挥发性有机物(VOCs)治理技术大全
挥发性有机物治理技术
H2O
CO2
适用范围
适用于低浓度VOCs，室内空气净化
特点
✓实现VOCs低温去除 ✓适用于低浓度、大风量的VOCs ✓处理效率高，能耗低 ✓净化并清新空气
有机废气
等离子体-催化装置
排气
活性物种和臭氧，触 发催化剂，降低活化能。 催化剂选择性地与等离 子体 产生的产物再 反应
光催化技术
原理
光催化剂纳米粒子在一定波长的光线照 射下受激生产电子空穴对，空穴分解催化 剂表面吸附的水产生氢氧自由基，电子使 其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备 极强的氧化还原能力，将光催化剂表面的 各种污染物摧毁
废气
达标排放
组合技术（三）
➢组合五
滤筒除尘+蓄热催化燃 烧
废气
入口
净化后 排气
➢组合六Biblioteka 吸附+高级氧化（三）重点行业排放特征及治理技术
➢ 石化行业
石化行业VOCs特征
✓成分复杂（多包含烷烃、烯烃 硫醇、硫醚、多环芳烃等） ✓难处理（传统的吸附、吸收、 燃烧等技术难以达到满意的去除 效果） ✓排放量大（2010年，石化行业 VOCs排放量全国第一）
废弃物存放和处置 过程
废弃油墨、容器的处置过程挥发VOCs
（三）重点行业排放特征及治理技术
可控制技术 ➢吸附回收法
对于包装印刷过程所排放的高浓度(>5000 mg/m3)或具有高回收价值的 VOCs，宜采用回收技术（如活性炭吸附）加以循环利用。
活性炭吸附净化处理流程图
优点：可以回收大量溶剂，经济效益好 缺点：吸附回收效率不高，一般在70%左右
VOCs类别 主要有卤代烃、氯苯类、芳香烃类、酯类、酰胺类和酮类等
（三）重点行业排放特征及治理技术
voc的处理工艺
voc的处理工艺VOC全称为挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds），是指一类温度下很容易挥发的有机化合物，常被用作气态废弃物处理工艺中的污染物。
VOC主要来源于工业废气排放、城市污染排放以及家庭产品和日常使用的化学物品，具有以下特点：具有良好的挥发性，容易累积于大气中；有致癌物质的可能性，可能会引起细胞突变，破坏遗传物质；有潜在的致敏性，容易引起细菌、真菌的滋生，对人体健康有不可忽视的影响。
由于VOC具有良好的挥发性，它们很容易被吸取，但经过长期暴露却可能造成空气污染，因此处理VOC污染必须采取行之有效的技术手段。
主要有以下几种处理方法：一、湿式脱除工艺湿式脱除是一种湿式空气处理技术，它依靠材料的吸附和溶解等自然物理化学过程，将VOC从废气中脱除出来。
该技术的操作步骤主要包括：首先将废气流入处理室，然后通过冷凝管或吸附塔等装置将废气进行冷凝处理，使湿法脱除的物质吸附到材料，然后通过洗涤、滤池等装置将物质沉淀剂排出。
二、脱除空气处理技术脱除空气处理技术是指通过处理空气中的污染物，以改善空气质量，减少可能对人体健康造成的不利影响。
一般使用吸附剂、燃烧过程、蒸发和蒸汽洗等处理方法，以及特殊灭菌杀虫系统或固定床处理空气等技术，以降低空气中VOC污染物的浓度。
三、湿法废气处理技术湿法废气处理技术也称为湿法吸附处理技术，可以有效脱除VOC 污染物，如尿素和氨等。
主要包括湿法吸附（催化剂）、湿法脱除、湿法吸附（无催化剂）、空中干预等方法。
它们是依靠吸附和催化剂的作用将VOC从气体中吸附出来，有效的脱除VOC污染物。
四、光催化法光催化法也叫光致氧化法，是一种高效的技术，可以有效脱除VOC污染物。
它是通过一个特定的催化剂和光源结合，使污染物被光催化而转化成水和二氧化碳，从而达到降低VOC污染物的目的。
以上就是VOC的处理工艺，希望通过本文的介绍，能够让大家了解VOC污染物的危害，并明确VOC污染物控制和处理技术的操作过程，为减少VOC污染物的废气排放，创造清洁的环境以及净化大气打下坚实的基础。
VOCS废气处理10大工艺技术
VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。
挥发性有机物(VOCs)治理技术PPT演示课件
1990-2010年VOCs排放量
乌鲁木齐
辽中
甘肃 兰白
京津冀 晋北
关中
成渝
武汉
山东 半岛
长三角
长株潭
海西
珠三角 6
（二）常用VOCs治理技术
VOCs治理技术
回收利用技术
销毁技术
冷凝法 吸收法 吸附法 膜分离法
热力焚烧法 催化燃烧法 生物降解法 光催化降解法 等离子体技术
组合技术
沸石转轮+热力焚烧燃 沸烧石浓缩转轮+蓄热式燃烧
“三致”作用
➢致癌、致畸、致突变 苯系物最为突出，烯，含氯 有机化合物，含氮有机化合 物等
5
VOCs污染排放负荷大
2012年我国VOCs排放总量惊人，工业 源排放量约为2088.7万吨
