第三章 设施布置
第三章 温室的建筑设计
第三章温室的建筑设计第一节温室建筑形式由于温室在使用功能、建筑造型与平面布局、覆盖材料等方面的不同，结构形式也多种多样。
同一个温室可以从不同角度按不同方法进行分类。
1、按使用功能分类生产性温室，试验（教育）性温室，商业性温室，蔬菜栽培温室，花卉栽培温室，动物养殖温室。
2、按建筑造型和布局分类（1）按立面造型分类沿温室跨度方向，温室具有不同的立面造型。
单坡面温室，双坡面温室。
单屋面温室：以屋脊为分界线，只有一侧屋面为采光面，而另一侧屋面为保温面的温室为单坡面温室。
双坡面温室：屋脊两侧均为采光屋面的温室。
（2）按屋面形状分类（3）按平面布局分类单栋温室，连栋温室。
3、按温室主体结构材料种类分类金属结构温室，非金属结构温室4、按覆盖材料种类分类薄膜型温室，硬质覆盖材料温室5、按加温方式和覆盖材料热阻进行分类加温温室：连续加温温室；间断加热温室；不加温温室同样用途的温室可选用多种不同的结构形式，不同的结构形式具有不同的技术特点和功能特点。
决定温室结构形式的因素很多。
如建造地点的气候特点；建设取材的便利性和经济性。
温室的用途和管理方式、项目投资能力与规模，温室计划使用寿命等。
第二节温室建筑设计的原则和标准温室的建筑设计主要是温室的平、立、剖面设计以及细部构造设计。
一、温室建筑设计的原则设计的原则包括：满足温室建筑功能要求满足生产工艺要求经济适用要求符合总体规划和建筑美观要求设计依据：温室的使用功能建筑材料的特性、作物的农艺要求操作空间与植物种植空间要求配套设备尺寸和必需的空间要求当地气候条件和种植环境要求当地的地质勘探报告和地形图二、温室设计的相关标准《温室通用技术条件》Q/JBAL 1—2000《温室结构设计荷载》GB/T 18622—2002《连栋温室结构》JB/T 10288—2001《温室电气布线设计规范》JB/T 10296—2001《温室控制系统设计规范》JB/T 10306—2001《温室通风降温设计规范》GB/T 18621—2002《湿帘降温装置》JB/T 10294—2001《日光温室建设标准》NYJ/T 07-2005《寒地节能日光温室建造规范》GB/T 19561-2004《日光温室结构》JB 10286-2001《日光温室技术条件》NY/T 610-2002第三节温室的建造材料一、透明覆盖材料1、透明材料覆盖下的温室升温原理——温室效应太阳辐射图1 温室效应示意图透明覆盖材料对长、短波的选择性透过，透过室外太阳短波辐射，阻挡室内长波辐射，使得热量聚集在室内。
物流工程练习题(附答案)
第一章物流工程导论1供应链中的核心企业一定是生产制造企业（√/×）2 Physical Distribution和Logistics是对物流的不同叫法，实质相同（√/×）3物流系统是以实现物资的时间效益和空间效益为目的，保障社会再生产顺利进行的有机整体（√/×）4（多选）物流工程侧重从工程技术角度来研究A物流系统的设计、实现B物流系统的运营、控制C物流系统、、活动的计划、组织D物流活动的指挥、协调5物流的功能仅包括运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理这七大功能（√/×）6以下选项中不属于物流工程研究内容的是（）A物流搬运系统设计B仓储技术C物流设施选址D物流需求分析及预测7物流工程技术即机械工程技术（√/×）8物流最重要的两大效用是A时间效用、规模效用B空间效用、时间效用C空间效用、经济效用D经济效用、规模效用9以下选项中存在背反效应的是A运输、储存B装卸、配送C装卸、储存D配送、运输10以下选项中属于物理工程研究内容的是（）A物理设施规划与设计B库存管理C物理成本管理D供应商选择11物理工程的研究对象是（）A物理系统B物理企业C物流网络D物流设施12物流设施选址包括单一设备选址和多设施选址（√/×）13（多选）物流工程是具有较强交叉性的学科，它与（）领域密切相关A交通运输工程B 机械工程C建筑与土木工程D管理学E经济学14物流系统是由（）等要素构成的A资金、设施设备、人员B物资、资金、人员C物资、土地、人员D物资、设施设备、人员第二章设施选址1（多选）负荷距离法中距离的计算有（）几种方式A实际距离B几何距离C直线距离D直角距离2直线距离是负荷距离法中最常用的距离计算方法（√/×）3工厂设施选址主要考虑与市场相关的因素（√/×）4当需要将多个产地的产品运输到多个销地，在每个产地的供应量，每个销地的需求量以及各地之间的单位运输费用已知的情况下，如何把某种产品从若干个产地配送到若干个销地才能使总的运输费用最低，可应用下列哪种方法求解A因素评价法B线性规划运输问题算法C 量本利法D定性方法5服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的哪些因素（√/×）6负荷距离法选址是选择总负荷最大的方案（√/×）7砖瓦厂应该接近原料产地（√/×）8某汽车制造公司决定在南方建一新厂，先在南方三个省初步确定了3个备选.厂址A、B和C,经过专家调查和判断，对这三个厂址按5个因素进行评分。
井下照明管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保井下作业安全，保障矿工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规，结合我国矿山井下作业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内所有从事井下作业的矿山企业。
