玉米纤维织物的染整加工工艺
玉米纤维
由于一系列的练漂工艺又使玉米纤维具有独特的风格， 层次丰富，并且也具有较高技术含量、高市场占有率等特 点，具有广阔的应用前景和开发价值。
参考文献
①《染整技术（第一册）》，主编：林细姣 ②《染整技术实验》，主编：蔡苏英 ③《聚乳酸酯ＰＬＡ纤维的性能》，主编: 曹海建，陈 红霞． ④关于玉米纤维的前处理论文 【作者】张芳 【导师】 曲丽君； 【作者基本信息】 青岛大学， 纺织工程， 2006， 硕 士 ⑤《聚乳酸纤维及其产品开发》，主编：耿琴玉，胡 学梅．山东纺织科技
温度：80℃ 时间：40min
双氧水漂白
流程：坯布—浸液—漂白—热水洗—温水洗—冷水洗 处方：（100%）双氧水：5g/L 硅酸钠: 3g/L 渗透剂JFC：3g/L 亚硝酸钠：2g/L 条件： 浴比：1:20 温度：80℃ PH：11 时间：60min
热定型、烘干
热定型的目的是为了消除织物的内应力，提
高织物的尺寸稳定性，消除织物上已有的皱 痕。 热定型条件： 温度：115℃ 时间：30s 烘干条件：温度:80℃，时间2min
实验总结
通过玉米纤维的练漂工艺技术，玉米纤维织物本身含 有的天然杂质、以及浆料和污渍得以有效去除。双氧水的 漂白效果使其织物柔软、洁白，并获得良好的渗透性，满 足服用性能要求。热定型工艺能更好的消除织物的内应力， 提高织物的尺寸稳定性，并且消除织物上已有的皱痕。但 是由于玉米纤维不耐碱性，工艺中使用的退浆碱液会导致 玉米纤维降解,严重影响纤维的强力，以及氧化剂对纤维 的损伤。
玉 米 纤 维 被
新 型 环 保 玉 米 面 料 运 动 套 装
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布鲁格曼漂白机
玉米纤维／棉混纺织物染色工艺的研究(一)
高， 织物强力反而会下降。
织 物 ： 米 纤 维／ 混 纺 罗 纹 玉 棉
５ 分散 染 料 染色 工 艺 的 单 因素 确 定
当染料 浓 度一 定 时 ， 可近 似 地 将 Ｋ Ｓ值看 成 与 上 染 率 成线 性 关 ／ 系 。为简 化 试验过 程 ， 确 定 单 因 在 素时， 以上染 率作 为测 试 指标 。
纺 染 织 整
玉 米纤 维／ 混 纺织 物 染 色工 艺 的研 究 （ ） 棉 一
胡 志波 薛 少林 王珍 珍 １ ．西安 工程 大 学（ 中国）
２ ．武 汉纺 织大 学（ 中国）
钠 ６ｇＬ 渗透剂 ＪＣ６ｇＬ 亚硫酸 ／ ， Ｆ ， ／
摘 要： 以玉米纤维／ （Ｏ ５ ） 棉 ５ ／ Ｏ 混纺纱为原料 ， 电脑横机上 开发 出空 气层组织织物 ． 在 然后 以其为研 究对 象， 用单 因素 法和正 交分析 法， 利 对经过前 处理 的织物的 染
种绿色纤维 ， 其以淀粉为原料 ，
织加工过程引起的浆料和油污等 ；
一
先经发酵转化为乳酸， 后通过聚合
和熔 融 纺 丝 等 工艺 制成 聚 乳 酸 纤 维， 也就 是玉 米纤维 。该 纤维废 弃
求；
良好 的渗透性 ， 满足 服用性 能要
使染色 、 印花 和整理 工 序有
了比较满意的效果。
间 ３ ｉ， 比 １２ 。ｐ 值 选 择 ０ｒｎ 浴 ａ ：０ Ｈ ３５～ ． ， ３为 ｐ 值 与 上 染 率 ． ６０ 图 Ｈ
的关 系 。
４ ２ 测试 指标 ．
试验条件 ： 散蓝 ７ ％（ 分 ９２ 相
对织 物质 量 的 分 数 ） 扩 散 剂 Ｎ Ｏ ， Ｎ ［０ （ 对 织 物 质 量 的 分 数 ） １％ 相 ］ ２ｍ ／ ， 色 时 间 ３ ｉ，Ｈ 值 ＬＬ染 ０ ｍｎ ｐ ５０， 比 １ ２ 。 染 色 温 度 选 择 ． 浴 ：０ ５ ０～１０℃ ， ２为 染 色 温 度 与 上 ２ 图 染率 的关 系 。
