排水沟技术交底

50
3
沟底高程（mm）
±15
4
墙面直顺度（mm）或坡度
30或符合设计要求
5
断面尺寸（mm）
±30
6
沟壁厚度（mm）
不于设计
7
沟底宽、厚（mm）
不小于设计
排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、浇筑厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
3、混凝土
⑴混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度等级的试件应在浇筑地点随机抽取。
2.3模板安装
(1)模板支架安装。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧壁标高。
2)侧壁模板宜采用钢模板。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
2.4混凝土浇筑
(1)一般要求
1)混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
② 表面振动器移位应能覆盖已振实部分。
③ 控制混凝土分层浇筑厚度，对于插入式及抚着式振动器不宜超过300mm。
④ 模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。
5、混凝土施工缝处理质量差的预防措施
① 应在设施工缝的先浇混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。
② 凿毛后毛面应用清水洗刷干净。
6、混凝土漏浆、表面平整度差的预防措施
⑥ 同一结构物的不同位置温度应在设计允许范围内。
⑦ 基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。
2、混凝土构件出现冷缝的预防措施
① 大构件混凝土分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力。
② 掺入缓凝剂型减水剂。
③ 改善浇筑工艺已确保分层浇筑的时间小于前层混凝土的初凝时间。
3、混凝土离析的预防措施
2.1测量放样
测量放线，按设计要求定出墙基及开挖边界，并用木桩和线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。
2.2沟槽开挖
利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度，采用人工配合机械开挖，自卸汽车运输的基坑开挖方式。基坑开挖至距设计沟底10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。基槽开挖完成后,人工修平边坡及基底并使用蛙式打夯机夯实基底。修整完成后报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,再进行下道工序。
① 采用平整度好、刚度符合要求的模板。
② 处理好模板拼接缝。
③ 将模板的榫槽嵌接紧密。
四、工序交接要求：
1、基底验收合格后进行模板安装。
2、模板、钢筋安装完毕后报请监理单位进行钢筋隐蔽工程验收及模板验收，合格后进行混凝土浇筑。
3、混凝土浇筑完成后，应及时进行洒水覆盖养护。
4、混凝土达到一定强度后进行侧模拆除。
2)混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧壁体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝，施工缝设置同伸缩缝，每10米设置一道1cm宽伸缩缝。
⑵混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
⑶混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间应符合下表规定。
混凝土浇筑时的气温℃
允许间歇时间min
中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
结构跨度（m）
达到设计强度标准值（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
3)现浇钢筋混凝土沟顶板的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除。
4、混凝土施工方法
⑴混凝土浇筑前应完成模板验收。
⑵混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑶混凝土自高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动流管等设施下落。
五、质量安全保证措施、环境保护措施：
1、质量保证措施
⑴确保桥梁严格按照图纸施工。
⑵严格按照设计要求及规范规定，对预埋件的数量、位置及高度、间距、尺寸进行检查，无误后报监理进行隐蔽工程验收。
⑶严格控制模板的表面平整度、垂直度及稳定性。
⑷严格控制钢筋的位置、长度及型号。
⑸保证混凝土标号符合设计要求，混凝土浇筑、养护遵循施工方案及相关规范规定。
⑦加强施工现场环境噪声的监测，采取专人管理的原则，根据测量结果，凡超过噪声标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
六、成品保护方法：
1、施工时注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
2、模板安装完成后，应注意防止模板因碰撞发生位移、变形等。
3、混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。
三、质量通病的预防方法：
1、混凝土构件出现裂纹、裂缝的预防措施
① 采用安定性合格的水泥。
② 大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。
③ 优化配合比：改善内料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂。
④ 采用遮阳凉蓬的温度措施以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现。
⑤ 及时养生。
④砼罐车车辆进出浇筑现场时，要与专人协调指挥车辆的进出，减少鸣笛；
⑤牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制作作业应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声；
⑥选用低噪声和备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；
(3)养护：侧壁混凝土的养护。
(4)混凝土试块的留置按相关规定执行。
(5)模板拆除
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧壁模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
4、混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
七、其他
审查人：（签字）年月日
7.施工现场所有电气设备的胶皮线及其绝缘性能必须保持良好；凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，设置安全警示标志，严禁乱接电线，手持式用电设备应该配置漏电保护器。
8.土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。
9.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离。
⑺高处作业人员不得沿立杆或栏杆攀登，高处作业人员应定期进行体检。
⑻安全绳有效长度不应大于2m，有两根安全绳的安全带，单根绳的有效长度不应小于1.2m。
3、环境保护措施
⑴场地废料、在指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染城市饮用水水源，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法处理，使生态环境受损降到最低程度。
⑵噪声的控制措施
①施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的活动噪声，强噪声机械作业时间要严格控制，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
②通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的设备使用时间和夜班次数，超过噪音限度的施工作业机械要全部停工，不得在夜间使用；
③罐车覆盖帆布降低噪声的砼搅拌而产生的噪声；
2.建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。
3.施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
4.施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。
5.特殊作业工种必须持证上岗。
6.现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。
⑷混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不得超过振动棒的1.25倍。振捣混凝土时应先振捣倒角处，混凝土振点应从边缘开始向中间分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位，避免漏振；振捣器与模板应保持5～10厘米，移动距离控制在30～35cm范围内，要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。振捣时间控制在20～30S左右，避免过振发生离析。同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。
① 采用级配合格的集料。
② 混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置穿筒、溜槽、或振动溜槽等设施，且穿筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m是，应设置减速装置，
③ 振捣时，混凝土停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。
4、混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔的预防措施
① 混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm的深度。
2、安全保证措施
⑴对全体施工人员定期进行安全教育，学习有关安全规定，并对照检查，消除其隐患。
⑵在岗人员必须持证上岗，工地设置专职安全员。
⑶上岗前不准喝酒，穿戴必须符合要求。
⑷机电及照明设备需有专门的漏电保护器。
⑸施工现场配防火设施，危险地段设醒目的安全指示牌。高空作业必须系安全带。
⑹高处作业不得同时上下交叉进行。