装配钳工高级技师培训大纲
钳工培训大纲和计划怎么写
钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能，能够独立进行常规钳工加工操作。
使学员掌握有关钳工相关知识，提高技能，适应各种加工要求。
二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月，每周培训4天，每天8小时，共320小时。
五、培训计划第一周：理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周：实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周：现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周：联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周：事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周：复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周：培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验，并且有较强的教学能力。
教师之间应互相协作，形成教师团队，共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。
七、培训设施1. 教室：设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区，学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。
2. 实训场地：配备各种钳工加工设备及工具，供学员进行实际操作训练。
3. 实验室：用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。
八、培训材料为了提高培训效果，我们将为学员准备相关的学习材料，包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。
同时，学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。
石油化工职业技能培训考核大纲(装配钳工技师)
石油化工职业技能培训考核大纲钳工（高级技师）中国石化集团公司人事教育部编制二O O四年六月第1部分理论培训大纲1.1 培训目的紧密结合石油化工系统机械制造行业特点，较系统地学习装配钳工的理论知识和技术知识突出重点，提高学员运用理论知识进行分析、解决生产实践中较高难度装配钳工技术问题的能力，达到《国家职业标准》对装配钳工技师理论知识的要求。
1.2 培训要求1.2.1掌握较复杂箱体类、叉架类零件的测绘方法；1.2.2掌握高速、精密机械设备装配图的识读方法；1.2.3掌握装配图的画法；1.2.4掌握利用装配图拆画零件图的方法；1.2.5掌握精密机械设备传动系统图和液压系统图的识读；1.2.6掌握计算机绘图软件绘制一般零件图的方法；1.2.7 了解常用低压电器的结构及在控制电路中的作用；1.2.8 熟悉常用电气图形符号和代号，会识读机械设备电气控制原理图；1.2.9掌握异步电动机电气控制的有关知识；1.2.10掌握直流电动机电气控制的基本知识；1.2.11了解机电一体化概论知识；1.2.12掌握石油固压、钻修设备主要机构机械原理；1.2.13掌握机械传动的原理、应用及传动计算；1.2.14掌握精密测量仪器的结构、原理和应用；1.2.15掌握机床夹具结构及定位原理；1.2.16掌握夹具设计与制造基本知识；1.2.17掌握复杂石油化工机械设备关键零件制造工艺；1.2.18掌握石油机械设备复杂零件的加工工艺规程编制方法；；1.2.20掌握编制复杂机械设备的装配工艺规程和装配作业指导书的方法；1.2.21掌握滚珠丝杠副的结构、工作原理及装配调整工艺；1.2.22掌握涂塑导轨的应用与装配；1.2.24掌握精密机床组合导轨的刮削工艺及检测方法；1.2.25掌握提高研磨精度的方法及研具的制备知识；1.2.26了解旋转机械振动的原因及振动的基本特性；1.2.27熟悉旋转机械振动标准；1.2.28掌握振动的测量方法和原理；1.2.29掌握数控机床基本知识；1.2.30掌握复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法；1.2.31掌握高速、精密、复杂设备的检验方法、超差原因及解决方法；1.2.32掌握培训教学的基本方法。
钳工技师培训教学计划大纲
