生产计划变更管理规定
安全生产变更管理制度模版
安全生产变更管理制度模版一、总则为了加强企业安全生产管理工作，确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的风险，特制定本安全生产变更管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有人员，包括管理人员、员工以及合作伙伴。
三、变更管理程序1.变更需求提交(1)任何人员对于安全生产方面的变更需求，应当填写《安全生产变更需求申请表》，并提交至安全生产部门。
(2)申请表中应当详细描述变更目的、变更内容、变更原因等必要信息，并提供相应的资料和论证。
2.变更评估与审批(1)安全生产部门收到变更需求申请表后，应当按照相关流程进行变更评估，并对变更的安全风险进行评估，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
(2)根据评估结果，安全生产部门应当制定相应的变更计划，并经过审批程序。
3.变更执行与监督(1)安全生产部门应当根据变更计划，组织相关人员进行变更工作，确保变更的实施过程符合安全要求。
(2)执行变更工作的人员应当按照规定的程序进行操作，并记录相关数据和信息。
(3)安全生产部门应当对变更工作进行监督和检查，确保变更的执行符合要求，并及时发现和纠正不符合安全要求的行为。
四、变更管理责任1.安全生产部门负责全面管理和监督变更工作的执行情况。
2.相关岗位人员应当按照安全生产部门制定的变更程序和要求，履行相关的职责和义务。
3.员工应当严格遵守安全操作规程，对于发现的安全风险和问题应当及时向安全生产部门报告。
五、变更工作纪律1.禁止个人擅自进行安全生产方面的变更工作。
2.变更工作应当按照规定的程序和要求进行，不得随意修改和补充变更计划。
3.变更工作必须由安全生产部门审核并批准后，方可进行。
六、变更情况记录与汇报1.安全生产部门应当建立完善的变更记录和档案，包括变更需求申请表、变更计划、变更执行情况、变更评估报告等。
2.安全生产部门应当定期向企业领导层和相关部门汇报变更工作的执行情况。
七、安全生产变更管理的监督与检查1.企业内部应当建立监督检查机制，对安全生产变更工作进行检查和评估。
生产计划管理规定
生产计划管理规定为了生产计划编制科学合理，实现对生产过程的控制，应该如何知道生产计划的相关管理规定呢?下面店铺给大家介绍关于生产计划管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
生产计划管理规定篇一第一章总则1.目的为了规范和加强公司计划管理，充分有效地利用公司人力、物力和财力，实现公司发展目标，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司和各部门、事业部的计划管理工作，各部门、事业部内部科室、班组计划工作可在本制度的基础上进一步细化和完善。
3.计划的分类3.1 公司的计划按计划主体分为公司计划和部门计划，其中部门计划包括公司职能部门和事业部计划。
3.2公司的计划按计划层次分为战略规划、经营计划和业务计划。
战略规划是指导公司发展方向的规划性文件;经营计划是公司战略规划的分解和落实，以及确定公司经营目标的指导性文件;业务计划是具体工作的计划安排，包括销售计划、生产计划、采购计划、新产品开发计划、质量计划等。
3.3公司的计划按计划时间分为长期规划、年度计划、季度计划和月度计划。
长期规划为公司三年以上经营目标的确定和阶段性实施策略的书面文件，包括战略规划和业务规划;年度计划是指导一年内工作的计划，包括公司年度计划和部门年度计划;季度计划是年度计划的分解和落实，指导一个季度的具体工作;月度计划是对一个月内各部门工作的硬性规定，包括公司月度计划和部门月度计划。
3.4对于特别重要的工作公司以重点专项计划的形式来开展，包括公司重点专项计划和部门重点专项计划。
3.5对于临时性工作、突发事项公司以追加计划的形式下达。
4.公司的计划管理按照“统一领导、分级管理”的原则，建立全面的计划管理体系。
企划部是全公司计划工作的日常综合管理部门，负责公司级的计划管理，各部门、事业部负责本部门的计划管理。
第二章计划的内容5.战略规划战略规划是确定公司和部门未来发展方向和奋斗目标的长期计划，它通过年度 1计划的安排逐步实现，其主要内容包括以下几个方面：1)产品的发展方向;2)生产的发展规模;3)技术发展方向;4)组织、管理发展水平;5)技术经济指标将要达到的水平;6)员工职业发展和生活福利的提高水平。
生产过程变更的管理制度
生产过程变更的管理制度
是指企业为确保生产过程的稳定性和可追溯性，规定和实施的一系列管理措施和程序。
