操作指南(重整加氢装置)
80万吨年催化汽油加氢装置操作指南
一、装置概述80万吨/年催化汽油加氢装置是一套专用于汽油加氢反应的设备，主要用于将重负荷汽油转化为清洁且高标号的汽油产品。
该装置由进料处理系统、加氢反应器、分离系统、脱硫系统、脱氮系统、产品升压系统等组成。
二、操作前准备1.确认装置状态正常，相关仪表和设备都处于正常工作状态。
2.根据实际情况，制定操作计划，并统一沟通。
3.确保操作人员具备必要的专业知识和技能，且穿戴好个人防护装备。
4.检查相关运行参数，确保各项参数在正常范围内。
三、操作流程1.开始操作前，将加氢反应器内的催化剂进行再生处理，并根据规定的工艺要求进行处理。
2.检查反应器的进料质量，确保符合产品质量的要求。
3.打开进料处理系统，将原料汽油加氢反应器，按照设定的操作条件进行反应。
4.监测反应器内的温度、压力、流量等参数，确保运行在设定的工艺条件下。
5.根据设定的操作条件，定期对反应器进行排污操作，及时清除反应床内的积碳和杂质。
6.控制产品的升压和升温过程，在安全操作的前提下，按照工艺要求对产品进行升压。
7.将升压后的产品通过分离系统进行分离，将分离出来的油水混合物进一步进行脱硫和脱氮处理。
8.监测产品的质量和管道的运行状态，确保产品达到要求，并将产品送至储罐或下游装置。
9.定期对设备进行检修和维护，保持其运行状态的良好。
四、操作安全注意事项1.在操作过程中，严格执行操作规程，操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识。
2.操作期间，注意设备运行参数的监测，如温度、压力等超出正常范围，应及时采取相应的措施。
3.加氢反应器内的催化剂易中毒，操作人员应定期监测催化剂中的毒性物质，确保操作安全。
4.特殊情况下，如气体泄漏、设备故障等，应立即切断相关设备，采取紧急措施，确保人身安全。
5.操作过程中应保持工作场所整洁，避免杂物堆积和不必要的摆放。
五、操作记录与总结1.进行每个操作步骤时，应按规定记录相关运行参数、设备状态以及操作时的问题和处理方法。
加氢精制装置操作规程
加氢精制装置操作规程第一章总则第一条为了保证加氢精制装置的正常运行，确保生产设备的安全可靠，提高产品质量，本规程制定。
第二条加氢精制装置操作人员必须掌握本规程内容，并严格按照规程操作。
第三条加氢精制装置操作人员要严格遵守相关的安全操作规程，确保操作过程的安全。
第四条加氢精制装置操作人员在操作过程中应保持良好的状态，严禁酗酒操作。
第二章操作要求第五条加氢精制装置操作前，操作人员要仔细查看设备的运行情况，确保设备处于正常状态。
第六条操作人员在进行操作前，必须穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
第七条操作人员在进行操作前，应对设备进行全面检查，保证设备没有泄漏、堵塞等安全隐患。
第八条操作人员在操作过程中，必须遵守操作程序，严禁违规操作。
第九条对于操作人员所发现的设备异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
第三章操作流程第十条加氢精制装置的操作流程如下：1.开启所有必要的阀门，并将其调整至适当的位置。
2.启动主泵，保证泵的正常工作状态。
3.逐步增加进料流量，根据生产需要调整。
4.进行加氢操作，将氢气注入反应器。
5.进行精制操作，通过分离和脱水等操作，将产品纯化。
6.逐渐降低进料流量，停止加氢和精制操作。
7.关闭阀门，停止主泵的运行。
8.进行设备的检查、清理和维护。
第四章安全措施第十一条操作人员在操作过程中应尽量减少气体泄漏，必要时进行泄漏处理。
第十二条操作人员应认真执行层层票押制度，确保操作流程的正确。
第十三条操作人员要保持操作区域的整洁，避免杂物堆积，以免引发安全隐患。
第十四条操作人员应定期进行设备维护，保持设备的良好状态。
第十五条操作人员在操作过程中，发现设备有异常情况时，应立即停止操作，并及时报告。
第十六条操作人员在加氢操作过程中，要控制好氢气的流量和压力，避免过高的压力引发安全事故。
第十七条操作人员在操作过程中，应遵守相关的消防安全规定，保证设备周围的消防设施的畅通和正常使用。
加氢装置操作规程
加氢装置操作规程
《加氢装置操作规程》
为了保障加氢装置的安全运行和操作人员的安全，制定了以下操作规程。
一、操作人员必须接受相关安全培训，并持有相关操作资质证书，未经相关培训和资质认证的人员不得操作加氢装置。
二、在操作加氢装置之前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备无漏气、无泄漏等安全隐患。
三、操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾或爆炸的行为。
同时，禁止在操作区域内存放易燃、易爆物品。
五、操作人员必须严格按照操作流程和规定操作，不得擅自进行操作或改动设备。
六、在加氢装置操作过程中，任何异常情况必须立即上报给相关负责人，不得私自处理。
七、操作完成后，必须及时对设备进行清洁和维护，确保设备在下次操作前具备良好的工作状态。
八、操作人员必须遵守相关安全规定和操作指南，严守操作纪律，确保操作过程的安全和稳定。
以上是关于加氢装置操作规程的一些要点，希望操作人员能严格执行规程，确保设备安全运行。
重整装置预加氢循环压缩机运行规程
