5S管理课程
2024版5S管理培训课件PPT
2024/1/27
1
CONTENTS 目录
• 5S管理概述 • 5S管理核心内容 • 5S管理实施步骤与方法 • 5S管理在企业中的应用实践 • 5S管理与企业文化建设 • 5S管理的持续改进与未来发展
2024/1/27
2
CHAPTER 01
5S管理概述
2024/1/27
3
2024/1/27
5S管理对未来企业管理的影响
通过实施5S管理，企业可以建立良好的工作环境和秩序，提高工作效率和员工素质，为企业 的可持续发展奠定基础。同时，5S管理还可以促进企业文化的建设和传承，提高企业的核心 竞争力和品牌形象。
31
THANKS
[ 感谢观看 ]
2024/1/27
32
19
生产车间5S管理实践
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除车间内不必要的物品， 保持工作区域整洁。
对车间内的物品进行分类、 标识和定位，方便取用和归 位。
定期清扫车间，保持设备、 地面、墙壁等清洁。
2024/1/27
评估措施的风险和收益，确保措施的有效性和经济性
17
实施改进措施
按照制定的改进措施和时间表， 逐步实施改进措施
监控措施的执行情况和效果，及 时调整措施和计划
鼓励员工积极参与和贡献，形成 良好的改进氛围和文化
2024/1/27
18
CHAPTER 04
5S管理在企业中的应用实践
2024/1/27
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改进， 增强员工的团队协作意识和沟通能力。
(2024年)5S管理培训基础课程
02
现场整理（Seiri）原则与 方法
2024/3/26
7
明确现场物品分类标准
根据物品的性质、用 途、频率等因素进行 分类。
对分类后的物品进行 标识，方便快速识别 和取用。
2024/3/26
制定明确的分类标准 ，确保所有员工都能 理解和执行。
8
区分必需品与非必需品
2024/3/26
必需品
与当前工作直接相关，且经常使 用的物品。
非必需品
与工作不直接相关，或很少使用 的物品。
9
处理非必需品流程与技巧
流程
识别非必需品。
2024/3/26
对非必需品进行评估，确定处理方式（如废弃、回收、出售等）。
10
处理非必需品流程与技巧
• 执行处理措施，确保非必需品及时离开现场。
2024/3/26
11
处理非必需品流程与技巧
01
技巧
2024/3/26
持续改进提升
根据检查评比结果，及时总结经验教训，持续改进清洁清扫方法和 流程，提升管理水平。
20
05
素养提升（Shitsuke）策 略与实践
2024/3/26
21
培养员工良好行为习惯
明确行为规范
制定员工行为准则，明确工作场 所的行为要求，包括礼仪、纪律
、安全等方面。
2024/3/26
持续教育培训
对发现的安全隐患进行及时整改 ，采取措施予以消除，确保工作
场所的安全。
建立安全隐患整改台账，对整改 过程进行记录和跟踪，确保问题
得到彻底解决。
26
遵守安全操作规程和制度
制定完善的安全操作规程和制度，明确各项安全工作的要求和标准。
5S管理培训教程课件
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5S管理培训完美版
5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
2. 5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
3. 5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
4. 5S的实际应用案例：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。
2. 培养学生掌握5S的实施方法，提高自身工作效率和团队协作能力。
3. 培养学生养成良好习惯，培养整洁、有序的工作和生活环境。
三、教学难点与重点重点：5S的五个步骤及其含义和实施方法。
难点：如何让学生理解5S的意义和作用，以及如何在实际工作中应用5S管理。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、案例资料。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 引入：通过一个实际案例，如工厂生产现场的混乱场景，引发学生对整洁、有序工作环境的思考。
2. 讲解5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
3. 讲解5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
4. 分析5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
5. 案例分析：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
6. 小组讨论：让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理，分享各自的见解和经验。
六、板书设计板书内容：5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目：1. 请简述5S的定义、起源和作用。
2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。
3. 请结合自身经验，举例说明如何在实际工作中应用5S管理，提高工作效率。
答案：1. 5S是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，提升企业形象。
现场5s培训课程设计
现场5s培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解5S管理的概念、原则和方法；2. 学生能掌握现场5S实施的具体步骤和关键要点；3. 学生能了解5S管理在提高工作效率、降低成本和提升产品质量方面的作用。
技能目标：1. 学生具备现场5S实际操作的能力，能独立完成现场5S整理、整顿、清扫、清洁、素养等工作；2. 学生能运用5S管理工具对现场问题进行分析和改进；3. 学生具备团队协作和沟通能力，能在小组合作中共同推进现场5S工作的实施。
