工序成本计算指南

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服装每道工序工价计算公式

服装每道工序工价计算公式在服装生产过程中，每一个工序都需要进行计算工价，以确定该工序的成本和最终产品的价格。

下面将介绍服装每道工序工价计算公式。

1. 材料成本。

服装生产的第一步是确定材料成本。

材料成本包括面料、纽扣、拉链、缝纫线等原材料的成本。

计算公式为：材料成本 = 面料成本 + 辅料成本 + 包装成本。

2. 人工成本。

人工成本是指在服装生产过程中所需要的人工费用。

计算公式为：人工成本 = 直接人工工资 + 间接人工工资 + 管理人工工资。

3. 制造费用。

制造费用是指在生产过程中所需要的设备折旧、电费、水费等费用。

计算公式为：制造费用 = 设备折旧费 + 电费 + 水费 + 其他制造费用。

4. 生产成本。

生产成本是指在生产过程中所需要的所有费用的总和。

计算公式为：生产成本 = 材料成本 + 人工成本 + 制造费用。

5. 利润。

利润是指生产过程中所需要的利润。

计算公式为：利润 = 生产成本利润率。

6. 单件成本。

单件成本是指每一件服装的生产成本。

计算公式为：单件成本 = 生产成本 + 利润。

7. 售价。

售价是指最终产品的价格。

计算公式为：售价 = 单件成本（1 + 溢价率）。

通过以上的计算公式，可以确定每一道工序的工价。

在实际生产中，还需要考虑到市场需求、竞争对手的价格、销售渠道等因素，来确定最终的售价。

同时，还需要注意控制成本，提高生产效率，以保证产品的竞争力和盈利能力。

除了以上的计算公式，还需要注意以下几点：1. 考虑到季节性因素，可以根据不同季节的需求来调整售价。

2. 需要根据产品的定位和品牌形象来确定售价，高端品牌可以定价更高，而中低端品牌可以定价更低。

3. 需要考虑到产品的附加值，比如设计、品质、服务等方面的附加值，来确定售价。

总之，服装每道工序工价计算公式是确定服装生产成本和最终产品价格的重要工具。

在实际生产中，需要综合考虑各种因素，来确定最终的售价，以保证产品的竞争力和盈利能力。

几种成本计算的方法

几种成本计算的方法（一）成本计算的基本方法1、直接成本计算法：直接材料、直接人工的计算。

2、间接成本计算法：解决间接费用如何计算成本的方法。

制造费用分配的计算一般以生产工时、机动工时、产值、直接成本为标准。

某种产品应负担的间接费用额= 该种产品分配标准数×间接费用分配率完工成本及未完工成本计算法：（1）约当产量法。

约当产量即月末在产品的实际数量按其完工程度折算为相当于完工产品的数量。

定额耗用量比例法。

即将各种产品成本按完工产品定额耗用量和在产品定额耗用量的比例分别成本项目计算划分完工产品和在产品成本的方法。

（3）在产品定额成本扣除法。

定额成本是根据消耗定额资料对各加工步骤的在产品和完工产品确定的单位定额成本。

（二）成本计算的具体方法品种法。

按产品品种组织成本计算，适用于大量大批单步骤生产。

分批法。

按批别产品组织成本计算，适用于单件小批生产的企业及企业新产品试制、大型设备修造等。

3、分步法。

按产品在加工过程中的步骤组织成本计算，适用于大量大批连续式多步骤生产企业。

又分为逐步结转分步法和平行结转分步法。

逐步结转分步法是指按照产品生产加工的先后顺序，逐步结转产品生产成本，直至最后一个步骤算出产成品成本。

平行结转分步法是指按照各步骤归集所发生的成本费用，最后从各步骤一起将应计入产成品成本的份额结转出来，再汇总计算产成品成本。

分类法。

按照类别产品汇集生产费用，计算出各类产品的总成本，然后将总成本按一定标准在该类产品的各种产品间进行分配，计算出各种产品成本。

适用于产品品种、规格繁多，并且可以按一定标准将产品划分为若干类别的制造企业。

1、制造成本的成本项目：直接材料、直接人工、制造费用。

2、成本核算的基本账户：生产成本——基本生产成本，生产成本——辅助生产成本，制造费用。

基本账务处理程序（1）直接材料的账务处理。

）直接人工及福利费的账务处理。

（3）辅助生产成本的账务处理A 直接分配法，不考虑辅助生产车间相互提供商品和劳务，将辅助生产成本直接分配给辅助生产车间以外的各受益对象。

各工序约当系数计算办法

一、原材料成本计算方法1、原材料计划成本=本期成品投料量*平均投料单价-(本期成品投料量-本期成品数量)*废料平均回收单价例:145.5*15710-(145.5-116.2)*14800=1852165(原材料计划成本)二、主要产品约当系数1、热轧普板成本是2436.95元/吨，成本系数为“1”各工序约当系数：①热轧工序的成本是1130.56元/吨，约当系数为“0.46”计算方法：1130.56/2436.95=0.46热轧工序在制品约当产量=热轧在制品*0.46*1例:1311.332*0.46*1=603.213(热轧折合成完工产品产量)②冷轧工序的成本是625.2元/吨，约当系数为“0.26”计算方法：625.2/2436.95=0.46冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.26*1③精整工序的成本是411.6元/吨，约当系数为“0.17”计算方法：411.6/2436.95=0.46精整工序在制品约当产量=在制品*0.17*1④公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：1270/2436.95=0.462、铸轧普板成本是1306.79元/吨，则成本系数为“0.54”计算方法: 