(设备管理)桥式起重机设备安装试车方案
桥式起重机试运行方案
一、概况介绍河南中迈永安电力有限公司1#、2#机汽机主厂房行车采用的是首钢镇江起重设备厂生产的75/20t电动双梁桥式起重机。
该行车设计:主钩额定起吊重量:75t，副钩额定起吊重量20t，行车大梁跨距28.5m。
根据厂家规定和规范要求，在行车安装完毕后进行负荷试验，试验内容包括：（1）空负荷试验（2）静负荷试验（3）动负荷试验二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-922、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版3、首钢镇江起重设备厂相关资料4、《起重吊装常用数据手册》ISBN7-114-04052-05、《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》DL5009.1-2002三、施工准备1、技术准备1.1首钢镇江起重设备厂相关资料1.2《起重吊装常用数据手册》ISBN7-114-04052-02、主要施工机械及辅助性设施主要施工机械：75/20t行车3、负荷试验前必须具备的条件3.1行车大、小车轨道经验收合格。
3.2行车的机械、电气及安全设施安装齐全，正式电源具备，电气设备绝缘电阻合格，试运动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运动方向核对无误，继电保护装置灵敏可靠。
3.3行车起落大钩的各档调节控制装置能灵敏准确地控制。
3.4行车的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器等安全保护装置齐全，经试验确认灵敏正确，并对限位作出标记。
3.5屋顶、屋架上悬挂的索具、行车梁上的杂物和插筋以及试车区域内妨碍试车的一切杂物全部清理，轨道上无油脂等增滑物质。
3.6关闭行车电源，检查所有联接部位的紧固情况应无松动。
3.7检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况应良好，吊钩从安装高度落至最低位置时，滚筒上应缠有不少于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。
3.8行车司机经考试合格并取得证书。
3.9行车各制动器内按环境温度加好合适的油脂。
3.10盘动行车各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏可靠。
桥式起重机设备安装工程施工方案
桥式起重机设备安装工程施工方案1、工程范围本项目桥式起重机设备安装（包括桥机轨道、轨道附件、车档、桥机滑触线等）的卸车开箱、验收、保管、二次运输、安装、调试、试验直至启动试运行，并负责施工期间的运行、维护、检修工作。
待全部机组签发验收合格证后，经监理人检查验收合格后交发包人。
1.1、安装技术要求（1）起重设备按订货合同的要求及国家、部颁标准进行工厂验收，设备到货后进行清点、检查。
发现缺陷应作记录，并需予以处理后才能进行安装。
（2）按设计、制造单位的图纸和技术要求进行组装、调试，施工工艺及质量要求应符合下列规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009《电气装置安装工程施工及验收规范（起重机电气装置篇）》GBJ232-82《通用桥式起重机》GB/T14405-93《起重机试验规程和程序》GB5905-86《起重机械安全规程》GB6067-85（3）用于起重设备及轨道的装置性材料采购和制作，材料有材质合格证明或材料试验报告。
所有标准件的型号、尺寸应符合设计要求，代用件需经监理人书面批准。
（4）对厂内机组设备的大件吊装应制订专门技术措施交监理人审批，施工期间应适应厂房土建及所有施工要求的班次，并服从监理人的协调工程进度。
（5）对厂内机组设备的吊装方案中需要的埋件应在混凝土浇注前20天提出预埋锚件的详细图纸及要求。
1.2、检查验收项目（1）轨道安装尺寸检查；（2）梁架组装尺寸检查；（3）试验检查。
（4）起重机安装完毕后，吊运物件前，对起重机所有部件进行检查和试验。
（5）起重机静负荷试验和动负荷试验的具体实施措施，试验前报监理人审批。
2、安装工艺流程桥式起重机安装流程3、安装工艺流程简介桥式起重机安装主要步骤：（1）安装前准备工作：包括技术准备工作；桥式起重机设备清点、验收、保养；工具材料、人员分工落实等准备工作；（2）安装样点的放设；（3）轨道安装、二期混凝土浇筑、养护；（4）行走机构安装；（5）桥架结构安装组拼；（6）小车组装，小车安装；（7）大、小车行走机构、起升机构安装调试；（8）电气设备安装、调整、试验；（9）起升滑轮组钢丝绳穿绕；（10）联合调试；（11）负荷试验；（12）移交。
起重机安装、试运转方案
起重机安装、试运转方案1.说明本规程适用于湛江米克液氨罐区工程5吨电动梁式悬挂起重机的安装调试，对电气设备的安装和调试，应执行电气专业的有关规定。
起重机主要技术参数如下：序号名称桥式起重机1起吊重量(T)52起吊高度(M)63跨度(M)104型号BLX1—5t5重量(T) 2.282.编制依据2.1起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—982.2起重机使用说明书、合格证。
3.施工准备3.1参与施工的各工种施工人员应熟悉吊车图纸及资料，并经技术人员技术交底。
