锅炉热效率计算表
锅炉热效率计算
一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。
在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。
如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。
10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。
10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。
锅炉热效率计算
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kgQ1：锅炉有效利用热量，kj/kgQ2：排烟带走的热量，Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式（1）两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrｑ1=Q1/Qr×100%ｑ2=Q2/Qr×100%ｑ3=Q3/Qr×100%ｑ4=Q4/Qr×100%ｑ5=Q5/Qr×100%ｑ6=Q6/Qr×100%ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%ｑ2：排烟热损失，%ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%ｑ5：锅炉散热损失,%ｑ6：其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)另一方面：Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量，t/hiq:蒸汽焓，kj/kgigs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
锅炉热效率计算【可编辑范本】
1兆帕（MPa）=１０巴(bａｒ）＝9。
8大气压（atm)约等于十个大气压，１标准大气压=76cm汞柱＝1.013２5×10＾5Pa＝１0.33６m水柱约等于十米水柱,所以１MPａ大约等于１00米水柱，一公斤相当于10米水柱水的汽化热为4０.８千焦／摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量。
一吨水=１000千克每千克水2260千焦1000千克就是2２60 0０0千焦1吨蒸汽相当于６0万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于844０千卡热。
用量是70万大卡／H 相当于1。
１7吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把20度的一吨给水加热到１0０度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×(1０0－20）＝８万／千卡时。
第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53。
９万/千卡时。
把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽(其表压力为零时)在锅内所获得的热能,即：53.9+８=61.9万/千卡时.这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时6０万/大卡的容量．天然气热值天燃气每立方燃烧热值为800０大卡至８500大卡，１千卡/１大卡/10００卡路里(kcａl）=4。
1868千焦（kJ)，所以每立方米燃烧热值为33494.4-3558７。
8ＫJ产地、成分不同热值不同,大致在36０0０～40000ｋJ/Nｍ3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至400００千焦耳,即36～４0百万焦耳。
天燃气每立方燃烧热值为80０0大卡至85００大卡,1千卡/１大卡／10００卡路里（kcａl）＝４.1８68千焦(ｋＪ）,所以每立方米燃烧热值为33494.4—３55８7.８KJ。
热水锅炉的热效率计算
热水锅炉的热效率计算热水锅炉是我们生活中经常使用的一种设备，它能够将水加热为热水，供应给我们洗澡、洗碗等生活用途。
那么，如何计算热水锅炉的热效率呢？一、热效率的概念热效率是指热能转化过程中有用能量的输出比例，是一个反映能源利用效率的重要参数。
热效率的计算公式如下：热效率=输出热能/输入热能*100%其中，输出热能指的是热水锅炉输出的热水的热量，输入热能指的是热水锅炉输入的燃料的热量。
二、影响热效率的因素1.燃料的种类和质量热水锅炉的燃料种类和质量直接影响其热效率。
燃料种类不同，其热值不同，例如天然气的热值比煤的热值高，因此天然气热水锅炉的热效率也相对高一些。
燃料的质量也会影响效率，燃料的水分和杂质含量高会影响燃烧效率，导致热效率下降。
2.热水锅炉的设计和结构热水锅炉的设计和结构也是影响热效率的因素之一。
合理的燃烧室设计和烟囱的设置可以使烟气排出更顺畅，进而减少能量损失，提高热效率。