YJQD-0509-02（2-02）钳工技师培训教学计划大纲**************学院职业培训处钳工技师培训教学计划一、说明：本培训实施方案编写的依据是工具钳工国家职业标准和中国劳动社会保障出版社出版的《工具钳工》技师职业资格培训教程；以机械工业出版社《钳工技师培训教材》为主要辅导书。
学习形式采取集中辅导讲课和自修相集合，以自学为主；本培训实施方案的任务是使学员获得钳工技师专业理论、专业技能知识。
二、课题及课时分配：钳工技师应知部分课题及学时分配理论总计：144注：参考资料为《钳工技师培训教材》（机械工业出版社2001.9）钳工技师培训教学大纲第一部分钳工技师工作技能第一章作业前准备教学要求：1、了解包括特殊作业环境下的安全文明生产的相关要求。
3、了解相关的工艺规程,能正确制定机械加工工艺规程。
4、了解常用精密设备的工作原理,掌握尺寸链的相关计算。
5、了解常用机械传动知识,了解机械CAD的知识,掌握专用夹具设计知识。
5、能正确拼装,检测各种大型平板。
教学内容：第一节作业环境准备和安全检查第二节技术准备第三节物质准备——大型工件划线用平板的拼接及检测第二章作业项目的实施教学要求：1、能够对畸形工件进行正确划线。
2、了解特殊孔的钻削方法。
3、掌握夹具组装中定位误差产生原因。
4、了解模具组装方法。
教学内容：第一节零件的划线、加工、精整、测量第二节工艺装备的组装第三章作业后检查教学要求：1、了解加工误差的概念。
2、了解引起加工误差的几种原因,并能正确分析.教学内容：第一节工艺装备故障分析——引起加工误差的几种原因第四章培训与指导教学要求：掌握培训与指导本专业低级工种的理论和技能的方法。
教学内容：1、培训的目的。
2、培训的基本要求3、培训的方法。
第五章管理教学要求：1、了解质量管理基本的知识。
2、了解生产管理基本的知识。
教学内容：第一节质量管理第二节生产管理钳工技师技能应会课题及课时安排。
钳工培训计划与培训大纲书
钳工培训计划与培训大纲书一、培训背景及目的钳工是制造业中常见的技能岗位，其主要工作内容包括金属加工、机械装配和维修等。
随着制造业的发展，对钳工的需求也越来越大，因此加强对钳工的培训是非常必要的。
本次钳工培训旨在提高学员的技能水平，增强他们的专业素养，使其成为熟练的钳工，能够胜任各种机械加工和维修工作。
二、培训对象适合对象：无经验的应届毕业生、正在从事机械加工相关工作的员工、需要转岗的员工等。
培训要求：具备一定的手工操作能力和对机械加工相关知识的了解。
三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的基本概念和原理- 机床常见零部件名称和功能- 机床的基本操作和使用注意事项2. 钳工基本工艺- 钳工操作的基本规范- 常见的钳工工具及其用途- 钳工常见的加工工艺和方法3. 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接- 金属材料的切割和成型- 机械装配和调试- 机械设备的维修和保养4. 安全生产知识- 机械操作安全常识- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲授、教材阅读等方式，向学员传授机械加工基础知识、钳工基本工艺和专业技能。
2. 实践操作通过实训操作台、模拟机床等设备，进行机械加工、钳工工艺和专业技能的实际操作练习。
3．案例分析通过案例的分析和讨论，学习和掌握钳工过程中遇到的问题的解决方法。
4. 学员考核通过定期的理论考试和实际操作考核，评估学员的学习效果和技能水平。
五、培训师资培训专家组由机械加工专业技术人员和从业经验丰富的老师组成，他们将为学员提供专业的理论知识和实践操作指导。
六、培训时间和地点培训时间为每周六天，每天8小时，总计48小时。
培训地点设在公司内部专设的实训中心。
七、培训设施1. 实训机床- 数控车床- 钻床- 铣床- 磨床- 冲床- 焊接设备- 切割设备2. 实践操作台- 钢筋加工操作台- 金属加工操作台- 机械装配台3. 实验室- 金属材料测试- 设备维修和保养实验4. 课程材料- 教材- 实训资料八、培训大纲第一天- 机械加工基础知识- 机械设备的基本操作第二天- 机床常见零部件名称和功能- 钳工操作的基本规范第三天- 钳工常见的加工工艺和方法- 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接第四天- 钳工专业技能- 金属材料的切割和成型- 钳工专业技能- 机械装配和调试第五天- 钳工专业技能- 机械设备的维修和保养- 机械操作安全常识第六天- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能九、培训效果评估1. 理论考试2. 实际操作考核3. 学员综合素质评价十、总结本次钳工培训内容全面、形式新颖、操作规范，通过学员的学习和实操训练，能够提高其技能水平和综合素质，培养出一批技术过硬、岗位匹配的钳工人才，为公司的生产经营工作提供了可靠的人才保障。