1306.79/2436.95=0.54各工序约当系数：①冷轧工序的成本是625.2元/吨，约当系数为“0.26”计算方法：625.2/1306.79=0.46冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.26*0.54②精整工序的成本是411.6元/吨，约当系数为“0.17”计算方法：411.6/1306.79=0.46精整工序在制品约当产量=在制品*0.17*0.54公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：1270/1306.79=0.463、钎焊板成本是2886.16元/吨（发外分条1000元/吨的成本另计），则成本系数为“1.18”计算方法: 2886.16/2436.95=1.18各工序约当系数：①热轧工序的成本是1413.92元/吨，约当系数为“0.58”计算方法：1413.92/2886.16=0.58热轧工序在制品约当产量=在制品*0.58*1.18②冷轧工序的成本是734元/吨，约当系数为“0.30”计算方法：734/2886.16=0.30冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.30*1.18③精整工序的成本是468.2元/吨，约当系数为“0.19”计算方法：468.2/2886.16=0.19精整工序在制品约当产量=在制品*0.19*1.18④公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：1270/2886.16=0.114、圆片料卷成本是1554.02元/吨，则成本系数为“0.64”计算方法: 1554.02/2436.95=0.64各工序约当系数：①热轧工序的成本是962.13元/吨，约当系数为“0.39”计算方法：962.13/1554.02=0.39热轧工序在制品约当产量=在制品*0.39*0.64②冷轧工序的成本是321.9元/吨，约当系数为“0.13”计算方法：321.9/1554.02=0.13冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.13*0.64③公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：270/1554.02=0.395、冲圆片成本是2149.73元/吨，则成本系数为“0.88”计算方法: 2149.73/2436.95=0.88各工序约当系数：①热轧工序的成本是1378.53元/吨，约当系数为“0.57”计算方法：1378.53/2149.73=0.57热轧工序在制品约当产量=在制品*0.57*0.88②冷轧工序的成本是461.2元/吨，约当系数为“0.19”计算方法：461.2/2149.73=0.19冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.19*0.88③精整工序的成本是40元/吨，约当系数为“0.02”计算方法：40/2149.73=0.02精整工序在制品约当产量=在制品*0.02*0.88④公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：270/2149.73=0.196、罐盖料成本是1388.92元/吨，则成本系数为“0.57”计算方法: 1388.92/2436.95=0.57各工序约当系数：①冷轧工序的成本是701元/吨，约当系数为“0.29”计算方法：701/1388.92=0.29冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.29*0.57②精整工序的成本是417.3元/吨，约当系数为“0.17”计算方法：417.3/1388.92=0.17精整工序在制品约当产量=在制品*0.17*0.57③公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：270/1388.92=0.117、瓶盖料成本是2440.29元/吨，则成本系数为“1”计算方法: 2440.29/2436.95=0.57各工序约当系数：①热轧工序的成本是1095.83元/吨，约当系数为“0.45”计算方法：1095.83/2440.29=0.45热轧工序在制品约当产量=在制品*0.45*1②冷轧工序的成本是671.7元/吨，约当系数为“0.28”计算方法：671.7/2440.29=0.28冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.28*1③精整工序的成本是403.4元/吨，约当系数为“0.17”计算方法：403.4/2440.29=0.28精整工序在制品约当产量=在制品*0.17*1④公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：270/2440.29=0.11总约当成品量=完工产品+各工序约当产量。

