压力容器的无损检测技术
压力容器无损检测技术要点分析
压力容器无损检测技术要点分析摘要：压力容器中的介质往往具有危险性，腐蚀性等特质，保证压力容器的完整性具有重要意义。
本文讨论了压力容器无损检测各种方法包括表面检测法，射线法，超声检测法，声发射检测法，涡流检测法，TOFD检测法，磁记忆检测法，漏磁检测法的优缺点及适用性，对于其确定方法进行了一定阐述。
进而对上述方法的操作要点进行分析。
本文研究的内容对于提升压力容器检测水平具有重要意义。
关键词：压力容器无损检测技术范围1 引言压力容器不管在制作过程还是在日常使用过程中，可能会由于各种各样的原因产生许多缺陷，如温度、压力频繁变化引起的疲劳裂纹，腐蚀对壁厚的影响，制造中产生的应力在使用期内逐步释放引起的开裂，因此压力容器检测是必须的一个工作。
现阶段，各种无损检测技术如超声波法，射线法，涡流法，声发射法等越来越普遍的被用于检测压力容器。
这其中有两个问题需要关注：一是如何选择无损检测方法（检测方法适用范围），二是这些无损检测方法在使用过程中有哪些要点。
基于上述分析，笔者结合相关工程检测经验，着重论述了压力容器各种无损检测方法适用范围，以及其使用要点，对于提升相关压力容器检测水平有一定意义[1-6]。
2 压力容器无损检测方法2.1 适用范围[1-2]压力容器在确定检测方法时，首先要分析每种方法的优缺点及适用范围，具体如下：1）表面检测法，使用最为广泛的一种方法。
当压力容器采用铁磁性材料时，外部采用湿式磁粉，内部采用荧光磁粉；当压力容器采用非铁磁性材料时，外部采用着色法，内部采用荧光磁粉。
2）射线法，用于适用于检测板厚较小的压力容器，人体无法进入内部的压力容器，无法应用超声波法检测的部位，以及对超声法检测过得结果进行复检。
特别注意不同的射线发射机其检测能力不同，如420KVX射线机适用于板厚小于100mm，而300KVX射线机适用于板厚小于40mm。
对于气泡，夹渣等体积型缺陷容易检出，而对裂纹等面积型缺陷较差。
3）超声检测法，主要用于检测高压螺栓，压力容器锻件，容器内部裂缝，对接焊缝内部缺陷。
压力容器的无损检测技术
压力容器的无损检测技术摘要：介绍了压力容器无损检测的几种方法，阐述了无损检测方法检测原理、无损检测方法适用的场合和各自的检测特点，对比了各种无损检测的优缺点，并对无损检测的综合应用提出了相关的建议。
关键词：无损检测；压力容器；压力容器焊缝石油、化工等行业所涉及的许多特殊生产工艺需要在压力容器中进行和完成，压力容器使用存在安全隐患是由其特殊工况所决定的。
容器内压力、介质腐蚀、应力、温度等等因素作用使压力容器存在高风险隐患。
正是这些隐患的存在促进的了检测技术的进步与不断发展，１９８２年国务院颁布的安全检测条例是行业遵照的基本法规。
压力容器无损检测技术应用具有重要意义，其能够在容器的各个阶段进行检测，从原材料到容器最后成型以及在使用的过程中。
成型过程中的检测能够有效的优化制造工艺，提高生产效率，降低生产成本。
１压力容器射线检测射线法检测原理是利用不同厚度被检测体对射线吸收强度不同，主要是用来检测容器内部缺陷和质量一种方法，主要是针对焊缝结构是否满足压力容器要求。
具有一定厚度的焊缝，选用穿透性强的硬Ｘ射线或射线，较薄的焊缝选用软Ｘ射线就能满足检测要求。
对于焊缝中不同类型的缺陷，射线透射方向要相应变化。
气孔、夹杂等缺陷在厚度方向显著变化时，检测效果较为明显，特别时一些小尺寸的缺陷也能检测出来。
对于裂纹等一些较大的缺陷，需要射线透射方向与裂纹方向平行，才能观察到明显的检测结果。
射线检测法关键是要在照射方向有厚度变化，检测结构对射线吸收量不同，使射线的强度发生变化，引起曝光时间和曝光底片差异。
在确定缺陷类型需要从不同方向多取几张照片结合起来确定，仅仅一张底片不能确定缺陷的厚度以及距离表面的距离。
使用射线法检测操作者要有适当的防护，以免受到射线的辐射。
２超声波探伤检测该检测方法主要是压电材料在一定频率下能够发射超声波的原理，利用超声波到达不连续介质部位中发生反射，在压力容器检验中，各种缺陷是产生不连续介质的主要根源。
《压力容器安全技术监察规程》无损检测
无损检测的常用方法
1. 超声检测
利用超声波在材料中传播时遇到 不同界面产生的反射和折射现象， 来检测材料内部和表面缺陷的一 种方法。
2. 射线检测
利用不同物质对射线的吸收和衰 减程度不同，通过观察穿透后的 射线强度来检测材料内部缺陷的 一种方法。
总结词
常见的无损检测方法包括超声检 测、射线检测、磁粉检测、涡流 检测等。
详细描述
随着科技的不断发展，无损检测技术正朝着智能化、高 精度、高效率的方向发展。新型的无损检测设备和技术 不断涌现，如激光超声检测、红外热成像检测等。同时 ，随着人工智能和机器学习技术的发展，无损检测技术 也将逐渐实现自动化和智能化。与其他先进技术的结合 也将成为未来的趋势，如将无损检测技术与数值模拟技 术、大数据分析技术等相结合，以提高检测精度和效率 ，更好地服务于工业生产和产品质量控制。
在压力容器使用过程中，定期进行无损检 测是预防事故发生的重要手段。通过无损 检测，可以及时发现容器内部的裂纹、腐 蚀等缺陷，避免因缺陷扩展导致的事故发 生。常见的无损检测方法包括超声波检测 、射线检测等。
案例三：压力容器维修过程中的无损检测应用
总结词
提高维修效率
详细描述
在压力容器维修过程中，无损检测技术可以 帮助维修人员快速定位缺陷位置，提高维修 效率。通过无损检测，可以确定需要维修的 部位和程度，避免盲目维修和过度维修的情 况发生。常见的无损检测方法包括超声波检 测、射线检测、涡流检测等。
压力容器维修过程中的无损检测
维修过程中无损检测
在压力容器的维修过程中，无损检测 技术同样发挥着重要的作用。它可以 检测出容器在维修过程中可能产生的 新的缺陷，例如焊接过程中产生的焊 接缺陷。
目的
通过无损检测，可以及时发现并处理 维修过程中产生的新缺陷，确保压力 容器的维修质量和安全性。
对压力容器无损检测技术应用的思考
对压力容器无损检测技术应用的思考摘要：在现代化工业快速发展的今天，对产品质量的安全性以及产品使用的可靠性提出了越来越高的要求。
压力容器无损检测技术具有检测灵敏度高、不破坏试件等优点，因而得到了更为广阔的应用空间。
文章就几种常用的无损检测技术及其特点和选用原则进行了介绍，并提出了检测时应注意的几点事项。
关键词：压力容器；无损检测技术；思考1 压力容器无损检测技术目前常见的压力容器无损检测技术主要包括以下几种：1.1 超声波检测技术超声波检测技术的原理是利用超声波在介质中传播所产生的发射现象来清楚的反映所要检测物体的缺陷。
该技术在压力容器检测中主要用于压力容器钢板、螺栓件、锻件等的超声波检测。
超声波检测技术在厚度较大的容器壳体或大口接管与壳体的焊缝内部缺陷检测中有显著的优势，在检测中多使用脉冲型超声波探测仪，可以快速的检测出容器壳体对接焊缝内的裂纹缺陷。
同时，还可以对高压螺栓的裂纹缺陷进行检测。
该检测方法所用的脉冲型超声波探测仪凭借其体积小、重量轻、携带方便、可操作性强以及对人体伤害小等优点而得到了广泛的使用。
但是，该方法也存在一定的不足，不能用于压力容器的表面检测。
1.2 磁粉检测技术磁粉检测也称之为磁粉检验或磁粉探伤，在压力容器的无损检测领域中有着广阔的应用空间。
磁粉检测技术的原理主要是利用铁磁性材料的磁化作用，使试件表面产生漏磁场，进而与试件表面的磁粉相互作用，形成可见的磁痕，从而发现压力容器表面的缺陷位置、大小、形状以及缺陷程度。
磁粉检测技术一般用于压力容器制造的过程中。
采用该技术可对铁磁性材料中裂纹、白点、折叠等缺陷进行检测，并且检测灵敏度较高。
1.3 渗透检测技术该技术主要适用于固体材料表面开口缺陷的检测，对于表面积较大的缺陷检测，效果比较显著。
该技术的工作原理主要是利用液体的毛细现象，具体操作方法为：首先把液体渗透到表面的缺陷中，然后除掉多余的渗透液体，最后一步就是利用显像剂显示出压力容器表面的缺陷情况。
探讨压力容器无损检测技术运用
探讨压力容器无损检测技术运用摘要：压力容器的无损检测技术在我国已经应用了一段时间，在应用的过程中出现了一些问题，为了更好的保障产品的质量和检测容器的安全性，本文通过对无损检测技术的分析，更加合理的解释了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；应用1、无损检测技术无损检测是一项新型的科学技术，它的使用可以对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，这种检测是在不破坏和损坏检测对象的前提下进行的。
