典型数控机床相关文件

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数控车工竞赛技术文件

数控车床操作工赛项技术文件1.赛项技术描述1.1技能说明数控车床是当代数控机械加工中的主要装备，在装备制造、航空航天、工程机械、电子电器等制造领域广泛应用。

本赛项选取数控车床的操作技能比赛为主体，重点考核内容如下：•读识图能力，及对机械产品整体的理解。

•产品的简单工艺和零部件的车削加工工艺（工件装夹、刀具应用、冷却方法等）。

•零部件的编程、刀具应用技术。

•加工实操。

•零部件测量、检验。

•简单装配。

•操作规范及劳动安全。

1.2能力要求与考核范围本赛项是对数控车床应用技能的评估。

除现场考核的实践操作方面的能力外，针对数控车床操作工应用技术其它方面考核，通过理论比赛完成。

1.2.1理论知识要求及范围具备以下理论知识：•机械图纸的读识图能力。

•数控机床知识（含数控机床维护保养知识）。

•智能制造先进理念、实现手段、技术发展方向及应用。

•材料和工艺等知识。

•切削刀具知识。

•安全生产与环境保护知识。

•职业道德与质量管理知识。

1.2.2实操技术标准：参照国家职业资格三级要求，结合本地企业应用水平，适当增加了考核难度。

试件加工要素包括：外圆、内孔、槽型、圆弧、螺纹和特型加工等要素。

试件加工含单件及组合件（配合件）加工。

尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

2.命题要素或内容本赛项注重基本技能和专业化操作，强调质量和精度，注重操作过程和质量控制，体现最新技术，结合企业实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用，考核选手的学习能力、理解能力、实践操作能力和职业素养等，推动我市数控车床操作工技能提高。

3.比赛规则3.1理论比赛理论知识比赛以书面答卷（闭卷）方式进行。

比赛时间为60分钟。

满分100分，占总成绩的30%。

题型为：选择题、判断题。

3.2实操比赛数控车床操作工实操比赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，比赛时间210分钟。

实操比赛成绩满分共100分，占总成绩的70%。

组合式数控机床-2023最新标准

组合式数控机床1范围本文件规定了组合式数控机床的术语和定义、基本参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。

本文件适用于组合式数控机床。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB5226.1机械电气安全机械电器设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T25659.1简式数控卧式车床第1部分：精度检验GB/T25659.2简式数控卧式车床第2部分：技术条件GB/T32666高档与普及型机床数控系统JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1主轴principal axis机床上带动工件或刀具旋转的轴。

3.2液压卡盘hydraulic chuck用液压系统控制的夹具，用在数控车床主轴上面夹持工件。

4基本参数基本参数见表1。

表1基本参数序号项目单位PM45321最大移动行程X轴mm3502Y轴mm2603Z轴mm3404最大切削直径mm451序号项目单位PM45325最大切削长度mm3206床身上最大回转直径mm6007Y轴动力头台双电机4+4-60 8主轴端部尺寸N/A A2-59主轴内孔尺寸mm5610最大棒料通过尺寸mm4511液压卡盘（夹头规格）寸/mm卡盘6/夹头45 12主轴电机功率（电主轴）Kw11.713主轴最高转速r/min500014主轴最大扭矩N14015最小移动量mm0.001 16X/Z快进速度m/min25/25 17刀塔中心高mm6318刀位数个819外圆刀方mm2020钻镗座孔径mm2521X/Z重复定位精度mm0.005 22机床总功率KVA2623主轴最大功率（电主轴）Kw1524驱动伺服电机X轴Kw 2.425Y轴Kw 1.726Z轴Kw 2.427外形尺寸（长*宽*高）mm1900*1650*1820 28机床总重量Kg22005精度5.1加工装配精度值机床加工装配精度值应符合表2的要求。

fanuc数控系统文件类型 -回复

fanuc数控系统文件类型-回复Fanuc数控系统是一种广泛应用于机床领域的自动化控制系统。

对于Fanuc数控系统而言，文件类型在操作和管理中起到非常重要的作用。

本文将从Fanuc数控系统文件类型的定义、常用文件类型、文件类型的作用以及如何使用文件类型等方面进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和运用Fanuc数控系统中的文件类型。

