签时,须逐张清点; ④对于整叠大页不干胶标签,可以先计算每页标签数量,然后 (3)发放 乘以页数,即为标签总数; ⑤切割式标签可用称重法计数。 (4)使用 (5)退库与销毁 三、中间产品与待包装产品 四、成品
一、概念 物料、产品相关概念♥ ①物料; ②原料; ③辅料; ④原辅料; ⑤包装材料; ⑥印刷包装材料; ⑦中间产品; ⑧产品; ⑨待包装产品; ⑩成品。 物料采购、使用相关概念 ①供应商; ②待验; 原辅料--指除包装材料之外,药品生产中使用的任何物料。 原料--化学药品制剂的原料是指原料药;生物制品的原料 ③复验期; 是指原材料;中药制剂的原料是指中药材、中药饮片和外购 ④放行; ⑤发放; 中药提取物;原料药的原料是指用于原料药生产的除包装材 ⑥返工; ⑦重新加工; 料以外的其他物料。 ♥ ⑧回收; ⑨包装。 二、质量依据

一、采购原则 采购物料必须从具有合法资格的企业购进物料 采购的物料必须有产品的生产许可批准文件、注册文件或备案文 件 采购物料必须符合药品生产企业要求的物料质量标准或法定标准 采购物料包装和标识必须符合药品生产企业质量要求或法定要求 二、管理内容 供货商的选择与管理 购货合同管理
一、原辅料 (一)接收 (二)待验 (三)检验 (四)入库 (五)贮存养护 (六)发放 1.物料发放原则 2.物料发放要求 (七)退库
GMP(2010年修订)第六章 物料与产品 第七节 其 他 第一百三十一条 不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的每个包装容器上均应当有清晰醒目的标志,并 在隔离区内妥善保存。 第一百三十二条 不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的处理应当经质量管理负责人批准,并有记录。 第一百三十三条 产品回收需经预先批准,并对相关的质量风险进行充分评估,根据评估结论决定是否回收。回 收应当按照预定的操作规程进行,并有相应记录。回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次产品的生产日 期确定有效期。 第一百三十四条 制剂产品不得进行重新加工。不合格的制剂中间产品、待包装产品和成品一般不得进行返工。 只有不影响产品质量、符合相应质量标准,且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后,才允许 返工处理。返工应当有相应记录。♥ 第一百三十五条 对返工或重新加工或回收合并后生产的成品,质量管理部门应当考虑需要进行额外相关项目的 检验和稳定性考察。♥ 第一百三十六条 企业应当建立药品退货的操作规程,并有相应的记录,内容至少应当包括:产品名称、批号、 规格、数量、退货单位及地址、退货原因及日期、最终处理意见。♥ 同一产品同一批号不同渠道的退货应当分别记录、存放和处理。 第一百三十七条 只有经检查、检验和调查,有证据证明退货质量未受影响,且经质量管理部门根据操作规程评 价后,方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。评价考虑的因素至少应当包括药品的性质、所需的贮存条件、 药品的现状、历史,以及发运与退货之间的间隔时间等因素。不符合贮存和运输要求的退货,应当在质量管理部 门监督下予以销毁。对退货质量存有怀疑时,不得重新发运。 对退货进行回收处理的,回收后的产品应当符合预定的质量标准和第一百三十三条的要求。 退货处理的过程和结果应当有相应记录。

