电气仪表安装技术交底记录3543-G111演示教学
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3543-G111机泵应力调整技术交底
2.3管道焊接时,应注意使其固定焊口尽量地远离机泵,不能使其最后一道焊口落在靠近机泵的法兰上,以免焊接应力的影响。
2.4与机泵连接的法兰紧固件严禁采用强硬方式进行紧固,防止紧固时出现应力,影响机泵的使用性能。
3机泵配管的无应力检查标准及要求
施工单位
EPC承包商
监理单位
建设单位
记录人：
审核人：
年月日
专业工程师：
2机泵配管的无应力安装
机泵的进、出口工艺配管必须达到无应力安装,即机泵上不允许承受附加外力,这是机泵具有良好使用性能的保证。具体要求如下。
2.1机泵工艺配管必须在设备精确找正、找平、稳固后进行。施工时,管工应同钳工密切联系,配合施工。
2.2装配管道、阀件时,应设置临时支撑,待管线安装稳固后,拆除临时支撑,安装永久性管支撑,以免管道上的管阀配件重量落压在机泵上。
5管道无应力检查
5.1泵口管道应力调整合格后，松开紧固螺栓，拆除临时垫片，使用塞尺检查法兰平行偏差、径向偏差、密封面间距及螺栓通过情况，如果不合格，重新进行调整，以测量合格为准。
5.2最终连接检查：插入机体法兰配套垫片，将法兰带上，拧紧螺栓，同时由钳工在联轴器上架表测量，其值不能超过上述规定值。
4.3主要调整操作方法：
4.3.1管道自身调整法：通过调整管道支架高度、位置来调节泵进出口法兰的平行度；调整各短节螺栓孔位置来调整泵进出口法兰的径向偏差和螺栓通过情况。
4.3.3加热调整法：主要针对法兰平行度的调节，必须确定管道的材质，针对碳钢材质可以选用加热消除应力法；不锈钢不建议采用加热法。
4.3.4割口重新焊接法：针对偏差较大情况或不锈钢材质，主要是用割口重新焊接法。
年月日
专业工程师：
年月日
2.4与机泵连接的法兰紧固件严禁采用强硬方式进行紧固,防止紧固时出现应力,影响机泵的使用性能。
3机泵配管的无应力检查标准及要求
施工单位
EPC承包商
监理单位
建设单位
记录人：
审核人：
年月日
专业工程师：
2机泵配管的无应力安装
机泵的进、出口工艺配管必须达到无应力安装,即机泵上不允许承受附加外力,这是机泵具有良好使用性能的保证。具体要求如下。
2.1机泵工艺配管必须在设备精确找正、找平、稳固后进行。施工时,管工应同钳工密切联系,配合施工。
2.2装配管道、阀件时,应设置临时支撑,待管线安装稳固后,拆除临时支撑,安装永久性管支撑,以免管道上的管阀配件重量落压在机泵上。
5管道无应力检查
5.1泵口管道应力调整合格后，松开紧固螺栓，拆除临时垫片，使用塞尺检查法兰平行偏差、径向偏差、密封面间距及螺栓通过情况，如果不合格，重新进行调整，以测量合格为准。
5.2最终连接检查：插入机体法兰配套垫片，将法兰带上，拧紧螺栓，同时由钳工在联轴器上架表测量，其值不能超过上述规定值。
4.3主要调整操作方法：
4.3.1管道自身调整法：通过调整管道支架高度、位置来调节泵进出口法兰的平行度；调整各短节螺栓孔位置来调整泵进出口法兰的径向偏差和螺栓通过情况。
4.3.3加热调整法：主要针对法兰平行度的调节，必须确定管道的材质，针对碳钢材质可以选用加热消除应力法；不锈钢不建议采用加热法。
4.3.4割口重新焊接法：针对偏差较大情况或不锈钢材质，主要是用割口重新焊接法。
年月日
专业工程师：
年月日
仪表伴热管安装及试压技术交底
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
11、蒸汽伴热回水系统应与供气系统相对应，分散回水时，宜就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、技术方面要求：
1、伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。
2、伴热管道应靠近取压阀或仪表，不得影响操作，维护和拆卸。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在Biblioteka 脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
6、保温箱内采用紫铜管或不锈钢管加工成蛇形盘管进行伴热。
7、差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，当测量差压液位或其它差压
的正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支，沿正负压管并联敷设。
8、各分支管均应设切断阀。
9、供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
11、蒸汽伴热回水系统应与供气系统相对应，分散回水时，宜就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。
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技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、技术方面要求：
1、伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。
2、伴热管道应靠近取压阀或仪表，不得影响操作，维护和拆卸。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在Biblioteka 脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
6、保温箱内采用紫铜管或不锈钢管加工成蛇形盘管进行伴热。
7、差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，当测量差压液位或其它差压
的正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支，沿正负压管并联敷设。
8、各分支管均应设切断阀。
9、供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。
自控仪表工程技术交底
(2)安装支架时,应符合下列规定：
① 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上,应采用焊接固定.
