不锈钢的焊后热处理规定
不锈钢焊接件退火温度
不锈钢焊接件退火温度
摘要：
一、不锈钢焊接件退火的目的
二、不锈钢焊接件退火的理论温度与实际操作
三、304不锈钢焊接管去应力退火的数据
四、注意事项
正文：
不锈钢焊接件在焊接过程中，由于高温和焊接材料的影响，可能会导致晶间腐蚀、焊缝性能下降等问题。
为了消除这些缺陷，保证不锈钢焊接件的质量和使用寿命，退火处理是必不可少的。
一、不锈钢焊接件退火的目的
1.消除焊接过程中的残余应力，防止焊接件变形和裂纹。
2.恢复不锈钢焊接件的分子排列形式，提高其力学性能。
3.消除或减少晶间腐蚀倾向，提高不锈钢焊接件的耐腐蚀性能。
二、不锈钢焊接件退火的理论温度与实际操作
1.退火温度：理论上，不锈钢焊接件的退火温度应在1050～1100℃之间。
但实际上，根据生产经验和焊接件的厚度，退火温度可以控制在1040～1080℃。
2.保温时间：退火保温时间根据焊接件的厚度和实际需求进行调整，一般为1.5～2.5小时/100mm有效截面积。
三、304不锈钢焊接管去应力退火的数据
1.304不锈钢属于奥氏体不锈钢，合理加热温度应在300～350℃之间，不应超出450℃。
2.退火时间一般为1.5～2.5小时/100mm有效截面积。
四、注意事项
1.退火过程中，应严格控制温度，避免超出指定范围，以免析出铬的氮化物导致晶间腐蚀。
2.退火后，采用水浴急冷，以快速降低焊接件温度，防止晶间腐蚀。
3.对于超低碳和含有稳定化元素（如Ti、Nb）的不锈钢焊接件，需要在500～950℃的温度范围内进行退火处理。
通过以上分析和解答，我们可以了解到不锈钢焊接件退火处理的重要性和具体操作方法。
焊后热处理管理规定
焊后热处理管理规定（QB/SAR0308-2005）1.0总则1.1目的：对公司制造的压力容器产品（或泵压部件）焊后热处理过程实施有效监督和控制，确保产品（或承压部件）焊后热处理质量符合设计、使用和相关标准规定要求。
1.2编制依据1.2.1《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2《锅炉压力容器制造监督管理办法》；1.2.3《钢制压力容器》（GB150-1998）；1.2.4《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；1.2.5本公司相关的管理规定。
1.3适用范围本规程适用于公司制造的压力容器产品（或承压部件）的焊后热处理过程的监督和控制。
主要包括以下内容：1.3.1本公司自行进行的产品（或承压部件）局部（焊缝、热影响区）焊后热处理。
1.3.2本公司暂无能力实施需委托分包单位进行的产品（承压部件）整体焊后热处理。
2.0局部焊后热处理2.1局部热处理范围2.1.1压力容器产品的B、C、D类焊接接头，球形封头与圆角相连的A类焊接接头及缺陷补焊部位。
2.1.2局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2倍；接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度的6倍。
2.1.3靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
2.2局部热处理控制2.2.1由热处理工艺员编制热处理过程工艺卡，经热处理责任师审批后实施。
2.2.2由热处理签发热处理任务单，对需进行焊后热处理内容向热处理人员进行安排，必要时还应附有示意简图，并对热处理开始时间作出要求。
2.2.3热处理人员按接受的热处理任务单和工艺卡的规定要求，实施过程参数控制，确保热处理过程和质量符合规定要求。
3.0产品（或受压部件）整体热处理因公司目前暂不具备压力容器产品（或受压部件）整体焊后热处理能力，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》的相关规定，可委托具备相应资质和能力的分包供方对我公司制造的压力容器（或承压部件）进行焊后整体热处理工序，具体按以下规定执行。
316 l焊接热处理
316 l焊接热处理
316L不锈钢是一种低碳钢，其主要成分是铬、镍和钼。
在316L不锈钢的焊接中，由于焊接时的高温和热应力，会导致不锈钢材料的晶格结构发生改变，从而影响不锈钢的力学性能和腐蚀性能。
为了提高316L不锈钢焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，通常需要进行热处理。
热处理的目的是通过控制温度、时间等参数，使不锈钢的结构发生变化，达到优化力学性能和腐蚀性能的效果。
常见的316L不锈钢热处理方法有两种：退火和固溶处理。
1. 退火处理
退火处理是将焊接接头加热到一定温度（通常为900℃以下），然后将其缓慢冷却。
这样可以使316L不锈钢晶格结构重新排列并消除应力，达到优化力学性能的效果。
2. 固溶处理
固溶处理是将焊接接头加热到一定温度（通常为1050℃以上），然后快速冷却。
这种方法可以使316L不锈钢中的碳元素和其他合金元素溶解在晶格中，达到优化腐蚀抵抗力的效果。