新版gmp实务教程-第六章-物料与产品管理

新版gmp实务教程-第六章-物料与产品管理

VS
检验规程
制定详细的检验规程,包括检验方法、操 作步骤、仪器使用等,确保检验过程的准 确性和可靠性。
质量检验与审核
质量检验
按照检验规程对物料和产品进行检验,确保 其符合质量标准。
质量审核
定期对物料和产品的质量进行审核,确保质 量管理体系的有效性和符合性。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理
对不符合质量标准的物料和产品进行标识、 隔离和处置,防止其流入下一环节。
运输管理
选择可靠的运输方式,制定合理的运输计划,确保产品安 全、及时地送达目的地,并保持产品在运输过程中的质量。
冷链管理
对于需要冷链运输的产品,要特别注意温度控制,确保产 品在整个运输过程中保持恒温,避免温度波动对产品质量 造成影响。
产品放行与召回
放行标准
制定明确的产品放行标准,确保产品在生产 、检验等环节合格后才能放行,保证产品质 量和安全。
保库存物料的合格和安全。
02
生产过程管理
生产计划与调度
生产计划
根据市场需求、订单和销售预测,制 定合理的生产计划,确保产品按时交 付。
调度安排
根据生产计划,合理安排生产任务、 人员和设备,确保生产顺利进行。
生产过程监控与记录
监控要点
对生产过程中的关键控制点进行实时监控,确保产品质量和安全。
记录要求
新版gmp实务教程-第六章物料与产品管理
contents
目录
• 物料管理 • 生产过程管理 • 产品管理 • 质量保证与质量控制 • 物料与产品管理中的法规要求
01
物料管理
物料分类与编码
总结词
明确、统一
详细描述
物料分类与编码是物料管理的基础,通过对物料进行明确、统一的分类与编码,能够提高物料管理的效率和准确 性,便于物料追溯和信息共享。

GMP学习心得体会

GMP学习心得体会

GMP学习心得体会第一篇:GMP学习心得体会参加药品生产质量管理规范培训学习的心得体会GMP即药品生产质量管理规范(Good Manufacture Practice),是药品生产和质量管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。

自从1963年美国FDA颁布了世界上第一部《药品生产质量管理规范》(GMP),30多年来,GMP 已成为世界上大多数国家制药企业一致公认的进行药品生产质量管理的一套行之有效的管理制度,并逐步成为强制性的管理规范几十年的应用实践证明,GMP是确保产品高质量的有效工具。

因此,联合国食品法典委员会(CAC)将GMP作为实施危害分析与关键控制点(HACCP)原理的必备程序之一。

1969年,世界卫生组织向世界各国推荐使用GMP。

1972年,欧共体14个成员国公布了GMP总则。

1975年,日本开始制定各类食品卫生规范。

推由于药品的特殊性,特别是它与人类生命的巨大关联性,对药品生产与质量的管理必须严格,GMP作为一套比较完善的管理制度,它的严格执行有利于我国医药事业的健康发展。

加强对药品生产与质量的监管,才能从根本上解决药品的安全问题,使人民的生活和利益得到更多的保障。

一、GMP的内容1.GMP的主导思想任何药品的质量形成都是生产出来的,而不是单纯检验出来的。

药品生产要控制生产全过程中所有影响药品质量的因素,用科学的方法保证质量,在保证所生产的药品符合质量要求、不混杂、无污染、均匀一致的条件下进行生产,再经取样分析合格,这批药品才真正合格。

2.实施GMP的重要意义GMP是在药品的生产全过程中保证生产出优质药品的管理制度,是把发生差错事故、混药及各类污染的可能性降到最低程度的必要条件和最可靠办法,是药品在生产过程中的质量保证体系。

实施GMP对改革、建设、发展中的我国医药行业具有十分重要的意义:一是使我国医药行业向国际通行惯例靠拢的重要措施,是使医药产品进入国际市场的先决条件;二是使我国药品生产企业及产品增强竞争力的重要保证;三是我国政府和药品生产企业对人民用药安全高度负责精神的具体体现。

00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习药品生产质量管理规范是保证药品质量和安全性的重要依据,其中物料与产品的学习是其中的一个重要方面。