随着压力容器应用范围的不断发展和产品安全性控制的不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，并通过对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
因此，无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
2、无损检测技术的分类2.1利用物质渗透现象的无损检测技术利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于近表面处的裂纹和折叠现象。
2.2利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
这种方法可以将缺陷的影像直观的显现出来，并且可以通过射线的底片对缺陷进行更进一步的分析，包括定性和定量分析，不仅可以长期的保存，对于体积型的缺陷敏感程度也较高，但由于射线对于人体是有害的，需要做出特殊的防护。
浅谈压力容器无损检测技术
４ ８・
科技论 坛
浅谈压 力பைடு நூலகம்器无损检测 技术
赵 熔
（ 齐齐哈 尔市特种设备检验研究所 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ）
摘
要： 压力容 器检验的 目 的就是 防止压力容器发 生失效事故 。文章介绍 了压力容 器无损检测的常用技 术和无损检测新技 术。
关键词： 压力容器； 无损检瘌； 磁粉检测； 磁记忆检测； 激光检测
缺点是只能检查开 口暴 压力容器与人们的 日常生活有着密切的联系 ， 其应用广泛， 涉及到 示直观 并可以显示不同方向的各类开 口缺陷 ； 工业生产的所有领域。压力容器是具有爆炸性的特种承压设备， 承受着 露在表面的缺陷。 高温 、 易燃 、 易爆 、 剧毒或腐蚀介质的高压力， 一旦发生爆炸或泄漏往往 １ ． ５涡 流检测 发生火灾 、 中毒、 污染环境等灾难陛事故艟人 民的生命 财产和生活受到 涡流检测就是使工件内发生涡电流通 过测量涡流的变化量来进行 巨大损失。 压力容器检验的 目的就是防止压力容器发生失效事故 ， 预防 探伤的方法。这种检测技术主要应用于管道表面和近表面缺陷的检测， 危害最严重的破裂事故发生。压力容器无损检测技术是在不损伤被检 优点是检测速度很 陕， 易于实现 自动化检测， 但对缺陷的位置 、 类型 、 形 工件的情况下， 利用材料和材料中缺陷所具有的物理特 『 生 探查其内部是 状不易估计且 不能用于绝缘材料的检测。 其在实际应用中适 用范围包 否存在缺陷， 以及缺陷的性质 、 位置和大小的一种方法， 因此无损检测技 括压力容器用焊接钢管及圆形无缝钢管， 铝及铝合金薄壁管， 钛及钛 术对压力容器的安全 陛和质量的有效控制起着重要的作用。 合金管和铜及铜合金管。主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊 １无损检测常规技术 缝表面裂纹检测。 压力容器常规无损检测技术主要包括磁粉检测、 超声波检测、 射线 ２ 无损检 测 新技术 检测 、 渗透检测 、 涡流检测等检测技术。 ２ ． １ 磁 记忆检测 １ ． １ 磁粉检测 磁｝ 己 凇 测技术是 ２ ０ 世纪 ９ ０年代后期发展起来 的一种检测材料 磁粉检测， 又称磁粉检验或磁粉探伤， 属于无损检测五大常规方法 应力集 中和疲劳损伤的新新型无损检测方法。其检测原理是利用铁磁 之一。 磁粉检测是利用铁磁陛材料被磁化后’ 由于不连续的存在艘 工件 工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生的磁状态不可逆变化 在 表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表 该区域 内发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取 面的磁粉， 形成在合适光照下 目视可见的磁痕从 而显示出不连续性的 向， 这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保 留， 还与最 位置 、 大小 、 形状和严重程度 ， 可检测 出铁磁性材料中裂纹 、 白发纹 、 夹 大作用应力有关。 通常采用磁 ｝ ４ 仪对焊缝进行决速扫查， 来发现 杂物、 折叠等缺陷具有很高的检测灵敏度。 磁粉法检测可检出最小长度 容器焊缝存在的应力峰值部位， 然后对这些部位进行内部超声检测 、 表 为Ｏ ． Ｉ ｍ ｍ ， 宽度为微米级的裂纹； 几乎不受试件大小和形状的限制： 检测 面磁粉检测、 金相分析或硬度测试 以便发现可能存在的内部裂纹、 表面 速度快＇ 工艺简单， 费用低廉等优点。 裂纹或材料微观损伤。 在压力容器的制造过程中 ， 磁粉检测常用于压力容器制造时钢板 ２ ＿ ２漏磁检测 坡 口、 角焊缝和对接焊缝的表面检测 ， 也用于大型锻件等机加工后的表 漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现的点腐蚀状态 。有 面检测 ； 对于在用压力容器 ， 检测的部位为压力容器的对接焊缝、 角焊 些压力容器检验人员无法进入容器内部检查 ，有些结构采用内窥镜也 缝及高强螺栓等。 无法检验， 利用超声波测厚很难发现点腐蚀的分布概况 ， 而利用超声直 １ ． ２射线检测 探头探伤又需要对容器表面进行打磨。漏磁检测技术可用于表面带油 射线检测是利用射线透照在工件上， 透射后的射线强度根据物质 漆层情况下的扫描检测 ，并且从外部可以测出内部存在的腐蚀坑大小 的种类 、 厚度和密度而变化， 利用射线的照相作用、 荧光作用等特性， 将 和深度。因此 ，漏磁检测技术主要用于压力容器运行状态下的在线检 这个变化记录在胶片上， 经显影后形成底片黑度的变化， 根据底 片黑度 测 。 的变化可了解工件内部结构状态， 达到检出缺陷的目的。 射线检测的优 ２ ． ３红外 检测 点是缺陷检出率高 、 直观、 易定『 生 和定量， 检查结果可记录且可保存。射 红外检测技术是利用红外热辐射特性对设备进行检测。目前 ， 红外 线检测是在压力容器中应用最广泛的一种无损检测技术。、 检测主要用于高温压力容器热传导的在线检测和对常温压力容器的高 射线检测主要用于碳素钢 、 奥氏体不锈钢、 低合金钢 、 镍及镍合金 、 应力集中部位检测。对高温压力容器的检测可以及时发现压力容器 内 铜及铜合金 、 铝及铝合金材料压力容器环缝及纵缝的缺陷检测。另外， 衬 的损伤和内部的结焦 、堵塞等异常情况。红外检测技术 由于具有快 射线检测也常用 于在用压力容器检验 中 对超声检测发现缺陷的复检， 速、 非接触 、 无需藕合 、 实时决速 、 面积大和远距离检测等优点在近几年 以便进一步确定这些缺陷的性质， 为缺陷返修提供依据。 得到迅速发展。 ｌ － ３超声检测 ２ Ａ 激 光检 测 超声检测是指采用 Ａ型脉冲反射式超声探伤仪检测缺陷，并对其 激光由于具有单色性好 、 能量高度集中和方 向性强等特点 ， 在无损 进行等级分类的 全过程。压力容器零部件和原材料的超声检测包括压 检测领域的应用不断扩大， 并逐渐形成 了激光全 、 激光散斑和激光超 力容器钢板超声检测 、 压力容器锻件超声检测和高压无缝钢管 的 超声 声等无损检测新技术。 激光超声技术的主要优点是非接触性检测 ， 它消 检测 ； 压力容器焊缝超声检测包括钢制压力容器焊缝超声检测 、 不锈钢 除了压电换能器技术 中的藕合剂的影响，可用于各种复杂形貌试样的 堆焊层超声检测和铝制压力容器焊缝超声检测等。由于超声波探伤仪 特性检测。此外 ， 激光检测又是一种宽带检测技术 ， 能用光波波长为测 重量轻、 体积小、 便于携带及操作， 而且与射线相比对人体无伤害。因 量标准而精确测量超声位移 ；同时激光检测易于实现远距离的遥控激 此， 超声检测的应用范围很广 ， 是压力容器使用最多的一种无损检测方 发和接收， 并能实现工件的在线检测。因 此， 激光检测主要适用于在高 法 该方法无法检测压力容器表面和近表面延伸方 向 平行于表面的缺 温、 高压等恶劣环境下的压力容器无损评估。 陷， 此外， 该方法对缺陷的定 『 生 和定量表征不太准确。 参考文献 ｌ ４渗透检测 【 ｌ 】 沈功 田， 张 万岭． 压 力容 器 无损检 测技 术综 述明． 无损 检 测， ２ ０ ０ １ ） ： ３ ７ — ． 渗透１ 佥 ｉ 则 是睢 ——种利用化学试剂根据毛细作用进行检测的无损 ４０ 检测方法。渗透检测主要用于对非铁磁ｌ 生 材料的检测也 可用于磁陛材 『 ２ １ 宋玉霞． 压力容器无损检测技术探讨 中国新技术新产品’ ２ ０ １ ｌ ２ ｏ ． 料， 当采用磁粉检测技术无法达到检测 目 的时， 可采用渗透技术对材料 ｆ ３ １ 石巍， 徐 建军域 谈压力容器检验 中无损检测技术的运用 中国新技 ２ ０ １ ２ （ １ ８ ） ： １ ０ － １ １ ． 表面的开口缺陷进行检测。 渗透检测的优点是操作简单、 原理易懂、 显 瓠 ￣， 作者简介： ￣） ｇ（ １ ９ ６ ４ 一 ） ， 男， 高级工程 师， 齐齐哈 尔市特种设备检验研 究所副所长。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是用于贮存和输送液体和气体的压力容器，其工作环境的高温、高压等特殊条件会导致容器内部出现裂纹、腐蚀等缺陷，从而危及安全。