以下是几个关键方面的管理制度：
1. 变更申请与审批流程：制定详细的变更申请流程，明确变更申请的提交、审批、决策和执行等环节。
申请人需要通过书面申请或系统提交变更申请，并由相关部门或人员进行审批、决策和批准。
2. 变更评估与分析：针对每一项生产过程变更，进行全面评估和分析。
包括对变更的目的、风险、影响范围、资源需求、成本效益等进行评估，以确保变更符合企业的战略目标，并能够产生积极的影响。
3. 变更通知与沟通：变更管理制度要求及时将变更信息通知到相关部门和人员，确保所有相关方都能够及时获知变更内容和影响。
同时，需要建立有效的沟通渠道，以便于解决变更过程中的问题和难题。
4. 变更控制与执行：根据变更管理制度的规定，实施变更控制和执行。
包括变更过程的监控、记录和跟踪，确保变更按照计划和方案进行，并及时采取措施纠正不符合要求的情况。
5. 变更评估与审查：对已经执行的变更进行评估和审查，以确保变更的有效性和效果。
评估和审查的结果将作为后续变更管理的依据，为企业的决策提供参考。
6. 变更记录与文档管理：记录和管理所有的变更过程和相关文档，包括变更申请、变更计划、变更通知、变更评估报告等。
这样可以建立起完整的变更历史和文档资料库，方便后续的参考和查阅。
通过建立和实施这些管理制度，企业可以有效控制生产过程的变更，并确保变更的完整性、可追溯性和有效性。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产过程变更的管理制度(3篇)
生产过程变更的管理制度是指企业在进行生产过程变更时，需要遵循的文件化、标准化的程序和规定。
1. 变更申请：员工或相关部门需要提出生产过程变更的申请，申请中需要明确变更的原因、影响范围、实施计划等信息。
2. 变更评估：企业应组织相关人员对申请进行评估，评估内容包括变更的必要性、可行性、风险和影响等。
3. 变更审批：根据评估结果，企业应由相关职能部门对变更申请进行审批和批准。
4. 变更实施：企业在确定变更是否批准后，应制定详细的变更实施计划，并通知相关人员进行变更实施。
5. 变更验证：企业应对生产过程变更进行验证，确保变更的效果符合预期。
6. 变更记录：企业应做好变更记录，包括变更申请、评估、审批、实施和验证的相关信息，以备查阅和溯源。
7. 变更审核：企业应定期对生产过程变更的管理制度进行审核，确保其有效性和符合要求。
8. 变更追溯：如果发生问题或事故，企业应能够追溯变更过程，找出可能的问题和责任。
9. 变更沟通：企业应及时向相关人员进行变更的沟通和培训，确保他们理解和掌握变更内容和操作方法。
10. 变更反馈：企业应鼓励员工和相关部门提供对生产过程变更的反馈意见和改进建议，以进一步完善管理制度。
通过以上的管理制度，企业能够有效地控制生产过程变更的风险，保证生产的安全性和可靠性。
生产过程变更的管理制度（2）____人员变更管理1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。
1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
生产计划变更管理规定
生产计划变更管理规定
一、目的：
为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅地得以执行，特制定本规定
二、适用范围
因市场需求变化，生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更三、定义
本办法所指的生产计划变更，是指已列入周计划内的生产订单，因市场需求变化，变化或其他因素需调整生产计划的变更
四、变更时机
1、客户要求追加或减少订单数量时
2、客户要求取消订单时
3、客户要求变更交期时
4、客户有其他要求导致生产计划必须调整时
5、因生产进度延迟而可能影响交期时
6、因物料短缺预计将导致较长时间停工时
7、因技术问题延误生产时
8、因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时
9、因其他因素必须作生产计划调整时
五、变更流程规定
1、生管部在遇到以上规定的各项状况，经确认必须变更生产
计划时，应发出“生产计划变更通知单”
2、“生产计划变更通知单”一般应包含以下内容
（1）、生产计划变更内容
（2）生产计划影响的生产单位及时间
（3）原生产计划排程状况
（4）变更后生产排程状况
（5）需各部门配合的事项
3如生产计划变更范围较大，生管部应召集各部门人员进行检讨确认
4、如生产计划变更后，新计划与旧计划相比有较大变化时，主管部门应在“生产计划变更通知单”后附上新的周生产计划
