环氧树脂固化剂固化条件及配方54264

环氧树脂固化剂固化条件及配方(五)

环氧树脂固化剂固化条件及配方(五)
2005-06-01 00:00:00作者：来源：网络文字：【大】【中】【小】
表1-30 TMA、TMEG、TMTA固化剂性状
-
TMA
TMEG
TMTA
分子质量
192
410
614
分子式
C9H4O5
C20H10O10
C30H14O15
外观
白色固体
白色固体
白色固体
羟酸当量
295.18
-
抗弯强度/MPa
常温
75.51
75.02
89.24
89.24
150℃
31.58
35.01
25.11
-
200℃
26.77
26.09
-
-
洛氏硬度(M)
109
109
-
119
热变形温度/℃
290
255
207
150
线胀系数/(1/k)
5.2×10-5
5.37×10-5
4.5×10-5
2.46×10-5
8
5
5
5
5
-
-
9
5
5
5
5
-
-
10
5
5
5
5
-
-
125℃→75℃
11
5
5
5
5
-
-
12
5
4
4
5
-
-
13
5
1
3
5
-
-
150℃→-75℃
14
5
1
2
5
-

环氧树脂固化剂固化条件及配方修订稿

环氧树脂固化剂固化条
件及配方
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表1-16 有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度
表1-17 国产的某些改性胺固化剂的质量指标
表1-18 烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①?
表1-19 日本某些改性胺固化剂的性能指标
表1-20 胺类加合物的固化物性能
表1-21 胺加合物(由环氧乙烷、环氧丙烷制)的固化物性能
表1-22 典型的酸酐固化剂的性质
表1-23 与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途
表1-24 配方与固化物性能
表1-25 商品甲基四氢苯酐的性能比较
表1-26 商品甲基六氢苯酐的性能比较
表1-27 不同浇铸配方固化物的性能及其比较
表1-28 MHAC与环氧树脂固化物的性能
表1-29 固化物在200℃下长期加热的性能变化①
表中200℃加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。

表1-37 各种HET/酸酐混合物的液化温度(℃)
表1-38 酸酐的典型共熔物
表1-39 日本商品化的聚硫醇固化剂
表1-40 有代表性的叔胺的性质
表1-41 几种叔胺固化物的性能
表1-42 促进剂效果比较(环氧树脂/DDSA)①：固化时间(分)
表1-43 有代表性的咪唑化合物的性质
表1-44 咪唑及其衍生物的使用期及固化时间①
① 咪唑类添加量4g；树脂配料100g；0.3g填料，热板法。

环氧树脂的固化剂

环氧树脂的固化剂双酚A环氧树脂的结构稳定，能够加热到200℃不发生变化，其他环氧树脂具有无限使用期，通过固化剂使环氧树脂实现交联反应，由于固化过程中不放出H2O或其他低分子化合物，环氧树脂固化物避免了某些缩聚型高分子在热固化过程中所产生的气泡和界面上的多孔性缺陷。

环氧树脂固化物性能在很大程度上取决于固化剂，其种类繁多。

一、环氧树脂固化剂分类1.按化学结构分为碱性和酸性两类1．1碱性固化剂：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。

1．2酸性固化剂：有机酸酐、三氟化硼及络合物。

2.按固化机理分为加成型和催化型2．1加成型固化剂：脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。

2．2催化型固化剂：三级胺类和咪唑类。

二、环氧树脂固化剂的发展我国1998年环氧树脂产量为7.5万吨,固化剂需求量约为2万吨,实际的固化剂产量仅为1.2万吨,生产厂家分布在沿海城市,如天津、上海、江苏和浙江等地。

例如：脂肪多胺：常州石化厂650吨/年间苯二胺：上海柒化八厂80吨/年T—31改性胺：江苏昆山助剂厂60吨/年低分子聚酰胺：天津延安化工厂200吨/年590#改性胺和593#改性胺：上海树脂厂17吨/年793#改性胺：天津合材所6吨/年SK—302改性胺：江阴颐山电子化工材料厂5吨/年另外：B—系列固化剂，N—苄基二甲胺，DMP—30，801#改性胺，HD—236改性胺，GY—051缩胺，CHT—251改性胺，105#缩胺，810#水下固化剂，NF—841固化剂，703#改性胺等。

