气举采油(zjl)
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生产时的压力平衡式为
pwf pwh GDuf H gi GDdf ( H o L)
气举井压力分布
连续气举设计
限定井口油压和注气量条件 下确定注气点深度和产量 步骤 1、设一组产量，按可提 供的注气量和生产气液比求 出各产量对应的总气液比。 2、以给定的地面注入压 力pco，计算环空气柱压力 分布线B，并以注入压力减 Δ p (0.5~0.7MPa)做B线的 定注气量和井口油压下确定注气点深度 平行线，即为注气点深度 线C。
第一个阀的下入深度Hgv 液面在井口附近，注气中途即溢出井口时，由下式计算 阀1的下入深度
来自百度文库H gv
p max 20 l g
液面较深，中途末溢出井口时，由下式计算阀1下入深度
H gv
2 p max d ti H sl 20 2 l g d cin
气举阀下入深度的确定
其余各阀的下入深度
连续气举采油设计
3、以给定的井口油压为起点，利用多相管流压力梯 度公式，根据对应产量的总气液比向下计算每个产量下 的油管压力分布曲线Dl，D2，D3 … 。它们与注气点深度 线C的交点，即为每个产量对应的注气点a1，a2，a3 … 和 注气深度Hgi1，Hgi2，Hgi3……。 4、从每个产量对应的注气点压力和深度开始，利用多 相管流压力梯度公式根据地层生产气液比向下计算每个产 量对应的注气点以下的压力分布线Al，A2，A3 … 及井底流 压pwf1，pwf2，pwf3 …
气举方式
按注气的连续性，可分为连续、间歇气举两大类。 连续气举是将高压气体连续地注入井内，和从地层流入井 筒中的流体一起连续地举升到井口喷出的气举方式，它适用于 采油指数高和因井深造成井底压力较高的井。 间歇气举是将高压气间歇注入井中，携带井筒中的流体周 期性地举升到地面的气举方式。间歇气举时，地面一般要配套 使用间歇气举控制器 (时间一周期控制器)。间歇气举既可用于 低产井，也可用于采油指数高、井底压力低，或者采油指数与 井底压力都低的井。 按进气通道，气举也可分为正举(环空进气)、反举 (油管 进气)两种。反举时，举升液体在油套环空流速较低，其中的 砂蜡易沉淀积聚，所以常用正举方式。
井下管柱
单管气举井下管柱示意图 （a）开式管柱；（b）半闭式管柱；（c）闭式管柱
气举采油工作情况
气举过程 （a）停产时；（b）环形液面达到管鞋；（c）气体进入油管
气举采油工作情况
气举时压缩机压力变化曲线
气举采油工作情况
用气举阀进行启动的工作过程
气举阀下入深度的确定
气举阀深度计算示意图
气举阀下入深度的确定
连续气举采油设计
5、在IPR曲线上，根 据上述计算结果给出产量 与流压的关系曲线 (油管 工作曲线)，它与IPR曲线 的交点所对应的压力、产 量，即为该井在给定注气 量、井口油压下的最大产 量q、井底流压pwf，亦即 协调产量、流压。根据给 定气量和协调产量q可计 算出相应的注入气液比， 进而计算出总气液比。
定注气量和井口流压下的协调产量
连续气举采油设计
6、根据求得的井底流压pwf，用内插法做对应的注气 点以下的压力分布曲线A，与注气点深度线C之交点a， 即为可能获得的最大产量的注气点，其深度Hgi即为工作 阀安装深度Hgv。 也可用计算法得到曲线A，以便更准确地得到注气点。
7、根据确定的产量q及总气液比计算注气点以上的 油管压力分布曲线D。确定启动阀的位置。
H gv 2
( p c 2 p t1 ) H gv1 10 l g
H gvi H gv(i 1)
pi 1 10 l g
pi 1 p max pt (i 1)
连续气举设计
气举井内的压力及其分布 套管内的气柱静压力近 似直线分布，即
gsc gTsc x p g ( x) p co 1 p scTav Z av
18
配 套 技 术
高压气
节流阀 气源井
气举阀
19
谢 谢
PROSPER气举设计的目的
注气速率、深度 ---优化可以得到的举气产量 卸载阀间距、尺寸 对关闭阀井口套管压降调整注气深度、气举速率 反复设计（注气深度、气举速率），直到阀间距会聚 将来生产的适应性 ---计算含水、油藏压力等未来条件的敏感性。 1、找出设计产量和气举注入量，PROSPER同时找出 最优的注入深度和速率； 2、求出注气深度和卸载阀的下入深度。计算阀平衡 规模和汽室设置压力； 3、检查设计是否具有足够的适应性去处理目前和未 来的井条件，并作必要的调整。
PROSPER气举设计效益
要全盘考虑井的动态 每阀最佳注入气液比 较深注入时需要的最低气量 卸载阀最佳平衡调整 产量最优化 设计的适应性 1、； 2、； 3、。
配 套 技 术
气举管柱优化设计
可投捞气举
柱塞气举
小油管气举
半闭式气举
高效气举封隔器
实例：文东增压站1座， 压缩机13台，配气站 25座。日供气能力150 万方，外输压力 10.5MPa，气举井103 口，日产液3390t，日 产油750t，平均注入 气液比386m3/t，平均 举深2543米。
气举采油
气举采油的井口、井下设备比较简单，管理 调节较方便。特别是对于高气油比及高产量深井、 海上采油定向丛式井、水平井、井中含砂、水、 气较多和含有腐蚀性成分而不适宜用泵进行举升 的油井，都可以采用气举方法，在新井诱导油流 及作业井的排液方面气举也有其优越性。 但气举需要压缩机站及大量高压管线，地面 设备系统复杂、投资大，受气源限制且气体能量 利用率低，使其应用受到限制。
