GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.

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GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.

中华人民共和国国家标准GB2792－81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。

压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。

2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

3 装置3．1 辊压装置(见图1)3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。

3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。

3.1．3 压辊质量为2000±50g。

3.2 试验机3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。

3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

4 试样4.l 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。

4．2 试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。

单位：mm。

4．3 校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。

单位：mm。

4．4 试样制备4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。

4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。

5 试验条件5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。

5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。

6 试验步骤6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。

6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。

剥离强度测试标准

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。

压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。

2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

3装置3．1辊压装置（见图1）3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。

3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。

3．1．3压辊质量为2000±50g。

3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。

3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。

国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。

单位：mm。

4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。

单位：mm。

4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。

4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。

5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。

5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。

6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。

GBT 2792-1998压敏胶黏带180°剥离强度的具体方法

中国国家标准GB/T 2792—1998关于测定压敏胶黏带180°剥离强度的具体方法发布部门:国家质量技术监督局,发布日期：1998-10-19，实施日期：1999-04-01（1）试验装置压辊是用橡胶包覆的、直径（不包括橡胶层）约84mm、宽带约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度（邵氏A型）为80°±50°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。

（2）试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%~85%之间。

力值标示值误差不应大于1%。

试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。

拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

（3）试样①胶黏带胶黏带宽度有20mm±1mm、25mm±1mm两种，长度约200mm。

②试验板试验板长度为125mm±1mm,宽度为50mm±1mm,厚度1.5~2.0mm。

试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。

试板表面用JB/T 7499-1994 规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。

试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨使用。

试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。

（4）状态调节和试验环境状态调节：制备试样钱，试样卷（片）、试板应在温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。

试验室温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%。

（5）试验步骤①用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。

清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

双面胶的剥离测试了解

双面胶的剥离测试了解
无论是双面胶和单面胶带都需要做剥离测试，来考察其粘性，双面胶是剥离测试怎么测试的呢?昆山海达仪器带您一起来了解其具体的测试方法。

1.原理：双面胶的测试方法和普通单面压敏胶测试原理一样，测试标准为参照国标GB/T2792，用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

2.需要试验装置：1.HD-B609B-S拉力试验机 2.压辊
3.不锈钢板
3.注意事项：双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3^-5层，然后再取200 mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按单面胶的规定进行试验。

通俗的说也就是说先制作成单面胶后在做实验。

测定双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后在按规定进行试验。

压敏胶带剥离力测试方法国标

压敏胶带剥离力测试方法国标随着现代科技的不断进步，压敏胶带在工业、建筑、交通等各个领域中都得到了广泛的应用。

压敏胶带的剥离力是指在胶带与被贴合物之间的粘结力，在具体使用场合中，胶带的剥离力往往直接影响着产品的性能和质量。

因此，对压敏胶带的剥离力进行测试是非常必要的。

在国际上，ISO标准和ASTM标准已经相当成熟，但是国内缺乏相应的规范，对压敏胶带剥离力测试方法的要求并不明确。

为了更好地贯彻落实压敏胶带质量控制标准，国家质检总局制定了《压敏胶带黏结力测定方法》标准，为各生产企业提供标准化的测试方法。

以下是《压敏胶带黏结力测定方法》标准中的详细操作步骤：1.准备工作a.准备一台万能材料试验机。

b.选取一个正常状态的室温环境，进行实验。

c.样品的准备应该充分考虑产品的生产过程。

d.安装上试验机的夹具，保证夹具能够平均地将样品吸附在实验台之上。

2.实验操作a.根据所搭建的试验机，调整钢板的压力大小。

b.然后将准备好的样品，用手法热压缩至正常的状态。

c.将样品放入夹具中并压紧。

d.将试验机的速度调为5mm/min，然后开启机器，开始伸长样品。

e.当样品表面发生撕裂现象时，立即停止试验机的伸长操作。

f.记录下剥离力的数值。

3.结束工作a.拆卸夹具，对样品的撕裂情况进行观察。

b.手动对剥离力数值进行核实。

c.进行样品贴合模拟实验。

如果后续的实验中发现样品的黏性很强，说明这次剥离实验取得的数值能够代表样品的真实情况。

以上就是《压敏胶带黏结力测定方法》标准中所详细规定的操作步骤。

需要注意的是，实验操作过程中应该严格按照标准规定的步骤进行，并且在实验前完成实验前的准备工作，确保实验结果的准确性。

同时，如果实验过程中出现问题，应该及时进行调整和处理，以确保实验的顺利进行。

剥离强度测试标准

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx 国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。

