《卓越现场6S管理实战》
卓越的现场管理：6S推行实务-时代光华2010年重磅贡献
卓越的现场管理：卓越的现场管理：6S6S 推行实务第1讲6S 概述【本讲重点】6S 的含义6S 是企业管理的基础6S 的说明书6S 的起源1．6S 的沿革6S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的6S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的6S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S 的热潮。
2．6S 的发展日本式企业将6S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，6S 已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“6S"里衍生出来的。
6S的含义6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△6S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
卓越现场管理实务-6S管理讲义PPT课件
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三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
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整理的定义
整理的定义： 将必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不需
要的物品，管理需要的物品。
验收人
审核
审核
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红牌作战实施的要领
第一步：红牌方案出台 • 成员：各部门领导 • 时间：1~2个月 • 重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。 第二步：决定挂红牌的对象 • 在库：原材料、半成品、成品； • 设备：机械、设备、纺织容器、桌椅、防护用品； • 储运：货架、流水线、电梯、车辆等。 • 需要改善不符6S标准的区域和物品。 • 人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气或引起冲突。 第三步：明确判定标准 • 制定明确标准； • 例如：机台上当天要用的为必要品，其他为非必要品，非必要品
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推行的要点
（一）定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、
心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场 所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理有两种基本形式，一种是固定位置，场所 固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“三固 定”。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系 统中周期性地回归原地，在下一个生产活动中，重复 使用的物品。主要是指那些作为加工手段的物品.
放在机台上时，要挂红牌。
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红牌作战实施的要领
第四步：红牌的发行（使用醒目的红色纸） • 记录责任区域、问题内容、理由等。 第五步：挂红牌 • 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌； • 红牌要挂在引人注目处； • 不要让现场人自己贴； • 理直气壮贴红牌，不要顾及面子； • 红牌就是命令，不容置疑！ • 挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦。 第六步：红牌的对策和评价 • 对红牌要跟进改善制度； • 对实施效果进行评价； • 可将改善前后对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。 第七步：红牌作战发展与创新
6s管理实战内容
6s管理实战内容6s管理实战内容（一）整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。
明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
卓越现场管理6S管理课件(PPT 139页)
生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良 区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识， 地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表 及时反映出生产进度等；
生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满， 工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时 进行巡视。
整顿（SEITON)
定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，
明确地标示。 目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的 工作。
把要与不要的东西处理以后，要的东西要定量定位 放置好，并实行目视管理。一切乱放的东西，均受到现 场管理人员的追究。
10个 3磅 10个
原材料 半成品 工模具
定量
设备 表格
工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏
运料通道不当