3.2准备施工所用各种工、器具，所有连接螺栓及压板应除锈涂油。
3.3结构吊车梁施工完毕, 并办理中间交接手续。
3.4按土建图，对交付安装的吊车梁资料进行检查，各偏差值满足规范要求。
3.5施工现场“三通一平”条件。
4.吊车钢结构梁验收交付安装的吊车钢结构梁应满足以下要求：4.1 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差: 不应大于3mm；4.2 轨道跨度的允许偏差±3mm；4.3 钢结构梁轨道顶面标高相对于设计标高±5mm；4.4钢结构梁沿长度方向水平面内弯曲，每２Ｍ测量长度内允许偏差为±1 mm,4.5工字钢轨道横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
5.1 车档应固定，同一跨端的两车档与起重机缓冲器应接触。
5.2 各紧固螺栓牢固，轨道与垫板接触严密。
6. 梁式悬挂起重机安装的进行复查,复查结果应符合下表要求:7 梁式悬挂起重机安装7.1 梁式起重机分主梁、付梁、行走小车、电动葫芦等件到货，现场组装。
组装前，应进行下列项目的检查。
设备的外形尺寸及主要零部件尺寸，钢丝绳的规格、型号尺寸是否符合图纸要求，各部件有无变形、锈蚀等缺陷。
7.2 桥架拼装前将两腹板对接处及连接板毛刺、焊瘤清除干净，达到连接面平整。
拼装时应注意，端梁和行走机构的螺栓、销轴连接按图纸进行装配.装配的步骤是:1.副梁和行走小车装配在一起；2.梁侧行走机构与吊车梁装配,并留出调整余量20--30 mm；3.电动葫芦与主梁进行装配,装配后移至梁的中部；4.主梁与行走副梁进行连接.拧紧连接螺栓；5.调整行走小车，其车轮的内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为3-5毫米7起重机试运转7.1 试运前，必须完成以下检查工作：7.1.1 电气系统、安全连锁装置、控制器、制动器、照明和信号安装应符合要求，动作应灵敏和准确。
桥式起重机安装及试车施工技术
桥式起重机安装及试车施工技术摘要：本文叙述桥式起重机安装及试车施工技术中各环节需注意的事项。
关键词：桥式起重机轨道桥架挠度1 概述桥式起重机是各行业都得到广泛应用的起重设备，又称天车，桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在两侧高架上的轨道横向运行，构成一定的矩形工作范围，可以充分利用桥架下面的空间吊装重物，不受地面空间的阻碍，它主要使用于室内外仓库、厂房、码头和露天储料场等重物的起吊和运输。
本文叙述桥式起重机安装及试车施工技术中各环节需注意的事项，作为以后桥式起重机安装、试车的原则性指导文件。
2 工程概况安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目煤浆制备工段桥式起重机X1201，安装标高20.0米，起重量20t,最大提升高度18/16米, 该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
3 施工工艺程序（见下图）4.1 施工准备4.1.1 桥式起重机安装前需要审查的资料如下：1)设备质量证明书及安装（使用）说明书2)产品电气接线图及产品电气原理图3)产品部件安装图4.1.2 首先应办理特种设备告知，并出示下列资料：1)安装许可证副本和特种作业人员资质证2)随设备出厂的有关图纸以及技术资料4.1.3 安装前对施工机具、计量器具进行确认和安装前应进行安全技术交底。
4.2 设备材料验收对于该桥式起重机的开箱检验，应由业主、监理、施工单位、制造厂家四方人员到现场认真清点检查。
确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
架桥机试吊方案
1 架桥机试吊方案1.1方案概述TQ-JQJ30m-120T架桥机在拼装调试完毕后，必须进行全面的试验验收，确认起重机的各项技术参数及性能指标是否达到设计要求；确认起重机的强度、刚度、构件稳定性、机构性能及各种安全设施是否符合有关标准规范的要求，只有试验验收合格后，方可投入使用。
载荷试验分空载试验、静载试验、额定载荷试验和动载试验四个阶段进行，在空载试验结束后，其结果应符合设计要求，否者不可进入载荷试验。
整个试验过程应确保安全，禁止在5级及以上强风、暴雨等恶劣天气条件下进行试验。
本次试吊采用箱梁+钢筋作为试吊物，通过钢筋铭牌信息计算以分别保证静载试验、额定载荷试验和动载试验三个试验阶段的试吊配重。
因架桥机采用双台天车，故试验过程中，单台天车按架桥机总起重量的一半进行加载，载荷需离地面10cm。
此外，因架桥机跨度为30m，在试吊过程中，为全面模拟各个工况，两台天车距离应保持为30m。
两头采用钢丝绳兜底吊装，每端采用2根6×37-62-1770型号钢丝绳。
①125%额定荷载=150t，采用99.4t箱梁，再在梁面上放置50.6t钢筋进行试吊；②110%额定荷载=132t，采用99.4t箱梁，再在梁面上放置32.6t钢筋进行试吊；1.2施工工艺流程试吊前检查↓空载运转逐级加载→↓→测量0、L/2、L处挠度125%静载↓→测量0、L/2、L处挠度110%动载↓逐级卸载↓→测量0、L/2、L处挠度数据整理及结果分析图1.2-1 架桥机试吊施工流程图1.3施工准备1.3.1 技术准备（1）由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业队，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