三、胺类固化剂１．胺类固化机理１．１一级胺固化机理若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。

一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。

芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）①与环氧基反应生成二级胺②与另一环氧基反应生成三级胺③生成的羟基与环氧树脂反应1．2固化促进机理：在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基Cδ+的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。

(整理)环氧树脂胶粘剂的常用配方1

环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。

辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。

配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。

C/2h + 180。

C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。

配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。

配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。

配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。

配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。

环氧树脂固化剂配方及应用

环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。

固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。

为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。

一、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2分子量60活泼氢当量15无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。

用于粘接、浇注、涂料。

该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。

但它们放热量大、适用期短。

一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。

长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。

二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103活泼氢当量20.6无色液体每100份标准树脂用8-11份。

固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。

性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。

介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009体积电阻2x1016 Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。

性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。

常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。

四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2分子量189活泼氢当量27棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。

环氧树脂的用法及配比

环氧树脂的用法及配比环氧树脂是一种非常常见的化学物质，具有很多用途。

它是由环氧基团（C-O-C）和它们之间的连结所组成的聚合物。

环氧树脂具有许多优点，包括高强度、耐磨性、耐化学腐蚀性和良好的附着力。

在这篇文章中，我们将讨论环氧树脂的使用方法和配比。

首先，让我们来了解一下环氧树脂的基本信息。

环氧树脂主要由两部分组成：环氧树脂固化剂和环氧树脂。

环氧树脂固化剂是用于将环氧树脂硬化成坚硬、耐用的材料。

常见的固化剂包括脂肪胺、芳香氨基、多羟基化合物等。

环氧树脂本身是一种非常黏稠的液体，涂抹在物体表面后能够在室温下硬化成坚硬的塑料。

环氧树脂的使用方法多种多样。

首先，它可以用于涂层和涂装。

环氧树脂与各种颜料和填料相容，因此可以制成各种各样的颜色和纹理。

涂层和涂装可以为物体提供保护层，防止其受到潮湿、化学腐蚀和磨损的影响。

此外，涂层和涂装还可以改变物体的外观，使其看起来更加美观。

其次，环氧树脂可以用于粘接和密封。

由于环氧树脂具有高强度和良好的附着力，因此它被广泛应用于各种粘接和密封应用中。

例如，它可以用于修复损坏的陶瓷、金属或塑料部件，或者用于粘接不同材料的接头。

由于环氧树脂的粘接强度高，因此可以用于制造各种复杂的结构，如复合材料，以及修复和加固钢结构。

另外，环氧树脂还可以用于模具制造。

由于环氧树脂可以在室温下硬化成坚硬的材料，因此它很适合制造模具。

模具可以用于生产各种产品，如塑料制品、橡胶制品、铸造件等。

环氧树脂模具具有高精度、高强度和耐磨性，因此非常适合于需要高质量和大量生产的产品。

在使用环氧树脂时，配比非常重要。

配比是指在制备环氧树脂时，根据用途和要求，将环氧树脂和其固化剂按一定比例混合在一起。

正确的配比可以确保环氧树脂具有理想的性能和性能。

通常，环氧树脂的配比是根据其固化剂的推荐剂量来确定的。

通过准确地控制配比，可以获得所需的固化程度、硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性等性能。

总结起来，环氧树脂是一种多功能的化学物质，具有广泛的应用。

环氧树脂固化剂固化条件及配方

环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）«仪旺u②室温，样品量100g @C=良好x=差①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23 C用药1.1L舞料测定。

表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110 固化4h。

理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。

①①固化测试条件：100g树脂配料，20 C固化7d后测定强度。

热变形温度为负荷2.5kg 14d 后测定, 低分子聚酰胺胺值为350。

表1-6在24 C下环氧树脂的环氧基残留量表1-9 KH-514 胶粘剂的耐老化性能①V-115 : n(二聚酸):n(DTA)=2 : 3;胺值238②V-125 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值345③V-140 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值375实用文案①表1-28 MHAC 与环氧树脂固化物的性能①①表中200 C加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。