重整装置预加氢循环压缩机运行规程1 机组概况机组选用往复式压缩机，由无锡压缩机股份有限公司设计制造，驱动电机由南阳防爆集团有限公司制造。
压缩机型号为DW－17.02/(20-30)-X，属于对置往复式压缩机，两列一级压缩，两个曲柄夹角θ=180︒，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均匀连续通入和排出氮气，置换从气缸漏出的氢气；填料盒内充氮以阻止氢气外漏。
气缸及填料采用有油润滑设计。
压缩机气缸及填料的冷却采用软化水冷却，软化水由专门的水站供给，同异构化循环氢压缩机共用一个水站。
主油泵为轴头泵，辅油泵为电泵。
主电机为增安型异步电机，型号：YAKK710-16WTH，功率400kW，防爆等级：eIIT3，防护等级：IP54。
2 主要性能参数2.1 压缩机工艺运行参数2.2 压缩机主要技术参数2.3 电动机主要技术参数2.4 润滑油系统2.2.5 辅机系统辅助容器：2.6 机组消耗指标(单台机组)2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统2.7.1 机组允许开机条件2.7.2 机组报警、联锁项目及设定值2.7.3 辅油泵、辅水泵自启动2.8 气量调节分配表3 开机前的准备工作3.1 开机前的检查和要求3.1.1 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。
3.1.2 检查阀门开关是否灵活。
各管线阀门、排凝阀、放空阀的开关状态是否正确。
3.1.3 检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。
3.1.4 检查机组各轴系仪表零点是否正确。
3.1.5 确认仪表联校、电气试验完成。
3.1.6 机身油箱、电机轴承箱、注油器油箱分别添加DAB150、TSA46、TERESSO150至1/2～2/3油标。
3.1.7 引进循环水、软化水、氮气、仪表风等公用工程介质。
3.1.8 水站水箱加冷却剂（除盐水：乙二醇＝4：1）至液面计的80％。
3.1.9 机、电、仪专业相关人员到现场。
加氢操作规程
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加氢操作规程（大纲）一、加氢概述1.1加氢原理1.2加氢应用1.3加氢工艺流程二、加氢设备与材料2.1加氢反应釜2.2催化剂2.3氢气制备与净化设备2.4辅助设备与仪表三、加氢操作步骤3.1准备工作3.2反应釜检查与清洗3.3催化剂装填3.4氢气吹扫与置换3.5投料与加氢反应3.6反应结束与冷却3.7产品分离与精制四、加氢操作注意事项4.1安全操作4.2设备维护与保养4.3催化剂活性监测与再生4.4异常处理五、加氢工艺参数优化5.1反应温度控制5.2反应压力控制5.3氢气流量控制5.4催化剂选择与评价六、加氢操作规程与管理6.1操作规程制定6.2操作人员培训6.3生产过程监控6.4质量控制与检验七、加氢安全生产7.1安全防护措施7.2消防设施与应急预案7.3事故案例分析八、加氢发展趋势与展望8.1新型催化剂研究8.2加氢工艺优化8.3绿色环保加氢技术8.4跨学科研究与应用一、加氢概述1.1加氢原理加氢是一种化学反应，其主要原理是在高压和高温的条件下，将氢气与原料油混合，通过催化剂的作用，使原料油中的不饱和键转化为饱和键，从而提高燃料的质量和性能。
在这个过程中，氢气起到了还原剂的作用，将不饱和键还原为饱和键，使得燃料的密度、十六烷值等性能得到改善。
航煤加氢装置操作规程-精品
航煤加氢装置操作规程航煤加氢装置操作规程本规程是在Q/SYLS(CG)01—36—2006版本的基础上，根据中国石油天然气股份有限公司《炼化企业生产装置操作规程管理规定》及兰州石化公司《炼化装置操作规程编制标准》(2009版)的要求进行修订的。
针对近年来装置进行的技术改造，同时在使用过程中存在不足，需要进行补充和修订完善。
新修订后的操作规程要求内容全面、指标科学、变更合规、程序清晰、步骤严谨、可操作性强, 符合生产操作要求，满足安全生产需要，有利于操作人员学习和执行。
本规程执行中国石油兰州石化分公司企业标准。
本规程由兰州石化公司生产处归口管理。
本规程起草单位：兰州石化分公司炼油厂重整加氢联合车间。
第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介1.1.1.1装置概况航煤加氢装置于1990年底建成投运，装置原设计年加工催化柴油25万吨/年。
1991年经适当改造，新增减压二、三线油加氢脱酸加工方案，为酚精炼装置提供低酸值原料•，根据标定数据装置在加氢脱酸方案时年加工能力约为16万吨/年。
1996年9月随着重催装置的开工，为解决催化柴油的质量问题，装置恢复催化柴油加氢方案。
2000年3月在60万吨/年焦化汽柴油加氢装置开工成功后，为解决我厂航煤和灯油的质量问题，对装置进行了部分技术改造，装置扩改为40万吨/年航煤加氢装置，2000年4月15日装置引进3’直饰航煤原料开工生产，4月25日生产出合格产品。
1.1.1.2装置工艺技术特点2006年6月，为解决产品银片腐蚀问题，将RN-10催化剂更换为抚顺石化研究院研制的FH-98A 加氢精制催化剂。
同时与2006年8月增上脱硫措施，使用西北化工研究院的T-317型精制剂作为脱硫剂。