②在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
③在不允许焊接支架的管道上,应采用U型螺栓或卡子固定。
④在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：热能工程专业教学实习基地（二期)
单元名称：自控仪表工程01/09
技术文件名称
自控仪表工程
交底日期年月日主持人源自交底人参加交底人员签字
4.5自控仪表工程
4。5。1支架制作与安装
（1）支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打磨圆滑。制作好的支架应牢固、平直。
(6)液位计应垂直安装,应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。物位仪表的测量元件不应受到物料的直接冲击。若不可避免则应在上部安装一遮板.法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物、有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人:
日期：年 月 日
SH/T3543—G111
技术交底记录
⑧直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0。8m；当垂直敷设时为1.0m。
4。5。2仪表保温箱的安装应符合下列规定：
⑴固定牢固；
⑵垂直度允许偏差为3㎜/m，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4㎜/m；
⑶平度允许偏差为3㎜/m；
⑷成排安装时应整齐美观.
⑸到各检测的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1。2-1.5m；
d。电缆保护管采用钢管螺纹大于6扣（两端带螺纹)，保护管应妥善接地，就近接至电气专业的低压接地网上，施工时可根据现场情况酌情处理.
① 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上,应采用焊接固定.
②在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
③在不允许焊接支架的管道上,应采用U型螺栓或卡子固定。
④在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
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技术交底记录
工程名称：热能工程专业教学实习基地（二期)
单元名称：自控仪表工程01/09
技术文件名称
自控仪表工程
交底日期年月日主持人源自交底人参加交底人员签字
4.5自控仪表工程
4。5。1支架制作与安装
（1）支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打磨圆滑。制作好的支架应牢固、平直。
(6)液位计应垂直安装,应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。物位仪表的测量元件不应受到物料的直接冲击。若不可避免则应在上部安装一遮板.法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物、有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人:
日期：年 月 日
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技术交底记录
⑧直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0。8m；当垂直敷设时为1.0m。
4。5。2仪表保温箱的安装应符合下列规定：
⑴固定牢固；
⑵垂直度允许偏差为3㎜/m，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4㎜/m；
⑶平度允许偏差为3㎜/m；
⑷成排安装时应整齐美观.
⑸到各检测的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1。2-1.5m；
d。电缆保护管采用钢管螺纹大于6扣（两端带螺纹)，保护管应妥善接地，就近接至电气专业的低压接地网上，施工时可根据现场情况酌情处理.
仪表风管安装及试压技术交底
3、气源管道应采用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等。
4、净化风主管由工艺安装专业敷设，取气部位根部阀应设在水平管道的上方，净高度宜在200mm以上，根部阀宜采用球阀或截止阀。
5、气源管道应整齐美观，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。
6、仪表供风支管采用镀锌钢管，应用螺纹连接，转弯处应采用弯头，且连接处应密封。缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。
3/4″
1″
1-1/2″
2″
3″
4″
供气点数
1～4
5～15
16～25
26～60
61～150
151～250
251～500
10、气源管道直线距离较长或分支和弯头较多时，应适当加装活接头，便于管道拆卸。
11、气源管道的配管应横平、竖直、整齐、美观，两管之间所对应的外表面间距不得小于其较大一根管子的管直（外）径，其末端和集液处应安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。
7、气源管道的螺纹加工应采用无油套丝设备进行，即在套丝时关闭电动套丝机上的供油开关，或者直接采用手工套丝的方法，套完丝后应及时清除螺纹处的污物。
8、供气管路宜架空敷设，不宜地面或地下敷设，应避免U形配管，在某个区域的最低点应设排污阀，排污阀宜采用球阀或截止阀。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期：年 月 日
3、使用电动设备工具前要将设备或工具进行可靠接地，并使用合格的漏电保护器进行控制。
4、焊接支架时必须戴好防护面罩，做好防火等措施。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在对脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
4、净化风主管由工艺安装专业敷设，取气部位根部阀应设在水平管道的上方，净高度宜在200mm以上，根部阀宜采用球阀或截止阀。
5、气源管道应整齐美观，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。
6、仪表供风支管采用镀锌钢管，应用螺纹连接，转弯处应采用弯头，且连接处应密封。缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。
3/4″
1″
1-1/2″
2″
3″
4″
供气点数
1～4
5～15
16～25
26～60
61～150
151～250
251～500
10、气源管道直线距离较长或分支和弯头较多时，应适当加装活接头，便于管道拆卸。
11、气源管道的配管应横平、竖直、整齐、美观，两管之间所对应的外表面间距不得小于其较大一根管子的管直（外）径，其末端和集液处应安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。
7、气源管道的螺纹加工应采用无油套丝设备进行，即在套丝时关闭电动套丝机上的供油开关，或者直接采用手工套丝的方法，套完丝后应及时清除螺纹处的污物。
8、供气管路宜架空敷设，不宜地面或地下敷设，应避免U形配管，在某个区域的最低点应设排污阀，排污阀宜采用球阀或截止阀。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期：年 月 日
3、使用电动设备工具前要将设备或工具进行可靠接地，并使用合格的漏电保护器进行控制。
4、焊接支架时必须戴好防护面罩，做好防火等措施。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在对脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