情感态度价值观目标：1. 学生树立正确的现场管理观念，认识到5S管理的重要性；2. 学生养成遵守纪律、讲究卫生、爱护公物、节约资源的良好习惯；3. 学生培养积极主动、持续改进、追求卓越的工作态度；4. 学生在团队协作中学会尊重、理解、关心他人，提高集体荣誉感。
课程性质：本课程为实践性课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的现场管理能力和团队协作精神。
学生特点：学生具备一定的自主学习能力，但对现场管理知识了解不足，需要通过实践操作来提高认知。
教学要求：教师需采用案例教学、现场演示、分组讨论等多种教学方法，引导学生主动参与，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 5S管理的基本概念、原则和作用；- 现场5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段的任务和关键点；- 5S管理与其他质量管理、效率提升方法的关系。
2. 实践操作：- 现场5S实施的具体步骤和操作方法；- 5S管理工具的应用，如红牌作战、定置管理、目视管理等；- 现场问题分析、改进措施制定和实施。
3. 教学大纲安排：- 第一课时：5S管理基本概念、原则及作用；- 第二课时：现场5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体任务和实施方法；- 第三课时：5S管理工具的应用及实践操作；- 第四课时：现场问题分析、改进措施制定及实施；- 第五课时：课程总结与评价。
最新5S管理知识培训课程(85页)
——
3
要 素
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也 非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标 准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。
标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱
标
落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、 位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。
11
维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行5S管理的目的和好处
素
整顿
目
整理
清洁
的
清扫
养
维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行5S管理的目的和好处
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
好
企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
☺的利润和回报。
处
客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
立刻废弃
维修工程事业部机库维修分部5S小组
三 5S实务（整理）
非
无使用价值 折价变卖
另作他用
必
需
非
转移为其他用途 作为培训工具
品
必
展示教育
处
需
理
物
方
品
涉及机密、专利 特别处理
法
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 特别处理 污染环境物
维修工程事业部机库维修分部5S小组
三 5S实务（整理）
区 分
不 B、工作台
1、过时的手册、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
5S管理培训课程ppt课件
“5S”-2整顿
“3要素”
1、场所：将有用物品归类后放置的地方
2、方法：在指定场所放置物品的方法
横、竖、平躺、是否需要包装？
3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效 区分，让自己和大家都一目了然，都可以 轻松地拿出来并放回原处
“5S”-2整顿
“3定”原则
何为“三定”
①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
目视板的5S要求
目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
班组需有目视板 目视板表面整齐、整
洁，无破损 目视板所有栏目，内
73
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液 体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
“5S”-3清扫
清扫：经常打扫，保持清洁 目的：
1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故
注意：责任化、标准化
素养：养成遵守规章制度的习惯 目的：
培养好习惯 做遵守规则的员工
5S管理培训教程
5S管理培训教程一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。
本教程旨在帮助企业和个人了解并掌握5S管理的基本知识和实践方法，从而提高工作效率、提升产品质量、降低成本、保障安全。
二、5S管理的基本概念1.整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出现场，以便为必要的物品腾出空间。
2.整顿（Seiton）：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，以提高工作效率和减少寻找物品的时间。
3.清扫（Seiso）：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
4.清洁（Seiketsu）：通过制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
三、5S管理的实施步骤1.准备阶段：成立5S管理小组，制定5S管理计划，明确责任人和完成时间，进行宣传和培训。
2.整理阶段：对工作场所的物品进行分类，清除非必要的物品，对必要的物品进行标识和定位。
3.整顿阶段：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，提高工作效率和减少寻找物品的时间。
