防止煤仓口堵塞的安全技术措施
关于处理煤仓 溜煤(矸)眼堵塞 的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施1.防范措施：a.在堵仓前，要对煤仓进行彻底的检查，确保仓内无明火、无燃爆危险和有足够的通风。
b.预先准备好所需的应急装备和工具，如适当的呼吸器、头盔、安全带、绳索、电源等。
c.确定一个响应计划，包括事故定位、通知相关人员、疏散人员等。
d.建立一个堵仓工作组，确保有专门的人员负责堵仓工作，并定期进行培训和演练。
2.安全措施：a.戴好防护装备，如头盔、安全鞋、安全带等。
b.在堵仓前，确保有足够的通风，以降低瓦斯浓度和缓解煤尘爆炸的风险。
c.使用适当的工具和设备进行堵仓作业，以减少人身伤害的可能性。
d.堵仓人员要根据堵住的位置选择合适的堵仓材料，确保其具备足够的强度和防火、防火爆性能。
e.在堵仓过程中，要注意仓内瓦斯、煤尘的积聚情况，防止突发火灾和爆炸。
3.应急预案：a.制定完善的应急预案，明确规定堵仓时的应急处理措施和流程，并确保所有工作人员都熟悉和会执行。
b.在堵仓前，至少应有一名人员待在安全位置，以监测仓内的气体浓度和情况，并随时准备对突发情况做出反应。
c.在事故发生后，及时通知相关人员、消防部门以及相关救援机构，并请示上级领导做出决策。
4.培训和意识提高：a.增强员工的安全意识，通过培训课程、安全生产教育和实际操作来提高员工的技能，使其能够有效地处理堵仓事故。
b.定期进行堵仓演练，检验预案的可行性，并及时总结出演练中的问题和不足，以便进一步完善措施和流程。
总结起来，煤仓堵仓处理的安全技术措施对确保工作人员的安全和预防事故发生非常重要。
它涉及到多方面的注意事项和措施，旨在减轻事故的危害，有效地处理和避免煤仓堵仓可能带来的安全风险。
这些措施需要全面的计划、培训和执行，以确保工作人员的安全，并在堵仓过程中快速、有效地处理突发情况。
煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施安全技术措施
煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施煤仓通风意义煤仓是储存大量煤炭的地方，因此在煤仓内的通风显得尤为重要。
煤仓通风的目的是将仓内的热空气和燃烧产生的有毒气体排出，保持煤仓内空气流通，防止燃爆和毒害等安全事故发生。
良好的煤仓通风是煤矿生产中的关键环节，同时保证了生产的正常运转。
煤仓通风绕道堵塞的危险性煤仓通风系统的畅通对于保证煤矿生产的正常运转非常重要。
绕道现象就是指在煤仓通风系统中由于某些原因，空气在某个地方无法流动而绕路流动，比如：管道弯曲、直径过小等。
而堵塞则是指由于管道或者其他部件中的因素，空气完全无法通行，造成绕道的空气无法得到取出，从而导致煤仓通风系统的瘫痪。
煤仓通风绕道堵塞的原因主要有两种。
一种是由于维修保养不及时，设备损坏等造成管道接口松动、脱落，导致绕道堵塞。
另一种原因是由于煤层难采、空区巨大，使用了大量人工掘进和爆破作业，煤矿巷道轨道列车以及煤挖机、抽放风扇等沿线设备所行进的废渣及偏矿积存在隧道内，也会直接导致绕道堵塞。
煤仓通风绕道堵塞的危险性非常高，主要表现在：•空气变差：空气无法流通，导致煤仓内的有害气体无法排出，使煤仓内的空气质量变差，影响工作人员的体质健康，甚至危及性命。
•自燃点升高：煤炭的自燃温度在70度以上，而在煤仓内密闭的环境下，自燃温度会进一步升高，加速了煤炭的自燃。
•漫燃和煤尘爆炸：随着煤炭自燃的升高，煤仓内积存了大量易燃气体，一旦遇到直接或间接火源，就会发生漫燃或煤尘爆炸。
•生产事故增多：煤仓通风系统瘫痪后，无法保证煤矿生产的正常运营，生产障碍会导致工作人员意外事故增多。
煤仓通风绕道堵塞的处理方法为保证煤仓通风畅通，防止绕道堵塞事故发生，需要采取以下安全技术措施：安全技术措施之预防绕道堵塞预防绕道堵塞的重点是对煤仓的通风系统进行日常检查维修，争取在问题成为事故之前及时发现并处理，包括：•定期检查通风系统，发现松动和老化等问题，进行及时维护和更换；•对煤仓的通风系统的管道和部件进行加固和加强，保证其牢固稳定；•去除煤仓通风绕道堵塞的原因，避免堵塞和绕道现象的再次发生。
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施随着煤炭产业的不断发展，煤仓作为煤炭储存和运输的重要设备，其安全问题受到越来越多的关注。
煤仓放矸石、堵仓、透仓、溃仓等问题是煤仓安全管理的关键点。
本文将介绍煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓的技术措施以及常见的安全事故和预防措施。
煤仓放矸石防卡技术措施煤炭生产过程中产生的矸石和杂质需要定期清理，在清理过程中若不注意将矸石放置于合适的位置，可能会导致堵仓、透仓、溃仓等安全问题的发生。
以下是煤仓放矸石防卡的常见技术措施：1. 合理放置矸石在清理煤仓内的矸石时，需要选择合适的位置进行放置。
一般情况下，放置位置应当远离煤仓进出口，不影响煤仓的正常进出。
同时，需要将矸石放置位置作标记，避免工人误将矸石放入煤仓内。
2. 定期清理在煤仓内的矸石放置位置需要定期进行清理，防止矸石堆积过多，导致煤仓内部空间受到限制，产生安全隐患。
一般来说，清理矸石应当根据煤仓的运营情况和矸石的产量来确定清理周期。
3. 工作流程规范在清理矸石时，需要对工作流程进行规范化管理。
工作人员应穿戴合适的安全装备，保证工作安全。
同时，在放置矸石和清理过程中，需要配合其他工作流程，避免影响煤仓的正常运行。
堵仓、透仓、溃仓安全技术措施在煤仓运营过程中，会出现堵仓、透仓、溃仓等安全隐患。
以下是常见的技术措施：1. 堵仓问题堵仓问题一般是因为煤仓内部空间被卡住物体，导致煤仓内的煤无法正常运输。
以下是堵仓问题的解决措施：•定期检查煤仓内部，发现卡在煤仓内的物体应及时清理。