1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险
工作人员的座位或坐姿不当
1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题
八大浪费
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造 成浪费，这些浪费包括：
废弃物处理
破烂 不可燃的
空罐 （铝）
空桶
空瓶 纸 类
（铁） （玻璃） 报 纸
可燃的 垃圾
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类 是关键所在
每日自我检查
❖ 所在岗位是否乱放不要物品； ❖ 配线配管是否杂乱； ❖ 产品或工具是否直接放在地上； ❖ 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。
精选卓越现场管理6S推行实务
X有限公司6S管理的方针、目标方针：细化、细心、塑一流企业形象；目标：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上。此公司的6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础，以前已导入过5S活动，但效果不佳，需要通过导入6S管理提高到一流的档次。2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容：（1）推行6S管理，塑一流形象；（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；（3）于细微之处着手，塑造公司新形象；（4）规范现场、现物、提升人的品质。
一、区域划分按行政区域划分
按业务类型划分
检查考核体系的建立
评比奖惩
对检查后的工作要进行评比，可以实行评分制，也可实行扣款的办法。大区域一般实行评分制，奖惩区域责任人小区域一般实行直接以现金形式进行奖惩的办法，特别对一线员工最为有效。
最高管理者一线巡视
１、用全面的、系统的方法看问题２、及时解决6S管理中的问题 ３、适时地提出新要求、新目标
一目了然的标准
三流企业有人扔、没人拣
二流企业
有人扔、有人拣。
一流企业
没人扔、有人拣
二、 “6S”实施要点
现场管理目前存在的问题
现场常见的不良现象及分析6S是解决以上问题的灵丹妙药推行6S的10大效用
6S：指的是由6S的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、英文SAFETY（安全） 、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
看一看有形无形压力（2008年X车间质量合格率%折线图）
现场中常见的8大浪费
不良品、返工的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费搬运的浪费生产过多过早的浪费等待的浪费管理的浪费库存的浪费
精选卓越现场管理法6T实务培训
定义：维持工作场所无垃圾、无污垢、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用其定位、清洁。目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。关键：责任到人（每个人马上清理东西——不会使东西变脏）
四、天天规范
定义：采用一目了然的现场管理方法，使各项现场管理要求实现规范化、持续化，让员工明白自己的管理责任。目标：将前3T实施的成果制度化、规范化，建立经常性的激励制度，全面推行颜色和视觉管理法。改善重点：责任不清，制度不实，执行力低下，制度不细化。关键：奖罚制度
2
洗衣房
-2F
7、8、9、号电梯底下
3
洗衣房
-2F
12号电梯边
4
PA部
-2F
5、6号电梯边车场处
5
人力资源部
员工饭堂
-2F
废纸皮房对面
6
工程部
-2F
男更衣间后
7
-2F
男更衣间后
8
财务部
酒水仓
-2F
布草房后
9
食品仓
-2F
布草房后
10
百货仓
-2F
停车场D区
11
百货仓
-1F
保安部办公室旁边
12
杂货仓
-2F
停车场D区
13
君池会
杂货仓
-1F
房务部办公室对面
14
保安部
仓库
-2F
花房对面
15
管事部
停车场
-2F
停车场
16
饭堂旁
-2F
饭堂旁
17
-2F
财务杂货仓旁边
18
宴会部
1号仓库
3F
卓越现场管理6S管理课件2
PPT文档演模板
安全为天
卓越现场管理6S管理课件2
•二、6S的定义与目的
※6S管理法的终极目的
实施6S活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公 司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终 要达到八大目的。
•整
•整
理
顿
•清 扫
卓越现场管理6S管理课件2
•6S之间的关系
只整理不整顿，物品难找到， 只整顿不整理，还是乱糟糟。 有整理有整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S成果怎维持，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S管理都到位，安全形势自然好。
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卓越现场管理6S管理课件2
10秒钟找出所需的工具
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
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从根本上消灭污垢发生源
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，Saving，Safety， Standardization，Satisfaction
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卓越现场管理6S管理课件2
三、6S的效用
l 1、6S是最佳推销员（Sales）
l 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下 订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习