本文将围绕药品生产质量管理规范中物料与产品的学习展开讨论。

一、物料的定义与分类物料指在药品生产过程中使用的原材料、包材和辅料等,其质量直接影响着药品的质量和安全性。

根据药品生产质量管理规范,物料主要分为药品原材料、包材和辅料三大类。

1. 药品原材料药品原材料是制备药品时所必需的物质,如化学药品、生物制品等。

这些原材料需要符合国家药典的规定,并且需要进行充分的质量控制和监测。

2. 包材包材是指用于包装药品的材料,包括药瓶、药盒、药标、说明书等。

包材的质量直接关系到药品的安全性和易用性,需要符合相关的标准和要求。

3. 辅料辅料是指用于药品制剂过程中的材料,如溶剂、助剂等。

辅料的质量对药品制剂的工艺和质量稳定性有重要影响,需要进行充分的筛选和验证。

二、物料的选才与采购管理药品生产质量管理规范要求企业必须建立科学合理的物料选才与采购管理制度,以保证使用的物料符合质量要求。

1. 物料选才物料选才是指根据药品生产的特点和要求,选择符合质量标准的物料。

在进行物料选才时,企业需要考虑物料的来源、质量证书、供应商的信誉等因素,并且需要与供应商建立稳定的合作关系。

2. 采购管理采购管理是指对物料供应商的合格评估和管理。

企业需要建立供应商评估制度,对供应商的质量管理体系、生产设备、人员素质等方面进行评估,并与供应商签订质量协议。

三、物料的接收与验收管理为了保证药品生产过程中的物料质量,药品生产企业需要建立严格的物料接收与验收管理制度。

1. 物料接收物料接收是指物料从供应商到达企业仓库的过程。

在物料接收过程中,企业需要对物料进行检查,包括外观检查、标识检查、数量检查等,确保物料的完整性和一致性。

2. 物料验收物料验收是指对接收的物料进行质量检验的过程。

企业需要建立质量检验制度,对物料进行质量指标的检测,确保物料的质量符合要求。

第六章 物料与产品

第六章 物料与产品
原辅料质量标准的主要内容有:
代号、品名、规格、形状、鉴别、检验项目与
限度、用途、标准依据等。
包装材料质量标准的主要内容有:
材质、外观、尺寸、规格和理化项目。直接接
触药品的包装材料、容器的质量标准中还应制订符 合药品要求的卫生标准。
标准分类
对质量标准内容的 要求
制定依据 国家药品标准(包括中国药典 和局颁药品标准) 中国国家标准 中国行业标准 产品的官方注册文件
第一节 概述
三、物料与产品的管理流程
科学合理的物料与产品管理流程对于保证药
品生产管理至关重要。
第一节 概述
四、物料与产品的质量标准
强化GMP意识 全面提高物料和产品 管理水平
物料管理的指导思想
如何把物料管理好? 凡事无小事,简单不等于容易。 海尔集团张瑞敏曾说过:“—把每一件简单 的事做好就是不简单,把每一件平凡的事情做好就 是不平凡!” 新版GMP涉及到物料管理有34条,其中关键 项目11条,占32.35%,比例较大!
第二节 物料与产品标识
物料和产品标识是物料和产品管理系统的中药组成部 分,使用物料和产品标识的目的在于防止混淆和差错,从 而避免物料和产品的交叉污染。
物料和产品标识分为信息标识和状态标识两个部分,
信息标识用于物料和产品的身份信息识别、使物料和产品 流转过程有可追溯性;状态标识用于体现物料和产品的质 量状态(待检、合格、不合格、已取样)一旦出现物料和 产品标识丢失导致物料和产品无法识别,应按偏差程序处
企业应当建立药品退货的操作规程,并有相应的 记录,内容至少应当包括:产品名称、批号、规 格、数量、退货单位及地址、退货原因及日期、 最终处理意见。 同一产品同一批号不同渠道的退货应当分别 记录、存放和处理。