表1-30 TMA 、TMEG、TMTA 固化剂性状表1-31 TMA 、TMEG、TMTA 固化物性质表1-32 TMA 与B-570固化物性能对比②125〜128 C的可使用时间。

①试片埋在弹性垫片上，在各种温度保持30min。

所士数值为不发生开裂的试片数。

表1-36 用MA-PMDA 、PA-PMDA 固化环氧树脂的性能表1-37各种HET/酸酐混合物的液化温度（C ）表1-42促进剂效果比较（环氧树脂/DDSA）①：固化时间（分）①咪唑类添加量4g ;树脂配料100g ; 0.3g填料，热板法表1-45 2E 4MZ用量、固化条件对固化物性能的影响① Epon828 10g+ 络合物0.5g② Epo n828 10g+ 双氰胺2g+络合物0.2g③上述配方中加入2g铝粉填料。

环氧树脂固化剂固化条件及配方

环氧树脂固化剂固化条件及配方1. 简介环氧树脂是一种常用的高性能聚合物材料，具有优异的物理、化学性能和加工性能。

然而，环氧树脂在未经固化之前是液态或半固态的，需要通过添加固化剂来完成其硬化过程。

本文将详细介绍环氧树脂固化剂的固化条件及配方。

2. 环氧树脂固化剂的选择环氧树脂的固化剂种类繁多，不同种类的固化剂具有不同的特点和适用范围。

在选择合适的环氧树脂固化剂时，需要考虑以下几个方面：2.1 固化速度根据需要控制产品的硬化时间，在不同应用场景下选择具有合适数值的固化速度。

2.2 固化温度不同类型的环氧树脂固化剂对于环境温度要求不同，一般分为常温固化和热固化两大类。

常温固化可在室温下完成，而热固化需要在一定温度下进行。

2.3 固化性能固化后的环氧树脂要求具有良好的物理性能和化学性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

2.4 经济性考虑到生产成本，选择相对经济合理的固化剂。

3. 环氧树脂固化剂的固化条件3.1 常温固化条件常温固化的环氧树脂主要通过添加胺类或酸酐类的固化剂来完成。

常见的常温固化条件为室温下24小时。

3.2 热固化条件热固化需要在一定温度下进行，常见的热固化条件为80°C下2小时。

具体的热固化条件需根据所选用的环氧树脂和固化剂来确定。

4. 环氧树脂固化剂配方设计4.1 回流焊接用环氧树脂胶水配方回流焊接是电子制造过程中常用的连接技术之一。

回流焊接用环氧树脂胶水需要具有良好的耐热性和粘接性能。

以下是一种常见的回流焊接用环氧树脂胶水配方：•环氧树脂：100份•固化剂：10-20份•填料（如硅胶）：30-50份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。

4.2 高强度结构胶配方高强度结构胶主要用于工程领域中对粘接强度要求较高的部位。

以下是一种常见的高强度结构胶配方：•环氧树脂：100份•固化剂：20-30份•助剂（如改性硅油）：5份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。

环氧树脂固化剂

固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。

还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。

对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。

但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。

伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。

1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。

二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。

在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。

而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。

以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。

二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。

生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。

固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。

且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。

但其吸湿性变强。

二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。

随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。

二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。

二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。

二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。

单组分室温固化环氧树脂配方

单组分室温固化环氧树脂配方
环氧树脂是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域的重要材料，由于其优异的性能和多样的应用领域，在工业生产中被广泛采用。

室温固化环氧树脂是一种便捷易用的环氧树脂，无需加热即可固化，在一定的时间内可以形成坚固的结构，适用于各种需要室温下操作的场合。

以下是一种常见的单组分室温固化环氧树脂配方，供参考：
主要材料：
1.环氧树脂：100份
2.固化剂：10份
3.填料：30份
4.助剂：适量
配方步骤：
1.将环氧树脂和固化剂按照100:10的比例混合均匀，搅拌至无颗粒状。