压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。

2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

3 装置3．1 辊压装置（见图1）3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84 士1mm宽度45mm的钢轮子。

3. 1. 2橡胶硬度（邵尔A型）为60°士5,°厚度6 mm。

3. 1. 3压辊质量为2000 士50g3. 2 试验机3. 2. 1 拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。

3. 2. 2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

4 试样4. 1 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25 士1mm长度约200mm。

单位：mm。

4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。

单位：mm。

4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。

4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 1 80 °分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。

5 试验条件5. 1试验室温度为23±2;相对湿度为65± %。

5．2胶粘带、被粘材料应在5. 1条件下放置2h以上。

6 试验步骤6. 1用精度不低于0．05mm 的量具测量胶粘带宽度。

双面胶测试试验及去除方法

双面胶测试实验及去除方法：一、双面胶测试实验：（建议做钢球试验和保持力）1初粘力试验裁取3个长120mm、宽25mm的试样，分别用双面胶将试样泡沫材料一面粘贴在固定在拉力机下夹头上的不锈钢验板上，剥开防粘纸，放上底面积为1cm2,重量为10g的金属物，金属物上端挂在拉力机上夹头上，放置3s后以200mm/min速度进行拉伸，拉至金属物与泡沫材料脱离，拉伸机表上的示值即为初粘力，求3个试样试验数据的平均值。

2、倾斜式钢球试验裁取长200mm、宽25mm的试样，用双面胶将试样泡沫材料粘贴在倾角为300的倾斜试验板上，剥去防粘纸，露出涂胶层、上端100mm长度用聚酯薄膜覆盖，作为钢球助滚段，下端100mm长度作为试验段，然后将由高炭素钢制成的5号钢球（外径为5/32英寸），从上端起点下滑3次（每次均应清洁），至少有两次停在试验段则为合格。

判定：大于５＃钢球合格试验设备：可以自制３０度的斜面，钢球有卖。

3、持粘性试验裁取长150mm、宽25mm的试样，粘贴在经120号砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢试验板上，粘贴长度为25mm，然后用压辊来回压实，放置30min后，将试验板竖直挂起，在试样下端挂上500g的载荷，测量经1h后粘贴部分的位移，试验数据取最大值。

判定：位移小于等于３mm合格。

4、曲面粘附性试验裁取长120mm、25mm的试样，剥开防粘纸，将其粘贴在经120号砂纸研磨的不锈钢管外表面（试样厚度为10mm及以下用外径为75mm的钢管，10mm以上至15mm用外径为150mm的钢管，15mm以上用外径为300mm的钢管），用压辊来回压实，放置30min后将其放入80℃的烘箱中4h，然后取出测量试样脱开的长度，试验数据取最大值。

5、90 °剥离力试验裁取长250mm、宽25mm的试样,粘贴在经120号砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢试验板上,粘贴长度为125mm,然后用压辊来回压实、放置30min后，置于90°剥离夹具上，用拉力机进行90°剥离试验，拉伸速度为300mm/min，试验数据取平均值。

180°剥离强度测试标准

180°剥离强度测试标准1 适用范围本规程规定了用剥离法测量分开胶粘带与被粘钢板所需力的测定方法。

2 原理用 1800剥离方法施加应力，使胶带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

3 装置3.1 辊压装置3.1.1 压辊带橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度为 45 mm 的钢轮子。