3.烟气含氧量烟气含氧量对燃料的燃烧有很大的影响，火焰中缺氧会导致燃料燃烧不完全，热效率降低。
燃烧过程需要恰好的氧气才能使燃料完全燃烧，达到最高的效率。
三、热效率的提高方法1.使用高效的锅炉目前市面上有很多高效的热水锅炉，其采用了高效节能的技术，相比传统的锅炉热效率更高，能够有效的节约燃料成本。
2.控制燃烧温度燃料的燃烧温度直接关系到热效率的高低，控制燃烧温度能够使燃料充分燃烧，提高热效率。
3.定期保养清洗热水锅炉使用一段时间后，上面会积累一些污垢，从而影响热效率。
定期对热水锅炉进行保养和清洗，清除其中的污垢和积尘，能够有效提高热效率。
综上所述，热效率是热水锅炉重要的性能指标，目前市场上有很多高效的热水锅炉，不仅节能环保，而且能够有效节约燃料成本。
在使用热水锅炉的过程中，通过优化燃料质量、锅炉设计和结构、控制燃烧温度、定期保养清洗等方法，也能够有效的提高热效率，实现更加节能、环保的目的。
锅炉效率计算公式.xls
符号
De Pgre tgre Pgse tgse Pqbe tnf,ck,b t0b tgsb
D Pgr tgr Pzr tzr Pqb Pgs tgs B Dwh hwh （hbq）0 Knf,1 Knf,2
工况一 锅炉额定参数
935.00 17.20
935.00 17.20
540.00 \
269.00 18.20 20.00 20.00
269.00
253.0263214 767.272522 15.55 538.06 2.85 535.45 15.55 17.28 257.23 91.09
0.00 0.00 0.00 0.00 1.00
工况三
935.00 17.20
76 炉渣比热
77 飞灰比热
78 沉降灰比热
79 在t0温度下的水蒸汽饱和压力
80 空气的绝对湿度
81 燃料的物理显热 82 通过暖风器的风量占入炉总风量的百分比 83 空气预热器进口温度下的空气定压比热 84 空气预热器进口理论空气焓 85 基准温度下的空气定压比热 86 基准温度下的理论空气焓 87 外来热源带入的热量 88 雾化蒸汽带入的热量
107 系数1（仅考虑本体时为0，否则为1）
108 系数2（仅考虑本体时为1，否则为0）
109 系数3（锅炉蒸发量<900t/h为1，>900t/h为0）
110 系数4（锅炉蒸发量<900t/h为0，>900t/h为1）
额定工况下散热损失
111 (同时考虑本体和管道散热)
额定工况下散热损失
112 (蒸发量小于900t/h，仅考虑锅炉本体散热)
锅炉热效率计算(ASME方法)
6.84 93.16 #DIV/0! #DIV/0!
6.70 93.30 #DIV/0! #DIV/0!
6.64 93.36 #DIV/0! #DIV/0!
6.45 93.55 #DIV/0! #DIV/0!
T－06 倒宝塔 2005-7-24 16:15~17:15 60.63 3.48 7.54 0.82 0.54 13.70 13.3 24473 23358 100650 34.8 28.0 60.1 6.88 2.6E-05 272.4 43.6 772.2 37.0 38.7 2571.7 162.2 90 10 3.545 0.44 3.35 0.14 0.60 17.18 2.39
kg/kg kg/kg kg/kg ％ ％ ％ ％ ℃ kg/kg
8.76 0.447 7.608 16.37 3.28 5.70E-04 80.35 154.3 8.683
空 气 预 热 器 出 口 参 数
干空气量
干烟气量
W g"
kg/kg
9.130
烟气中水分 烟气中水分分压力 水蒸汽焓 CO2平均定压比热 N2平均定压比热 O2平均定压比热 烟气比热* 未燃碳热损失 干烟气热损失 燃料水分热损失 氢生成水的热损失
0.430 7200.530 2802.2 0.893 1.038 0.929 1.0108 0.79 4.91 0.11 0.31 2.26E-04 5.33 0.18 2.20E-05 0.35
0.444 7486.054 2805.4 0.893 1.038 0.930 1.0109 0.62 4.88 0.12 0.31 2.22E-04 5.31 0.18 2.01E-05 0.35
4.70E-04 80.32 401.7 9.04
热损失法锅炉热效率η计算
热损失法锅炉热效率η按下式计算η=[1-（Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/Qr]*100=100-（q2+q3+q4+q5+q6）式中：Q2——每千克燃料的排烟损失热量，kJ/kg；Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q4——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量，kJ/kg；Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量，kJ/kg；Qr——每千克燃料低位发热量，kJ/kg；q2——排烟热损失，%q3——可燃气体未完全燃烧热损失，%q4——固体未完全燃烧热损失，%q5——锅炉散热热损失，%q6——灰渣物理显热损失，%1、排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2=（Q2/ Qr）*100Q2= Q2gy+Q2H2O式中：Q2gy——干烟气带走的热量，kJ/kg；Q2H2O——烟气所含水蒸气的显热，kJ/kg；Q2gy=V gyCP. gy（θPy-tsf）Q2H2O=VH2OCP.H2O(θPy- tsf)式中：V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积，m3/kg;VH2O ——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积, m3/kg; θPy——排烟温度,tsf ——送风温度，CP. gy ——干烟气从t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；cP.H2O——水蒸汽比t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；采用燃料的工业分析进行简化计算，可以按如下计算方法。
实际干烟气体积可以通过下式计算：V gy=（VO gy）C+（agy-1）（VO gk）C式中：（VO gy）C ——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量，m3/kg；（VO gk）C ——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量，m3/kg；agy ——空气预热器出口的过剩空气系数。
理论干空气量及理论干烟气量用下式计算：（VO gk）C =K2* Qr/1000（VO gy）C = K1*（VO gk）CK1、K2可根据燃烧的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。
燃煤锅炉热效率效率计算
燃煤锅炉热效率效率计算————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》(计基础〔2000〕1268号)文件，热效率=（供热量+供电量×3600千焦/千瓦时）/（燃料总消耗量×燃料单位低位热值）×100%，供热量就是热力产品（热水、蒸汽）根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量，加上年发电量换算成焦耳热值当量（kWh乘以3600），二者的和就是热电厂年产品总量（电+热）。
分母是热电厂的燃料消耗，如果是燃煤电厂，就用所耗煤种的低位热值（可以查到）*年耗煤吨量；如果是燃气电厂，就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值，就是热效率。
如何求解热效率当前，能源日逐紧张。
如何节能，如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率，下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后，他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间，并把它折算成了烧水的时间，相当于每天将30Kg20℃的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤，按每块蜂窝煤含煤0．５Kg算，他家每天实际用煤2Kg．普通煤的热值为３×１０７J/Kg,则他家煤炉的效率是多少？［分析与解］：煤炉烧水，化学能转化为内能，水吸收的热量是有用能量，完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用η=Q有用／Q总×１００％＝cmΔt/m'q×１００％计算。
Q有用=cmΔt=4.2×103×30×(100-20)J=1.008×107JQ总＝mq＝2×3×107J＝6×107Jη＝Q有用/Q总×１００％＝1.008×107J／6×107J＝16.8％二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
锅炉热效率设计计算(完整版)
CCO2,b kJ/(m3·K) 1.7235
保证条件下的O2平均定压比热
CO2,b kJ/(m3·K) 1.3217
保证条件下的N2平均定压比热
CN2,b kJ/(m3·K) 1.2971
保证条件下的CO平均定压比热 保证条件下的按实际烧掉碳含量计算的燃 料特性系数
保证条件下的排烟RO2含量
保证条件下的排烟N2含量
排烟一氧化碳含量 排烟氧量 空气相对湿度 就地大气压 三、设计数据
Dgq
t/h
t0
℃
θpy
℃
tky′
℃
θky′
℃
θsm′
℃
θsm″
℃
tgs
℃
COpy
ppm
O2,py
％
φ
％
Pact
kPa
798.00 26.60 127.73 27.60 339.90 390.00 339.90 263.90 0.00 5.65
Ccjh,sm q6 qtotal η
kJ/(m3·K) ％ ％ ％
1.112 0.275 10.369 89.631
θpy,hjxz
℃
123.26
θpy,b
℃
125.39