第三条本规定所称井下照明，是指为井下作业提供照明所需的灯具、电缆、变压器等设备。
第四条井下照明管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）以人为本，保障矿工生命安全；（三）合理布局，经济适用；（四）科学管理，提高照明效果。
第二章照明设备要求第五条井下照明设备应符合国家相关标准和规定，具备以下要求：（一）防爆性能：井下照明设备应具有防爆性能，防止因电气火花引起爆炸；（二）安全电压：井下照明设备应采用安全电压，降低触电风险；（三）节能环保：井下照明设备应采用节能环保技术，降低能耗；（四）可靠耐用：井下照明设备应具有较好的耐久性和可靠性；（五）便于维护：井下照明设备应便于安装、检修和维护。
第六条井下照明设备应按照国家规定进行定期检验、检测，确保设备安全可靠。
第三章照明设施布置第七条井下照明设施布置应遵循以下原则：（一）根据井下作业需要，合理确定照明设施布置；（二）确保照明范围覆盖井下作业场所，避免盲区；（三）照明设施布置应便于操作和维护；（四）照明设施布置应兼顾美观和实用。
第八条井下照明设施布置应满足以下要求：（一）井下巷道、硐室、采场等作业场所应设置足够的照明设施；（二）照明设施应按照作业场所面积、高度和作业性质进行合理布置；（三）照明设施应按照作业场所通风、排水等条件进行布置；（四）照明设施应避免对井下作业人员造成视觉疲劳。
第四章照明设施维护与管理第九条井下照明设施维护与管理应遵循以下原则：（一）定期检查，确保照明设施安全可靠；（二）及时更换损坏的照明设施；（三）合理使用照明设施，降低能耗；（四）加强照明设施管理，防止盗窃和损坏。
第十条井下照明设施维护与管理应满足以下要求：（一）建立健全照明设施维护管理制度，明确维护责任；（二）定期对照明设施进行检查、维护，确保照明效果；（三）对损坏的照明设施及时进行更换，确保照明设施完好；（四）加强照明设施安全管理，防止盗窃和损坏。
运营管理-第三章 运营系统的选址和合理布置
得分（0~100）
地点1 (3)
地点2 (4)
地点3 (5)
100
70
80
80
80
100
50
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70
40
80
60
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60
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80
90
60
50
80
100
加权得分
地点1 (2) (3)
地点2 (2) (4)
0.15100=15 0.0580=4 0.3050=15 0.0540=2 0.2090=18 0.1580=12 0.1050=5 71
2 ) 、 根 据 生 产 系 统 功 能 布 置 ( Production System Layout by Function)
a、仓储布置(Storage Layout) • 在仓库中安排物资的存放 • 原则：最大限度地利用仓储空间，以最低
成本保管、处理物资 • 要考虑的因素：订货次数、物品间的相关
• 目标：使分配到各个工作地的作业所需要的时间大致相 等，从而使生产线上各活动同步进行，实现工人和设备 的最大利用
• 可能遇到的困难 • 设备问题 • 基本作业的时间差异不能通过分配作业组而解决 • 生产或装配所要求的技术顺序 对理想的分配有约束力
生产线的平衡-工作地数量的确定
• 工作地数量的确定
运营系统的选址和合理布置
企业选址(Location)
• 选址规划：确定工厂或服务设施的位置。 涉及两个层面：第一个层面是选位，即选 择一定的区域，如国家、地区、省市等； 第二个层面是定址，即选择工厂或服务设 施的具体地址。
• 战略性决策
企业选址考虑的因素
深圳市第八高级中学施工总平面布置方案概论
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章临时设施布置 (1)一、现场平面布置原则 (1)二、生活设施布置 (2)三、办公设施布置 (4)四、生产设施布置 (5)五、大型施工机械设备的布置 (8)六、现场平面布置 (8)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-20112、《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-20133、《建筑工程安全管理条例》4、《深圳一建施工安全防护实体标准化管理规定》5、设计总平面图第二章工程概况深圳市第八高级中学位于深圳市龙岗区观澜镇，交通便利。
拟建八栋，局部一层地下室，地上二至六层，建筑物高为24.3米，局部最大高度为29.4米，该地块用地总面积为75295.29平方米，总建筑面积75331平方米。
结构类型为框架剪力墙结构。
第三章临时设施布置一、现场平面布置原则在总平面布置和设计时，尽可能的使办公区、生活区、生产材料堆放区严格分离，保证整个施工现场简洁、规整和美观。
现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放地等的优化合理布置。