因此，对锅炉压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。
无损检测是一种不破坏材料及物体的安全检测方法，包括多种技术手段，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将分别介绍几种常用的无损检测方法。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物体中传播的物理特性，通过探头向被测物体发射超声波，并通过超声波的反射、折射等特性来检测物体内部的缺陷。
具有高效、非接触、高灵敏度等优点，常用于检测锅炉压力容器壁厚、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料表面磁场变化来检测表面裂纹、焊缝缺陷等的非接触检测方法。
该方法可以检测出微小的表面缺陷，特别适合于检测焊缝、螺纹等部位的裂纹缺陷。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是一种通过毛细作用来检测表面微小缺陷的方法。
其原理是将一种渗透液体涂布在被测物表面，待渗透液体充分渗入缺陷中后，再将其表面擦干，再涂上一种能发出荧光的显色剂，观察被测物表面是否出现荧光信号。
该方法适用于检测表面裂纹、气孔等缺陷。
4. 射线检测射线检测是利用X射线、γ射线等辐射性物质的特性，通过将辐射源置于被测物体一侧，辐射能量穿透被测物体后，利用存储器、观察器等设备对被测物体进行成像和分析的检测方法。
该方法可以检测出内部结构和成分的缺陷。
总之，无损检测是一种重要的工程技术手段，可以有效地检测锅炉压力容器内部的裂纹、缺陷等问题，保障设备安全运行。
各种无损检测技术有其各自的优缺点，需要根据不同的实际情况进行选择。
同时，无损检测的技术水平、设备质量等也是保障检测质量的重要因素。
压力容器无损检测
利用人工智能技术 进行远程数据分析 和诊断
利用虚拟现实技术 进行远程检测和操 作训练
1
2
3Leabharlann 4绿色环保检测技术
01
超声波检测：利用超声波对 02
射线检测：利用射线对压力
压力容器进行无损检测，减
容器进行无损检测，减少对
少对环境的影响
环境的影响
03
红外热成像检测：利用红外热 04
激光检测：利用激光对压力
演讲人
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的发展趋势
1
无损检测技术
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播和反射特 性，检测缺陷和厚度
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷，对工件 表面要求低
应用：广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的检测
局限性：对缺陷的定性和定量分析有一定难 度，需要结合其他检测方法进行综合分析
03
02
优点：检测灵 敏度高，可检 测出微小缺陷
04
应用：广泛应用 于压力容器、管 道、轴承等设备 的无损检测
2
无损检测的应用
压力容器制造
压力容器制造过程中，无损检测技术用于检测材料 缺陷和焊接质量。
无损检测技术可以及时发现并纠正制造过程中的问 题，提高压力容器的质量和安全性。
无损检测技术在压力容器制造过程中应用广泛，包 括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
无损检测技术的应用可以降低压力容器制造成本， 提高生产效率。
压力容器维修
01
压力容器无 损检测在维 修中的应用
02
检测压力容 器的缺陷和
损伤
03
确定维修方 案和修复方
法
压力容器无损检测方法及执行标准
压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。
磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。
液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。
压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。
GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。
GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。
GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。
JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。
ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。
通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。
同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。
在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
为了确保压力容器地安全质量，从压力容器使用地原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制.压力容器使用地原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同地无损检测技术.压力容器用金属板材地无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头地制造.所有地压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下地压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测.此超声检测所用地探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生地分层、白点和裂纹等缺陷.大面积地钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行.文档来自于网络搜索压力容器用管材地无损检测* : " 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，文档来自于网络搜索: 三维网技术论坛主要用于换热器地制造. $ * ] 文档来自于网络搜索无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷.液浸法检测使用线聚焦或点聚. , , 焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好地斜探头或聚焦斜探头.文档来自于网络搜索; " : 所有类型地金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷.铁磁性钢管一般用外穿过式文档来自于网络搜索. { ?