玉米纤维ppt课件
玉米纤维中各成分含量与大麻类似， 纤维素含量48.54％，果胶物质13.49 ％，木质素9.29％ 。 玉米纤维的不耐强酸，用强碱处理会导致玉 米纤维降解，选择了效果较好的纯碱退浆的 工艺 。
化学分析
工艺设计
设计的工艺流程：试样准备→ 翻缝→退浆→煮练→漂白→热 定型→烘干。
仪器与设备
环缝式缝纫机（又称满罗氏或切口式缝纫机） 退煮联合机
布鲁格曼漂白机
针铗链式热风拉幅定型机 烘干焙烘、白度测试机 LCK—300型纺织品毛细效应测试仪 YG026断裂强度仪
试样准备 翻缝
退煮一浴法 双氧水漂白 热定型、烘干
练漂工艺 总流程
试样准备
材料：玉米纤维坯布 试剂：纯碱、渗透剂JFC、精炼剂、煮练剂、
（100%）双氧水、硅酸钠、亚硝酸钠、醋酸
温度：80℃ 时间：40min
双氧水漂白
流程：坯布—浸液—漂白—热水洗—温水洗—冷水洗 处方：（100%）双氧水：5g/L 硅酸钠: 3g/L 渗透剂JFC：3g/L 亚硝酸钠：2g/L 条件： 浴比：1:20 温度：80℃ PH：11 时间：60min
热定型、烘干
热定型的目的是为了消除织物的内应力，提
总体概况
我国有着悠久的玉米种植历史，玉米资源丰富，种植面积极其广 泛。玉米也是一年生禾本科草本植物，也是全世界总产量最高的粮食 作物。 作为一种绿色、可降解的天然资源，玉米纤维的开发利用符合世 界纺织潮流，既可以节约利用资源，又适应了人们享受生活、追求自 然的心理和生理的需求，具有重大意义 。
玉米成分
由于一系列的练漂工艺又使玉米纤维具有独特的风格， 层次丰富，并且也具有较高技术含量、高市场占有率等特 点，具有广阔的应用前景和开发价值。
PLA(玉米)纤维织物的染整加工工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PLA（玉米）纤维织物的染整加工工艺
PLA（聚乳酸）纤维是以小麦、玉米等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸,再经聚合、熔融纺丝而制成的新型聚酯纤维。
PLA纤维亲水性，毛效和水扩散性比涤纶好，密度比涤纶低，断裂强度和断裂伸长率与涤纶接近，
属于高强、中伸、低模量纤维。
制成的织物强力高、延伸性好、悬垂性好，手感柔软。
PLA纤维紫外线吸收率低，限氧指数较高，具有相对较好的阻
燃性，且燃烧发烟量低。
其折射率低、染色制品显色性好、有利于获得深
浓色染色效果，并且染色温度较涤纶低。
特别是PLA纤维无毒，无刺激性。
具有优良的生物相容性和生物分解吸收功能。
由于PLA纤维原料为淀粉，纤维又可生化降解，最终分解物是二氧化碳和水，在光合作用下又可生成
淀粉，所以，不会影响地球的生态平衡。
在当今重视环保的绿色浪潮中，PLA纤维是理想的生态循环使用的新型纺织材料。
PLA纤维织物的染整工艺流程
坯布翻缝一烧毛一退浆一漂白一拉幅烘干一定形一染色一后整理一成品。
PLA纤维织物的染整加工特点
1）PLA纤维耐热性较差，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬，所以，PLA纤维的交织织物不宜烧毛，混纺织物可以轻烧毛，或不烧。
2）PLA纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力。
因此，前处理采用纯碱或酶退浆。
并在温和条件下进行，一般精练温度不
超过70℃为宜，PLA纤维由于模量小、弯曲刚度小，纤维本身较柔软，不需要进行碱减量加工。
专注下一代成长，为了孩子。
玉米纤维色纺纱大提花床品面料的生产方法与制作流程