•在煤仓进出口设置防止物体进入的装置，防止进入煤仓内的物体卡住煤。
2. 透仓问题透仓问题是指煤仓内的煤在运输过程中，因为堆积过度和过多振动等因素导致的“洞穴”现象。
以下是透仓问题的解决措施：•加强煤仓内的防振措施，减少振动的影响。
•在运输过程中，掌握煤仓内的煤的运行情况，当煤运动不畅时应及时处理。
溃仓问题是煤仓内部煤的运输受到阻碍，压力过大导致煤仓发生结构损坏。
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施煤仓是煤矿和火力发电厂等场所常见的设备，它用于存放大量的煤炭。
然而，由于煤仓内部空间较大且煤炭堆放高度较高，存在着人员和物料坠入的隐患，同时还有煤堵塞的风险。
为了确保煤仓内的安全运行，需要采取一系列的技术措施。
首先，为了防止人员坠入煤仓，需要在煤仓周围设置有效的防护设施。
例如，可以在煤仓四周设置护栏或者安装悬挂式的松耦合网，以形成一个安全的防护区域。
同时，工作人员必须配备好个人防护装备，如安全带、安全帽等。
在进入煤仓内进行操作时，必须严格按照相关操作规程进行，并且不能擅自改变煤堆的高度和形状，以免引发倒塌事故。
另外，定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力，以应对突发情况。
其次，溜煤眼是煤仓上部用于煤炭输送的通道，也是人员和物料坠入的风险点之一、为了防止这种事故的发生，需要采取严密的安全措施。
首先，对溜煤眼的周围进行标识和警戒，以提醒工作人员注意安全。
其次，在溜煤眼的入口处设置防护网或者装置，以防止人员和物料误进。
同时，需要对溜煤眼进行定期巡检和维护，确保其畅通无阻。
最后，由于煤仓内的煤炭堆放高度大，存在煤堵塞的风险。
煤堵塞不仅会导致生产中断，还可能引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，需要采取一系列的技术措施来预防煤堵塞的发生。
首先，在煤仓的设计中要合理确定煤炭的堆放高度和坡度，防止煤炭的堆放过高或者过陡。
其次，需要定期对煤仓内的煤炭进行松动和翻堆处理，以防止煤炭结块和堵塞。
同时，在煤仓周围设置合理的通风设施，确保煤炭的通风和通畅。
总之，为了确保煤仓的安全运行，需要采取一系列的技术措施来防止人员和物料的坠入，以及煤堵塞的发生。
这包括设置防护设施和装置，加强安全培训和演练，定期巡检和维护溜煤眼，合理设计煤仓的结构和通风设施等。
只有全面贯彻这些安全措施，才能确保煤仓的安全稳定地运行。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作Ａ、为了进一步保证煤仓的畅通，煤仓使用应当严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严格防范杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应当由指定人员定期检查，发现堵塞，快速进行处理。
Ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
Ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应当立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
Ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：Ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
Ｂ、人员站立地点应当严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
Ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
Ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运转时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运转皮带机。
Ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：Ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
Ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
Ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
清理煤仓堵塞安全技术措施
清理煤仓堵塞安全技术措施首先，要保证安全操作。
清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要由经过专业培训的人员进行操作。
工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守安全作业规程。
其次，要加强通风措施。
在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。
为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持煤仓内空气流通。
通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。
此外，要做好煤仓结构的检查与维护。
定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。
对煤仓堵塞问题进行分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。
加强对煤仓内煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲击和振动。