药品生产质量管理规范(GMP)培训 2019

药品生产质量管理规范(GMP)培训 2019
三、生产区应当有适度的照明,目视操作区域的照明应当满 足操作要求。
三、基本内容
厂房与设施(仓储区)
一:仓储区应当有足够的空间,确保有序存放待验、合格、 不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、 待包装产品和成品等各类物料和产品。
二:仓储区的设计和建造应当确保良好的仓储条件,并有通 风和照明设施。仓储区应当能够满足物料或产品的贮存 条件(如温湿度、避光)和安全贮存的要求,并进行检 查和监控。
二、文件的起草、修订、审核、批准、替换或撤销、复制、 保管和销毁等应当按照操作规程管理,并有相应的文件 分发、撤销、复制、销毁记录。
三、基本内容
文件管理
一、文件是质量保证系统的基本要素。企业必须有内容正确 的书面质量标准、生产处方和工艺规程、操作规程以及 记录等文件。
二、文件的起草、修订、审核、批准、替换或撤销、复制、 保管和销毁等应当按照操作规程管理,并有相应的文件 分发、撤销、复制、销毁记录。
2•0092年01029月年颁1布2征月求颁意见布稿征求意见稿
2•0112年021月1年正式2颁月布正式颁布
2•0112年031月1年1日3起月实1施日起实施
新版GMP参照体系的选择
美国FDA
《中华人民共和国药品管理法》
欧盟 与我国类似
WHO 仿效欧盟
日本
三、新版GMP基本内容
1、主要特点
强调原则的把握,增 加了对复杂多变情况 的适应性
六、批生产记录应当依据现行批准的工艺规程的相关内容 制定。记录的设计应当避免填写差错。批生产记录的每 一页应当标注产品的名称、规格和批号。
七、操作规程的内容应当包括:题目、编号、版本号、颁发 部门、生效日期、分发部门以及制定人、审核人、批准 人的签名并注明日期,标题、正文及变更历史。