5、“生产计划变更通知单”及附近除了生管部自存外，应按照生产计划发放要求，发放到以下部门：业务部、项目开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、物流部
6、各部门接到“生产计划变更通知单”后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行
生产计划变更通知单.xlsx
芜湖博莱瑞汽车部件有限公司
2014-3-7。
化工企业安全生产变更管理制度（三篇）
化工企业安全生产变更管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本安全生产变更管理制度。
第二条本制度适用于化工企业内各类安全生产变更活动，包括但不限于设备、工艺、工程、产品、劳动保护等方面的变更。
第三条安全生产变更是指对化工企业的设备、工艺、工程、产品、劳动保护等方面进行的任何改变、修改或调整。
第四条安全生产变更管理的目的是保证化工企业安全生产的连续性和稳定性，最大限度地避免因变更引发的安全事故，确保员工的生命财产安全。
第五条安全生产变更管理应当遵循“预防为主，综合治理”原则，做到安全风险识别、评估、防控和监管全过程的有效管理。
第二章安全生产变更管理的主体责任第六条化工企业应当设立安全生产变更管理负责人，并明确其安全生产变更的组织、协调、指导、监督职责。
第七条安全生产变更管理负责人应具备丰富的安全生产知识和经验，能够独立承担安全生产变更管理工作。
第八条安全生产变更管理负责人应当制定并组织实施安全生产变更管理计划，明确变更内容、变更过程、变更时限等相关事项。
同时，应当确定相应的资源，确保变更过程中的各项工作的顺利进行。
第九条安全生产变更管理负责人有权要求化工企业的其他相关人员提供必要的安全生产变更信息和资料，并对其进行相关培训和指导。
第十条化工企业内的相关部门负责人应当配合安全生产变更管理工作，提供必要的协助和支持。
第三章安全生产变更管理的流程第十一条安全生产变更应当进行风险评估，根据风险评估结果确定适当的控制措施。
第十二条安全生产变更的评估应当综合考虑技术、经济、环境等因素，确保变更后的安全水平不低于变更前的水平。
第十三条安全生产变更的实施应当按照相关法规和标准规范，严格执行操作程序和操作规范。
第十四条安全生产变更的执行过程应当进行实时监控，及时发现和处理潜在的安全问题，确保变更过程的安全性和合规性。
第十五条安全生产变更的验收应当进行实地检查和测试，确保变更后符合相关安全标准和规定。
生产计划管理制度及考核办法（4篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产计划变更管理办法
生产计划变更管理办法一、引言随着市场环境的变化和业务需求的调整，企业生产计划常常需要进行变更。
然而，变更过程中如果不进行有效的管理，可能会导致生产中断、资源浪费以及客户满意度下降等问题。
因此，制定一套高效的生产计划变更管理办法是企业保持竞争优势的关键之一。
二、概述生产计划变更管理办法的目的是确保生产计划变更过程的顺利进行，确保变更后的计划能够符合企业业务需求，并最大程度降低对生产和利润的影响。
该管理办法将涵盖变更计划的提出、审批、执行和跟踪等关键环节。
三、变更计划的提出1. 识别变更需求：在制定生产计划的过程中，对市场、供应链和内部资源的不断监测，及时捕捉到可能引起计划变更的因素，例如市场需求波动、原材料供应问题、设备故障等。
2. 提出变更请求：一旦发现需要变更生产计划，相关负责人应及时向上级主管或指定的变更管理团队提出变更请求，并详细说明变更的原因、影响和计划调整建议。
四、变更计划的审批1. 变更审批团队：企业应设立一个专门的变更审批团队，由跨部门的关键职能岗位人员组成，确保变更审批的全面性和公正性。
2. 审批流程：企业应制定明确的变更审批流程，包括提交变更请求、审批团队会议、审批决策和结果通知等环节。
审批团队会议期间，应针对变更请求进行全面评估，综合考虑对生产能力、资源投入和客户承诺等方面的影响，做出决策。
五、变更计划的执行1. 通知相关部门：一旦变更计划审批通过，变更管理团队应及时通知相关部门，包括生产、采购、仓储等，确保他们能够迅速调整工作安排。
2. 更新生产计划：制定变更计划后，变更管理团队应与生产计划团队密切合作，确保变更计划的准确执行，并对相关人员进行培训，确保其理解和接受变更。
六、变更计划的跟踪1. 定期评估：对变更计划的效果进行定期评估，与实际生产情况进行比对，发现问题及时调整并跟踪解决。
2. 持续改进：在实施变更计划的过程中，积极收集员工的反馈意见和改进建议，不断完善管理办法，减少变更过程中的问题。
生产计划变更管理制度