Ccjh,ky,b kJ/(m3·K) 0.7729
Cfh,b q6,b的CO2平均定压比热
0.000 0.42 0.536 6.57
省煤器沉降灰比热
Ccjh,sm kJ/(m3·K) 0.8806
空预器沉降灰比热
Ccjh,ky kJ/(m3·K) 0.7741
设计 设计 设计 设计 设计
计算 计算 计算 计算 计算
计算
计算
计算
锅炉热效率计算
锅炉热效率按下式计算：
η＝输出热量/输入热量×100％
锅炉输入热量＝燃料消耗量（kg/s）×进入锅炉燃料低位发热量(kJ/kg)
锅炉输出的热量＝锅炉蒸发量×（过热蒸汽比焓－锅炉给水比焓）－锅炉排污量（一般为蒸发量的2％）×（锅炉饱和蒸汽的比焓－锅炉给水比焓）－（锅炉冷渣器冷却水回水的比焓－冷渣器入口冷却水的比焓）×冷渣器冷却水量
锅炉毛效率＝[锅炉蒸发量×（过热蒸汽比焓－锅炉给水比焓）－锅炉排污量（一般为蒸发量的2％）×（锅炉饱和蒸汽的比焓－锅炉给水比焓）－（锅炉冷渣器冷却水回水的比焓－冷渣器入口冷却水的比焓）×冷渣器冷却水量]/[燃料消耗量（kg/s）×进入锅炉燃料低位发热量(kJ/kg)]×100％
未完全燃烧掉到炉排下煤渣
高位731
低位475。
锅炉热效率计算
锅炉热效率计算Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1兆帕(MPa)=10巴(bar)=大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=×10^5Pa=水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱水的汽化热为千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。
用量是70万大卡/H 相当于吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。
第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=万/千卡时。
把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能，即：＋8=万/千卡时。
这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。
天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为—产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。
天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为—。
锅炉热效率计算
锅炉热效率计算1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。
用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。
第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。
把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能，即：53.9＋8=61.9万/千卡时。
这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。
天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。
天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。
GB10184锅炉热效率计算1.6
η94.04%q 2 5.23%q 30.00%q 40.28%q 50.33%q 60.14%八、热效率计算 η=100-(q 2+q 3+q 4+q 5+q 6)`88%0%5%5%2%热损失分布q2q3q4q5q6C (碳）H （氢）0（氧）N (氮）S （硫)M （水分）A (灰分)数据检测65.572.052.80.672.076.919.94100.00Mar 6.90Mad 6.90换算系数Aar19.94 1.000排烟氧量 %3 1.17大渣可燃物 CM ad 0.020.90飞灰可燃物 CM ad 0.9965.39排烟温度 ℃128.12017环境温度 ℃202000低位发热量 Q net 2203924096.56煤科院比对23645.24飞灰比热0.7743石子煤量 kg/h 24710飞灰百分比 %9010说明:阴影部分为需要输入的数据。
C(碳）H（氢）0（氧）N（氮）S（硫)M（水分）A（灰分）数据检测收到基（应用基)65.57 2.05 2.800.67 2.07 6.9019.94100.00空气干燥基（分析基)65.57 2.05 2.800.67 2.07 6.9019.94100.00干燥基70.43 2.20 3.010.72 2.220.0021.42100.00干燥无灰基（可燃基）89.632.803.830.922.830.000.00100.00额定蒸发量 D e 实际蒸发量 D279石子煤低位发热量 kJ/kg给煤量 t/h一、数据输入应用基实际燃烧碳量 C ry空气过量系数 a py 炉渣百分比燃料原始数据二、燃料成分换算折算残留碳量 C 4矸石-1 褐煤-2无烟煤、贫煤-3烟煤-42收到基-1 空气干燥基-2干燥基-3 干燥无灰基-4元素类型选择煤质类型选择门捷列夫计算低位发热量65.57 2.052.800.67 2.076.90 19.94C(碳）H （氢）0（氧）N （氮）S （硫)M （水分）。
