隧道施工中的光面爆破技术及实施研究
关于隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用探讨
关于隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用探讨1. 引言1.1 研究背景隧道施工是隧道工程建设的关键环节，而针对隧道全断面开挖中的光面爆破技术的应用研究，则成为了当前隧道工程领域的热点之一。
隧道全断面开挖中的光面爆破技术能够有效提高爆破效率，减少对周边环境的影响，降低施工成本，因此备受工程实践者的关注。
目前对于隧道全断面开挖中光面爆破技术的研究仍处于初级阶段，有待深入挖掘和实践。
本文旨在通过深入的探讨和分析，全面了解光面爆破技术在隧道工程中的应用现状，为推动这一领域的发展贡献力量。
的探讨将有助于我们更加深入地理解光面爆破技术在隧道全断面开挖中的作用和意义。
1.2 研究意义隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用探讨是当前隧道工程领域的研究热点之一。
研究该技术的意义主要包括以下几个方面：光面爆破技术可以提高工程施工效率。
传统的隧道爆破技术存在安全隐患、成本较高等问题，而光面爆破技术可以有效减少作业时间、降低工程成本，从而提高施工效率。
光面爆破技术能够减少对周边环境的影响。
隧道开挖过程中常常伴随着噪音、震动等环境污染问题，而光面爆破技术可以减少爆破震动、噪音等对周边环境的影响，有利于保护周边生态环境。
光面爆破技术还可以提高施工质量。
该技术可以控制爆破适应面的几何形状和平整度，使得开挖断面更平整、更规整，有利于后续施工工序的进行，提高工程质量。
深入研究隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用是十分重要和必要的，可以有效推动隧道工程领域的发展和进步。
1.3 研究目的本文旨在探讨隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用情况及效果，从而为该技术在隧道工程中的推广和运用提供理论支持和实践指导。
具体研究目的如下：1. 分析光面爆破技术在隧道全断面开挖中的基本原理和特点，探讨其适用性和优势；2. 借助实际案例，评估光面爆破技术在不同工程条件下的应用效果，总结成功经验和不足之处；3. 深入分析影响隧道全断面开挖中光面爆破技术效果的关键因素，提出相应的解决方案；4. 对比光面爆破技术与传统爆破技术的优缺点，为工程实践提供技术选择的参考依据；5. 展望隧道全断面开挖中光面爆破技术的发展趋势，为今后的研究和应用提供指导和思路。
隧道光面爆破及微振动爆破技术(21页)
隧道光面爆破及微振动爆破技术一、隧道光面爆破技术1、光面爆破技术概述从上个世纪末，西安安康铁路工程建设开始，光面爆破就成为一项强制性考核指标，被写进各条新线铁路工程的招标文件中，成为隧道工程诸多技术要求中的一个重要内容。
到目前为止，在各种地质条件下，用不同方法施工建成的新线隧道工程，绝大多数施工单位都能较好地应用光面爆破技术施工。
但是光面爆破技术的发展却是十分缓慢的。
通常所说的光面爆破，从技术上说也包括了预裂爆破技术。
光面爆破技术的在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用。
1965年起在我国包括铁路工程中获得推广。
预裂爆破是由光面爆破演变而来的。
1958年加拿大工业有限公司在11月出版的一本小册子里，介绍了一项水利工程取得光面岩壁的“光面爆破”一书。
在这本书里第一次记载有由缓冲爆破演变出的预裂爆破技术。
半个世纪以来，光面爆破和预裂爆破技术已在世界范围内受到日益广泛的重视。
在各种地质条件下开挖的各种用途的、露天和地下建筑施工中，都得到推广应用，并取得了良好的效果。
在这个过程中，国内外对光面爆破和预裂爆破技术有过繁多而不一致的名称和分类。
如控制爆破、周边爆破、缓冲爆破等等。
但就其技术内容的实质来看，都是防止开挖边界以外围岩超挖和控制爆破对保留岩体破坏程度的爆破技术。
直到1970年前后，人们才比较趋于一致地认为可以用“光面爆破”一词，作为以前所说的所有这类方法及其变化的总称。
我国一度曾将光面爆破和预裂爆破列入控制爆破技术。
但由于“控制爆破”含义甚广，如爆破振动控制，光面爆破块度和抛掷方向的控制等等。
而光面爆破和预裂爆破无论其原理，应用范围、技术内容等都和一般的控制爆破有明显区别。
最终，我国在工程实践中，包括相关的规范，规则中均把所有这类有实用价值的技术统称为光面爆破。
传统的爆破方法，爆破轮廓不平整，产生许多一直伸入岩体内部的裂隙，有时还会造成相当大的超挖。
而这样不合理的状况，长期以来在岩石爆破技术中，却理所当然地为人们所默许。
隧道光面爆破及超欠挖现象分析与控制技术措施
隧道光面爆破及超欠挖现象分析与控制技术
措施
隧道挖掘是一种复杂的地质工程技术，它涉及对复杂地质条件和
强烈的地质环境作用下的隧道施工施工现场管理。
随着地质条件复杂化，工程技术复杂化，隧道爆破及超欠挖现象日益严重。
在此情况下，如何合理分析及控制超欠挖现象就变得格外重要。
为此，本文将对隧
道爆破及超欠挖现象进行深入的分析，提出有效的防治控制技术措施，以实现高效、安全的隧道施工。
首先，本文将对隧道爆破及超欠挖现象进行深入分析，分析超欠
挖现象的起因，主要是由于爆破技术的局限性，以及施工公司在隧道