生产计划变更管理制度篇一：生产计划变更管理制度生产计划变更管理制度更多免费资料下载请进：好勤学习社区生产计划变更管理制度第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。
第二条适用范围：因市场需求转变、生产条件转变或其他因素引发的生产计划变更。
第三条概念：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产定单，因市场需求转变，生产条件转变或其他因素需调整生产计划的变更。
第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更机会1. 客户要求追加或减少定单数量时；2. 客户要求取消定单时；3. 客户要求变更交期时；4. 客户有其他要求致使生产计划必需调整时；5. 因生产进度延迟而可能影响交期时；6. 因物料欠缺估计将致使较长时间停工时；7. 因技术问题延误生产时；8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时；9. 因其他因素必需做生产计划调整时。
（二）变更流程规定1. 计划运营部碰到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门；2. 生产部在碰到以上5-9项规定的某种状况，经确认必需变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。
3. 《生产计划变更通知单》一般应包括下列内容：1)生产计划变更原因；2)计划变更影响的生产单位及时间；3)原生产计划排程状况；4)变更后生产计划排程状况；5)需各部门注意配合的事项。
4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认；5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相较较有较大转变时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》；6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门；7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应当即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。
生产计划变更管理制度
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第二条适用范围：因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。
第三条定义：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产订单，因市场需求变化，生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。
第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更时机1. 客户要求追加或减少订单数量时；2. 客户要求取消订单时；3. 客户要求变更交期时；4. 客户有其他要求导致生产计划必须调整时；5. 因生产进度延迟而可能影响交期时；6. 因物料短缺预计将导致较长时间停工时；7. 因技术问题延误生产时；8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时； 9. 因其他因素必须做生产计划调整时。
（二）变更流程规定1. 计划运营部遇到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门；2. 生产部在遇到以上5-9项规定的某种状况，经确认必须变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。
3. 《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容：1)生产计划变更原因；2)计划变更影响的生产单位及时间； 3)原生产计划排程状况； 4)变更后生产计划排程状况； 5)需各部门注意配合的事项。
4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认；5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》；6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门；7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。