[],].3装置改造情况为减少本装置反应器撇头次数，有效降低有害杂质。
2003年10月由车间提出，自2004年10 月增设原料过滤器（V-23）后，大大提高了原料中杂质脱除率，减缓了反应器压降的上升，减少了反应器撇头次数，从而延长装置开工周期。
粗苯加氢装置安全操作规程
粗苯加氢装置安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护服和安全鞋，并佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品。
2. 在操作台上正确摆放所需的工具和仪器，并确认设备运行正常。
3. 检查设备和管道是否完好无损，确认无泄漏和异味。
二、操作过程1. 打开加氢反应器和加氢设备的进出口阀门，关闭其他无关阀门。
2. 小心添加原料，确保不会溅出或造成安全隐患。
3. 根据工艺需求逐步调整压力和温度，严格按照操作程序进行操作。
4. 在操作过程中，如遇到异常情况或设备故障，应及时报告并根据现场情况及时采取紧急措施。
三、操作结束1. 停止原料的输入，并逐步关闭反应器和设备的进出口阀门，排空管道内的介质。
2. 关闭设备运行的主要阀门，切断相关电源或气源，并对设备进行必要的清洁和维护。
3. 交接班前，将设备和现场整理干净，确保无任何安全隐患。
四、注意事项1. 严禁在未关闭设备的情况下进行维护和清洁工作，必须在设备停止运行并接地确保安全后方可进行操作。
2. 操作人员在操作过程中需保持警惕，严禁酒后操作，以免发生事故。
3. 加氢装置操作人员在操作前必须进行安全培训，并熟悉各种应急措施，确保在发生事故时能够迅速有效地处理。
以上就是粗苯加氢装置的安全操作规程，希望所有操作人员认真执行，确保设备运行过程中的安全和稳定。
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重整操作规程2003
DPC.QHSE03.01.003.CZ.201-2003催化重整工艺技术规程(重整装置)2003年月日发布2003年月日实施大庆石化分公司炼油厂催化重整车间DPC.QHSE03.01.003.CZ.201-2003催化重整装置工艺技术规程编制：审核：批准：版本号：A/0分发号：受控文件：2003年月日发布2003年月日实施大庆石化分公司炼油厂催化重整车间目录第一章概述第二章概述生产方法及工艺路线1 生产方法及反应机理2工艺流程改造情况及工艺流程简述3工艺流程图4物料平衡表第三章1原(辅)材料规格2三剂规格3 产品与副产品的规格4公用工程条件5工艺装置消耗指标6 工艺参数运行指标7中间产品化验分析计划第四章工艺控制理论1预处理部分：2 重整反应部分(适用于CB-6等双金属重整催化剂)3 抽提、精馏部分第五章设备及仪表1 设备2仪表第六章健康、安全与环境1 安全技术规程2 安全3 职业健康4 装置环境管理5 环境管理与作业控制措施第七章12 重整装置开工方案3 紧急停工步骤4 岗位操作法(正常操作)5 事故处理6第八章装置历年大事记1 历年生产情况2 技术改造情况3 催化剂应用情况4 重大事故处理与分析5 今后的发展与设想第一章概述催化重整—抽提联合装置，2002年7月8日～10月1日改造后，在拟建120万吨/年加氢裂化装置投产前(2003年10月前为过渡期)，以初顶石脑油、常顶加氢汽油和加氢裂化石脑油为原料；在120万吨/年加氢裂化装置投产后，(2003年10月后为终期)，以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料。
设计原料油干点为：初顶石脑油馏程为初馏～159℃、常顶加氢汽油馏程为初馏～155℃、加氢裂化石脑油馏程为70～180℃、加氢裂化重石脑油馏程为78～170℃，主要产品有：石油苯、高辛烷值汽油调和组分。
副产品有：抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油、瓦斯。
重整装置(以重整进料为准)生产能力为30万吨／年。
操作指南（重整加氢装置）
操作指南（重整加氢装置）第二章操作指南2.1 催化重整装置2.1.1 操作原则反应分馏操作岗位根据生产方案，控制好装置平稳操作和设备平稳运行，以保证产品质量合格，做好节能降耗工作。
负责本岗位的开停工和事故处理，做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。
系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。
压缩机岗位负责压缩机开、停车，做好日常压缩机运行操作和维护，确保压缩机的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。
内操岗位注意监控预加氢反应器情况，根据原料性质及精制油分析数据调整加氢反应深度，确保进入重整的精制油各项指标合格，保护催化剂。
对于重整反应系统密切注意床层温降，循环氢纯度，确保重整反应平稳运行。
每天按规定向重整反应系统注氯，并且能够根据循环氢组成判断系统水氯平衡状况，出现异常及时向车间反映。
熟悉紧急状况下重整反应系统事故处理的方法，以确保重整大型机组及催化剂的安全。
了解原料带水对预加氢系统的影响，能够迅速准确判断原料带水及相应的处理方法。
熟悉紧急状况下重整反应系统处理的方法，以确保重整大型机组及催化剂的安全。