一、Fanuc数控系统文件类型的定义在Fanuc数控系统中，文件类型是指用于存储和传输机床程序、参数、宏指令等信息的文件格式。

不同的文件类型对应着不同的数据结构和存储方式，以及不同的应用场景和用途。

Fanuc数控系统根据文件类型的不同，将其划分为多种类型，并为每种类型定义了相应的文件名和后缀，以方便用户进行识别和操作。

二、常用的Fanuc数控系统文件类型1. 机床程序文件（Program Files）：文件名后缀为“.NC”或“.NCG”，用于存储数控机床的加工程序。

程序文件是数控设备上最常见和最基本的文件类型，包含了机床的各种操作指令和加工路径，用于实现数控机床的自动加工。

2. 参数文件（Parameter Files）：文件名后缀为“.PAR”或“.PARA”，用于存储数控机床的各种参数。

参数文件包含了数控设备的各项参数设置，如进给速度、切削速度、加工方式等，通过加载参数文件，可以方便地进行数控机床的参数配置和切换。

3. 工具偏置文件（Tool Offset Files）：文件名后缀为“.TL”或“.TLB”，用于存储数控机床的刀具偏置值。

工具偏置文件包含了刀具的位置补偿、编号、直径等信息，通过加载工具偏置文件，可以快速、准确地实现数控机床上的刀具装配和换刀操作。

4. 数据表文件（Data Table Files）：文件名后缀为“.DAT”或“.DTB”，用于存储数控机床的各种运动参数和数据表。

数据表文件包含了数控设备的脉冲当量、运动速度、加速度等参数，通过加载数据表文件，可以实现数控机床的准确定位和精确运动。

数控机床标准

一、数控机床相关通用标准体系1．机床零、部件标准（01）滚珠丝杠副、第1部分GB／T17581.1－1998（02）滚珠丝杠副、第2部分GB／T17581.2－1998（03）滚珠丝杠副、第3部分GB／T17581.3－1998（04）机床用滚动直线导轨副验收技术条件 JB／T7175.2－93 （05）机床用滚动直线导轨副参数 JB／T7175.2－93（06）机床用滚动直线导轨副安装连接尺寸 JB／T7175.1－93 2．机床附件标准（01）机床、主轴端部与花盘互换性尺寸GB／T5900.1~5900.3-1997 （02）机床附件型号编制方法JB／T2326－94（03）机床附件产品包装通用技术条件JB／T2326－94（04）机床附件随机技术文件编制JB／T9935－1999（05）机床附件、产品质量通用分等（内部使用）JB／T54471－94 （06）弹簧夹头、型式和参数JB／T5556－19913．基础标准1＞基本检验方法标准（01）金属切削机床、噪声声功率级的测定GB／T4215－1984 （02）金属切削机床、静刚度检验通则GB／T13571－9112（03）金属切削机床、振动测量方法GB／T16768－97（04）金属切削机床、噪声声压级测量方法GB／T16769－1997 （05）机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件机床几何精度GB／T17421.1－1998（06）数字控制机床、位置精度的评定方法GB／T10931－1989 （07）金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB／T5563－1991 （08）金属切削机床可靠性评定方法JB／T6610－93（09）金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB／T9876－1999 （10）金属切削机床清洁度的测定JB／T9877－1999（11）金属切削机床粉尘浓度的测定JB／T9878－1999（12）金属切削机床油零浓度测量方法JB／T9879－19992＞基本技术条件标准（01）工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB／T5226.1-1996 （02）机床润滑系统GB／T6576－1986（03）气动系统通用技术条件GB／T7932－1987（04）金属切削机床通用技术条件GB／T9061－1988（05）数控机床液压泵站技术条件JB／T6105－1992（06）金属切削机床、机械加工件通用技术条件JB／T9872－1999 （07）数控机床润滑系统供油装置技术条件JB／T7452－1994 （08）金属切削机床、装配通用技术条件JB／T9874－1999（09）金属切削机床、焊接件通用技术条件JB／T9873－1999 （10）金属切削机床、液压系统通用技术条件ZBJ50 011－89 （11）金属切削机床精度分级JB／T9871－1999（12）金属切削机床精度检验通则JB2670－823＞定义和名词术语标准（01）金属切削机床术语、基本术语GB／T6477.1－1986（02）数字控制机床、坐标和运动方向向命名JB3051－82推（03）金属切削机床、精度分级JB／T9871－19994＞标记符号及包装标准（01）包装储运图示标志GB／T191－1990（02）金属切削机床、操作指示形象化符号GB／T3167－1993（03）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（04）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（05）出口机床、包装技术条件ZBJ50.017－90推5＞型号、产品分等和技术文件编制方法标准（01）金属切削机床、型号编制方法GB／T15735－1994（02）金属切削机床、随机技术文件的编制JB／T9875－1999（03）金属切削机床标准编写规定JB／T54001－19924．安全及人类工效学标准（01）GB2893－82 安全色（02）安全色使用导则GB6527.2－1986（03）金属切削机床、安全防护通用技术条件GB15760－1995（04）金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 JB4139－855．电气标准（01）工业机械电气图用图形符号JB／T2739－96（02）工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制 JB／T2740－96 （03）工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB／T5226.1－1996 1．数控镗、铣床标准KT00－03－001（01）卧式铣镗床技术条件JB／T4241－93（02）数控龙门镗铣床、精度JB 6086－92推（03）数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件JB／T8330.1－96（04）数控仿形定梁龙门镗铣床精度JB／T8330.1－96（05）数控龙门镗铣床技术条件JB／T6600－93（06）数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件JB／T8490.2－96 （07）铣头、制造与验收技术要求JBn 3996085推（08）铣头、精度JB 3995－85推（09）落地镗床和落地铣镗床技术条件ZBn J54 024－89推（10）落地镗床、落地铣镗床精度JB4367－86推（11）落地铣镗床系列型谱JB／T5602－91推（12）落地铣镗床参数JB／T4367.1－1999（13）落地铣镗床主轴端部JB／T4366.1~4366.3－1999三、数控机床相关的其他行业标准1．齿类标准（01）渐开线圆柱齿轮精度GB10095088推（02）渐开线圆柱齿轮Q／J2 110~110.6－1999（03）齿条精度GB10096－88（04）矩形花键尺寸、公差和检验Q／J2100－1995（05）锥齿轮Q／J2109.1~109.6－1998（06）圆柱直齿渐开线花键标准Q／J2105.1~105.7－1998 （07）渐开线圆柱齿轮精度标准J2B41－3（08）直齿端齿盘JB4316~4317－86推2．其他标准钢质自由锻件通用技术条件及机械加工余量与公差Q／J2108.1~108.10－1998（02）焊缝代号、焊接接头型式与尺寸Q／J2218－87 （03）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GB3452.3－88推（04）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸系列及公差GB3452.1－92推（05）一般传动用同步带GB13487－92（06）蝶形弹簧GB／T1972－92推（07）气相防锈材料使用方法JB／T6068－92（08）润滑油产品标准GB443－89 GB11118~11123－89 （09）机床用润滑剂的选用GB7632－87（10）带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB11357－89推（11）标牌GB／T13306－90推----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除（Excel 2003部分）1.公式和函数1.（1）打开当前试题目录下文件excel-10.xls；（2）利用函数计算每个人各阶段总成绩，并利用函数计算各阶段的平均成绩；（3）“平均成绩”行数字格式都为带一位小数（例如0.0）格式；（4）同名存盘。

