轴向柱塞泵正文
径向柱塞泵轴向柱塞泵轴向柱塞泵
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
径向变量柱塞泵特性
最大排量 250 cm3/r 最大压力 35 Mpa
适合于开式和闭式回路
效率高 工作寿命长 结构紧凑 易装配成多联泵形式 成本高。
轴向柱塞泵特性
最大排量 750 cm3/r 最大压力 35/40 Mpa 噪声大 对液压油污染敏感 效率高 工作寿命长 体积大 适合于各种液压油 成本高。
柱塞泵
柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大 功率的系统中和流量需要调节的场合，如 龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得 到广泛的应用。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不 同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
径向柱塞泵径向柱塞Fra bibliotek工作原理径向柱塞泵
排量： V = πd22ez/4 理论流量： qt = Vn =πd22ezn/4 实际流量： q = Vnηpv =πd22eznηpv/4 变量原理：径向柱塞泵的排量和流量 改 变偏心距的大小和方向， 即可以改变输 出油液的大小和方向。
斜轴式柱塞泵特性
最大排量 1000 cm3/r 最大压力 35 Mpa
适合于开式和闭式回路
效率高 工作寿命长 不能装配成多联形式 成本高。
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轴向柱塞泵
轴向柱塞泵—缸体和柱塞
轴向柱塞泵—缸体和柱塞
轴向柱塞泵—缸体和柱塞
轴向柱塞泵—配油盘
轴向柱塞泵工作原理
1
2
斜轴式轴向柱塞泵
轴向柱塞泵变量原理
qt
qt=（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
轴向柱塞泵变量原理
一次工作循环
qt
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
柱塞泵_精品文档
▪ 工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。 ▪ 噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆
泵, 双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。
▪ 效率 轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵, 排量大的
泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。
柱塞泵配流方式
• 柱塞泵的配流方式： • 1、阀配流：缸体不动 • 2、轴配流：缸体转动的径向泵 • 3.配流盘配流：缸体转动的轴向泵
3.5 液压泵的性能比较与选用
液压泵的选用原则
▪ 是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是
变量泵。
▪ 工作压力 柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa, 高压化
4
q
1 4
d
2 zD
tan
nV
4.轴向柱塞泵的流量脉动率
由于柱塞在缸体孔中的运动速度不均 匀，所以轴向柱塞泵的流量也是脉动的。
柱塞数越多且为奇数时，流量脉动率 越小，所以一般轴向柱塞泵的柱塞数常取 奇数（如7、9或11）。
5.斜盘式轴向柱塞泵的结构特点
• 三对磨擦副：柱塞与缸体柱塞孔，缸体与配流盘，滑履与
• 轴向式
径向式
一、斜盘式轴向柱塞泵
1.典型结构
轴向柱塞泵
缸 体 配 流 盘
2.工作原理
轴向柱塞泵
▪ 工作动画 ▪ 缸体
均布Z 个柱 塞孔, 分布圆 直径为D
▪ 柱塞滑履组
柱塞直径为d
▪ 斜盘
相对传动轴 倾角为γ
▪ 配流盘 ▪ 传动轴
3.轴向柱塞泵的排量与流量计算
V 1 d 2zD tan
• 柱塞头部装有滑履, 滑履与定子内圆为面接触, 接触面比
轴向柱塞泵——精选推荐
第五章 轴向柱塞泵柱塞式液压泵（简称柱塞泵）是靠柱塞在缸孔内的往复运动改变柱塞缸内的容积来实现吸液和压液的柱塞泵。
与其他容积式泵相比，它具有一下有点：1） 工作参数高。
常用压力达a 40~20MP ，超高压泵可达70MPa 以上；常用排量为每转几毫升到500Ml,大排量泵每转可达数千毫升；常用柱塞泵的驱动功率在200kW 以下，大功率柱塞泵500kW 以上。
2） 效率高。
其容积效率可达95%以上，总效率可达90%以上。
3） 变量方便，变量形式较多。
利用变量柱塞泵可较易实现液压系统的 功率调节和无级变速。
4） 使用寿命长。
柱塞泵内轴承的设计寿命一般为2000~5000h ，柱塞泵的使用寿命可达10000h 以上。
5） 可以使用不同的工作介质。