机加工厂工序工艺成本核算

机加工企业工艺工序成本核算内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.对于机加工企业来说，加工设备以及各项工序的成本都是需要进行提前核算的。

以便将成本进行科学压缩，有效降低企业的支出，让机加工企业盈利大化。

本文就来具体介绍一下机加工企业常用的加工设备以及各项工序的成本核算方法。

1、CNC冲床费用计算·大批量按0.06元/秒(216元/小时)·中等批量按0.08元/秒(280元/小时)·小批量按0.1元/秒(360元/小时)。

·批量生产排版的钢板规格按：1219MM· 2438MM。

·铜板规格按：600MM· 1500MM。

·冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）、2次/秒（间隙112MM）、1次/秒（间隙325MM）·选模时间按：3.0秒（平均）2、剪角机费用计算·大批量每剪一刀按：0.1元/刀。

·中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。

·小批量每剪一刀按：0.3元/刀。

3、焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算·大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。

·中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米。

·小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米。

4、普通冲床费用计算·普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。

·大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。

·中等批量每加工一道工序按：0.2元/工序。

·小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。

5、钳工费用计算·钳工工序包括攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。

机械零件加工成本计算报价大全

机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。

计算原材料成本的方法如下：1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。

2.根据材料的单价计算材料成本。

3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。

二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。

常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。

1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。

2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。

3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。

三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。

计算表面处理成本的方法如下：1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。

2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。

四、装配成本对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。

装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。

1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。

2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。

五、其他成本除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。

这些成本需要根据实际情况进行计算。

四种成本计算方法

品种法品种法目录1 什么是品种法？2 品种法的特点3 品种法的适用范围4 品种法的计算程序什么是品种法？品种法也称简单法，是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。

品种法的特点1、成本计算对象品种法以产品品种作为成本计算对象，并据以设置产品成本明细帐归集生产费用和计算产品成本。

如果企业生产的产品不止一种，就需要以每一种产品作为成本计算对象，分别设置产品成本明细帐。

2、成本计算期由于大量大批的生产是不间断的连续生产，无法按照产品的生产周期来归集生产费用，计算产品成本，因而只能定期按月计算产品成本，从而将本月的销售收入与产品生产成本配比，计算本月损益。

因此，产品成本是定期按月计算的，与报告期一致，与产品生产周期不一致。

3、生产费用是否需要在完工产品和在产品之间进行分配如果是大量大批的简单生产采用品种法计算产品成本，由于简单生产是一个生产步骤就完成了整个生产过程。

所以月末（或者任何时点）一般没有在产品，因此，计算产品成本时不需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配；如果是管理上不要求分步骤计算产品成本的大量大批的复杂生产采用品种法计算产品成本，由于复杂生产是需要经过多个生产步骤的生产，所以月末（或者任何时点）一般生产线上都会有在产品，因此，计算产品成本时就需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配。

可分析具体情况，生产费用在完工产品和在产品之间进行分配的各种方法，选择合适的方法进行分配。

品种法的适用范围1、品种法主要适用于大量大批的单步骤生产企业；如发电，供水，采掘等企业．2、在大量大批多步骤生产的企业中，如果企业规模较小，而且管理上又不要求提供各步骤的成本资料时，也可以采用品种法计算产品成本。