（2）作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查、报审，确保万无一失。
桥机载荷试验吊装方案
八、试验安全技术措施
1、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业系安全带、安全绳。 2、信号要统一、清楚、明确，要专人指挥，司机操作应准确无误，起升速度要匀速 平稳。 3、试验过程中应确保用电，防止在载荷试验时发生停电事故。 4、 设备吊装起重工， 起重机械人员必须持有劳动部门颁发的操作证， 方可上岗操作。 5、当吊物离开地面 100mm 时，应进行全面检查。 6、重物起升时应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或是突然制动。 7、起重工作区域内无关人员不得停留或是通行，设置隔离带，标明警示牌 8、试验过程中发生机械故障或出现不正常现象时，必须放下重物不得长时间停留在 空中，操作人员和指挥人员不得离开现场。 9、应防止吊物在吊运中产生倾覆或滑动，当吊物重心在吊索拴挂点之上时，吊索分 肢与水平线的夹角应大于吊物重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角，否则应将吊 索分肢拴挂点移至吊物重心上方。 10、吊物不宜在吊索上摩擦滚动，当吊索在吊物下面受阻不能直接取出时，除特殊 情况，一般不得硬性拉拽。
11）电气设备应无异常发热现象。 12）控制器的触头应无烧损现象。
七、试验组织机构
组 织 机 构 总指挥 技术负责人 安全负责人 起重指挥 桥机司机 起重工 电器设备监护 机械设备监护 载荷重量记录 潘安 王文哲 高洋 张德利 牛文涛 兰会海、刘建东、齐国锋、马占 东、汪旭 吴兴波 周洪发 李宏伟、董凯旋 高凤辉 组织机构人员 组织机构人员职责 下达试验指令 全面负责试验技术工作 负责试验现场安全监督管理。 正确指挥吊车作业 正确按起重指挥指令操作桥机 听从起重指挥正确挂吊试验钢 筋 保证电器设备正常运行 保证机械设备正常运行 计量每次载荷重量
六、载荷试验程序 1、钢筋摆放
钢材卸车后按试验要求的荷载整齐的摆放在预先准备好的钢梁上，如图纸所示分两 堆摆放，125%试验时每堆 250t，钢筋每捆 2.7t，每层 15 捆，层与层之间铺垫木板，防止 滑动塌堆。堆放程序先上游侧后下游侧，在第一层钢筋摆放在钢梁后，在钢筋起吊点处 放置一根长 4m 的木方，防止吊绳向起吊中心滑动。
桥式起重机设备安装试车方案
桥式起重机设备安装试车方案一、工程概况：1、延迟焦化装置露天栈桥设置2台16吨防爆抓斗桥式起重机。
型号是BQZ16.00，跨度25.5m,起升高度18m,抓斗容积8m3,江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，设置在除焦池的上方，用于焦炭的抓运。
抓斗选用轻型抓斗，露天布置、驾驶室式。
2、富气压缩机厂房内设置1台10t手动双梁起重机，型号是SSQ-31,10.5m，单台重2.5吨。
江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于压缩机的安装保护与检修。
跨度10.5m,起升高度12m,地面操作，用于室内。
3、高压水泵房内设置1台16t电动双梁起重机，型号QD-16t-13.5m，单台重20吨。
非防爆型。
江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于高压水泵的安装保护与检修。
跨度13.5m,起升高度9m,地面操作，用于室内。
4、加热炉进料泵房内设置2台5吨单轨小车及手拉葫芦，起升高度6m, 室内防爆等级dⅡBT4，用于加热炉进料泵的安装保护与检修。
5、开工泵房内设置2台与放空冷却塔区泵房内1台，共3台单轨小车及手拉葫芦，起重量3t,起升高度6m, 室内防爆等级dⅡBT4，用于泵的保护与检修。
6、各起重设备的性能参数见下表注：起重设备共计9台。
二、编制根据：1.中国石油天然气华东勘察设计研究院设计文件2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-19983.制造厂起重机、葫芦设备说明书三、施工程序1.电动桥式起重机安装程序钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→司机室及附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→电气安装→电气调试→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。
2.手动桥式起重机安装程序钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。
3. 手动葫芦安装程序到货单轨葫芦检验→工字钢轨道安装检验→葫芦地面组装→葫芦安装→电气安装→减速器检查加油→电气调试→葫芦空载、静载、动载试验→验收交工。
桥式起重机安装方案
五、质量控制
1.设立质量管理体系，对安装过程进行全程监控。
2.采用专业的检测工具和设备，对关键工序进行质量检测。
3.定期召开质量分析会议，及时解决安装过程中的质量问题。
六、安全措施
1.制定详细的安全生产计划和应急预案。
2.在施工现场设置安全警示标志，配备必要的个人防护装备。