总之，对于316L不锈钢的焊接接头，热处理通常是必要的。
对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况选择合适的热处理方法和参数。
不锈钢焊后热处理的方法
不锈钢焊后热处理的方法不锈钢焊接后的热处理方法引言：不锈钢是一种耐腐蚀、美观、耐高温的钢材，广泛应用于制造业中。
然而，在不锈钢焊接过程中，焊接区域会发生晶间腐蚀、变硬和残余应力等问题，影响其性能和使用寿命。
为了解决这些问题，需要进行不锈钢焊后的热处理。
本文将介绍不锈钢焊后的热处理方法及其作用。
一、退火处理退火是一种常用的不锈钢焊后热处理方法。
通过加热不锈钢至一定温度，然后缓慢冷却，可以消除焊接区域的晶间腐蚀倾向，还原晶界结构，提高材料的韧性和抗腐蚀性能。
退火处理一般分为三个步骤：1. 加热：将焊接区域加热至退火温度，通常为800°C到1000°C之间，保持一定时间，使材料达到均匀加热状态。
2. 保温：将加热后的材料保持在退火温度下一段时间，以保证晶界的再结晶和材料内部的均匀化。
3. 冷却：缓慢冷却材料，通常采用炉冷或空气冷却。
冷却速度过快会导致材料产生新的应力和变形。
二、固溶处理固溶处理是一种针对奥氏体不锈钢的热处理方法。
不锈钢中的铬元素在焊接过程中会析出在晶界上，导致晶界变脆。
通过固溶处理可以使铬元素重新溶解到晶界中，恢复材料的韧性和耐腐蚀性。
固溶处理一般包括以下几个步骤：1. 加热：将焊接区域加热至固溶温度，通常为1050°C到1150°C 之间，保持一定时间，使材料达到均匀加热状态。
2. 保温：将加热后的材料保持在固溶温度下一段时间，以使铬元素溶解到晶界中。
3. 冷却：缓慢冷却材料，通常采用炉冷或水冷。
冷却过程中要注意控制冷却速度，避免产生新的应力和变形。
三、时效处理时效处理是一种用于奥氏体不锈钢的热处理方法。
通过加热不锈钢至较低的温度，然后保持一段时间，使材料中的碳化物析出，提高材料的硬度和强度。
时效处理一般包括以下几个步骤：1. 加热：将焊接区域加热至时效温度，通常为450°C到650°C之间，保持一定时间，使材料达到均匀加热状态。
SH3527-2009不锈钢焊接规程条文说明
中华人民共和国石油化工行业标准石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527—2009条文说明200×北京SH/T 3512-200×目次3 材料 (1)3.1 一般规定 (1)3.2 焊接材料 (1)4 焊接工艺评定和焊工考试 (1)4.1 焊接工艺评定 (1)4.2 焊工考试 (1)5 焊前准备 (2)6 焊接 (2)6.3 焊接工艺 (2)6.6 焊后热处理 (2)SH/T 3527-2009 3 材料3.1 一般规定3.1.1、3.1.2条规定了不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件的要求和对其内容进行核查的要求。
及材料使用前的复检要求。
不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件是产品安全性能监督检验项目。
材料的质量是保证产品质量的基础，是实现安全生产的保证，因此不符合要求不锈钢复合钢和焊接材料不能使用，本条作为强制性条文规定。
3.3 焊接材料不锈钢复合钢的基层焊接和复层焊接在焊接材料选用原则上与焊接相应的单一材料相同关键在于过渡层焊接材料的选用,过渡层焊接材料的选用原则除补充基层焊缝对过渡层焊缝的稀释、防止产生脆硬马氏体外，还应保证复层焊缝所需的特殊合金成份含量符合要求，如Mo、Nb 、Ti等。
3.3.5 复层为铁素体或马氏体不锈钢材质时如（ 0Cr13 0Cr13Al SUS405 SUS410S）等，可选用与复层材料为同一金相组织系的焊接材料，也可选用奥氏体系焊接材料。
从省略焊后热处理的观点，推荐使用奥氏体焊接材料。
3.3.6 在表2 和表3 中，复层为非超低碳奥氏体不锈钢材质时，过渡层焊接也可选用超低碳不锈钢焊材，本条是参考美国及日本不锈钢复合钢板焊接技术资料进行制定的。
过渡层焊接使用超低碳不锈钢焊条，能够更好地保证过渡层的焊接质量，当基层需要进行焊后热处理时，过渡层焊接推荐选用25Cr-20Ni焊条。
过渡层的埋弧自动焊工艺不易控制，而且国内外尚无成熟工艺可以借鉴，故本规程没有推荐此工艺。
不锈钢是否需要焊后热处理
不锈钢是否需要焊后热处理焊后热处理的作用：通过焊后热处理可以解决焊接残余应力，软化淬硬区，改善组织，减少含氢量，从而降低焊接接头的延迟裂纹倾向。
问题案例：既然焊后热处理可以解决焊接残余应力，那是否所有的金属材料都需要焊后进行热处理？某石化公司高温高压渣油加氢装置TP347厚壁管道（ø427×50）焊后经RT射线检测未发现超标缺陷，但经过稳定化热处理后却发现大量裂纹。
以下介绍两个定义：焊接热裂纹与再热裂纹。