本技术提供一种玉米纤维色纺纱大提花床品面料的生产方法，包括（1）原料：有色玉米纤维和天丝纤维的比例为7:3的14.6tex色纺纱×有色玉米纤维和天丝纤维的比例为7:3的14.6tex色纺纱；其中经纬密度为：681根/10cm×335根/10cm，宽幅位279cm；（2）织造生产：其中经纱：原料拆包检验、络筒、整经、浆纱和穿经；纬纱：原料拆包检验；花型：设计花型、组织的铺设和生成版；然后进行织造织造；其中色纺纱上浆时浆槽温度控制在80℃一85℃，其中烘筒温度小于等于100℃；（3）染整即酶退浆：采用酶退浆；（4）后整理加工。
本技术既能够发挥玉米纤维优异特性又能够有效改善面料的抗起毛起球性能，面料不需要进行后道匹染，有效减弱了纤维全部染色给面料带来的损伤。
技术要求1.一种玉米纤维色纺纱大提花床品面料的生产方法，其特征在于：包括（1）原料：有色玉米纤维和天丝纤维的比例为7:3的14.6tex色纺纱×有色玉米纤维和天丝纤维的比例为7:3的14.6tex色纺纱；其中经纬密度为： 681根/10cm×335根/10cm，宽幅位279cm；（2）织造生产：其中经纱：原料拆包检验、络筒、整经、浆纱和穿经；纬纱：原料拆包检验；花型：设计花型、组织的铺设和生成版；然后进行织造织造；其中色纺纱上浆时浆槽温度控制在80℃一85℃，其中烘筒温度小于等于100℃；并采取“中车速、小张力、低温度”的上浆工艺路线；（3）酶退浆：采用酶退浆，其中所述酶退浆的工艺包括苏宏退浆酶5ml/ L，渗透剂JFC3ml/L，PH 7，浴比 1∶40，温度 80～85℃，时间1h；其中净洗条件: 净洗，净洗剂3g/L,温度80～85℃,时间20min-热水洗-水洗；（4）后整理加工。
2.根据权利要求1所述的一种玉米纤维色纺纱大提花床品面料的生产方法，其特征在于：所述后整理加工中的定形温度120-135℃和时间25-33s。
棉／PLA纤维混纺织物的染整
棉／ Ｌ Ｐ Ａ纤维混纺织物的表面毛羽较多 ， 造成染色
且 形 Ｌ 是二氧化碳和水， 在光合作用下又可生成淀粉 ， 以是 后 表 面不光 洁 ， 茸 毛处得 色深 ， 成 色点 。Ｐ Ａ纤 维 所 烧毛时若温度控制不 当， 织物手感变硬 ， 因此 理想的可循环使用 的新型纺织材料 ， 也是 目前唯 一不 熔点低，
Ｏ 前言
米 等 含 淀 粉 作 物 为 原 料 ， 发 酵 转 化 成 乳 酸 ， 经 聚 经 再
坯布翻缝一烧 毛一退浆一漂 白一定形一染色一 后
１２ １ 烧 毛 ．．
聚乳 酸 （ Ｌ 纤 维 ， 称 玉 米 纤 维 ， 以小 麦 、 Ｐ Ａ） 俗 是 玉 整 理
合、 熔融纺丝而制成 的。Ｐ Ａ可生化降解， Ｌ 最终分解物
摘
要 ： 玉米纤维混纺织 物前 处理宜轻烧毛 ， 棉／ 采用烧碱 １ ２ ／ ５～ ５ｇ Ｌ冷轧堆工艺 。染色 采用 竭染工艺 ， 先
用 中低温型分散染料染 Ｐ Ａ纤维 ，Ｈ值 ５～６ 温度 １０℃ ， Ｌ ｐ ， １ 时间 ３ ４ ｎ 再 用活 性染 料常规 工艺套 染 ０～ ０ ｍｉ；
棉 。后整理采用 １０℃定形柔软拉幅 、 温轧光 、 ２ 常 预缩。成 品测试 结果表 明 ， 工艺处理 后 ， 玉米纤 维 经该 棉／ 混纺织物具有 良 的摩擦 牢度 、 好 耐水洗牢度及较高 的强力 。
玉米纤维织物的开发与染整工艺探讨
综合 以上分析 ， 终优选玉米纤 维 的混纺 最 比为 ４ ， Ｏ 丽赛纤维的混纺 比为 ６ 。织物开 Ｏ
发的目标是春 夏季服装 面料 ， 故选 择纺 制较细 的纱线 ， 开发 玉 米／ 赛 （０ ６） 纺 １． ｔ 丽 ４／ ０ 混 ４ ８ｅ ｘ