3.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、环境保护
1.采取措施减少施工过程中的噪音、粉尘排放。
2.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
3.妥善处理施工废物，避免环境污染。
八、安装周期与成本控制
1.根据工程量制定合理的施工进度计划，确保按时完成安装。
2.通过优化安装流程和提高工作效率，有效控制安装成本。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供全方位的指导，确保安装工程的高效、安全和合规。所有参与方应共同努力，按照本方案实施，确保桥式起重机安装工程的成功。
4.加强环保宣传教育，提高施工人员环保意识。
八、安装周期及费用
1.根据现场实际情况，合理制定施工计划，确保安装周期。
2.严格控制成本，合理配置资源，降低安装费用。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供专业、严谨的指导，以确保安装工程顺利进行。在实施过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。希望各方共同努力，确保桥式起重机安装工程的圆满完成。
-成立项目组，明确项目负责人和各成员职责。
-完成安装所需的技术资料和施工图纸的审查。
-办理安装前所需的各种手续，包括但不限于施工许可、安全评审等。
-准备安装工具、材料及相关设备，确保其数量和质量满足安装需求。
-对参与安装的施工人员进行技术和安全培训。
桥式起重机安装及调试方案
桥式起重机安装及调试方案桥式起重机安装及调试方案1.主要施工方案(1)厂房内桥式起重机的安装工作应在主厂房封顶之前全部完成。
(2)吊装设备以50t汽车吊为主，小件用16t汽车吊或用布置在现场的土建施工机械。
(3)在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。
2.运输吊装设备在存放厂内装车用50t（或16t）汽车吊，大件运输用20t平板车，小件运输用8t汽车，工地卸车、吊装用50t（或16t）汽车吊或用土建施工机械或两者配合。
3.安装方法及工艺(1)大车运行机构安装：安装前，先全面检查桥机轨道的安装质量，合格后，以轨道中心线和高程为基准，将大车运行机构的安装位置在轨道上进行放样，检测样点的长度、宽度、对角线、高程，满足要求后将大车运行机构吊放装到轨道上，通过样点控制，采用千斤顶、手拉葫芦、水平仪、钢卷尺、吊线锤等工具，调整大车运行机构使其符合设计要求，然后加固，并满足以下要求：a桥机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。
b大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。
c车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm，且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。
d大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。
大车运行时不得有肯轨现象。
e其它安装偏差参照设计图纸、桥机安装说明书、及DL/T5019及JB6128有关条款执行。
(2)桥架安装：若桥架组装后，总重不超出50t汽车吊的吊装性能，首先在安装间地面将桥架组装，整体吊装。
若超出50t汽车吊的吊装性能，按如下a、b步骤施工。
a主梁吊装：用50t汽车吊将主梁按照规定的方向吊装到轨道上，吊装时汽车吊按照厂房纵轴线支起，主梁吊装时在主梁的两端栓上拉绳，以控制主梁方向。
两个主梁吊装后根据端梁长度确定之间的距离，以便于端梁吊装和连接。
b端梁吊装：按出厂编号用50t汽车吊装端梁并和主梁组合。
桥式起重机安装施工方案
通用桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托，定于2004年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。
附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)四、施工机其设备和测试器具五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
桥式起重机安装施工方案
行车安装施工方案一、 行车轨道承载工字梁制作安装 按图制作工字梁 运输至施工现场根据土建检测报告复测土建工字梁基础吊装工字梁 校正工字梁达规范要求 焊接固定支座油漆 验收。
二、轨道安装：1、准备工作：（1）熟悉技术文件，熟悉与轨道有关的建筑、结构及工艺设计图，特别要仔细阅读有关吊车梁、吊车轨道连接图样和设备安装工程施工及验收规范中的有关条款和有关安全技术标准。
（2）检查土建吊车梁：依照设计图纸首先对吊车梁安装的水平度、直线度和跨度进行全面检查，并放好中心基准线。
然后检查预留螺栓孔（或螺栓）的纵横尺寸和预留孔直径与垂直度，预留孔应无堵塞现象，将测量结果填入表。
在吊车梁几何形状和相互位置均达到国家有关验收规范后，方可进行轨道安装工作，否则要向建设单位或土建部门提出意见。