l 在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S，再加节约(Save)又形 成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都 是从“5S"里衍生出来的。
【餐饮业卓越现场管理(6T实务)】
第一章餐饮业卓越现场管理（6T实务）的来源第一节：传统管理观念与创新管理理念的区别我们要寻找一种适合餐饮业特点的创新管理模式，就是要让文化程度低、流动性大、承担繁琐劳动的餐饮业员工有参与管理的职责、荣誉感，分析权力和自主权，在实现企业目标的同时，发挥自己的想象力和创造力，实现自身的价值。
要采取自下而上、自觉执行的方式，一开始就要让全体员工与领导者一起行动起来，一起参与制定目标和措施，一起承担实施的职责，每个人要有自己的管理范围和职责，每个人都希望其他人支持自己，自己也自然地会支持其他人的管理目标，形成相互支持的团队精神。
企业不断提出新的管理目标，全体员工也不断发挥创造力将新的目标纳入自己的职责之中，天天去实施，企业的管理目标就能扎扎实实的落实下去。
餐饮业卓越现场管理（6T实务）及时基于上述的创新管理理念而诞生的适合于餐饮业现场长效管理的最佳系统管理方法。
第二节：来源之一是发源于日本的5-S现场实务管理5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、第三节：来源之二是发源于香港的五常法管理五常法管理起源于香港。
其来源是日本的5S管理发（整理、整顿、清第二章：创建餐饮业【卓越现场管理（6T实务）】的必要性学习5S和五常法要结合中国餐饮业的实际，日本5S和香港五常法是普遍实用于各行业的方法，现场管理实务的核心是科学处理工作现场的人、物品、场地三者的关系，其原则和方法对于各个不同行业的现场管理都具有指导意义，当然对餐饮行业也是起指导作用的。
2003年以来香港天天渔港餐饮集团在泸的餐馆创建餐饮企业现场管理法就是学习香港五常法精神结合餐饮企业实际的结果。
2004年以来上海餐饮行业协会在天天渔港餐饮集团成功创建的基础上引进香港五常管理精神，结合中国政府对餐饮业现场管理的规定和实际情况，总结两年多来许多餐饮企业实施的经验，创建了餐饮业【卓越现场管理（6T实务）】在餐饮行业中全面推广是很必要的。
6S-卓越现场管理实务
6S-卓越现场管理实务课程背景:当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？中国制造业需要从基础做起，提供效率，降低成本，实现自动化和准时化生产，好企业必须眼睛盯着市场，功夫下在现场，管好现场，消灭现场的八大浪费，工厂淘金！“6S”—卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方法，以通过6S的管理手段，即整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约和安全，来达到3Q 的管理目标，即好企业、好产品、好员工。
此类管理模式强调“人的品质”，教会员工革除做事马虎的毛病，遵守规定，养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯；崇尚人可以改变环境，环境可以培养一个人的教育理念，倡导“人造环境，环境育人”的思想，对企业员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用，也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础。
◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经常发生，损失不少的钞票！◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？课程收益:◆“人造环境，环境育人”。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。
◆藉“6S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善，以美的心态，投入现场管理改善提升之中！◆掌握适用人群:各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员课程大纲:第一天时间内容方法目的—2次课间休息第一部分：什么是6S现场管理Ø6S的起源Ø6S 的含义Ø什么是好员工Ø什么是好产品Ø什么是好企业Ø推行6S的目的第二部分：为什么要推行6S现场管理Ø现场脏、乱、差可能导致的10大浪费Ø推行6S的八大作用—良药治病Ø创造有规律、干净、目视管理的好企业第三部分:6S定义、推行要领和步骤：1、1S整理Ø整理的含义；Ø整理的作用及目的；Ø整理推进要领；Ø整理活动的具体步骤2、2S整顿讲解,讨论,案例分析l 了解6S基础概念l 掌握6S定义、推行要领和步骤Ø整顿的含义；Ø整顿的作用及目的；Ø整顿的“三定原则”；Ø整顿的“三要素原则”；Ø整顿推进要领；Ø整顿活动的具体步骤；3、3S清扫Ø清扫的含义；Ø清扫的作用及目的；Ø清扫推进要领；Ø清扫活动的具体步骤；4、4S清洁Ø清洁的含义；Ø清洁的作用及目的；Ø清洁推进要领；Ø清洁活动的具体步骤；5、5S素养Ø素养的含义；Ø素养的作用及目的；Ø素养推进要领；Ø素养活动的具体步骤；—午餐、休息—2次课间休息6、6S安全Ø安全的含义；Ø安全的作用及目的；Ø安全推进要领；Ø安全活动的具体步骤7、7S节约讲解,讨论练习,展示案例分析l 掌握6S管理的有效工具Ø节约的含义；Ø节约的作用及目的；Ø节约推进要领；Ø节约活动的具体步骤第四部分:6S管理的有效工具1、定点摄影Ø定点摄影的含义Ø定点摄影的具体做法Ø定点摄影的执行要点2、目视化管理Ø目视化的含义Ø推进目视化的目的Ø推进目视化的作用Ø推进目视化的对象Ø推进目视化的案例第一天结束第二天时间内容方法目的—2次课间休息3、红牌作战Ø红牌作战的目的Ø红牌作战的对象Ø红牌作战的基准Ø红牌作战的具体步骤4、看板管理Ø看板管理定义Ø看板管理的应用Ø看板管理案例分享讲解,讨论练习,展示案例分析l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法l 掌握6S推进工具和方法，培养6S管理内部专家5、颜色管理6、标准化管理Ø标准化管理定义Ø标准化管理的目的和作用Ø标准化管理的应用和案例分享7、持续改善—午餐、休息—2次课间休息第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主Ø什么是安全事故Ø事故的分类Ø安全隐患的识别Ø工作安全的四个阶段Ø安全教育，势在必行第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费1、什么是浪费？2、什么是增值？3、精益生产追求的“7”个零目标4、认识和消灭生产现场的八大浪费Ø过量过早生产的浪费；Ø库存的浪费；Ø搬运的浪费；Ø作业本身的浪费；Ø等待的浪费；讲解,讨论练习,展示案例分析lØ动作的浪费；Ø产品不良、返工返修的浪费；Ø管理的浪费。