pwf pwh GDuf H gi GDdf ( H o L)
气举井压力分布
连续气举设计
限定井口油压和注气量条件 下确定注气点深度和产量 步骤 1、设一组产量，按可提 供的注气量和生产气液比求 出各产量对应的总气液比。 2、以给定的地面注入压 力pco，计算环空气柱压力 分布线B，并以注入压力减 Δ p (0.5~0.7MPa)做B线的 定注气量和井口油压下确定注气点深度 平行线，即为注气点深度 线C。
第一个阀的下入深度Hgv 液面在井口附近，注气中途即溢出井口时，由下式计算 阀1的下入深度
来自百度文库H gv
p max 20 l g
液面较深，中途末溢出井口时，由下式计算阀1下入深度
H gv
2 p max d ti H sl 20 2 l g d cin
气举阀下入深度的确定
其余各阀的下入深度
连续气举采油设计
3、以给定的井口油压为起点，利用多相管流压力梯 度公式，根据对应产量的总气液比向下计算每个产量下 的油管压力分布曲线Dl，D2，D3 … 。它们与注气点深度 线C的交点，即为每个产量对应的注气点a1，a2，a3 … 和 注气深度Hgi1，Hgi2，Hgi3……。 4、从每个产量对应的注气点压力和深度开始，利用多 相管流压力梯度公式根据地层生产气液比向下计算每个产 量对应的注气点以下的压力分布线Al，A2，A3 … 及井底流 压pwf1，pwf2，pwf3 …
气举方式
按注气的连续性，可分为连续、间歇气举两大类。 连续气举是将高压气体连续地注入井内，和从地层流入井 筒中的流体一起连续地举升到井口喷出的气举方式，它适用于 采油指数高和因井深造成井底压力较高的井。 间歇气举是将高压气间歇注入井中，携带井筒中的流体周 期性地举升到地面的气举方式。间歇气举时，地面一般要配套 使用间歇气举控制器 (时间一周期控制器)。间歇气举既可用于 低产井，也可用于采油指数高、井底压力低，或者采油指数与 井底压力都低的井。 按进气通道，气举也可分为正举(环空进气)、反举 (油管 进气)两种。反举时，举升液体在油套环空流速较低，其中的 砂蜡易沉淀积聚，所以常用正举方式。
井下管柱
单管气举井下管柱示意图 （a）开式管柱；（b）半闭式管柱；（c）闭式管柱
气举采油工作情况
气举过程 （a）停产时；（b）环形液面达到管鞋；（c）气体进入油管
气举采油工作情况
气举时压缩机压力变化曲线
气举采油工作情况
用气举阀进行启动的工作过程
气举阀下入深度的确定
气举阀深度计算示意图
气举阀下入深度的确定
连续气举采油设计
5、在IPR曲线上，根 据上述计算结果给出产量 与流压的关系曲线 (油管 工作曲线)，它与IPR曲线 的交点所对应的压力、产 量，即为该井在给定注气 量、井口油压下的最大产 量q、井底流压pwf，亦即 协调产量、流压。根据给 定气量和协调产量q可计 算出相应的注入气液比， 进而计算出总气液比。
定注气量和井口流压下的协调产量
连续气举采油设计
6、根据求得的井底流压pwf，用内插法做对应的注气 点以下的压力分布曲线A，与注气点深度线C之交点a， 即为可能获得的最大产量的注气点，其深度Hgi即为工作 阀安装深度Hgv。 也可用计算法得到曲线A，以便更准确地得到注气点。
7、根据确定的产量q及总气液比计算注气点以上的 油管压力分布曲线D。确定启动阀的位置。
H gv 2
( p c 2 p t1 ) H gv1 10 l g
H gvi H gv(i 1)
pi 1 10 l g
pi 1 p max pt (i 1)
连续气举设计
气举井内的压力及其分布 套管内的气柱静压力近 似直线分布，即
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18
配 套 技 术
高压气
节流阀 气源井
气举阀
19
谢 谢
PROSPER气举设计的目的
注气速率、深度 ---优化可以得到的举气产量 卸载阀间距、尺寸 对关闭阀井口套管压降调整注气深度、气举速率 反复设计（注气深度、气举速率），直到阀间距会聚 将来生产的适应性 ---计算含水、油藏压力等未来条件的敏感性。 1、找出设计产量和气举注入量，PROSPER同时找出 最优的注入深度和速率； 2、求出注气深度和卸载阀的下入深度。计算阀平衡 规模和汽室设置压力； 3、检查设计是否具有足够的适应性去处理目前和未 来的井条件，并作必要的调整。
PROSPER气举设计效益
要全盘考虑井的动态 每阀最佳注入气液比 较深注入时需要的最低气量 卸载阀最佳平衡调整 产量最优化 设计的适应性 1、； 2、； 3、。
配 套 技 术
气举管柱优化设计
可投捞气举
柱塞气举
小油管气举
半闭式气举
高效气举封隔器
实例：文东增压站1座， 压缩机13台，配气站 25座。日供气能力150 万方，外输压力 10.5MPa，气举井103 口，日产液3390t，日 产油750t，平均注入 气液比386m3/t，平均 举深2543米。
气举采油
气举采油的井口、井下设备比较简单，管理 调节较方便。特别是对于高气油比及高产量深井、 海上采油定向丛式井、水平井、井中含砂、水、 气较多和含有腐蚀性成分而不适宜用泵进行举升 的油井，都可以采用气举方法，在新井诱导油流 及作业井的排液方面气举也有其优越性。 但气举需要压缩机站及大量高压管线，地面 设备系统复杂、投资大，受气源限制且气体能量 利用率低，使其应用受到限制。