3、企业的辅助生产车间也可以采用品种法计算产品成本。

品种法的计算程序开设成本明细账按产品品种设置产品成本明细账或成本计算单、辅助生产成本明细账、制造费用明细账，并按成本项目或费用项目设置专栏。

U8工序成本计算流程

工序成本计算流程
一、启用车间管理模块
二、成本选项：启用“生产数据来源”来源及核算工序产品成本
三、原部门信息情况
四、新增工作中心
五、系统自动在成本管理成本中心中增加工作中心
六、工序资料维护之一：维护资源资料维护
七、工序资料维护之二：标准工序资料维护
八、车间管理：维护物料路线资料
九、维护物料清单中的工序、部门
十、开始下生产订单，审核生产订单：
十一、注意子件工序
十二、生成生产订单工序计划
十三、恭喜您！生成成功！
十四、生成后的生产订单工序资料单据
十五、开始工序领料：
十六、注意过虑条件的必填项
十七、生成后的材料出库单：订单号、工作中心、工序行号十八、材料出库单记完帐后，成本管理取数：工序0010
十九、材料出库单记完帐后，成本管理取数：工序0020 二十、根据生产订单生成工序转移单（01）
二十一、根据生产订单生成工序转移单（02）二十二、根据生产订单生成工序转移单（03）
二十三、根据生产订单生成工工时记录单二十四、成本取工时结果
二十五、成本从车间管理工时记录单取完工产量
二十六、取工序产品耗用数据（关键点）（第一次测试时遗漏了这一点！！）
二十七、成本从库存管理产成品入库单取数结果二十八、成本结算结果：正确
二十九、存货核算成本取数、分配。

公路工程工序成本测算方法_pdf

工序成本测算方法
为进一步规范公司劳务竞标工序单价的确定，有效地保证公司的经营利润，确保劳务企业保质保量如期地完成其所承担的施工任务，逐步建立和完善公司定额管理体系，特制定本办法，以规范项目工序成本测算和竞标标底编制办法。工序成本内容包括：工费、机械设备使用费、辅助材料费、小型机工具使用费以及现场其他费用。一测算依据
筑龙网
为保证定额含量水平的一致性，特此规定：统一采用如下公路预算定额执行：
１．中华人民共和国交通部交工发［１９９２］６５号公布《公路工程预算定额》。
２．中华人民共和国交通部交工发［１９９３］６９１号文公布《公路工程机械台班
费用定额》。
若定额缺项，则参照其他相关定额进行调整或补充计算。
０．８５
０．７５
３人工石方４汽车土石方
０．９００．８５
０．７５
６高级路面
０．９０
０．７０
７低级路面
０．９０
０．７５
８结构物
０．９０
０．９０
９隧道工程二测算内容
０．８５
０．８５
１．人工费人工费单价仅作为工序成本编制依据，不作为劳务实收工资的依据。取费标准统一按１５元／工日计算。
在上述预算定额的基础上，剔除人工和机械幅度差因素，同时结合现场成本
反馈资料及劳务竞标报价数据，在预算定额的消耗水平上，引入工机消耗折减系
数，以此作为工序成本测算定额依据，现按工程类别性质，工机定额消耗折减系
数取定如下：
序号
工程类别
定额消耗折减系数
人工
机械
１人工土方
０．９０
／
２机械土方

