采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)

管理控制

技术要领

井口憋压

单量(单量车单量

1、从井口考克泄完压力,排完残液;

2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;

3、检查电缆是否完好无损;

4、启动离心泵时是否顺时针转动;

5、检查液位计和温度计显示是否有效;

6、准确记录单量时间和流量计底数;

7、检查加温口温度是否正常;

8、单量过程中记准瞬时流量。

1、单量前检查单量设备;

2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;

3、电路故障必须由专业电工维修;

4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;

5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;

6、做好单量详细记录。

1、蹩压过程中应严格控制井口压力;

2、不正常井,根据情况加密憋压次数;

3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;

4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:

5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图

6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;

管理控制

1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;

2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;

3、憋压时间不少于10min ;

4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;

5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;

6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;

7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。

日常工作单井

录取抽油机井口油、套压

1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;

2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。

1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;

2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。

巡回检查

1、检查电路:端点线杆綳绳紧固,无裸露、老化电线或电缆;变压器、控制箱完好无损,地基无塌陷,变压器无倾斜;

2、检查电动机:风罩、风叶完好,接地完好,顶丝及紧固螺钉牢固可靠,电动机温度正常(用手指背面拭摸,声音正常,电动机皮带与键结合紧密、牢固,运转正常;

3、检查皮带:皮带松紧适度,两轮“四点一线”;

4、检查刹车。要求:装置灵活好用,无自锁现象,刹车片完好(抽油机停机时进行此项检查;

5、检查抽油机运转部位:变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常,无穿轴、磨损现象和异常响声;曲柄销各部件螺丝无松动;

6、检查“毛辫子”:两股毛辫绳长短一致,无打纽或断股,上部不偏磨驴头槽两边;检查光杆及密封圈。要求:光杆无弯曲、无毛刺,光杆顶部接箍完好、紧固,光杆外露0.8~1.5m ,悬绳器完好,下盘盖板完好,两侧销子完好;

7、检查采油树:各闸门齐全好用,无渗漏,无缺陷配件。观察压力,测试出油温度,分析出液是否正常。

8、检查井场:井场无油污,无杂草,无杂物,无散失器材。

1、发现问题及时处理,无法处理的及时汇报;

2、检查时采用听、看、摸、闻等方法,进行综合判断;

3、有巡回检查记录。

井口取样1、取样一定要有防雨措施;

2、取样桶清洁无渗漏;

3、将死油放净,然后将新鲜油样放入油桶中;

4、取样时分三次取,每次取总样的1/3左右,

取样间隔五分钟,总取样不少于500ml(标准筒

的80%。

1、新投、复产、措施作业后油井生产,每天连

续取样,直至含水平稳;

2、低含水井(20%以下,含水变化超过±3%;

中含水井(21~60%,含水变化超过±5%;高

含水井(61~90%以上,含水变化超过±10%;

特高含水井(90%以上,含水变化超过±3%;

应加密取样;直至含水稳定;

3、取样时注意风向,人站在上风口操作,防止

油气中毒

测抽油机井示功图1、依据示功图判断泵、固定凡尔、游动凡尔和

双凡尔是否漏失;

2、依据示功图判断抽油杆是否断脱及深度

3、依据示功图判断油井结蜡情况;

4、依据示功图判断深井泵是否受气体影响;

5、依据示功图判断油井是否供液不足;

6、依据示功图判断油管是否漏失;

7、依据示功图判断油井是否出砂;依据示功图判断抽油机平衡情况。

1、有详细的测示功图的记录(测示功图日期和时间、示功图

2、分析示功图和动液面,对油井管理决策提出依据

3、正常出油井的示功图2月一次,作业完井三天后需加密监测一次;出液不正常井,根据情况加密监测

采

油作业区单

井

扫线

1、扫线时,对于井组严禁在一条管线未洗通的

情况下停井扫另一条管线;

2、对于扫线时出现的堵管线情况,要连续、分

段解堵

1、对于回压高于3 Mpa的油井要及时扫线;

2、要有详细的扫线记录,建立扫线台账。

井口加药

1、清蜡剂CX-2的加药浓度规定为100-150PPm浓度;单井日产液小于等于5m3,每三天从套管环

形空间倒入3天的药剂量;若单井日产液大于

5m3,每天从套管环形空间加药面;

2、清蜡剂CX-3的加药浓度为100-120PPm浓度, 单井日产液小于等于10m3,每天从套管环形空

间倒入的药剂量1Kg;若单井日产液大于10m3, 每天从套管环形空间以规定的浓度加药;

3、阻垢剂LSB-3的加药浓度为100PPm浓度,单井日产液小于等于10m3,每天从套管环形空间

倒入的药剂量1Kg;若单井日产液大于10m3,每

天从套管环形空间以规定的浓度加药,若单井