卓越的现场6S管理2+2
（2）红牌作战的步骤
三、整顿的推进技术
1.整顿的含义、作用
2.整顿的工作要领
（1）物料寻找百态图
（2）整顿三要素：场地、方法、标识
（3）三定原则：定点、定容、定量
3. 推行整顿的步骤
4. 推行整顿的工具：定置管理
（1）工艺流程研究
（2）人、物结合状态分析
（3）定置管理设计
四、清扫的推进技术
1.7S的组织结构
2.组织章程
3.教育培训
4.现场巡查
5.合理化建议
咨询辅导项目2天：调研、现场整理、整顿，清扫改善、工具的应用
研究课题目的：开展6S管理区域划分，应用整理、整顿、清扫管理工具，建立现场区域6S管理标准与方法
一、现场整理、整顿、清扫改善的步骤分析
1、现场区域划分与细化
2、区域实际物品调查
3、整理工作：区分要与不要物品
4、物品“要”与“不要”的标准表制作
5、“要”的物品定置管理的标准表制作
6、整顿管理“三定”标准表
7、“不要”的物品的处置流程确定
8、清扫责任区域标准表制作
9、污染发生源及困难部位登记表制作
10、污染发生源及困难部位持续改进
二、课题成果发表
1.清扫的含义、作用
2.清扫的工作要领
（1）调查污染源
（2）建立清扫基准
3. 推行清扫的步骤
4. 推行清扫的工具：点检标准
（1）点检保养“十字”作业法则
（2）点检制的特点
五、清洁的推进技术
1.清洁的含义、作用
2.清洁的工作要领
（1）工作标准化
（2）改善意识培养
3.推行清洁的步骤
4.推行清洁的工具：改善提案
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3、工具箱的定置要求，工具箱应按标准的规定设计定置图，定置图及工具卡片，要贴 在工具箱上。
区分必需与非必需品
具有“舍弃”精神
非必需品处理
有用
每 每每 每 三半一 两 周 天时 月 月年年 年
放 在 班 组 使 用 地
不 移 动 就 可 取 的 地 方
放 在 身 边 或 或 身 上
部
公
门 暂司
公 存专
共 仓门
区 库管
域
理
定期检查
有价值
无 用
折价变卖 其它用途
有机密专利 普通废弃物 有害物品
决定放 置数量
第四讲、“清扫”推行要领--预防与发现问题的手段
一屋不扫，何以扫天下
一、定义：
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。
二、目的：
保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳定设备设施、 环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。
特别说明
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员 预防保养的目的。
判断出完成工作所必需的物品， 并把它与非必需要的物品分开，将 不必要的物品从工作区域内清除掉。
将必需要品的数量降低至最低程 度并把它放在一个方便的地方，方 便使用，提高使用率。
➢整理对象：空间
➢整理目的：
✓腾出空间，活用空间，塑造清爽 的工作场所 ✓防止误用，误送，减低损耗 ✓减少库存量
二、“整理”三清原则 ✓清理---区分需要品与 ✓清除---清理不需品（消除以防万一的态度） ✓清爽---层别管理需要品
所有物品都放置在最 容易拿取的位置
场所
三、“整顿”推行要领二之方法
规定放置方 法—三定原则
定位-在哪里 定量-有多少
确定物品的摆放位置 确定物品名与标识对应 确定物品数量，高度，防护等
“三定”原则实施
决定放置场 所
整理放置场所 场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所与方法
三、“整顿”推行要领三之标识场所与名称
作训练材料 教育展示 特别处理 分类出售 特别处理
制定报废物标准
制定特别处理流程
要领四：红牌作战—消除非必需的物品
红牌作战表格
部门区分(责任IQ区QAC)
仓库 管理科
机加工 总务科
问题现象描述 理由
发行人
改善期限
改善担当
改善内容
结果
IPQC 包装部 技术科 采购科
效果确 认
可（关闭） 不可（采取对策）
必要
区分
2.整顿
3.清扫
4.清洁
不必要
废弃
废弃
区分
保管
临时 存放处
定位置
3定
定容器
清扫 担当
周期性
担当区域 方法 Check/评价
工具
区域
定数量 根本性 周期
问题改善
在哪儿 是什么 多少
区域化 容器标准 装载数量
6.用眼 管理
三、简单中的“悟”
级别 悟
整理
整顿 清扫 清洁 素养
1级水平
6S活动作为发现问 题的手段
➢提高工作效率，把“
”让出来
➢任何人也能明白要求和做法，确保现场一目
了然
➢减少物品寻找时间和放回时间并降为零
➢异常发生（如丢失，损坏）能马上发生
➢保证工作场所有序化，操作结果的标准化
二、“整顿”推行步骤
第一步：分析现状
员工取放物品时间为什么这么长？追根究底，原因如下： 1、不知道物品放在哪？ 2、不知道要取的物品叫什么名字？ 3、存放地点太分散， 4、物品存放地点太远， 5、物品太多，难以找到， 6、不知道是否已用完或别人正在使用。
•创建一个有规律的工厂，6S改变人的行为方法， 使每个有能成为对自己的行为负责就变得十分
支柱一 重要.
•创建一个干净的工厂，就是
支柱二
•创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观察， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完成他的
支柱三 工作，避免发生错误，也是6S的标准化.