4.清扫阶段：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
5.清洁阶段：制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
6.素养阶段：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
四、5S管理的注意事项1.领导重视：5S管理需要企业领导的高度重视和支持，才能顺利推进。
2.全员参与：5S管理是一项全员参与的工作，需要每个员工都积极参与和配合。
3.持续改进：5S管理是一个持续改进的过程，需要不断地检查、评估和改进。
5s管理培训课程
5s管理培训课程篇一：5S管理培训课程第1讲5S概述【本讲重点】? 5S的含义? 5S是企业管理的基础? 5S的说明书5S的起源1．5S的沿革? 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
? 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展? 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
? 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义? 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：? 将混乱的状态收拾成井然有序的状态? 5S管理是为了改善企业的体质? 整理也是为了改善企业的体质整顿整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：? 能迅速取出? 能立即使用? 处于能节约的状态清扫? 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，? 清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等清洁? 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
“5S”管理培训课程
持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实 可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和 不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培 训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包 括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度， 确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳 入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持 卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责 任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和 习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计 划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在 的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提 升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进 行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品 的放置位置和数量，方便员工取用 和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等， 让员工一目了然地了解现场物品的 状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问 题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与 技巧
员工5S管理培训课件图文)
制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是 否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ，如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应 的处理计划，确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理 不需要的物品，保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源 ，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促 进人际关系的和谐。
生产车间五S管理培训
现场管理与成本系列
1.3.工厂第一感觉
工厂留给人旳印象由一进工厂前15分钟起着很关键旳作 用。假如客人来此工厂旳第一印象是工作步调紧凑，工作态 度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那 么客人一定会对产品放心；假如一进工厂就看到车辆乱停放， 烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪， 满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人肯定打心里怀疑工 厂旳管理能力，对产品旳品质失去信心。目前诸多企业感到 现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才干使客人建立信心， 使员工有归属感，才干发明一流旳企业形象，追根寻底，都 是因为5S没被注重或实施不彻底造成旳成果。
18
现场管理与成本系列