6） 单位功率的质量比较轻。
柱塞泵主要有以下缺点：1） 结构较复杂，零件数量多。
2） 制造工艺要求高，价格较贵。
3） 除阀配流柱塞泵外，一般对液压介质的污染比较敏感，因此，对使用和维护的技术水平要求较高。
较复杂，径向尺寸大，自吸能力差，并且配流轴受液压不平衡力的影响，易于磨损，限制了其转速和工作压力的提高，因此在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵所代替。
但低俗大转矩液压马达主要采取径向柱塞泵（见第六章）。
本章主要介绍轴向柱塞泵。
在高压、大流量、大功率的系统中以及流量需要调节的场合，轴向柱塞泵得到了广泛应用。
第一节 轴向柱塞泵的工作原理及结构特点轴向柱塞泵按其配流方式可分为端面配流（即配流盘配流）和阀式配流两类。
配流盘配流的轴向柱塞泵又可按其结构特点分为斜盘式（又称直轴式）和斜轴式（又称摆缸式）两类。
斜盘式泵又有点接触型和带滑靴型之分，还有非通轴（半轴）型和通轴型之分。
一、阀配流轴向柱塞泵图5-1所示为阀配流轴向柱塞泵的工作原理图。
斜盘1的旋转迫使柱塞2作轴向往复运动。
当柱塞2在行程终点改变运动方向时，单向阀4和5会随吸入过程泵腔中压力的降低和排除过程泵腔中压力的升高而自动的开启和关闭，实现配流。
轴向柱塞泵的工作原理
轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
它的工作原理是利用柱塞在轴向上的运动来产生压力，从而将液体输送到需要的地方。
本文将详细介绍轴向柱塞泵的工作原理及其构造特点。
一、轴向柱塞泵的结构轴向柱塞泵由泵体、柱塞、缸体、压力调节器、进出口阀等组成。
其中，泵体是整个泵的主体结构，由进口、出口、柱塞孔等组成。
柱塞是泵的核心部件，其运动轴向与泵轴线平行，通过柱塞孔与缸体相连。
缸体是柱塞的运动部位，也是液体的流通部位，缸体内部有油孔和油道，使液体流动起来。
压力调节器是根据系统需要，通过调节泵的出口压力来控制液体的流量和压力。
进出口阀是控制液体进出泵体的部件，其作用是在泵体进口和出口之间建立流通通道。
二、轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的工作原理是利用柱塞在轴向上的运动来产生压力，从而将液体输送到需要的地方。
其具体工作过程如下：1. 进行吸油工作。
泵体进口处的进口阀打开，出口阀关闭，液体通过进口阀进入泵体内部，经过泵体内部的油道，进入缸体内部。
此时，柱塞处于缸体的底部，与缸体相隔一定距离。
2. 进行压油工作。
进口阀关闭，出口阀打开，液体被挤压到缸体顶部，柱塞开始向下运动。
当柱塞运动到一定位置时，柱塞孔与缸体之间的油道被封闭，液体开始被压缩，压力随之增加。
此时，压力调节器开始发挥作用，通过调节泵的出口压力来控制液体的流量和压力。
3. 进行排油工作。
当柱塞运动到底部时，缸体顶部的压力调节器开始工作，使液体从出口阀流出，同时，进口阀关闭，液体不再进入泵体内部。
柱塞开始向上运动，液体被挤压到缸体底部，完成一次循环。
三、轴向柱塞泵的优点和缺点轴向柱塞泵具有以下优点：1. 输出压力和流量稳定，适用于高压、高流量的场合。
2. 体积小、重量轻，结构简单，易于维修。
3. 运转平稳、噪音低、寿命长。
4. 可以根据需要进行流量和压力的调节，适应不同的工况。
但是，轴向柱塞泵也存在一些缺点：1. 运转时产生的热量较大，需要进行冷却。
轴向柱塞泵结构及工作原理(可编辑)
缺点
对液压油的清洁度要求高
轴向柱塞泵对液压油清洁度要求较高，需要 高质量的液压油以防止堵塞或磨损。
成本较高
相对于一些其它类型的泵，轴向柱塞泵的成 本可能较高。
维护需求高
由于其内部结构的复杂性，轴向柱塞泵需要 定期维护和更换磨损部件。
对运行环境敏感
轴向柱塞泵对温度和压力变化敏感，需要在 稳定的运行环境中使用。
03 轴向柱塞泵的工作原理
吸油过程
总结词
吸油过程是轴向柱塞泵的重要环节，通过吸油腔的容积变化实现油液的吸入。
详细描述
在吸油过程中，柱塞在弹簧力的作用下向外移动，使吸油腔的容积增大，产生真 空，油液在大气压的作用下进入吸油腔，充满柱塞孔和缸体的间隙，完成吸油过 程。
压油过程
总结词
压油过程是轴向柱塞泵的核心环节，通过柱塞的往复运动将 油液排出。
定期保养
柱塞和缸体的保养
定期对柱塞和缸体进行清洗，去除积碳和杂质，涂抹润滑脂，以减少磨损。
油封更换
定期更换密封圈和油封，防止油液泄漏。
检查并调整泵的间隙
定期检查并调整泵的间隙，确保泵的正常运行。
清洗油箱
定期清洗油箱，去除油泥和杂质，保持油液清洁。
常见故障与排除方法
油液泄漏
噪音过大
检查密封圈和油封是否损坏，如损坏 及时更换；检查泵体连接处是否松动， 拧紧螺丝。
分类与应用
分类
轴向柱塞泵可分为定量和变量两种类 型。定量泵的排量固定，而变量泵的 排量可以根据需要调节。
应用
轴向柱塞泵广泛应用于各种机械液压 系统中，如挖掘机、装载机、压路机 等工程机械，以及船舶、冶金、石油 化工等领域。
02 轴向柱塞泵的结构
泵体部分
轴向柱塞泵工作原理
轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵是一种常见的液压传动元件，它通过柱塞在轴向方向上的运动来实现液体的吸入和排出，从而实现液压能的转换。
它主要由泵壳、柱塞、缸体、驱动轴等部件组成，下面我们来详细介绍一下轴向柱塞泵的工作原理。
首先，液体从泵的吸入口进入泵腔，当泵腔内的柱塞运动时，液体被压缩并被迫流出。
柱塞的运动是由传动轴的旋转驱动的，当传动轴旋转时，柱塞也随之做轴向运动。
在柱塞运动的过程中，液体会被吸入和排出，从而形成了连续的液体流动。
其次，轴向柱塞泵的工作原理可以用简单的机械运动来解释。
当传动轴旋转时，通过连杆机构将旋转运动转化为柱塞的轴向运动。
柱塞在缸体内做轴向往复运动，从而使泵腔的容积发生周期性变化。
当泵腔容积增大时，液体被吸入；当泵腔容积减小时，液体被排出。
这样就实现了液体的连续输送。
再次，轴向柱塞泵的工作原理还涉及到液体的密封和压力调节。
在泵的工作过程中，柱塞与缸体之间需要保持良好的密封性能，以防止液体泄漏。
同时，通过调节传动轴的转速和柱塞的运动幅度，可以实现对液体压力的调节，从而满足不同工况下的液压系统需求。
最后，需要注意的是轴向柱塞泵在工作时需要保持一定的润滑和冷却。
由于柱塞在缸体内做高速轴向往复运动，容易产生摩擦和热量，因此需要在泵内部设置润滑和冷却装置，以确保泵的正常运转和使用寿命。
综上所述，轴向柱塞泵的工作原理涉及到液体的吸入和排出、机械运动的转化、密封和压力调节以及润滑和冷却等方面。
了解这些工作原理有助于我们更好地理解轴向柱塞泵的工作特点，从而更好地应用和维护液压系统。
希望本文的介绍能对您有所帮助。
轴向柱塞泵设计说明书
XXXXX学校毕业设计说明书论文题目：轴向柱塞泵设计系部： XXX专业： XXX XXXXX班级： XXX学生姓名： XXXXXXX 学号：XXXXX指导教师： XXXX2015年05月1日摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的减少能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算以及对缸体的材料选用和校核;另外对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点。
最后该设计对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词:柱塞泵；液压系统；结构型式；设计。
Liquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume a exaltation the efficiency, of the system to lower the noise, an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of dependable work all very importantThis design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytic, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar,As to it's win of structure,For example, the pillar fill of the slippery structure pattern,Of the structure pattern went together with the oil dish structure pattern's etc. To carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation.The material,which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key; Finally measure an organization classification towards change, the pattern also carried on detailed analysis and compared their advantage and weakness.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to after-time's development.Key Words：Plunger Pump; Hydraulic System; Structure Pattern; Design.摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第1章直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (3)1.1直轴式轴向柱塞泵工作原理 (3)1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数 (3)第2章直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (7)2.1柱塞运动学分析 (7)2.2滑靴运动分析 (9)2.3瞬时流量及脉动品质分析 (10)第3章柱塞受力分析与设计 (14)3.1柱塞受力分析 (14)3.2柱塞设计 (17)第4章滑靴受力分析与设计 (22)4.1滑靴受力分析 (22)4.2滑靴设计 (25)4.3滑靴结构型式与结构尺寸设计 (25)第5章配油盘受力分析与设计 (31)5.1配油盘受力分析 (31)5.2配油盘设计 (34)第6章缸体受力分析与设计 (38)6.1缸体的稳定性 (38)6.2缸体主要结构尺寸的确定 (38)第7章柱塞回程机构设计 (41)第8章斜盘力矩分析 (43)M (43)8.1柱塞液压力矩18.2过渡区闭死液压力矩 (44)M (45)8.3回程盘中心预压弹簧力矩3M (46)8.4滑靴偏转时的摩擦力矩48.5柱塞惯性力矩M (46)58.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩M (47)68.7斜盘支承摩擦力矩M (47)78.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩M (47)88.9斜盘自重力矩M (47)9第9章变量机构 (49)9.1手动变量机构 (49)9.2手动伺服变量机构 (50)9.3恒功率变量机构 (51)9.4恒流量变量机构 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)绪论随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
轴向柱塞泵
产品详细信息一、概论本系列轴向柱塞泵将具有31.5MPa压力的纯净的液压油输入到各种油压机、液动机等液压系统中，以产生巨大的工作动力。
同时该油泵可以作为液压马达使用。
根据需要，本油泵有多种变量形式。
本油泵，油马达广泛用于船舶、航空、矿山、冶金、压铸、锻造、机床的各类机械中，其特点是体积小、效率高、寿命长、设计先进、结构紧凑、维护方便。
二、型号说明示例：63SCY14-1B表示：排量为63毫升/转，压力为31.5MPa的手动变量的缸体旋转的轴向柱塞油泵。
（即1000r/min时公称流量为63L/min）三、油泵系列规格（见表1.表2）表1CY14-1B、CM14-1B轴向柱塞泵（马达）系列参数公称排量 1.25 2.5 5 10 2.5 63 160 250 额定压力（MPa）31.5理论（空载）排量（ml/r）1.74 3.49 5.5 10.9 26.9 67.8 175.6 253.81000r/min的公称流量（l/min）1.25 2.5 5 10 25 463 160 250公称转速（r/min）1500 1500 1500 1500 1500 1500 1000 1000 最高转速（r/min）最大理论扭矩（Nm）8.7 17.5 27.4 54.6 134.9 339.9 880.3 1272.41000r/min的最大理论功率（KW）0.9 1.8 2.9 5.7 14.1 2.735.6 92.2 133.2油流不可换向MCY型轴向柱塞泵结构原理简述MCY型轴向柱塞泵，其原理较为简单，泵的传动轴与缸体用花键联接，带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心转动。
每个柱塞端部有一个滑靴，定心弹簧通过内套钢球、回程盘，将滑靴压在与轴线成一定倾斜角的斜盘上。
当缸体旋转时，柱塞同时作往复运动，完成吸油和压油动作。
定心弹簧通过外套将缸体压配油盘上，起初始密封作用。
滑靴和配油盘均采用了油压静力平衡，不但减少了泵的磨损，而且使泵具有很高压的容积效率和机械效率。
完整word版JBT7043液压轴向柱塞泵
液压轴向柱塞泵言前》JB/T7043-2006本标准修改采用《液压轴向柱塞泵本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压轴向柱塞泵1 范围本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T786.1 液压气动图形符号(GB/T786.1-1993，eqv ISO 1219-1: 1991)GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003，ISO2944: 2000，MOD)GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976)GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005，ISO3019-2: 2001, MOD)GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1: 1999, IDT)GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993，neqISO 6149: 1980)GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD)GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998，idt ISO5598: 1985)GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998，eqvISO4412-1: 1991)JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 术语和定义GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