自动化仪表施工安全交底
20. 在钢结构平台或塔器平台上面施工时，对于施工中产生的边角料和施工垃圾必须及时清理，每天施工用料按照工作量适量领取，剩余的材料也要及时清理。
21. 在钢结构平台或塔器平台上面切割和焊接时，应采取相应措施，防止切割的火花和电焊火花直接下落伤害他人。
22. 对于施工区域有其它专业吊装作业时，要避免在吊装设备的旋转半径范围内施工，起重臂下严禁站人。
32. 所有登高作业凡在2米以上者必须系安全带，安全带佩带一定要正确（高挂低用，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固），不系安全带禁止登高施工，如发现登高不系安全带或是佩带不正确，按相关制度进行处罚。
33. 在钢结构平台或塔器上面施工，对“四口五临边”采取安全防护措施，防止高空坠落。
17．所有人员进场前参加三级安全教育培训，并考试合格后方可入场。
18．所有特殊作业人员必须持证上岗。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3543-G111
安全交底记录
工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃工程
单元名称：硫磺回收装置(256)
技术文件名 称
高空及深度交叉作业安全交底记录
65. 在吊装作业时，起重机械必须证件齐全才可进场作业，起重机械作业半径范围一定要围拉警戒线，起重臂下严禁站人，禁止无关人员进入起重机械的作业半径范围内，必须配备一名起重工指挥作业。否则不允许作业。
51. 在吊装作业时，起重机械必须证件齐全才可进场作业，起重机械作业半径范围一定要围拉警戒线，起重臂下严禁站人，禁止无关人员进入起重机械的作业半径范围内，必须配备一名起重工指挥作业。否则不允许作业。
21. 在钢结构平台或塔器平台上面切割和焊接时，应采取相应措施，防止切割的火花和电焊火花直接下落伤害他人。
22. 对于施工区域有其它专业吊装作业时，要避免在吊装设备的旋转半径范围内施工，起重臂下严禁站人。
32. 所有登高作业凡在2米以上者必须系安全带，安全带佩带一定要正确（高挂低用，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固），不系安全带禁止登高施工，如发现登高不系安全带或是佩带不正确，按相关制度进行处罚。
33. 在钢结构平台或塔器上面施工，对“四口五临边”采取安全防护措施，防止高空坠落。
17．所有人员进场前参加三级安全教育培训，并考试合格后方可入场。
18．所有特殊作业人员必须持证上岗。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3543-G111
安全交底记录
工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃工程
单元名称：硫磺回收装置(256)
技术文件名 称
高空及深度交叉作业安全交底记录
65. 在吊装作业时，起重机械必须证件齐全才可进场作业，起重机械作业半径范围一定要围拉警戒线，起重臂下严禁站人，禁止无关人员进入起重机械的作业半径范围内，必须配备一名起重工指挥作业。否则不允许作业。
51. 在吊装作业时，起重机械必须证件齐全才可进场作业，起重机械作业半径范围一定要围拉警戒线，起重臂下严禁站人，禁止无关人员进入起重机械的作业半径范围内，必须配备一名起重工指挥作业。否则不允许作业。
3543-G111 防雷接地技术交底
7）所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。
4.2.2操作工艺
1）人工接地装置安装
A、接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，采用不小于50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
b、沟槽开挖：根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
1.2电焊条、氧气、乙炔、沥青油、毛刷等。
二、主要机具
2.1常用机具：手锤、钢锯、大锤、卷尺、电锤、冲击钻、电焊机、磨光机、切割机、气焊工具等。
三、作业条件
3.1接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋
与承台及柱筋连接处已绑扎完并校正完毕（随土建基础底板及结构钢筋施工过程中）。
e、接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
2）自然基础接地装置安装
利用柱形桩基及承台底部钢筋网作接地体。按设计图尺寸位置要求，标好位置，将承台底部钢筋网搭接焊好，要求将钢筋网外圈钢筋焊接封闭成环。每个承台选取其下面桩基顶部纵向钢筋中的至少一根纵向钢筋与底部钢筋网可靠焊接。利用柱内主筋作引下线时，选取柱内对角两根主筋，将其底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查；利用钢柱作引下线时，利用φ12镀锌圆钢作为连接导体，其下端与承台底部钢筋网焊接，上端从柱口一角附近引出，与钢柱焊接。自然接地体焊接完成后应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
4.2.2操作工艺
1）人工接地装置安装
A、接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，采用不小于50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
b、沟槽开挖：根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
1.2电焊条、氧气、乙炔、沥青油、毛刷等。
二、主要机具
2.1常用机具：手锤、钢锯、大锤、卷尺、电锤、冲击钻、电焊机、磨光机、切割机、气焊工具等。
三、作业条件
3.1接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋
与承台及柱筋连接处已绑扎完并校正完毕（随土建基础底板及结构钢筋施工过程中）。
e、接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
2）自然基础接地装置安装
利用柱形桩基及承台底部钢筋网作接地体。按设计图尺寸位置要求，标好位置，将承台底部钢筋网搭接焊好，要求将钢筋网外圈钢筋焊接封闭成环。每个承台选取其下面桩基顶部纵向钢筋中的至少一根纵向钢筋与底部钢筋网可靠焊接。利用柱内主筋作引下线时，选取柱内对角两根主筋，将其底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查；利用钢柱作引下线时，利用φ12镀锌圆钢作为连接导体，其下端与承台底部钢筋网焊接，上端从柱口一角附近引出，与钢柱焊接。自然接地体焊接完成后应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
3543-G111(技术交底记录)
SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称：青海盐湖金属镁一体化项目50万吨／年PVC装置——电气安装工程单元名称：VCM(544)／PVC(545)变电所技术文件名称变压器安装工程技术交低记录交底日期2013年 6月 20日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一．准备工作：认真熟悉图纸，和设备技术文件的安装要求。
二．施工工艺：设备开箱检查→设备搬运→变压器稳装→附件安装→试验调整→送电运行验收三．施工操作技术：1．运输用矿用平车，在车上应捆绑牢固可靠。
2．变压器到现场后要进行器身检查，检查绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形，线圈绝缘层完好，各组线圈排列整齐，引出线绝缘良好与套管连接牢固，接线正确，电压切换装置正确紧固，各档触头接触严密，弹力良好，散热器有无裂缝等。
3．油样试验，待变压器运送到现场静止8小时后，取油样试验。