工序成本计算指南

目录一、调拨领料（完成材料由普通仓到现场仓的调拨） (3)1、制造根据现场物料所需制作调拨申请单 (3)2、仓库收到调拨申请单后依据现存量对调拨申请单进行批复并审核 (3)3、仓库依据审核后的调拨申请单生成调拨单并审核 (3)二、订单报工 (3)1、工序计划的生成 (3)2．订单报工 (4)2．1 选则订单及产品进入订单报工界面 (4)2．2 依据生产日报进行报工 (4)2．3保存并审核 (4)2．4 同一订单同一产品再次登入时的呈现 (5)2．5 对于需要工序中需要返修工序完工品，直接使用工序转移单进行操作 (5)三、工时记录单 (6)1、报工单生成工时记录单 (6)2．工序转移单整批处理（用于手动的工序转移单生成工时记录单） (7)四、工序委外 (8)1、委外加工单的生成 (8)2、委外发料单的生成 (8)3、委外收料单的生成 (8)五、盘点单（现场仓） (8)1、现场仓盘点单的表头设定 (8)2、盘库引进盘点数据 (9)3、将实际盘点数量填入盘点单中“盘点数量”一栏 (9)4、审核后所产生的材料出库单（盘点补差） (9)六、定义产品属性 (10)七、数据录入 (11)1．材料及外购半成品耗用 (11)2、（取数结果） (14)3、（取数结果） (14)4、（取数结果） (14)5、（取数结果） (15)6、 (15)6．1 过滤条件 (15)6．2 取数条件 (16)6．3 取数结果 (17)7、 (18)7．1 过滤条件 (18)7．2 取数条件 (18)7．3取数结果 (20)8、（取数结果） (20)9、 (20)9．1过滤条件 (20)9．2取数条件 (21)9．3取数结果 (22)10、 (23)10．1取数条件 (23)10．2取数结果 (24)10．3拷贝结果 (24)八、卷积运算 (25)1、检查 (25)2．计算 (26)3．计算结果 (27)4．帐表 (27)一、调拨领料（完成材料由普通仓到现场仓的调拨）1、制造根据现场物料所需制作调拨申请单2、仓库收到调拨申请单后依据现存量对调拨申请单进行批复并审核3、仓库依据审核后的调拨申请单生成调拨单并审核二、订单报工2．订单报工2．1 选则订单及产品进入订单报工界面2．2 依据生产日报进行报工2．3保存并审核2．4 同一订单同一产品再次登入时的呈现2．5 对于需要工序中需要返修工序完工品，直接使用工序转移单进行操作（注意：移动类型遵守原则是，同工序内的转移用正向；向上道工序用反向；向下道工序用正向）三、工时记录单1、报工单生成工时记录单2．工序转移单整批处理（用于手动的工序转移单生成工时记录单）四、工序委外1、委外加工单的生成2、委外发料单的生成3、委外收料单的生成附表五、盘点单（现场仓）1、现场仓盘点单的表头设定2、盘库引进盘点数据3、将实际盘点数量填入盘点单中“盘点数量”一栏4、审核后所产生的材料出库单（盘点补差）（存货核算部分省略）六、定义产品属性七、数据录入1．材料及外购半成品耗用取数后的结果3、（取数结果）4、（取数结果）6、6．1 过滤条件6．2 取数条件6．3 取数结果7、7．1 过滤条件7．2 取数条件7．3取数结果8、（取数结果）9、9．1过滤条件9．2取数条件9．3取数结果10、10．1取数条件10．2取数结果10．3填写委外工序的在线盘点数量（依照在产推算数量）八、卷积运算1、检查检查结果2．计算计算完毕3．计算结果4．帐表九、成本计算结果的应用1、进行产成品成本分配2、取价3、分配4、对成品仓进行记帐、月末处理及月结5、生成凭证。

工序成本计算表

工序成本计算表
工序成本项目
计算公式
举例(元)
上道工序转来的半成品或零部件的定额成本
照转
2.0193
本工序投入的原材料
பைடு நூலகம்辅助材料
单位产品消耗定额×厂内计划价格
0.62
燃料与动力
同上
0.0493
工资及附加费
工资及附加费的工时率×单件工时定额
0.0576
废品损失
废品成本×废品率
车间经费
车间经费工时率×单件工时定额
0.0602
工序生产费用总额
2.8064
注：该工序工时定额为2分／件，没有废品损失（插注：本文档在此结束，上面内容您可自己进行修正更改，文档请勿出卖、传播、出租、分销、发布，禁止把作品纳入商标或服务标记，作品可以让第三方单独付费或共享免费下载，如带来不便请谅解。本段为需去除文字。以上感谢您的下载使用。）

钣金利润和成本流程工序算法(参考)