装配钳工培训计划及大纲
装配钳工培训计划及大纲一、培训目标：本次装配钳工培训的目标是让学员掌握各种类型的装配钳工作技能，包括使用各种装配钳的方法、维修和保养技巧、安全操作规范等。
通过培训，学员将能够熟练掌握装配钳的使用方法，提高工作效率，减少错误操作和事故风险，并在实际工作中具备更高的专业技能和应对各种情况的能力。
二、培训对象：装配钳工培训适合有一定机械基础知识的人员，包括但不限于机械行业相关从业人员、机械工程专业学生和其他需要掌握装配钳工技能的人员。
三、培训内容及大纲：第一阶段：装配钳工基础知识培训1. 装配钳的分类与功能- 切割钳- 扭转钳- 碾压钳- 夹持钳- 粗垢定位钳2. 装配钳的结构和原理- 主要部件- 使用原理- 维护保养3. 装配钳的操作规范- 安全操作- 注意事项- 操作过程中的常见问题及解决方法4. 装配钳使用技巧- 拆卸和安装零件- 工件定位和夹持- 切割和扭转操作第二阶段：装配钳工作实践1. 安全操作训练- 安全帽、手套、护目镜的佩戴 - 设备使用前的安全检查2. 装配钳的维修保养- 定期检查和保养- 常见故障排除- 质量检查方法3. 装配钳的实际操作- 配合各种工件进行装配操作- 锻炼操作技巧- 作业练习第三阶段：装配钳工作应用及考核1. 装配钳工作应用案例分析- 分析实际工程案例- 总结案例中的操作技巧- 经验分享和讨论2. 装配钳技能考核- 装配钳的使用技巧考核- 实际操作能力考核- 安全规范考核四、培训方法：1. 理论讲解与实践操作相结合2. 案例分析和经验分享3. 视频教学和实地指导五、培训设备和教材：1. 装配钳具体型号及配套工具2. 安全防护用品3. 教学教材和视频资料六、培训考核：1. 理论考试2. 实际操作考核3. 安全规范考核七、培训计划安排：1. 培训时间：3个月2. 培训地点：专业培训学校或工厂内培训基地3. 培训方式：全日制培训八、培训师资：1. 机械专业教师2. 有相关实践经验的工程师以上是本次装配钳工培训的计划及大纲，希望通过本次培训，学员们能够全面提高装配钳工作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
装配钳工教学大纲
装配钳工教学大纲第一篇：装配钳工教学大纲《装配钳工》教学大纲一、培养目标使学生熟悉钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。
二、课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等)，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；（三）常用量具了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。
钳工技师培训计划和教学大纲
引言概述：钳工技师培训计划和教学大纲的制定是为了满足工业领域对于高素质专业技术人才的需求。
随着制造业的发展和技术的更新换代，钳工技师的技能要求也越来越高。
本文将从培训计划和教学大纲的角度出发，详细阐述钳工技师的培训内容和学习重点。
正文内容：一、机械基础知识1.机械制图a.掌握图纸的标准符号和图例解读；b.理解机械零件的绘制方法和尺寸标注规范。
2.机械加工工艺a.学习常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻孔等；b.理解不同工艺的原理和应用场景；c.掌握加工工艺中的操作技巧和安全注意事项。
二、工具使用和维护1.钳工工具和测量工具a.详细介绍常见的钳工工具，如钳子、锤子等的种类和用途；b.介绍测量工具的种类和使用方法，如卡尺、游标卡尺等。
2.工具维护a.探讨如何正确使用和维护钳工工具；b.学习钳工工具的常见故障及解决方法；c.强调工具使用的安全性和注意事项。
三、设备操作和安全1.机床操作a.介绍常见的机床类型和特点；b.学习机床的正确操作方法和注意事项；c.强调机床操作的安全性和预防事故的措施。
2.电气知识a.理解常见的电气元件和电路原理；b.学习安全使用电气设备和仪器的方法。
四、精密加工技术1.整体加工a.学习整体加工的工艺和步骤；b.理解整体加工中的尺寸控制和表面质量要求。
2.零件组装a.探讨零件组装的流程和关键技术；b.学习组装中常见的问题及解决方法。
3.精密测量a.介绍精密测量的方法和仪器；b.学习如何正确使用精密测量仪器。
五、质量控制与质量管理1.质量控制基础a.理解质量控制的重要性和目标；b.学习质量控制的基本方法和工具。
2.质量管理体系a.介绍ISO质量管理体系和相关标准；b.学习如何建立和实施质量管理体系。
总结：通过本文对钳工技师培训计划和教学大纲的详细阐述，我们可以看到，钳工技师的培训内容和学习重点主要涵盖了机械基础知识、工具使用和维护、设备操作和安全、精密加工技术以及质量控制与质量管理等几个方面。