预加氢原料主要是常减压来的直馏汽油、加氢粗汽油和加氢裂化石脑油。
a. 原料馏程适合生产装置的最佳馏份为80—180℃馏份，初馏点过轻会增加重整负荷，同时这一部分还不能提高油品辛烷值，因其本来的辛烷值就较高。
当尾部过重（大于180℃时）经重整反应一方面由于干点升高，而达不到产品质量指标，另一方面过重的馏份进入重整会使重整催化剂结焦失活加快，同时由于加氢裂化增加，使得产气增加，液收降低，生产周期缩短。
b. 原料杂质主要是原料中的烯烃，硫，氮、氧及金属化合物，而硫、氮、氧均是重整催化剂的毒物。
所以在预加氢反应中必须除去。
对于特定原料来说，各种杂质含量是一定的，当原料改变而引起的杂质含量升高，则加氢反应条件应适当的提高，杂质含量降低则反应条件应适当的缓和，以确保重整进料杂质含量符合要求。
加氢纯化制氮装置操作说明书
加氢纯化制氮装置操作说明一、普氮装置开机步骤1.1、开机操作前的准备使用前请认真阅读有关说明书，注意正确使用。
1.2开机1.2.1 开启电控柜的电源开关。
1.2.2 开启净化设备冷冻式干燥机，预冷3～5分钟。
1.2.3 空压机加油到油位线。
1.2.4启动空压机向整机供气。
1.2.5调节调压阀，使仪表气压力在0.4～0.6MPa范围内。
1.2.6待净化空气缓冲罐压力升到0.7MPa，开启操作面板上的普氮启动按钮，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮装置进入运行状态。
1.2.7缓慢开启制氮装置前调节阀，向制氮装置供气。
1.2.8变压吸附制氮装置刚进入运行状态，普氮纯度还不合格，普氮缓冲罐的普氮不要进行放空，待普氮缓冲罐压力上升到0.7MPa左右，手动打开调节不合格放空闸阀，放空流量控制在流量计面板显示流量90m3左右（普氮流量计要进行换算，面板显示数值约为实际流量值2倍，），待普氮纯度接近合格纯度99%时，调大不合格气放空调节阀，控制流量面板显示150 m3以内，加快不合格氮气放空，普氮纯度合格后，普氮不合格放空气动阀自动关闭，普氮合格气气动阀自动打开。
注：普氮放空转换开关手动闭合（正常状态）时，当普氮纯度不合格时，普氮不合格放空气动阀自动打开，普氮合格气出口气动阀自动关闭。
普氮放空转换开关手动断开时，当普氮纯度不合格时，普氮合格气出口气动阀打开，普氮不合格放空气动阀关闭。
1.2.9普氮纯度达到要求后，待氮气缓冲罐压力升到0.6Mpa时，则准备操作供气。
1.2.10供气时先用调压阀调整好普氮压力为0.55~0.6Mpa(可调)，缓慢开启普氮合格气出气调节阀，注意流量计显示，注意保持压力。
1.3运行监测设备在运行过程中,需定时检查各设备运行状况：空压机是否工作正常，冷干机是否工作正常，进气温度是否正常，吸附压力是否正常，阀门动作时序是否正常，普氮纯度、压力、流量是否正常。
1.4注意定时排放冷干机、高效油水分离器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质，每班至少排放5~8次，定时检查自动排水器工作是否正常。
最终版本20万吨每年加氢装置操作规程
20×104t/a柴油加氢精制装置操作规程山东玉皇盛世化工股份有限公司二0一一年六月目录第一章装置概况 (4)第一节概述 (4)第二节原料和产品质量指标 (5)第三节化工原材料 (7)第四节物料平衡 (9)第五节公用工程辅助材料消耗 (10)第六节装置能耗计算 (13)第二章工艺流程和原理 (14)第一节工艺原理 (14)第二节加氢精制化学反应 (16)第三节工艺流程说明 (24)第四节主要操作指标 (25)第三章操作法 (27)第一节工艺操作法 (27)第二节换热器和冷却器的操作法 (41)第三节注缓蚀剂操作 (42)第四节反应注水操作法 (43)第五节加热炉操作法 (43)第六节普通离心泵操作法 (48)第七节隔膜计量泵操作法 (54)第八节普通柱塞计量泵操作法 (56)第九节高速泵P1006A/B操作法 (57)第十节反应进料泵P-1002A/B操作法 (61)第四章压缩机组操作法 (66)第一节往复式压缩机的用途 (66)第二节往复式压缩机的原理 (66)第三节压缩机技术参数 (67)第四节压缩机的控制与保护系统 (69)第五节压缩机操作 (70)第六节正常停机 (72)第七节紧急停机 (72)第八节正常换机 (73)第九节正常维护 (73)第十节常见故障原因分析及处理 (74)第十一节事故处理 (76)第五章DCS控制及装置连锁自保操作 (78)第六章事故处理 (82)第一节事故处理原则 (82)第二节紧急停工处理方法 (83)第三节系统原因事故处理方法 (83)第四节装置内部原因事故处理方法 (86)第七章装置开工 (96)第一节开工准备 (96)第二节管线冲洗和吹扫 (97)第三节反应系统烘干 (98)第四节催化剂装填 (100)第五节装置氮气4.0MPa气密 (106)第六节催化剂干燥脱水 (107)第七节反应系统氢气气密 (109)第八节催化剂预硫化 (111)第九节催化剂初活稳定 (114)第十节分馏系统开工 (114)第八章装置停工 (116)第一节停工准备 (116)第二节停工注意事项 (116)第三节停原料油进装置 (116)第四节反应系统热氢带油 (117)第五节反应系统恒温解氢 (117)第六节反应系统N2置换 (117)第七节原料分馏系统停工 (118)第八节原料分馏系统水顶油 (118)第九节原料分馏系统吹扫 (118)第九章装置安全技术规程 (121)第一节车间安全规定 (121)第二节车间用火防火管理制度 (122)第三节车间安全教育制度 (123)第四节车间安全检查制度 (123)第五节装置开工安全规程 (124)第六节装置停工检修安全规程 (125)第七节装置环保 (127)第八节岗位安全技术规程 (130)第九节常用消防器材的使用与维护 (133)第一章装置概况第一节概述一、设计及施工情况山东玉皇盛世化工股份有限公司20×104吨/年柴油加氢精制装置是由海工英派尔化学工程有限公司设计，山东圣世（华显）安装有限公司承建，于2010年10月1日动工建设, 2011年6月20 日实现中交，2011年月日开车一次成功。