4．线圈的绝缘测定，在油箱注满合格油的情况下进行测定，绝缘电阻应不低于产品出厂试验值的70%。
5．主体安装首先将变压器主体拖至基础上,校对变压器的中心位置,符合要求时,止轮器将变压器固定.变压器应安装气体继电器,有1%~1.5%的升高坡度。
6．附件安装：先安装套管，然后安装分接头开关和散热器最后安装油枕、安全气道瓦斯继电器。
安装时要特别注意不要让物体落入油箱内。
7．变压器投入前运行前的检查：7．1变压器油枕、散热器等各处阀门应打开，再次排放空气，检查各处有无漏油现象7 .2变压器应良好接地；7．3套管瓷件应完整清洁、油位正常，接地小套管应接地；7．4分接头开关置于运行档位，并复测电阻值是否正常，带负荷调压装置指示应正确，动作试验不于20次；7．5变压器油漆应完整，如果局部脱落应补漆，套管及硬母线相色漆应正确；7．6冷却器试运应正常，联动应正确，电源应可靠；7.7变压器引出线连接应良好，相位、相序应符合要求；7．8各种仪器、仪表应安正确，整定值应符合要求；7．9二次回路接线应正确，连接紧密，经试验操作情况应良好；7．10变压器全部电器试验结果必须符合施工规范的要求（除带电试验项目）；7．11再次取油样作耐压试验应合格；7．12变压器不应有遗留物。
仪表安全技术交底
二、施工技术安全措施的贯彻
该工程仪表安装部分施工区域为一期老厂内部施工，工程紧，设备管道安排紧密，此工段均为防爆区。
（1）由于支架全部为吊架，支架焊接钢结构，在安装找正的过程中，必须电焊焊接焊缝的1/3。
（2）仪表阀门及仪表元器件安装后，应将其包扎保护，以免受重物坠落及焊渣烫伤而损坏元器件
（3）切割后的穿线管在安装前，管口及时用圆锉错平整配管，下料过程必须佩戴施工手套。
现场施工时存在高空作业，空洞防护，临边防护等施工，因此施工人员应认真贯彻并严格按照公司《安全操作手册》相关内容进行施工，杜绝安全隐患。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
1、施工区域均为防爆区域，穿线管两端需套丝，并用锁头及防爆扰性连接管连接于桥架和仪表设备口处作为密封。
2、仪表阀门、热电阻，流量计等设备安装按设计院设计的图纸及业主要求指导施工，并严格安装《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002施工。
3、仪表阀门、流量计、压力表等设备应在管道吹扫打压后安装，或安装后在管道拆除后方可打压。
1、现场仪表配管时，穿线管应摆放整理，当天施工完成后及时收拾现场。
2、现场施工人员较多，部分穿线管敷设较长，施工时应关顾四周，以免穿线管碰伤其他作业人员。
3、仪表阀门安装后应将阀门螺栓上紧，以免阀门安装松动而损坏元气件。
4、安装后的阀门元器件等处严禁挂接其他重物或焊把线以免损伤设备及元器件。
五、《安全操作手册》的贯彻
SH/T3543-G111
技术安全交底记录
工程名称：20万吨/年异丁烷脱氢装置及30万吨/年MTBE生产装置安装工程
单元名称：MTBE装置
技术文件名称
MTBE装置仪表
交底日期
该工程仪表安装部分施工区域为一期老厂内部施工，工程紧，设备管道安排紧密，此工段均为防爆区。
（1）由于支架全部为吊架，支架焊接钢结构，在安装找正的过程中，必须电焊焊接焊缝的1/3。
（2）仪表阀门及仪表元器件安装后，应将其包扎保护，以免受重物坠落及焊渣烫伤而损坏元器件
（3）切割后的穿线管在安装前，管口及时用圆锉错平整配管，下料过程必须佩戴施工手套。
现场施工时存在高空作业，空洞防护，临边防护等施工，因此施工人员应认真贯彻并严格按照公司《安全操作手册》相关内容进行施工，杜绝安全隐患。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
1、施工区域均为防爆区域，穿线管两端需套丝，并用锁头及防爆扰性连接管连接于桥架和仪表设备口处作为密封。
2、仪表阀门、热电阻，流量计等设备安装按设计院设计的图纸及业主要求指导施工，并严格安装《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002施工。
3、仪表阀门、流量计、压力表等设备应在管道吹扫打压后安装，或安装后在管道拆除后方可打压。
1、现场仪表配管时，穿线管应摆放整理，当天施工完成后及时收拾现场。
2、现场施工人员较多，部分穿线管敷设较长，施工时应关顾四周，以免穿线管碰伤其他作业人员。
3、仪表阀门安装后应将阀门螺栓上紧，以免阀门安装松动而损坏元气件。
4、安装后的阀门元器件等处严禁挂接其他重物或焊把线以免损伤设备及元器件。
五、《安全操作手册》的贯彻
SH/T3543-G111
技术安全交底记录
工程名称：20万吨/年异丁烷脱氢装置及30万吨/年MTBE生产装置安装工程
单元名称：MTBE装置
技术文件名称
MTBE装置仪表
交底日期
仪表盘、柜、箱安装技术交底
15、仪表盘、柜、箱、操作台在吊装、搬运移动和安装就位过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工过程中不得使用气焊。
16、安装完的仪表操作台及仪表盘柜，应及时做好保护接地。
17、安装完的仪表操作台及仪表盘柜，用塑料布包起来，防止灰尘和潮气进入。控制室内保持清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。
6、盘、箱、柜与型钢基础之间要采用镀锌螺栓连接，不允许采用焊接。
7、单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求：
a）固定牢固；
b）垂直度允许偏差为1.5mm/m；
c）水平度允许偏差为1mm/m。
8、成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装，除应符合本方案2条要求的规定外，还应符合下列规定：
记录人：
日期： 年 月 日
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
8、现场施工用的氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
c）相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙，不应大于2mm。
9、仪表箱的安装中心距操作平台宜为1.2-1.5M。
10、成排安装的仪表盘、柜、操作台，除应符号第2条规定外，还应符号以下规定：
a)同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm；当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；
b)相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平面度最大偏差不应大于5mm；
审核人：
日期：年 月 日
SH/T3543-G111
16、安装完的仪表操作台及仪表盘柜，应及时做好保护接地。
17、安装完的仪表操作台及仪表盘柜，用塑料布包起来，防止灰尘和潮气进入。控制室内保持清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。
6、盘、箱、柜与型钢基础之间要采用镀锌螺栓连接，不允许采用焊接。
7、单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求：
a）固定牢固；
b）垂直度允许偏差为1.5mm/m；
c）水平度允许偏差为1mm/m。
8、成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装，除应符合本方案2条要求的规定外，还应符合下列规定：
记录人：
日期： 年 月 日
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
8、现场施工用的氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
c）相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙，不应大于2mm。
9、仪表箱的安装中心距操作平台宜为1.2-1.5M。
10、成排安装的仪表盘、柜、操作台，除应符号第2条规定外，还应符号以下规定：