安全生产变更管理制度
安全生产变更管理制度安全生产变更管理制度一、目的和依据为了确保企业安全生产的顺利开展，预防和减少安全生产事故的发生，制定本制度，规范和管理安全生产变更。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规制定。
二、适用范围本制度适用于企业安全生产领域内的所有变更操作。
三、定义1. 安全生产变更：指对安全生产系统或设备的任何修改、改进、维修或更新等操作。
2. 变更管理：指对安全生产变更过程进行审批、计划、实施、验证和记录等相关管理活动。
四、程序1. 变更申请：任何安全生产变更操作必须事先向安全生产部门提交申请，申请内容应包括变更内容、原因、计划时间和相关的风险评估等。
2. 变更评审：安全生产部门应组织相关专业人员对变更申请进行评审，包括分析风险、评估影响等，确定变更的可行性和安全性。
3. 变更计划：在评审通过后，安全生产部门应制定详细的变更计划，包括变更的实施步骤、时间安排、资源需求等，并进行相关人员的培训。
4. 变更实施：按照变更计划进行变更操作，确保操作过程中的安全。
5. 变更验证：变更完成后，安全生产部门应对变更后的系统或设备进行验证，确保其符合设计要求和安全标准，并记录相关的验证结果。
6. 变更审批：变更完成后，安全生产部门应对变更操作进行审批，并进行相关文件的归档。
7. 变更记录：安全生产部门应对变更过程进行详细的记录，包括变更申请、评审、计划、实施、验证和审批等环节，以备查阅和追溯。
五、责任和权限1. 安全生产部门负责对安全生产变更的管理和监督。
2. 相关部门应按照安全生产部门的要求提供支持和配合，并确保变更操作的顺利进行。
3. 所有工作人员应按照本制度的要求进行操作，并及时向安全生产部门报告变更操作的进展和结果。
六、风险控制措施1. 在变更前进行详细的风险评估，确保变更操作不会带来新的安全风险。
2. 在变更实施过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。
3. 在变更完成后进行验证，确保变更的有效性和安全性。
生产计划管理制度(三篇)
生产计划管理制度第一章总则第一条为了加强企业生产计划的管理，提高生产效率，保证生产计划的有序进行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有涉及生产计划的部门和人员。
第三条生产计划管理的目标是按照企业战略和市场需求，合理安排生产资源，确保生产计划的准确性、及时性和可行性。
第四条生产计划管理应遵循科学、严谨、公正、公平、透明的原则。
第五条生产计划管理应与其他管理制度相互配合，形成高效的管理体系。
第二章生产计划的编制第六条生产计划的编制应根据市场需求、企业资源和生产能力进行合理安排。
第七条生产计划的编制应考虑到产品的生产周期、过程能力和仓储条件等因素。
第八条生产计划的编制应确保生产任务的完成，在充分利用资源的条件下降低操作成本和提高效益。
第九条生产计划的编制应定期进行，确保计划的准确性和及时性。
第十条生产计划的编制应与市场部门和供应链管理部门进行沟通和协调，确保计划的一致性和协同作用。
第三章生产计划的执行第十一条生产计划的执行应按照计划的要求完成生产任务。
第十二条生产计划的执行应遵循工艺流程和质量标准，确保产品的质量。
第十三条生产计划的执行应及时调整，确保计划的灵活性和可操作性。
第十四条生产计划的执行应与库存管理和供应链管理相结合，确保物料的供应和产品的顺利出货。
第十五条生产计划的执行应建立相关的绩效评估机制，对生产任务的完成情况进行评估和反馈。
第四章生产计划的监督与评估第十六条生产计划的监督应由专门的生产计划管理部门负责。
第十七条生产计划的监督应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估。
第十八条生产计划的监督应与生产部门和相关部门进行沟通和协调，解决计划执行中的问题和困难。
第十九条生产计划的评估应结合实际情况和市场需求，对计划的合理性和可行性进行评估。
第二十条生产计划的评估应对计划的执行情况和效果进行分析和总结，为下一阶段的计划编制提供参考。
第五章生产计划的调整与优化第二十一条生产计划的调整应根据市场需求的变化和企业资源的变动进行灵活调整。
生产企业变更管理制度
生产企业变更管理制度一、总则为规范企业内部变更管理流程，提高企业生产的效率和质量，制定本管理制度。
本管理制度适用于企业内部所有变更管理工作。