药品生产质量管理规范培训讲义

药品生产质量管理规范培训讲义

药品生产质量管理规范培训讲义一、导言药品生产质量管理规范(GMP)是指按照一定的标准和规范,对药品生产的整个过程进行管理和控制,以保证所生产药品的质量和安全性。

GMP要求药品生产企业在生产、质量控制、设施和设备、人员培训、文件管理等方面都要符合规范要求,确保药物的每一个环节都符合质量标准。

二、GMP的基本原则1. 遵守法律法规:药品生产企业必须遵守国家法律法规,确保生产过程中符合法律要求。

2. 质量导向:生产过程中要以质量为中心,确保药品的安全和有效性。

3. 责任制和管理制度:建立完善的责任制和管理制度,明确每个环节的责任和要求。

4. 设施和设备:生产企业要具备符合GMP要求的生产设施和设备,确保生产环境的洁净和安全。

5. 原辅料的质量控制:对原辅料进行严格的质量控制,只有合格的原辅料才能用于药品生产。

6. 记录与文件管理:建立完善的记录与文件管理制度,确保生产过程的全程可追溯。

7. 培训和教育:对员工进行专业的培训和教育,保证其对GMP要求的理解和执行能力。

8. 质量审核:建立定期的内部和外部审核制度,对生产过程和质量管理体系进行检查和评价。

三、GMP的核心内容1. 资质和文件管理:建立并不断完善相应的资质和文件管理制度,确保生产过程中的合规性。

2. 设施和设备的管理:对生产设施和设备进行定期的维护和保养,确保其正常运转和良好状态。

3. 原辅料的管理:对进货原辅料进行全面的检验和评估,确保其质量符合GMP要求。

4. 生产过程的控制:建立严格的生产过程控制和记录管理制度,确保每一个环节都符合质量标准。

5. 质量检验和验证:对药品进行全面的质量检验和验证,确保其符合规定的质量标准。

6. 不良品和投诉处理:建立完善的不良品和投诉处理制度,确保能及时处理和解决质量问题。

四、GMP的实施要求1. 熟悉和理解GMP规范:员工要深入了解GMP规范的要求和内容,确保能够正确执行。

2. 严格执行操作规程:生产过程中要严格按照操作规程进行操作,确保程序的合规性。

新版GMP第六章 物料和产品

新版GMP第六章 物料和产品

货位的编号,可 采用“四号定位” 法,即库房号、区 号(货架号)、层 次号、货位号。
二、物料的养护
(一)制定养护方案
包括人员、储存条件和方式、重点养护品种、仪 器、设备的检测、维护,养护记录和档案的格式等
(二)制定养护措施
具体措施
避光
如AD遇光变色 双氧水遇光分 解为水和氧气
保温和降温
降湿和升湿
防鼠措施
三、物料的检验
物料检验程序
请验 仓储部门填写请验单交给质量部,并在货物上 贴“待验”标签(黄色) QA取样,QC检验。 记录:取样后,贴“取样”标签(白色),填 写取样记录。 检验合格后方可办理入库手续,挂绿色标志; 不合格品移送至不合格品库区,挂红色标志。
检验
入库记录
物料质量状态标识


已取样
退货产品的处理
直接更换包装发运:退货产品经质量管理部门按退货管理 操作规程严格评价后且有证据表明产品质量未受影响方可
考虑重新包装、重新发运销售。
• 对返工或重新加工或回收合并后生产的成品,质量管理部 门应当考虑需要进行额外相关项目的检验和稳定性考察。
(四)不合格物料和产品与退货产品 1、不合格物料与产品的管理 基本流程: 标识 存放 处置
标识 存放 处置
每件包装容器均应有清晰醒目的标识(红色)
不合格库隔离
质量管理部批准,并做好处置记录
2、退货产品的管理
定点采购流程
物料与产品
二、物料的接收
物料到达企业后,应由物控(或仓储)部门按规 定进行验收并入库暂存。
(一)验收
验收程序包括三个环节: 审查书面凭证。 外观目验。 填写接受记录。
1.审查书 订单、发票、产品合格证、检验报告书。 第一次来货,需要省一级的质量检验报告书。 面凭证 2.外观目 验 3.接收记 录

药品生产质量管理规范 Microsoft Word 文档

药品生产质量管理规范 Microsoft Word 文档

药品生产质量管理规范国家食品药品监督管理局电子版目录第一章总则 (1)第二章质量管理 (1)第三章机构与人员 (2)第一节原则 (2)第二节关键人员 (2)第三节培训 (4)第四节人员卫生 (4)第四章厂房与设施 (5)第一节原则 (5)第二节生产区 (6)第三节仓储区 (7)第四节质量控制区 (7)第五节辅助区 (8)第五章设备 (8)第一节原则 (8)第二节设计和安装 (8)第三节维护和维修 (8)第四节使用、清洁及状态标识 (9)第五节校准 (9)第六节制药用水 (10)第六章物料与产品 (10)第一节原则 (10)第二节原辅料 (11)第三节中间产品与待包装产品 (12)第四节包装材料 (12)第五节成品 (13)第六节特殊管理的物料和产品 (13)第七节其它 (13)第七章确认与验证 (14)第八章文件管理 (15)第一节原则 (15)第二节质量标准 (16)第三节工艺规程 (17)第四节批生产记录 (18)第五节批包装记录 (19)第六节操作规程和记录 (19)第九章生产管理 (20)第一节原则 (20)第二节防止生产过程中的污染和交叉污染 (21)第三节生产操作 (22)第四节包装操作 (22)第十章质量控制与质量保证 (23)第一节质量控制实验室管理 (23)第二节物料和产品放行 (27)第三节持续稳定性考察计划 (28)第四节变更控制 (29)第五节偏差处理 (29)第六节纠正和预防措施 (30)第七节供应商的审计和批准 (30)第八节产品质量回顾分析 (31)第九节投诉 (32)第十一章委托生产与委托检验 (33)第一节原则 (33)第二节委托方 (33)第三节受托方 (33)第四节合同 (33)第十二章产品发放与召回 (34)第一节原则 (34)第二节发放 (34)第三节召回 (34)第十三章药品不良反应 (35)第十四章自检 (35)第一节原则 (35)第二节自检 (35)第十五章术语 (35)第一章总则第一条根据《中华人民共和国药品管理法》和《中华人民共和国药品管理法实施条例》的有关规定, 制定本规范。