施工中缺乏认真熟悉地质条件及隧道爆破方面的专业技术准备造成的。
此外，地质条件复杂和施工熟悉度不足也是造成超欠挖现象的重要原因。
其次，为了防止和控制超欠挖现象，本文提出了一些有效的技术
措施。
包括：1）在爆破前结合参与施工的单位熟悉地质条件，选择合
适的采矿方法；2）在爆破过程中，加强施工现场管理，科学精确施工；3）在监测过程中，定期进行爆破前位移点监测，把握爆破效果；4）
使用正确的支护方法，减小支护结构变形，防止坚固体爆破效果不理想。
以上技术措施可以有效地防止和控制超欠挖现象，有助于营造安全、可靠的施工环境。
公路隧道光面爆破施工技术
图1 炮眼装药结构
3. 施工技术要点 （1）放样布眼 在隧道开挖工程中放样布眼，需要对所有循环进行测 量，然后确定具体的数据参数，高度重视断面结构的有 效控制，针对开挖位置则要选择红油漆准确标记轮廓线， 确定炮眼具体位置，而且要将尺寸偏差严格控制在 5cm 以内。 （2）定位钻孔 对于钻眼施工而言，必须要严格按照标定的位置完成。 在进行钻眼时应该和隧道的轴线相持平，所有炮眼的位置 都应该低于底眼 5cm，这样可以使钻眼过程中产生的岩 粉沿着炮眼有效流出。 （3）清孔装药 在进行装药施工前，应该利用压缩空气完成炮眼位置 的清理工作，保持干净，而且要认真、仔细对炮眼数量进 行检查，从而切实保证其满足设计方案有关要求。在进行 装药时需要组织施工技术人员分段安装雷管段，按照爆破
光面爆破是指对爆破作用范围和方向进行控制，使爆 破后岩面平整性满足规定要求。采用光面爆破施工技术， 能够防止发生岩面开裂问题，增强支护质量，提高岩壁可 靠性与稳定性，有效控制对围岩带来的扰动影响，以及岩 体开挖轮廓。基于此，光面爆破技术凭借着一系列优势， 成为了公路隧道开挖工程中的一项重要施工技术。
表1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围岩类型及结构尺寸
结构尺寸 断面高度尺寸 断面宽度尺寸
围岩类型
（单位/m）
（单位/m）
V级围岩
10.25
12.78
IV级围岩
9.75
12.46
断面面积 （单位/m2）
107.15
98.94
2. 光面爆破设计 （1）选择爆破器材
隧道开挖的光面爆破技术应用
隧道开挖的光面爆破技术应用摘要：本文结合工程实例，对光面爆破在隧道开挖过程中的应用谈一些看法。
关键词：隧道，开挖，光面爆破，应用Abstract: combining with practical engineering, the smooth blasting in tunnel excavation process some views on the application.Keywords: tunnel excavation, smooth blasting, applications光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
一、光面爆破的机理为便于问题分析任取周边炮孔当中的相邻两孔A、B进行分析：如右图示：A、B炮孔中各自产生的爆炸气体分别向炮孔周围扩散，当A、B间距适当时，由于各自起导向孔的作用，因此无论是A、B炮孔同时起爆还是A孔先爆，应力首先是在各自炮孔壁产生应力集中现象，并且发展最快，就向被削弱的介质方向集中，沿两孔联心线方向形成贯穿的裂缝，继之在爆炸高压气体的准静态应力作用下，使径向裂缝尽一步发展，在爆炸气体压力作用下，由于最长的径向裂缝发展所需要的能量最小，所以该处的裂缝将首先得到扩展。
因此连心线方向也就成为裂缝继续扩展的最优方向，而其它方向的裂缝发展甚微，从而保证了裂缝沿连心线将岩体断开。
当然有个前提是间距适当，当间距过大时，是形不成贯穿裂缝的。
光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼，在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药，然后同时起爆，爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。
隧道光面爆破技术与应用研究
隧道光面爆破技术与应用研究姚永永(江苏省南通市如东县住房和城乡建设局，江苏如东226400)工程技术[}商要】介绍了隧道光面爆破技术，详细阐述了光面爆破参数的确定和光面爆破施工过程的质量控制与爆破效果。
并通过具体施工实例。
验证了隧道光面爆破教术的必要陛和技术优势。
瞎镯阙】隧道；光面爆破；爆破参数；施工实例；技术优势隧道光面爆破是使周边炮眼起爆后，首先沿各孔的中心连线形成贯通裂隙，然后由爆炸气体的作用，使裂解的岩体向洞内抛散。
采用光面爆破，通过对隧道周边部位的准确凿岩，进而达到控制岩体开挖轮廓，减：!习目欠挖，使围岩稳定平整。
隧道光面爆破具有明显的技术性能优势：1)避免了隧道施工过程中产生欠挖或超挖，减少了超挖所需的填科与欠挖处理的时间，加快了施工进度，保证了工程质量，降低了施工瓿2)隧道实施光面爆破后，隧道周边形成了一个光滑平整的边壁，使隧道断面既符合设计轮廓要求，又使隧道围岩不产生损伤，从而保持围岩的完整性以及自身承载能力，有利于隧道的维护。
3)由于地下水发育，拱部需挂设防水板。
只有做好光面爆破才能保证防水板衬砌混凝土与围岩的紧密贴合，预防空洞的产生，防止出现滴水渗水现象，从而保证施工质量。
4)采用光面爆破技术，防止了爆破对隧道围岩的强烈振动，保持了隧道围岩的稳定性，达到了安全施工的目的。