装配钳工高级培训计划
装配钳工高级培训计划一、培训背景和目的近年来，中国制造业发展迅速，装配钳工作为制造业中的重要一环，其技能要求也日益提高。
为了提高装配钳工的技能水平和专业素养，满足市场对高技能工人的需求，我公司决定开展装配钳工高级培训计划。
本培训旨在提升装配钳工的技能水平，增强其工作能力和岗位适应能力，提高工作效率和产品质量，为企业的发展注入新的动力。
二、培训内容及时间安排1. 培训内容：(1) 装配钳工的基本工艺和技能要求；(2) 常见零部件的装配与拆卸技术；(3) 数控设备的操作与维护；(4) 质量管理知识和技能；(5) 安全生产知识和技能；(6) 国家相关标准、规范和政策法规。
2. 培训时间安排：培训周期为3个月，每周安排5天的培训时间，每天8小时。
具体课程安排如下：(1) 第1-4周：基础知识和技能培训；(2) 第5-8周：零部件的装配与拆卸技术培训；(3) 第9-12周：数控设备操作与维护培训；(4) 第13-16周：质量管理及安全生产知识培训；(5) 第17-20周：综合考核和实践操作。
三、培训方式及教学内容1. 培训方式：(1) 理论教学：由专业的技术人员讲解装配钳工的相关理论知识；(2) 实践操作：提供实际零部件进行装配和拆卸练习，操作数控设备并进行模拟实战；(3) 现场实习：安排学员到企业实际生产现场实习，亲身参与生产工作。
2. 教学内容：(1) 模块一：装配钳工基本技能- 螺纹连接技术- 螺栓连接技术- 焊接技术- 螺母连接技术(2) 模块二：零部件的装配与拆卸技术 - 锁紧装置的装配与拆卸- 传动装置的装配与拆卸- 弹簧装置的装配与拆卸- 齿轮装置的装配与拆卸(3) 模块三：数控设备的操作与维护 - 数控设备的操作流程- 数控设备的参数调整- 数控设备的日常保养(4) 模块四：质量管理知识和技能- 质量管理体系的基本知识- 质量管理的实际操作技能- 质量管理的相关标准和规范(5) 模块五：安全生产知识和技能- 安全生产法律法规- 安全生产的基本知识- 安全生产的实际应用技能四、培训师资力量和设施资源1. 培训师资力量：(1) 培训组织者将邀请国内外相关专家学者和业内资深钳工技师担任培训讲师，具备丰富的教学经验和临床实践经验。
装配钳工高级技师培训大纲
装配钳工高级技师培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，强调理论联系实际，学以致用，注重加强技能的训练，尤其注意综合分析和解决问题能力的培养。
2.课时分配总课时数：150课时。
3．理论知识部分教学要求及内容3.1基础知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。
3.1.2教学内容(1)管理知识1)质量管理知识。
2)生产管理知识。
(2)培训教学的基本方法1)理论培训。
2)技能培训。
3.1.3教学建议注意采用多媒体教学方式，也可通过实例讲解。
3.2工艺准备3.2.1教学要求通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计；掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写。
3.2.2教学内容(1)读图与绘图1)读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图。
2)根据钻模装配图拆画其中的零件图。
3)钻床夹具设计实例。
(2)坐标镗床部件装配工艺编制举例1)坐标床面部件的总装配要求。
2)坐标床面部件的总装配工艺。
3.2.3教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学，给予学员实际练习。
3.3机床液压系统的安装、调试及故障排除3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障的排除方法。
3.3.2教学内容(1)机床液压系统的安装1)液压系统安装前的准备工作。
2)压力管路的安装和要求。
3)进油管道的安装和要求。
4)回油管道的安装和要求。
5)机床液压系统的清洗。
(2)机床液压系统的调试1)调试前检查。
2)空载试车。
3)负载试车。
(3)机床液压系统常见故障及排除方法1)液压系统常见故障及排除方法。
2) M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。
3.3.3教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。
装配钳工培训指导书高级(3)双三角组合加工