根据图纸及现场情况，合理布置生产、生活及办公区域。
1、生活及办公区：生活及办公区域需与生产区域分开，生活及办公区域的布置本着简洁、规整、美观和舒适的原则，统一管理，整体规划，充分考虑劳逸结合的休闲、娱乐等场所。
做好硬地化及绿化处理。
为获省双优文明工地创造良好条件。
2、生产区：满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总承包施工管理特点，符合区域管理协调原则；主要考虑塔吊等垂直运输机械及材料加工场地的布置，施工材料堆放应尽量在垂直运输机械覆盖范围内，以减少二次搬运。
临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽可能的采用暗敷方式。
二、生活设施布置临时生活区搭设在400m标准运动场上，占地面积约3500平方米。
环保设施安全管理规定范文
环保设施安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强环保设施的安全管理，防止事故发生，保护人民群众的生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及环保设施的单位和个人，包括但不限于污水处理厂、垃圾处理场、化工厂、生物质能源发电厂等企事业单位。
第三条环保设施安全管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，建立健全安全管理体系，加强隐患排查和日常监管，确保环保设施的安全运行。
第四条环保设施的安全管理应当遵循科学决策、分类管理、综合治理的原则，严格执行事故预防、应急处置等程序。
第二章安全生产责任第五条环保设施的建设、运行、改造单位应当明确安全生产主体责任，建立健全安全管理机构，配备专职安全管理人员，确保环保设施的安全。
第六条环保设施的建设、运行、改造单位应当制定环保设施安全管理制度，包括安全规定、安全操作规程、事故预防与应急处置等制度。
第七条环保设施的建设、运行、改造单位应当明确安全生产目标，制定安全生产管理计划，加强隐患排查，及时整改安全隐患。
第八条环保设施的建设、运行、改造单位应当建立健全安全教育培训制度，组织安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第九条环保设施的建设、运行、改造单位应当建立健全安全事故报告和调查制度，及时上报安全事故信息，组织调查，防止事故再次发生。
第三章环保设施布置与建筑物安全第十条环保设施的布置和建筑物的设计应当符合国家相关的技术标准和规范要求，包括但不限于建筑结构、消防安全等。
第十一条环保设施的布置应当考虑到周边环境和人口密度，保证与周边居民、学校、医院等人员和设施的安全距离。
第十二条环保设施的建筑物应当具备良好的抗震、防火性能，设置合适的安全出口和逃生通道，确保人员安全撤离。
第十三条环保设施的建筑物应当建立稳定的供电和供水系统，采用可靠的设备和材料，保证系统安全可靠。
第十四条环保设施的建筑物应当经过定期维护和检查，及时发现和处理建筑物的安全隐患。
系统布局法 SLP 第三章
黑
15
主要内容
3.1概述 3.2设施选址 3.3设施布置设计
16
3.2.1设施选址的概念和任务
➢ 设施选址是运用科学的方法确定设置生产或服务系统设施 的具体位置，使之能有效、经济、安全地运行，为实现组 织目标服务的过程。
➢ 设施选址包括宏观地区选择（选位）和微观地点选择（定 址）两个方面。
➢ 设施选址有两种情况： ➢ 1.单一设施的场址选择。 ➢ 2.复合设施的场址选择。
• 这类图例符号表示流程、功能、作业和作业区。 • 流程类型的图例符号采用美国机械工程学会（ASME）所订
标准中的流程图例符号，颜色和阴影采用国际物流管理协 会的标准，如表3-1所示。 • 图3-2 室外场地和面积图例符号
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表3-1 流程和面积类型图例符号
流程和作业 操作 操作
运输 搬运 储存 停滞 检验
17
3.2.2设施选址的原则
1.工业生产力合理布局原则 2.综合成本费用原则 3.专业化分工协作原则 4.分散与集中相结合原则 5.靠近用户原则 6.前瞻性原则
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3.2.3设施选址的影响因素
• 设施选址会受到来自组织内外诸多因素的影响，在外部因 素中有些会直接影响组织运作的成本，称为经济性因素， 有些虽然与成本无直接关系，但会间接影响成本，并对组 织的生存和发展产生重要影响，称为非经济性因素。
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3.1.4设施规划与设计的图例符号
• 这套图例符号用于记录、表示和评定，既可作为节省时间 的简写工具，又可作为同别人交流的手段；既可给规划人 员提供统一的语言，又便于相关人员理解问题。
• 这套图例符号包括以下两个部分。 –流程和面积类型图例符号 –评级和评价类型图例符号
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第三章系统化设施布置规划方法ppt课件
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本章主要内容