1隧道光面爆破施工技术1．1光面爆破方案的确定结合现场实际情况，根据工程地质条件和施工提出的严格要求，决定是否采用光面爆破施L目前，大断面隧道光面爆破施工有两种方法：预留光爆层法与全断面一次性开挖法。
这两种方法都是可以采用的，但是通过大量试验和工程实践证明，预留光爆层法爆破效果较好。
目前，大多数隧道光面爆破旌工采用预留光爆层法。
12爆破参数的选择光面爆破的影响因素十分复杂，影响隧道光面爆破的重要因素有：炮眼宜径、炮孔间距、最小抵抗线、光爆层厚度、光面爆破的角度和深度、周边日艮间距、装药量和装药结构以及起爆技术等方面，爆破参数确定如下：1)炮眼直径d。
简述土石隧道光面爆破施工技术及方法
简述土石隧道光面爆破施工技术及方法随着人们生活质量的提高，对于出行提出了更高的要求，这也促进了我国道路隧道施工逐年增加，然而在我国的土石隧道施工中仍存在一系列的问题需要改进。
1光面爆破的施工机理分析目前光面爆破的施工机理仍处于研究中，在定性方面达成了一定的共识。
炸药爆破岩体产生冲击波拉伸破坏与爆裂气体膨胀作用两种效应。
光面爆破将周边眼进行同时起爆，各炮眼产生的冲击波向四周传递，相邻炮眼冲击相遇产生应力波，进而产生切向拉力，在相邻炮眼中心连线的中点是拉力最大值的部位。
在岩体的抗拉性能低于切向拉力时，岩体被拉裂，将带动炮眼连线方向的岩石被拉断，形成了贯彻裂缝，在孔壁的其他方向的裂缝将受到一定的抑制，进而保证围岩完整，不受破坏，爆破尽可能的降低了对围岩的扰动，随着爆破气膨胀及裂缝的发展最终形成平整的爆裂面。
2光面爆破的影响因素主要有下列三方面：一是围岩类别、裂缝发育程度及岩层走向等具体的地质因素。
结合不同的地质条件应使用不同的爆破方式，并使用相应的爆破参数，对于地质条件良好的围岩中宜使用全断面光面爆破，对于软弱围岩通常使用强支护、弱爆破的施工措施，尽量降低爆破对围岩的振荡与破坏。
二是施工队伍的因素，在隧道挖掘施工中，应选择经验丰富的钻眼班组，提高团队管理与培训，进而有效的避免应测量放线误差、钻眼误差及钻眼角度误差等造成的钻眼精度下降的问题，有效改善钻眼的施工质量。
三是设备、工艺参数等因素，爆破施工应选择稳定安全的起爆网络、合理的装药结构及准确的起爆顺序，选择合理的炸药品种，爆破工艺、设备等，这样才能保证爆破效果与挖掘进尺。
应不断的实施现场试验并进行比选，进而将光面爆破的各项影响因素进行克服，使爆破参数得到优化，进而保障爆破效果。
3施工方法分析3.1爆破注意事项进行全断面挖掘施工时，应对周边眼的方向，钻眼光面爆破使用微差爆破，降低超欠挖，每段用药量越少，则雷管的微差段数应相应增加，进而控制震动效应，避免围岩不良的地段整体稳定性受到影响。
水压光面爆破在隧道施工中的应用研究
水压光面爆破在隧道施工中的应用研究摘要:本文结合某隧道工程施工实例,通过针对该隧道特点,对其Ⅲ级围岩地段采用台阶法水压光面爆破施工,详细探讨该爆破技术在该隧道工程中的实施技术,提出相应的爆破技术控制要点,旨在能为同类工程提供参考借鉴。
关键词:隧道工程水压光面爆破炮眼布置爆破技术1 工程概况本管段隧道共计1345米/3座,均为双线隧道,隧道内主要铺设CRTSⅠ型双块式无碴轨道。
本标段的隧道地貌形态为剥蚀丘陵,地形高低起伏,部分地段冲沟发育,基岩大部分裸露。
隧道穿越的地层岩性多为片岩、花岗岩、变质岩等,岩性变化较大。
暗挖隧道按新奥法施工,全部采用复合式衬砌结构。
2 水压光面爆破施工设计对于本隧道的III级围岩地段采用上下正台阶法钻爆施工。
台阶长度满足机具正常作业要求,每次开挖进尺根据围岩情况而定。
本隧道的开挖采取水压爆破掘金方式,为了能有效地减小对围岩的扰动,开挖时禁止出现超欠挖现象,同时为了收到较优的爆破效果,结合施工现场的地质情况适时地对爆破参数进行修正,并且开挖隧道后即时采取初期支护措施。
2.1 爆破施工要求水压光面爆破采取与光面爆破相同的设计、药量计算、起爆方法和起爆技术,仅在装药结构、孔口封堵环节有所区别。
对炮眼的适当位置采取爆破机理灌入适量的水,然后采用炮泥对炮口采取填塞。
鉴于水在炮眼中的存在,传播的冲击波对水具有不可压缩性,能量毫无减弱地的通过税传递到炮眼周边围岩,因为毫无能量损失所以应力波对岩体的破碎相当有利,另外由于“水楔”效应的产生,更是促进的岩体的破碎,并且由于水的存在有效地降低粉尘对环境的污染。
另外,在周边眼采用孔径不藕合装药法,利用空气达到间隔装药并且采取导爆索连接,可有效地保证隧道周边眼炸药起爆后所衍生的切线方向的拉应力大于两个炮眼连线方向上围岩的抗拉强度,从而促进了光爆层内岩石被拉断而出现贯穿裂缝及光爆面。
同时在辅助眼和掏槽眼内进行孔口或孔底注水,装药方式采取连续装药,采取炮泥填塞紧密孔口。
浅谈光面爆破技术在隧道施工工程中的应用
药量 、雷 管段别 “ 号入 座 ” 对 。周边 眼孔 口堵塞 长度 不 小于 ２ ｃ 爆破 网络连接 ， ５ｍ， 采用“ 一把抓” ， 法 分片分束连接， ｌ 每 ２根
二、 适用的范围条件 级别 为Ⅲ 级、 Ⅳ级。岩质主要为 ： 下伏石炭系下统灰岩 、 砾状 角
光面爆破技术适用于石灰岩地区隧道开挖施工 。主要围岩 塑料导爆管为一束 ， 每束安装两个即发雷管 。 ５ ．接起爆网路 。（） １连接 尽可 能靠近 眼孔， 但对 孔 口起爆
一
临空面方 向抛掷 。这种爆破在 围岩 中产 生的裂缝较少 ， 使爆破 要保持平行。台车就位后按炮眼布置 图正确钻孔。对于掏 槽眼 和周边眼 的钻眼精度要求 比其他 眼要高， 开眼误差分别要 控制