定义①焊接热裂纹分为两种，其一为凝固裂纹(或叫结晶裂纹)，结晶裂纹是焊接熔池在次结晶晶界的开裂，一般发生在凝固线温度(T,)区间，结晶裂纹只出现在焊缝中，尤其易出现在弧坑中，此时也叫弧坑裂纹；其二为液化裂纹，液化裂纹是紧靠熔合线的近焊缝区过热段的母材晶界被局部重熔、出现晶间液膜分离，在收缩应力的作用下产生的裂纹，液化裂纹常出现在近焊缝区。
无论是晶界裂纹还是液化裂纹，都具有沿晶开裂的特点。
热裂纹的微观特征表现为：晶粒有明显的树枝状突出，晶间面圆滑，断口有明显的氧化。
热裂纹一般比较细小，它既可能出现在焊缝表面，也可能出现在焊缝金属内部。
347/H比321/H等更容易出现热裂纹的主要原因：铌是强烈的氮化物和碳化物形成元素，可明显提高钢的室温性能和高温性能。
铌还是一种细化晶粒的元素，含微量的铌（例如0.03%）就能显著细化钢材的晶粒，并提高钢的室温抗拉强度。
而高的强度对抗热裂反而不利。
铌与铁、碳等元素易形成低熔点共晶物，增加焊缝金属的热裂纹倾向，工程上，347/H不锈钢中的Nb/C应不小于10，但铌含量不宜超过1%。
定义②再热裂纹是指焊后对焊接接头再次加热时所产生的开裂现象。
再热裂纹常发生在靠近再结晶温度的温度区间，它与液膜无关，而是由于再结晶导致的晶界韧性陡降，在焊接残余应力发生应力松弛时引起的应变超过晶界金属的变形能力而导致的开裂。
再热裂纹的产生有两个条件：(1）存在焊接残余应力或外载荷引起的应力集中。
310不锈钢焊接工艺
310不锈钢焊接工艺
310不锈钢是一种高合金不锈钢，具有良好的耐高温和耐腐蚀
性能，适用于在高温环境下工作的设备和部件。
310不锈钢焊
接工艺需要重点考虑以下几个方面：
1. 选材：选择与310不锈钢相匹配的焊接材料，通常采用相同或类似成分的不锈钢焊丝。
2. 清洁表面：在焊接前，应将待焊接的310不锈钢表面彻底清洁，以去除油脂、污垢和氧化物。
3. 焊接电流和电压设定：选择适当的焊接参数，包括焊接电流和电压，一般采用直流电弧焊接。
4. 焊接工艺：310不锈钢可采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
对于较厚的工件，通常采用多道焊接方法。
5. 防氧化处理：由于310不锈钢在高温下容易发生氧化，焊接完成后应立即进行防氧化处理，例如在焊缝表面涂抹防氧化剂。
6. 焊后热处理：对于较大尺寸的焊接件，可在焊接完成后进行热处理，以消除应力和提高材料的性能。
总的来说，310不锈钢焊接工艺需要注意材料选材、表面清洁、适当的焊接参数设定、合适的焊接方法以及焊后处理等方面，
以确保焊接质量和性能。
具体的焊接工艺应根据具体的焊接要求和条件进行合理选择和调整。
不锈钢焊后热处理厚度
不锈钢焊后热处理厚度
在不锈钢焊接过程中，焊缝和热影响区的组织结构和性能常常会发生变化，这会对不锈钢的耐腐蚀性和力学性能造成一定的影响。
为了改善焊后性能，常常需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却来改变材料的组织结构和性能的方法。
对于不锈钢而言，热处理常常包括退火、固溶处理和时效处理等。
焊后热处理的厚度是指在焊接接头上进行热处理的表面层的厚度。
一般来说，焊后热处理的厚度应根据具体情况而定，包括焊接材料的种类、焊接方法、焊接参数等因素。
对于一般的不锈钢焊接接头而言，焊后热处理的厚度通常在几毫米到十几毫米之间。
这是因为焊接过程中，焊缝和热影响区的组织结构和性能发生变化的范围一般较小，只有焊接接头表面一定的厚度需要进行热处理。
焊后热处理的厚度过大会增加成本和工艺复杂度，而过小则可能无法达到预期的效果。
因此，在进行焊后热处理时，需要根据具体情况来确定热处理的厚度，以保证焊接接头的性能和质量。
不锈钢焊后热处理的厚度是根据具体情况而定的，需要考虑多个因素。
合理选择热处理的厚度，可以改善焊接接头的性能，提高不锈钢的耐腐蚀性和力学性能。
不锈钢及其热处理
二、不锈钢的开发与发展
• 关于不锈钢的发现和报导，最早出现在英
国，之后，美国、德国、法国相继取得研 究成果。最先出现的是铁素体不锈钢，随 后发展了马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢。 • 随着社会发展和人类的需求，这些钢也满 足不了要求了，如奥氏体不锈钢、铁素体 不锈钢耐蚀性好，但力学性能差;马氏体不 锈钢可调整力学性能，但耐蚀性受到限制。 所以，开发了沉淀硬化不锈钢。
第二部分 不锈钢的热处理
不锈钢以Cr为主的大量合金元素构成的 成分特点，是其具有不锈、耐蚀的基本 条件。要想充分发挥合金元素的作用， 获得理想的力学和耐蚀性能，还必须通 过热处理方法实现。
（一）铁素体不锈钢的热处理
一、热处理的目的 ●铁素体不锈钢一般情况下是稳定的 单一铁素体组织 ●加热、冷却不发生相变，故不能用热 处理方法调整力学性能，其主要目的 是减小脆性和提高抗晶间腐蚀能力
●
二、稳定化热处理
• 稳定化热处理只限于含稳定化元素Ti
或Nb的奥氏体不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni11Nb等
1、稳定化热处理作用
• 如前所述，Cr与C结合成Cr23C6型化合物，并
