呆滞物料管理作业程序与办法,呆滞物料的考核奖惩制度

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实施呆滞物料处理办法与奖惩方案

建立反馈机制：建立有效的反馈机制，及时收集和处理员工对呆滞物料处理办法与奖惩方案的意见和建议。
奖惩分明：对执行效果好的部门或个人给予奖励，对执行效果差的部门或个人进行惩罚，以激励员工积极参与呆滞物料处理工作。
持续改进和优化方案
定期评估和审查：对呆滞物料处理办法与奖惩方案进行定期评估和审查，确保其有效性和适用性。
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呆滞物料处理办法与奖惩方案
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呆滞物料处理办法
呆滞物料奖惩方案
呆滞物料处理办法与奖惩方案的关系
呆滞物料处理办法与奖惩方案的实施建议
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呆滞物料处理办法对奖惩方案的影响：根据呆滞物料处理办法的实施情况，对员工进行相应的奖惩，以促进员工积极性和工作效率的提高。
呆滞物料处理办法对奖惩方案的影响：通过建立完善的奖惩方案，可以促进员工积极性和工作效率的提高，同时也可以提高企业的整体运营效率和管理水平。
奖ห้องสมุดไป่ตู้方案对处理办法的促进作用
呆滞物料处理办法
定义与分类
呆滞物料定义：指在一定期限内未被使用或处置的原材料、半成品、成品等物料呆滞物料分类：根据物料性质和状态可分为原材料、半成品、成品等不同类型呆滞原因：市场需求变化、技术更新、生产计划调整等呆滞影响：占用企业流动资金、增加库存成本、降低资产周转率等
产生原因分析
度

呆滞物料管理作业程序与办法,呆滞物料的考核奖惩制度

呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。

二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。

三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。

2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。

四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。

2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。

3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。

五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。

3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。

5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。

6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。

7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。

仓库呆滞物料的管理制度

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。

第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。

第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。

第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。

第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。

第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。

第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。

第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。

第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。

第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。

通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。

呆滞物料处理流程及方法

资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出售，资材采购部应按照协议进行处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞物料，技术中心应评估现有呆滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用，技术中心应出具代用方案或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技术手段，实现物料的科学管理和优化配置。加强物料的采购和库存管理，避免物料的积压和浪费，降低企业的运营成本。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品

呆滞物料管理与控制办法

呆滞物料管理与控制办法呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。

三.呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。

2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。

四.呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。

3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。

（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。

2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题4.呆滞料处理成果的发布5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，降低成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。

三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营活动中很少使用或者已经不再使用，且预计未来也很少使用或者不再使用的物料。

四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内未被领用。

2、因产品更新换代、设计变更等原因，导致原物料无法再用于现有产品生产。

3、采购过量、错误采购或质量不合格等原因造成的积压物料。

4、市场需求发生重大变化，导致原本计划使用的物料不再适用。

五、呆滞料的管理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写呆滞料清单。

2、呆滞料报告仓库管理人员将呆滞料清单提交给相关部门，包括采购部门、生产部门、销售部门等，由各部门共同分析呆滞料产生的原因。

3、审核与批准相关部门分析完成后，制定处理方案，并提交给上级领导审核批准。

六、呆滞料的处理方式1、内部消化（1）对于因产品设计变更等原因产生的呆滞料，研发部门应评估是否可以通过改进设计，将呆滞料用于新产品中。

（2）生产部门在安排生产计划时，优先考虑使用呆滞料。

2、调拨使用在集团内部或兄弟公司之间，如有需求，可将呆滞料进行调拨使用。

3、降价销售对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可以采取降价销售的方式，尽快回笼资金。

4、报废处理对于无法通过上述方式处理，且已无使用价值的呆滞料，按照公司规定的报废流程进行报废处理。

七、预防呆滞料的产生1、加强需求预测销售部门应加强市场调研和客户需求预测，提高预测的准确性，为采购和生产提供可靠依据。

2、优化采购计划采购部门应根据销售预测和生产计划，制定合理的采购计划，避免过量采购和错误采购。

3、严格控制质量加强对采购物料的质量检验，确保采购的物料符合质量要求，减少因质量问题导致的呆滞料。

4、加强设计管理研发部门在进行产品设计时，应充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料。

呆滞物料管理制度及规定范文

呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。

为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。

二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。

三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。

四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。

五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。

六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。

呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及处理流程，降低库存积压，减少资金浪费，特制订本呆滞料管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。

四、呆滞料的仓储管理1、仓库应对呆滞物料进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于保存及处理；2、需要使用的呆滞料必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、每月10号，仓库应将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。

五、呆滞物料管理工作机构一）呆滞物料处理领导小组：由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

二）呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组）：由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；提供呆滞物料清单；配合其他部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。