根 据 纤 维特 性 ， 棉 工 序 温 湿 度 偏 大 掌 梳 握， 避免玉 米纤 维 因静 电造 成 的 棉 网破 边 、 断 裂等 问 题 ， 取 多 梳 少 落 的工 艺 原 则 ， 棉 采 给 板一 刺辊距离适 当加大 ， 降低刺 辊减 少纤 维损 伤 ， 当控 制小漏底人 出 口隔距 ， 适 降低 落棉 ， 增 大刺辊 与 锡林 线速 比 ， 小 道 夫 与锡 林 的 隔 缩 距， 有利于 纤维 转移 ， 当加 大 锡 林 与盖 板 隔 适 距， 控制好 纤 维 的梳理 ， 低 棉结 。刺辊 速 度 降 为 ８ ０／ ｎ 锡 林 速 度 ３ ０／ ｎ 道 夫 速 度 ０ ｒｍｉ， ３ ｒｍｉ， １ ｒｍｉ， 林 与 盖 板 隔 距 为 ０ ２ 、 ． ３ ０ ５／ ｎ 锡 ． ３０２、． ２ ４０ ２ ４ ０ ３ ５ 、． ５ 、． ｍｍ， 丽赛 纤 维生 条 定 量 为 １ ． ６
产加 工中应加 以注意 。
行了不同混纺比的分析 。由于玉米纤维公定 回 潮率只有 ０６， 丽奏公定 回潮率为 １ ， ．９， ６ ３ 若玉
米 纤维的混纺比为 ６ 以上 的混纺织物 ， ｏ 由于
９
维普资讯
《 津纺织 科技 》 ２ ０ 天 ０ ７年
维， 原料来 自植 物 ， 源 可再 生 。玉 米纤 维 是 资 合纤 中第 一个可 生物降解 的纤维 ， 该纤 维生化
分解性能 好 ， 在土 壤 中或 水中可被 微 生物分解
玉米纤维的染整工艺!
玉米纤维的染整工艺!
一、玉米纤维简介
聚乳酸纤维( polylacticacid fiber ) , 是上世纪90年代初由日本岛津公司和钟纺公司联合开发成功的一种可生物降解的化学纤维 , 因其以玉米淀粉发酵形成的乳酸为原料 , 故又称为“玉米纤维”。
玉米纤维的物理性能与涤纶相似 , 其熔点为175℃ , 强度为 4 .0～4 .9cN/ dtex, 断裂伸长率为 30% , 模量为 31 .5～47 .2cN/ dtex, 密度为 1 .27g/ cm3 , 吸湿率为 0 .5% ～0 .6% 。
可采用分散染料进行染色 ,。
二、玉米纤维与其他合成纤维的比较
PLA 纤维属于脂肪族聚酯, 其染整加工可参照聚酯和聚酰胺纤维, 但其耐碱性较差, 故碱减量处理改善织物风格处理时, 碱的用量应慎重。
三、玉米纤维织物的染整
1、常规工艺流程：
预定形( 视织物规格而定)→ 前处理→染色→还原清洗→烘干→后定形→整理
2、预定型及后定型：
由于玉米纤维的玻璃化温度( Tg) 和熔融温度( Tm ) 较低, 分别为：57℃和175 ℃。
建议预定型温度120-130 ℃，后定型温度135 ℃，定型时间30-45秒即可。
3、前处理：
玉米纤维的前处理主要是去除纤维上油剂与浆料，因其耐碱性差，一般用纯碱+表面活性剂（退浆剂）处理。
4、染色：
下面是常规的玉米纤维染色工艺流程
5、染料选择：
经过筛选，分散染料可用于玉米纤维的染色，上海法普染料有限公司专业提供适用于玉米纤维的高水洗、高日晒和普通牢度要求分散染料，如有需求可联系样品实验。
（下附：分散染料在玉米纤维上的上染率）。
玉米纤维针织物染整工艺探讨
1.5 ℃/min
3 ℃/min
1.5
水洗干净 pH 调节剂（6~7）
↓
↓
测试
毛 效 ：根 据 AATCC TS017—2007 测 定 前 处 理 后
织物的毛效。将织物沿经向剪 25 cm×3 cm 的布样 2
块，以纯净水作为测试液，在 25 ℃恒温下观察测量
30 min 时液体沿经向上升的高度（cm），取 2 块布样的
公 司），XY-2000 电 子 天 平（幸 运 电 子 设 备 有 限 公
司），Datacolor - 600 测 色 配 色 仪（美 国 德 塔 公 司），
