影响烧结矿冷却的因素(二)

立志当早，存高远

影响烧结矿冷却的因素（二）

（四）料层厚度的影响最适宜的冷却料层厚度应根据所采用的冷却设备，通过试验确定。在风系统能力一定且其他条件相同的情况下，料层愈厚，空气通过料层的阻力愈大，降低了冷却速度；而如果料层太薄，则易产生骤冷或“空气短路”，影响冷却效果和烧结矿质量。国内抽风冷却的料层厚度一般为300mm 左右；鼓风冷却的料层厚度为1.0～1.55m.图5 示出料层厚度与冷却生产率的关系。图6 示出料层厚度与冷却时间的关系。

从图6 可以看出，在空气量固定的情况下，冷却时间与料层厚度的0.9 次方成正比。（五）料层温度的影响烧结矿从烧结机尾部台车上卸下的温度通常为600～800℃.当烧结过程不正常或因燃料太多、粒度太粗、残碳太多时，将在冷却机上继续燃烧，严重影响冷却效果。因此，控制烧结终点与冷却效果关系密切。当冷却机固定后，风量、风压是一个定值，故在一定程度上，装入冷却机的烧结矿温度越低，则冷却机的产量越高；反之，亦然。但是，实验和实践证明了烧结矿从700～800℃冷却至400℃的冷却速度很快。也就是说，在烧结正常的情况下，冷却时间可以假定为不受初温的影响。（六）料层均匀性的影响研究和生产实践证明，在冷却过程中磁铁矿的氧化作用放出大量的热，但不会使冷却时间延长很多，仅仅提高了排出废气的温度。因此，从实际操作的观点出发，在选择冷却风机的风量时，必须考虑这种温度的升高。[next] 刚烧结完的烧结矿的典型冷却曲线见图7。

很明显，设计和生产中必须尽量使料层高度一致、避免粒度偏析，防止局部急剧氧化，促使气流分布均匀和减少漏风，使烧结矿更均匀地冷却。