在 ３ｍ 和 ５ｍ 以内。钻工 要熟悉炮眼布置图， 能熟练地操纵 ｅ ｃ 要 光面爆破概述
、
光 面爆 破的实质 就是在 隧道 掘进 设计断面 的轮廓 线上 布 凿岩机械 ， 特别是钻周边眼 ， 一定要有丰富经验的老钻工司钻 ，
０ 可采用 同段时 的双雷管保 险。 （ 必须 接 ３ ） １ ．工艺 流程 。测量放样一凿岩准备一 钻眼一装 药放炮一 对 多于 １ 根 的簇联 ，
通风一排险一 出渣一初期支护一下一循 环。 以免脱落。 （） ４ 网路连接就 由里 向外 ， 并避 免起 ２ ．放样布 眼。采用全站仪定出开挖断面放样， 依据施 工方 管弯成桃形环 ， 以防传爆雷管打断导爆管。（） ５ 整 案所定 的孔数 、 间距等 ， 通过测量控制 定点出每个孔眼位 置 ， 并 爆雷管附近 其他簇联件交错 ， 用红油漆标识误差不得超过 ５ｍ。测量放样 完毕后方可进 行钻 个 网路 的起爆 ， ｃ 是靠击发导爆管传爆分流到导爆管末端 起爆雷
隧洞洞挖光面爆破技术方案(附件)
隧洞洞挖光面爆破技术方案一、光面爆破技术特点和要求光面爆破是在主炮孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留岩体上爆切下来，形成平整的开挖面。
1、技术特征（1）主爆孔起爆后，周边光爆孔延迟一定时间起爆。
(2)须严格控制周边孔和辅助爆破孔装药量及相应的爆破参数。
（3）按主爆孔爆破产生的裂隙破坏区不得超过周边界限进行控制。
2、光面爆破质量标准（1）开挖轮廓面成型规则，岩面平整，无欠挖，相邻两炮孔之间岩面的平整度小于15cm。
（2）岩壁上半个炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保留率对节理不发育岩体应在80%以上；对节理发育岩体应达到50%~80%；对节理极发育岩体应达到10%~50%。
岩壁上观察不到明显的爆破裂隙，对围岩只有轻微破坏。
二、开挖施工程序及布孔开挖方法应根据工程的地质条件、隧洞的断面尺寸、工期要求及施工机械特征性洞挖成型质量综合分析、经过经济技术比较后选定该工程钻爆开挖方法主要以：I、II、III类围岩采用全断面开挖、为确保施工安全IV、V类围岩主要采用短台阶开挖。
(1)钻孔设计采用风钻钻孔，根据隧洞的地质情况，拟选用以下炮孔布孔方式：掏槽孔5个（单空孔平行直孔掏槽），崩落孔37个，周边孔24个，计66个炮孔。
掏槽孔和炮孔布置如下图。
不装装药炮孔布置（2）装药结构：孔径选用42mm，炸药选用2#岩石硝铵炸药，装药结构：掏槽孔和崩落孔采用连续装药，即把Φ32药卷连续装入炮孔：周边孔最好采用不偶合连续装药，即孔底先装一节Φ32药卷，其余用Φ22药卷连续装药。
起爆方式：电雷管引爆、非电秒雷管分段微差起爆。
三、爆破参数初步选定爆破参数如下：光爆技术参数表洞挖技术参数表四、手风钻光爆的爆破实验：手风钻钻孔采用的是TY—28钻，钻头直径为42mm，造孔直径为45mm，爆破参数设计如下：选取的三种手风钻光面爆破试验参数表通过综合分析现场试验效果，我们选取了光爆平整度残孔率较好的第1种方案进行了实施。
隧道光面爆破施工技术要点及应用
隧道光面爆破施工技术要点及应用摘要：为切实提升当前隧道施工掘进质量与效率，提高隧道的施工安全性以及围岩结构稳定性，促进区域间经济的飞速发展，加快我国隧道建设领域的发展与完善。
本文将对当前隧道光面爆破施工技术要点以及应用进行分析与研究，本文首先对隧道工程中光面爆破施工技术概念进行阐述，其次对隧道施工建设中光面爆破施工技术要点以及应用进行分析，以供参考与借鉴。
关键词：隧道；光面爆破；技术要点；实践应用引言：光面爆破施工技术最早可以追溯到瑞典，自上世纪70年代才开始在我国进行推广应用，并在实际的应用中取得了相对较好的经济技术效益，被充分的应用在当前的公路隧道以及铁路隧道施工之中。
因此，当前的隧道施工技术人员要在实际的施工作业中充分的运用好光面爆破施工技术，以此来有效的保证隧道围岩的稳定性，减少炸药爆破对保留岩体的破坏作用，进而最大限度的提升隧道施工的安全性，促进我国隧道建设领域的全面可持续发展。
一、光面爆破施工技术分析（一）光面爆破施工技术原理光面爆破技术是当前工程施工建设中爆破施工技术的重要组成部分，是指对爆破的实际作用范围以及方向进行控制，进而确保爆破后的岩石层面变得光滑且平整，有效的防止隧道中围岩的开裂，进而最大限度的降低隧道中超挖、欠挖以及支护施工的工程作业量，行之有效的提升围岩的稳定性与安全性，降低爆破后对岩壁的破坏作用。
光面爆破技术在当前的隧道施工中对围岩进行破坏的机理是相对较为复杂的，其完整的系统理论目前还尚未得到有效的明确，但是在定性分析上却已经达成了共识。
一般情况下，炸药在爆炸的作用下会对周围的岩石起到两种的作用力。
第一种，在炸药爆破的过程中，所产生的爆炸气体会膨胀做功进而产生作用力，炸药爆炸所产生的气体膨胀作用是炸药作功的集中体现，一般属于静力作用，其做功的大小完全取决于炸药的实际爆热。
第二种，光面爆破的主要形式为周围多个眼位同时起爆，所有炮眼所产生的强大冲击波会向其自身的四周进行扩散，并伴有一定的切向拉力。
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用隧道掘进工程是一项复杂的工程，常常需要使用各种特殊的技术手段来解决问题。
在隧道掘进中，聚能水压光面爆破技术是一种有效的爆破手段，它具有降低噪音，减少粉尘，降低爆炸半径等优势。