2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程进行监控。

4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。

5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。

呆滞物料管理规定完整版

呆滞物料管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。

2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。

二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。

对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。

对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年乙丙橡胶8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。

在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。

因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。

三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。

2、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。

、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。

3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。

呆滞物料管理制度及规定

呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。

呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。

通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。

2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。

具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。

2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。

- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。

- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。

3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。

3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。

对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。

3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。

- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。

- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。

- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。

3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。

这将有助于后续的跟踪和管理。

4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。

呆滞物料管理办法

XXXXX公司呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司物料积压,减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循,特制订本呆滞物料管理办法.二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的,称为呆滞物料。

四、相关部门职责1、仓储部门:负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。

2、计划部门：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期组织对生产部门的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作，下达返修任务指令.3、财务部门：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

4、质检部门：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。

负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控.5、技术部门:负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为:返工返修、回收利用等。

对呆滞物料提出相应的处理意见。

6、售后服务部门：参与呆滞物料评审，并提出相应的处理意见。

7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪.8、配套部门：负责变卖物料购买方联络、销售、收款等工作.9、办公室：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。

负责对呆滞物料推进工作的考核。

10、公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。

五、呆滞物料处理工作流程1、呆滞物料处置每季度组织一次评审清理工作。

2、仓储部门、生产部门负责每季度清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每季度首月1日前提交到计划部门发起后续处理方案及推动。

3、计划部门在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见,计划部门2个工作日内完成处理意见整理,并作出评审意见初稿。

呆滞料奖惩管理制度范文

呆滞料奖惩管理制度范文呆滞料奖惩管理制度一、制度目的为了规范员工的工作行为和提高工作绩效，我公司特制定呆滞料奖惩管理制度。

该制度的目的是明确呆滞料处理的流程和标准，建立奖励和惩罚机制，促进员工对呆滞料管理的重视和积极参与，确保公司的生产和经营活动的顺利进行。

二、呆滞料的定义1. 呆滞料是指生产过程中因质量问题、库存积压或其他不可抗力原因导致难以销售或无法使用的物料。

2. 呆滞料包括但不限于以下情况：（1）质量问题导致无法使用的产品；（2）过期或过期临近的原材料或成品；（3）库存积压，销售周期长且没有销售计划的物料。

三、呆滞料的管理责任1. 生产部门负责呆滞料的管理，包括采取措施减少呆滞料的产生、定期清理过期物料等。

2. 采购部门负责减少呆滞料的采购并合理安排库存，避免过多的积压物料。

3. 质检部门负责严格把关产品的质量，确保合格产品的出货率和销售数量。

四、呆滞料奖励制度1. 当呆滞料管理工作取得显著成效时，公司将给予相应的奖励。

奖励包括但不限于：（1）对呆滞料管理工作做出突出贡献的个人进行表彰；（2）对呆滞料处理方法和经验的创新提出奖励；（3）根据呆滞料处理的效果给予一定的奖金和奖品。

2. 呆滞料奖励标准根据实际情况制定，并在年度评估中列入绩效考核的一部分。

五、呆滞料惩罚制度1. 如果员工发生以下情况，公司将给予相应的惩罚：（1）不按照呆滞料处理流程进行操作的，将受到口头警告；（2）故意隐瞒或掩盖呆滞料的真实情况的，将受到严厉警告，并可能引发处罚，如降级甚至开除；（3）未及时处理呆滞料导致库存积压的，将受到警告并可能影响绩效考核和年终奖金。

2. 各部门根据呆滞料管理工作的实际情况，自行制定相应的惩罚措施和标准，并报经公司领导审核和批准后执行。

六、呆滞料处理流程1. 发现呆滞料后，员工应及时向上级主管报告，并尽快整理出呆滞料清单，清单包括呆滞料的类型、数量、原因等相关信息。

2. 经过上级主管批准后，员工应按照呆滞料处理流程进行操作，包括尽快处理呆滞料、与相关部门沟通协调等。

呆滞物料管理及控制办法(定稿)

呆滞物料管理及控制办法一、目的对公司经营过程中产生的呆滞物料进行及时有效的预防控制和处理，规范呆滞物料管理，促进公司资金良性运作。

二、呆滞物料的定义自入库后超过半年仍未领用的物料，或虽有领用但存量过多、用料较少的物料以及超过有效期的物料。

三、适用范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在产品及产成品呆滞料的处理。

四、呆滞物料处理小组公司应成立呆滞物料处理小组，成员包括：生产部、研发部、质量部、采购部、仓库、财务部、综合管理部、总经办，各部门职责如下:1、仓库：负责每月5日前提供库存月报表，对呆滞物料清单进行整理；负责呆滞物料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞物料的处置工作；2、财务部：负责对呆滞物料处置过程进行监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部：负责对呆滞物料质量的判定工作，判定结果为：合格、不合格等。