同时，要制定合理的作业计划和控制措施。
在清理煤仓堵塞前，应制定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。
指定专人负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进行操作。
制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。
最后，要加强培训和宣传。
对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强宣传工作，通过各种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。
综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。
只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定及安全技术措施是为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的详细介绍。
一、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定：1.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须由经过培训和持有相关证书的专业操作人员进行操作。
2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，按照操作流程执行，不得私自更改或省略其中的任何环节。
3.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行状态。
4.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须配备完善的安全保护措施，确保工作人员的人身安全。
5.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须按照相关环保要求进行处理，防止污染环境。
二、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的安全技术措施：1.工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护装备，确保个人安全。
2.在操作过程中，必须戴上安全帽和安全眼镜，预防煤矸石的飞溅和碰伤。
3.准备好必要的灭火器材，以防止发生火灾事故。
4.在操作过程中，必须禁烟、禁止明火，以防止引发火灾。
5.在操作过程中，必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
6.在对煤仓溜煤(矸)眼进行处理前，必须先进行仔细的煤仓检查，确保煤仓内无可燃物。
7.在操作过程中，必须确保煤仓内无积水，以防止发生溺亡事故。
8.在操作过程中，必须严格执行煤仓溜煤(矸)眼处理的操作规程，不得有任何违规操作。
9.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须安排专人负责监督现场情况，及时发现和处理各种可能发生的安全隐患。
10.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须严格按照作业程序进行操作，不得任意操作或进行试验。
11.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须与其他作业人员配合，互相支持，确保作业的高效和安全。
12.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须及时清理工作现场，保持工作环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。
以上是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的简要介绍。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施审批人员名单审批签字日期总工程师：运输副总：矿调度：安监处：生产技术科：通风科：机电科：运输科：皮带队：编制：预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施为确保运输环节安全畅通，煤量合理缓冲，煤库有效储存，系统安全可靠，从源头上治理，防治一切煤仓事故，特制定本安全技术措施，望相关单位和人员严格按措施执行。
（后附各煤仓和溜煤眼的位置和具体参数）一、成立管理组织机构总指挥：霍锁贵副总指挥：尹涛、董玉廷成员：冯计青、高亚明、张亚民、郭五勤、李保栓张鹏、陈元元、陈皞夙组织机构职责：全面负责处理煤仓和溜煤眼在发生溃仓和堵塞后的处理工作，及时恢复正常生产运输。
其中：总指挥：负责煤库的管理和事故后的恢复工作，是煤仓和溜煤眼管理工作的第一责任人。
副总指挥：协助总指挥处理日常工作和事故发生后的具体事项。
成员：负责现场情况的汇报，组织现场职工积极进行事故的恢复工作。
（二）预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓事故的安全措施水煤的预防1.煤仓、溜煤眼口必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈，并用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入煤库。
2.巷道顶板有淋水时，要采取措施，把淋水引入水沟，杜绝淋水进入煤仓。
3.煤仓、溜煤眼周围的水管要在适当的位置加设控制阀门，防止水管跑水，灌进煤仓。