(120万吨)柴油加氢精制装置操作规程
第一节 装置简介
一、装置概况: 装置由中国石化集团公司北京设计院设计，以重油催化裂化装置所
产的催化裂化柴油、顶循油，常减压装置生产的直馏柴油和焦化装置所 产的焦化汽油、焦化柴油为原料，经过加氢精制反应，使产品满足新的 质量标准要求。
新《轻柴油》质量标准要求柴油硫含量控制在0.2%以内，部分大城 市车用柴油硫含量要求小于0.03%。这将使我厂的柴油出厂面临严重困 难，本装置可对催化柴油、直馏柴油、焦化汽柴油进行加氢精制，精制 后的柴油硫含量降到0.03%以下，满足即将颁布的新《轻柴油》质量标 准，缩小与国外柴油质量上的差距，增强市场竞争力。
0.467 0.122 0.015 0.01 0.008 0.004 8.279 91.903
C5+液收
100.19
化学耗氢
0.85
备注：数据由石油化工科学研究院提供。
100.182 0.81
表5 柴油加氢精制产品主要性质
柴油产品要求
S＜150ppm
方案一
方案二
主要产品
汽油 柴油 汽油 柴油
馏分范围
反应入口氢分压 MPa
进料量
t/h
体积空速
h-1
催化剂装填量 m3
上床层
下床层
反应温度 ℃
上床层：入口温度
方案一
方案二
RN-10
S＜150ppm
6.4
150
1．83
1．82
96.79 32.26 64.53
307
315
出口温度 温升 下床层：入口温度
出口温度
温升
床层平均反应温度 ℃
反应器总温升 ℃ 反应器入口氢油比 床层间冷氢量 Nm3/h 催化剂运转周期 二、高压分离器： 操作压力 MPa(G) 温度 ℃ 三、低压分离器： 操作压力 MPa(G) 温度 ℃ 四、新氢压缩机： 入口温度 ℃ 40 入口压力 MPa(G) 出口压力 MPa(G) 五、循环氢压缩机： 入口温度 ℃ 50 入口压力 MPa(G) 出口压力 MPa(G) 六、汽提塔： 塔顶压力 MPa(G) 进料温度 ℃
开工规程(重整加氢装置)
第三章重整装置开工规程3.1开工要求3.1.1、开工方案、规程、操作卡已经编制完成，并得到相关部门签字审批，且全体职工已组织学习培训，明确开工任务，了解开工步骤。
3.1.2、整理以往开工过程中出现的各类事故、事件，做好各项安全措施，并组织全体职工进行学习培训。
3.1.3、在开工过程中严格按照开工方案、规程、操作卡进行操作，严格操作步骤的步步确认，做到每一个操作步骤都具有可追溯性，确保装置平稳正常开启。
3.1.4、开工过程中严禁超温、超压、水击、介质互窜、跑冒、乱排、乱放等事故事件的发生，确保装置开工过程中员工的健康，设备、工艺管线、催化剂等的安全，周边环境的保护。
3.1.5、设备、工艺管线投用前必须严格执行吹扫、气密、置换的要求。
3.1.6、大型设备、公用工程的投用必须要事先请示生产运行调度。
3.2 开工准备3.2.1、确定装置内外检修和技改的地方施工完毕，并验收合格。
3.2.2、进行检修交生产的开工条件确认程序，并验收合格。
具体检查内容如下：（一）开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；（二）开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；（三）装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；（四）安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；（五）检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，盲板加装拆除人员签字确认，并有相关记录；（六）设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；（七）安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置方案完备；（八）仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；（九）电气设备调试合格，具备送电条件；（十）取样设施完好，化验分析准备就绪；（十一）施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二) 公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三) 装置通过相关专业部门的安全验收。
加氢重整
重整装置日常操作
3.重整反应系统
精制石脑油杂质含量指标：
预加氢反应系统
工艺流程：