YCY轴向柱塞泵工作原理
YCY轴向柱塞泵工作原理YCY轴向柱塞泵是一种常用于高压润滑系统中的液压泵，它采用柱塞式结构，能够提供高压、高性能的液压力。
它主要由泵体、柱塞、凸轮轴、进油口、出油口等部件组成。
在YCY轴向柱塞泵工作时，润滑油从进油口进入泵体内，通过柱塞的运动和凸轮轴的旋转来产生高压力，并将润滑油送至需要润滑的部件。
1.进油口：润滑油从进油口进入泵体内，填满泵体、柱塞和柱塞套内的空腔。
2.凸轮轴运转：泵体内设有一个凸轮轴，凸轮轴通过电机等驱动源的传动，使其产生旋转运动。
3.柱塞振动：泵体内的柱塞随着凸轮轴的转动而运动，柱塞的运动方向是垂直于轴向的，柱塞在泵体内做往复运动。
4.柱塞工作：柱塞在泵体内做往复运动时，产生了一个密封的空腔，润滑油被抽吸进入柱塞密封的空腔中，与此同时，这个空腔又将被压缩，使得压缩介质产生了高压力。
5.油液排出：当柱塞到达最高点时，泵体内的高压油通过出油口排出，送至需要润滑的部件。
在实际工作中，YCY轴向柱塞泵需要注意以下几点：1.定期检查：定期检查泵体、柱塞、凸轮轴等部件的磨损程度，及时更换磨损严重的部件，以保证泵的正常运转。
2.保持润滑：保持泵体内部的润滑油清洁、充足，及时更换润滑油以保证泵的润滑效果。
3.防止空转：防止泵在没有润滑油的情况下空转，以免造成泵体内部的损坏。
4.正确使用：使用YCY轴向柱塞泵时，应按照正常的工作要求和使用规范，避免过载或长时间连续工作，以免泵出现故障。
总的来说，YCY轴向柱塞泵是一种高压力、高性能的液压泵，其工作原理简单明了，具有结构紧凑、稳定性好等优点。
在实际工作中，只要合理使用和定期保养，可以保证其长时间稳定运行，为液压系统提供可靠的动力支持。
第十章 轴向柱塞泵
第十章 轴向柱塞泵柱塞泵用柱塞和油缸体作为主要工作构件。
当柱塞在缸体的柱塞孔中作往复运动时，由柱塞与缸孔组成密闭工作容腔发生容积变化，完成吸、排油过程。
根据柱塞在缸体中的不同排列形式，柱塞泵分为径向式和轴向式两大类。
径向柱塞泵由于结构复杂、体积较大，在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵替代。
在本章的最后一节，仅对具有一定特点的阀配流径向柱塞泵作简要的叙述。
轴向柱塞泵的柱塞中心线平行（或基本平行）于油缸体的轴线。
此类泵的密封性好，具有工作压力高（额定工作压力一般可达32~40Mpa ），在高压下仍能保持相当高的容积效率（一般在95%左右）及总效率（一般在90%以上），容易实现变量以及单位功率的重量轻等优点。
它的缺点是结构较为复杂，有些零件对材质及加工工艺的要求较高，因而各类容积式泵中，柱塞泵的价格最高。
柱塞泵对油液的污染比较敏感，对使用、维修的要求也较为严格。
泵的最高允许转速受汽蚀、对磨零件以及轴承的寿命等因素限止，一般不超过4000r/min ，小排量规格可达8000~10000r/min 。
轴向柱塞泵作为中高压及高压油源，广泛地用于各个工业部门。
§ 10-1 轴向柱塞泵的工作原理及分类一、基本工作原理如图10-1所示，柱塞4安放在缸体5中均布的若干柱塞孔中（图中只画了两个柱塞）。
在柱塞底部弹簧的作用下，柱塞头部始终紧贴斜盘3。
当传动轴1带动缸体按图示方向转动时，位于A A -剖面右半部的柱塞向外伸，柱塞和缸孔组成的工作容腔增大，通过配流盘6的吸油槽吸油。
位于A A -剖面左半部的柱塞朝里缩，进行排油。
由于起密封作用的柱塞和缸孔为圆柱形滑动配合，可以达到很高的加工精度，并且油缸体和配流盘之间的端面密封采用液压自动压紧，所以泵的泄漏可以得到严格控制，因此这种泵可以适应在高压下工作，容积效率较高。
传动轴每转一周，柱塞在缸孔中往复运动一次，完成吸油和排油。
其行程为 γtan 2R S = 因此，泵的理论排量为γπtan 212ZR d q = (10-1) 式中 d ——柱塞直径；R ——柱塞孔在缸体中分布圆半径； Z ——柱塞数；γ——斜盘的倾斜角。
原装REXROTH轴向柱塞泵产品说明书
原装REXROTH轴向柱塞泵产品说明书原装REXROTH轴向柱塞泵产品说明书力士乐柱塞泵是液压系统的动力机构，它将原动机（电动机、内燃机等）的机械能转变为液体的压力能。
力士乐柱塞泵可以分为容积式和非容积室（蜗轮式）两种。
力士乐柱塞泵非容积式有离心泵、轴流泵等，利用高速旋转的叶轮使进口产生真空吸入液体，并在出口连续输出压力液体。
这种泵进口与出口相通，效率随液体粘度增加而降低，并且输出液体量随出口压力升高而显着减少。