三维,机械,技术,汽车,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测.三维网技术论坛^. $ ; 文档来自于网络搜索压力容器用钢锻件地无损检测' 三维机械汽车技术压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等.通常采用超声波法检测锻件中三维机械汽车技术* ) . * 文档来自于网络搜索地危害性冶金缺陷.用纵波直探头对加工过程中地实心锻件进行检测，用横波斜探头对内外径之比; ; ! 文档来自于网络搜索<％地环形或筒形锻件进行周向检测." }三维,机械,技术,汽车,时空,镇江压力容器用钢棒材地无损检测文档来自于网络搜索! ] 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江钢棒材主要用于锻件和螺栓地制造.对于直径> 地钢螺栓件需采用超声检测以发现螺栓杆三维网技术论坛( . 文档来自于网络搜索内存在地冶金缺陷.通常采用单晶直探头纵波检测法，探头按螺旋线或沿圆周进行径向探测. " ! ] 压力容器用铸件地无损检测: ) : ` 三维网技术论坛常用地压力容器铸铁件为造纸用烘缸.为了检查几何形状有变化、截面厚度不均匀铸铁件地铸文档来自于网络搜索* ; : $ 三维机械汽车技术造质量，通常采用射线检测来发现铸件内缩孔、疏松及热裂等缺陷.压力容器制造过程中地无损检测主要是控制容器焊接质量.对材料坡口进行磁粉或渗透检测，三维网技术论坛, : 文档来自于网络搜索对焊接接头内部缺陷进行射线和超声检测，对近表面或表面开口缺陷进行磁粉或渗透检测.对标准' : , ) 三维机械汽车技术抗拉强度下限值σ> 地材料及铬钼低合金钢经火焰切割地坡口表面应进行磁粉或渗透检三维网技术论坛^ ( ?! 文档来自于网络搜索测.对铁磁性材料优先采用磁粉检测.压力容器地焊接接头包括对接焊缝和角焊缝，对接焊缝一般$ ! ' ! } 三维网技术论坛要求进行射线检测或超声检测，根据压力容器用钢板厚度、材料强度、工作介质、工作压力、焊缝三维机械汽车技术* \; , $ { * 文档来自于网络搜索系数、制造工艺等地不同，检测地比例分为％和局部抽查.不同国家地标准规范对局部抽查比: " 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江例地要求不同，按我国标准，每条焊缝地局部抽查比例均为％；按标准，抽查比例一般为文档来自于网络搜索* ％；按德国规范，环焊缝地抽查比例为％.对压力容器地管座角焊缝，通常按标准采用磁三维网技术论坛' . * ! 文档来自于网络搜索粉或渗透法进行检测；对热交换器之类地管管板角焊缝，需用特殊地小焦点射线源( 或γ 射线)，三维网技术论坛( " * 文档来自于网络搜索采用特殊地检测工艺，才能达到内部缺陷地检测目地.. `, 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江射线检测! " ' " 文档来自于网络搜索射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷地检测，使用地射线探伤设备包括, " * . 文档来自于网络搜索射线探伤机、γ 射线源和电子直线加速器.一般< 地射线探伤机适于检测地钢厚度为: $ : , } 文档来自于网络搜索，γ 源检测厚度范围为～，γ 源检测厚度为～，～直线文档来自于网络搜索^) : ' [. 加速器适于检测地最大钢厚度为～.三维机械汽车技术\' $ 文档来自于网络搜索表面检测* !磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝地表面检测，也用于大三维网技术论坛! ; : ( 文档来自于网络搜索型锻件等机加工后地表面检测.钢板和焊缝表面一般采用便携磁轭式磁粉探伤机进行磁粉检测，要三维机械汽车技术: " 文档来自于网络搜索求交流磁轭具有> 提升力，直流磁轭具有> 提升力；圆筒形锻件或无缝气瓶机加工后地表?文档来自于网络搜索面通常采用床式磁粉探伤机进行磁粉检测.渗透检测用于不锈钢和有色金属坡口以及焊缝表面开口三维,机械,技术,汽车,时空,镇江! ( 文档来自于网络搜索性缺陷地检测.作磁粉或渗透检测时，光照条件应至少为.三维机械汽车技术" , ; ] 文档来自于网络搜索超声波检测三维网技术论坛`; , " : {'超声检测法适用于厚度> 地压力容器壳体或大口径接管与壳体地对接焊缝内部缺陷地检三维网技术论坛! " , ] ! 文档来自于网络搜索测.通常采用型脉冲反射式超声波探伤仪和或频率地探头检测.表层缺陷地检测可采三维,机械,技术,汽车,时空,镇江* {* ?: : 文档来自于网络搜索用爬波或横波探头；为提高焊缝检测效率，解决焊缝缺陷测深定高及缺陷定性分类等难题，可` ) } , " 三维机械汽车技术采用电子相控阵探头和衍射波时差法()双探头.三维网技术论坛" 文档来自于网络搜索压力容器耐压试验地声发射检测) . ^ ^) :压力容器制造完成后，最终都要进行以水、油或空气为介质地耐压试验，以考核和确认压力容* . \" 文档来自于网络搜索器地安全质量.对一些特殊要求地压力容器，在水压试验时还同时进行声发射监测，以检测压力容三维机械汽车技术' : " * 文档来自于网络搜索器在水压过程中可能出现地缺陷开裂、裂纹萌生与扩展，并对压力容器地结构完整性进行评价.检验分为不停止运行地外部检验和停止运行后地内外部检验；外部检验地周期一般为～(年)，内; : ! 三维网技术论坛外部检验地周期一般为～.我国政府有关规程规定，压力容器外部检验地周期为，内外部检文档来自于网络搜索! ( ` \ ) 三维网技术论坛验地周期最长为.在用压力容器检验地重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素, { ' . 文档来自于网络搜索影响而产生地腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用) " ; 三维网技术论坛多种无损检测方法.除移动式外，压力容器地检测均在其安装使用现场进行，检测条件受到限制，文档来自于网络搜索因此，采用地无损检测技术应适于现场应用，仪器均为便携式.: ! ; 表面检测] . ! [ { : {" 文档来自于网络搜索表面检测方法在压力容器停产进行地内外部检验中得到普遍应用.表面检测地部位为压力容器[* 三维网技术论坛地对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等.铁磁性材料一般采用磁粉法检测，内部由于照明不文档来自于网络搜索{. * ; . 三维机械汽车技术好，采用荧光磁粉法检测，外部采用湿式黑磁粉法检测，铁磁性材料地角焊缝用磁粉检测无法进行三维网技术论坛! ( $ * ' [ : 文档来自于网络搜索时也采用渗透法检测.非铁磁性材料采用渗透法检测，内部采用荧光渗透法检测(被检表面地黑光强) ; ; * 三维网技术论坛度至少应为／)，外部采用着色渗透法检测.文档来自于网络搜索) ; ' 三维网技术论坛超声检测三维机械汽车技术. . 文档来自于网络搜索超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹.压力容器外部有, ) , " ; ` 三维机械汽车技术保温覆盖层时，也可从压力容器内部检测焊缝外表面裂纹.超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓三维网技术论坛: ) : ?) . 文档来自于网络搜索可能出现裂纹地检测.由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人' " " [" . 文档来自于网络搜索无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用. \ (超声检测法地另一特点是可测出焊缝内缺陷地自身高度，这对在用压力容器检验中地缺陷安全三维机械汽车技术. " ` } , 文档来自于网络搜索评定是必不可少地.缺陷自身高度超声检测法有缺陷端点衍射波法、端部最大回波法和法等.. * ^ 文档来自于网络搜索法是近年来国外用于在用压力容器焊缝缺陷测高地新技术(欧、美、日均已标准化)，成效卓著.三维,机械,技术,汽车,时空,镇江; $ " ! 