本文旨在探讨聚能水压光面爆破新技术及其应用。
首先，简要介绍一下聚能水压光面爆破技术。
聚能水压光面爆破技术是以水为支撑的一种爆破技术。
它比传统的爆破技术拥有更高的安全性和效率。
聚能水压光面爆破技术有助于将爆破带变小，并保证爆破效果的稳定性，降低爆破产生的噪音、粉尘和振动。
此外，该技术还具有耐久性强、操作简便、易于控制爆破产生的毁伤等优点。
其次，介绍一下聚能水压光面爆破技术的应用情况。
聚能水压光面爆破技术主要用于隧道、桥梁、边坡爆破，以及弃料等场合。
它具有广泛的应用前景，能够帮助工程建设者以最低的成本、最小的毁伤和最低的环境污染来实现前所未有的挖掘效率。
在隧道掘进中，聚能水压光面爆破技术能够起到极大的作用，它有助于拓宽工程施工通道，缩短施工周期和提高施工效率。
最后，对聚能水压光面爆破技术和其应用进行总结性分析。
聚能水压光面爆破技术具有优良的安全性和效率，能够帮助工程施工建设者降低爆炸带的尺寸和降低施工毁伤，因此在隧道掘进方面有着巨大的应用潜力。
然而，由于设备复杂，操作要求较高，技术掌握程度不够，因此仍需要进一步研究和改进，开发更加简便、高效的技术手段。
综上所述，聚能水压光面爆破技术是一种具有重要意义的技术手
段，用于隧道掘进等领域。
未来，将会有更多研究来加强技术的研究和开发，以满足隧道掘进的需求。
天马山隧道光面爆破施工技术
浅析天马山隧道光面爆破施工技术摘要本文用光面爆破机理理论分析，根据公路隧道“新奥法”施工原理，依据围岩确定光面爆破各项参数来控制隧道的超欠挖，结合天马山隧道施工技术，阐述了光面爆破技术在隧道工程施工中的运用。
良好的光面爆破效果，对施工安全、质量、进度和企业效益有着直接影响。
关键词隧道光面爆破参数施工1.工程概况天马山隧道是厦门市岛外快速路（英村—同集路段）工程重要组成部分，分为上下行分离式，双向6车道，设计车速80km/h，a线（北侧）隧道全长2580m；b线（南侧）隧道全长2646m。
场地覆盖层主要有全新统堆积层（qs）、冲洪积层（qapl）、海积层（qcm）及残坡积层（qedl），下伏为燕山晚期第三次侵入黑云母花岗岩（γ52（3）c）及中生代侏罗系南园组凝灰熔岩（j3nb）。
后期有辉绿岩脉（n）与煌斑岩脉（β）侵入。
本工程中，ⅲ级围岩占总隧道长度的68.3％，为突出重点，本文仅阐述ⅲ级围岩的光面爆破。
2.光面爆破机理为了改善爆破效果,确定合理的爆破参数以及提高炸药的能量利用率和获得最佳的技术经济指标,就必须了解岩石在爆炸作用下的破坏机理。
光面爆破机理:光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮孔,在这些光面炮孔中进行药量减少的不耦合装药,然后同时起爆,爆破时沿这些炮眼的中心连接线破裂成平整的光面。
通过国内外实验室研究和现场生产实践可以看出，爆破时由于采用不耦合装药,药包爆轰后,炮孔壁上的压力显著降低，此时药包的爆破作用为准静压作用。
当炮孔压力值低于岩石动抗压强度时,在炮孔壁上就不致造“成压碎”破坏,这样爆轰波引起的应力波和凿岩时在炮孔壁上造成的应力状态相似，只能引起少量的径向细微裂隙。
裂隙数目及其长度随不耦合系数及装药量而不同。
一般在药包直径一定时,不耦合系数值越大,药量少,则细微裂隙越少而长度越短。
光面炮孔组同时起爆时,由于起爆器材的起爆时间误差,不可能在同一时刻爆炸,先起爆的药包的应力波作用在炮孔周围产生细微径向裂隙,如图1-b所示的a炮孔。
隧道光面爆破施工技术论文
浅谈隧道光面爆破施工技术摘要：超欠挖是一个当今隧道开挖施工中普遍存在的现象，直接影响到施工安全及经济效益，而光面爆破技术有效地控制了超欠挖现象，结合拉日铁路盆因拉隧道施工经验，对光面爆破施工技术进行简单阐述。
关键词：隧道超欠挖光面爆破施工参数技术abstract: super owe to dig a tunnel excavation construction of the common phenomenon, directly affect the construction safety and economic benefit, and smooth blasting technology effectively control the super owe dig phenomenon, combined with pull, for tunnel construction of railway basin and experience of smooth blasting construction technology for simple in this paper.keywords: tunnel super owe dig smooth blasting construction parameters technology中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：1 概述光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个完整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断面开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超欠挖，提高工程质量和进度。
隧道光面爆破施工技术研究
隧道光面爆破施工技术研究由于我国地势条件的不同，隧道开挖成为一项重点施工工程。