4.采掘工作面所有水管严禁出线“跑、冒、滴、漏”现象。
5.采掘工作面正常割煤时。
必须做到开机开水，停机停水，严禁长流水。
各转载点岗位工根据出煤量大小，适当调节喷雾洒水装置。
6.井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒水，严禁用水直接冲洗。
7.因停产检修，处理问题在24小时内暂停使用的煤仓，在恢复运行时，岗位工必须认真了解原煤含水情况，不得盲目放煤。
水煤的汇报1.南北胶沿线煤仓和溜煤眼的岗位工，在放煤前一定要与煤库上方生产队组联系好，落实水煤情况，包括其有无和大小。
若有水煤应及时与皮带头司机联系拉运。
2.每班南北胶皮带巡视人员应在开机前检查皮带上积水情况，若皮带上有积水汇报后应先排水，排完水后，才能正常开机。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。
因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。
一、明确分工：1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。
2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。
3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。
二、煤仓使用中的安全要求：1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。
2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的1/2。
3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。
4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。
三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施：（一）防卡、堵仓安全技术措施1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。
（1）各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。
（2）为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。
（3）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。
做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。
2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。
皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。
3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导致煤仓内死角堵塞。
4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞是煤矿或火力发电厂中常见的安全隐患，一旦发生，可能导致严重的事故。
为了预防和处理这些安全问题，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能有效的技术措施：1.定期巡视和检查：定期巡视煤仓、溜煤眼和输煤管道，发现问题及时处理。
巡视时要重点检查煤仓的壁板和底板是否出现裂纹和腐蚀，是否出现漏煤的情况。
2.强化材质选择和使用：对于煤仓、溜煤眼等设备，应选择耐高温、耐腐蚀和耐磨损的材料，以延长其使用寿命。
在煤仓的底板和壁板上，可以加装耐磨橡胶垫板，以减少煤料对底板和壁板的摩擦，防止溃仓和堵塞的发生。
3.加强润滑和维护：定期对煤仓、溜煤眼等设备进行润滑和维护，确保其正常运行。
使用适当的润滑剂，减少摩擦和磨损，同时加强松动部位的紧固和密封，防止煤料的外泄和氧化。
4.定期清理和清扫：定期清理煤仓、溜煤眼和输煤管道中的积煤和堆积物，防止堵塞。
可以使用气枪、清扫器等工具进行清理。
清理时要注意安全，避免人员伤害和粉尘爆炸的发生。
5.加强监测和报警：安装温度、振动、压力等监测装置，及时发现异常情况并进行报警，防止事故发生。
可以采用智能化的监测系统，实现远程监测和报警。
6.加强培训和宣传：加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技能，使其能够正确操作设备，防止操作不当导致事故的发生。
同时，加强对安全措施的宣传，让所有人都知道如何预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题。
总之，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题是一项重要的任务，需要采取一系列的安全技术措施。
通过定期巡视和检查、强化材质选择和使用、加强润滑和维护、定期清理和清扫、加强监测和报警以及加强培训和宣传等措施，可以有效预防和处理这些安全问题，保障生产安全。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。
这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。
煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。
此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。