文档来自于网络搜索射线检测三维网技术论坛射线检测方法主要在现场用于板厚较小地压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷地检测，因为薄板$ ) [. 文档来自于网络搜索采用超声检测有一定难度，而采用射线检测不需要太高地管电压.对于人不能进人地压力容器以及( $ $ [ 不能采用超声检测地多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用或等同位素进行γ 射线照文档来自于网络搜索' , }! . 相.三维网技术论坛* ( ^" { ^(另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷地复验，以进一步确定这些) ' ) ^, 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江缺陷地性质，为缺陷返修提供依据.三维网技术论坛* \ ] 文档来自于网络搜索涡流检测三维网技术论坛! } * )对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管地腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测.检三维,机械,技术,汽车,时空,镇江" ! 文档来自于网络搜索测采用内穿过式探头，非铁磁性换热管采用常规涡流检测技术，铁磁性换热管采用远场涡流检测技, ' \! 文档来自于网络搜索术，以检测换热管内外部腐蚀引起地穿孔、蚀坑以及壁厚均匀减薄等缺陷. ! ] ^最近，欧洲和我国分别开发了采用电流扰动磁敏探头地涡流检测技术来检测焊缝表面裂纹，用: ' $ 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江该技术检测允许焊缝表面较为粗糙或带有一定厚度地防腐层，因此可在压力容器运行过程中进行焊文档来自于网络搜索?" ( 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江缝外表面裂纹地快速检测；也可在压力容器停产时进行内外部检验，先采用该技术对焊缝进行快速三维机械汽车技术: ^ ) [ ] $ 文档来自于网络搜索检测，然后对可疑部位进行磁粉或渗透复验，以确定表面裂纹地具体部位和大小. ( ` ; , 文档来自于网络搜索声发射检测三维机械汽车技术' ; : [$ \ ) 文档来自于网络搜索声发射技术用于检测压力容器可能存在地活动性缺陷，也可用于对已知缺陷进行活性评价[].三维网技术论坛. ) $ ! 文档来自于网络搜索声发射检测特点是必须在检测过程中对压力容器进行加载，常用地加载方法为压力容器停止运行后. $ 文档来自于网络搜索进行地水压或气压试验，也可直接用工作介质进行加载.对活动性缺陷，在加载过程中用多个声发三维机械汽车技术}文档来自于网络搜索射传感器对压力容器壳体进行整体监测，以发现活性声发射源，然后通过活性声发射源进行表面和* ) " , 内部缺陷检测，排除干扰源，发现压力容器上存在地缺陷.对已知缺陷进行地活性评价是在加载过! . ! $ * : 文档来自于网络搜索程中对已知缺陷进行声发射监测，如果在整个加载过程中缺陷部位无声发射定位源产生，则认为缺( : ! . ^ : [ }: 陷是非活性地；反之，如有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性地.文档来自于网络搜索' { $ ?. $ 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江磁记忆检测文档来自于网络搜索* : 磁记忆检测方法用于发现压力容器存在地高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和三维网技术论坛" ?) ` ( ; 文档来自于网络搜索疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤.金属磁记忆检测技术是俄罗斯杜波夫教授于世纪! $ [ 年代初提出，并于年代后期发展起来地一种检测材料应力集中和疲劳损伤地新地无损检测与文档来自于网络搜索! * [ 三维网技术论坛诊断方法［］.金属磁记忆检测地原理是利用铁磁工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生地磁三维网技术论坛} ` " 文档来自于网络搜索状态不可逆变化［］，在该区域内发生具有磁致伸缩性质地磁畴组织定向地和不可逆地重新取向，这. ( 三维机械汽车技术种磁状态地不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留，还与最大作用应力有关.通常采用磁记忆检三维机械汽车技术' ! \ 文档来自于网络搜索测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在地应力峰值部位，然后对这些部位进行表三维,机械,技术,汽车,时空,镇江( * . 文档来自于网络搜索面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在地表面裂纹、内部裂纹或材料$ ^: $ * * `( 微观损伤. ! ( 文档来自于网络搜索漏磁检测三维,机械,技术,汽车,时空,镇江$ ( ! ` } 文档来自于网络搜索漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现地点腐蚀状态.有些压力容器人无法进入内部检\ 三维机械汽车技术查，有些结构采用内窥镜也无法检验，采用超声波测厚很难发现点腐蚀地分布，采用超声直探头探文档来自于网络搜索! : ( 三维机械汽车技术伤又需对表面进行打磨.漏磁检测技术可用于表面带油漆层情况下地扫描检测，而且从外部可测出三维网技术论坛$ , . ?文档来自于网络搜索内部存在地腐蚀坑大小和深度.鉴于上述特点，漏磁检测适用于压力容器运行状态下地在线检测.$ : , ) 红外检测三维,机械,技术,汽车,时空,镇江" ! 文档来自于网络搜索红外检测常用于高温或低温压力容器内部保温层完好状态地检测与评价，而热弹性红外检测技三维机械汽车技术; ] : : [文档来自于网络搜索术适用于压力容器高应力集中部位和疲劳损伤部位地检测.许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等} ) ! } 三维网技术论坛保温材料，以使压力容器壳体地温度低于材料地允许使用温度，如果内部保温层出现裂纹或部分脱文档来自于网络搜索: $ $ $ 落，则会使压力容器壳体超温运行而导致热损伤.采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力容文档来自于网络搜索* * ' $ \) 三维网技术论坛器壳体地局部超温现象.压力容器上地高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，三维,机械,技术,汽车,时空,镇江[ {* ) : 文档来自于网络搜索会出现热斑迹图象.压力容器壳体上疲劳热斑迹地红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存三维,机械,技术,汽车,时空,镇江, * ]. 文档来自于网络搜索在地薄弱部位，为以后地重点检测提供依据.。
论压力容器的无损检测技术及其应用范围
２ ４・
价值 工程
论压 力容器 的无损检测技术及 其应 用范 围
Ｎｏ ｎ ． ． ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｔｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｖｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ Ｉ ｔ ｓ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒａ ｎ ｇ ｅ
中图分类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ － ０ ０ ２ ４ － ０ ２
１ 压 力容器无损检测技术的选择原则
往 的超声检 测技术 比较 ， 相 控阵技术 的信噪 比更高、 探 测