同时，在隧道工程施工的过程中，所包含的技术有很多，隧道光面爆破施工技术就是其中的一个，主要是保证周围岩土层的稳定、安全、完整等性能，并且降低对岩土层的开挖量，提升隧道工程的支护能力以及施工质量。
因此，本文以木札岭隧道为例，对隧道光面爆破施工技术的相关内容，进行了简要的分析和阐述。
标签：隧道工程；光面爆破施工技术；施工质量1引言由于隧道施工项目具有一定的繁琐，施工环境也相对较为复杂，这样施工质量难以控制，经常出现超挖和欠挖的现象。
因此，为了改变这样的状况，逐渐将隧道光面爆破施工技术应用到其中，并且逐渐受到了相关行业的关注。
同时，经过很多隧道工程施工实践证明，隧道光面爆破施工技术在保护周围岩石层稳定性方面，具有良好的效果，大大提升隧道工程的安全性，加强了工程施工质量控制力度。
由此可见隧道光面爆破施工技术的应用，可以为隧道工程带来良好的综合效益。
2工程案例分析就以木札岭隧道工程为例，木札岭隧道为郑西高速尧山至栾川段的重要组成部分，为分离式是双洞隧洞，其结构为双向四车道，全长为6537m，由中交二公局承建的尧栾土建2标负责木札岭隧道进口段2071m。
同时，木札岭隧道工程中单边隧道的高度为7m、宽度为11m，周围岩石是以花岗岩为主，利用钻爆法展开工程施工。
另外，由于地质条件相对较为复杂，施工的难度相对较大，为了保证周围岩石层的稳定性，将隧道光面爆破施工技术应用到其中，经常2-4个月的施工周期，证明当初的选择是正确的，其施工效果是非常好的。
3光面爆破技术的特点和原理3.1光面爆破技术的特点根据在隧道施工中采用新奥法施工技术的要求以及本工程所在地区的地质条件等因素，然后根据施工现场中的实际情况和施工队伍的整体素质等，最终确定采用光面爆破技术进行施工。
在隧道施工中采用光面爆破技术，不仅可以有效提高围岩自身的承载能力，而且可以大大降低对围岩的扰动，所以此技术特别适合在复杂地质条件下采用。
光面爆破设计原理及实列分析
光面爆破设计原理及实列分析■1■人-X.冃IJ S光面爆破就是将周边眼范圉内的岩石爆下来，形成规整的轮廓壁并尽可能多的保留半边眼痕迹和减小对围岩的扰动。
通过控制爆破的作用范用和方向，使爆破后的岩面光滑平整，防止岩面开裂，以减少超、欠挖和支护的工程量，增加岩壁的稳定性，减弱爆破振动对围岩的扰动，改善支护结构物的受力状况，确保施工安全和延长使用年限等方面有重大意义。
1光面爆破的机理光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼，在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药，然后同时起爆，爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。
通过国内外实验室研究和现场生产实践可以看出，光面爆破是由于采用不耦合装药，药包爆轰后，炮眼壁上的压力显著降低，此时药包的爆破作用为准静压力。
当炮孔压力值低于岩石的抗压强度时，在炮眼壁上不至造成“压碎”破坏。
这样爆轰波引起的应力波和凿岩时在炮眼壁上造成的应力状态相似，只能引起少量的径向细微裂隙。
裂隙数LI及其长度随不耦合系数和装药量而不同。
一般在药包直径一定时，不耦合系数值愈大，药量愈小，则细微裂隙数愈少而长度也愈短。
光面炮眼组同时起爆时，山于起爆器材的起爆时间误差，不可能在同一时刻爆炸。
先起爆的药包的应力波作用在炮眼周围产生细微径向裂隙（图l-b的A炮眼）。
山于B炮眼所起的导向作用，结果沿相邻两炮眼连心线的那条径向裂隙得到优先发育。
在爆炸气体作用下，这条裂隙继续延伸和扩展，在相邻两炮眼的连心线同眼壁相交处产生应力集中，此处拉应力最大。
A、B两炮眼中爆炸气体的气楔作用将这些径向裂隙加以，扩展，成为贯通裂隙。
—■------------- •3含-------（U＜恙：--a）孔装药情况；（b）先爆炮孔对相邻炮孔的影响；（c）光面的形成形成光面图1光面爆破时炮眼连心线上破裂面的形成2. 光面爆破的参数及工艺 2. 1光面爆破主要有以下几个参数影响光面爆破效果的主要参数是：不偶合系数（D ）、装药集中度（q ）、 炮眼间距（E ）、周边眼密集系数（m ）和最小抵抗线（W ）.2. 1. 1不偶合系数 不偶合系数是指炮孔直径d 和药卷直径d 。
谈土石隧道光面爆破施工技术
谈土石隧道光面爆破施工技术摘要：在隧道施工过程中产生的不良现象是超欠挖，这也是隧道开挖施工中普遍存在的现象之一，出现这种现象不仅会影响到施工的安全，还会给施工企业的经济效益带来巨大的损害，可用光面爆破技术有效地控制超欠挖现象，结合多年的隧道施工经验，对土石隧道光面爆破施工技术进行阐述，以供同行参考。
关键词：隧道光面爆破施工技术1 光面爆破的作用机理尽管光面爆破的破岩机理理论上还不成熟，目前仍在研究中，并在定性分析方面达成共识。
冲击波拉伸破坏作用、爆炸气体膨胀做功所起的作用是炸药起爆时岩体产生的两种效应。
在光面爆破时是同时起爆周边眼，各炮眼所产生的冲击波的传播方式是径向向其四周传播的，应力波的叠加是通过相邻炮眼的冲击相遇而产生的，切向拉力也由此产生，拉力的最大值产生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于切向拉力时，将拉裂岩体，围岩在炮眼连线方向上的岩石这样就会被拉断，贯穿裂缝形成了，而不受损伤，孔壁上其它方向裂缝同时也受到了抑制，从而围岩保证完好、不破坏，爆破最大限度地对围岩减轻了扰动，平整的爆裂面随爆破气膨胀和裂缝的进一步扩展后最终形成。