2.将填料逐渐加入到混合好的环氧树脂中，搅拌均匀，确保填料分布均匀。

3.加入适量的助剂，根据需要可选择增进剂、减粘剂等助剂。

4.混合均匀后，放置静置片刻，使气泡尽可能排出。

5.使用前再次搅拌均匀，即可进行涂覆或注塑等操作。

在配方中，环氧树脂是主要的基体材料，起到固化结构的作用。

固化剂是使环氧树脂在室温下迅速固化的关键成分，填料用于增加产品的强度和硬度，同时减少成本，助剂则起到调节、改良材料性能的作用。

这种单组分室温固化环氧树脂配方具有固化速度快、成本低、操作方便的特点，适用于各种需要室温下使用的场合。

在实际应用中，还可以根据具体需要对配方进行调整和改进，以获得更好的性能和效果。

环氧树脂胶配方分析及配制方法

环氧树脂胶配方分析及配制方法一、环氧树脂胶的配方分析：1.主剂（环氧树脂）：主剂是环氧树脂胶中的主要成分，它具有良好的粘接性能和化学稳定性。

主剂的选择应根据具体的应用要求，包括胶接材料的种类、环境条件等因素。

常见的主剂有双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂等。

2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶中用来与主剂反应形成交联结构的成分。

固化剂的选择应与主剂相配套，以确保能够获得理想的固化效果。

常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸酐酰胺类等。

3.增塑剂：增塑剂可以调节环氧树脂胶的固化速度和粘度，提高其可加工性。

常见的增塑剂有酸酐类、脂肪酸酯类等。

4.助剂：助剂可用于调节环氧树脂胶的性能，如增强其耐热、耐候性等。

常见的助剂有防老化剂、稳定剂等。

5.填料：填料可以提高环氧树脂胶的强度、刚度和耐磨性。

常见的填料有玻璃纤维、硅酸盐等。

二、环氧树脂胶的配制方法：1.按照配方确定所需原材料的种类和比例，并进行精确计量。

2.将主剂（环氧树脂）和固化剂充分搅拌均匀，加入适当的溶剂调整粘度。

3.若需要添加增塑剂、助剂和填料，可以先将它们分别与溶剂混合，再加入主剂和固化剂中。

4.搅拌均匀后，将混合后的胶料在搅拌机中进行充分搅拌，以使其各个组分充分混合，消除空气泡。

5.混合胶料宜放置片刻，以使其脱气，然后进行后续加工，如浇注、涂覆等。

6.混合胶料的固化需要一定的时间，具体的固化时间可以通过实验或参考相关技术指标进行确定。

7.在固化过程中，应根据具体要求控制温度和湿度，以确保胶料能够充分固化。

以上是环氧树脂胶的一般配制方法，具体的配制步骤和条件可根据实际需求进行调整。

总结：环氧树脂胶的配方分析及配制方法是胶粘剂生产过程中的重要环节。

合理的配方和精确的配制方法可以保证环氧树脂胶的性能和质量，提高其在各个领域的应用效果。

因此，在配制环氧树脂胶时应仔细选择原材料，并按照规定的配方和配制步骤进行操作，以获得理想的胶粘剂产品。

环氧树脂固化剂配方技术

环氧树脂固化剂配方技术环氧树脂是一种高分子化合物，由于它的优异性能，常应用于航空航天、军事、汽车、电子、建筑、管道、化学容器等多个领域。

其固化质量取决于其固化剂的配比，因此，正确掌握制备环氧树脂固化剂配方技术是对环氧树脂制备和应用的重要保障。

本文将从下列方面介绍环氧树脂固化剂配方技术：一、环氧树脂固化剂配方的原理环氧树脂的固化过程是一个核聚变的过程，它的固化速率取决于固化剂的配比，其中两个主要因素是包括：配比量和组分类型。

因此，环氧树脂的固化剂配方技术的核心是要确定正确的固化剂量和组分类型，以满足环氧树脂制备和施工的要求。

二、环氧树脂固化剂配方的要素1、选择固化剂类型：Phenol Formaldehyde Resin（PF）、Amine Formaldehyde Resin（AF）、Urethane（UP）和Epoxy（EP）等。

