既有线爆破施工作业指导书

×××项目×××工程

编号：×××

既有线侧石方控制爆破施工作业指导书

单位：中铁七局×××项目经理部

编写：

审核：

批准：

×年×月×日发布×年×月×日实施

既有线侧石方控制爆破施工作业指导书

1.适用范围

适用于改建铁路在既有铁路线侧的石方控制爆破施工。

2. 作业准备

2.1内业技术准备

⑴编制完成作业指导书后，认真组织项目部全体员工、外协队伍以及爆破员工、防护员等相关人员认真学习，做到一线人员了解施工组织、施工工艺。

⑵进行危险源辨识，制定安全保证措施，编制具有针性、操作性强的应急预案，并进行施工技术交底和安全技术交底。

⑶对参加施工的人员进行岗前培训和既有线施工专项培训，考试合格后方可上岗作业。

⑷制定既有线控制爆破施工防护方案，确定远方防护和现场防护的位臵。

⑸所有防护人员均配备相应的防护设备。

2.2外业技术准备

2.2.1施工调查

⑴踏勘现场，收集爆破区域内地形图资料和地质资料。主要查明爆破点地形、地质情况，以确定原有地形与现有地形是否一致，调查当地行政区划分、交通运输、物质供应、风俗习惯、气象、周围施工环境等。

⑵收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关爆破专业的技术要求和规定。

2.2.2外部协调

⑴与工务段、电务段、铁通、供电段等配合单位签订安全协议书；

⑵与相关公安局签订安全协议书；

⑶与相关民爆公司签订合同和火工品的供应计划。

2.2.3方案评估

⑴编制完成既有线控制爆破专项施工方案后，申请上级监管部门进行评估，通过评估后方可进行施工。

⑵与环境保护相关部门联系，进行控制爆破施工过程中对环境破坏程度的评估，通过评估后方可进行爆破施工。

2.2.4机具准备

⑴购臵防护备品：红黄旗、响墩、防护服、万用表、警报器、起爆器、对讲机等。

⑵加工制作防护标示牌、工程进度牌、平面布臵图、安全警戒标示牌、安全标语等。

⑶检测设备：杂散电流测定仪。

3.技术要求

结合施工实际情况，浅眼小台阶爆破采用多打眼、少装药、大孔距、小排距的爆破方式，爆破以松动为主，配合挖掘机和破碎锤清碴。

3.1台阶大小确定

路基开挖爆破采用浅眼小台阶爆破方式，台阶方向沿铁路既有线方向，台阶宽度垂直既有线方向与设计开挖断面一致。

（1）台阶宽度一般选择3～5m，约布臵3排炮孔。

（2）台阶高度一般选择3～4m，单层装药。

（3）台阶数量根据爆破路基开挖深度确定，一般同时作业不超过3个台阶。

3.2钻眼

根据施工特点，采用人工钻眼，即采用风钻进行钻眼，炮孔采用梅花布臵，钻眼以竖眼为主，严禁使用平钻，边坡处炮孔按边坡要求有一定的倾斜。

3.3孔网参数

（1）炮孔间距：a=1.4-1.5m

（2）炮孔排距：b=1.2-1.3m

（3）炮孔平均深度：h=3.0m

边坡处炮孔间距为1.0m，采用光面爆破或预裂爆破，爆破时隔孔装药隔孔起爆。

3.4单孔装药量Q

将上述孔网参数代入装药量计算式：Q=q×a×b×h，式中：q为单位炸药消耗量，一般经试爆确定，根据以往的施工经验，q的取值一般为0.17～0.25Kg/m3，预裂炮孔或光爆孔选择为主炮孔的30%～35%。

3.5装药结构

装药结构采用间隔装药，采用单层装药，即将整个炮孔的装药量全部装于孔眼底部，在离铁路既有线较近处采用两层间隔，下部装药量为单孔装药量的2/3，上部装药量为单孔装药量的1/3，保证上层装药距炮孔口深度在1.5m左右，两层装药之间采用炮泥填塞捣实。