nc文件格式标准

nc文件格式标准NC文件格式标准是一种通用的数控程序文件格式。

它包含数控刀具路径，加工参数信息以及控制码等内容。

NC文件格式标准是数控系统中使用的主要文件格式之一，它对数控机床的数控加工过程至关重要。

在本文中，我们将通过几个步骤来阐述NC文件格式标准。

第一步：了解NC文件格式标准NC文件格式标准是由美国机器工程师协会（AGMA）制定的一种标准。

其设计目的是为了保证数控机床的通用性和互操作性。

NC文件格式标准主要由以下几个部分组成：1.文件头：文件头包含文件版本信息，机器参数，工件参数等信息。

2.加工方案：加工方案定义工件的加工数据。

3.刀具信息：刀具信息包括刀具型号、刃数、长度和直径等信息。

4.控制码：控制码包含数控加工中的程序控制语句和系统控制语句。

第二步：使用NC文件格式标准NC文件格式标准已被广泛应用于数控机床的编程和操作。

使用NC文件格式标准可以将加工参数和程序信息传输到数控系统中，以便数控系统按照程序指令来控制机器的运动。

NC文件格式标准是数控机床开发和制造过程中的核心要素之一。

第三步：NC文件格式标准的进一步应用除了数控机床的编程和操作，NC文件格式标准还可以应用于多种问题中。

例如：1.数控加工仿真和验证：NC文件格式标准可用于数控加工仿真和验证，可通过仿真和验证来提高制造过程的效率和精度。

2.工艺规划和优化：NC文件格式标准可以帮助工程师确定加工方案，以优化加工效率和质量。

3.产品开发和生产：NC文件格式标准可以用于产品设计和制造的过程中，从而提高产品的一致性和质量。

总结NC文件格式标准是数控机床编程和操作中的核心要素。

了解NC 文件格式标准可以让数控机床编程人员更好地控制数控加工过程中的程序和参数。

在未来，NC文件格式标准还将应用于更多领域，帮助制造业更好地实现数字化转型。

fanuc数控系统文档后缀 -回复

fanuc数控系统文档后缀-回复Fanuc数控系统是一种广泛应用于机械加工领域的数控系统。

其特点是操作简单、功能强大、稳定可靠，被广泛应用于机床等设备中。

在Fanuc 数控系统中，常见的文档后缀有很多种，下面将详细介绍一些常见的文档后缀及其作用。

Fanuc数控系统中常见的文档后缀包括：.nc、.dxf、.txt、.lst、.par 等等。

下面一一介绍这些文档后缀的作用。

首先是.nc文件，这是Fanuc数控系统中最常见的文档后缀。

.nc文件是数控设备中用于保存数控程序的文件格式。

数控程序是指数控设备执行的一系列指令，通过控制机床运动来完成零件加工。

.nc文件保存了这些指令，通过数控系统加载后即可执行加工操作。

.nc文件使用简单，可以通过文本编辑器进行编写，也可以通过CAM软件生成。

在程序编写完成后，只需要将.nc文件传输到数控设备，即可进行加工操作。

其次是.dxf文件，这是一种广泛应用于CAD软件中的文件格式。

.dxf 文件是二维或三维图形的一种标准交换格式，可以在不同的CAD软件之间进行图形数据的交换。

在Fanuc数控系统中，.dxf文件常用于图形显示，可以将图纸中的几何图形转换为.dxf文件后导入到数控系统中，实现图形的显示和编辑功能。

通过.dxf文件，用户可以在数控系统中直观地查看零件图形，进行零件加工路径的优化和调整。

第三是.txt文件，这是一种简单的文本文件格式。

.txt文件可以用来保存一些简单的文本信息，常用于数控设备的参数设置和设置文件的导入导出。

例如，用户可以将数控系统中的一些参数设置保存为.txt文档，以备将来使用。

同时，也可以将.txt文件导入到数控系统中，实现参数的批量设置，提高工作效率。

另外还有.lst文件，这种文件通常被称为列表文件。

.lst文件是由数控程序生成的加工过程中的日志文件。

它记录了数控程序的执行过程和运动数据，包括每个加工步骤的时间、速度、加工路径等信息。

通过.lst文件，操作人员可以了解到加工过程中的各种参数和运动数据，方便进行加工过程的监控和调整。

盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛文件

盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛技术文件一、大赛的组织：按照2018年盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛工作的要求，经研究决定，成立2018年盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛赛事组织委员会和仲裁委员会，以2018年盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛赛事筹备工作组为基础，成立赛事执行委员会。

大赛赛事组织委员会<以下简称组委会）是赛事的领导决策机构。

赛事执行委员会<以下简称执委会）在组委会领导下开展工作，负责赛事总的组织与协调。

执委会下设各工作执行组，负责相关工作的准备和比赛组织工作。

各执行组以此为基础成立赛项技术执行组、赛项组织执行组。

赛项技术执行组下设命题组、裁判组。

赛事仲裁委员会是比赛结果纠纷的最终裁定机构，独立开展工作。

赛项无法解决的比赛结果纠纷交由仲裁委员会裁定。

一经裁定赛项执行组必须执行。

二、参赛选手：参赛选手必须是盐城市技工院校2018年在籍学生。

参加比赛的选手需有电工上岗证或维修电工<或安装电工）技术等级证书。

没有取得上述证书的，须由劳动或安全监管部门<或核发该种证书的部门）出具相关证明，证明选手已经参加并通过了电工上岗证或技术等级证书的测试。

三、赛场与设备：<一）赛场要求1、比赛工位：每个工位占地8 m2，且标明工位号，布置实训台1张。

2、赛场提供380 V三相五线、220 V单相三线两种电压的交流电源，每个工位提供独立的电源保护装置，且供电系统有必要的安全保护措施。

3、赛场提供的设备、器件和工具包括亚龙YL-558型0i mate TD数控车床实训设备、安装器件、连接导线、专用工具、绘图文具等。

<二）竞赛技术平台技术要求YL-558型0i mate TD数控车床实训设备一、设备功能说明亚龙YL-558型0i mate TD 数控车床实训设备由数控控制台、数控系统、PMC单元、伺服进给单元、机床控制电路、伺服变压器、PMC练习模块、机械十字滑台等组成。