5S旳三大支柱 5S活动是将详细旳活动项目逐一实施旳活动，我们将其 活动旳内容提成三大支柱。 首先是发明一种有规律旳工厂，5S变化人旳行动措施， 所以怎样训练每个人，使每个人能成为对自己旳行为负责就 变旳十分主要。 其次是发明一种洁净旳工厂，就是彻底旳清理。目前我 们极少清理到旳工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使 设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命 再次是发明一种能够目视管理旳工厂，借着眼睛观查， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完毕好他旳工作，防止 发生错误，这也能够说是5S旳原则化。
19
现场管理与成本系列
5S推行要领
3.1.整顿（SEIRI）
定义：将有用旳东西和无用旳东西分开，将无用旳东西清
理掉。
目旳：腾出空间来活用。
推行要领：
1.全部旳工作场合（范围）全方面检验，涉及看旳到旳和看
不
到旳。
2.制定“需要”和“不需要”旳鉴别原则。
3.清除不需要旳物品。
4.调查需要物品旳使用频度，决定日常用量。
2024版现场5s管理培训完整版课件
及时处理不需要的物品，并进行分类 和标识。
持续改进和优化整理方案
定期回顾和评估整理效果，发 现问题及时进行调整和改进。
鼓励员工提出改进建议，不断 完善和优化整理方案。
通过培训和宣传，提高员工的 整理意识和技能水平。
03
现场整顿（Seiton） 实施方法
确定整顿区域和责任人
明确整顿范围
根据现场实际情况，确定 需要整顿的区域，如生产 线、仓库、办公室等。
现场5s管理培训完 整版课件
目录
• 现场5S管理概述 • 现场整理（Seiri）实施方法 • 现场整顿（Seiton）实施方法 • 现场清扫（Seiso）实施方法 • 现场清洁（Seiketsu）实施方法 • 视觉化管理在现场5S中应用 • 现场5S管理总结与展望
01
现场5S管理概述
5S管理起源与发展
提升员工素质
培养员工良好的工作习 惯和职业素养。
增强企业竞争力
优化企业形象，提高客 户满意度，增强企业市
场竞争力。
本次培训课程目标与安排
培训目标
培训内容
使学员全面了解5S管理的理念、方法和实施 步骤，掌握在实际工作中运用5S管理进行现 场改善的技能。
包括5S管理理论讲解、案例分析、实践操作 等。
培训方式
视觉化管理在现场5S 中应用
视觉化管理概念及作用
视觉化管理概念
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
视觉化管理作用
能迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在的问题和浪费现象 都显现出来；有利于提高工作效率；有利于产生良好的生理和 心理效应。
绿色环保要求不断提高
环保法规的日益严格，要求企业在现场管理中更加注重资源节约和 环境保护。
精选5S管理基础培训课程PPT43页ddg
整理的推进重点
含义
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的
腾出空间 防止误用
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
小就是美，简单最好！
清扫的推进重点
含义
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
特别说明
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感到身心愉快。
5S管理
5S管理的真谛
人造环境
环境育人
5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世
5S的含义
步骤
5S学习班
区分必需品和非必需品
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者说明
在地板上画出区域线，明确责任区和责任人
3S活动的具体检查内容
项目
内容
整理
1、空间用来堆放杂物
整顿
1、物品无定位、定置
清扫
1、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。2、没有进行必要的清洁、消毒。3、地面不干净。4、垃圾桶未倾倒
生产现场5S管理培训
整顿的原则
一 最高 目 境界 了 然
三易 易取 易放 易管理
五定 定置 定量 定姿 定时 定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后，认真维 护已取得的成果，使其保 持完美最佳状态，并将整 理、整顿、清扫进行到底， 使之制度化标准化。因此 清洁的目的标准化前3S的 成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良 好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单 运 动
红单
红牌表单
部门： 品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成 品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理 判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
员工5S管理培训ppt课件图文)
制定清扫标准和计划，明确清扫责任 和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责 任和区域，定期检查和维护。
Hale Waihona Puke 施5S管理整理对工作场所进行整理 ，区分要与不要，清 理不需要的物品。
整顿
对需要的物品进行分 类、标识、定位，方 便取用和归位。
清扫
对工作场所进行全面 清扫，保持整洁干净 。
清洁
维持整理、整顿、清 扫的成果，保持工作 场所的整洁和有序。
素养
培养员工的良好习惯 和行为规范，提高员 工的职业素养和团队 凝聚力。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可 以提升企业的形象和声
誉。
02
5S管理的内容
整理(Seiri)
01
02
03
整理的定义