1990-2012年，我国VOCs排放量逐年增长 ，工业源VOCs排放量增幅大。
重点区域VOCs污染排放高度集中
– 条件温和，常温常压
优点 – 设备简单、维护方便
– 减少甚至无二次污染
缺点
– 占地面积大 – 气候影响大 – 工况变化影响大
14
组合技术（一）
➢ 组合一 沸石转轮+热力焚烧技术
➢ 组合二 沸石转轮+蓄热式燃烧
15
➢ 组合三：
组合技术（二）
冷凝+吸附技术
达标排放
废气
➢ 组合四： 吸附+蓄热催化燃烧技术
進氣 進 氣
1 .0 m
0.85
m
0 .0 m
吸收塔
以微生物可分解物质为主，污染物为微生物的食物来源， 可以生物处理的污染物包括：碳氢氧组成的各类有机物、简 单有机硫化物、有机氮化物、硫化氢及氨气等无机类等
TVOCs挥发性有机废气处理技术汇总大全分解
TVOCs 有机废气处理技术汇总吸附技术、催化燃烧技术和热力燃烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍旧是目前应用最广泛的VOCs 有用治理技术。
催化燃烧技术催化燃烧装置〔RCO〕催化燃烧装置〔RCO〕：首先通过除尘阻火系统。
然后进入换热器，再送到加热室，使气体到达燃烧反响温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进展热交换，使进入的气体温度上升到达反响温度。
如达不到反响温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。
利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：产品性能特点：①操作便利，设备工作时，实现自动把握，安全牢靠。
②设备启动，仅需15～30 分钟升温至起燃温度，能耗低。
③承受当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积大，阻力小，净化率高。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用范围1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P 等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进展得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu 催人剂用于治理含氮有机醇废气。
由于有机废气中常消灭杂质,很简洁引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
VOCs常见废气处理工艺方案
VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。
1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。
2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。
常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。
废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。
3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。
废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。
4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。
常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。
废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。
生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。
5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。
常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。
废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。
工业vocs废气治理方案
工业vocs废气治理方案随着工业的发展，大量的挥发性有机化合物（VOCs）排放已经成为环境污染的主要源头之一。