3.1.2压辊质量为 2000±50g。

3.2 试验机试验机为济南兰光机电技术发展中心生产的 XLW-500N 电子剥离试验机。

4 试样4.1 胶粘带胶粘带宽度为25.4mm，长度 360mm 4.2 试验钢板胶粘带与板材粘时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸为（180±1）×（40±1）×（1.5±0.5）,单位：mm4.3 试样制备用纱头蘸取酒精将钢板表面擦洗干净放置 15 分钟以上方可使用。

5 试验条件5.1 试验室温度为 25±20C，相对湿度为 50-80%5.2 胶粘带，被粘材料应在 5.1 的条件下放置 2hr 以上。

6试验步骤6.1 用游标卡尺测量胶粘带宽度6.2 将胶粘带剥开，切去外面的3-5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能触及手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于300，被粘材料的另一端下面放置试验板，然后用辊压装置的轮子在自重下的约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。

6.3 试样放置 15 分钟后，将试样自由端折过 1800，并剥开粘合面约30 mm，试验板夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。

应使剥离面与试验机力线保持一致。

6.4 试验机以300±10mm/min速度连续剥离。

有效剥离粘合面长度约 50-120 mm7 试验结果7.1 计算方法F180°剥离强度：σ180°=Bσ180°: 180°剥离强度（KN/m）F 180°: 单位宽度上的剥离力（N）B 180°: 试样宽度（mm）7.2 试验结果以三次试样的剥离强度的平均值表示。

胶粘剂180剥离强度试验方法.

胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB／T 2790—1995代替GB 2790—81 国家技术监督局1995—12—20批准1996—08—01实施本标准等效采用ISO 8510—2：1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第2部分：180°剥离》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。

本标准适用于测定由两种被粘材料（一种是挠性材料，另一种是刚性材料）组成的胶接试样在规定条件下，胶粘剂抗180°剥离性能。

2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 原理两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。

通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。

4 装置4．1 拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置，该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。

力的示值误差不超过2％。

整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样被破坏时，所施加的力能被测量到。

试样的破坏负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。

4．2 夹头夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5．1．1)，并使胶接面平行于所施加的力。

另一个夹头则如图1所示，能固定住挠性被粘物(见5．1．2)，此夹头是自校准型的，因此施加的力平行于胶接面，并与拉伸试验装置（4．1）的传感器相联。

5 试样5．1 被粘材料被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。

其尺寸要精确地测量并写入试验报告。

注：被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是：金属1．5mm；塑料1．5mm；木材3mm；硫化胶2mm。

挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录，当被粘试片厚度大于1 mm时，厚度测量精确到0．1mm；当被粘试片厚度小于1 mm时，厚度测量精确到0．001mm。

压敏胶带180°剥离强度

压敏胶粘带180°剥离强度的测定1.实验装置压辊是用橡胶包覆的、直径（不包含橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度（邵氏A型)为80°±5°，厚度约6mm；压辊质量为2000g±5g。

2.试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%~85%之间。

力值示值误差应不大于1%。

试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。

拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

3.试样（1）胶粘带宽度有20mm±1mm、25mm±1mm两种，长度约200mm。

（2）试验板长度为125mm±1mm、50mm±1mm，厚度1.5~2.0mm。

试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。

试验板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。

试验板使用次数频繁或长期没有使用后，应再打磨使用。

试验板有永久性污染或痕迹时，应及时更换。

试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在实验报告中说明。

4.状态调节及适应环境状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为23℃±2℃，相对湿度65%±5%条件下放置2h以上。

实验室温度为23℃±2℃，相对湿度65%±5%。

5.实验步骤（1）用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗3次以上，直至板面经目视检查达到清洁为止。

清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

（2）用精度不低于0.05mm的工具测量胶带的宽度。

（3）在制备试样前，先撕去外面3-5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带。

并把胶粘带与清洗后的试板粘接。

在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min 的速度在试验板上来回压辊3次（试样与试验板粘接处不允许有气泡存在）（4）试样在制备后应在试验环境下停放20min-40min后进行试验。

[GB-T2791-1995]胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料中华 ...