钣金利润和成本流程工序算法(参考)※ 产品总成本=材料费+镭射(剪切)+NCT(冲孔)+攻牙(抽牙,凸点,皿头)+折弯※ 产品报价=产品总成本+营业税(17%)+管销(包装运输)+利润管销(包装运输):按客户要求定,为产品总成本的3%-10%.利润:按客户定货数量及品质要求定,含技术含量,为产品总成本的5%-30% 可酌情加上程式费,程式费视繁易程度设为10-100元.※ 材料费=长(L)*宽(W)*板厚(T)*密度*每kg材料单价(随市场行情)*(1+损耗计算材料的面积按工件展开尺寸(用于报价无须考虑展开系数)材料损耗按材料的非利用率,设为20%-35%不锈钢材料规格1220*2440*T与1500*3000*T的市场价存在很大差异,报价※ 几种常用材料的密度:碳钢(黑铁,包括冷板,热板,热镀锌板,电镀锌板等)密度7.85 不锈钢(白铁,包括SUS304,SUS316,SUS430,SUS304L,SUS316L等)密度7.93 铝材板(包括AL5052,AL6061等常用铝合金材料)密度2.85钛材板(包括TA2等钛合金材料)密度4.51铜材板(包括黄铜,紫铜等)密度8.90※ 铝板切割单价为不锈钢同等厚度切割单价的1.5倍,不锈钢与铝合金贴膜板的1.2-1.5倍.※ 剪切板材厚度在0.8-3.0mm,过刀长度1M以内,2-3元/刀,1M-2M,3-5元/刀,※ 孔径30mm以下,不算孔周长,按穿孔费算孔径30mm以上,不算穿孔费,按孔周长算※ NCT(冲孔):0.16元-0.20元/孔※ 攻牙,抽牙,凸点,皿头:按对应板材厚度每米切割单价的1/10,例:3.0t的不上面有个M4的攻牙孔,计算方法是穿孔0.80元+攻牙1.00元,合计1.80元.※ 折弯:1.0-3.0mm500mm(不包含500mm)以内 : 2.00元/折500mm-1000mm : 3.00元/折1000mm-1500mm : 单人操作(较轻)5.00元/折,双人操作(较重)10.00元/折 1500mm-2000mm : 单人操作(较轻)8.00元/折,双人操作(较重)15.00元/折 2000mm-3000mm : 单人操作(较轻)15.00元/折,双人操作(较重)25.00元/ 3.0mm以上每递增1mm厚度,折曲单价增加25%.※ 机加工:外协厂商正常报价的1.5-2倍价格报与客户.※ 焊接:黑铁普通点焊:5-10mm,1.00元/点.普通满焊:50-60元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即100-120元/M遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定白铁普通点焊:5-10mm,2.00元/点(含酸洗).SUS304/BA或镜面,8K等点焊:5-10mm,5元/点(含抛光).普通满焊:80-100元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即160-200元/M SUS304/BA或镜面,8K等段焊:50-100mm,30-50元(含抛光),满焊:30 遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定※ 表面处理:外协厂商正常报价的1.5-2倍报与客户.参考))+折弯+机加工+焊接+表面处理%-30%,对于多样少量型的产品,1+损耗%)/1000000异,报价时请特别注意用料规格.度7.93贴膜板切割单价为正常切割单价元/刀,2M-3M,5-6元/刀.0t的不锈钢切割单价若为10元/M, 0元.0元/折.0元/折.00元/折./M论决定,通常60-80元/小时.元/M焊:300-500元/M.论决定,通常120-150元/小时。