VOCs不仅对空气质量和生态系统造成威胁，还可能对人体健康产生严重影响。
因此，寻找合适的工业VOCs废气治理方案迫在眉睫。
工业VOCs废气治理方案的核心目标是减少VOCs的排放量以及将其转化为对环境无害的物质。
以下是几种常见的技术方案：1. 喷淋吸附技术喷淋吸附技术利用活性吸附剂来吸附废气中的VOCs。
这种技术具有高效、成本低廉和操作简单等优点。
在该技术中，废气通过喷雾装置与吸附剂接触，VOCs被吸附剂吸附降解，从而达到净化效果。
随后，吸附剂可以通过再生或其他方式来回收。
2. 燃烧技术燃烧技术是一种常用的VOCs废气治理技术。
它通过将VOCs与氧气在高温条件下进行充分燃烧，将其转化为二氧化碳和水。
这种技术具有高效、彻底和全面排放控制的优势。
然而，燃烧技术在实际应用中也存在能源浪费和生成二氧化碳等问题，因此需要综合考虑其适用性和环境影响。
3. 膜分离技术膜分离技术利用特殊材料的过滤作用，将废气中的VOCs分离出来。
该技术具有高效、节能、无二次污染和可连续操作的优点。
通过选择合适的膜材料和操作条件，可以实现对VOCs的有效分离。
此外，膜分离技术还可以与其他技术相结合，提高废气治理效果。
4. 生物处理技术生物处理技术是一种环保、可持续的废气治理技术。
通过利用微生物对废气中的VOCs进行降解，将其转化为二氧化碳和水。
该技术适用于低浓度、大流量的VOCs废气处理。
尽管生物处理技术需要一定的专业知识和管理措施，但其环境友好和经济性使其成为可行的废气治理选择之一。
综合考虑不同的工业VOCs废气治理方案，决策者应根据实际情况选择合适的技术。
评估技术的能力、成本效益、运行稳定性和环境影响等因素是决策的关键。
此外，政府、企业和社会各方应加强合作，共同推动工业VOCs废气治理工作。
除了技术方案，有效的工业VOCs废气治理还需要政策法规的支持。
挥发性有机物(VOCs)治理技术大全
蓄热催化燃烧技术
蓄热催化燃烧技术（Regenerative Catalytic Oxidizers，RCO）
p 适用条件
– 温度范围400～600℃,更节能 安全，不产生NOX
– RTO>800℃，NOX二次污染物
p 热回收效率
– 蓄热催化燃烧一体化设备热 回收效率>90%
Ø 杀虫剂、除草剂
醛类，烯，烷烃，苯系物，含氯 有机化合物，有机卤化物等
皮肤、眼睛
Ø 刺激性 醛类最为突出；有机硫化 物，含氯有机化合物，含 氮有机化合物等
“三致”作用
Ø 致癌、致畸、致突变 苯系物最为突出，烯，含氯 有机化合物，含氮有机化合 物等
填充式洗涤塔
优点
技术成熟、可去除气态和 颗粒物、投资成本低、占 地空间小、传质效率高、
对酸性气体高效去除
缺点
有后续废水处理问题、 颗粒物浓度高、会导致 塔堵塞、维护费用高、
可能冒白烟
吸附技术
p 原理
利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合 或化学反应并将污染成份去除
循環幫浦 鼓風機
活性污泥曝氣槽
生物洗涤塔
– 能耗低、费用低
p 优点 – 氧化完全
– 能耗低
p 缺点
– 能量利用率 – 光催化剂失活
– 可见光
燃烧法
ü 热力燃烧
ü 催化燃烧 燃烧法
ü 蓄热式热力焚烧 ü 蓄热式催化燃烧
挥发性有机物(VOCs)治理技术
叶代启
华南理工工大大学 环境与能源学院
主要内容
挥发性有机物治理技术PPT教案
适用范围
适用于高水溶性VOCs，不适用于低浓度气体 。
填充式洗涤塔
优点
技术成熟、可去除气态和 颗粒物、投资成本低、占 地空间小、传质效率高、
对酸性气体高效去除
缺点
第10页/共50页
有后续废水处理问题、 颗粒物浓度高、会导致 塔堵塞、维护费用高、
可能冒白烟
冷凝技术
原理
冷凝将废气降温至VOCs成份之露点以下 ，使之凝结为液态后加以回收之方法。
第17页/共50页
VOCs治理组合技术
第18页/共50页
吸附浓缩+燃烧技术
第19页/共50页
组合技术（一）
➢组合一 沸石转轮+热力焚烧技术
➢组合二 沸石转轮+蓄热式燃烧
第20页/共50页
组合技术（二）
➢组合三：
冷凝+吸附技术
达标排放
废气
➢组合四： 吸附+蓄热催化燃烧技术
废气
第21页/共50页
达标排放
组合技术（三）
➢组合五
滤筒除尘+蓄热催化燃 烧
废气
入口
净化后 排气
➢组合六
吸附+高级氧化
第22页/共50页
（三）重点行业排放特征及治理技术
➢ 石化行业
石化行业VOCs特征
✓成分复杂（多包含烷烃、烯烃 硫醇、硫醚、多环芳烃等） ✓难处理（传统的吸附、吸收、 燃烧等技术难以达到满意的去除 效果） ✓排放量大（2010年，石化行业 VOCs排放量全国第一）
（三）重点行业排放特征及治理技术
➢ 合成材料行业
VOCs来源