00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习药品生产质量管理规范是国家对于药品生产质量管理的一系列指导原则和规定,其目的是确保药品的质量、安全和有效性。

其中,物料与产品的管理是规范生产过程中至关重要的一环。

本文将对《药品生产质量管理规范》中关于物料与产品的要求进行学习与解读。

1. 物料管理1.1 原材料的采购《药品生产质量管理规范》要求对原材料的采购进行严格控制。

合格的原材料是确保药品质量的基础。

在采购时,应选择有资质合格的供应商,并建立完善的采购文件和记录。

原材料应进行验收,并对其进行标识、分类储存以及定期检查与更新。

1.2 原材料的贮存规范的物料贮存可以保证原材料的质量和稳定性。

《药品生产质量管理规范》要求建立适当的储存条件,如温度、湿度等,并采取相应的措施防止交叉污染和混淆。

1.3 原材料的使用合格的原材料应按照规定的方法和程序使用。

《药品生产质量管理规范》强调必须严格遵守配方和运用程序的规定,确保每一批次生产的药品都符合质量标准。

2. 产品管理2.1 生产工艺控制生产工艺是影响产品质量的关键因素之一。

规范的生产工艺能够保证产品的稳定性和一致性。

《药品生产质量管理规范》要求建立科学有效的生产工艺,并进行工艺验证与变更管理,确保每一步的操作符合控制要求。

2.2 产品检验与分析产品的检验与分析是确保产品质量的重要环节。

根据《药品生产质量管理规范》的要求,应建立适当的检验与分析方法,并进行验证。

每一批次的产品都应进行检验并记录结果,确保产品质量的可追溯性。

2.3 不合格品管理不合格品的管理对于产品质量的控制至关重要。

《药品生产质量管理规范》规定了不合格品的处理程序,包括隔离、评价、处置和报告等环节。

不合格品的处置必须符合规定,并对其进行追踪与记录,以保证不合格品不会流入市场。

3. 质量风险管理质量风险管理是《药品生产质量管理规范》中的重要内容之一。

对于可能导致质量问题的因素,应进行风险评估和管理。

《药品生产质量管理规范》培训知识

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4、法(文件体系)
• 文件是质量保证系统的基本要素。 • 企业必须有内容正确的书面的
质量标准 生产处方和工艺规程 操作规程以及记录等文件。
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文件系统分类
1、标准性文件: 工艺规程、质量标准、验证方案、 工作职责(标准)、标准操作规程等。 2、 管理性文件:质量管理、生产管理、工程设备 管理、物料管理、卫生管理、验证管理、人员管理、 销售管理等。 3、 记录性文件:各种帐、表、卡、单、证、牌和 批生产记录、批检验记录等。
染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备
清洁状况的方法,使操作者能以可重现的、有效的方式对
各类设备进行清洁。
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防止机器对药品生产造成污染 的GMP基本要求归纳为:
• 设备的设计、选型、安装、改造和维护 必须符合要求
• 符合要求的清洗、清洁设备 • 符合要求的润滑剂、冷却剂等 • 规范设备的清洁消毒方法
2、认证申请和资料审查
• 申请单位须向所在省、自治区、直辖市药品监督管理部 门报送《药品 GMP 认证申请书》,并按《药品 GMP 认 证管理办法》的规定同时报送有关资料。
• 认证申请资料经安全监管部门受理、形式审查后,转交 局认证中心。
• 局认证中心接到申请资料后,对申请资料进行技术审查。 • 局认证中心提出审查意见,并书面通知申请单位。
第七十七条 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容 器造成污染,应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑。
第八十四条 应当按照详细规定的操作规程清洁生产设备。
生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁
方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去