BOSCH博世REXROTH力士乐柱塞泵技术参数：用矿物油工作有效；（如用HF-流体见RC 90223，用环保液压油见RC 90221）工作压力范围－进油侧S口（进口）的绝对压力Pabs min绝对压力分钟：0.8 barPabs max绝对压力大：30 bar工作压力范围－出口侧在B口的压力额定压力pN 280 bar峰值压力pmax 350 bar（压力资料符合DIN 24312）间歇工作在负载时间为10%时，压力可达315 bar。
溢流阀块能限制泵的输出压力大值，此溢流阀块直接装在连接法兰上，请根据样本活页RC 25 880和RC 25 890另行订货。
壳体泄油压力泄漏油（L，L1口）大允许压力：高可比S口的进口压力高0.5 bar，但不得高于2 bar绝对压力。
柱塞泵A4VG90HWD1/32R-NZF001S柱塞泵A4VTG90HW/32R-NLD10F001S轴向柱塞泵A4VSO125DR/PPB13NOO变量轴向柱塞泵A4VSO180DR/30R-PPB13N00变量轴向柱塞泵A4VSO125DR/30R-PPB13N00柱塞泵A4VS0125DR/10R-PPB13N00柱塞泵A4VS071DR/10R-PPB13N00柱塞泵A4VS0125DR/22R变量泵A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2柱塞泵A4VG125EP2MT1/32-NZF02F021SH-S柱塞泵A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2变量轴向柱塞泵A4VSO180DR/30R-PPB13N00变量轴向柱塞泵A4VSO125DR/30R-PPB13N00油泵A4VSO180DFR/30R-PPB13N00柱塞泵A4VS0180DR/30R-PPB13N00轴向柱塞泵主泵A4VS0125DRG/30R-PPB13N00油泵A4VS071DR/30R-PPB13N00德国力士乐A4VG-125泵的配件主轴080121-001# 轴向柱塞泵E-A4VSO250EO2/30R-VPB25N00-SO3 轴向柱塞泵E-A4VSO250EO2/30R-VPB25N00-SO3 柱塞泵A4VSO180DR/30R-FPB13N00恒压变量泵E-A4VS0125DR/22R-VPB13N00柱塞泵A4VSO180DR/30R-FPB13N00柱塞泵A4VS0180LR2G/30R-PPB13NOO柱塞泵A4VSO250LR2D/30R-PPB13NOO柱塞泵A4VSO250DR/30R-PPB13NOO泵A4VG56EZ2DM1/32-NSC02F003F柱塞泵A4VS0250DR/30RPPB13N00阀柱塞泵A4VTG71HW/32R-NLD10F001S柱塞泵A4VSG750HD/22R-PPH10NOO轴向柱塞泵A4VS07IDR/3XR轴向柱塞泵A4VS0125DR/3XR柱塞泵A4VG90EP2DT1/32R-NAF02F00柱塞泵A4VSO-250E02/30R-PPB13N00柱塞泵A4VSO-250DR/30R-PPB13N00液压马达A4VG40EP4DMT1/32L-NSC02F015PHREXROTH轴向柱塞泵的工作原理1）斜盘式轴向柱塞泵组成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等工作原理：V密形成——柱塞和缸体配合而成右半周，V密增大，吸油V 密变化，缸体逆转< 左半周，V密减小，压油吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔2）斜轴式轴向柱塞泵特点：传动轴轴线与缸体轴线倾斜一γ角。
轴向柱塞泵工作原理
轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，它通过柱塞在轴向方向上的运动来实现液体的吸入和排出。
在工程和机械领域中，轴向柱塞泵被广泛应用于各种液压系统中，如工程机械、农业机械、船舶、航空航天等领域。
本文将详细介绍轴向柱塞泵的工作原理，以帮助读者更好地理解和应用这一液压元件。
轴向柱塞泵的工作原理主要包括吸入、压缩和排出三个阶段。
首先，在吸入阶段，当泵体内的柱塞运动到最大吸入位置时，泵腔内形成一个负压区域，液体被吸入泵腔内；接着，在压缩阶段，柱塞开始向前运动，将液体压缩；最后，在排出阶段，当柱塞运动到最大排出位置时，液体被排出泵腔。
整个工作过程中，柱塞的运动通过轴向运动来实现液体的吸入和排出，从而实现泵的工作。
轴向柱塞泵的工作原理可以用简单的机械原理来解释。
当柱塞向后运动时，泵腔内的体积增大，形成负压，液体被吸入；当柱塞向前运动时，泵腔内的体积减小，液体被压缩并排出。
这种轴向柱塞泵的工作原理，实质上是利用柱塞在轴向方向上的运动，改变泵腔内的容积，从而实现液体的吸入和排出。
轴向柱塞泵的工作原理还涉及到液压系统中的一些重要参数和特性。