M238BB 型摩擦牢度试验机［锡莱亚太拉斯（深圳）有
限 公 司］，SW-24AⅡ 型 耐 洗 色 牢 度 试 验 机 、YG（B）
871 型毛细管效应测定仪（温州市大荣纺织仪器有限
（
上染率 E = 1-
）
色牢度试验 耐皂洗色牢度》测试，用灰卡评定 6 纤的
沾色情况。
耐摩擦色牢度：根据 AATCC 8—2016 测试染色
后织物的耐干湿摩擦色牢度。
2.1.1
物的毛效略有增加，碱性增强，乳化效果增强，疏水
玉米纤维，在纯碱用量为 1.5 g/L 时，织物的毛效为
10.8 cm，已满足后续的染色加工要求，且此时的碱性
tion has become increasingly strong. Corn fiber, as a degradable fiber, has attracted the attention of researchers. Corn fiber
is a fiber made from corn starch through a series of processing. To explore and optimize the pre-treatment and dyeing pro⁃
玉米纤维生产工艺
玉米纤维生产工艺玉米纤维是一种重要的农业副产品，其生产工艺对于提高玉米资源的综合利用效益具有重要意义。
本文将介绍玉米纤维的生产工艺，并探讨其在农业领域中的应用前景。
玉米纤维的生产工艺主要包括原料收集、制浆、纤维提取、干燥等环节。
首先，需要收集玉米秸秆作为原料。
玉米秸秆是玉米收获后残留的茎和叶，通常被视为农田废弃物。
然而，玉米秸秆富含纤维素和半纤维素等有机物质，具有很高的利用价值。
在制浆过程中，玉米秸秆首先经过粉碎和浸泡处理，使其软化。
然后，将浸泡后的玉米秸秆进行过滤，去除其中的杂质。
接下来，将过滤后的玉米秸秆进行煮沸处理，以分离纤维和木质素。
这一步骤既可以通过化学方法，如碱法和酸法，也可以通过生物方法，如酶解法来实现。
纤维提取是生产工艺中的关键环节。
在纤维提取过程中，纤维素和半纤维素被分离出来，形成纯净的玉米纤维。
这一步骤可以通过机械力学方法，如磨破法和搅拌法，也可以通过化学方法，如溶剂法和氧化法来实现。
不同的方法在纤维提取效率和纤维质量方面可能存在差异，需要根据具体情况选择合适的方法。
将提取出的玉米纤维进行干燥处理。
干燥可以通过自然风干或者热风干燥来实现。
干燥后的玉米纤维可以用于生产各种纤维制品，如纸张、纺织品和生物质燃料等。
同时，玉米纤维还可以作为肥料或动物饲料，实现农业资源的循环利用。
玉米纤维的生产工艺在农业领域中具有广阔的应用前景。
首先，玉米纤维的生产过程可以减少农田废弃物的积累，保护环境。
其次，玉米纤维可以替代传统纤维材料，如木材和棉花，减少对森林资源和农田资源的压力。
此外，玉米纤维还可以作为生物质燃料，替代传统化石燃料，减少对化石能源的依赖。
玉米纤维的生产工艺对于提高玉米资源的综合利用效益具有重要意义。
通过科学合理地利用玉米秸秆，可以生产出高品质的玉米纤维，并广泛应用于农业和其他领域。
未来，我们应该进一步研究和改进玉米纤维的生产工艺，以推动农业资源的可持续利用和农业产业的可持续发展。
玉米纤维生产工艺
玉米纤维生产工艺玉米纤维是以玉米植物的秸秆为原料，经过一系列的加工工艺处理而得到的一种纤维材料。
玉米纤维具有良好的物理性能和生物降解性，因此被广泛应用于纺织、包装、建筑等领域。
下面将介绍玉米纤维的生产工艺。
1. 原料准备玉米纤维的生产首先需要准备充足的玉米秸秆作为原料。
选择成熟的玉米植株，将玉米籽取出后，将其秸秆收集起来。
收集的秸秆要经过清洗和晾晒处理，以去除杂质和水分，确保原料的质量和纯度。