3.5 Quarterman Lee的SLP改进——FacPlan
3.4 Muther系统化设施布置规划（SLP）
3.3 系统化设施布置方法
3.2 作业单位相互关系分析
3.1 决定设施布置需要的详细数据
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3.2.1 作业单位相互关系分析的概念
3.2.1 作业单位相互关系分析的概念
当各单位间存在大量物流时，要以物流为主考虑其相互关系，并决定布置；当物流的影响很小时，如电子工业需要运输的物料很少，化工厂主要用管道输送物料，就不必作物流分析而使用相互关系图作为布置的依据。 制造业很多企业，各生产单位间存在大量物流关系，各辅助部门存在非物流关系，则需要将物流关系和非物流关系结合起来考虑。
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3.2.2 作业单位相互关系图及其分析
Muther(缪塞)首先提出这一方法和工具。采用一种“密切程度”代码(clossness code)来反映不同单位之间的不同关系。此外，还要用一种理由代码来说明达到此中密切程度的理由。
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3.2.2 作业单位相互关系图及其分析
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3.1.4 ห้องสมุดไป่ตู้离的计算
因为设施有不同的形状，因此通常用设施中心的距离来表示设施间的距离。但实际上很多情况并非如此简单。如，AGV搬运物料时是沿着通道运行的，于是通道距离是和的计量数据；悬挂式垂直移动的物料搬运装置，则以直线计量距离较好。 尽管如此，通常都还是以设施中心的距离作为计量标准。在实际运作中，有4种不同的距离计量标准。
2.用路程图法布置平面图 步骤 初步平面图，由上一方法得到，并稍作调整 确定各移动距离的路程，得到距离矩阵 将移动量和移动距离相乘，求得初步路程图 改变平面布置，降低量距积：将路程图中数值最大的作业单位间的中心直线距离减少到最小程度
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
设施规划第三章
R、C
C（Q） R（Q） F Q*
Q
结论：对生产系统来说，生产纲领受销售收入和成本的影响
第二节 纲领设计
四、生产纲领与生产类型的关系
生产类型的划分取决于生产纲领 各种生产类型—工艺特征—设施规划布置
生产 类型 单件 小批 中批 零件的生产纲领（件/年） 重型机械 1—5 5—100 100—300 中型机械 1—20 20—200 200—500 轻型机械 1—100 100—500 500—5000 工艺特征 例如：机床设备 通用机床 机群式 部分专机
一个组织一定时期内带动全局的方针、任务、谋划。
2、经营战略形成的三大要素： 1、社会需求 2、企业经营结构 3、竞争者 3、企业经营战略的构成： （1）总战略 （2）分战略
产品战略（Product strategy）
投资战略（Investment strategy ） 市场战略（Market strategy）
较大
零件定期轮换 较多 通用和专用 不同等级 较大 较大
很大
不断加工一种或几种 很少1-2个 广泛采用专用设备 较低 不大 小
单位零件工序劳动量
生产系统柔性
第三节 产品设计
一 产品设计的任务 1 确定产品的品种、规格—由决策部门决定 2 产品的详细设计—由产品设计人员完成，进行VE分析，实现功能 成本的统一 二 规划设计人员应取得的产品资料 1 分解装配系统图（Exploded Assembly Drawing） 2 零件图（Component Part Drawing） 3 零件明细表（Part List）
第五章
设施布置设计
第一节 设施布置设计的内容与目标 第二节 设施布置设计的基本要素 第三节 布置原则、布置的基本模式 第四节 系统布置设计（SLP） System Layout Planning
第三章场地总体布局PPT课件
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文化馆各类用房 在使用上应有较 大的适应性和灵 活性，根据不同 规模和使用要求 可增减或合并， 便于分区使用统 一管理。
除群众活动区 和专业工作区联 系比较弱，几个 功能区联系相互 间较密切，但是
• 目的是充分有效地利用土地，并合理有序地组织场地内各种活动，促 使场地各要素各得其所，有机联系，形成一个统一的整体，并与周围环 境相协调。
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（二）主要内容
• 1、分析工程项目的性质、特点和内容要求，明确场地的各 项使用功能。
• 2、分析场地本身及四周的设计条件，研究环境制约条件及 可利用因素。
• 三对本项目使用者进行直接调查。可采用问卷、访谈等式， 这是了解使用者要求的最直接的手段。
• 最后，实际建成后，通过实地观察，了解使用状况是否与设 计初衷一致，以此进行总结提高，作为以后处理类似问题的 经验。
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第三节 场地分区