直馏石脑油、加氢焦化石脑油两种原料油混氢后进入加热炉，加 热后的原料在反应器内，催化剂的作用下，脱除非烃化合物、烯烃饱 和后进入高温脱氯罐，脱除氯化物后进入预高分气液分离器，汽相进 入预加氢循氢机供循环使用。
加氢精制的主要化学反应如下：
加氢车间重整装置
内操岗位
内操岗位概述 重整装置日常操作及异常处理 岗位风险
何谓催化重整？
催化重整是一种石油二次加工过程。这一过程是 以C6-C11烃的石脑油为原料，在一定的操作条件 和催化剂的作用下，原料（烃）分子结构发生重 新排列，使环烷烃和烷烃转换成芳烃或异构烷烃， 同时副产氢气。
内 操 岗 位 概 述
现象： 进料量中断 指示回零 重整系统压力波动
重 整 进 料 泵 停 运
措施： • 关停运泵的出口阀，启动备用泵， 调整操作。 • 若两台泵都不能运转，重整部分 改热氢循环，反应器入口温度降至 450℃，稳定塔改单塔循环，预加 氢用制氢氢气维持生产，预高分外 甩至罐区，汽提、分馏单塔循环。
重整的主要化学反应如下： 1.六元环烷烃的脱氢反应 M +3H2 4.加氢裂化反应 n-c7 A.M n-C3+n-C4
5.异构化反应 n -C6 → i -C6
2.五元环烷烃异构脱氢反应CM.A源自3.烷烃环化脱氢反应C
n-c7
M.A
+ 3H2
重整反应系统
生产高辛烷值汽油， 副产氢气和液化气。
目的:
NH
预加氢反应系统
脱除原料中的杂 质。
目的：
预高分压力3.5Mpa. 反应床层温度≯300℃ 氢油比150:1 循环氢量 床层压差 床层温升 预高分压控 预高分液控
润滑油高压加氢装置处理反应系统操作指南
润滑油高压加氢装置处理反应系统操作指南严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度，保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。
负责本岗位的开停工和事故处理，确保反应进料加热炉F-101的正常运转；做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格执行交接班制度及做好数据的原始记录。
系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。
反应岗位负责循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵的开、停车，做好日常机泵的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。
加氢反应是放热反应，故操作温度对加氢反应来说事关重大。
催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，提高温度有利于提高加氢反应深度，但温度过高，则容易造成床层飞温。
在正常生产中，反应温度超高1℃，操作人员应具体分析原因，超过2℃报告班长，并及时调整冷氢量和反应器入口温度。
为了维持系统稳定，开停工过程中温度升降速度≯30℃/h。
在正常生产时升降温速度：R-101入口温度新催化剂为2℃/h，旧催化剂5℃/h；R-102各床层入口温度新催化剂为0.5℃/h，旧催化剂2℃/h。
新催化剂因为活性高温度控制更要小心。
当温度接近于工艺指标5℃左右，可不必急于调整加热炉的燃料气，待换热温度平稳后再根据反应温度与工艺指标之间的差距来调整加热炉出口温度，使温度控制在工艺指标范围内。
正常加、减原料油时，应根据原料油的性质及当时的操作温度来调整加热炉的出口温度，使操作温度达到控制指标。
若连续加、减原料油，应等前一次的反应温度平稳后再进行。
在加原料油时，若发现反应床层温度上升过快或过高，应立即减少燃料气或用冷氢量来调节，待反应床层温度平稳后，再继续恢复操作。
在升高或降低反应压力时应严格按照升压或降压速度进行。
当压力接近操作压力0.5～1.0MPa时，应缓慢升压、降压，待系统压力平稳后再调整到工艺指标内。
汽油加氢操作规程
3.1 开工统筹图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.2 开工纲要（A级）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
加氢精制的操作压力一般均为3.0MPa～8.0MPa，也有高达20MPa～30MPa。温度为200℃～500℃，多数在300℃～400℃之间。氢油体积比一般为300:1～800:1，也有高达1000:1的。耗氢量则依原料油性质有所不同。
1.1.2.1脱硫反应
在加氢条件下，含硫化合物转化为相应的烃和H2S，从而脱除硫。如脱硫醇，反应式如下：
10.3装置防冻防凝措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．147
10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．148
10.5 本装置易燃易暴物的安全性质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．148
7.3 事故处理预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114