二、变更管理流程1. 变更申请：任何变更都需经过书面申请，详细描述变更的原因、目的、影响等，并由相关部门领导审批。
申请人应提供充分的理由和支持材料。
2. 变更评估：变更管理小组对变更进行评估，包括变更的必要性、可行性、风险和影响等，对变更进行优先级评定。
3. 变更计划：制定变更实施计划，包括变更的时间表、资源需求、责任人等，确保变更顺利进行。
4. 变更实施：按照变更计划执行变更，监督和跟踪变更进度，及时处理变更中出现的问题和风险。
5. 变更验证：验证变更是否达到预期的效果，评估变更的成果和影响，收集反馈意见并进行总结。
6. 变更关闭：完成变更后，撰写变更关闭报告，记录变更的全过程，分析变更的结果和教训，形成变更管理经验库。
三、变更管理责任1. 部门领导：负责审批变更申请，指导变更管理工作，并对变更管理效果进行评估。
2. 变更管理小组：负责变更的评估、计划、实施和验证工作，监督变更过程，及时解决问题。
3. 变更申请人：提出变更申请，配合变更小组完成变更工作。
4. 变更责任人：负责变更任务的具体实施工作，保证按照变更计划完成任务。
四、变更管理原则1. 归责原则：明确变更管理过程中各个责任人的职责，确保变更管理工作有责任心。
2. 透明原则：变更的信息公开透明，相关人员及时了解变更的进展和结果。
3. 沟通原则：变更管理过程中，要与相关部门、人员进行及时有效的沟通，确保变更工作的顺利进行。
4. 审慎原则：变更管理工作需慎重对待，评估变更的必要性和影响，避免风险。
五、变更管理工具1. 变更管理软件：利用现代信息技术，实现变更管理的自动化流程，提高变更管理的效率和质量。
2. 变更管理手册：详细记录企业变更管理的流程、制度和要求，为员工提供参考。
3. 变更管理数据库：收集和整理企业历次变更管理的数据，形成变更管理经验库，为日后的变更工作提供参考。
产能变更管理制度
产能变更管理制度一、目的本制度规定了公司产能变更的相关程序和要求，以确保产能调整符合公司战略发展、合法合规，并保障员工和公司的利益。
二、适用范围本制度适用于公司内所有部门的产能变更管理，包括生产线、设备、工艺等。
三、职责1.生产部门：负责根据市场需求和公司战略，制定和调整产能计划，确保生产线的正常运行和产品质量。
2.技术部门：负责提供技术支持和解决方案，解决产能变更过程中可能出现的技术问题。
3.人力资源部门：负责评估和调整员工数量和技能水平，确保员工队伍的稳定和适应产能变更的需求。
4.财务部门：负责对产能变更的经济效益进行评估和分析，提供必要的财务支持和建议。
四、产能变更流程1.制定产能变更计划：生产部门根据市场需求、公司战略和实际情况，制定产能变更计划，包括增加或减少生产线、设备、工艺等。
2.技术和安全评估：技术部门对产能变更计划进行技术和安全评估，确保产能变更不会给公司带来安全和质量问题。
3.人力资源评估：人力资源部门对产能变更计划进行人力资源评估，确定员工数量、技能水平和培训需求等。
4.财务评估：财务部门对产能变更计划进行财务评估，包括投资回报率、成本效益等。
5.审批和实施：公司领导对产能变更计划进行审批，批准后由相关部门按照计划实施。
6.监督和检查：生产部门对产能变更过程进行监督和检查，确保变更的顺利进行和员工的权益得到保障。
7.反馈和总结：产能变更完成后，相关部门应对变更进行反馈和总结，分析变更的成功与不足之处，为今后的产能变更提供经验和参考。
五、规章制度与培训要求1.本制度的制定与解释权归公司管理层所有。
2.所有员工必须了解并遵守本制度的相关规定和要求。
3.公司将对员工进行培训，确保员工了解和掌握本制度的相关内容和操作方法。
4.公司将在显眼位置公布本制度的副本，以便员工随时了解和遵守本制度的规定和要求。
5.公司将定期对员工进行制度知识的考核，以确保员工对制度的掌握程度。
6.对于违反本制度的员工，公司将按照相关规定进行处理，严重者将依法追究责任。
生产计划变更管理办法
编制人
QQQQ
审核人
WWWW
批准人
EEE
日期
2019-03-28
日期
日期
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
PM-MAG-002
A/0
ALL
新版制订
RRRR
TTTT
2014-5-13
PM-MAG-002BFra bibliotek0ALL
根据最新组织架构完善相关职能部门名称及相关作业流程。合并《断料停线管理办法》内容
4.2.2负责与生产单位协商生产计划，变更生产计划，生产进度跟进。
4.2.3负责请购物料的采购及跟催准时回厂并跟进正常入库。
4.3各生产部门：
4.3.1负责依变更后的生产计划执行。
4.3.2负责及时报告异常，配合相关单位解决方案的落实与执行。
4.3.3停线，反馈异常信息，统计闲置人员，及产生了损耗工时。