• 场地分区就是将用地划分为若干区域，将场地 包含的各项内容按照一定关系分成若干部分组合 到这些区域之中，场地的各个区域就是特定部分 的用地与特定内容的统一体，同时各区域之间形 成有机联系。
3.当文化馆基地距医院、住宅及托幼等建筑较近时，馆内噪声较大的观演 厅、排练室、游艺室等，应布置在离开上述建筑一定距离的适当位置， 并采取必要的防止干扰措施。
4.文化馆设置儿童、老年人专用的活动房间时，应布置在当地最佳朝向和 出入安全、方便的地方，并分别设有适于儿童和老年人使用的卫生间。
5.在基地内应设置自行车和机动车停放场地，并考虑设置画廊、橱窗等宣 传设施
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置
对于不动产，最重要的三件事情是:
1.选址 2.选址 3.选址
设施选址是为生产或服务设施选择最佳 （满意的）地理位置的过程
4
Production & Operations Management
设施选址是战略性决策
对于企业来说，设施选址是管理企业的第 一步 设施选址是长期决策，一旦决定很难逆转， 没有后悔药 设施选址对企业影响重大，如选择不当， 将造成先天不足，无法弥补
直线距离 d AB xA xB y A yB
乘以移动负荷大小
总负荷 li di
i
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Production & Operations Management
负荷距离法举例
A(2.5,4.5)
C(5.5,4.5) [10] D(5,2) F(7,2) [7] [20] E(8,5) [10]
设计
输入资源
改善 计划与 控制
输出 产品与服务
顾客
2
Production & Operations Management
设施选址
设施选址的战略地位 设施选址的影响因素 设施选址的方法
3
Production & Operations Management
设施选址（Facility Location）
By Ni Wenbin Zhejiang Institute of Finance & Economics
17
Production & Operations Management
重心法—也可用于设施布置
(X1,y1) (X2,y2) (X*,y*) (X3,y3)
第三章库房内部布置与仓储设施选择
2017/4/18
例 某仓库拟储存某类物料500t，全部就地堆垛。垛 长6m，垛宽2m，垛高1.5m，容积充满系数为0．7， 物料的容重为7.8t／m3，求算料垛占用的总面积。 解：将所给数值代入公式得： S垛= 500 2 61 m 在同一库内不同类别的物料应分别计算，最后求和。 1.5 0.7 7.8 以上计算的是有效面积，如果要求建筑面积，还应 除以建筑系数。它是有效面积与建筑面积的比值， 可根据现有仓库的实际数值计算。
需面积根据一次收发物料批量大小、物料品 种规格的多少、供货和发货的不均衡性和物 料收发的有关制度等综合考虑确定。
2017/4/18 华东交通大学物流教研室 13
办公室 保管人员的办公室，可放在库外或库内，库 内办公地点尽量靠近入库口或出口，以有利 于出入库作业，库外设办公室可节约仓储有 效空间。危险品仓库，则一律在库外设办公 室。保管人员办公室，一般可按下列标准确 定。3人以下时，按每人5m2计，3～5人，按 每人4m2计，5人以上时，按每人3.25m2计。
第三章 库房内部布置与仓储设施选择
本章主要内容 库房面积的确定 库房面积概述，计算法确定面积，概略计算法确定 面积， 库房内部布置 区位设置，料位面积的确定，存放方式的设置，堆 叠方式的设置，物料位置标识 库房内道路布置 库前区布置，仓储区仓库选择与布置，库内道路设 置 库房的主要结构和设计 库房门窗布置，装卸货平台布置 搬运工具的选择
150
即新建原料配送中心的面积为600m2。
华东交通大学物流教研室 11
2017/4/18
3.2 库房内布置
3.2.1 区位设置
第三章 企业设施布置
布置决策要考虑的内容
物流和物料搬运设备。确定物流的重要性和形式，采 用何种设备，是传送带、起重机、自动仓库还是自动 小车来发送和存储物料。并考虑物料在不同工作单元 间移动的成本。 容量和空间要求。只有先确定了人员、机器和设备的 要求后，才能进行布置，为每一作业单位分配合理的 空间，并考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附属设施 的要求。 环境和美学。布置决策也要求确定窗户、分隔高度、 室内植物等环境因素，以降低噪音、改善空气流通和 提供隐密性等。 信息流。通信交流对公司都是很重要的，布置必须方 便交流，在办公室布置中尤其重要。
作业单位的层次作业单位的层次设施部门部门部门部门工作中心工作中心工作中心工作地工作地工作地符合工艺过程的要求符合工艺过程的要求最有效地利用空间资源能源最有效地利用空间资源能源物料搬运费用最少物料搬运费用最少保持生产和安排的柔性保持生产和安排的柔性适应组织结构的合理化和管理的方便适应组织结构的合理化和管理的方便为职工提供方便舒适安全职业卫生的为职工提供方便舒适安全职业卫生的作业环境作业环境力求投资最省力求投资最省设施布置的好坏直接影响整个系统的物流信息流生产经营能力工艺过程灵活性效率成本和安全等方面并反映一个组织的工作质量顾客印象和企业形象等内涵