特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。
2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。
可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。
一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。
3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。
可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。
4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。
煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。
5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。
通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。
6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。
通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。
7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。
总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。
通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。
同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施煤仓溜煤眼是煤仓与燃烧设备之间的连接通道，用于将煤炭从煤仓运输到燃烧设备中进行燃烧。
由于煤炭是一种易燃易爆的物料，且溜煤眼是煤仓与燃烧设备之间的重要连接通道，因此必须采取一系列安全技术措施来防止人员因溜煤眼而发生事故。
一、物料坠入的安全技术措施：1.设置防坠器：在煤仓溜煤眼的口部设置防坠器，避免物料从溜煤眼口部坠落，防止人员在操作或检修时受到物料伤害。
2.定期检查维修：定期对煤仓溜煤眼进行检查，确保溜煤眼无任何损坏或堵塞情况，及时清理物料，维护通道畅通。
3.安装防护网：在煤仓溜煤眼的口部安装防护网，以阻挡物料坠入。
防护网应符合相应的安全标准，防止颗粒较小的物料跌落。
4.进行漏点检查：定期对煤仓溜煤眼以及连接通道进行漏点检查，防止物料从连接处或其他漏点坠落。
二、煤堵塞的安全技术措施：1.设置溢流斗：在溜煤眼与燃烧设备之间设置溢流斗，用以缓解过量煤炭运输导致的堵塞情况。
溢流斗的设计应合理，能够将多余的煤炭引导到安全的存放地点。
2.定期清理：定期对煤仓溜煤眼进行清理，清除堵塞的煤炭，保持通道畅通。
3.加装振动器：在溜煤眼的管道上加装振动器，通过振动加速煤炭流动，减少堵塞的发生。
4.定期冲洗：定期进行冲洗，清洁溜煤眼和管道，防止煤炭积聚导致的堵塞。
总之，煤仓溜煤眼的安全技术措施主要包括防止物料坠入和煤堵塞的措施。
在操作时，人员应严格按照操作规程进行作业，确保操作安全。
同时，对煤仓溜煤眼和连接通道进行定期检查和维护，保持畅通，减少事故发生的可能性。
在设计过程中，应充分考虑安全因素，采用符合安全标准的防护措施和设备，确保煤仓溜煤眼在运输和燃烧过程中的安全性。
防止煤仓口堵塞的安全技术措施
防止煤仓口堵塞的安全技术措施煤仓是煤炭企业的重要设备，它负责存储、分配和供应煤炭，保障了生产的正常运转。
然而，在煤仓的使用中，煤仓口的堵塞问题会时常出现，这不仅会影响煤仓的正常使用，还可能引发安全事故。
因此，加强煤仓口堵塞的安全技术措施是煤炭企业必须重视的问题。
煤仓口堵塞的原因在防止煤仓口堵塞之前，必须先了解引起煤仓口堵塞的原因，才能有针对性的采取措施。
据了解，煤仓口堵塞的原因可以分为以下几类：1.黏结性差的煤炭：煤炭在运输、储存的过程中，如果到了高温高湿的环境中容易降低黏结性，从而导致煤炭在煤仓口处堵塞。
2.煤炭含杂质过多：煤炭在生产过程中，可能会混入杂质和颗粒度不同的煤炭，这些杂质和颗粒度不同的煤炭会在煤仓口处挤压在一起，导致煤仓口堵塞。
3.煤仓口设计不合理：煤仓口尺寸太小，煤仓口太长或口型不合适，都有可能引起煤仓口堵塞。
预防措施为了防止煤仓口堵塞，煤炭企业必须采取有效的安全技术措施。
以下是一些有效的预防措施：1. 煤炭筛分技术根据煤炭的颗粒度大小，采取相应的储存、运输、筛分方法，筛分出颗粒度相对均匀的煤炭，减少了煤炭之间混入杂质和颗粒大小不同的煤炭的情况，提高了煤仓口的流动性，减少了煤仓口堵塞的发生。
2. 煤仓口形状优化设计出煤仓口外缘具有一定弧度，煤仓口内缘可以形成煤炭层翻滚流动，提高了煤仓口内的煤炭流动性，减少了煤仓口堵塞的危险。
3. 喷洒剂利用喷洒剂，将其均匀喷洒到储存煤炭的地面上，然后随着煤炭堆积堆体，喷洒剂逐渐向下滤入,可以使吸附在煤炭表面和粒间的细粒子充分洗去，从而降低了煤炭之间的摩擦力，避免煤炭团聚，从而有效的避免了煤仓口的堵塞问题。
4. 停装技术采用停装技术防止煤仓口堵塞同样是一种有效的技术措施。
在停车前，先将煤仓储存的煤炭喷雾一定量的水，然后停车，利用煤炭停放过程中倾斜降低中心重心的特性，使地面水流淋漓流向一侧，通过连接煤仓的管道将水流带走离开来减少下一次开车以上方的带煤管道传递振动问题。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施煤仓、溜煤眼的安全是矿井生产中的重要环节，溃仓和堵塞会对矿井生产造成严重影响，甚至引发事故。