（3）吊车梁的质量要求，按下列允许偏差进行检查：a 、梁中心线对定位轴线位置偏移 <5mmb 、梁上表面标高 -5~0mmc 、梁上预留螺栓孔（或螺栓）对梁中心线位置偏移 <5mmd 、梁上表面螺栓孔（或螺栓）400毫米宽范围内水平度 <2mme 、梁上表面全长各螺栓孔（或螺栓）处标高 <5mmf 、预留螺栓孔沿梁横向及纵向的位置偏移 <5mmg 、预留螺栓孔应比螺栓直径大2~7毫米（4）材料准备：清点钢板、鱼尾板、压板、螺栓孔及弹性垫板等材料，其规格、型号必须符合设计要求，所有材料必须有合格证或材质证明书。
（5）备必要的施工机具，给组织施工所需技术人员和技术工人。
（6）安全措施：搭设可靠的防坠落安全设施，根据多年的施工经验比较方便可靠的方法是：在柱子上沿着吊车梁全长拉一根钢丝绳，将安全绳在柱子上绑牢，工作时将安全带挂扣在安全绳上，以防坠落。
2、钢轨矫正轨道安装的质量能否符合国家验收规范和有关的技术、安全检验标准，主要取决于钢轨自身的质量。
由于部分钢轨的轧制、运输、堆放等过程中，产生了超质量标准塑性变形，这就需要对钢轨的弯曲部分进行调直工作。
桥式起重机安装、试车方案
施工技术方案名称：汽轮机厂房桥式起重机安装、试车方案方案等级：Ш类批准：袁洪武审核：王家怀复审：张成玉安全处：孙世君臣编制：张丽影吉化建设公司安装四公司95年6月15日目录1．编制说明2．编制依据3．工程概况4．施工准备5．施工方法6．安全技术要求及质量保证措施7．需用量计划8．施工进度计划附图Ⅰ大车车轮偏斜示意图Ⅱ车轮同位差示意图Ⅲ大车轮对轨道的偏斜示意图Ⅳ吊装平面布臵图Ⅴ吊装立面布臵图Ⅵ-Ⅺ吊车装配图及安装图1.编制说明汽轮机厂房的桥式起重机是汽轮机发电机组安装及检修的起重设备，所以天车的安装时间和质量将会直接影响汽轮机组的安装，为此，将编制本方案以指导桥式天车的安装和试车。
由于编制本方案时外商资料沿不齐全，故本方案在执行过程中，如有与制造厂相抵触之处，以制造厂家为准；如有需要补充的，以技术交底完善。
2.编制依据2．1电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇SDJ53-83）。
2．2蒸汽透平锅炉Z8000吊车装配图及部件图2．3常用吊车性能表2．4安全技术操作规程3.工程概况z8000桥式起重机整套设备系国外（散件）供货，现场组对安装，设备零部件已经到货，土建三公司负责天车基础及轨道梁安装，天车组装由安装四公司负责。
由于土三基础轨道尚未交工，所以安装工作不能进行。
Z8000桥式起重机参数详见一览表Ⅰ4．1施工技术准备4．1．1协调土建施工部门搞好基础资料交接。
4．1．2根据现有的技术资料做好施工方案的编制和审批工作。
4．2施工现场准备4．2．1现场具备通电条件，且照明良好。
4．2．2安装天车的厂房、土建的施工模板、脚手架及剩余材料、杂物和垃圾已经清除干净，不允许存在任何障碍物。
5．施工方法5．1基础验收交付安装的行车梁应符合下列要求5．1．1混凝土外观无裂纹、露筋、蜂窝等缺陷。
5．1．2混凝土已达到设计强度，并有试验报告。
5．1．3已安装好的行车轨道与行车梁顶面应接触良好，梁顶面应良好，梁面或轨面标高与设计图纸的允许偏差值为10mm。
桥式起重机安装施工方案
综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案中国核工业二三建设有限公司2015年3月11日编码：重大综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案编制： 校审： 批准：中国核工业二三建设有限公司2015年03月15日目 录综合一般1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工工序 (2)5施工准备 (3)6起重机吊装工艺步序 (8)7起重机试运转 (10)8起重机安装质量管理 (13)9HSE管理 (17)10应急预案 (23)11施工进度及主要资源需求计划 (25)12附录 (28)1适用范围本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。
2编制依据GB/T6067-2010 起重机安全规程GB／T14405－2011 通用桥式起重机GB5905 -2011 起重机试验规范和程序GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规范GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T 1.1—2009 标准化工作导则GB/T 15496—2003 企业标准体系要求GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 19000—2000 质量管理体系要求（idt ISO 9001:2000）GB/T 24001—2000 环境管理体系规范及使用指南（idt ISO 14001:1996）JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范3工程概况1、中国核工业二三建设有限公司委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试；吊装地点：四川省成都市双流县华阳镇。
1.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表1.2、设备主要部件重量1.3、起重机技术性能表。
桥式起重机载荷试验方案