将工作场所内的物品进行 分类，明确区分需要的物 品和不需要的物品，将不 需要的物品彻底清除。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混 用，提高工作效率。
整理的方法
制定物品的存放标准，明 确存放位置，定期检查和 清理。
检查与反馈
检查
定期对5S管理的实施情况进行检查，发现问题及时整改。
反馈
将检查结果及时反馈给相关部门和人员，促进持续改进。
考核
将5S管理的实施情况纳入员工绩效考核，激励员工积极参与。
持续改进
1 2
总结经验
5S管理培训课程(PPT 43页)
Auditor group/ Shift leader
Jul 17th
Open
again.
10. Make a clear
notice to all the related Auditor group/
10
10. Our tablthat that the tables in the production area must
相应区域及时配备
在线场建立相应的管 理记录 购买专门的化学品柜 ，补充配备灭火器
16)没有专门的化学品负责人员
指定相应的化学品管 理人员
责任人 Responsibility
陈杨、邱峰
John
陈杨、邱峰、 Shift leader
Shift leader
陈杨、邱峰、 Shift leader
陈杨、邱峰、 李冬冬
Beijing Elcoteq Electronics Co., Ltd.
1
Contents
1. 5S Team Organization Chart 2. 5S Team Project Plan in BEE 3. 5S Implement Plan in each area 4. 5S Definition 5. 5S Implement Instruction 6. 5S Implement Check List 7. 5S Evaluation Standards 8. Case introduce : Cost saving in PL-2 & PL-5 9. Case analysis
Undefined
9. to train operators
9
9. We forget to shut down machines and other equipment when we don¡t¯ use them any more.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建立清洁的车间环境，决定于地面
STEP：
1、大家一起行动将地面打扫得干干净净——清除垃 圾、灰尘、修补凹凸不平、裂纹、剥落 2、将设备、机械、桌子、货架打扫得干干净净 3、制定清扫规定，定期进行
4、推进车间的美化运动
专题小组
巡视检查
5S诊断表 5S计划 5S支援体系 5S主题活动
5S学习会
目视管理
【干干净净运动】的步骤
请外人来参观 开展车间的美化运动 清洁规定与定期性清扫的实施 将设备机械、桌子、货架擦得干干净净 全体人员一道将地面打扫得干干净净
将垃圾扔 进垃圾箱 内 除去垃圾
不放在 过道上 放置规 定场所
例：不放在设备的上部 不直接地面放置 不放在墙边
3不工厂
不闲谈………………
人
例：不停下手中的活
不停留……………………
不跑步……………………
不影响对方工作
不采取不安全行动
第二部分
5 S 实 践
五项承诺
1、使用礼貌语言打招呼 2、不在工作时间内闲聊
3、遵守作息时间
4、捡拾地面垃圾 5、保持工作现场整洁
浪费 （30%） 产生附加价值 的工作（40%） 不产生附加价 值的工作 （20%） 产生附加价值 的工作（70%）
状
通过5S
改善目标
浪费 （10%）
不产生附加价 值的工作（30%）
浪费
浪费 浪费
产生附加 价值的工作
不产生附加 价值的工作
倒闭企业到处都是浪费
5S是一切作业的基本---全公司想彻底推进的5S
必需物品的摆放状态必需任何人都能马上取出
在现场将实物手册化，一目了然
清 扫 清 洁
素 养
将车间清扫成没有垃圾、没有脏污的状态 边清扫边进行设备检查
彻底进行整理、整顿、清扫 坚持就是力量
养成“规定的事情就要正确遵守”的习惯
是彻底按照手册去做的必要条件
5S的重要性---杜绝浪费、创造附加价值
5S不仅仅是将车间打扫得干干净净， 而是要消除那些不产生附加价值的工作和浪费 现
5、保持个人清洁
素养的要点和推进方法－为了养成良好的习惯
素养可以说是件难事，但比起每天早晨不走错路来公司还是简单的。
只要遵守规定，就能提高工作效率
例：采购业务
未填写价格
交货 单价单 先保管起来
交货单
月末忙的不可开交 月末和平时同样 的工作量
马上与进货者联系
在当天内输入计算机
为了做好素养，首先要做到用眼发现异常（整理、整顿、清扫、清洁）
标识物： 现场 放置区 标识项目 颜色区分
车间之间放置场
整顿与PQCDSM
提高作业效率的整顿(product)
能确保质量的整顿(quality)
不发生浪费、损失的整顿(cost)
不发生延期交货期的整顿(delivery) 能确保安全的整顿(safety)
使车间充满活力的整顿(moral)
3S的标准化
建立清洁的车间
5S后：舒适的车间
制 造
设备方面
机械、设备、工装、工具、 模具、刀具、测量器具、 车辆、运输工具、作业台、 储藏柜、桌子、椅子、备 品
在不要的库存 品上贴红牌
部
门
库存方面
原材料、购入零件、加工 零件、组装品、半成品、 成品
红牌
这是目视管理 的红牌
整顿的要点和推进方法－－－什么东西在什么地方马上就能明白 整顿
C C商品
和那个不一样
对实物本身的标识
整顿的要点:以整理好为前提
整顿3要素: ●谁都能取出 ●什么时候都能取出 ●取出就能够使用 明确整理对象物：材料、零件、半成品、成品、工具、刀具、计 量器具、搬运设备办公用品、物品容器、备品、 消费品、文件、图纸、清扫工具 规定放置场所、放置方法 规定标识方法 制定计划，做好任务分工
5S 管 理 课 程
第一部分
5S的基本
前
言
在制造行业，人们大都听说过“5S” ，它已经成了人们经常挂在 口头上的一句常用熟语。但对于制造领域绝对之基本的5S，又有多少工 厂能够真正理解、实践并落实了呢？的确，在一些工厂也经常能够看到 或听到“彻底5S”、”整理、整顿”之类的标语口号，但是绝对不能认为仅
工作纪律 礼节
效率化
安全性 车间环境
车间里到处都可听到爽快明朗的打招呼的声音
车间里只要有垃圾任何人都能主动捡拾
“素养”的程度用眼可以看得见
3不工厂
不走动………………..
不找寻………………..
行
动
例：在布局上下工夫
在准备上下工夫
不运送………………..