2、确定固化剂的技术参数，即抗冲击的强度、光滑度、耐磨度、耐热性、耐腐蚀性、耐温度、耐碱性、耐水性和抗紫外线性等。

3、确定正确的配比量，根据环氧树脂产品的特性，结合环氧树脂固化剂的性质，正确调节其配比量。

三、环氧树脂固化剂配方技术的应用环氧树脂固化剂配方技术不仅用于环氧树脂产品的制备，还有一些应用。

例如，环氧树脂固化剂配方技术可用于工程塑料的固化，可用于抗腐蚀的建筑材料的制备，也可用于复合材料的制备。

四、环氧树脂固化剂配方技术的局限性环氧树脂固化剂配方技术也有一些局限性。

虽然它可以满足环氧树脂产品的制备要求，但它对环氧树脂的制备条件依然有很高的要求，例如：工艺温度、产品厚度、增强等。

此外，环氧树脂的形成速度太慢，受温度的影响也很大，因此准确掌握这一过程也很重要。

总之，环氧树脂固化剂配方技术是环氧树脂的重要技术，由此可见，其正确的运用对环氧树脂的生产、应用以及其他方面都有着重要的作用。

同时，要想制备出优质的环氧树脂产品，环氧树脂固化剂配方技术也是必不可少的。

环氧树脂和固化剂最佳配方

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。

添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有固化剂、改性剂、填料、稀释剂、其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂等添加物也有不同的要求。

一、环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂；作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂。

2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。

因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性好，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

二、固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。

常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

2、固化剂的用量(1) 胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=mg/hn式中：m=胺分子量hn=含活泼氢数目g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。

若用量过少则固化不完善。

(2) 用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：m=酸酐分子量g=环氧值(0.6~1)为实验系数万祺新材料主营产品：环氧树脂、氨基类树脂、醇酸类树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯类树脂、PU固化剂、水溶性树脂等。

广泛应用领域有地坪涂料，油漆，胶黏剂，电子电器，建筑加固，磨料磨具，美缝剂，木器家具，工业防腐等。

环氧树脂固化剂固化条件及配方(六)

环氧树脂固化剂固化条件及配方(六)
2005-06-02 00:00:00作者：来源：网络文字：【大】【中】【小】
表1-37各种HET/酸酐混合物的液化温度(℃)
酸酐
80/20
64/40
40/60
20/80
HHPA
114～115
74～75
15
15
DDSA
105～106
66～67
10
10
MNA
115～116
2-甲基咪唑
2MZ
137～145
177～178(40托)
淡黄色粉末
0.28(0.81)
3.5
2-乙基-4-甲基
2E4MZ
-
160～166(20托)
淡黄色粉末
0.70（1.92）
9
2-十一烷基咪唑
C11Z
70～74
217(6托)
白色粉末
1.66(4.41)
120
2-十七烷基咪唑
C17Z
86～91
233～236(3托)
98
220
抗弯强度/MPa
95～110
127～148
880
抗弯模量/MPa
-
3500～3800
2720
冲击韧度(悬梁式)/(kJ/m2)
1.62～2.7
2.11
1.34
介电常数(1MHz,25℃)
3.4
3.45
3.7
介电损耗角正切(1MHz.25℃)
0.025
0.02
0.48
体积电阻率/Ω·cm
-
1016
-
-
-(240)
-
(26)
DBU酸性碳酸盐

环氧树脂胶的配方比例

环氧树脂胶的配方比例环氧树脂胶是一种通用胶粘剂，可以应用于装饰、木工、建筑、汽修等工业。

环氧树脂胶的优点包括低温粘接、耐腐蚀、耐水解、具有良好的机械性能和耐撞击性。

此外，环氧树脂胶在如何配制方面也是非常关键的，它的配方也不尽相同。

根据不同的要求，环氧树脂胶的配方比例可能会有所不同，下面介绍几种常见的环氧树脂胶配方比例：一、硬质环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：20-25份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：加入30-50份，以确保胶体改善扩散性；4.助剂：2-3份，可以延长固化时间；5.膨胀剂：2-3份，一般采用粉末状，旨在减少缝隙。