中华人民共和国国家标准GB/T 2791-1995代替GB 2791－81胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料Adhesives，T peel strength test method for a flexible-to-flexible test specimen assembly国家技术监督局1995—12—20批准1996—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理。

本标准适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。

2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 原理挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力，使试样沿着胶接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。

4 装置4．1 拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置。

该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。

力的示值误差不超过2％，整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样破坏时，所施加的力能被测量到。

试样的破坏负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。

4．2 夹头夹头能牢固地夹住试样(见图1b)。

图1 挠性材料与挠性材料粘接件T剥离试验5 试样5．1 被粘材料挠性材料的厚度要以能承受预计的拉伸力为宜，厚度要均匀，不超过3 mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。

其尺寸要精确地测量并写入试验报告。

除另有规定外，试样尺寸：长200mm，宽25±0．5mm，(见图la)。

5．2 试样制备按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。

在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150 mm。

注1：得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料(防粘带)，使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住。

压敏胶粘带持粘力测试方法

中华人民共和国国家标准UDC 678-41:678 .016GB 4851-84压敏胶粘带持粘性测试方法Test method for holding power of pressure Sensitive adhesivetapes1 适用范围本标准适用于压敏胶粘带持粘性的测试。

2 定义持粘性—沿粘贴在被粘体上的压敏胶粘带长度方向悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。

一般用试片在试验板上移动一定距离的时间或一定时间内移动的距离表示。

3 原理把贴有试片的试验板垂直固定在试验架上，试片下端悬挂规定重量的砝码。

一定时间后测量试验板上的试片位移量或测定试片位移至完全脱离试验板所需的时间。

4 装置4．1 试验架：由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架等组成，其结构可参考图1。

试验架应使悬挂在支架上的试验板工作面与水平面的角度保持90(0/-1)度。

图l 试验架4．2 试验板：材质为YB 541—70《不锈耐酸及木起皮钢薄钢板技术条件》规定的1Crl8Ni9Ti不锈钢，其尺寸如图2所示。

试验板工作面表面光洁度为▽10。

表面划损的板应及时更换。

图2 试验板4.3 磕码、加载板和圆柱销4.3.1 磕码采用钢、铜等金属材料制造，其尺寸如图3所示。

砝码与加载板及圆柱销的总重量应为1000±10g。

图3 砝码4．3．2 加载板：材质和尺寸同试验板。

其工作面表面光洁度应不低于▽6。

4．3．3 圆柱销：圆柱销用钢材制造，用于连接砝码和加载板，其尺寸为长约45mm，直径5mm。

4．4 辊压装置：辊压装置应符合GB 2792—81《压敏胶粘带180度剥离强度测定方法》中3．1的要求。

4．5 清洗剂和擦拭材料；清洗剂和擦拭材料应符合GB 4852—84《压敏胶粘带初粘性测试方法》4．4 的要求。

4．6 量具：量具采用符合GB 1214—75 《游标卡尺》要求的最小分度值不大于0．05mm的游标卡尺。

4．7 计时器：计时器可采用任何以秒为计时单位的钟表。

[GB-T2791-1995]胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料中华 ...

本标准适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。

4 装置4．1 拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置。

该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。

力的示值误差不超过2％，整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样破坏时，所施加的力能被测量到。

试样的破坏负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。

4．2 夹头夹头能牢固地夹住试样(见图1b)。

其尺寸要精确地测量并写入试验报告。

除另有规定外，试样尺寸：长200mm，宽25±0．5mm，(见图la)。

5．2 试样制备按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。

在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150 mm。

注1：得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料(防粘带)，使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住。

影响压敏胶粘带180°剥离强度因素的研究

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注：“１－为国产镜面不锈钢板；４２”为日本产打磨试验板；试验沮湿度为：
＆℃Ｘ４６％口。
２．２放置时间的影响
我们同时还测定了胶带粘贴在试验板放置不同
时间后的１８０。剥离强度。放置时间分别为小于１
ＩＴｌｉｎ、２０ｍｉｌｌ和４０ｍｉｌｌ。从表Ｉ的数据可以看出，不论
胶带种类始扳｛警篙篇衰１试验带
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注：２６℃ｘ５８％肼下测试。
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２．４暮材的影响从表３中的２号与７号结果可见，虽然ＯＰＰ膜