XX《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

XX《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习
第一百一十二条 仓储区内的原辅料应当有适当 的标识,并至少标明下述内容:
(一)指定的物料名称和企业内部的物料代码; (二)企业接收时设定的批号; (三)物料质量状态(如待验、合格、不合格、 已取样); (四)有效期或复验期。
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XX《药品生产质量管理规范》物料 与产品的学习
第二节 原辅料
第一百三十五条 对返工或重新加工或回收合并后生产的 成品,质量管理部门应当考虑需要进行额外相关项目的检验和 稳定性考察。
第一百三十六条 企业应当建立药品退货的操作规程,并 有相应的记录,内容至少应当包括:产品名称、批号、规格、 数量、退货单位及地址、退货原因及日期、最终处理意见。
同一产品同一批号不同渠道的退货应当分别记录、存放和 处理。
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第一节 原则
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与 药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。 药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。 第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规 程,确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使 用和发运,防止污染、交叉污染、混淆和差错。 物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规 程执行,并有记录。 第一百零四条 物料供应商的确定及变更应当 进行质量评估,并经质量管理部门批准后方可采购。
增加了药品质量体系的概念,强调药品质量应从药 品研发、技术转移、药品制造以及到临床使用全过 程的管理概念,并阐述了《药品生产质量管理规范》 是药品生产质量体系一个重要的环节的指导思想。
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物料与产品管理概述
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第一百一十八条 中间产品和待包装产品应当 在适当的条件下贮存。 第一百一十九条 中间产品和待包装产品应当 有明确的标识,并至少标明下述内容: (一)产品名称和企业内部的产品代码; (二)产品批号; (三)数量或重量(如毛重、净重等); (四)生产工序(必要时); (五)产品质量状态(必要时,如待验、合 格、不合格、已取样)。
第一百零五条 物料和产品的运输应当能够满 足其保证质量的要求,对运输有特殊要求的,其 运输条件应当予以确认。 第一百零六条 原辅料、与药品直接接触的包 装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程, 所有到货物料均应当检查,以确保与订单一致, 并确认供应商已经质量管理部门批准。 物料的外包装应当有标签,并注明规定的信 息。必要时,还应当进行清洁,发现外包装损坏 或其他可能影响物料质量的问题,应当向质量管 理部门报告并进行调查和记录。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规 程,确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使 用和发运,防止污染、交叉污染、混淆和差错。
物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规 程执行,并有记录。
第一百零四条 物料供应商的确定及变更应当 进行质量评估,并经质量管理部门批准后方可采购。
第一百一十三条 只有经质量管理部门批准放行并 在有效期或复验期内的原辅料方可使用。 第一百一十四条 原辅料应当按照有效期或复验 期贮存。贮存期内,如发现对质量有不良影响的特殊 情况,应当进行复验。 第一百一十五条 应当由指定人员按照操作规程 进行配料,核对物料后,精确称量或计量,并作好标 识。 第一百一十六条 配制的每一物料及其重量或体 积应当由他人独立进行复核,并有复核记录。 第一百一十七条 用于同一批药品生产的所有配 料应当集中存放,并作好标识。