7.4 事故处理预案演练规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．128
第八章 操作规定
1.1.4 工艺原则流程图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
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第二章操作指南2.1 催化重整装置2.1.1 操作原则反应分馏操作岗位根据生产方案，控制好装置平稳操作和设备平稳运行，以保证产品质量合格，做好节能降耗工作。
负责本岗位的开停工和事故处理，做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。
系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。
压缩机岗位负责压缩机开、停车，做好日常压缩机运行操作和维护，确保压缩机的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。
内操岗位注意监控预加氢反应器情况，根据原料性质及精制油分析数据调整加氢反应深度，确保进入重整的精制油各项指标合格，保护催化剂。
对于重整反应系统密切注意床层温降，循环氢纯度，确保重整反应平稳运行。
每天按规定向重整反应系统注氯，并且能够根据循环氢组成判断系统水氯平衡状况，出现异常及时向车间反映。
熟悉紧急状况下重整反应系统事故处理的方法，以确保重整大型机组及催化剂的安全。
了解原料带水对预加氢系统的影响，能够迅速准确判断原料带水及相应的处理方法。
熟悉紧急状况下重整反应系统处理的方法，以确保重整大型机组及催化剂的安全。
预加氢原料主要是常减压来的直馏汽油、加氢粗汽油和加氢裂化石脑油。
a. 原料馏程适合生产装置的最佳馏份为80—180℃馏份，初馏点过轻会增加重整负荷，同时这一部分还不能提高油品辛烷值，因其本来的辛烷值就较高。
当尾部过重（大于180℃时）经重整反应一方面由于干点升高，而达不到产品质量指标，另一方面过重的馏份进入重整会使重整催化剂结焦失活加快，同时由于加氢裂化增加，使得产气增加，液收降低，生产周期缩短。
b. 原料杂质主要是原料中的烯烃，硫，氮、氧及金属化合物，而硫、氮、氧均是重整催化剂的毒物。
所以在预加氢反应中必须除去。
对于特定原料来说，各种杂质含量是一定的，当原料改变而引起的杂质含量升高，则加氢反应条件应适当的提高，杂质含量降低则反应条件应适当的缓和，以确保重整进料杂质含量符合要求。
2.1.2 操作指南2.1.2.1 原料油缓冲罐液位（D4101）.控制范围：LICA4101液位控制85-95% .控制目标：给定的液位控制波动不超过±5%.相关参数：进料量FT4100，原料油缓冲罐顶压力PC4101，C4101进塔流量FC4101 .控制方式：.D4101液位由液位控制阀LICA4101自动控制。
正常生产时控制液面在90％左右。
确认液面低时，增加原料油进装置阀位开度，高时则相反。
正常调整异常处理2.1.2.2 预分馏操作操作指南2.1.2.2.1 塔顶压力(D4102).控制范围：PICA4102压力控制0.3-0.5 MPa.控制目标：控制给定的塔顶压力波动不超过±0.02 MPa.相关参数：C4101回流量FC4104， E4102冷后温度T4210，C4101底温T4205，C4101进塔流量FC4101及进料组份.控制方式：C4101的压力由D4102顶压力控制阀控制，压力一般不作为调节产品质量的手段，D4102压力控制在0.45MPa，当塔压很低时，可适当开燃料气给塔的补压阀。
当压力升高，相同温度下产品的馏程变轻，分馏效果差，杂质含量上升; 压力降低，相同温度下分离效果变好,油品变重杂质含量下降。
正常调整异常处理2.1.2.2.2 塔顶温度.控制范围： 65-90℃.控制目标：控制给定的塔顶温度波动不超过±5℃.相关参数：塔顶压力PC4102，回流量FC4104，塔底温度T4205，C4101进塔流量FC4101及组份.控制方式：通过回流流量调节控制顶温。
塔顶温度在压力不变的情况下，直接影响塔顶产物的组成和数量，同时还影响拔头油的干点及数量。
温度高，干点高，馏出物增加，温度低，干点低，馏出物减少，拔头油尾部变轻，而塔顶温度是受塔顶回流控制的。
塔顶温度一般维持在使D4102液面正常的温度，温度控制在85℃左右。
正常调整异常处理2.1.2.2.3 塔底温度.控制范围：165-190℃.控制目标：控制给定的塔底温度波动不超过±5℃.相关参数：塔顶压力PC4102，回流量FC4104，塔顶温度T4204，C4101进塔流量FC4101及组份，F4101燃料气量FCA4102.控制方式：由塔底的循环量与炉F4101的出口温度及回流量控制。
其温度的高低直接影响塔底产品的初馏点，在保证精馏效果的情况下，温度应尽量的低，塔底温度一般控制在175℃左右，正常生产时主要通过如炉瓦斯量进行调解。
正常调整异常处理2.1.2.2.4 塔底液位.控制范围：C4101液位由LIC4102与FC4101串联控制60-80%.控制目标：控制给定的塔底液位波动不超过±10%.相关参数：塔顶温度T4204，C4101进塔流量FC4101及进料组份，塔底温度T4205，底部循环加热量FC4103，塔顶压力PC4102.控制方式：由P4101控制，当液位降低后应适当进料量，液位升高后，应适减少进料量。