二、柔性环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：30-40份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：25-45份，以改善粘接胶的流动性；4.溶剂：3-5份，以降低胶水黏度；5.脂肪醇：2-3份，有助于改善胶水的密度和稠度；6.光泽剂：1-2份，以增加表面光泽，减少表面起皱。

三、抗腐蚀环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：35-50份；2.固化剂：4-5%；3.抗老化剂：2-3份，以阻止老化和缩短固化时间；4.湿存稳剂或精制环氧树脂：3-4份，可提高附着力，有利于耐久性；5.溶剂：4-8份，有助于改善流动性和可控制的固化时间。

四、耐低温环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：40-50份；2.固化剂：5-7%以上；3.填料：20-40份，以降低固化温度；4.阻增剂：2-3份，用于减少固化过程中的收缩；5.分散剂：2-3份，用于减少流变性；6.助剂：2-3份，可有效抵抗高低温。

总之，环氧树脂胶的配方比例因具体应用条件的不同而不尽相同，在配制时也应注意选择恰当的配料及配比，以最大程度地提升产品性能及使用效果，确保环氧树脂胶产品能够满足不同应用要求。

环氧树脂胶粘剂的常用配方1

环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。

辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。

配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。

C/2h + 180。

C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。

配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。

配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。

配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。

配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。

环氧树脂胶固化条件

环氧树脂胶固化条件
环氧树脂胶的固化条件主要包括温度、湿度、固化剂的种类和用量等。

在相同固化剂的条件下，温度越高，固化时间越短。

通常，环氧树脂胶需要在负50度至150度的温度范围内进行固化。

如果是常温条件，环氧树脂胶会在6小时后开始固化，如果温度为40度，那么3小时就能够固化了。

但请注意，环氧树脂胶想要彻底干透，需要花费大约10天的时间，这样才能保证最好的粘贴效果。

在阴雨潮湿的天气中，需要保持室内温度约20度，才可以使用环氧树脂胶施工。

此外，环氧树脂胶的固化过程还包括固化和硬化两个步骤。

固化是指环氧树脂胶中的固化剂与环氧树脂发生化学反应，形成交联结构，使胶粘剂从液态变为固态。

而硬化则是指固化后的环氧树脂胶逐渐变得坚硬和耐用。

为了确保环氧树脂胶的粘贴效果和使用安全，使用前需要将需要粘接的物品的外层基面清洁干净，可以使用洗洁精进行清理。

另外，配置完毕的树脂胶溶液必须及时使用，因为环氧树脂胶的固化速度很快，一旦固化就无法继续使用。

在涂抹环氧树脂胶后，如果需要粘合直面或倒挂面，可以使用胶带或502胶水将粘贴物固定好，避免出现位移，影响粘合效果。

环氧树脂固化剂固化条件及配方54264

表1-16 有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度
表1-17 国产的某些改性胺固化剂的质量指标
表1-18 烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①
表1-19 日本某些改性胺固化剂的性能指标
表1-20 胺类加合物的固化物性能
表1-21 胺加合物(由环氧乙烷、环氧丙烷制)的固化物性能
表1-22 典型的酸酐固化剂的性质
表1-23 与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途
表1-24 配方与固化物性能
表1-25 商品甲基四氢苯酐的性能比较
表1-26 商品甲基六氢苯酐的性能比较
表1-27 不同浇铸配方固化物的性能与其比较
表1-28 MHAC与环氧树脂固化物的性能
表1-29 固化物在200℃下长期加热的性能变化①
①表中200℃加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。

表1-37 各种HET/酸酐混合物的液化温度(℃)
表1-38 酸酐的典型共熔物
表1-39 日本商品化的聚硫醇固化剂
表1-40 有代表性的叔胺的性质
表1-41 几种叔胺固化物的性能
表1-42 促进剂效果比较(环氧树脂/DDSA)①：固化时间(分)
表1-43 有代表性的咪唑化合物的性质
表1-44 咪唑与其衍生物的使用期与固化时间①
①咪唑类添加量4g；树脂配料100g；0.3g填料，热板法。