崇信发电铁路集煤站接卸系统工程桥式起重载荷试验方案中国水电四局崇信发电铁路集煤站接卸系统工程项目部二O一四年三月十日批准:审核:编制:1、工程概况项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程建设地点：甘肃省平凉市崇信县铜城乡本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为QD20/5-13.5A5，起重机跨距为13.5米，设备自身重量为22.76吨。
设备性能参数见下表：2、编制依据2.1《通用桥式起重机》GB/T14405-1993；2.2《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996；2.4《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986；2.5《桥式起重机安全检查规程》；2.6《起重机安全规程》GB6067-1985；2.7《吊车轨道联结》G325；2.8 合同文件及设备随机资料。
3、试车前的准备和检验3.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
3.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。
3.3 各润滑点加注润滑油脂。
3.4 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。
在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。
3.5 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。
4、负荷试验4.1 无负荷试运转用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。
电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。
架桥机试吊方案
架桥机试吊方案引言概述：架桥机是一种用于搭建桥梁的重型机械设备，试吊是架桥机在实际工程中的重要环节。
本文将详细介绍架桥机试吊方案的五个部分，包括试吊前的准备工作、试吊过程中的安全措施、试吊时的操作技巧、试吊后的检查与维护以及常见问题及解决方法。
一、试吊前的准备工作：1.1 确定试吊物体的重量和形状：在试吊前，需要准确测量试吊物体的重量，以确定合适的吊装设备和工作参数。
同时，还需要了解试吊物体的形状和尺寸，以便选择合适的吊具和吊装方式。
1.2 安全评估和规划：在试吊前，必须进行全面的安全评估和规划。
评估工作包括确定试吊场地的承载能力、检查架桥机的状态和性能，以及评估环境因素对试吊的影响。
规划工作包括确定试吊的时间、地点和顺序，以及制定应急预案和安全措施。
1.3 准备试吊所需的设备和人员：在试吊前，需要准备好所需的吊装设备，包括吊具、钢丝绳等。
同时，还需要组织好试吊所需的人员，包括操作人员、监督人员和安全人员，确保试吊过程中的安全和顺利进行。
二、试吊过程中的安全措施：2.1 确保试吊场地的安全：在试吊过程中，必须确保试吊场地的安全。
首先，需要清理场地，确保没有杂物和障碍物。
其次，需要设置警示标志和安全警戒线，防止未经授权的人员进入试吊区域。
同时，还需要保持试吊场地的通风和照明，以提供良好的工作环境。
2.2 严格执行操作规程：在试吊过程中，必须严格执行操作规程。
操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作流程，并按照规程进行操作。
同时，还需要保持良好的沟通和协作，确保各个环节的协调和配合。
2.3 加强安全监督和管理：在试吊过程中，必须加强安全监督和管理。
监督人员必须全程监控试吊过程，及时发现和处理安全隐患。
同时，还需要进行安全培训和教育，提高人员的安全意识和技能。
三、试吊时的操作技巧：3.1 吊装设备的选择和调整：在试吊时，需要根据试吊物体的重量和形状选择合适的吊装设备，并进行调整。
吊装设备的选择包括选择合适的吊具和钢丝绳，以及调整吊装点的位置和角度。
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电动、手动桥式起重机及手动葫芦安装试车方案一、工程概况：1、延迟焦化装置露天栈桥设置2台16吨防爆抓斗桥式起重机。
型号是BQZ16.00，跨度25.5m,起升高度18m,抓斗容积8m3,江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，设置在除焦池的上方，用于焦炭的抓运。
抓斗选用轻型抓斗，露天布置、驾驶室式。
2、富气压缩机厂房内设置1台10t手动双梁起重机，型号是SSQ-31,10.5m，单台重2.5吨。
江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于压缩机的安装维护和检修。
跨度10.5m,起升高度12m,地面操作，用于室内。
3、高压水泵房内设置1台16t电动双梁起重机，型号QD-16t-13.5m，单台重20吨。
非防爆型。
江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于高压水泵的安装维护和检修。
跨度13.5m,起升高度9m,地面操作，用于室内。
4、加热炉进料泵房内设置2台5吨单轨小车及手拉葫芦，起升高度6m, 室内防爆等级dⅡBT4，用于加热炉进料泵的安装维护和检修。