剥离试验

180°剥离强度试验时间：2012-11-17 11:41:49 来源：越联作者：越联点击数:核心提示：180°剥离强度试验介绍。

一、180°剥离强度试验介绍180°剥离试验是测定一块挠性材料胶接在另一块刚性或挠性的材料上所组成的标准试样,呈 180°剥离角剥离时的强度。

常用的刚性材料有金属，塑料，木材，挠性材料有金属，橡胶，织物，塑料等。

在这里只讨论金属对金属的试验。

二、试验原理180°剥离方法施加压力，使金属对金属胶接件的胶接处产生特定的破裂速率所需的力。

三、仪器设备拉力试验机，带有能自动记录剥离负荷的绘图装置与能夹紧试样的夹持器。

四、试验步骤（1）试样制备试样制备与试验条件等其他要求与 T 剥离强度试验相同。

刚性金属 LY12CZ 铝合金，厚2mm；宽 25.0mm±0.5mm，长 200mm。

挠性金属 LY12CZ 铝合金，厚 0.3mm；长 350mm。

胶层厚度通常﹤0.2mm，若直接制备试样，则边上余胶固化后必须清除，且沿宽度方向的胶接面错位不大于 0.2mm。

试样不少于 5 个。

（2）试验试验条件，在试验室环境下停放时间，试样自由端剥开一定长度，试样夹持，加载速度为（100±10）mm/min，有效剥离长度约为 125mm，其他规定均与 T 剥离强度相同。

五、结果评定计算所有试样的平均剥离强度，最小剥离强度，最大剥离强度，以及它们 5 个试样的算术平均值。

六、180°剥离强度试验影响因素（1）剥离强度计算方法关于剥离强度计算方法 GB2791-81 中规定了求积仪法与划等高线法。

另外还有读数法与峰值法。

对剥离力波动不是很大的曲线,这四种方法可以的得到相同的试验结果.但是若曲线变动大,则应采用求积仪法处理。

在计算剥离强度时，均应将剥离曲线上的第一个峰值去掉。

（2）剥离力的波动性在理想状态下，于一定的剥离速度下，剥离力应是恒定的，也就是说反映在剥离符合曲线图上的剥离力是一条水平直线。

胶粘带 180°剥离强度测定方法

胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。

压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。

2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

3装置3．1辊压装置3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。

3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度 6 mm。

3．1．3压辊质量为2000±50g。

3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。

3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。

4．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2 所示。

单位：mm。

4．3铂鉴试验机校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。

单位：mm。

4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。

4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。

5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。

5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。

6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。

6．2将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。

GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度试验方法

GB/T2792－1998前言本标准等效采用JIS Z0237-1991《压敏胶粘带试验方法》中第8部分：180º粘接力试验方法。

1、本标准与JIS Z0237中的第8部分的不同处：（1）JIS Z0237中规定试验板的材质是SUS304。

即国内牌号0Cr18Ni9。

而本标准规定试验板的材质为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。

（2）JIS Z0237中没有明确规定双面压敏胶粘带试样的制备。

2、本标准对GB/T2792－1981标准主要修订内容：（1）增加了双面压敏胶粘带的试样制备及试验。

（2）增加了对试验板的材质规定。

（3）增加了试验板表面的处理规定及试验前试验板的清洗。

（4）压辊包覆橡胶的硬度（邵尔A型）从60º±5º改为80º±5º。

本标准自实施之日起，同时代替GB/T2792－1981。

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。

本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。

本标准主要起草人：沈正英。

本标准首次公布于1981年。

本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。

中华人民共和国国家标准压敏胶粘带180º剥离强度试验方法Test method for peel strength of pressure –sensitive tape at 180º angle1范围本标准适用于单，双面压敏胶粘带与不锈钢板180º剥离强度的测定，也适用于与其他材料，如PVC 、ABS 、PE 等。

2引用标准下列标准民包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3280－1992不锈钢冷轧钢板 JB/T 7499－1994耐水砂纸 3定义本标准采用下列定义：剥离强度 peel strength在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。

GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.