a)同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm；当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；
b)相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平面度最大偏差不应大于5mm；
审核人：
日期：年 月 日
SH/T3543-G111
仪表引压管安装及试压技术交底
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
8、现场施工用的氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
3、使用电动设备工具前要将设备或工具进行可靠接地，并使用合格的漏电保护器进行控制。
4、焊接支架时必须戴好防护面罩，做好防火等措施。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在对脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
d)焊前要将测量管线及接头和变送器表头脱离，否则会导致仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏，或者表头过电将仪表电路板烧坏。
16、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。
17、成排敷设的导压管，其管间距离应均匀一致，用可拆卸的卡子固定在预先制作安装好的支架上。
6、导压管的敷设应有1:10～l:100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的最高点和最低点分别安排气阀和排液阀。
测量流量的差压导管，其正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和静压所引起的测量误差。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
8、现场施工用的氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
3、使用电动设备工具前要将设备或工具进行可靠接地，并使用合格的漏电保护器进行控制。
4、焊接支架时必须戴好防护面罩，做好防火等措施。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在对脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
d)焊前要将测量管线及接头和变送器表头脱离，否则会导致仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏，或者表头过电将仪表电路板烧坏。
16、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。
17、成排敷设的导压管，其管间距离应均匀一致，用可拆卸的卡子固定在预先制作安装好的支架上。
6、导压管的敷设应有1:10～l:100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的最高点和最低点分别安排气阀和排液阀。
测量流量的差压导管，其正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和静压所引起的测量误差。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
3543-G111技术交底记录(配管及穿线)
3.4支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，采用焊接方式）。
3.5变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。
3.6接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
2.2.2预制加工：
2.2.2.1镀锌钢管管径为20mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
2.2.2.2管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。
4.2断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
5、管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
6.2高空坠落
人员伤亡
是
6.2.1搭设脚手架或移动平台等，保证高处作业有合适的作业平台；6.2.2高空必须系安全带；6.2.3临边防护，洞口防护。
7
校接线，接
电源，受送
电，小型电
动工具使
用
触电
人员伤亡
是
1、电工的施工作业不得少于二人。
2、凡从事通电操作，须由两人或两人以上共同进行，通电前应对被通电设备与线路再次进行检查。
1.5管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
3.5变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。
3.6接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
2.2.2预制加工：
2.2.2.1镀锌钢管管径为20mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
2.2.2.2管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。
4.2断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
5、管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
6.2高空坠落
人员伤亡
是
6.2.1搭设脚手架或移动平台等，保证高处作业有合适的作业平台；6.2.2高空必须系安全带；6.2.3临边防护，洞口防护。
7
校接线，接
电源，受送
电，小型电
动工具使
用
触电
人员伤亡
是
1、电工的施工作业不得少于二人。
2、凡从事通电操作，须由两人或两人以上共同进行，通电前应对被通电设备与线路再次进行检查。
1.5管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
电气仪表安装技术交底记录3543-G111
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：压缩机一区，反应产物干燥区，碱洗三部分仪表安装工程
单元名称：压缩机一区
技术文件名称
河北新欣园能源股份有限公司碳四精细化工一体化项目压缩机一区仪表安装技术交底记录
交底日期
2015年6月26日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
7）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封；
9）支架采用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理；安装支架时，应符合下列规定：
a在允许焊接的金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
b在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
c在不允许焊接的结构、管道上，应采用卡板、U型螺栓或卡子固定。
13)电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合下表：
二、电缆保护管的安装
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般管道
0.4
0.3
易燃、易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温
0.5
0.3
无保温
1.0
0.5