在晶界析出，是引起奥氏体不锈钢耐蚀性 下降的原因。Cr是强碳化物形成元素，只 要有机会，就与C结合并析出 ，所以钢中 填加比Cr与C亲合力更强的元素Ti、Nb，并 创造条件，使C优先与Ti、Nb结合，减少C 与Cr结合的机会，使Cr稳定的保留在奥氏 体中，因此保证了钢的耐蚀性。稳定化热 处理，起到的就是使Ti、Nb与C结合，使Cr 稳定于奥氏体中的作用。
（2）σ相 • 奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热，或钢 中加入Ti、Nb、Mo等元素时，都会促进σ相析出， 使钢增加脆性和降低耐蚀性，消除σ相的手段也是 在高于其可能析出温度使其溶解，再快速冷却， 防止再析出。
不锈钢热处理知识
敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃〔此区间常称为敏化温度〕短时间加热，使其具有晶间腐蚀倾向。
这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。
奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度X围内〔敏化温度区域〕时，会有高铬碳化物〔Cr23C6〕析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时材料能变成粉末。
该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。
〔2〕固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳到达过饱和状态〔碳已经稳定了，没有能力和时机与铬形成高铬碳化物〕。
不同的不锈钢固溶化的温度烧有不同,304,316等奥氏体不锈钢一般是1050℃,奥氏体-铁素体双相不锈钢要高一点,可到1150℃.固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳到达过饱和状态〔碳已经稳定了，没有能力和时机与铬形成高铬碳化物〕。
这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬〔形成马氏体〕。
后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
我是搞火电的，答复可能不太全面，谁知道的可以继续补充。
在电厂中，奥氏体不锈钢管进展冷弯加工，容易产生形变诱发马氏体相变〔很拗口，其实就是产生了马氏体〕，容易引起耐蚀性的下降。
ASME标准规定，当加工量超过一定量时就必须进展固溶处理〔3〕稳定化处理：为防止碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中参加稳定化元素〔如Ti和Nb〕，在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物。
这是因为Ti〔或Nb〕能优先与碳结合，形成TiC〔或NbC〕，从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度〔含量〕，起到了牺牲Ti〔或Nb〕保护Cr的目的。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。
1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。
2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。
4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。
5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。
7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。
8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。
9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。
10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1。
1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。
2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
不锈钢管的热处理及焊接工艺介绍
不锈钢管热处理不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。
这一热处理工艺的采用，既改善了不锈钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。