工序成本核算方法

工序成本核算方法工序成本核算那可是企业管理的超级利器啊！你想想，要是不清楚每个工序的成本，咋能知道钱都花在哪儿了呢？先说说步骤吧。

第一步，确定核算对象，就像你要去旅行得先确定目的地一样。

把每个工序都明确下来，可不能含糊。

第二步，收集成本数据，这就好比收集宝藏，啥材料成本、人工成本、设备折旧啥的都得弄清楚。

第三步，分配成本，把那些成本合理地分到各个工序上，就跟分蛋糕似的，得公平公正。

第四步，计算成本，一加一等于二那么简单，把各个成本加起来，就知道这个工序花了多少钱啦。

注意事项也不少呢！数据可得准确啊，要是错了，那可就像在沙漠里迷路一样，找不到方向。

还有，分配成本得有依据，不能瞎分，不然就像乱搭积木，迟早得塌。

说到安全性和稳定性，那可重要了。

要是成本核算不准确，企业不就像在海上没有指南针的船吗？随时可能翻船。

所以得保证数据安全，不能被人随便篡改。

稳定性也得有，不能今天一个样，明天一个样，那企业还咋规划未来呢？应用场景那可多了去了。

制造业可以用啊，清楚每个零件的生产工序成本，多棒。

服务业也可以，比如酒店知道打扫房间每个工序的成本，就能更好地控制成本啦。

优势也很明显啊，能让企业精准控制成本，就像有了一把锋利的剪刀，可以把多余的成本剪掉。

还能提高效率，知道哪个工序成本高，就可以想办法改进，多好。

给你举个实际案例吧。

有个服装厂，以前不知道每个工序的成本，结果浪费了好多钱。

后来用了工序成本核算方法，一下子就清楚了每个工序花了多少钱。

他们对成本高的工序进行了改进，效率提高了，成本降低了，赚的钱也多了。

这效果，杠杠的。

工序成本核算方法就是企业的好帮手，能让企业在竞争激烈的市场中站稳脚跟，为啥不用呢？。

模板制安拆工序费用

2.86 4.75 3.30 1.14 11.22 0.40 0.45 0.24
三
机械费
元
1
型钢剪断机 13KW
台时
0.0073 24.18
0.18
2
型材弯曲机
台时
0.0169 11.14
0.19
3
钢筋切断机 20KW
台时
0.0003 16.74
0.01
4
钢筋弯曲机 φ6-40
台时
0.0007
9.07
0.01
5
载重汽车 5T
台时
0.0019 56.08
0.11
6
电焊机 20-25KVA
台时
0.0683 13.71
0.94
Hale Waihona Puke 7汽车起重机 25T
台时
0.1438 149.83 21.55
8
其他机械费
%
22.96 0.02 0.46
合
计
13.38
7.065
1
12.56
23 24 25 26 27 13 28 6
82 83 58 61 60 59 84 48
50057+50060
单位元工时元 m3 kg kg kg kg kg m3 %
数量
4.2732
0.002 0.766 0.786 0.254 2.737 0.061 0.003 24.119
单价
3.13
1300.00 6.20 4.20 4.50 4.10 6.50
140.00 0.01
合价 13.38 13.38
工序成本费用计算表（4-4-1）
工程名称
工程细目

成本计算方案范文

成本计算方案范文1. 引言成本计算是企业管理中至关重要的一部分，它能够帮助企业全面了解产品或服务的成本结构，为企业决策提供参考依据。

本文档将介绍一个常见的成本计算方案，并提供相应的范文作为参考。

2. 成本计算方案2.1. 工序成本法工序成本法是一种常见的成本计算方法，它将产品或服务的成本分配到各个生产工序或服务环节中，以便更好地了解成本的构成和分布。

下面是一个使用工序成本法进行成本计算的范文。

2.1.1. 成本计算范文假设一个企业生产一种产品，生产过程中包括材料采购、加工、包装和销售四个工序。

我们使用工序成本法计算产品的成本。

1.材料采购工序：–材料采购数量：1000个–单位材料成本：5元–材料采购工序成本 = 材料采购数量 * 单位材料成本 = 1000 * 5 = 5000元2.加工工序：–加工数量：1000个–单位加工成本：10元–加工工序成本 = 加工数量 * 单位加工成本 = 1000 * 10 = 10000元3.包装工序：–包装数量：1000个–单位包装成本：3元–包装工序成本 = 包装数量 * 单位包装成本 = 1000 * 3 = 3000元4.销售工序：–销售数量：1000个–单位销售成本：2元–销售工序成本 = 销售数量 * 单位销售成本 = 1000 * 2 = 2000元综上所述，该产品的总成本 = 材料采购工序成本 + 加工工序成本 + 包装工序成本 + 销售工序成本 = 5000 + 10000 + 3000 + 2000 = 20000元。

2.2. 生产部门成本法生产部门成本法是另一种常见的成本计算方法，它将产品或服务的成本按照生产部门进行分配，以便更好地了解各部门的成本构成和贡献。

下面是一个使用生产部门成本法进行成本计算的范文。

2.2.1. 成本计算范文假设一个企业有三个生产部门：部门A、部门B和部门C。

我们使用生产部门成本法计算产品的成本。

1.部门A成本：–部门A产出数量：1000个–单位部门A成本：30元–部门A成本 = 部门A产出数量 * 单位部门A成本 = 1000 * 30 = 30000元2.部门B成本：–部门B产出数量：500个–单位部门B成本：40元–部门B成本 = 部门B产出数量 * 单位部门B成本 = 500 * 40 = 20000元3.部门C成本：–部门C产出数量：2000个–单位部门C成本：20元–部门C成本 = 部门C产出数量 * 单位部门C成本 = 2000 * 20 = 40000元综上所述，该产品的总成本 = 部门A成本 + 部门B成本 + 部门C成本 = 30000 + 20000 + 40000 = 90000元。

多道工序制造成本计算公式

多道工序制造成本计算公式
制造成本的计算公式为：制造成本=直接人工+直接材料+制造费用。

其中：
1、直接材料是指构成产品实体，或有助于形成产品的各种材料，包括主要材料、原料、辅助材料、备用配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他材料等主要细类。