为了预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞，有以下安全技术经验措施：一、设计合理、施工严格1.煤仓、溜煤眼的设计应符合规范要求，尺寸合理，结构牢固，材质坚固，以抵御高强度冲击。
2.在施工过程中，要注重质量监督，加强施工检查，确保施工工艺符合设计要求，并进行必要的试验检测，确保施工质量。
二、精心管理、定期检查1.建立健全的管理制度和岗位责任制，明确煤仓、溜煤眼的管理责任，加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2.定期对煤仓、溜煤眼进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，确保设备的正常运行，减少溢煤和堵塞的可能性。
三、严格操作、防范溃仓1.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷装载煤炭，确保煤仓不过载。
2.定期清理煤仓、溜煤眼，及时清除杂物和积煤，避免积聚过多煤尘和石头，降低溃仓的风险。
四、增强安全意识、加强培训1.加强安全教育和培训，提高操作人员对煤仓、溜煤眼安全的认识和理解，做到安全意识牢固，操作规程熟练。
2.进行定期的应急演练，提高操作人员的应急处理能力，熟悉应对措施，确保在发生溃仓或堵塞时能够迅速响应并采取有效措施。
五、采用科学技术、追求创新1.引进先进的检测设备和技术，定期进行煤仓、溜煤眼的检测，及时发现潜在问题，预防溃仓和堵塞。
2.鼓励科研机构和企业进行技术创新，开发新型防溃仓和堵塞设备，提高设备的安全性和可靠性。
综上所述，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施包括设计合理、施工严格，精心管理、定期检查，严格操作、防范溃仓，增强安全意识、加强培训，采用科学技术、追求创新等方面。
只有全面落实这些措施，才能确保煤仓、溜煤眼的安全运行，减少事故发生的风险，保障矿井生产的顺利进行。
防止煤仓口堵塞的安全技术措施
防止煤仓口堵塞的安全技术措施根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中筒仓堵塞后，不得采用爆破方法进行处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施：一、防止煤仓堵塞的措施：1、工作面正常生产前，桥架传输驱动器必须在启动桥架传输之前启动破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。
2、如果前刮板输送机的驾驶员发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。
3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，机组截煤过程中是否有较大的煤矸石，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。
4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严格防止支架顶部大量煤矸石渗漏。
5、皮带工人必须仔细观察煤仓位置的情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。
6、人工破大块煤矸时，运输设备必须断电并上锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。
7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，打开作业现场液压支架防护板和伸缩梁防护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。
8、为保证煤仓的畅通，煤仓使用中应严格控制储煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。
9、煤仓的上部开口应配备由钢轨或钢材制成的筛网，篦子口大小为300×300mm,以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤（矸）、木料、杂物等时必须先进行处理。
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
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防止煤仓堵塞的安全技术措施总工程师：
安全经理：
机电经理：
生产经理：
安全副总：
通灭副总：
生产副总：
安全管理部：
通风灭火部：
机电运输部：
生产技术部：
审核：
编制：崔世亨
日期：2015年5月15日
根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施：
一、预防煤仓堵塞的措施：
1、工作面正常生产前，桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。
2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。
3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，如果在机组割煤过程中出现大块煤矸，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。
4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严防支架顶部大量漏煤矸。
5、皮带工必须认真观察煤仓仓位情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。