塑料制品助剂的添加和塑料单体的加工过程中挥发VOCs； 制革厂涂饰工段的涂饰操作过程排放VOCs； 人造革、合成革在表面处理过程中会挥发出VOCs废气。
挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策
挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策挥发性有机物污染控制技术政策(XXXX XXXX XXXX 31号公告，基本建立重点地区挥发性有机物污染控制体系；到XXXX，挥发性有机化合物将在从原材料到产品，从生产到消费的整个过程中基本减少。
2，源和过程控制(6)在石油炼制和石化行业，鼓励先进的清洁生产技术，以提高原油的转化和利用效率。
防治设备及管道部件、工艺废气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含挥发性有机化合物废气污染的技术措施包括:1。
适用于易泄漏的设备和管道部件，如泵、压缩机、阀门、法兰等。
·应制定LDAR (LDAR)计划，定期检测并及时修复，以防止或减少跑、冒、滴和泄漏现象；2。
生产装置排放的含挥发性有机化合物的工艺废气应优先回收，不能回收(或不能完全回收)的应经处理后达标排放。
紧急情况下排放的气体可被引入燃烧塔(火炬)，并在充分燃烧后排出。
3。
废水收集和处理过程中产生的含挥发性有机化合物的废气应在达到排放标准前进行收集和处理(7)在煤炭加工和转化行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭的高效清洁转化，重点是识别和调查工艺装置和管道部件中挥发性有机化合物泄漏的易发部位，制定防止挥发性有机化合物泄漏的措施和应对紧急事件。
(8)防止油类(燃料和溶剂)储存、运输和销售过程中挥发性有机化合物污染的技术措施包括:1。
储油罐、加油站和油轮应当配备相应的油气收集系统，储油罐和加油站应当配备相应的油气回收系统；2。
油(燃料油、溶剂等。
)储罐应采用高效密封的内(外)浮顶储罐。
当使用固定顶储罐时，含挥发性有机化合物的气体通过封闭的排气系统输送到回收设备。
3。
油(燃油、溶剂等)排放的挥发性有机化合物。
)承运人(汽车油轮、铁路油轮、油轮等。
)在装载期间，以密封的方式收集并运输到回收设备，也可以返回到储罐或发送到气体管道。
(9)以挥发性有机化合物为原料的涂料、油墨、粘合剂、农药等行业挥发性有机化合物污染防治技术措施包括:1。
废气处理之VOCs治理技术全解析【最新版】
废气处理之VOCs治理技术全解析导读:VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物;但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。
一、VOC废气处理技术--热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术--吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术--生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
挥发性有机物治理技术
油漆、家具制造、装修等生活 活动中也会产生一定量的VOCs
排放。
挥发性有机物的危害
健康危害
VOCs对人体健康的影响非常大，长期接触高浓度的VOCs会增加患上呼吸道疾 病、心血管疾病和癌症等疾病的风险。
环境危害
VOCs对大气环境的影响也非常显著，会导致大气能见度降低、酸雨、光化学烟 雾等环境问题。
工业废气治理
冷凝法
通过降低温度，使有机物从气态 转化为液态，再收集处理。适用 于高浓度、小流量的工业废气。
吸附法
利用吸附剂吸附废气中的有机物， 然后进行脱附和回收。适用于低
浓度、大流量的工业废气。
燃烧法
通过燃烧将有机物转化为二氧化 碳和水蒸气。分为直接燃烧和催 化燃烧两种方式。适用于处理难
以回收的低浓度有机废气。
缺乏专业人才
挥发性有机物治理技术涉及多个领域，需要具备相关专业 知识和技能的人才进行研发和运营管理。需要加强人才培 养和技术交流，提高技术水平和应用能力。
05
挥发性有机物治理技术 案例分析
某化工厂挥发性有机物治理案例
01
02
03
治理技术
采用活性炭吸附和催化燃 烧相结合的方法，对化工 厂产生的挥发性有机物进 行治理。
经过治理后，污水处理厂的挥发性有机物排放浓度得到有效控
制，同时改善了污水处理厂的周边环境质量。
环境保护效益
03
该治理技术对环境友好，无二次污染，有利于改善城市环境质
量。
某汽车制造企业挥发性有机物治理案例
治理技术
采用冷凝回收和吸收相结合的方法，对汽车制造企业产生的挥发性 有机物进行治理。