8、流程
见附件《生产计划变更流程》
开线：是指停线后，责任部门通过采取有效的纠正与预防措施对异常进行处理，且经过品管人员（QE/IPQC）确认，可以按正常的生产流程进行批量生产时，解除之前所做出的停线管制，恢复正常的生产。
4、职责
4.1营销部：负责与客户的联络沟通和信息反馈，配合变更计划协调交期。
4.2资材部：
4.2.1负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要。
5.3.2资材课（采购）重新确认最快到料时间反馈到资材课（物控）。
5.3.3因正常工单内（不含超领）的物料欠缺而无法继续生产，需及时调整生产计划。
5.4急插订单
5.4.1资材课（生管）收到营销部提出的急订单信息后，分析现有生产排程及物料状况，确认是否可满足。
公司生产计划变更管理办法
公司生产计划变更管理办法1. 引言生产计划是一个公司生产活动的重要组成部分，它直接影响到公司的生产效率和生产成本。
但是，生产计划常常需要根据实际情况进行变更以保证生产的顺利进行。
因此，制定适合公司实际情况的生产计划变更管理办法非常必要。
本文档旨在为公司生产计划的变更提供明确的指导和管理流程。
2. 管理流程生产计划的变更需要经过以下流程：2.1. 申请变更当生产计划需要变更时，生产部门或生产负责人应向生产计划制定人或计划管理部门提出变更申请。
变更申请应包括变更原因、变更时间、变更目标等信息，以便于后续处理。
2.2. 变更审核计划管理部门接收到变更申请后，应对申请进行审核。
审核的目的是为了检查变更是否合理、可行，审核人员要仔细研究申请内容，了解变更的背景、原因和可能带来的影响。
审核人员可以提出建议或修改意见，以提高计划变更的有效性和可行性。
2.3. 计划变更审核通过后，计划管理部门和生产部门共同制定变更方案。
变更方案应包括变更内容、变更时限、变更成本等信息，并要明确变更方案的责任人和执行人员。
2.4. 变更贯彻变更方案制定完成后，由计划管理部门和生产部门共同负责组织实施。
具体实施过程中，需要对变更方案的执行情况进行跟踪和监测，及时解决可能存在的问题和障碍。
2.5. 变更评估变更实施完成后，计划管理部门应对变更的执行情况进行评估，分析做出的变更是否能够达到预期目标，变更是否带来了新的问题和压力，是否需要进一步调整和改进。
3. 变更管理中的几个要素在管理生产计划变更时，需要注意以下几个要素：3.1. 变更授权变更管理在实施过程中，必须考虑变更授权的问题。
变更授权指变更的决策和批准的责任和权限。
只有明确变更授权，才能保证变更的决策、实施和监控的有效性和合规性。
3.2. 变更风险这里的变更风险，是指变更所带来的不确定性。
变更风险是不可避免的，但是可以通过合理的变更管理措施进行管理。
变更管理措施包括变更管理计划、变更授权、变更程序文件、变更监控和变更评估等等。
生产变更程序、流程与控制范围
生产变更程序、流程与控制范围引言生产变更是指对生产流程、设备、材料、人员等方面进行的任何改变。
生产变更对于企业的稳定运营和持续改进是至关重要的。
然而，不恰当或无序的生产变更可能会对产品质量、安全性和合规性产生负面影响。
因此，制定一个规范的生产变更程序、流程与控制范围，以确保变更的有效管理和控制，是每个企业的必要举措。
本文档旨在介绍一个典型的生产变更程序、流程与控制范围，以帮助企业确保生产变更的顺利进行。
生产变更程序1. 生产变更请求生产变更请求是启动生产变更流程的第一步。
该请求应包含以下信息：•变更的原因和业务驱动因素•变更的详细描述•预期的变更效果和目标•预计的变更时间和资源需求•与变更相关的风险评估2. 变更评估与批准变更评估是对生产变更请求进行全面评估的过程。
评估应该考虑以下方面：•变更对产品质量、安全性和合规性的影响•变更对生产流程、设备和材料的影响•变更对生产计划和交付时间的影响•变更的风险评估和风险控制措施根据评估结果，变更请求将由相关的许可部门进行批准或拒绝。
批准的变更请求将继续进行下一步骤。
3. 变更实施变更实施是生产变更的实际执行阶段。
在执行变更前，需要制定详细的变更实施计划，包括：•变更的详细步骤和操作指导•变更所需的资源和人员安排•变更的时间和进度计划•变更的验证和测试计划变更实施应按照计划进行，并确保对变更的全程跟踪和记录。
4. 变更验证和评估变更验证和评估是对变更的效果和影响进行检查和核实的过程。
验证和评估应包括以下内容：•变更是否实现了预期的效果和目标•变更是否影响了产品质量、安全性和合规性•变更是否对生产流程和效率产生了积极或消极的影响•变更是否解决了原始需求或问题根据验证和评估的结果，可以决定是否需要进一步调整和改进变更。
5. 变更关闭和总结变更关闭和总结是对整个变更过程进行总结和归档的阶段。