塔底液位控制在70±10%。
塔底液位过低塔底物料停留时间较短，对杂质的脱除物料的分离不利，液位过高停留时间过长，严重时会引起液泛，使得分离效果大大降低。
正常调整异常处理事故状态下，应尽量维持液位不要太低，以免塔底底循环泵抽空，如塔底底循环泵抽空，加热炉应立即降温至200℃以下。
2.1.2.2.5 回流罐液位(D4102液位).控制范围：D4102液位指示调节LIC4103控制40-60%.控制目标：控制给定的回流罐液位波动不超过±10%.相关参数：塔顶温度T4204，C4101进塔流量FC4101及组份，塔底温度T4205，拔头油外排LCA4103.控制方式:D4102液位由LIC4103控制。
通过控制拔头油外排油量调节回流罐的液位。
回流罐液面高时，稍开拔头油外排阀。
液面过低时，稍关拔头油外排阀。
正常调整异常处理.P4103无法正常运行时，立即启P4102。
2.1.3 预加氢操作指南2.1.3.1 预加氢反应温度.控制范围：反应器入口温度TIC4102：280-315℃.控制目标：控制给定的反应温度波动不超过±2℃.相关参数：预加氢进料FC4105，预加氢混氢量FIC4123，F4102燃料气流量FC4106 .控制方式：TIC4102与FC4106串级控制，TIC4102为主调，FC4106为副调控制入炉瓦斯流量来控制反应器入口温度TIC4102。
提高反应温度可促进加氢反应，有利于杂质脱除，但是温度过高，会促进裂化反应，而使液收降低，而且催化剂积碳速度加快，缩短催化剂的寿命。
另外反应温度必须足够高，使得进入反应器的物料100%的汽化，以保证物料在催化剂床层的均匀分配，在保证原料精制效果的情况下，为得到最长的催化剂寿命，反应器入口温度应尽量的低。
反应器温度随催化剂的活性不断下降而逐渐提高。
正常调整一旦控制失效，当预加氢反应温度不论何种原因大于315℃，都应紧急降温。
如处理无效，转至第七章《事故处理预案》催化重整装置7.2紧急停工方法。
2.1.3.2 预加氢气液分离器压力.控制范围：PIC4103:1.6-1.8MPa.控制目标：控制给定的反应压力波动不超过±0.1 MPa.相关参数：预加氢进料FC4105，预加氢混氢量FIC4123，预加氢压力调节阀PC4103 .控制方式：由尾氢排加氢控制阀开度调节。
提高反应压力主要指氢分压，可促进加氢反应，有利于杂质的脱除，同时可减少催化剂上的积碳，延长催化剂的寿命。
但压力升高裂化反应加剧液收降低，操作费用上升。
反应压力受系统压力的影响，一般要求D4103的压力为1.7MPa。
异常处理2.1.3.3 预加氢反应空速.控制范围：反应空速1.5-2.5h-1.控制目标：控制空速在控制范围指标内.相关参数：预加氢进料和进料调节阀FC4105，预加氢混氢量FIC4123.控制方式：由原料控制阀FC4105调节。
低的空速，不仅使装置的处理量下降，而且由于裂化反应的增加，而使液收下降，积碳增加，缩短催化剂的寿命。
为保持同样的加氢深度，当剂的活性开始下降时，就必须提高反应温度，当空速过低时，而催化剂活性又足够高，应适当降低反应温度，以避免不必要裂化反应及缩合反应。
正常调整异常处理.空速较低时可适当降低反应温度。
当低于最低空速要求且不能及时恢复，转至第七章《事故处理预案》催化重整装置7.2紧急停工方法。
2.1.3.4 预加氢氢油比.控制范围：≥150:1(V).控制目标：控制氢油比在控制范围指标内.相关参数：预加氢进料FC4105，预加氢混氢量FIC4123.控制方式:主要是通过调节预加氢进料量和循环氢量来实现的。
氢油比一般不作调整，需要调整时通过循环氢流量控制阀FIC4123进行调节。
正常调整异常处理.氢油比较低时可适当降低进料量，当进料量低于最低要求且氢气量不能及时恢复则处理无效，转至第七章《事故处理预案》催化重整装置7.2紧急停工方法。
2.1.3.5 预加氢气液分离器液位.控制范围：LICA4104控制40-60%.控制目标：控制给定的高分液位波动不超过±10%.相关参数：预加氢进料FC4105，预加氢混氢量FIC4123，预加氢压力调节阀PC4103，E4104冷后温度TC4103，D4103液位外排流量FC4108.控制方式：通过D4103液控LC4104与FC4108减油量流量串级调节控制D4103液面。
其液面一方面要保证油气有足够的分离空间，使得顶部气相不夹带液相组份，另一方面要保证有足够的液相高度，预防D4103气相串入C4102，从而影响C4102的操作，其液面控制在50±10%。
正常调整异常处理任何状态下，应防止液位超高或冷后温度过高引起压缩机带液，同时应防止液位过低造成高压窜低压。
当液位低于最低要求且不能及时恢复时，转至第七章《事故处理预案》催化重整装置7.2紧急停工方法。
2.1.3.6 预加氢气液分离器界位.控制范围：LdC4105控制40-60%.控制目标：控制给定的高分界位波动不超过±10%.相关参数：氢油比，酸性水外排调节LdC4105，预加氢除氧水注水量.控制方式：通过D4103界控LdC4105与酸性水外排控制阀串级调节控制D4103液面。
其界面一方面要保证油水有足够的分离空间，使得底部水相不夹带油相组份，另一方面要预防界位超高，D4103水相串入C4102，从而对C4102的操作和重整催化剂造成影响。
正常调整异常处理当出现停、晃电或P6105不上量时，应立即关闭预加氢系统所有注水阀，以免加氢柴油倒窜入预加氢系统，造成重整催化剂中毒。