fanuc数控系统文件类型

fanuc数控系统文件类型
Fanuc数控系统使用多种文件类型来存储和管理程序、参数和
其他相关数据。

以下是一些常见的Fanuc数控系统文件类型：
1. CNC程序文件（.NC），这是存储数控机床的加工程序的文
件类型。

它包含了机床执行的一系列指令，用于控制工件的加工过程。

2. 参数文件（.PAR），参数文件用于存储数控系统的参数设置。

这些参数包括机床的运动参数、工具补偿、加工速度等。

通过修改
参数文件，可以调整机床的运行行为和性能。

3. 工具偏置文件（.TL），工具偏置文件用于存储工具的偏置
信息。

它包含了工具刀具长度、半径补偿、刀具补偿等数据，以确
保工具在加工过程中的准确位置。

4. 图形文件（.GRF），图形文件用于存储图形数据，包括工件
的几何形状、切削路径等信息。

这些文件可以在数控系统中进行图
形显示和仿真。

5. 宏文件（.MAC），宏文件包含了一系列预定义的指令和程序，可以用于简化编程过程。

通过调用宏文件，可以实现常用操作的自
动化和重复使用。

6. 备份文件（.BAK），备份文件是对其他文件的备份副本。

它
们通常用于防止数据丢失或恢复到之前的状态。

这些是Fanuc数控系统中常见的文件类型。

根据具体的应用需
求和机床型号，可能还会有其他特定的文件类型。

fanuc数控系统文件类型 -回复

fanuc数控系统文件类型-回复Fanuc数控系统文件类型，以中括号内的内容为主题，写一篇1500-2000字文章，一步一步回答。

Fanuc数控系统是一种广泛应用于机床和工业自动化领域的数控系统。

而在Fanuc数控系统中，文件类型是指保存和传输数控程序所使用的不同文件格式。

不同的文件类型适用于不同的应用场景和需求。

在本文中，我们将详细介绍Fanuc数控系统的常见文件类型及其特点。

Fanuc数控系统支持多种文件类型，包括NC、TP、LS、DAT和MDF 等。

下面我们将逐个介绍这些文件类型的特点和用途。

首先是NC文件类型。

NC文件是数控程序最常见的文件类型，用于保存数控程序的源代码。

NC文件是一种文本文件，其中包含了一系列的G代码和M代码，以及其他辅助指令。

G代码用于定义加工路径、刀具半径补偿和速度等信息，而M代码用于定义机床的特殊功能和操作。

TP文件类型是Fanuc系统独有的文件类型，它是一种机器人控制程序文件。

TP文件包含了机器人的动作指令、坐标系信息和程序流程等。

TP文件可以通过Fanuc数控系统的编程界面进行编辑和调试，然后加载到机器人控制器中执行。

TP文件类型的使用范围主要是机器人控制和自动化生产领域。

LS文件类型是Fanuc数控系统中用于存储梯形图（Ladder Diagram）的文件格式。

梯形图是一种图形化的编程语言，常用于控制系统的逻辑设计和维护。

LS文件中包含了一系列的梯形图元素，如逻辑门、触发器和计时器等。

Fanuc数控系统支持通过梯形图编程实现对机床硬件的控制和监控。

DAT文件类型是Fanuc数控系统中用于存储参数设置的文件格式。

参数是数控系统中的一些可调节的变量，用于定义机床的运动参数、加工参数和刀具信息等。

DAT文件中保存了这些参数的数值，可以通过输入参数文件的方式加载到数控系统中。

DAT文件的使用范围主要是机床设备维护和调试。

MDF文件类型是Fanuc数控系统中用于存储工具定义的文件格式。

数控机床招标技术文件

一、项目背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为制造业的核心装备，对提高我国制造业的自动化、智能化水平具有重要意义。

为了满足我国制造业对数控机床的需求，现对我单位进行数控机床设备采购招标。

二、招标内容本次招标内容为数控机床设备的采购，包括但不限于以下型号：1. 数控车床2. 数控铣床3. 数控加工中心4. 数控磨床5. 数控线切割机床具体型号、规格、数量及技术参数详见附件。

三、招标要求1. 投标人须具备独立法人资格，注册资金不低于人民币1000万元。

2. 投标人须具备国家相关部门颁发的数控机床设备生产许可证。

3. 投标人须具备良好的商业信誉和售后服务体系。

4. 投标产品须符合国家相关标准，具有优良的性能和稳定的可靠性。

5. 投标产品须满足以下技术要求：（1）数控系统：采用国际知名品牌数控系统，具备良好的兼容性和扩展性。

（2）加工精度：满足国标GB/T 17421-1998《金属切削机床精度》的要求。

（3）机床主轴转速：满足不同加工工艺的要求，具备较高的转速范围。

（4）进给速度：满足不同加工工艺的要求，具备较高的进给速度。

（5）刀具系统：具备良好的刀具夹持和更换性能，提高加工效率。

（6）机床结构：采用高强度、高刚性的结构设计，确保机床的稳定性和可靠性。

（7）控制系统：具备良好的抗干扰能力，确保机床在恶劣环境下稳定运行。

（8）安全防护：具备完善的安全防护装置，确保操作人员的人身安全。

四、招标程序1. 招标文件领取：有意向的投标人可在规定时间内向我单位领取招标文件。

2. 投标文件递交：投标人须在规定时间内将投标文件递交至我单位。

3. 开标：开标时间、地点另行通知。

4. 评标：评标委员会将对投标文件进行评审，确定中标候选人。

5. 中标通知书：中标候选人确定后，我单位将向中标人发出中标通知书。

6. 签订合同：中标人与我单位签订合同。

五、投标文件要求1. 投标文件须按照招标文件的要求编制，包括但不限于以下内容：（1）投标函（2）企业法人营业执照副本（3）数控机床生产许可证（4）产品合格证（5）技术参数对比表（6）售后服务承诺（7）相关证明材料2. 投标文件须密封，并在封口处加盖公章。