1）现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
28.端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排；
技术交底记录
工程名称：压缩机一区，反应产物干燥区，碱洗三部分仪表安装工程
单元名称：压缩机一区
技术文件名称
河北新欣园能源股份有限公司碳四精细化工一体化项目压缩机一区仪表安装技术交底记录
交底日期
2015年6月26日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
7）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封；
9）支架采用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理；安装支架时，应符合下列规定：
a在允许焊接的金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
b在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
c在不允许焊接的结构、管道上，应采用卡板、U型螺栓或卡子固定。
13)电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合下表：
二、电缆保护管的安装
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般管道
0.4
0.3
易燃、易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温
0.5
0.3
无保温
1.0
0.5
1）现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
28.端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排；
3543-G111受电前技术交底
1、变压器、开关柜、母线桥安装完毕，质检合格。
2、主母线、分支母线装配完毕，相色标识正确，螺栓紧固，质检合格。高压电缆固定牢固，相位正确，标志清楚。电缆、母线与箱罩之间保持足够的安全净离。
3、检查变压器档位均在中间档位。
4、变压器常规交接电气试验完毕并试验报告合格。
5、变压器工作接地、保护接地以及开关柜保护接地安装合格，接地电阻符合设计要求。
2.8受电人员在操作前,必须熟练掌握系统的工作原理和操作步骤，并写好操作票，经审核才能进行操作，并在停送电登记本上登记和签名。
2.9受电人员穿戴好防护用品，无关人员不能进入受电区域。
2.10带电设备必须悬挂警告牌。
2.11配电室内四周设足够的灭火器。
2.12受电过程专人指挥,专人监护,专人操作。
记录人：
6、进线柜断路器储能电机动作良好，断路器小车摇进、摇出操作正常，无卡涩现象，机械闭锁可靠，手动分、合闸动作可靠准确。
7、进线电缆耐压试验合格。
8、系统相间﹑相对地绝缘合格。
9、检查低压抽屉馈出回路、进线柜断路器、母联柜断路器，使之均处于隔离分闸位置。
3对变压器、低压柜送电
1．测量低压柜母线相间、对地绝缘合格，变压器对地绝缘电阻合格，高压进线电缆相间、对地绝缘合格
1.12试车区域及用电区域未用警戒线隔离，其他人员进入，造成人员伤亡事故。
1.13绝缘电阻、接地电阻不合格，造成相间、相对地短路以及触电事故。
1.14私自打开变压器门，进行作业等违章操作，造成触电事故。
2、危害预防措施
2.1严格执行受送电票制度，不得私自送电停电。
2.2受电全程由专人指挥，不得胡乱指挥。
2．变压器冲击合闸实验前，检查确认进线柜断路器处于隔离分闸位置。
2、主母线、分支母线装配完毕，相色标识正确，螺栓紧固，质检合格。高压电缆固定牢固，相位正确，标志清楚。电缆、母线与箱罩之间保持足够的安全净离。
3、检查变压器档位均在中间档位。
4、变压器常规交接电气试验完毕并试验报告合格。
5、变压器工作接地、保护接地以及开关柜保护接地安装合格，接地电阻符合设计要求。
2.8受电人员在操作前,必须熟练掌握系统的工作原理和操作步骤，并写好操作票，经审核才能进行操作，并在停送电登记本上登记和签名。
2.9受电人员穿戴好防护用品，无关人员不能进入受电区域。
2.10带电设备必须悬挂警告牌。
2.11配电室内四周设足够的灭火器。
2.12受电过程专人指挥,专人监护,专人操作。
记录人：
6、进线柜断路器储能电机动作良好，断路器小车摇进、摇出操作正常，无卡涩现象，机械闭锁可靠，手动分、合闸动作可靠准确。
7、进线电缆耐压试验合格。
8、系统相间﹑相对地绝缘合格。
9、检查低压抽屉馈出回路、进线柜断路器、母联柜断路器，使之均处于隔离分闸位置。
3对变压器、低压柜送电
1．测量低压柜母线相间、对地绝缘合格，变压器对地绝缘电阻合格，高压进线电缆相间、对地绝缘合格
1.12试车区域及用电区域未用警戒线隔离，其他人员进入，造成人员伤亡事故。
1.13绝缘电阻、接地电阻不合格，造成相间、相对地短路以及触电事故。
1.14私自打开变压器门，进行作业等违章操作，造成触电事故。
2、危害预防措施
2.1严格执行受送电票制度，不得私自送电停电。
2.2受电全程由专人指挥，不得胡乱指挥。
2．变压器冲击合闸实验前，检查确认进线柜断路器处于隔离分闸位置。
3543-G111技术交底记录(仪表安装工程)
②膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格；
③事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程试验；
④执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
单台仪表校准和试验合格后，应及时填写原始校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需要封印和漆封的部位应加封印和漆封。
三、施工条件：
1、调校室具备调试条件；所有标准表都在检定有效期内，并报验合格；
技术文件名称
节流装置安装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：节流装置的安装
一、执行规范《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置》SDJ 279-90
二、技术要求
1、节流装置焊接要求：
①此次节流装置到货为分体式，由取压法兰（两片）、标准节流孔板、S型取压短管（两根）、取压根部阀门和变径短节（两个）组成；所以要进行短管的焊接。
3、所安装的材料和工具应放好，以防坠落。
记录人：Байду номын сангаас
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
375万吨/年柴油液相加氢装置改造工程
单元名称：
仪表安装工程
技术文件名称
仪表电缆敷设技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：仪表电缆敷设
一、执行规范《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
错接和误接。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
③事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程试验；
④执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
单台仪表校准和试验合格后，应及时填写原始校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需要封印和漆封的部位应加封印和漆封。
三、施工条件：
1、调校室具备调试条件；所有标准表都在检定有效期内，并报验合格；
技术文件名称
节流装置安装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：节流装置的安装
一、执行规范《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置》SDJ 279-90
二、技术要求
1、节流装置焊接要求：