（1）定性分析方法 （2）定量分析方法
5 初步确定平面布置方案 6 方案评价
（1）定性评价法 （2）定量评价法
三) 布置的基本形式
按功能进行 厂区区划
工厂总体 布置的基 本形式
采用系统 布置设计
典型布置形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类， 再来细分布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式：
– 固定式布置 – 产品原则布置 – 工艺原则布置 – 混合布置：成组原则
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
施工现场平面布置
第三章施工现场平面布置第一节、场地自然现状和周边施工条件i.场地现状根据现场勘察的结果，本工程单层面积很大，施工用地很小，西侧、南侧及北侧基本只能设置施工道路，东侧除施工道路外也只有少许的场地可设置办公及堆料场地等。
根据土方支护设计情况,距离边坡2m以内不能堆载及走重车。
道路内侧距基坑2m的距离已经留出。
基础回填土完成之前，整个场区场地内可利用场地非常紧张.现场地上部分无城市设施、高压线、现场无古树等需保护物体，为施工提供了较大的便利。
第二节、现场平面布置经过对现场的踏勘，我公司组织各专业工程师及相关负责人对现场进行分析，在多个初步方案的基础上，取长补短，综合分析技术、安全、工期、文明施工、造价等方面，选择最佳的方案，并对方案进行不断优化，形成一个适合本工程的现场各阶段特点的施工平面布局，在施工中，我们将按此平面图进行现场布置。
i.施工场地总平面布置原则本工程规模庞大但场地狭小，如何合理布置施工机械、有效利用现场场地，将是现场平面布局的重点及难点。
在进行现场平面布置时，我们将遵循以下几个原则：1.临时设施布置满足有关廊坊市文明施工现场的要求，满足业主要求,同时避免频繁搬迁;2.各类材料堆场尽量布置在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度;3.现场平面布置随施工进度进行调整、安排,不同施工阶段的平面布置要与施工重点相适应；4.塔吊的布置应考虑安拆方便、附着合理、有效覆盖范围广、群塔作业、安全合理等要求；5.场地配备的二级配电箱可以满足相应机械的功率要求；6.消防设施的布置满足防火要求。
ii.场地围档、大门、场地道路及排水设施目前现场围墙已基本封闭，我们将按照总公司CI形象的要求对现状围墙进行粉刷整饰。
大门都要按公司CI形象统一要求制作。
大门入口处设有“八板二图”广告牌，牌后设停车场.在施工道路旁，设排水沟，并布置沉淀池,将污水溢入沉淀池经沉淀后再排入市政污水管网。
iii.生产设施布置根据本工程现场场地狭小的特点，生产设施考虑分两部分设置.一部分在场内，一部分在场外。
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建设用地 ：
根据运输、防火、安全、卫生、绿化等要求，
合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，
力求总体布置紧凑合理。 在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的 生产厂房进行合并，建成联合厂房。
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第三节 设施的详细布置
对于制造业设施而言，厂房（车间）是设施内部最 具代表性的建筑设施。 制造业设施的详细布也就是针对厂房的内部布置。
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5. 满足防火、防爆要求
确定火灾危险性大的车间位置。将其布置在厂区
边缘或最小频率风向的上风侧；
使用易燃液体或气体的车间不宜布置在人多的场
所及火源的上风侧； 易燃液体或气体仓库应布置在安全地区； 合理布置消防设施，消防通道、车道； 确定建筑物之间的合理距离。
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6. 满足防震、防噪要求 在生产过程中，有些设备不可避免地要产生震动
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五、成组原则布置（Group Layout）
1. 定义 成组原则布置又称混合式布置，是指： 首先对零部件进行分类，把加工工艺过程相似的 零部件分为同一组，以此为一个单元。
在单元内部，设备按机群式布置。
同一单元内，各机群之间按工艺过程排列。
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车床组
铣床组
刨床组
车床组
铣床组
钻床组
绿化植树，形成隔音带。
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7. 适应厂内外运输要求
工厂总体布置要与工厂内部运输方式相适应。 根据生产产品产量特点，可以采用铁路、公路、 带式、管道等运输方式，根据选定的运输方式、
运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及