2、直接人工是指直接从事产品的制造的生产工人的工资费用，包括其工资、奖金、津贴、补贴和福利等。

3、制造费用是指企业各生产单位为组织和管理生产而方式的各项费用，包括生产单位管理人员工资、职工福利费、生产用固定资产折旧费、资源有偿使用费、租赁费、修理费。

机物料消耗、低值易耗品、劳保费、季节性修理期内的停工损失以及其他制造费用等主要细类。

制造成本的核算对象，是指成本核算过程中，为归集生产费用而确定承担费用的客体。

确定成本核算对象，是成本核算的核心。

U8工序成本计算流程

U8工序成本计算流程U8是一款著名的企业管理软件，可以帮助企业进行各种管理，包括成本管理。

在U8中，工序成本是一个重要的管理指标，能够帮助企业了解产品生产过程中的各项成本情况。

本文将介绍U8中的工序成本计算流程。

1. 工序成本概述在U8中，工序成本是指某一工序的成本，它由直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本三部分组成。

其中，直接材料成本是指工序中消耗的原材料的成本，直接人工成本是指工序中工人的工资、社保等费用，制造费用成本是指工序中除了材料和人工之外的费用，比如设备折旧费、能源费等。

2. 工序成本计算方法在U8中，工序成本的计算是通过工序成本汇总单来实现的。

具体步骤如下：2.1 创建工序成本汇总单在U8中，可以通过“生产管理”菜单下的“工序成本管理”来创建工序成本汇总单。

在创建时需要选择需要计算成本的工单，并填写相应的信息。

2.2 添加材料、人工和制造费用在创建工序成本汇总单后，需要再次打开该单据，在相应的工序中添加材料、人工和制造费用。

其中，材料和人工的成本采用实时统计的方式，制造费用则需要事先设定好成本比例。

2.3 计算工序成本添加完材料、人工和制造费用后，可以通过单据上的“计算工序成本”按钮来计算工序成本，系统将自动计算各项成本。

2.4 查看工序成本计算完毕后，可以通过单据上的“工序成本明细”按钮来查看工序成本明细。

在明细页面中，可以查看该工序的材料、人工和制造费用等详细信息。

3. 工序成本管理在U8中，工序成本管理不仅可以帮助企业了解各工序的成本情况，还可以进行报表统计、分析和协同管理等。

比如，可以通过工序成本分析表来了解某一时间段内各工序的成本分布情况；可以通过工序成本核算表进行账务核算；可以通过工序成本统计表分析成本变动原因等。

4. 总结工序成本是企业生产管理中的一个核心指标，能够帮助企业了解产品生产各项成本情况，有利于降低生产成本、提升产品竞争力。

在U8中，工序成本的计算和管理非常方便，只需要通过工序成本汇总单、计算工序成本等简单步骤，就可以得到准确的工序成本信息。

单件加工工序成本计算公式

单件加工工序成本计算公式在制造业中，加工工序成本是一个非常重要的指标，它直接影响着产品的成本和竞争力。

因此，正确地计算加工工序成本对于企业的经营管理至关重要。

本文将介绍单件加工工序成本的计算公式，并探讨其应用和意义。

单件加工工序成本计算公式通常包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用三个部分。

下面我们将分别介绍这三个部分的计算公式。

直接材料成本是指加工一件产品所需要的原材料成本，其计算公式为：直接材料成本 = 原材料单价×原材料用量。

其中，原材料单价是指单位原材料的价格，原材料用量是指加工一件产品所需要的原材料数量。

通过这个公式，我们可以计算出加工一件产品所需要的直接材料成本。

直接人工成本是指加工一件产品所需要的人工成本，其计算公式为：直接人工成本 = 直接人工工资率×加工工时。

其中，直接人工工资率是指单位时间内的人工工资，加工工时是指加工一件产品所需要的人工时间。

通过这个公式，我们可以计算出加工一件产品所需要的直接人工成本。

制造费用是指加工一件产品所需要的间接费用，其计算公式为：制造费用 = 固定制造费用 + 可变制造费用。

其中，固定制造费用是指与生产能力和时间相关的固定费用，可变制造费用是指与生产数量相关的可变费用。

通过这个公式，我们可以计算出加工一件产品所需要的制造费用。

综合以上三个部分的计算公式，我们可以得到单件加工工序成本的总计算公式：单件加工工序成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用。

通过这个总计算公式，我们可以计算出加工一件产品的总成本，从而为企业的生产经营提供重要的参考依据。

单件加工工序成本的计算公式在企业的生产经营中具有重要的应用和意义。

首先，它可以帮助企业合理制定产品的价格，确保产品的竞争力和盈利能力。

其次，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率和资源利用率。

最后，它可以帮助企业进行成本控制和成本分析，发现生产过程中的问题和风险，从而及时采取措施加以解决。