2. 粉碎处理将清洗晾晒后的玉米秸秆送入粉碎机进行粉碎处理。
粉碎后的秸秆颗粒大小要适中，以便后续的处理和分离。
3. 碱处理将粉碎后的秸秆送入碱液中进行碱处理。
碱液的作用是去除秸秆中的非纤维成分，如木质素和蛋白质。
碱液的浓度和处理时间需要控制好，以充分去除非纤维成分，并保证纤维的完整性。
4. 漂洗和中和将碱处理后的秸秆进行漂洗，去除残留的碱液和其他杂质。
然后进行中和处理，恢复纤维的自然PH值，以保证纤维的稳定性。
5. 纤维分离将漂洗和中和后的秸秆送入纤维分离机进行分离。
纤维分离机可以采用物理分离或化学分离的方法，将秸秆中的纤维与非纤维成分分离开。
分离后的纤维经过筛选和洗涤，得到纯净的玉米纤维。
6. 纤维加工得到的玉米纤维可以进行进一步的加工。
可以通过纺纱、编织等工艺将纤维制成纱线、织物等纺织品。
也可以将纤维进行压制、模塑等加工，制成玉米纤维板材或玉米纤维制品。
7. 最终产品经过加工处理后，玉米纤维可以用于纺织品、包装材料、建筑材料等领域。
玉米纤维制品具有良好的强度、耐磨性和生物降解性，可以替代传统的合成材料，减少对环境的影响。
总结玉米纤维生产工艺包括原料准备、粉碎处理、碱处理、漂洗和中和、纤维分离、纤维加工等环节。
通过这些工艺处理，可以得到纯净的玉米纤维，用于制造各种纺织品和材料。
玉米纤维的生产工艺不仅具有经济效益，还有环境友好性，对于推动可持续发展具有重要意义。
未来，随着技术的进一步发展，玉米纤维的生产工艺将会更加完善，为人们提供更多的可持续材料选择。
玉米纤维生产工艺
玉米纤维生产工艺
玉米纤维是一种天然的纤维素材料，由玉米秸秆经过一系列的加工处理而成。
玉米纤维具有良好的生物降解性和可再生性，是一种环保型的材料。
玉米纤维的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料处理
玉米秸秆是玉米纤维的主要原料，需要进行初步的处理。
首先将玉米秸秆进行清洗，去除杂质和污垢。
然后将玉米秸秆进行切割和破碎，使其变成适合加工的小颗粒。
2. 纤维提取
将处理好的玉米秸秆颗粒放入纤维提取机中，经过高温高压的处理，将纤维素从玉米秸秆中提取出来。
这个过程中需要加入一些化学试剂，如氢氧化钠和硫酸等，以帮助纤维素的分离和提取。
3. 纤维加工
提取出来的纤维素需要进行加工处理，以便制成各种不同的玉米纤维制品。
加工过程中需要加入一些其他的材料，如树脂和颜料等，以增加玉米纤维制品的强度和美观度。
4. 制品成型
经过加工处理的玉米纤维材料可以制成各种不同的制品，如餐具、
饮料杯、花盆等。
制品成型的过程中需要使用模具和压力机等设备，将玉米纤维材料压制成所需的形状和尺寸。
总的来说，玉米纤维的生产工艺比较复杂，需要经过多个步骤的处理和加工。
但是由于玉米纤维具有良好的环保性和可再生性，越来越多的人开始关注和使用这种材料。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断改进，玉米纤维的应用范围将会越来越广泛。
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玉米纤维织物的染整加工工艺
玉米纤维的化学结构属脂肪族聚酯，是一种崭新的纺织纤维。
玉米纤维是提取淀粉原料经发酵、抽丝而制成。
有长丝、短丝、复合丝、单丝。
其性能优越，穿着舒适，有弹性，悬垂性，吸湿性、透气性、耐热性，以及抗紫外线功能都很好。
玉米纤维之所以受到关注，并显示出越来越强大的生命力，关键在于它具有很好的生物降解性，玉米纤维埋入土中2-3年后强度会消失，如果与其他废弃物一起堆埋，几个月内便为分解，降解产物为无害的乳酸、二氧化碳和水。
