J105型甲烷化催化剂

J105型甲烷化催化剂

一、产品用途及特点

＜

1、用途：用于合成氨工业中，将合成气中少量碳氧化物（一般CO+CO

2 1.2％）在本催化剂作用下与氢反应生成水和惰性的甲烷，以保护氨合成催化剂和防止系统结晶堵塞。本产品也可用于有机加氢工业中净化制备高纯氢的装置中。出口气指标一般CO+CO2＜10PPm

2、特点：在实际生产中，反应过程为气－固相催化反应，且催化剂本征活性很高，反应速度快，强放热、不可逆、反应为扩散控制过程。

二、物化性能

1、物理性能：外观φ5×4～5mm灰黑色圆柱体

堆密度1.0～1.25Kg /L

2、化学组成：镍、铝、稀土、少量耐热添加剂等。

三、质量指标（执行标准 HG2509-2004）

四、产品使用及维护

1、装填：在炉篦上铺一层（100～200mm）耐火球和一层铁丝网，炉壁衬里材料中不能含有毒物质（如硫、氯、磷、砷等元素的化合物存在），炉壁不能有裂缝。装填催化剂时，必须多次扒平，达到疏密均匀。

2、升温还原：升温介质可用氮气或合格的工艺气，还原反应如下：

NiO + H

2＝ Ni + H

2

O △H o

298

＝2.55kJ ／mol

还原反应为微吸热反应。温度达到300℃时催化剂开始有还原反应，达到400℃以上时才能彻底还原。还原后期适当提压到0.5Mpa左右有利于深度还原。一般升温还原需30小时左右。当出口微量达标时，边进行深度还原边向下工序送气。

3、正常操作条件：

温度：270～450℃，

压力：常压～18.0MPa

入炉气体：CO + CO

2

＜1.2%

空速：6000～10000h-1(随系统压力而提高)

入口气中总硫：＜0.1ppm；

入口气中氯：＜0.01ppm

4、维护保养：防超温，特别防止气体带O

2，防止脱碳不正常造成CO

2

严重

超标，防低温导气造成羰基镍流失［ Ni + 4CO----Ni(CO)

4

(气)］，防带液、防结晶堵塞，防中毒（硫、磷、砷、卤素），防止换热器内漏窜气，防止突然卸压。停车时保持正压，防止空气漏入。

J108Q甲烷化催化剂

一、产品用途及特点

1、用途：J108Q型甲烷化催化剂主要用于合成氨及其它制氢装置中（0～30.0MPa）少量碳氧化物（一般CO+CO2＜1.2%），加氢反应生成惰性气体甲烷，使甲烷化炉出口气中的CO+CO2≤10PPm（干基）。

2、特点：本产品以镍为主活性组份，含有少量助剂的氧化铝球为载体，具有优异的活性及热稳定性，其质量超过国际同类产品水平。

二、物化性能

1、物理性能：外观：φ4～6mm灰黑色球型

堆密度：0.85～0.95 Kg/L

比表面：～100 m2/g

2、化学组成：Ni: ≥14%， Al

2O

3

:≥70%，及其它少量助剂

三、质量指标（等同采用行业标准HG2509-2004）

四、产品使用及维护

1、装填：在炉篦上铺一层（100～200mm）耐火球和一层铁丝网，炉壁衬里材料中不能含有毒物质（如硫、氯、磷、砷等元素的化合物存在），炉壁不能有裂缝。装填催化剂时，必须多次扒平，达到疏密均匀。

2、升温还原：升温介质可用氮气或合格的工艺气，还原反应如下：

NiO + H

2＝ Ni + H

2

O △H o

298

＝2.55kJ ／mol

还原反应为微吸热反应。温度达到300℃时催化剂开始有还原反应，达到400℃以上时才能彻底还原。还原后期适当提压到0.5Mpa左右有利于深度还原。一般升温还原需30小时左右。当出口微量达标时，边进行深度还原边向下工序送气。

3、正常操作条件：

入口气体：CO+CO

2＜1.2% 出口气体：CO+CO

2

＜10ppm

入口温度：＞250℃操作温度：270～450℃操作压力：常压～32.0Mpa 空速：6000～10000h-1

入口气中总硫：＜0.1ppm 入口气中氯：＜0.01ppm

4、维护保养：防超温，特别防止气体带O

2，防止脱碳不正常造成CO

2

严重超

标，防低温导气造成羰基镍流失［ Ni + 4CO----Ni(CO)

4

(气)］，防带液、防结晶堵塞，防中毒（硫、磷、砷、卤素），防止换热器内漏窜气，防止突然卸压。停车时保持正压，防止空气漏入。