例如，柱塞的直径、行程和转速等参数，会直接影响到泵的流量和压力输出；另外，泵腔的密封性能和柱塞与泵体之间的配合精度，也会对泵的工作效率和可靠性产生重要影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工作要求和环境条件，合理选择和设计轴向柱塞泵，以确保其正常、稳定地工作。
总之，轴向柱塞泵作为一种常见的液压泵，其工作原理主要包括吸入、压缩和排出三个阶段。
通过柱塞在轴向方向上的运动，实现液体的吸入和排出。
在实际应用中，需要合理选择和设计轴向柱塞泵，以确保其正常、稳定地工作。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解和应用轴向柱塞泵，为液压系统的设计和应用提供参考。
轴向柱塞泵SD
一、轴向柱塞泵轴向柱塞泵的柱塞轴线与转子的轴线一致，其采纳配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。
该泵采纳液压静力平稳的最正确油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转。
轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量和变量方式多等优势，轴向柱塞泵的缺点是对油液污染较灵敏、对油液清洁度要求较高、对材质和加工精度要求亦较高、利用和保护要求比较严、价钱昂贵，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优势。
按配流方式轴向柱塞泵分为阀式配流轴向柱塞泵和配流盘配流轴向柱塞泵量（又称为端面配流轴向柱塞泵）两大类。
配流盘配流的轴向柱塞泵依照结构特点又分为斜盘式和斜轴式两类。
斜盘式指传动轴轴线与缸体轴线一致，与圆盘轴线倾斜；斜轴式指传动轴轴线与圆盘轴线一致，与缸体轴线倾斜。
（一）斜盘式轴向柱塞泵1.工作原理下图为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理图。
柱塞安放在缸体上均布的缸孔当中（缸体上一样均布着7～9个缸孔），配流盘两腰形槽的对称线与斜盘的上死点（现在柱塞全数伸出）和下死点（现在柱塞全数缩回）的连线在一个平面上。
在柱塞的底部由柱塞、缸孔和配流盘形成了多个密封工作腔，由于配流盘隔墙的分隔作用这些工作腔一部份通过配流盘左侧的腰形槽与吸油口相通；一部份通过配流盘右边的腰形槽与排由口相通；还一部份处在左右腰形槽之间的过渡区间。
当传动轴带动缸体按图示方向旋转时，柱塞一方面随着缸体作圆周运动，一方面在斜盘和柱塞底部弹簧力的作用之下向关于缸体作直线往复运动。
柱塞由上死点向下死点运动进程中，处在配流盘的左半部，在斜盘的强制作用下柱塞向缸孔内缩回，柱塞底部的密封空间收缩，于是一部份液体被强制通过缸孔底部的小腰形槽、配流盘左侧腰形漕和排油口排出，这确实是排由进程。
当住塞运动至下死点时，密封工作腔达到了最小值，排油终止。
随着缸体的旋转，柱塞又由下死点向上死点运动。
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4.2轴向柱塞泵
1.轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。
轴向柱塞泵有两种形式,直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式),如图3-23所示为直轴式轴向柱塞泵的工作原理,这种泵主体由缸体1、配油盘2、柱塞3和斜盘4组成。
柱塞沿圆周均匀分布在缸体内。
斜盘轴线与缸体轴线倾斜一角度,柱塞靠机械装置或在低压油作用下压紧在斜盘上(图中为弹簧),配油盘2和斜盘4固定不转,当原动机通过传动轴使缸体转动时,由于斜盘的作用,迫使柱塞在缸体内作往复运动,并通过配油盘的配油窗口进行吸油和压油。
如图3-23中所示回转方向,当缸体转角在π～2π范围内,柱塞向外伸出,柱塞底部缸孔的密封工作容积增大,通过配油盘的吸油窗口吸油;在0～π范围内,柱塞被斜盘推入缸体,使缸孔容积减小,通过配油盘的压油窗口压油。
缸体每转一周,每个柱塞各完成吸、压油一次,如改变斜盘倾角 ,就能改变柱塞行程的长度,即改变液压泵的排量,改变斜盘倾角方向,就能改变吸油和压油的方向,即成为双向变量泵。
配油盘上吸油窗口和压油窗口之间的密封区宽度l应稍大于柱塞缸体底部通油孔宽度l1。
但不能相差太大,否则会发生困油现象。
一般在两配油窗口的两端部开有小三角槽,以减小冲击和噪声。
斜轴式轴向柱塞泵的缸体轴线相对传动轴轴线成一倾角,传动轴端部用万向铰链、连杆与缸体中的每个柱塞相联结,当传动轴转动时,通过万向铰链、连杆使柱塞和缸体一起转动,并迫使柱塞在缸体中作往复运动,借助配油盘进行吸油和压油。
这类泵的优点是变量范围大,泵的强度较高,但和上述直轴式相比,其结构较复杂,外形尺寸和重量均较大。
轴向柱塞泵的优点是:结构紧凑、径向尺寸小,惯性小,容积效率高,目前最高压力可达40.0MPa,甚至更高,一般用于工程机械、压力机等高压系统中,但其轴向尺寸较大,轴向作用力也较大,结构比较复杂。
2.轴向柱塞泵的排量和流量计算见图3-23,柱塞的直径为d,柱塞分布圆直径为D,斜盘倾角为γ时,柱塞的行程为s=Dtanγ,所以当柱塞数为z时,轴向柱塞泵的排量为：