2 影响光面爆破的因素2.1 如节理裂隙的发育程度、围岩类别、岩层的走向等地质条件因素。
针对不同的地质条件采用不同的爆破方法，并采用相应的爆破参数，在地质条件较好的围岩中可以采用全断面光面爆破，可在软弱围岩中采用强支护、弱爆破、短进尺的施工方法，尽可能减少对围岩的振动和破坏，应“多打眼、少装药”。
2.2 要不断在隧道开挖施工过程中选择熟练地钻眼班组，加强管理及培训，只有这样，测量放线误差、开眼误差、钻眼角度误差等影响钻眼精度的因素才可以避免，从而提高钻眼的施工精度。
2.3 必须进行爆破参数比选实践，采用稳定可靠地起爆网络、正确的装药结构和起爆顺序，选择合适的炸药品种类别及起爆器材，爆破工艺、爆破器材和爆破参数等因素，才能获得较好的爆破效果、开挖进尺。
6-光面爆破技术在隧道Ⅲ级水平围岩中的应用
6-光面爆破技术在隧道Ⅲ级水平围岩中的应用摘要在隧道工程中，光面爆破技术是最为常用的围岩开挖技术之一。
本文主要介绍了光面爆破技术在隧道Ⅲ级水平围岩中的应用及其效果。
通过多年的实践与研究，证明了光面爆破技术在隧道围岩控制和提高开切效率方面的优越性。
此外，本文还对光面爆破技术的施工方法和参数进行了详细介绍。
导言为了保证隧道的稳定性和安全性，隧道水平围岩的开挖必须按照科学规范和技术标准进行。
在各种围岩开挖技术中，光面爆破技术是最为常用的一种。
其主要特点是不需要机械化设备，能够快速高效地开挖隧道围岩，同时还能控制围岩的裂纹和破碎。
本文将着重介绍光面爆破技术在隧道Ⅲ级水平围岩中的应用。
通过多年的实践和研究，证明了光面爆破技术在此类围岩中的效果显著，可以提高开切效率和控制围岩的破坏，是一种非常优秀的围岩开挖技术。
光面爆破技术概述光面爆破技术是指在不使用机械化设备的情况下，通过合理设计爆破方案，控制爆破参数和爆破节次等因素，达到开挖岩体的目的。
目前，这种技术已经被广泛应用于各种地质环境下的隧道工程中。
相比于其他围岩开挖技术，光面爆破技术的优点主要表现在以下几个方面：1.不需要机械化设备，便于施工和管理；2.可以大幅度提高开切效率，缩短工期；3.可以控制围岩的破坏范围和裂纹数量，保证开挖的稳定性和安全性。
光面爆破技术在Ⅲ级水平围岩中的应用隧道Ⅲ级水平围岩是指围岩倾角在20度至30度之间的隧道围岩。
这种围岩在开挖过程中非常容易产生破碎和崩落现象，给隧道施工带来了很大的困难。
在这种情况下，光面爆破技术的应用效果显著，可以在一定程度上控制围岩的破坏和崩落，保证隧道的稳定性和安全性。
在实际工程中，应用光面爆破技术，最重要的是对爆破参数进行合理的设计和设置。
这涉及到很多因素，如爆破节次、装药方式、装药密度等。
在隧道Ⅲ级水平围岩中，一般建议采用预裂爆破法，即先在围岩中设置一定的预裂缝，再根据预裂缝的分布情况，确定爆破参数和爆破节次，最终开挖出符合要求的隧道断面。
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隧道施工中的光面爆破技术及实施研究
发表时间：2019-01-11T11:03:48.647Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第31期作者：赵雷[导读] 本文将对隧道施工中的光面爆破技术及实施研究，进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。
中铁十二局集团第三工程有限公司山西太原 030000 摘要：随着当前社会经济的进步，我国城市化进程的加快，使得隧道交通工程建设项目逐年增多，隧道工程所具有的长度大、断面大、埋深大等特性，在进行施工时所涉及专业知识较广，整体施工要求相对较高。
光面爆破技术作为隧道施工中的主要技术，其能够在保障隧道工程质量基础上，有效提升整个隧道工程施工效率，一定程度上促进了我国隧道交通工程整体施工水平。
接下来本文将对隧道施工
中的光面爆破技术及实施研究，进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。
关键词：隧道施工；光面爆破技术；实施研究
从现实角度出发隧道施工中的光面爆破技术即新奥法施工三大核心之一，其通过正确选择爆破参数和符合实际的施工方法，进行分区分段尾插爆破，来确保爆破后相应轮廓线达到预期设计要求，其可看做是一种临空面平整规则控制爆破技术。
光面爆破技术在隧道施工已广泛应用，实际实施期间根据相应地质条件具体情况，在岩体较好地段做全断面开挖施工，而此期间利用光面爆破实现了周围岩体整体性不被破坏同时，有效保障整个隧道开挖质量，使相应工程整体施工安全性和经济效益得到全面提升。
一、隧道施工中的光面爆破技术要点及工艺
1、光面爆破技术要点
隧道施工中的光面爆破技术主要是指在隧道开挖期间，为有效控制其岩体轮廓而采用的一种爆破技术，其通过在周边眼同时起爆的形式，使各炮眼冲击波可以向四周径向传播，相邻炮眼冲击相遇便会产生一定应力波叠加，出现切向拉力，而拉力最大值往往是发生在相邻炮眼中心连线中点，此时岩体极限抗拉强度处于此相应拉力下，岩体便发生拉裂现象，且在炮眼中心连线形成清晰裂缝，之后爆炸产物膨胀作用会使裂缝进一步呈扩展状态继而形成较为平整的爆裂面。
光面爆破技术原理即依据提前顺延设定好轮廓，进行完备的裂缝表层建构，按照不耦合特性药包做架构设置，并对其孔壁所布设药包中做环状间隔，使空气阻隔缩减相应附着爆炸压力，确保爆破可控性完全得以展现。