立式五轴加工中心可靠性试验规范编制说明

《立式五轴加工中心可靠性试验规范》（征求意见稿）编制说明一、工作简况1任务来源根据中国机械工业标准化技术协会中机标字[2023]15号文件“关于印发2023年第三批团体标准制修订计划的通知"，由国家机床质量监督检验中心负责《立式五轴加工中心可靠性试验规范》团体标准的制定工作，该项目计划号为CAMS2023020o项目计划完成时间为2024年。

2主要工作过程起草（草案、调研）阶段：计划下达后，于2023年6月15Fl,由国家机床质量监督检验中心组织各起草单位成立了《立式五轴加工中心可靠性试验规范》起草工作组。

由国家机床质量监督检验中心担任主要起草工作，确定工作方案，提出进度安排。

起草组对国内立式五轴加工中心可靠性试验技术现状和发展情况进行了全面调研，同时广泛收集和检索了国内外的技术资料。

经过大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，全面地总结和归纳，在此基础上编制了《立式五轴加工中心可靠性试验规范》标准草案初稿，并组织专家对标准中的主要内容进行多次研讨和认真修改。

于2023年10月30日形成标准征求意见稿，经组长审核后报至中国机械工业标准化技术协会机床专业委员会（以下简称：机床专业委员会）秘书处。

3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本文件起草单位为：国家机床质量监督检验中心、通用技术集团机床工程研究院有限公司、沈阳机床股份有限公司。

本文件主要起草人员为:赵钦志、王军见、官端阳、李亚聪、李丹丹、问梦飞、曹志强、张维、李广泉、卢振伟、毕星瑞、张云峰、孟永伶、武晓杰、彭东彪、胡裕、孙跃辉、佟永忠。

所做的工作：赵钦志任组长，负责标准制定原则和方案的确定，关键项目的制定工作；王军见、官端阳、李亚聪负责标准文本关键项目的审核工作，参加标准文本的制订工作，标准编制说明的审核工作；李丹丹、问梦飞、胡裕主要负责标准文本的制订、标准编制说明的编写、标准意见汇总和处理等工作；张维、李广泉、卢振伟、毕星瑞、张云峰、孟永伶主要负责标准文本的关键项目审核工作；李亚聪、武晓杰、彭东彪、曹志强、孙跃辉、佟永忠主要负责标准的试验和验证工作。

2021全国职业院校技能大赛数控机床装调技术文件

2021全国职业院校技能大赛数控机床装调技术文件1. 引言2021全国职业院校技能大赛数控机床装调技术文件（以下简称“大赛”）是一个备受关注的赛事，也是展示职业院校学生技能水平的重要评台。

在这篇文章中，我们将深入探讨这一主题，从赛事背景、比赛流程、技术要求、参赛学生展示的技能水平、以及对职业教育的推动作用等方面进行全面评估和分析。

2. 赛事背景大赛是为了激发职业院校学生学习技能、锻炼专业能力和增强实践能力而举办的。

作为技能型人才的培养和选拔评台，大赛将直接影响和推动职业教育的发展，成为职业院校学生的一场技能盛宴。

3. 比赛流程在大赛中，参赛选手需要按照规定的技术要求，完成数控机床的装配和调试，以展示其技能水平和实际操作能力。

比赛分为预选赛、复赛和决赛等阶段，每个阶段都对参赛选手的技术能力和专业素养有着严格的考核。

4. 技术要求数控机床装调技术文件要求参赛选手具备扎实的数控技术理论知识和丰富的实践经验，能够熟练操作数控机床，解决实际生产中的技术难题，并具备良好的团队合作能力。

这些技术要求不仅对参赛选手的技能水平提出了高要求，也对职业院校的教育教学提出了挑战。

5. 参赛学生的技能展示大赛吸引了全国各地职业院校的优秀学生参与，他们在比赛中展现出的技能水平和专业素养令人刮目相看。

通过大赛，这些学生得到了展示自己的机会，也为自己的职业发展打下了良好的基础。

6. 对职业教育的推动作用大赛作为职业教育的重要形式和载体，推动了我国职业教育的发展，提升了社会对职业教育的认知和评价。

大赛的举办不仅激发了学生学习技能的积极性，也促进了职业院校教育教学改革的不断深化。

7. 个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我深切理解大赛对职业院校学生和教育教学的意义和价值。