在提高现场活力上下工夫
规 定
3不工厂
不放天 不放地 不放窗 …………… …………… …………………
干干净净 行动计划 修补
干干净净 行动计划 修补
去掉污垢 发 生 源 对 策
地板的状况： 垃圾 障碍物
-不能使用的多余的刀具、工具、测量器具 -不良品、劣质品、破损品 -垃圾、杂物
5S前：不舒适的车间
红牌作战 大扫除
划定放置场所 规定放置方法
彻底整理 彻底整顿 彻底清扫
*5S开始宣言 *5S报纸 *5S培训 *5S标语
标识
*5S徽章
*5S口号 *5S张贴画
*干干净净作战 *确定清扫规定 *检查项目巡视 *拍照巡视 *领导巡视 *5S竞赛
非必需Байду номын сангаас品的着眼点 场所
非必需物品的着眼要点
物
货架、储藏柜
柱子背后、
材料、零件、半成品
通道、楼梯下
设备周围 小仓库
柱子根上
墙壁、窗台 机械下面
-不使用的或多余的材料、零件、在制品
-边材等废料 -不良品、由于未能先入先出而产生的劣质品
桌面上
抽屉中
外部周围
作业台下面
刀具、工具、测量器具
以物为对象的整顿
放置场所
必需物品: 身体的周围 台子、工作台旁边 台车、货拍上面 专用货架 共用货架 小组通用 . 车间内通用 车间之间通用 非必需物品、不良品： 车间内放置场 场所（放置场所） 布局 专用位置 共用位置
标识方法
标识方法：
标签 广告牌 实物
形态图
放置方法
堆放、 挂放、 摆放、 放入 包装、容器
整理的要点和推进方法---不断扔弃
这些东西已不使用，该业务已不进行，这些决断决定成败！
乱七八糟
把抽屉里的东西全都 拿出来看一看。非必需物品成 堆，即非必需的工作成堆。 由于不整理而产生的浪费
场所的浪费
干净整洁
使用货架及存储柜的浪费
车间环境恶化
工作上的精神压力累积 管理非必需物品的浪费
整理的要点---下决心将非必需物品找出来处理掉
5 S 之 十 条
愉快地去做 5S本来的目的就是改善工 厂体制
把5S活动作为工作的一部分
把5S作为成功改善现场的最 后王牌 不能只把5S作为标语口号 现场管理者是推行5S的关键
通过5S培养人才
5S是改善现场的宝库 5S通过排出浪费降低成本 5S的基本是从发现浪费开始
有组织地推进5S的手法
清扫的重点和推进方法
扫除和清扫
扫除就是打扫干净 清扫是通过打扫干净纠正异常
－－清扫干净就能马上发现异常
起初用30分钟清扫,现在用5分钟清扫,做到同等水准,这就是清扫评价的标准.
清扫先用拖布及抹布扫除
无论怎么扫除都没完没了－－ 从根本上治理、堵塞脏污源 难以扫除的地方－－ 拆除非必需的罩盖,扩大狭窄场所 有配线异常、漏油等异常－－－ 马上修理
由于不清扫而产生的浪费
扫除费时间 不良的根本原因 导致生产效率低下 机器寿命缩短 发生事故的根源
清扫的要点
清扫就是将各种脏污定期去除
清扫就是检查 找出脏污发生源，清除脏污－－机械及操作程序 控制大的脏污发生源－－地面修补、油漆等
公共部分责任分担－－厕所、走廊、楼梯、会议室
什么时候做，定下频度－－每日、每周、每月、每年几次 设置全面大扫除日期－－以难以清扫的地方为中心 意识到脏污的人马上清扫－－个别清扫=素养
5S手册要编 制得人人明白
5
S
手
册 检查项目
工序、安全等等 工具使用
培训手册
整理的要点和推进方法 5S的效果
实践手册
货架 更衣柜、储藏柜 机械设备 5S责任分工
5S的意义
为什么5S是重要的
作业态度
整理整顿
5S的效果明显---创造没有浪费的安全车间环境
发现异常 视而不见 ×
提请责任者及负责人员注意 △
发现的人马上修正
○
5S最重要的是领导及管理人员率先垂范
率先垂范重要的是不要有任何顾虑,行动吧!员工们 在看着我！
素养的要点
规定的事情就按规定去遵守
区分
不能遵守的不规定
检查项目
工作的基本
是否将必需的信息及时地传达到了必需的地方？ 是否充分进行了检查，确认？ 东西使用后是否放回了规定的标识位置？ 是否遵守了上班、休息时间？ 是否穿戴了规定的服装、安全帽、鞋、保护用具。 是否遵守了交通规定的停车方法？ 是否微笑着相互打了招呼？ 是否使用了不愉快的语言、态度？ 接电话时是否站在了顾客或对方的立场上进行了对应？ 是否将非必需的物品马上放到了所定的场所进行了处理？ 是否进行了明确标识，人人明白？ 工作是否按标准、顺序进行的？ 清扫是否按规定进行了？ 更衣柜中是否进行了整理？ 垃圾箱中、烟灰缸内是否积满垃圾没有清除？
先彻底实施整理 放置场所的基本是放在使用地点 放置方法应从外部标识和实物相对应摆 放——严禁安门 应在放置场所、实物、帐票（台帐、票 据等)3个位置作标识