2、光面爆破工艺工序
隧道施工中光面爆破技术工艺工序专业性相对较强，各环节连续性极强，一旦任一环节出现失误偏差都会导致整个光面爆破施工无法达到预期的状况发生，因此对其工艺工序做好实时把控便显得极为必要。
当前隧道施工中光面爆破技术工艺工序，先要做好相关准备工作，准备工作达标后开始进行测量放样布置炮眼工作，之后进行定位开眼，定位开眼完成后进行钻孔、清孔、装药设置，待装药完毕做联接起爆网络设置，按照起爆、洒水降尘、通风、危石处理、清渣、整修成型的顺序，来完成着整个光面爆破施工[1]。
二、影响光面爆破因素
隧道施工中光面爆破技术应用可以有效提升整体工程施工效率和施工质量，但其在实际实施期间由于其自身技术特性和工艺环节较多特点，所受各方影响因素相对较多。
比如部分围岩类别、节理缝隙发育程度、岩层走向等都会对整个光面爆破效果造成一定影响；在施工期间钻眼精度不足、钻眼角度误差，开眼误差等都是影响整个光面爆破最终施工质量的关键因素。
与此同时爆破参数、爆破器材、爆破工艺等都是影响其光面爆破效果的重要因素，比如在实际实施期间为获取较好爆破效果及开挖进尺，必须根据具体信息选取合适炸药及起爆器材，并规范正确装药结构和起爆顺序，在现场试验基础上不断进行必选，以达到优化爆破设计参数的目的，此期间一旦任一环节出现偏差便会导致最终光面爆破效果无法达到预期的状况发生。
三、隧道施工光面爆破技术实施
1、周边眼间距的合理设定
结合上文对隧道施工中的光面爆破技术要点、工艺、影响因素分析，在实际实施期间，先要对其工序流程环节做合理确认，并对各专业节点做好实时把控，以此使整个隧道施工质量能够完全以保障。
注重周边眼间距的合理设定，根据以往经验来看光面爆破周边眼间距通常为E=8---18d。
其中E为孔距，而d则为炮眼直径，同时对相应隧道岩层类型做好实时分析，考虑隧道断面较大，按照“短进尺，弱爆破”施工原则确保围岩自承能力得到发挥，以此设定合理的炮眼间距，使发生围岩扰动概率降至最低，整个爆裂轮廓完全达到预期要求[2]。
2、装药量及装药结构设置
结合周边眼数量确定相应线装药密度，这个过程中如果周边眼用药量超过标准数值，便会导致围岩扰动现象，极易引发超挖状况。
因此结合实际对其装药量进行实时确定便显得极为必要，此期间按照周边眼的线装药密度一般为0.15～0.25kg/m，如果是采取全断面爆破，装药密度需适当增加，一般可达0.3～0.35kg/m；以此使爆破质量得到有效保障。
针对装药结构在实际实施期间，必须采取小直径药卷连续不耦合装药结构设置，相应光面爆破不耦合系数要大于2，且药卷直径不得小于炸药临街直径，确保其爆破定向可控同时，使炸药效能得到最大限度发挥，避免资源浪费的现象发生。
3、光面爆破施工要点把控
进行光面爆破施工期间必须做好钻眼工作，此期间主要将炮孔准确按照相应设计角度、深度、间距钻至既定位置来确保整个光面爆破施工的顺利开展进行；相应炮眼眼位标注、点出、钻凿环节必须严格按照相关图纸进行施工，周边眼必须做到相互平行且最终是落在同一平面上，以此使整个光爆质量能够得到有效保障。
通常情况下周边眼往往会以一定角度向轮廓外偏斜，因此对其进行外插设置便显得极为必要，将眼底在设计轮廓线外做不超过20CM设定，继而有效提升整个炮眼实际利用率，获取预定设计轮廓表面同时不会发生欠挖超挖的现象。
在进行装药时必须在炸药装入炮眼前，对炮眼进行实时检查，将炮眼残渣、积水做仔细排除，并检查其眼位深度、角度是否达到设计标准等，之后按照规范操作流程进行装药工作。
装药完成后必须实时进行堵塞作业，这个过程中明确对炮孔堵塞本质是为保障炸药充分反应，避免不完全爆炸的现象出现，同时为防止高温高压气体过早从炮眼溢出，使爆炸产生能量更多转换成破碎岩体机械功，来全面提升炸药的实际使用率，对其堵塞材料最好选取砂子与黏土的混合物，将堵塞长度控制在20CM以上，以此使光面爆破施工质量得以全面体现。
4、聚能药包以及起爆方法专业应用
隧道施工中的光面爆破施工实施，必须重视对聚能药包在相应光爆孔中的专业应用，聚能炸药本身能够对药包形状做直接改变，使炸药能量在对应位置聚集产生聚能流来全面提升炸药穿透能力。
因此聚能药包在光面爆破施工应用时，可采取特制塑料聚能管做药包表面装套，再将对称聚能槽做眼炮孔连线模式设置，以此使药包起爆后能够形成沿连线方向贯通光爆的目的，突出光爆效果的实质性价值作用。
在进行起爆时，明确起爆方法的专业性，对放炮顺序做实时规范；采用非电导爆管起爆系统进行起爆时往往所取效果较好，其主要是因导爆管可与药卷捆扎在一起，继而使其固定在预定位置来实现分段间隔装药，确保岩壁不会受到缓冲破坏；且周边眼可与其余炮眼做联线起爆，但这个过程中雷管段数最高，往往是最后起爆。
总体来看对起爆方法的专业应用，可有效控制其他方向裂缝的延伸，减少孔眼周边裂隙，使整个光面光面爆破施工效果完全达到预期[3]。
结束语
综上所述，通过对隧道施工中的光面爆破技术及实施研究分析，可以看出在实际实践过程中，必须对光面爆破技术要点、工艺流程、影响因素做好实时分析，施工期间根据实际情况合理把控各环节专业要点；以此使相应隧道工程整体质量安全得到有效保障。
参考文献
[1]张龙.地铁隧道全断面开挖施工中光面爆破技术的运用[J].绿色环保建材，2018（10）：146-147.
[2]杜蓬翔.隧道项目施工中的光面爆破技术及实施要点研究[J].门窗，2017（07）：86+88.
[3]王军.聚能水压光面爆破技术在崤山隧道施工中的应用研究[J].铁道建筑技术，2017（05）：81-84.。