根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型:（1）辊底式光亮热处理炉。
这种炉型适用于大规格、大批量不锈钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。
可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。
可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。
（2）网带式光亮热处理炉。
这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。
（3）马弗式光亮热处理炉。
钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。
不锈钢管的焊接技术1.不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。
其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。
70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。
一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。
氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。
多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
2.不锈钢焊管工艺技术——高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。
其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
2205双相不锈钢焊接和焊后热处理工艺
2205双相不锈钢焊接和焊后热处理⼯艺2205双相不锈钢焊接和焊后热处理⼯艺研究摘要：采⽤了等离⼦弧焊（PAW）打底+钨极氩弧焊（TIG）盖⾯和等离⼦弧焊（PAW）打底+熔化极氩弧焊（MIG）盖⾯两种焊接⼯艺焊接2205双相不锈钢，并对焊接接头进⾏了固溶处理，对采⽤两种焊接⼯艺的焊件进⾏⾦相组织、铁素体-奥⽒体两相⽐例、⼒学性能以及耐点腐蚀性检测。
结果表明，两种焊接⼯艺都可以保证焊接接头的各项性能均能满⾜技术要求，TIG焊盖⾯的焊接接头铁素体含量低于MIG 焊盖⾯，且冲击韧性也于优于MIG焊盖⾯，⽽MIG焊盖⾯的焊接接头的耐点腐蚀性能优于TIG焊盖⾯。
关键词：2205双相不锈钢TIG焊MIG焊⼒学性能点腐蚀⼀、引⾔双相不锈钢是由奥⽒体和铁素体两相组成，当两相⽐例约为50％时，双相不锈钢将奥⽒体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所有的较⾼强度和耐氯化物应⼒腐蚀性能结合在⼀起，使其兼具奥⽒体不锈钢和铁素体不锈钢的优点。
2205双相不锈钢是20世纪70年代⾸先由瑞典研制成功，材料牌号为SAF2205，属于第⼆代双相不锈钢。
中国在80年代初开始研究相当SAF2205的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢，它是⼀种典型的含N、超低碳、双相铁素体—奥⽒体不锈钢，它具有较⾼的屈服强度（为奥⽒体不锈钢的⼆倍）及良好的塑性，有良好的低温冲击性能，优良的耐应⼒腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀性能；与奥⽒体不锈钢相⽐，具有导热系数⼤、线膨胀系数⼩、可焊性好、热裂倾向⼩、钢中含镍量较⼩、价格相对便宜等优点，使其⼴泛应⽤于化⼯、⽯油能源及海洋等领域，是⽬前应⽤最普遍的双相不锈钢材料。
本实验分别采⽤了两种不同焊接⽅法进⾏对⽐，在焊后对焊接接送进⾏了热处理，研究了焊接和热影响区组织及性能变化和奥⽒体-铁素体相⽐例对其的影响。
⼆、实验材料和实验⽅法1、实验材料实验采⽤太原钢铁公司⽣的2205双相不锈钢，其化学成分和⼒学性能如表1和表2所⽰。
不锈钢 热处理 标准
不锈钢热处理标准不锈钢的热处理标准主要有以下几个：1. ASTM A240/A240M-20a： "Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet,and Strip for Pressure Vessels and for General Applications"。
该标准规定了用于压力容器和一般应用的铬和铬镍不锈钢板、薄板和带材的要求。
2. ASTM A276/A276M-17：“Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes”。
该标准规定了用于制造不锈钢棒和形状的要求。
3. ASTM A313/A313M-18：“Standard Specification for Stainless Steel Spring Wire”。