在此阶段应完成以下任务：•归档所有变更相关的文件和记录•汇总变更的效果和影响•提取经验教训和改进建议•完成变更关闭报告并提交相关部门流程与控制范围为了确保生产变更的有效管理和控制，企业应制定相应的流程和控制范围，并严格遵守。
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生产计划变更管理规定 Jenny was compiled in January 2021
生产计划变更管理办法1.总则
1.1.制定目的
为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。
1.2.适用范围
因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。
1.3.权责单位
1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.生产计划变更流程
2.1.定义
本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。
2.2.变更时机
1)客户要求追加或减少订单数量时。
2)客户要求取消订单时。
3)客户要求变更交期时。
4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。
5)因生产进度延迟可以影响交期时。
6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。
7)因技术问题延误生产时。
8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。
9)因其他因素必须作生产计划调整时。
2.3.变更流程规定
1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划
时，应发出《生产计划变更通知单》。
2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容：
A)生产计划变更原因。
B)计划变更影响的生产单位及时间。
C)原生产计划排程状况。
D)变更后生产计划排程状况。
E)需各部门注意配合的事项。
3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人
员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。
4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生
管部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计
划》。
5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生
产计划之发放要求，发放下列部门：业务部、开发部、生技
部、品管部、制造部、采购部、资材部。
6)各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工
作安排之调整，以确保计划之顺利执行。
3.生产计划变更后之作业规定
3.1.生管部
1)修改《周生产计划》及每日生产进度安排。
2)确认并追踪变更后之物料需求状况。
3)协调各部门因此产生的工作调整、配合。
3.2.业务部
1)修改《出货计划》或《销售计划》。
2)确认变更后计划各订单交期是否可以确保。
3)处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。
4)处理出货安排的各项事务。
3.3.开发部
1)确认产品设计、开发进度，确保生产。
2)确认技术资料的完整性、及时性。
3.4.生技部
1)确认生产工艺、作业标准之及时性、完整性。
2)确认设备状况。
3)确认工装夹具状况。
4)确认技术变更状况。
3.5.品管部
1)确认检验规范、检验标准的完整性。
2)确认检验、试验及设备、仪器状况。
3)确认品质历史档案。
4)安排品质重点控制点。
3.6.采购部
1)确认物料供应状况。
2)确认多订购物料数量及处理状况。
3)处理与厂商之沟通事宜。
3.7.资材部
1)确认库存物料状况。
2)负责现场多余物料之接受、保管、清退事宜。
3)其他物料仓储事宜。
3.8.制造部
1)处理变更前后物料之盘点、清退、处理事宜。
2)生产任务安排调整。
3)人员、设备调度。
4)确保新计划之顺利达成。
生产计划变更通知单
NO、________ 受文单位：___________ 日
期：_________。