V=πd2Dtanγz/4 (3-29)
设泵的转数为n,容积效率为ηv则泵的实际输出流量为：
V=πd2Dtanγz nηv/4 (3-30) 实际上,由于柱塞在缸体孔中运动的速度不是恒速的,因而输出流量是有脉动的,当柱塞数为奇数时,脉动较小,且柱塞数多脉动也较小,因而一般常用的柱塞泵的柱塞个数为7、9或11。
3.轴向柱塞泵的结构特点
(1)典型结构。
图3-24所示为一种直轴式轴向柱塞泵的结构。
柱塞的球状头部装在滑履4内，以缸体作为支撑的弹簧9通过钢球推压回程盘3，回程盘和柱塞滑履一同转动。
在排油过程中借助斜盘2推动柱塞作轴向运动；在吸油时依靠回程盘、钢球和弹簧组成的回程装置将滑履紧紧压在斜盘表面上滑动,弹簧9一般称之为回程弹簧,这样的泵具有自吸能力。
在滑履与斜盘相接触的部分有一油室,它通过柱塞中间的小孔与缸体中的工作腔相连,压力油进入油室后在滑履与斜盘的接触面间形成了一层油膜,起着静压支承的作用,使滑履作用在斜盘上的力大大减小,因而磨损也减小。
传动轴8通过左边的花键带动缸体6旋转,由于滑履4贴紧在斜盘表面上,柱塞在随缸体旋转的同时在缸体中作往复运动。
缸体中柱塞底部的密封工作容积是通过配油盘7与泵的进出口相通的。
随着传动轴的转动,液压泵就连续地吸油和排油。
(2)变量机构。
由式(3-32)可知,若要改变轴向柱塞泵的输出流量,只要改变斜盘的倾角,即可改变轴向柱塞泵的排量和输出流量,下面介绍常用的轴向柱塞泵的手动变量和伺服变量机构的工作原理。
①手动变量机构。
如图3-24所示,转动手轮1,使丝杠12转动,带动变量活塞11作轴向移动(因导向键的作用,变量活塞只能作轴向移动,不能转动)。
通过轴销10使斜盘2绕变量机构壳体上的圆弧导轨面的中心(即钢球中心)旋转。
从而使斜盘倾角改变,达到变量的目的。
当流量达到要求时,可用锁紧螺母13锁紧。
这种变量机构结构简单,但操纵不轻便,且不能在工作过程中变量。
②伺服变量机构。
图3-25所示为轴向柱塞泵的伺服变量机构,以此机构代替图3-24所
示轴向柱塞泵中的手动变量机构，就成为手动伺服变量泵。
其工作原理为：泵输出的压力油由通道经单向阀α进入变量机构壳体的下腔d,液压力作用在变量活塞4的下端。
当与伺服阀阀芯1相连结的拉杆不动时(图示状态),变量活塞4的上腔g处于封闭状态,变量活塞不动,斜盘3在某一相应的位置上。
当使拉杆向下移动时,推动阀芯1一起向下移动,d腔的压力油经通道e进入上腔g。
由于变量活塞上端的有效面积大于下端的有效面积,向下的液压力大于向上的液压,故变量活塞4也随之向下移动,直到将通道e的油口封闭为止。
变量活塞的移动量等于拉杆的位移量、当变量活塞向下移动时,通过轴销带动斜盘3摆动,斜盘倾斜角增加,泵的输出流入随之增加;当拉杆带动伺服阀阀芯向上运动时,阀芯将通道f打开,上腔g通过卸压通道接通油箱而压,变量活塞向上移动, 直到阀芯将卸压通道关闭为止。
它的移动量也等于拉杆的移动量。
这时斜盘也被带动作相应的摆动,使倾斜角减小,泵的流量也随之相应地减小。
由上述可知,伺服变量机构是通过操作液压伺服阀动作,利用泵输出的压力油推动变量活塞来实现变量的。
故加在拉杆上的力很小,控制灵敏。
拉杆可用手动方式或机械方式操作,斜盘可以倾斜±18°,故在工作过程中泵的吸压油方向可以变换,因而这种泵就成为双向变量液压泵。
除了以上介绍的两种变量机构以外,轴向柱塞泵还有很多种变量机构。
如:恒功率变量机构、恒压变量机构、恒流量变量机构等,这些变量机构与轴向柱塞泵的泵体部分组合就成为各种不同变量方式的轴向柱塞泵,在此不一一介绍。
3.总结
过去的十多年来，新材料和新工艺的运用是推动泵技术发展的一个主要的因素。
泵用材料从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料，在解决泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等环境上都发挥了突出的作用。
同时新工艺的运用，又更好地使新材料运用到泵的零部件仍至整个泵当中。
如国外有些厂商已设计并推出了全部采用工程塑料制成的泵。
比用一般金属材料生产的泵在强度上毫不逊色，在耐蚀耐磨上更胜一筹。
又比如利用新的表面涂覆技术和表面处理技术，同样可解决泵的抗蚀和抗磨问题。
新材料的进一步发展和新工艺的运用深入，在泵领域内的应用将更加广泛。
该设计主要包括有配油盘的设计，参考资料：《开路式柱塞泵》第四章第3节P70；缸体的设计，参考资料：《开路式柱塞泵》第四章第2节P67；柱塞、滑靴的设计，参考资料：《开路式柱塞泵》第四章第1节P63；轴向柱塞泵尺寸总体设计，参考资料：《新编液压件使用与维修技术大》第三章第三节P279；柱塞回程机构设计，参考资料：《液压元件及系统设计》第四章第7节P73；轴向柱塞泵装配图结构，参考资料：《液压与气压传动》第二章第4节P53。
1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数
给定设计参数
最大工作压力Pmax＝40MPa
额定流量Q＝100L/min
最大流量Qmax＝200L/min
额定转速n＝1500r/min
最大转速n＝3000r/min。