与之有关的部门的位置。
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8. 合理用地 在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约
往往由餐厅、厨房、仓库等多个部门组成。
各种系统内各组成部分相互之间的位置关系又直 接决定了系统的运营效率，对系统的各组成部分 进行位置布置是设施规划的中心内容。
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设施布置就是通过对设施内部的物流、人流、信
息流进行分析，对其内部的各组成部分作出有机
的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。
设施布置是设施规划的核心内容。
单层厂房布置
联合厂房布置
多层厂房布置
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一、单层厂房布置
1. 单层厂房的适合范围
适于工艺过程为水平布置的、使用重型设备的高
大厂房和连续生产的多跨大面积厂房。 由于单层厂房造价低廉，施工简便，因此，广泛 用作各类厂房。
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2. 单层厂房布置
（1） 产品分析
进行厂房布置时必须对产品进行深入分析，了解 产品的技术特点、体积大小、重量大小、数量多 少，了解可能采取的储存和运输方式、设备等。
联合厂房可以节约建设用地、节省工程费用、
方便生产管理。
可以使车间之间的外部物料搬运改为车间之间
的内部物料搬运，大大减小物流强度。
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2. 联合厂房建设应注意的问题
联合厂房一般适用于冷加工车间。 联合厂房在利用自然通风和天然采光不能满足 卫生要求时，可以辅以机械通风。 联合厂房内外均须按标准设置消防通道，厂房
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四、工艺原则布置（Process Layout）
1. 定义
工艺原则布置又称机群式布置，是指根据工艺特点， 把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方， 从而形成一个一个机床群。
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车床组
钻床组
其他
L L
L L
Z
Z
滚齿机 焊接 焊接
Z
Z
铣床组
磨床组
M
M
M M
G G
G
G
2. 适合生产类型
解决车间内工作、设备、通道、管线间的相互 位置；
解决车间内物料搬运流程和运输方式。
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第二节 设施的总体布置
一、总体布置的图例
总体布置中，应采用含义明确且清晰的图例符号
，并遵照有关制图标准进行设计绘图。 P260的表 7-1给出了各种常用的图例符号，可供参考。
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4. 充分考虑气象、气候因素的影响
对于存在有害烟尘的生产企业，要充分考虑风在全年
的变化规律——风象对总体布置的影响。 日照也影响工厂总体布置。要尽量考虑使大多数建筑
物具有良好的朝向。由于我国大部分地区处于北温带， 所以从自然采光、日照和自然通风的角度出发，大多 数建筑物应朝南方向、东南方向或西南方向。
内还应分区设立消防设施。
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三、多层厂房布置
1. 多层厂房的适合范围
多层厂房适用于设备、产品较轻且运量不大的企 业。
当工厂建设地点在市区、厂区基地受到限制或 现有企业改扩建时，往往因可用占地面积过小而 采用多层厂房。
当生产要求物料垂直运输或者生产上要求在不 同层高上进行操作，需要采用多层厂房。 2. 多层厂房的作用
轴类工件加工单元
箱体类工件加工单元
车床组
铣床组
磨床组
齿轮类工件加工单元
2. 适合生产类型 该布置形式适合中等规模品种批量生产类型。
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3. 成组原则布置的优缺点
优点 由于产品成组，设备利用率 高 平 缺点 需要较高的生产控制水平以 衡各单元之间的生产流程
可以最大限度地减少占地面积。
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3. 多层厂房的特点
多层厂房占地面积少，缩短了厂区道路、管线
及围墙等的长度。
多层厂房不宜过大，尽可能采用两侧天然采光。
多层厂房楼顶一般不设天窗，有利于保温和隔
热处理。
多层厂房一般为梁柱承重，柱网尺寸较小，生 产工艺灵活性受到一定限制。
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4. 多层厂房布置原则 应保证工艺流程短捷，尽量避免不必要的往返， 尤其是上下层的往返。 应尽量将运量大、何载重、用水量大的生产工 段布置在底层。 将生产性质、生产环境相同的工段作水平和垂 直的集中布置。 合理布置各生产工段的具体位置。