该标准规定了用于制造不锈钢弹簧线的要求。
4. ASTM A479/A479M-20：“Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels”。
该标准规定了用于锅炉和其他压力容器中的不锈钢棒和形状的要求。
5. ASTM A554-16：“Standard Specification for Welded Stainless Steel Mechanical Tubing”。
该标准规定了焊接不锈钢机械管的要求。
此外，在不同的国家和地区还有其他相应的标准，如中国国家标准GB/T 4237-2015《不锈钢热轧板和钢带》和GB/T 1220-2007《不锈钢棒》等。
具体的热处理要求和规定可以参考这些标准。
热处理工艺守则
热处理工艺守则1、主题内容和适用范围本规程规定了焊后热处理的条件，热处理方法和工艺规范。
本规程适用于压力容器产品及其零部件的焊后热处理。
2、引用标准下列标准如已修订，则按最新版本执行。
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《固容规》）第4.6条。
GB/T30583-2014 承压设备焊后热处理规程NB/T47015-2011 压力容器焊接规程GB150.4 压力容器制造、检验和验收第8条3、进行热处理的条件3.1压力容器焊后热处理除遵守本守则外，还应符合设计文件与合同的要求。
3.2焊后热处理应在产品焊接工作全部结束并且经过检验合格后,在耐压试验前进行。
3.3钢制压力容器的焊后热处理应遵守GB/T 30583的相应规定。
3.4碳钢和低合金钢制焊件低于490c的热作用，高合金钢制焊件低于315℃的热作用均不作为焊后热处理对待。
3.5《固容规》引用标准要求和设计图样要求进行焊后热处理。
3.6钢板冷成形受压元件，符合下列任意条件之一，且变形率超过表9-1的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。
a）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；b）图样注明有应力腐蚀的容器；c）对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm者；d）对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者;e）对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。
表9-1冷成形件变形率控制指标3.7GB150.4第8.2.2条规定，容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理，焊后热处理应包括受压元件及其与非受压元件的连接焊缝。
（1）焊接接头厚度（即焊后热处理厚度，8吨/符合表9-2的规定者。
⑵图样注明有应力腐蚀的容器。
⑶用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。
（4）相关标准或图样另有规定时。
3.8对异种钢材之间的焊接接头，按热处理要求高者确定。
但温度不应超过两者中任一钢号的下相变点A c1。
表9-2需进行焊后热处理的焊接接头厚度3.9改善材料力学性能的热处理，应根据图样要求制定热处理工艺, 母材热处理试件应同炉进行，如改变材料热处理状态时应重新热处理。
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2Cr13不锈钢是一种马氏体不锈钢，焊接后需要进行热处理来
消除焊接应力和改善焊接接头的性能。
下面是2Cr13不锈钢焊接后常用的热处理工艺：
1. 焊后退火：焊接完成后，将焊接接头置于均热炉中，加热到800-900℃，保温1-2小时，然后从均热炉中取出，快速冷却
至室温。
该过程能够消除焊接应力，并使晶粒细化，提高焊缝的塑性和韧性。
2. 固溶处理：焊接接头进行完全退火后，再进行固溶处理。
将接头置于均热炉中，加热到1050-1100℃，保温1-2小时，然
后快速冷却至室温。
固溶处理能够使晶界碳化物溶解，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
3. 调质处理：对于一些需要较高强度和硬度的焊接接头，可以在固溶处理后进行调质处理。
将接头置于均热炉中，加热到750-800℃，保温2-4小时，然后快速冷却至室温。
调质处理
能够使马氏体再次转变为混合组织，提高材料的硬度和耐磨性。
需要注意的是，在进行热处理时，应根据具体材料和焊接接头的要求进行合理选择和控制热处理温度、时间和冷却方式，以确保焊接接头的性能得到最佳改善。
关于焊后消氢及热处理
重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。
焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