这种以技能竞赛为载体的方式，既考验了学生的实际操作能力，又锻炼了他们的团队合作意识和解决问题的能力。

大赛的举办也让更多人了解了职业教育的重要性，为职业院校学生的职业发展和未来就业打下了坚实的基础。

数控机床文件格式

数控机床文件格式
数控机床文件格式主要有以下几种：
1. G代码（G-code）：G代码是一种用于控制数控机床运动的编程语言。

它由一系列指令组成，用来指定机床的运动、加工路径、切削参数等等。

G代码是最常用的数控机床文件格式，通常通过文本文件的形式存储。

2. M代码（M-code）：M代码是用于控制数控机床辅助功能的编程语言。

它包含一系列指令，用来控制机床的刀具更换、冷却液开关、进给倍率等辅助功能的操作。

3. ISO标准文件格式：数控机床文件可以按照国际标准组织（ISO）制定的标准格式进行编写和存储。

ISO标准文件格式提供了一种统一的编程语言和文件结构，方便机床制造商和用户之间的交流和共享。

4. CAM文件格式：计算机辅助制造（CAM）软件通常会生成一种特定的文件格式，用于将设计图形和操作指令转换为数控机床可以理解的指令。

这些文件格式通常是二进制文件，包含了完整的机床控制指令。

5. STL文件格式：STL文件是一种用于描述三维模型的文件格式，在数控机床中常用于描述加工零件的形状和几何特征。

STL文件通常由三角形网格组成，每个三角形定义了一个表面的形状和位置。

不同机床和软件厂商可能支持不同的文件格式，但大多数数控机床都可以使用G代码进行控制。

数控加工工艺文件有哪些？各文件主要内容和编写方法

数控加工工艺文件有哪些？各文件主要内容和编写方法数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，也是操作者要遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产做了技术上的必要工艺资料积累和储备。

它是编程员在编制加工程序单时作出的与程序单相关的技术文件。

该文件主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。

不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，为了加强技术文件管理，数控加工工艺文件也应向标准化、规范化的方向发展。

但目前由于种种原因国家尚未制定统一的标准，各企业应根据本单位的特点制定上述必要的工艺文件，现简介如下，仅供参考。

一、工序卡数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。

工序卡应按已确定的工步顺序填写。

若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。

在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反应在工序卡上，并注明编程原点和对刀点等。

二、数控刀具调整单数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片(简称刀具卡)和数控刀具明细表．(简称刀具表)两部分。

数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，事先调整好刀具直径长度。

刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。

数控刀具明细表是调刀人员调整刀具输入的主要依据。

三、机床调整单机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。

它主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定卡片两部分。

机床控制面板开关调整单，主要记有机床控制面板上有关“开关”的位置，如进给速度f、调整旋钮位置或超调(倍率)旋钮位置、刀具半径补偿旋钮位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。

几点说明：1)对于由程序中给出速度代码(如给出F1，F2等)而其进给速度由拨盘拨入的情况，在机床调整单中应给出各代码的进给速度值。

典型零件的数控加工与仿真论文.

毕业(设计论文系(部机电工程系专业机械制造与自动化班级08机械制造与自动化一班指导教师姓名学号摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术(1T与制造技术(MT结合发展的结果。

现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。

掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。

并利用CAXA制造工程师软件完成零件的三维造型,进行加工轨迹设计,实现加工仿真。

利用SEMENS仿真软件完成仿真加工。

利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。

关键词:数控技术CAXA制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录1 绪论 (11.1 数控加工的特点 (11.2 数控机床 (11.3 数控加工 (21.4 数控编程系统 (31.5 CAD/CAM系统 (42.数控加工步骤 (52.1 自动编程的基本步骤 (52.2 加工工艺的确定 (62.3 加工模型建立 (62.4 刀具轨迹生成 (72.5 后期G代码生成 (72.6 加工代码输出 (73.课题学习目的 (94.可乐瓶底机构分析 (105 凹模型腔的造型 (115.1 绘制截面线 (116型腔造型 (186.1 生成网格面 (186.2 生成直纹面 (187可乐瓶底凹模模型腔加工 (237.1 加工前的准备工作 (237.2 后置设置 (237.3 等高线粗加工 (257.4 参数线精加工 (267.5 轨迹方仿真.检验与修改 (277.6 生成G代码 (297.7 生成工序单 (30参考文献 (33致谢 (341 绪论1.1 数控加工的特点数控加工,也称之为NC(Numerical Control加工,是以数值与符号构成的信息,控制机床实现自动运转。

FANUC编写数控刀架的PMC程序文件

任务一FANUC编写数控刀架的PMC程序【任务目标】1掌握FANUC PMC编程语言。

2 培养学员的PLC编程能力及综合逻辑分析能力。

【任务分析】数控车床对刀时，在MDI方式下输入刀号完成换刀；在自动加工时，是在加工程序中输入刀号，完成换刀。

这两种换刀方式都是CNC向PMC发出换刀指令，由PMC控制外部设备动作。

本次任务是编写用可编程控制器（PMC）实现自动换刀的梯形图。

1．控制要求（1）输入换刀指令后电动刀架能实现正转寻找刀位信号，到达刀位后刀架反转锁紧。

（2）反转时间要适当，时间太短刀架不能锁紧，太长对刀架电机有损害。

2．实训设备（1）SLT-FT-08型数控车床电气控制维修实训操作台，使用FANUC 0i mate TD数控系统。

（2）四工位电动刀架。

【相关知识】一FANUC PMC构成数控系统控制数控机床主要做两类事件，一.工件与刀具按照事先指定的轨迹和速度做精确相对运动。

二.完成机械手换刀、工件卡紧、冷却等辅助工作。

事件一由伺服驱动完成，而事件二就应该有PMC和接口电路完成。

这一部分由下面3个主要部分组成；① PMC ——Programmable machine controller （可编程控制器），通过PMC 程序控制NC 与机床接口的输入输出信号。