DLT964-2005 锅炉热效率计算1.1
数据检测：
100.0000
DL/T964-2005循环流化床锅炉效率计算
V1.1 by:linan 使用说明： ①在本页面（“计算页面”）灰色单元格内输入相应数据，即可在“输出表格”内得到锅炉效率及相关参数计算结果。 ②在本表“F33”单元格内，请输入右侧“H33”单元格计算得到的数据，以迭代计算脱硫效率。 ③为避免操作失误而破坏本计算表格，本表格已进行“编辑保护”，撤销保护可在EXCEL“审阅”——>“撤销工作表保护”中进行 （无密码）。 ④相关术语及计算公式请参考，DL/T964-2005；如需帮助，可发邮件至linan273@与本人沟通。 1 计算数据输入 序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 环 境 条 件 烟 气 灰 渣 及 石 灰 石 料 燃 项 燃料碳含量 燃料氢含量 燃料硫含量 燃料氮含量 燃料氧含量 燃料水分 燃料灰分 元素分析类型 收到基水份 空干基水分 收到基灰份 燃煤收到基低位发热量 燃煤类型 入炉煤量，迭代计算值 大渣质量百分率 飞灰质量百分率 沉降灰质量百分率 循环灰质量百分率 大渣的含碳量百分率 飞灰的含碳量百分率 沉降灰的含碳量百分率 循环灰的含碳量百分率 排渣温度 沉降灰温度 循环灰温度 石灰石全水百分率 石灰石收到基碳酸钙含量百分率 脱硫石灰石中碳酸钙分解百分率 给石灰石量，实际测值 实测排烟温度 实测排烟氧量 锅炉排烟中SO2气体实测浓度
B
t0 dk D
e
kPa
℃ kg/kg
13.80 0.011
t/h t/h kj/kg kV
锅炉效率计算公式
符号 Car Har Sar Oar Nar Aar Mar Mad Vdaf Ad tr th Qnet,ar Qgr,ad
Cfh.c
Clz.c Ccjh.c Clm.c
t0 tky,rk
tpy
tsm,rk
tsm,ck RO2
108 系数2（仅考虑本体时为1，否则为0）
109 系数3（锅炉蒸发量<900t/h为1，>900t/h为0）
110 系数4（锅炉蒸发量<900t/h为0，>900t/h为1）
额定工况下散热损失
111 (同时考虑本体和管道散热)
额定工况下散热损失
112 (蒸发量小于900t/h，仅考虑锅炉本体散热)
299.9775391 921.9503784
16.27 537.21
3.39 539.07
16.27 17.89 266.58 107.99
0.00 0.00 0.00 0.00 1.00
工况四
935.00 17.20
540.00 \
269.00 18.20 20.00 20.00
269.00
299.8848267 916.8998413
q5e
q5e,1
q5e,2
q5e,0 q5 q6 q η
工况一 1.45 7.71
1224.58 0.56
99.44 1324.02
6.52 0.00 0.00 0.56 0.00 1.00 1.00 0.00
0.43
0.29
0.00
0.29 0.32 0.26 7.65 92.35 4.00
锅炉效率计算.xls
排烟处烟气焓
VRO2(Ctpy)RO2 +VN02(Ctpy)N2 +VH02O(Ctpy)H2O
Hpy
kJ/kg
( ) ( ) +
apy
-1V0
´
Ctpy
k
+
(Ctpy)h Ay ×afh 100(100- Cfh)
排烟处RO2气体焓 （Ctpy）RO2 kJ/Nm3
查表
175 2313.61 311.86
VRo2+V0N2+V0H2O+1.0161×
Vpy
Nm3/kg
(α py-1)V0
0.760 9.81
43 106 气体不完全燃烧热损失 q3
%
Vpy126.4CO(100-q4)/Qr
0.12
44 107 入炉冷空气温度
tIK
℃
测试数据
13.00
45 109
排烟温度
θ py
℃
测试数据
46 111
数据
659948
65.00 120.00
0.49 0.39 272.14 502.42 42.21
9222
_ _ 20725 79.51
3
(三)、锅炉反平衡效率
序 标准 号 序号
项目名称
23 69 炉渣淋水后含水量
符号 Wlz
单位 %
数据来源 或计算公式
化验数据
数据 31.60
24 70 25 71
0.8 600 100 559.5 80.7 0.26 14.34 85.66
6
Cfh
炉渣含灰量占入炉煤
30 82
α lz
总灰量的重量百分比
余热锅炉热效率计算公式
余热锅炉热效率计算公式
余热锅炉是通过回收燃气排放产生的高温烟气中的余热进行利用的一种节能型锅炉。
然而，我们在应用余热锅炉时需要考虑其热效率问题。
热效率是一个衡量能量利用程度的指标。
针对余热锅炉，其热效率的计算公式如下：
热效率 = （余热锅炉输出热量÷ 燃气消耗量）× 100%