6、人工破大块煤矸时，运输设备必须停电并闭锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。
7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎
机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。
8、为保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。
9、煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦，篦子口大小为300×300mm,以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤（矸）、木料、杂物等时必须先进行处理。
10、煤仓上口和下口应分别由使用单位和运输队负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。
11、为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废金属网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。
12、掘进巷道在掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。
13、后巷起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。
14、加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。
做好防治水工作，严禁各种形式的水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝采掘工作面水管的跑、冒、滴、漏现象。
15、采煤工作面必须安装破碎机，从工作面运出的大块煤必须经过破碎机破碎后方可上皮带，要经常检查破碎机刀头，如果刀头磨坏，
必须及时更换，不得影响破碎机正常工作。
16、各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。
皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存煤、集中放煤。
17、仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。
18、定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
19、定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞，煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。
20、定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时处理确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
21、一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室，由调度室负责安排四个生产部室值班人员到现场处理。
22、各条运输线给煤机司机接班后必须先检查煤仓下口是否有锚杆、淤煤等杂物，必须先清理杂物再开给煤机。
二、煤仓堵塞后的处理措施：
1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向区队值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查煤仓附近安全情况，排除不安全的因
素后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
5、在煤仓上口安装大链，大链下放至煤仓下口，当煤仓堵塞时采用反复提拉大链的办法疏通煤仓。
6、在煤仓下口备好长柄工具，当煤仓堵塞时由给煤机司机采用长柄工具将堵塞在煤仓口的煤块捣掉。
7、在煤仓附近风水管路上安装风水头，当煤仓堵塞时采用水冲的办法疏通煤仓。
8、在煤仓下口安装了破拱器的直接采用破拱器处理。
9、当矸渣无法自动下落时，放煤工用高压风管放入煤仓对煤渣进行吹排，吹排过程中，必须站在煤仓上方，防止煤(矸)掉落伤人。
10、排矸过程中，煤仓下方派专人站岗截人，防止人员误入，造成不必要的伤害。
11、在处理堵仓前对设备还须作如下检查：
①给煤机机架牢固，无开焊变形现象。
②定量斗应操作灵活，平台栏杆完整、牢固。
③出料口应无损坏，无漏煤或堵塞。
三、安全注意事项
1、作业人员应当使用专用的工具钎子棍等捅撬卡堵物。
作业时，应当站在给煤机平台上进行。
不准站在仓口下方作业；不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，防止受伤。
2、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
3、作业时身体各部分应避开煤仓下缩口出料口，且停止所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。
4、严禁人员身体或头部从缩口下方进入仓内。
5、煤仓疏通后，待工作人员躲开后方可开启给煤机和皮带等运行设备。
仓内煤较稀时应防止皮带打滑，造成物料堆积或淹皮带机尾，掉落的煤泥及时进行清理。
6、处理完堵仓后，运行给煤机进行给煤，确认煤仓再无卡堵后，方可结束堵仓处理工作。
7、处理煤仓堵仓时，施工人员要佩戴好劳动防护用品。
未尽事宜均安《煤矿安全规程》、《技术操作规程》《采掘工作面作业规程》的相关规定执行。