可编程控制器在其它工业自动化领域被称之为PLC ，FANUC 公司为了将自己数控系统内装式PLC 有别于通用的PLC ，将其命名为PMC 。

FANUC PMC 主要是以软件的方式嵌入数控系统，而PMC 软件又含两部分内容；一部分是PMC 系统软件——这部分是FANUC 公司开发的系统软件。

另一部分是PMC 用户软件——这部分是机床厂根据机床具体情况要求编辑的梯形图程序。

这两部分程序最终都存储在F-ROM 中。

② I/O 接口电路——接收和发送机床输入和输出的开关信号或模拟信号。

是PMC 信号输入输出的硬件载体。

③ 执行元件——电磁阀、接近开关、按钮、传感器等。

mc广数车床后处理文件

MC广数车床后处理文件1. 概述在机械加工行业中，数控车床是一种常见的设备，可用于加工各种金属零件。

在数控车床的加工过程中，后处理文件起着重要的作用。

本文将详细介绍MC广数车床后处理文件的相关内容。

2. MC广数车床后处理文件的作用MC广数车床后处理文件是在数控车床加工过程中生成的一种文件，它包含了加工程序的具体指令和参数。

后处理文件的作用是将程序中的几何信息和加工参数转化为数控机床能够识别和执行的指令。

通过后处理文件，操作人员可以将加工程序顺利加载到数控车床上，并进行加工操作。

3. MC广数车床后处理文件的生成过程MC广数车床后处理文件的生成过程可以分为以下几个步骤：3.1 几何信息提取在加工程序中，几何信息是指待加工工件的形状和尺寸等信息。

通过解析加工程序，可以提取出工件的几何信息，并进行相应的处理。

几何信息提取的准确性对后处理文件的生成至关重要，因为后处理文件需要根据几何信息来生成相应的加工指令。

3.2 加工参数转换加工参数是指加工过程中需要设置的一些参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

在生成后处理文件时，需要将加工程序中的参数转换为数控机床能够识别的格式。

这一过程需要考虑到数控机床的特性和限制，确保生成的后处理文件能够正确执行。

3.3 指令生成在生成后处理文件时，需要将几何信息和加工参数转化为具体的加工指令。

这些指令包括刀具的选择和刀具路径的规划等。

指令的生成需要考虑到工件的形状、加工方式以及数控车床的特性等因素。

生成的指令应该能够实现工件的精确加工，并提高加工效率。

3.4 文件输出生成后处理文件后，需要将其输出到适当的介质上。

通常情况下，后处理文件会以文本文件的形式保存，以便于传输和加载到数控机床上。

在输出文件时，需要考虑到文件的格式和编码，以确保后处理文件能够被数控机床正确解析和执行。

4. MC广数车床后处理文件的应用MC广数车床后处理文件主要应用于数控车床的加工过程中。

通过加载后处理文件，数控车床可以自动执行加工程序，从而实现工件的精确加工。

数控机床使用目录模板

数控机床使用目录模板
一、简介
1. 数控机床的定义
2. 数控机床的发展历史
二、数控机床的分类
1. 按控制系统划分
a. 伺服控制数控机床
b. 非伺服控制数控机床
2. 按加工方式划分
a. 铣床
b. 车床
c. 钻床
d. 磨床
三、数控机床的优点
1. 提高加工精度
2. 提高生产效率
3. 减少人力成本
4. 降低人为失误
四、数控机床的使用注意事项
1. 安全操作规范
a. 佩戴个人防护装备
b. 熟悉数控机床操作界面
c. 定期检查和维护设备
2. 编程要求
a. 精确的加工参数设置
b. 合理的刀具路径规划
c. 核对程序代码的准确性
五、数控机床的维护保养
1. 机床润滑
a. 润滑油的选择
b. 润滑周期
c. 润滑方式
2. 机床清洁
a. 清除切削液和金属屑
b. 查漏补油
c. 清洁控制面板
六、数控机床的发展趋势
1. 智能化
a. 人工智能技术在数控机床中的应用
b. 自动化程度的提升
2. 网络化
a. 数控机床与互联网的结合
b. 远程监控与故障诊断
七、结论
数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备，其在提高生产效率、加工精度等方面发挥着重要作用。

在使用数控机床时，需要遵守安全
操作规范，正确编程并定期进行维护保养。

随着科技的不断发展，数
控机床将智能化和网络化的趋势越来越明显，为制造业带来更多的便
利和效益。