其中，余热锅炉输出热量指经过余热回收后产生的可利用热量总和，燃气消耗量指锅炉燃烧燃气的量。
通过上述公式可以计算出余热锅炉的热效率，进而判断其能源利用效果及设备性能水平。
而在实际应用中，我们可通过以下几点提高余热锅炉的热效率。
首先，要保持燃气燃烧稳定，保持合适的燃烧风量及供氧量，避免产生太多的未燃焦碳和一氧化碳等有害气体。
其次，合理利用余热，采取合适的余热回收技术，将余热利用完全，减少能源浪费。
再者，在余热回收处理时，应控制烟气温度，保持余热锅炉的换热面积干净，以确保余热回收效果。
最后，定期对余热锅炉的设备进行检查、清理及维护，保证其设备运行正常，减少不必要的能源损失。
通过合理运用以上方法，我们可以在保证余热锅炉正常运行的同时，提高其热效率，节约能源并降低能源利用成本，为我们的生活和工业生产带来更多环保和经济效益。
锅炉热效率的简易计算
锅炉热效率的简易计算与分析对锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。
查找煤耗偏高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。
测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。
本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。
1 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为:η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2可采用如下简化公式:q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度,℃t0 ——基准温度,℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失,主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算:q3 =0.032αpy CO×100%式中,CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%我厂锅炉q3可估算为0.5%。
1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为:Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中,Aar——入炉煤收到基灰分含量百分,%Cfh——飞灰可燃物含量,%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算公式为:Q5 =5.82×De0.62/D式中,De——锅炉的额定负荷,t/hD ——锅炉的实际负荷,t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。
燃煤锅炉的热效率热效率计算
燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》(计基础〔2000〕1268号)文件，热效率=（供热量+供电量×3600千焦/千瓦时）/（燃料总消耗量×燃料单位低位热值）×100%，供热量就是热力产品（热水、蒸汽）根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量，加上年发电量换算成焦耳热值当量（kWh乘以3600），二者的和就是热电厂年产品总量（电+热）。
分母是热电厂的燃料消耗，如果是燃煤电厂，就用所耗煤种的低位热值（可以查到）*年耗煤吨量；如果是燃气电厂，就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值，就是热效率。
如何求解热效率当前，能源日逐紧张。
如何节能，如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率，下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后，他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间，并把它折算成了烧水的时间，相当于每天将30Kg20℃的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤，按每块蜂窝煤含煤0．５Kg算，他家每天实际用煤2Kg．普通煤的热值为３×１０７J/Kg,则他家煤炉的效率是多少？［分析与解］：煤炉烧水，化学能转化为内能，水吸收的热量是有用能量，完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用η=Q有用／Q总×１００％＝cmΔt/m'q×１００％计算。
Q有用=cmΔt=4.2×103×30×(100-20)J=1.008×107JQ总＝mq＝2×3×107J＝6×107Jη＝Q有用/Q总×１００％＝1.008×107J／6×107J＝16.8％二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