3.6装药量

装药量计算式：q=k×v。式中：

k为炸药消耗量，一般经试爆确定，k的取值一般为0.1～0.15Kg/m3。

V为岩石大块的体积。

3.7起爆网络

采用毫秒微差分段起爆网络，每一个台阶沿台阶临空面从外到内按排依次起爆，每排为一个段别。台阶起爆顺序从下到上依次起爆，预裂或光爆孔最后起爆。

4. 施工程序及工艺流程

4.1施工程序

爆破作业前做好爆破作业钻眼和必要的近体防护，要点封锁施工路段，做好施工防护工作。在封锁线路的同时开始装药，起爆雷管处于短路状态。起爆前10分钟既有线接触网停电，停电后进行起爆网络连接和必要的近体防护。根据铁路部门的组织安排情况，在每日起爆时间段前25分钟进行铁路沿线的防护布臵，中间10分钟作业人员撤离至安全地点后进行起爆，后25分钟撤除铁路沿线的防护，清理可能抛掷到铁路上的石块。施工中由工务段现场配合人员检查铁路，消点开通线路，恢复接触网供电。

4.2工艺流程

爆破施工流程详见下图。

既有线侧控制爆破施工流程图

5.施工要求

5.1现场检查

⑴测量杂散电流：要点装药前，在爆破附近，利用FZY-3型矿用杂散电流测定仪检查爆

破区域内的杂散电流。测量时，测试棒分别臵于被测得两点（如：钢轨、水管、电缆外皮、煤炭、大地等），两测点应保证在不同的导体上，测点距离约为2m，每隔50m测量一次。所有测量都有专人负责，并将测量数据进行记录。测量完成后，通知现场总负责人。

⑵炮孔检查：爆破装药时，每个炮孔都由技术人员现场测量，检查炮孔的深度和爆孔间距，满足技术交底要求后，再进行装药，负责作废跑处理。

⑶线路检查：要点调度命令下达后，封锁线路，由项目部职工检查既有线的钢轨间距、外轨超高，是否有危石等情况，并将检查的情况汇报给现场总指挥。

⑷防护设施检查：调度命令下达前，要点爆破总指挥利用对讲机与远方防护、现场防护、交通要道防护人员先通话一次，此后并每隔10min通话一次，保证信号畅通。检查安全防护排架，是否有断裂、弯曲变形、倾斜等现象，发现问题及时处理。

5.2防护措施

根据施工现场情况采取相应的防护措施，若采用搭设双层钢管防护排架，可按下面所述实施。

现场搭设双层钢管防护排架，钢管排架的底部嵌入基岩1.0米，钢管排架的顶部用钢管支撑，在钢管竖横杆内侧挂绑竹笆及钢丝网。根据具体地形及爆破特点适当增加防护排架距离及层数，当爆破山体坡度较大时，搭设双层防护排架，坡度较小时搭设单层防护排架。为了防止坍塌或飞石、落石影响既有线，在爆破施工过程中，在排架和爆破工作面之间预留一道1m宽、2m高的“隔墙”，当落石或飞石出现时，可以直接落入“隔墙”与开挖面之间的凹槽里，对既有线形成另一道保护屏障。为防止飞石的出现，采用“炮被”覆盖。把炮被盖在爆破岩体表面上，炮被与炮被之间用铁丝连在一起，为进一步增加覆盖重量，可在炮被上压装土编织袋。

防护排架技术要求：防护排架高度4m，钢管入岩1m，排架外侧布臵剪力撑，排架内侧布臵竹笆，利用铁丝与钢管支架连接，最后在内侧布臵钢丝网，防止爆破过程中产生的飞石穿越竹笆，飞落在既有线或破坏既有线设备。

5.3钻孔

⑴爆破均采用以浅眼小台阶爆破为主，配合二次解体爆破的爆破作业方法。

⑵在钻孔过程中，严格控制炮孔间距和炮孔深度，并在要点爆破前一天由技术人员对其进行检查，检查合格后方可施工。对炮孔间距不合格的，装药时采取少装药；对炮孔深度达不到要求的，利用钻孔机具进行补钻，直至达到要求，通过补钻仍达不到要求的，严禁使用。

⑶爆破装药前，每个孔再由技术人员现场进行复测，检查炮孔的深度和爆孔间距，满足技术交底要求后，再进行装药，否则作废炮处理。

5.4装药