治理效果
经过治理后，汽车制造企业的挥发性有机物排放浓度和排放量均得 到有效控制，同时提高了企业的资源利用效率。
10项挥发性有机物VOC废气处理工艺
10项挥发性有机物VOC废气处理工艺VOC废气处理工艺有以下几种：热破坏法、活性炭吸附法、冷凝法、膜分离技术、变法吸附技术、热氧化法、催化燃烧法、液体吸收法、生物法等。
VOC气体在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds)，通常作为溶剂来使用。
这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。
氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。
因此，ACGIH把苯列为潜在致癌物质。
卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
VOC废气处理工艺当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
活性炭吸附法利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
挥发性有机物治理方案
挥发性有机物治理方案挥发性有机物（VOCs）是指挥发性较强的有机化合物，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯等。
它们能够在空气中挥发，对人体健康造成危害。
因此，如何治理挥发性有机物成为环保领域的重要课题之一。
本文旨在提出一份可行的挥发性有机物治理方案。
第一部分：挥发性有机物的来源及危害挥发性有机物主要来源于室内装修、家具、家电、新车、印刷品等。
它们挥发出的气体会对室内空气质量造成影响，导致室内空气恶化。
长期暴露于有挥发性有机物的环境中，易导致诸如头痛、喉咙疼痛、咳嗽、皮肤瘙痒等症状，严重者可导致癌症。
第二部分：传统治理方法存在的问题传统治理方法主要包括通风换气、化学吸附、光触媒等。
这些方法的效果并不明显，甲醛等有害物质会在一段时间内重新释放，形成“再污染”，必须采取更加有效的治理措施。
第三部分：新型治理技术及方案1.分级净化技术：将净化设备分为不同级别，实现有机物分级净化，能够有效降低污染物的浓度。
2. 活性炭吸附技术：利用活性炭吸附特性，将有机物和其他有害气体吸附在炭上，并通过适当措施进行再生。
3.紫外线催化技术：利用紫外线催化氧化技术，将有机物分解为无害气体，同时达到净化空气的效果。
4.新型净化剂材料：采用新型可生物降解材料对有机物进行净化，克服传统净化方法的重污染问题。
第四部分：治理方案的实施1.全面了解室内污染源，选取相应的治理技术。
2.需根据实际情况选择是否需要拆除污染源，清除源头污染物。
3.在治理过程中，应做好好空气流通，避免产生新的二次污染。
4.监测治理效果，适时对净化器进行清洗更换。
第五部分：治理方案的效果及经济性实验结果表明，通过采用新型技术及新型净化剂材料对有机物进行治理，治理效果显著，污染物浓度下降明显。
这些方法经济实用，可重复使用，适用于大部分家庭和工业企业。
结论：通过对比传统治理方法和新型技术的效果，可以看出新型技术对挥发性有机物的治理更为有效。
通过科学的挥发性有机物治理方案的实施，有效净化空气，保障人们健康。
vocs治理工艺
vocs治理工艺
VOCs（挥发性有机物）是指那些能够在常温常压下从固态转变为气态的有机化合物，包括一般有机溶剂以及一些废气中常见的有机物。
VOCs会混入空气，产生有害的物质，对环境和人类健康造成极大的影响。
为了保护环境和人类的健康，控制和减少VOCs的排放是重要的必要步骤。
本文将介绍VOCs排放的几种治理工艺。
首先，主要是采用热法处理技术处理，作为一种有效的处理VOCs的技术，它有效地吸收和降解VOCs，并将其完全转化为水和二氧化碳。
这种技术适用于各种温度范围，可以很好地控制和消除VOCs污染。
其次，常用的技术是催化法处理，它是一种利用催化剂将有机物降解成进入大气层的无害产物的过程，具有良好的选择性。
再次，还可以采用活性炭处理技术，活性炭具有良好的吸附性，可以有效地捕捉VOCs，并将其去除掉。
但是，由于活性炭易被腐蚀，所以必须定期更换。
最后，可采用膜法处理技术，这种技术是通过将废气经过一层特殊的膜来进行过滤，可以有效去除VOCs的有害物质。
总之，VOCs排放的治理工艺非常重要，为了保护环境和人类的健康，采用这些技术有效控制和减少VOCs的排放，对保护环境的重要性是不容忽视的。
因此，我们应该加强对治理VOCs的相关技术的研究，并积极采用有效的技术来控制VOCs的排放，为保护环境和人类健康做出积极的贡献。