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225.000 276.000 460.000 102.476 32.000 60.000 17.920 4.320 5.200 0.000 0.000 0.000 0.000 0.816450
tgsb tyr tsr Pdq Φ α fh Cfh Clz O2 CO H2 CmHn CH4
℃ ℃ ℃ kPa % % % % % % % % %
设计值 实测值 实测值 实测值 实测值 取值 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值
Clzc kJ/(kg· K) 查GB10184—88附录C渣为150℃时 查GB10184—88附录C渣为800℃时
283.000 385.000 430.000 102.600 50.000 85.000 4.000 7.000 3.600 0.000 0.000 0.000 0.000 0.816450 0.963
225.000 277.000 462.000 102.476 33.000 60.000 16.730 5.650 5.200 0.000 0.000 0.000 0.000 0.816450
工况三 63.110 2.630 2.740 0.980 1.340 23.100 6.100 11.690 24200.000 63.890 2.200 2.040 1.010 1.500 22.760 6.500 0.510 8.220 11.620 23710.000 410.000 9.810 540.000 408.000 8.981 539.200 28.000 20.000 28.000 154.000 150.000 229.000 13.600
Qnet.ar kJ/kg Qgw.ar kJ/kg De Pe te Dzq Pzq tzqMPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa
tpy tlz tgs Pgs
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
设计给水温度 空预器入口实测烟温 省煤器入口实测烟温 空气大气压力 空气相对湿度 燃料飞灰比率 飞灰可燃物含量 炉渣可燃物含量 空预器后氧 空预器后一氧化碳 空预器后氢气 空预器后碳氢化合物 空预器后甲烷 炉渣比热
工况二 63.110 2.630 2.740 0.980 1.340 23.100 6.100 11.690 24200.000 63.890 2.200 2.040 1.010 1.500 22.760 6.500 0.510 8.220 11.620 23710.000 410.000 9.810 540.000 403.000 8.994 539.100 30.000 20.000 30.000 154.000 150.000 225.000 13.800
工况一 49.600 1.710 1.530 0.580 1.200 35.990 9.390 7.000 18844.000 49.600 1.710 1.530 0.580 1.200 35.990 9.390 7.000 7.000 7.000 18844.000 1900.000 25.410 569.000 1836.000 23.500 566.000 35.000 20.000 35.000 139.000 150.000 285.000 26.500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
名称 发电机负荷 收到基碳(设计值 ) 收到基氢(设计值) 收到基氧(设计值) 收到基氮(设计值) 收到基硫(设计值) 收到基灰份(设计值) 收到基水份(设计值) 收到基挥发份(设计值) 收到基低位发热量(设计值) 收到基碳(实测值) 收到基氢(实测值) 收到基氧(实测值) 收到基氮(实测值) 收到基硫(实测值) 收到基灰份(实测值) 收到基水份(实测值) 空气干燥基水份(实测值) 收到基挥发份(实测值) 干燥无灰基挥发份(实测值) 收到基低位发热量(实测值) 收到基高位发热量(实测值) 锅炉额定蒸发量 锅炉额定主汽压力 锅炉额定主汽温度 锅炉主汽流量 锅炉主汽压力 锅炉主汽温度 送风机入口实测冷风温度 送风机入口保证温度 燃料温度 排烟温度 炉渣温度 实测给水温度 给水压力
代号 EP Csj Hsj Osj Nsj Ssj Asj Msj Vsj Qsj Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Mad Var Vdaf
单位 MW % % % % % % % % kJ/kg % % % % % % % % % %
公式或依据 实测值 设计值 设计值 设计值 设计值 设计值 设计值 设计值 设计值 设计值 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 原煤样分析结果 设计值 设计值 设计值 实测值 实测值 实测值 实测值 设计值 实测值 实测值 取值 实测值 实测值