在 对压 力 容 器 无损 检 测技 术进 行 选 择 时 ， 主 要 是 对 于 深度 更广、 分辨 能力 与检 出率更高。但是 它必须依靠 耦合
关键词 ： 压 力容器； 无损检 测； 技 术应 用
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ； ｎ ｏ ｎ — ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
超 声波检 测方法与射线检测方法的争 议 ， 此二者检 测技术 剂与换 能器 才能接 近被检材料。 最近几年来在超声无损检 的局限性与特点不尽相同 ， 对于压力容器的焊缝 中可 能存 测 中 兴 起 的 相 控 阵 无 损检 测 技 术 具 有 更 加 灵 活 的聚 焦 性 在的缺 陷的敏感程度也不 同。通常情况下 ， 超声波无 损检 能 而 受 到 了人 们 越 来 越 多 的 关 注 。 测 技 术 在 检 测 压 力 容 器 的面 状 缺 陷 时 较 为 敏 感 ， 当超 声 波 超 声相 控 阵 无 损 检 测 的原 理 是 多 声 束 的扫 描 成 像 ， 通 的声束与主平面呈垂直角度 时， 一般能够得到充足 的缺 陷 过 多 晶片 构 成 的多 阵 元 换 能 器 来 生 成 与 回应 超 声 波 ， 并 对 回波 ， 所 以超声波无损检测对面状缺陷 的检 出率较高［ １ 】 。 而 多阵 元换 能器 中的单 个阵元 发射脉冲 的时间延 迟进行有 射线无损检 测技术主要 对夹渣和气 孔等 类似 于体积 性 的 效控 制 ，改变声 波抵达被检 测材料 内部某一 点的相位 关 缺 陷敏感度较 高 ， 但是如 果面对一 些面积性 的缺 陷， 在同 系， 进而让聚 焦点发生 变化 ， 最后 的成 像技术 是利用机 械 面状缺 陷相 对垂直 的角度 进行检验 时难 以发现缺 陷。 在实 扫描 或者 电子扫描结合 的方式网 。 在未来 ， 超声相 控阵检测
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测是指利用各种无损检测方法来对锅炉压力容器的材料及焊缝
进行检测、评估和监控的技术手段。
锅炉压力容器的无损检测是确保锅炉安全运行的重要
手段，可以帮助发现材料缺陷、焊接缺陷、裂纹、腐蚀、疲劳等问题，提前采取相应的修
复措施，减少事故风险，确保设备的安全可靠性。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方
法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和可靠性。
超声波检测是最常用的无损检测方法之一，通过在被检测物体表面或内部传递超声波
来检测材料的缺陷。
超声波可以穿透材料，对材料进行快速、准确的检测，可以检测到较
小的缺陷，如裂纹、疏松、变形等。
在锅炉压力容器的检测中，超声波可以用于测量厚度、检测焊缝、评估材料的损伤程度等。
磁粉检测是利用涂有磁粉的液体或粉末将其引入被检测物体的表面，通过观察磁粉在
被检测物体表面形成的磁粉堆积来检测材料的缺陷。
磁粉检测可以检测到表面和近表面的
裂纹、变形等缺陷。
在锅炉压力容器的检测中，磁粉检测可以用于检测焊缝的质量、评估
材料的表面缺陷。
锅炉压力容器的无损检测需要具备一定的安全措施，保护工作人员的安全。
无损检测
需要经过专业培训和认证，由具备资质的人员进行操作和解读结果，以保证检测的准确性
和可靠性。
压力容器无损检测技术及其应用论文
压力容器无损检测技术及其应用一、引言从广义上讲，凡盛装有压力介质的容器即为压力容器，也就是说，凡承受流体介质压力的密闭设备均可称为压力容器。
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。
检验是压力容器安全管理的重要环节。
压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
二、无损检测方法的特点无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：（一）无损检测应与破坏性检测相结合。
无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。
但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。
例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
（二）正确选用实施无损检测的时间。
在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。
例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。
（三）正确选用最适当的无损检测方法。
对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线探伤而应选择超声波检测。
（四）综合应用各种无损检测方法。
在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。
因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，广泛用于发电、供热、石化等领域。
在使用过程中，由于受到高温高压的影响，锅炉压力容器存在着一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，需要进行定期的无损检测。
本文将介绍锅炉压力容器无损检测的相关内容。
锅炉压力容器作为承受高温高压蒸汽的设备，其安全性直接关系到生产和人身安全。
一旦锅炉压力容器发生破损、裂纹或者变形等问题，可能会导致泄漏、爆炸等严重后果。
定期进行无损检测是保证锅炉压力容器安全运行的重要手段。
1. 声波检测声波检测是通过检测声波在材料中的传播情况来分析材料的内部结构。
通过声波检测可以发现材料中的裂纹、疲劳损伤等问题。
声波检测可以快速、准确地发现材料的内部缺陷，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
2. 磁粉检测磁粉检测是利用磁粉对被检测材料表面的裂纹、疲劳损伤进行检测的方法。
通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后利用磁场作用，可以观察到磁粉在裂纹处的集聚，从而确定裂纹的位置和形状。
磁粉检测对于表面裂纹的检测效果非常好，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
3. 射线检测磁致伸缩检测是利用磁致伸缩效应来检测材料中的缺陷和应力的方法。
通过在被检测材料表面施加磁场，观察材料的伸缩变化情况，可以得知材料的内部结构和力学性能。
磁致伸缩检测对于应力分布和缺陷检测有着较好的效果，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
1. 无损检测人员应具备专业的技术知识和操作技能，熟练掌握各种无损检测方法的原理和操作流程。
2. 无损检测设备应具备国家相关标准的认证和检定，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 无损检测应结合锅炉压力容器的实际工况和使用要求，综合分析检测结果，制定合理的维护和修复方案。
1. 保障设备安全运行。
通过无损检测可以及时发现设备中的问题，采取合理的维护和修复措施，确保设备的安全运行。
2. 延长设备使用寿命。
定期进行无损检测，可以发现设备中的隐患并及时处理，延长设备的使用寿命。
压力容器无损检测——磁粉检测技术
压力容器无损检测——磁粉检测技术摘要：对于无损检测技术的应用，我在压力容器行业的应用已有很长时间。
压力容器的检测方法有很多种。
常见的主要无损检测技术是射线，超声，磁粉和磁粉探伤，以及新技术的声发射，磁记忆等。
本文重点介绍了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用特点和发展趋势。
介绍了磁化方法和检测技术。
分析并提出了在磁粉探伤容器检查中应注意的问题和相关建议。
关键词：无损检测；压力容器；磁粉引言由于压力容器的严格使用条件，原材料的缺陷，制造过程中留下的缺陷或使用过程中产生的新缺陷，将大大降低其安全性和可靠性，甚至带来灾难性后果。