4、生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合进行呆滞物料的处置；5、研发部：研发项目如果发生变更、停产、工艺优化、技术变更等情形，应及时整理项目相关物料，将物料退回仓库，防止呆滞物料的产生。

若已造成呆滞物料情况发生的，应提出相应的处理方案；6、综合管理部：负责呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作；7、采购部：及时了解物料的使用情况，作好采购计划，减少使用频率低物料的采购。

8、总经理：负责对呆滞物料的处置方案进行审批。

五、呆滞物料的处理流程（一）呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1、产品工艺变更导致物料呆滞；2、研发项目暂停导致物料呆滞；3、研发项目因试验方法改变导致物料呆滞4、采购计划失误导致物料呆滞；5、生产余量无处消耗导致物料呆滞；6、其他原因导致物料呆滞。

（二）呆滞物料的处理原则1、呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗；2、以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本；3、不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞；4、呆滞物料的处理必须在遵循质量标准的前提下进行。

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度一、目的为了规范公司呆滞料的管理，减少库存积压，提高资金利用效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的识别、处理及预防。

三、定义呆滞料是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计无使用需求，或使用量极少，占用资金和库存空间的物料。

四、呆滞料的识别1、设定呆滞料的判定标准物料存储时间超过_____个月未被领用。

连续_____个月内领用数量低于最低库存量。

2、定期进行库存盘点仓库管理人员每月对库存进行盘点，统计符合呆滞料判定标准的物料。

3、建立呆滞料清单将盘点识别出的呆滞料列入清单，注明物料名称、规格、数量、入库时间等信息。

五、呆滞料的处理流程1、分析呆滞料产生的原因采购计划不合理。

产品设计变更。

市场需求变化。

质量问题。

2、制定处理方案内部调拨：在公司内部其他部门寻找可能的需求，进行调拨使用。

降价销售：对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可适当降价销售。

报废处理：对于无法使用或无任何价值的呆滞料，进行报废处理。

3、审批处理方案处理方案需提交给相关部门负责人及高层领导审批。

4、实施处理方案按照审批通过的方案，及时进行呆滞料的处理。

六、呆滞料的预防措施1、优化采购计划加强与生产、销售等部门的沟通，根据实际需求制定合理的采购计划。

2、加强产品设计管理在产品设计阶段，充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料产生。

3、市场预测与销售计划销售部门加强市场预测，制定准确的销售计划，避免因市场需求变化导致库存积压。

4、质量控制加强来料检验，确保入库物料质量合格，减少因质量问题产生的呆滞料。

七、责任划分1、采购部门对因采购计划不合理导致的呆滞料负责。

2、设计部门对因产品设计变更导致的呆滞料负责。

3、销售部门对因市场预测不准确导致的呆滞料负责。

4、仓库部门负责呆滞料的识别、盘点和日常管理。

八、监督与考核1、成立呆滞料管理监督小组定期对呆滞料的管理情况进行检查和监督。

公司仓库呆滞物料管理制度

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。

第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。

第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。

第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。

第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。

第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。

第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。

第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。

第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。

第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。

第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。

第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。

第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。

呆滞物料奖罚制度

呆滞物料奖罚制度
一、目的
为了有效管理公司库存，减少呆滞物料的产生，提高库存周转率，确
保公司资金的流动性和运营效率，特制定本奖罚制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所有涉及物料采购、生产、销售及库存管理的部门
及员工。

三、呆滞物料定义
呆滞物料指在公司仓库中存放超过一定期限（通常为6个月）且在此
期间未有任何出库记录的物料。

四、奖罚标准
1. 奖励：
a. 对于有效减少呆滞物料产生的部门或个人，根据减少的呆滞物
料价值给予一定的奖励。

b. 对于提出有效解决方案，帮助公司减少呆滞物料的员工，给予
特别奖励。

2. 惩罚：
a. 对于因管理不善导致呆滞物料产生的部门或个人，根据呆滞物
料的价值和存放时间，给予相应的经济处罚。

b. 对于故意隐瞒呆滞物料情况，导致公司损失的，除经济处罚外，还将视情节轻重给予行政处分。

五、奖罚实施
1. 由库存管理部门负责呆滞物料的识别和统计工作。

2. 财务部门负责根据呆滞物料的价值计算奖罚金额。

3. 人力资源部门负责奖罚的执行和记录。

六、奖罚申诉
员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后5个工作日内向人力资源
部门提出申诉，人力资源部门应在接到申诉后15个工作日内给予答复。

七、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，按照公司其他相关规定执行。

请根据公司实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体需求和法
律法规要求。