（五）6S关联图
1.整理
5.素养
第二步：物品分类
根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并 制定标准和规范，为物品正确命名，标识。
第三步：决定储存方法（定置管理）
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理，心里，效率，安全 的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的 管理方法。
二、“整顿”推行步骤
卓越现场6S管理实战
课堂小提示 高效能的学习要求
1.“空杯”心态 2. 参与-互动：听、说、问、答、
动手、思考、分享
卓越现场6S管理实战
课程目录
第一讲：6S管理概述 第二讲：“整理”推行要领-6S中的JIT 第三讲：“整顿”推行要领-场所方法标识 第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题 第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段 第六讲：“素养”推行要领-遵守和执行规则 第七讲：“安全”推行要领-意识与技能提升 第八讲： 6S推进技巧
一、为什么做6S--对公司
6S是改善的基础
改善
物品放置方法的标准化
整顿
✓混乱的环境无法暴露问题
✓首先建立规则和标准
整理
✓标准化是改善的第一步
二、6S定义与发展概论
（一）日本企业成功的二大秘诀
(二)6S起源与发展
巨大的改善促进作 用逐渐为各国管理 界所青睐。 以丰田公司为核心力 量的一大批倡导企业 的推进使之活性化。 1986年，首本5S改善 专著问世，日本全国掀 起5S热潮 1955年盛行“安全始于 整理整顿，终于整理整 顿”，提出“2S” 200年前流行于日本的 家庭管理方式，针对 物与地的整理整顿。
第一讲、6S概述
一、为什么做6S--对自己
讨论：为什么说6S核心思想是 --使事物“简单”
培养人才
行大事
一、为什么做6S--对客户
为什么客户一审核就要看现场？
➢习惯的迁移
✓现场状态折射工作状态（计划性，严谨性，性格体现） ✓现状状态反映质量状态 ✓现场管理看出管理者未来
➢问题能否能暴露出来
✓浪费的发现 ✓员工士气反映管理状态 ✓作假现象与企业文化 ✓安全可能性
四、“整理”推行五要点小结
✓要点一：现场全面检查 ✓要点二： ✓要点三：决定非必需品处理方式 ✓要点四： ✓要点五：每日自我检查（循环整理）
第三讲:“整顿”推行要领—场所，方法，标识
物料寻找百态图
所需物品 没有了
急忙订 货
糟糕！
寻找后没 有找到
好不容易
寻 找到 找
订货
后来又找 到
下班了
不良品不能 使用 数量不够
四、“整顿”推行要领五之标准化起点
案例
三定的延伸
五、“整顿”推行五要点小结
✓要点一：彻底进行整理 ✓要点二：定位，布置流程，确定放置场所 ✓要点三： ✓要点四：划线定位，有醒目的颜色画线定位 ✓要点五：标识
现状把 握
实施改 善
彻底整 理
物品分 类
明确标 识
决定放 置地点
划线定 位
决定放 置方式
第四步：实施
按决定的储存方法把物品放在它该放的地方，不要使物品没有“家”
1、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地，通道，检查区， 物品存放区，都要进行规划和显示，明确各区域的管理责任人，零件，半成品，设备， 垃圾箱，消防设施，易燃易爆危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来，凡与 定置图要求不符的现场物品，一律清理撤出。
要领二：所有现场检查，含看到的和看不到的
现场检 查
办公区： 文件，资料，表单记录，图表，书，储存柜，桌椅等
空间： 地面，通道，柜，架，天花板，楼梯
设备： 机器，工具，模具，量具，台车等
物料： 零部件，半成品，成品，样品，辅料
关键点-区分要 与不要
➢此物品是有用的吗？------------场所
➢需要做什么用，可以不用吗？---➢谁用？------------------------用户 ➢什么时候用？------------------频率 ➢用多少量？--------------------
太多 可惜
立即找到 （寻找 时间为30S）
立即能使 用
数量 太多
合适
一、“整顿”定义，目的，作用
1、定义
将留下来的适量必要的东西，依规定分类定点，
定位，定量整齐摆放，将必需品放置于任何人 都能立即看到，立即取到和立即放回的状态， 明确标识—即寻找时间和放回时间都降为零。
2、目的 3、作用
定置存放，实现随时方便取用，不浪费寻找需 要的物品“时间”，提升作业人员的敏锐感
(三)6S内涵与真谛
★整理（SEIRI） -- 消除浪费，5S中的JIT
将必需与非必需品区分开，现场不放置非必需品(要与不要，一留一弃）
★整顿（SEITON）--
把必须品分类定位整齐摆放，减少寻找时间（科学布局，取用快捷）
★清扫（SEIKETSN）-预防问题暴露的手段
将负责区域清扫并保持干净整洁的状态，也称为“点检” （清除垃圾，美化环境）
标准制定 1、标准由现场人员共同讨论确定 2、要与不要与操作人员讨论确认
不要
A.地板上
1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