①此次节流装置到货为分体式，由取压法兰（两片）、标准节流孔板、S型取压短管（两根）、取压根部阀门和变径短节（两个）组成；所以要进行短管的焊接。
3、所安装的材料和工具应放好，以防坠落。
记录人：Байду номын сангаас
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
375万吨/年柴油液相加氢装置改造工程
单元名称：
仪表安装工程
技术文件名称
仪表电缆敷设技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：仪表电缆敷设
一、执行规范《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
错接和误接。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
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一、 电缆槽(槽式电缆桥架)的安装
1)施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电缆槽内隔板安装应与施工图相符；
2)根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。
3)电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再进行直线段安装。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：压缩机一区，反应产物干燥区，碱洗三部分仪表安装工程
单元名称：压缩机一区
技术文件名称
河北新欣园能源股份有限公司碳四精细化工一体化项目压缩机一区仪表安装技术交底记录
交底日期
2015年6月26日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
d支架不应与高温或低温管道直接接触。
10)未经业主的许可，不能在管道、设备底座、钢结构上以及镀锌材质的钢构件上焊接支架。
11)安装完成后的支架，应对焊接处和底漆破坏处补漆，然后刷上面漆。
12)保护管安装时应采取做好防雨水措施,保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，需从底侧部进入；
13)不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
三、现场仪表箱、盘、柜的安装
1)就地仪表箱、保温箱、保护箱安装位置，应符合设计图纸的要求，且应安装在光线充足、通风良好和操作维护方便的地方，不应影响工艺操作、通行和装置维修，周围环境温度不高于45度。
2)安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于1.2m时，垂直度允许偏差允许为4mm；
13)电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合下表：
二、电缆保护管的安装
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般管道
0.4
0.3
易燃、易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温
0.5
0.3
无保温
1.0
0.5
1）现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
5）仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离；
6）保护管宜采用冷弯曲，且弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
2）所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。
3）线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。
4）电线管应按照图纸中的位置结合现场实际，合理布局，尽量集中敷设。管子应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定点间距应均匀。
11．电缆敷设完毕及时检查，填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快加盖板，以避免造成机械损伤和烧伤。
12．电缆进入仪表和接线箱，必须有防护措施（如穿过格栏），格栏或软管的安装必须符合要求，以达到防护的作用。
13.现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端做密封防水处理。
8)电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。
9)不同电压等级，不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。
10)电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。
11)电缆桥架的固定支架间距应不大于3米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。
12)电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接;
3)禁止将仪表箱、盘、柜的基础直接安装在栅栏平台上，以保证安装牢固；
4)在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱、盘、柜,其密封性和防爆性能应满足使用要求。
四.电缆敷设
1．电缆到货后须仔细核对电缆型号，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验；绝缘电阻应大于5MΩ，并填写绝缘电阻测量记录，在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；电缆敷设遵守先主电缆后分支电缆，先远后近，先集中后分散的原则。
2．不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆桥架，每根多芯电缆内所有的信号为同一电频。
3．电缆敷设前对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致。
4．根据电缆到货长度、敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。
5．电缆桥架安装完毕，内部清洁干净，具备条件后进行敷设。
6．电缆敷设前对电缆型号、规格、绝缘电阻进行检查，保证敷设电缆符合设计要求、外观良好、绝缘电阻合格，并及时填写检查记录。
7．电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，做到不错放电缆，不损伤电缆。
8．电缆在汇线槽内应排弄整齐，在垂直敷设时，应有支架固定电缆。
9．电缆的弯曲半径不小于其外径的6倍，电缆两端留有0.5米左右的余量或备用量，电缆的余量以圆弧形式留在电缆桥架内。
10．电缆不得有中间接头，若设计位置变动或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可。
4)电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统
一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。
5)电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构
6)电缆槽底板应开孔径为Φ5～Φ8mm漏水孔,开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺；
7)必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割；
7）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封；