5、开工泵房内设置2台和放空冷却塔区泵房内1台，共3台单轨小车及手拉葫芦，起重量3t,起升高度6m, 室内防爆等级dⅡBT4，用于泵的维护和检修。
6、各起重设备的性能参数见下表注：起重设备共计9台。
二、编制依据：1.中国石油天然气华东勘察设计研究院设计文件2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-19983.制造厂起重机、葫芦设备说明书三、施工程序1.电动桥式起重机安装程序钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→司机室及附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→电气安装→电气调试→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。
2.手动桥式起重机安装程序钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。
3. 手动葫芦安装程序到货单轨葫芦检验→工字钢轨道安装检验→葫芦地面组装→葫芦安装→电气安装→减速器检查加油→电气调试→葫芦空载、静载、动载试验→验收交工。
四、施工技术（一）轨道安装1、轨道基础验收、安装：钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
轨道安装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线为吊车梁的定位轴线。
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于5mm。
检查轨道安装的基准面，用水准仪测量，检查标高、水平度是否满足安装要求：螺栓处400mm宽范围内顶面的水平度≤2mm。
任意6m 长度中各螺栓处的顶面标高差≤±3mm。
行车间全长各螺栓顶面标高差≤±5mm。
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大10mm；且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
两列轨距跨距测量时，允许偏差：跨度小于10m时为±3mm。
跨度大于10m时，最大不超过为±15mm。
2、轨道联结及车档：（1）轨道联结采用夹板联结，接头左、右、上三面偏移≤1mm，间隙，不大于2mm。
（2）在安装过程中，两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm，也不应等于桥架前后车轮的基距。
（3）、在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，长度超过200mm时，应加垫板垫紧。
垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10－20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
（4）车档的安装：车档制作前应先测定轨道与车档予留螺栓孔的距离，以便调整车档上螺栓孔的位置。
（二）起重机安装（1）安装前的检查a、安装前对照装箱单清点零部件是否齐全、完整，桥架构件、小车、大车运行机构及其他零部件在运输过程中是否有损坏或变形，检查大车、小车的减速器齿轮的啮合情况，齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。
b、齿轮箱检查：齿轮箱底座稳钉情况，齿轮箱盖的水平接触面应紧密不得漏油，检查加油及油面位置。
c、吊钩及钢绳的检查：吊钩铸造圆滑，有防滑装置，钢丝绳应无断丝、折弯、锈蚀现象。
d 、卷筒的检查：卷筒应圆滑。
e、手动行车棘轮的检查、拉链的检查：手动行车棘轮方向、角度正确。
环形拉链无锈蚀、环形环链焊接牢固和光滑。
（2）电动、手动行车桥架的安装a、行车桥架的地面组装在平整、坚实、开阔的平台场地进行。
行车桥架组装后应检查对角线的误差情况，用水准仪检查整个框架的水平度情况，并作好记录。
b.电动双梁起重机组装大车运行机构的检查（高压水泵房、露天栈桥）c 、电动双梁起重机桥架的复查（高压水泵房、露天栈桥）d、手动双梁起重机桥架的复查（气压机房）e、桥架安装在轨道上时，应注意安装方向，电动行车应注意司机室的方向。
手动行车应注意拉链的方向，符合图纸的要求。
4个轮子应与轨道踏面接触良好。
（3）电动、手动行车小车的安装在桥架安装于轨道上后，可将小车整体安装在桥架上。
由于小车已由制造厂装配好，将其整体吊装到已安装好的桥架上，主动轮与轨面接触后，被动车轮与轨面间隙不大于2mm，同时，注意小车的安装方向。
（4）电动行车司机室的安装根据制造厂图纸表示的位置，安装司机室、电源检修平台、大车导电装置、起升限位装器、大车、小车、栏杆、梯子、平台、车轮档板等部件。
（5）主钩、付钩及钢丝绳的安装根据制造厂图纸，将钢丝绳绕过吊钩组上的动滑轮和小车架上的定滑轮，安装好主付钩。
钢丝绳绕法按图进行，钢丝绳的两端用压板或者舌状的楔子固定在卷筒的端部。
螺丝或绳卡必须拧紧。
（6）起重机各机构的润滑起重机各运行机构安装就位后，可进行润滑油的注油工作，以保证起重机各运行机构在运行过程中有良好的润滑条件，保证起重机在试车过程中各机构摩擦小、运行良好。
润滑部位有：减速器、钢丝绳、开式齿轮、动滑轮轮轴、固定滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿轮、电缆卷筒轴承座、电动机轴承、制动器各节点和轴栓、液压制动器的液压缸等是润滑部位，各润滑点的润滑油种类、牌号按制造厂的说明书要求进行。