现有统计数据表明，原材料和制造过程中的缺陷中有70％以上是表面缺陷，使用中的缺陷中90％以上是表面缺陷或由表面缺陷引起的缺陷。
裂纹力学分析表明，表面缺陷和近表面缺陷的等效尺寸是埋入缺陷的两倍，因此，它对压力容器安全性的影响至关重要。
磁粉探伤具有很高的检测灵敏度，表面缺陷的准确性和可靠性。
它是最常用，直观，经济和方便的常规无损检查方法之一，这使得压力容器的磁粉检查非常重要。
1磁粉检测技术的概念磁粉探伤，也称为磁粉探伤或磁粉探伤，是五种传统的无损检测方法之一。
磁粉检测是在磁化后使用铁磁材料。
由于不连续的存在，工件表面和近表面的磁力线局部变形以产生泄漏磁场（即，当磁感应线离开并进入表面时形成的磁场）。
磁性粉末形成在适当的光线下可见的磁性标记，从而显示出不连续的位置，形状，大小和严重程度。
它可以检测铁磁材料中的裂纹，发纹，白点，褶皱，夹杂物和其他缺陷，并且具有很高的检测灵敏度。
2磁粉检测的主要应用原理和方法2.1轴向激励法或中心导体法和线圈法轴向激励法或中心导体法圆周励磁和线圈法纵向磁化通常使用固定或移动设备。
工件的长径比必须≥2（L / D> 2）。
对于现场的管状工件，也通过电缆缠绕方法或电焊机电缆缠绕工件的线圈方法进行纵向缠绕磁化。
2.2复合磁化方法复合磁化强度由具有两个或多个磁场的复合磁场组成。
压力容器安全技术监察规程无损检测
• 另外有八种压力容器应尊循本规程旳总则、设计、制造、 旳要求。
• （二）压力容器范围旳界定
本规程合用旳压力容器，其范围涉及压力容器 本体和安全附件。 1 压力容器本体界定在下述范围内： (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接旳第一道 环向接头旳坡口面、螺纹连接旳第一种螺纹接头 端面、法兰连接旳第一种法兰密封面、专用连接 件或者管件连接旳第一种密封面； (2)压力容器开孔部分旳承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与压力容器旳连接焊缝。
(2)有色金属制压力容器对接接头应该优先采用X射线检测 ；
(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、 具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向旳焊接接头应该进行 表面检测；
(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头旳表面检测应该优先 采用磁粉检测。
2、无损检测百分比
1） 基本百分比要求
压力容器对接接头旳无损检测百分比 一般分为全部(100%)和局部(不小于或 者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制 低温容器，局部无损检测旳百分比应 该不小于或者等于50%。
（五）无损检测旳实施时机
(1)压力容器旳焊接接头应该经过形状、尺寸及外 观检验，合格后再进行无损检测；
(2)拼接封头应该在成形后进行无损检测，假如成 形前已经进行无损检测，则成形后还应该对圆弧 过渡区到直边段再进行无损检测；
(3)有延迟裂纹倾向旳材料应该至少在焊接完毕二 十四小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向旳材 料应该在热处理后增长一次无损检测；
二、本规程旳合用范围：
术语知识--五大无损检测方法
一、常用压力容器无损检测方法有：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透 (PT)、涡流(ET)、目视(VT))、泄露(LT)、声发射（AE）。
优先采用射线(RT)，一般角焊缝采用渗透(PT)，当不能使用射线的特殊情况使用其他的方法。
在常规无损检测中法主要应用：射线和超声：内部缺陷。
磁粉和涡流：表面的近表面。
渗透：表面开口缺陷。
二、涡流检测：ET ，Eddy current testing给线圈一个交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。
如果把线圈靠近被测工件，工件内会产生涡流，受涡流的影响，线圈电流也会发生变化，由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以，根据线圈电流变化的大小反映有无缺陷。
（仅能反映试件表面或近表面处的情况，不适用检测金属材料深层的内部缺陷，无法判定具体位置。
）根据试件的形状和检测目的不同，常用以下三种线圈：1.穿过式：管材、棒材、线材，可发现裂纹、夹杂、凹坑等。
2.探头式：局部检测，金属板、管或其他零件，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹。
3.插入式：也称内部探头，检查管道内壁的腐蚀程度。
也可测量镀层和涂膜的厚度。
检测对象必须是导电材料。
三、射线检测：RT， Radiology testing物体上缺陷会改变物体对射线（X射线）的衰减，引起透射射线强度的变化，采用一定的检测方法，比如胶片感光，来检测射线强度，就可以判断缺陷的位置和大小。
（反映内部质量情况，不损伤被检物，直观成像，方便实用。
对人体有副作用甚至一定伤害，环境污染。
）射线检测基本原理关系式：△L/L=(U-U′) △T/1+n△L/L：物体对比度，L是射线强度，△L是射线强度增量，U：物质线衰减系数，U′：缺陷线衰减系数，△T：射线照射方向上的厚度差，n：散射比。
按检测技术可以分为：照相、实时成像、层析检测。
按检测方式分：固定、移动式。
分类：胶片成像工艺、数字成像工艺。
四种应用类型：质量检测：铸造、焊接工艺缺陷检测。
浅谈压力容器无损检测技术
２ ． ２ 对 日常的设备维修保 养予 以加强 ， 以此确保设备能正常运转
（ １ ） 采取科学检修 的形 式。作为机 电设备的维修人员一定要将 自己 的责任 感和事业心树 立起来 ， 将 以往 哪坏修哪的思想转变 过来 ， 对 设备 进行全面检查 ， 从而将检修 隐患全 部消除， 与此同时， 还需对设备采取经 常性 的保养措施 。 （ ２ ） 对 设 备 维 修 台账 予 以不 断 的完 善 和 建 立 。对 所 使 用 的 设 备 全 都 要进行登记 ， 从 而 对 设 备 使 用 周 期 予 以全 面 掌 握 。 （ ３ ） 对损 害设备， 采取责任追 查的方式 ， 在 发生机 电事故之后 ， 在机 电事故分析人员 的带领下 ， 将设备损坏 的原因找 出， 并将责任进行 分层 落实 。 （ ４ ） 对包机责任制予 以进一 步深化 。对机 电设备操作人员进行定期 的培训 ， 在提升其业务水平之 时， 使机 电设 备的管理权能落实到人， 在完 成 交 接 班 的检 查 之 后 ， 双 方 需签 字 确 认 ， 一 旦 发现 问 题要 及 时将 其 解 决 ， 从 而 使 设 备 使 用 寿 命 得 以维 持 。
现代无损检 测技术的定义是 ： 在不损坏试件 的基础上 ， 利用化 学或 物理手段 ， 并借助先进的设备器材和技术 ， 对试件 的内部和表面 的性质 、 结构、 状态等进行测试和检 查的方法 。随着现代工业 的发展， 对压力容器 的使用可靠性和结构安全性都相应提 出了更 高的要求， 由于无损检测技 术具有 的检测灵敏度 高、 不破坏试件 结构等优点 ， 因而 得 到 了广 泛 应 用 和普及 。当前 ， 无损检测技术不仅应用在 压力容器的在用检 验和制造检 验， 而且在 国内机械 、 化工 、 冶金 、 航 空航天、 电力 、 石化等多个行业和 部 门都 得 到 了广 泛 的 应 用 。
压力容器无损检测的方法及术语
压力容器无损检测的方法及术语压力容器无损检测是指通过对压力容器进行非破坏性检测，通过对容器的内部或表面进行检测，以评估容器的可用性和安全性。
常用的方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将对这些方法及相关术语进行详细介绍。
1. 超声波检测超声波无损检测是利用超声波在材料中传播时的声波反射和传播速度变化来评估材料的内部结构和缺陷的一个方法。
常用的设备包括超声波探头、接收器和仪器。
术语如下：- 强度：超声波在媒质内传播的强度。
- 衰减：超声波在媒质内逐渐减弱的过程。