第一百二十八条 成品放行前应当待验贮存。 第一百二十九条 成品的贮存条件应当符合 药品注册批准的要求。
第一百三十条 麻醉药品、精神药品、医疗 用毒性药品(包括药材)、放射性药品、药品类 易制毒化学品及易燃、易爆和其他危险品的验收、 贮存、管理应当执行国家有关的规定。
第一百三十一条 不合格的物料、中间产品、待 包装产品和成品的每个包装容器上均应当有清晰醒目 的标志,并在隔离区内妥善保存。 第一百三十二条 不合格的物料、中间产品、待 包装产品和成品的处理应当经质量管理负责人批准, 并有记录。 第一百三十三条 产品回收需经预先批准,并对 相关的质量风险进行充分评估,根据评估结论决定是 否回收。回收应当按照预定的操作规程进行,并有相 应记录。回收处理后的产品应当按照回收处理中最早 批次产品的生产日期确定有效期。
每次接收均应当有记录,内容包括: (一)交货单和包装容器上所注物料的名称; (二)企业内部所用物料名称和(或)代码; (三)接收日期; (四)供应商和生产商(如不同)的名称; (五)供应商和生产商(如不同)标识的批号; (六)接收总量和包装容器数量; (七)接收后企业指定的批号或流水号; (八)有关说明(如包装状况)。
第一百一十条 应当制定相应的操作规程,采取 核对或检验等适当措施,确认每一包装内的原辅料正 确无误。
第一百一十一条 一次接收数个批次的物料,应 当按批取样、检验、放行。
第一百一十二条 仓储区内的原辅料应当有适当 的标识,并至少标明下述内容:
(一)指定的物料名称和企业内部的物料代码; (二)企业接收时设定的批号; (三)物料质量状态(如待验、合格、不合格、 已取样); (四)有效期或复验期。
第一百二十条 与药品直接接触的包装材料和印刷包 装材料的管理和控制要求与原辅料相同。 第一百二十一条 包装材料应当由专人按照操作 规程发放,并采取措施避免混淆和差错,确保用于药 品生产的包装材料正确无误。 第一百二十二条 应当建立印刷包装材料设计、 审核、批准的操作规程,确保印刷包装材料印制的内 容与药品监督管理部门核准的一致,并建立专门的文 档,保存经签名批准的印刷包装材料原版实样。 第一百二十三条 印刷包装材料的版本变更时, 应当采取措施,确保产品所用印刷包装材料的版本正 确无误。宜收回作废的旧版印刷后应当及时按照待验 管理,直至放行。 第一百零八条 物料和产品应当根据其性质有序分批贮存 和周转,发放及发运应当符合先进先出和近效期先出的原 则。 第一百零九条 使用计算机化仓储管理的,应当有相应的 操作规程,防止因系统故障、停机等特殊情况而造成物料 和产品的混淆和差错。 使用完全计算机化仓储管理系统进行识别的,物料、 产品等相关信息可不必以书面可读的方式标出。
第一百二十四条 印刷包装材料应当设置专 门区域妥善存放,未经批准人员不得进入。切割 式标签或其他散装印刷包装材料应当分别置于密 闭容器内储运,以防混淆。 第一百二十五条 印刷包装材料应当由专人 保管,并按照操作规程和需求量发放。 第一百二十六条 每批或每次发放的与药品 直接接触的包装材料或印刷包装材料,均应当有 识别标志,标明所用产品的名称和批号。 第一百二十七条 过期或废弃的印刷包装材 料应当予以销毁并记录。
我国1998版药品GMP第五章对物料做了相关规定,共 计10条
2010版药品GMP在第六章专门对物料与产品管理进行 了规定,共计7节36条。包括对原辅料、包装材料、 印刷包装材料、中间产品和待包装产品、成品、特 殊管理的物料和产品的管理,内容上更加丰富,规 定上更加严格。
增加了药品质量体系的概念,强调药品质量应从药 品研发、技术转移、药品制造以及到临床使用全过 程的管理概念,并阐述了《药品生产质量管理规范》 是药品生产质量体系一个重要的环节的指导思想。
概述 药品生产,是将物料加工转换成产品的一系列过程。 产品质量基于物料质量,形成于药品生产的全过程。 可以说,物料质量是产品质量的先决条件和基础。 药品生产的过程是从供应商的选择,到物料的购入、 储存、发放和使用(生产)、销售,直到用户。
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与药
品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。 药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
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