（7）起重机和葫芦小车安装后的检查a、各传动装置与减速器齿轮的检查：检查齿轮啮合情况。
b、走轮检查：盘动各传动机构，走轮和各传动机构旋转灵活，均与轨道接触，如有轮子悬空，应调整轮子与轨道接触。
c、当起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于小车基距或小车轨距的0.0025倍。
d、手动葫芦小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3－5mm.e、起重机跨度的测量：测量时钢盘尺和起重机的温度一致不得摆动和自然下垂。
五、起重机的试运转（一）运转前的检查1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
2、钢丝绳的固定及吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；3、各润滑点和减速器所加的油、脂的的性能、规格和数量符合设备说明书的要求。
4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。
（二）空负荷试运转1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；2、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠；3、当吊钩放到最底位置时钢丝绳在卷筒上的圈数不的少于2圈。
4、电缆的收放应与相应的机构速度协调，并应满足工作极限位置的要求5、各项试验的次数不得少于5次（三）静负荷试验1、试验在业主、监理的组织下，用地磅砝码或吊车配重进行。
2、各个起重机和葫芦静载荷数值。
3、起重机应停留在柱子处。
4、先空负荷起升操作，小车在全程上往返3次以上，无异常现象。
5、小车停在跨桥中间，逐渐加负荷起升运动，直到额定负荷。
在桥架加到额定负荷的1.25倍后，离地面高度100～200mm悬吊不少于10min无失稳现象。
卸载后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏，则合格。
6、静负荷试验不得超过3次，第3次应无永久变形。
试验时应测量上拱度和静刚度（四）动负荷试验1、各个起重机或葫芦动载荷数值2、各机构的动负荷运转应分别进行。
3、各机构的动负荷运转应在全行程上进行。
起重量应为额定起重量的1.1倍，累计启动和运行时间，对于电动的起重机不应小于1h；对于手动的起重机不应小于10min。
各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；4、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作试验，并应在连续2次空负荷和5次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。
六、桥式起重机和葫芦安装的质量控制1、设备到货后应有经检验的焊接、材料质量证明书或合格证。
2、施工方案和技术交底：根据编制的施工技术方案，对参与起重机和葫芦安装的施工人员进行技术、质量、安全交底。
3、检验、测量和试验设备控制：测量的钢盘尺，经纬仪、水准仪应经过校验，确保质量。
4、人员资格：对参加起重设备安装的钳工、起重工、电工等施工的作业人员、管理人员和操作人员有特种作业资格证。
5、制定质量控制检查点：对大车的组装、电气调试、试车进行重点检查。
6、项目建立明确的质量责任制度：质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。
从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。
7、施工过程中质量控制与检验：工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。
七、施工的安全、环境、文明施工为确保施工进度和施工质量，施工人员应遵守国家有关安全法规以及HSE的有关安全规定，严格遵守独山子项目部有关HSE安全管理规定,同时在施工过程中应注意：1、高处作业(1)应使用合格的脚手架、吊蓝、梯子、安全带，作业前认真检查所用的安全设施是否坚固可靠。
(2)高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷。
(3)安全带必须遵循“高挂低用”原则，不得挂在有尖锐棱角的部位。
(4)不得上下垂直作业。
(5)高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底和易滑的鞋。
⑹高处作业可采用垂直、水平生命绳挂安全带，做好临边的防护工作，有梯子的位置应先将梯子安装上。
2、吊装作业：需要有专人指挥，设置警戒线。
凡参加吊装的施工人员，均须熟悉起吊方法及内容。
（1）在吊车周围50米设置警戒线，派专人监护，无关人员不得入内。
（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。
（4）施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
（5）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。