的关键因素之一。
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二、设施布置的内容
设施布置主要包括总体布置和详细布置两个方面。
总体布置
设施布置 详细布置
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1. 总体布置
总体布置主要是对设施内的生产车间、物料储运部 门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地和道 路等按照各部门之间的相互关系的密切程度做出合 理的安排。
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解决设施内各个组成部分，包括生产车间、辅 助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位 的相互位置；
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根据单位时间（一般是一年）内产品的生产量， 可以把企业的生产类型分为少品种大批量生产、 多品种小批量生产、中品种批量生产、定制生产。
少品种大批量生产 多品种小批量生产 生产类型 中等规模品种批量生产
定制生产
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二、设备布置形式
不同的生产类型有着完全不同的工艺特征，其设备
布置形式也是不一样的。 按照产品在制造过程中的位置是否变化分为移动式 布置和固定式布置。
分析生产过程中所产生的各种有害因素，如震动、 噪声、辐射、有害射线、易燃易爆、烟雾、粉尘、
化学侵蚀、有毒液体或气体，采取有效的处理措 施。
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（7）厂房通风采光方案设计
根据生产要求、生产者生理和心理要求，结合当 地气候条件布置采光、通风口，选择天窗形式，
防止过度日晒，避免厂房过热和眩光，使厂房具 有良好的采光通风条件。
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（2）工艺分析
深入研究产品的工艺过程，了解车间物流状况、 工序工段划分状况，掌握各工序工段之间的相互 关系，决定物料搬运设备的类型、规格、型号，
决定车间出入口位置及车间内通道形式、宽度。
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（3）设备分析
了解主要设备的特性、外形尺寸、重量、操作方
式、布置方式，确定设备所需布置空间，了解设
产品原则布置 移动式布置 设备布置 固定式布置 工艺原则布置 成组原则布置
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三、产品原则布置（Product Layout）
1. 定义
产品原则布置又称流水线式布置，是指机器设备、 人员及物料完全按产品的加工或装配的工艺过程顺 序布置，从而形成一定的流水线。
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下料
车床
铣床
刨床
磨床
装配
2. 适合生产类型
合理布置楼间、电梯间、生活间、门厅和辅助
用房的位置。
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第四节 设备布置
对于制造业设施而言，详细布置就是车间布置，而 车间布置中最为重要的就是机器设备的布置。
一、企业生产类型
企业生产的产品品种的多少和每种产品产量的高低
，决定了工厂的生产类型。
工厂的生产类型直接影响着工厂的总体布置以及生 产设备的布置形式。
该布置形式适合少品种大批量生产类型。
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3. 产品原则布置的优缺点
优点 符合工艺过程，物流畅通 上下工序衔接，存放量少 物料搬运工作量少 可做到作业专业化，对工 人技能要求不高，易于培训 生产计划简单，易于控制 可使用专用设备和机械化 、自动化搬运方法 缺点 设备发生故障时引起整个生产 线中断 产品设计变化将引起布置的重 大调整 生产线速度取决于最慢的机器 生产线有的机器负荷不满，造 成相对投资较大 生产线重复作业，工人易产生 厌倦 维修和保养费用高
和噪声。
震动过大，会对精密车间的生产及精密检测中心 的检测产生不良影响；
噪声过大，会对人身造成伤害。
因此，防震、防噪也是总体布置的一个目标。
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（1）防震措施：
合理确定震源位置，并采取必要的隔震措施；
使震源远离忌震部门、车间或设备。
（2）防噪措施： 采用低噪声工艺设备； 采取必要的隔音、消音措施； 使人员密集的部门远离噪声源；
备对环境的影响，确定与其他设备之间的联系。
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（4）厂房平面形式确定