904l 焊后热处理
904l 焊后热处理
904L是一种不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和低温性能。
在焊接过程中，由于热量的输入，会导致材料产生变形和应力。
为了消除这些变形和应力，需要进行焊后热处理。
焊后热处理一般包括加热、保温和冷却三个阶段。
对于904L不锈钢，焊后热处理的温度范围为1020-1100℃。
具体步骤如下：
1、预热：在焊接前，将焊接区域加热到100-150℃。
这样可以减少焊接过程中的热应力。
2、焊接：按照规定的焊接工艺进行焊接。
在焊接过程中，要注意控制热量输入，以减少变形和应力。
3、焊后热处理：将焊接好的工件放入加热炉中，加热到1020-1100℃保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
这样可以消除焊接过程中产生的变形和应力。
4、检查：对处理后的工件进行检查，如有需要可以进行修整。
需要注意的是，焊后热处理必须在焊后尽快进行，以免产生延迟裂纹等缺陷。
同时，热处理的温度和时间需要根据工件的具体情况进行调整。
304不锈钢焊接后热处理
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（!） $% = ( !)* + ,（格拉晓夫准则） ! 式中： （焊后金属温度） ； （大气 ) ? = ( (*" 9 ) @ = !" 9 对于近似符合理想气 温度） ； - $ (， ! 为容积膨胀系数， 体性质的空气， != ( + . / 自然对流换热关联式里， 通常定性温度采用边界 层的算术平均温度 ) 4 =（ ) ? A ) @ ） + ! = *%* 9 。查得
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防止管道 **++ 的加工及操作措施 从 II55 的特点、 机理及影响因素知道， 要防止油
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ZBVETBDE REK[DB\]E OD^ (\]BV"EDC 对于薄板焊接， 以 ! "" 厚 #$% 不锈钢板为例， 焊
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在低于敏化温度 %/$45 时， 已无敏化作用。 ( 热处理方案及注意事项 为尽快使 #$% 不锈钢焊缝处温度低于 %/$ : ， 须 对焊缝处采用快冷淬火处理。由于采用快冷淬火处 理， 不可避免地要造成很大的内应力， 需要对淬火后 的焊缝进行低温回火处理 （!/$ 3 &/$ : ） ， 回火后空冷 至常温。 考虑到普通自来水中氯离子对不锈钢材质的损 害 （不锈钢处于氯化物水溶液环境中时可能产生氯离 子应力腐蚀开裂） ， 淬火介质应使用氯离子含量低的 净化水。 薄板焊接的降温曲线已经十分近似于钢的淬火 曲线， 不需要进行淬火处理。
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不锈钢的焊后热处理规定
(2012-07-19 15:59:15)
不锈钢的焊后热处理，我国没有明确规范，而美国ASME及USA标准，英国BS 标
准，联邦德国．AD、DIN及VdTuV规范等某些发达国家的标准都有相应的规定。
综合上述标准规定，对高强度Cr不锈钢，为了去氢需要预热，其温度范围为150一4 00℃。
马氏体不锈钢焊后热处理温度范围为730—800℃。
铁奈体不锈钢焊后热处理温度范围为730一800℃，随即快速冷却以防脆化，4)奥氏体不锈钢没有一个标准规
定必须焊后热处理，仅建议当板材很厚肘，可选择900～1100℃温度范围进行热处理，随即进行水冷或空冷（根据板厚），5)奥氏体一铁素体双相钢和镲基合金没有任何规定和建议。
不锈钢的焊后热处理可分别采用以下三种温度范围的热处理。
1．低温焊后热处理(≤500℃)
Cr-Ni奥氏体不锈钢，在200 ~400℃热处理可减少峰值应力（约减少40%），但总应
力降低很少。
奥氏体不锈钢偶尔也采用400一500℃热处理。
低温处理不适于高强度Cr不锈钢。
2．中温焊后热处理（550一820℃）
中温热处理的目的主要是消除应力。
这种热处理可用于复合钢，对基层及不锈钢复层都可消除应力。
对铁素体和马氏体不锈钢，一般都在600 ~730℃范围内进行焊后热处理，以改善缺口韧性。
奥氏体一铁索体双相钢不宜采用中温处理，因为会引起ɑ相和碳化物析出。
奥氏体不锈钢用于复合钢中时，可在540～700℃处理以消除应力。
奥氏体不锈钢一般不宜在550—800℃热处理，因为这个温度范围会促进晶阅腐蚀的产生(C<0.03%的超低碳不锈钢除外).
3．高温焊后热处理( >900℃)
目的是溶解掉焊接时形成的焊缝和热影响区的有害析出物。
高温处理后还应随之缝行一次巾温处理。
奥氏体不锈钢900℃处理，可使焊缝中有害的碳化物和仃相溶解，使性能接
近予母材。
马氏体不锈钢回火后，进行900℃处理可提高机械性能。