9）支架采用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理；安装支架时，应符合下列规定：
a在允许焊接的金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
b在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
c在不允许焊接的结构、管道上，应采用卡板、U型螺栓或卡子固定。
1)施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电缆槽内隔板安装应与施工图相符；
2)根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。
3)电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再进行直线段安装。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：压缩机一区，反应产物干燥区，碱洗三部分仪表安装工程
单元名称：压缩机一区
技术文件名称
河北新欣园能源股份有限公司碳四精细化工一体化项目压缩机一区仪表安装技术交底记录
交底日期
2015年6月26日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
d支架不应与高温或低温管道直接接触。
10)未经业主的许可，不能在管道、设备底座、钢结构上以及镀锌材质的钢构件上焊接支架。
11)安装完成后的支架，应对焊接处和底漆破坏处补漆，然后刷上面漆。
12)保护管安装时应采取做好防雨水措施,保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，需从底侧部进入；
13)不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
三、现场仪表箱、盘、柜的安装
1)就地仪表箱、保温箱、保护箱安装位置，应符合设计图纸的要求，且应安装在光线充足、通风良好和操作维护方便的地方，不应影响工艺操作、通行和装置维修，周围环境温度不高于45度。
2)安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于1.2m时，垂直度允许偏差允许为4mm；
13)电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合下表：
二、电缆保护管的安装
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般管道
0.4
0.3
易燃、易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温
0.5
0.3
无保温
1.0
0.5
1）现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
5）仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离；
6）保护管宜采用冷弯曲，且弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
2）所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。
3）线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。
4）电线管应按照图纸中的位置结合现场实际，合理布局，尽量集中敷设。管子应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定点间距应均匀。
11．电缆敷设完毕及时检查，填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快加盖板，以避免造成机械损伤和烧伤。
12．电缆进入仪表和接线箱，必须有防护措施（如穿过格栏），格栏或软管的安装必须符合要求，以达到防护的作用。
13.现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端做密封防水处理。
8)电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。
9)不同电压等级，不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。
10)电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。
11)电缆桥架的固定支架间距应不大于3米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。
12)电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接;
3)禁止将仪表箱、盘、柜的基础直接安装在栅栏平台上，以保证安装牢固；
4)在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱、盘、柜,其密封性和防爆性能应满足使用要求。
四.电缆敷设
1．电缆到货后须仔细核对电缆型号，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验；绝缘电阻应大于5MΩ，并填写绝缘电阻测量记录，在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；电缆敷设遵守先主电缆后分支电缆，先远后近，先集中后分散的原则。
2．不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆桥架，每根多芯电缆内所有的信号为同一电频。
3．电缆敷设前对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致。
4．根据电缆到货长度、敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。
5．电缆桥架安装完毕，内部清洁干净，具备条件后进行敷设。
6．电缆敷设前对电缆型号、规格、绝缘电阻进行检查，保证敷设电缆符合设计要求、外观良好、绝缘电阻合格，并及时填写检查记录。
7．电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，做到不错放电缆，不损伤电缆。
8．电缆在汇线槽内应排弄整齐，在垂直敷设时，应有支架固定电缆。
9．电缆的弯曲半径不小于其外径的6倍，电缆两端留有0.5米左右的余量或备用量，电缆的余量以圆弧形式留在电缆桥架内。
10．电缆不得有中间接头，若设计位置变动或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可。
4)电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统
一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。
5)电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构
6)电缆槽底板应开孔径为Φ5～Φ8mm漏水孔,开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺；
7)必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割；
7）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封；
9）支架采用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理；安装支架时，应符合下列规定：
a在允许焊接的金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
b在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
c在不允许焊接的结构、管道上，应采用卡板、U型螺栓或卡子固定。