因此，玉米纤维被誉为新一代环保型纤维。
一、玉米纤维的性能
玉米纤维的化学结构如下：
玉米纤维侧面及横截面的显微镜照片
如图1玉米纤维侧面图图2 玉米纤维横截面图
由图可知，玉米纤维的横截面呈非完整的圆形。
该纤维的性能具有合成纤维的特性，其物理性能与聚酯和聚酰胺纤维比较如表1。
表1 玉米纤维与聚酯和聚酰胺纤维性能比较
由表1可知，玉米纤维的熔点比聚酯和聚酰胺纤维低得多，故染整加工中温度控制要注意，且其产品不适用于耐热的用途。
但其折射率较低，易染得表观颜色较深（这不是指染料的上染率），且聚乳酸纤维有优良的耐晒性、抑菌和防霉性，其服用性能与聚酯纤维比较如表二所示。
表2 玉米纤维与聚酯服用性能比较
服装的首选面料之一，其应用前景极为广泛。
二、实验部分
1 实验材料
玉米纤维32×C 32 128X70 64＂
2 工艺流程及工艺参数的确定
①工艺流程
翻缝→烧毛→退浆→漂白→定型→染色→后整理
②烧毛
玉米纤维的熔点很低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬。
建议纯玉米聚乳酸纤维和交织织物不宜走烧毛工序。
混纺织物可以轻烧毛，只烧一次正面，车速140m/min。
③退浆
玉米纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力如表3所示：
本次实验在退浆工序我们做了酶退浆、新型低碱煮练剂DKB（宜兴新建助剂二厂）退浆与纯碱退浆对比实验。
（1）酶退浆处方
浴比20:1；酶(g/l) 2；渗透剂(g/l) 2；温度（℃）80；时间(min) 40
（2）DKB退浆处方
DKB(g/l) 6；H2O2(g/l) 3g/L；PH 10.5；温度（℃）100；时间(min) 50
（3）Na2CO3退浆处方
Na2CO3(g/L) 8-10；H2O2(g/L) 2.5-3；稳定剂(g/L) 3；渗透剂(g/L) 3；煮练剂(g/L) 4；温度(℃) 95；时间(min) 35。
实验结果如表4。
玉米纤维对比实验结果表明，三种方法均适合于玉米纤维的退浆。
但酶退浆因酶在80℃活性最好，温度较高，不能加入H2O2，故白度不好。
而低碱煮练剂处理的织物各项指标均优于酶退浆和Na2CO3退浆。
所以我们选用了DKB低碱前处理剂进行退浆。
④定型
玉米纤维的玻璃化温度一般为58-62℃，为此我们做了如下实验如表5所示。
定型温度
对玉米纤维强力影响如图3所示。
由上表可以画出定型温度与强力下降百分率趋势图
由图可知，玉米纤维经热定型处理后强力降低，当温度超过125℃时呈明显下降趋势。
⑤染色
对于玉米纤维我们用分散染料100℃条件下溢流染色。
因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度。
三、大样生产
①工艺流程及工艺条件
经过试验，确定了最佳工艺流程及工艺条件，因产品是棉与聚乳酸PLA交织织物，为增强处理效果，在退浆后对织物进行冷堆处理。
坯布翻缝→DKB退浆(DKB 6g/l)→冷堆(NaOH 30-32g/l，H2O210g/l)→漂白(H2O23g/l)→定型(120℃,20秒) →溢流染色（分散染料，100℃，40分钟）→后整理
②实验数据
产品染色前经我公司质检中心检测结果如表6
染色后成品经我公司质检中心检测结果如表7
1、PLA玉米聚乳酸纤维可完全降解为H2O和CO2回归自然，对环境无污染。
2、纯PLA玉米聚乳酸纤维或其交织织物不宜烧毛。
3、PLA玉米聚乳酸纤维不耐强碱和高温，处理时必须严格控制工艺条件。
4、PLA玉米聚乳酸纤维定型温度应控制在130℃以下，以保证纤维柔软的手感和减少纤维强力损失。