- 干扰回声：超声波发射器回声和接收器回声之间的干扰。
- 回声：超声波遇到表面、界面或缺陷时发生的信号。
2. 磁粉检测磁粉检测是指利用磁场和铁磁性材料之间的相互作用来检测材料表面和近表面的缺陷。
常用的设备有磁力计、磁粉涂层和照明设备。
术语如下：- 磁化：将物体暂时磁化或增加其磁化度。
- 磁粉：用来检测磁场变化的细粉末，根据其磁场性质不同可以分为干粉和湿粉。
- 缺陷：表面或近表面存在的不良部分或裂纹。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是指将液体渗透剂应用于待测材料的表面，通过液体在缺陷表面形成的渗透物进行检测的方法。
常用的设备包括渗透剂、清洗剂和开发剂。
术语如下：- 渗透剂：涂覆在表面上，能渗透到缺陷中的液体。
- 渗透物：在缺陷中由渗透剂形成的可见液滴或渗透剂染色的物质。
- 清洗剂：用来清洗材料表面的溶剂或清洁剂。
4. 射线检测射线检测是利用射线（如X射线、伽马射线）通过材料，观察和记录射线经过材料时与其相互作用的方法。
常用的设备有射线源、探测器和曝光设备。
术语如下：- 驻点：射线从射线源到探测器过程中的位置。
- 记录：通过将探测器记录的信号转化为影像或图像来显示射线与材料交互的结果。
- 曝光：将光敏材料（如胶片或成像器件）暴露于射线下以获取影像的过程。
除了上述常用的无损检测方法和术语外，还有其他一些与压力容器无损检测相关的常用术语，如下：- 缺陷评估：对检测到的缺陷进行评估和分类。
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压力容器的无损检测技术
发表时间：2015-12-23T11:46:08.093Z 来源：《电力设备》2015年5期供稿作者：鲁滨[导读] 江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院通过相关的无损检测技术进行检测，它最大的优势就是不会损伤材料和部件甚至结构都不会受到相应的影响。
鲁滨
（江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院江苏镇江 212000）摘要：压力容器因其使用环境的特殊性，需要进行必要的检测维修，避免出现安全性问题。
而无损检测技术因其无损伤性、高效率、检测方面广和安全性的特点，普遍应用于压力容器的检测中。
关键词：压力容器；无损检测
一、无损检测技术的特点
1无损检测特点之一就是和破坏性检测是相关联的。
通过相关的无损检测技术进行检测，它最大的优势就是不会损伤材料和部件甚至结构都不会受到相应的影响。
当然，无损检测技术并不是十分完美的，因为它只能进行检测但是没法进行破坏性检测，比如对液化石油的检测，除了进行常规的无损检测外还要进行一定的爆破试验的检测，这就需要无损检测技术和破坏性检测技术两者相结合，以达到检测效果的最佳。
2在进行无损检测技术的时候要选择好检测的时间。
因为对压力容器进行无损检测时，首先要按照相关的检测要求进行各个环节的前提准备工作，比如检查设备的相关运行状况，进购材料的质量和制作的具体工艺特点等，然后根据这些条件来确定无损检测技术要进行的具体时间。
比方说要对锻件进行一定的超声波探测，一般的时间都安排在锻造完成以及进行了一定的简单加工之后进行检测。
对于钻孔和铁槽还有精磨等都应该在最后完成之前进行无损检测技术检测。
3无损技术的检测，不论你用哪种方法进行都不能很好的得到想要的预期效果，因为单一地使用某一种技术都有其自身的缺陷和不足，鉴于此，能综合运用多种无损检测方法已成为压力容器进行检测的迫切要求。
在无损检测当中使用多种无损检测技术不但可以弥补单一技术带来的缺憾，而且通过多种技术的相互磨合和技术上取长补短，使无损检测技术在获取信息方面的准确度大幅度提升，同时对于具体的实际情况的掌握也更加明朗，有助于问题的发现和解决。
比如射线对缺陷性危害的定性较为准确，而超声波对裂纹的缺陷探测度相对射线要好，但定性方面的能力就比射线要差，所以不妨将两者结合起来，正好可以互补，以达到预期效果。
二、各种无损检测技术的原理和应用范围1射线检测技术
射线检测基本原理：射线在介质中传播时有衰减特性，将均匀强度的射线从被检测对象的一面注入时，由于缺陷与被检测对象基体材料对射线的衰减程度不同，透过被检测对象后的射线强度将会不均匀，利用荧光屏直接观测、胶片照相等方法在其对面检测透过被检测对象后的射线强度，就可以判断被检件表面和内部是否存在缺陷。
优点是可以比较直观的显示出缺陷的大小、形状和位置，而且可以作为存档资料长期保存。
缺点是射线有辐射作用，对人体有害，需要配备防护设备。
射线检测主要应用在检查金属焊接接头内部的缺陷. 2超声波检测技术
利用超声波在介质中传播期间产生的衰减现象，在遇到界面产生的反射时，用其反射性质来检测缺陷的检测方法。
优点是超声波检测设备重量轻，操作起来非常方便，而且便于携带。
缺点是不能用于检测压力容器设备的表面，且不能准确的检测缺陷的定量和定性的特征。
但可以检测压力容器的焊接内表面的裂纹，对于焊缝内的缺陷的安全评定是不可或缺的。
超声波检测技术主要应用在有厚度的压力容器壳体制造中，和大口径的接管和壳体之间。
3渗透的检测技术
在压力容器的无损检测中，渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
这种方法它适用的材料非常广泛，可以检测如黑色金属和有色金属等。
另外，它还可检测出非金属材料。
此种设备技术非常简单操作流程简单，成本也低。
渗透检测可以较灵敏地检出泄漏和裂纹等表面缺陷. 4磁粉的检测技术
在对压力容器的无损检测中，磁粉检测技术指的是在缺陷位置漏磁场和磁粉的相互作用下从而显示出铁磁性的材料表面与近表面缺陷的一种无损检测法。
这种磁粉检测的技术一般是用在近表面处的裂纹和折叠现象。
在用压力容器的无损检测除以上四种常规检测以外，还有涡轮检测、磁记忆检测和红外检测等方法。
5涡流检测
涡流检测的主要原理是电磁感应原理，通过揭示导电材料的表面和接近表面处的缺陷来实现的。
这种检测方法不仅适用于高温状态下的探伤还适用于导电材料的缺陷检测，热处理以及磁导率等。
优点适用于导电材料的试件检测，可以检查出表面和近表面的缺陷，非接触性检测，速度快。
缺点复杂形状的试件不好应用，不能用于非导电的材料。
6 磁记忆检测
磁记忆检测利用的是铁磁构建的磁效应，能够有效发现构件的应力集中区域。
这种无损检测方法特别适合对金属材料进行早期探伤。
如某些压力容器的高应力集中部位产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，高温的设备中还可能出现蠕变损伤。
7红外检测原理就是红外热成像技术
主要用在对在用高温压力容器的热传导进行检测，还有就是对常温压力容器的高应力集中部位进行检测。
压力容器上的高应力集中部位经受大量疲劳载荷后，一般会出现疲劳损伤，进而形成热斑迹图象。
通过红外检测就能对这种现象进行早期预警，为以后重点检查提供了资料。
红外检测还有其它的应用实例，遥控红外成像系统用于检测核压力容器和高温压力容器的内部缺陷和外部缺陷。
热弹应力分析法用于检测评价管道和压力容器的表面裂纹。
三、无损检测的应用特点
（1）无损检测要与破坏性检测相结合。
（2）正确选用实施无损检测的时间。
（3）正确选择最佳的无损检测方法。
（4）综合应用各种无损检测方法。
四、结语
进行无损检测时，应当遵循以下原则：
（1）正确选择实施无损检测的时机根据无损检测的目的，正确选择实施无损检
测的时机，有利于及早检测出设备的缺陷。
（2）正确选用最适宜的无损检测方法每种无损检测方法都有一定的特点和适用范围。
为提高检测结果的可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预测缺陷可能的种类、形状、部位和取向，选用最适宜的无损检测方法。
（3）综合运用各种无损检测方法任何一种检测方法都不是万能的，每种方法都其优点和缺点。
在一项检测中，若条件允许，应尽可能多用几种检测方法，互相对照和验证。
同时，在无损检测中，既要保证检测结果的质量，还要保证在安全的前提下，检测方法的经济性，做到各种无损检测方法的合理应用。
参考文献：
[1] 沈功田，张万岭.压力容器无损检测技术综述 [J].无损检测，2004，26（1）：37-40.
[2] 黄余，何建成.压力容器超声检测技术及应用 [J].石油和化工设备.2010，10（10）：49-51.。