xx职业技能培训装配钳工培训技术文件（高级3：双三角组合加工）二〇一六年八月装配钳工技能培训技术文件由上海xx职业技能培训组委会组织相关领域专家按照《国家职业技能标准》初级、中级、高级、技能等级标准要求，结合八院各科研生产实际情况进行编制。
第一部分装配钳工技能培训说明1、培训前由组委会组织专家组按标准进行命题。
2、实际操作培训考件图样初级、中级、高级。
4、参加培训选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具。
“选手自备工具、量具清单”为推荐清单，允许选手视情况自带除钻模、锉模板等二类工具以外的标准的工、夹、量、刃具。
5、实际操作培训不得使用钻模、锉模板等二类工具加工考件。
6、实际操作培训工位有培训指导老师统一安排，不准私自变更。
7、实际操作培训的选手应按照装配钳工要求穿戴个人劳保用品，并严格遵照各项操作规程进行培训，符合安全、文明生产要求第二部分实际操作培训样题一、装配钳工实际操作培训说明1、装配钳工实际操作培训样题有“转位、镶配、装配、组合体”等。
2、竞培训使用设备由承办单位负责赛前检测和调试，培训专家组检查确认。
3、培训所用材料为45号钢，由承办单位统一提供，毛坯尺寸规格、状态见（2015BY-ZPQG-BL）备料图。
6、有关要求：(1)培训件按图技术要求进行加工。
(2)安全操作，合理使用工具、辅具、量具，做好文明生产。
(3)对培训件和图纸有疑义，向现场指导老师提出。
二、培训件名称与图样（详见图纸）1、双三角组合加工三、考核项目评分表（见“装配钳工实际操作样题评分表”）说明：1、未注公差尺寸按GB/T1804-m-2000加工和检测；2、所测量的配合间隙为配合面单向间隙；3、配合间隙检测时，塞尺插入2毫米视为超差，程中不得使用钻模锉模板等二类工具。
4、外观和安全文明生产为扣分项，违反安全操作规程者，视具体情况扣1-10分。
出现人身、机械事故或严重违章现象者取消培训资格。
四、安全操作规程1、工作前，培训选手应将劳保用品穿戴整齐，并检查工具是否齐全完好；2、使用钻床时严禁戴手套，工作服袖口要扎紧，女工要戴工作帽，并检查所有工具是否齐全可靠；3、使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，以防损坏工具；4、使用手锯、锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫；5、使用油类和易燃物时要严禁烟火，工作结束后及时清理现场；6、工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品；7、使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头须装有背楔；8、钻头和工件要装夹牢固可靠，装卸钻头要用专用钥匙，变速时必须停车；9、不准用手摸旋转钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时严禁用手制动；10、钻床、砂轮机等设备使用完毕后，及时将电源本设备关闭。
高级装配钳工培训计划
高级装配钳工培训计划一、培训目标本次培训旨在提高参训人员的高级装配钳工技能，加强对新技术的学习和应用，提升装配钳工的专业水平和综合素质，为企业培养更多的高级技术人才。
二、培训对象参训对象为具备一定的基础装配钳工技能，工作经验在3年以上的职工。
三、培训内容1. 高级装配钳工的技术要求及相关标准2. 装配钳工相关知识点的系统概述3. 高级装配钳工技术难点及处理方法4. 高级装配钳工实际操作技能提升5. 新技术在装配钳工中的应用与实践四、培训方法1. 课堂授课：结合实际案例和操作指导，全面讲解装配钳工技术要求和标准。
2. 现场操作：通过模拟场景和实际设备进行操作演练，提升参训人员的工艺技能。
3. 案例分析：引导参训人员分析实际案例，掌握解决问题的方法和技巧。
4. 互动讨论：鼓励参训人员踊跃发言，分享工作经验和心得体会。
五、培训周期为期一个月，每周工作日进行培训，每天8小时。
六、讲师及培训团队本次培训的主讲师由具有丰富实操经验和教学经验的高级装配钳工技术专家担任，同时携带一支经验丰富的助教团队。
培训团队秉承着“为学员服务，为学员提供最大的学习价值”的宗旨，以全新的教学理念和高效的教学方法，提升学员的学习体验和培训效果。
七、培训设施1. 专业装配钳工操作室：为参训人员提供专业的实操场地和设备。
2. 多媒体教室：为讲师授课提供方便，保障培训内容的质量。
八、培训评估1. 学员考核：结合理论测验和实操技能考核，对学员进行综合评估。
2. 学习报告：要求学员在培训期间填写学习心得报告，进行培训效果的跟踪评估。
九、培训后的跟踪服务培训结束后，建立学员档案，定期进行回访，追踪学员在实际工作中的表现和应用情况，提供持续的技术支持和咨询服务。
十、培训后的留观企业对参训人员进行留观，选优录用，并将其纳入企业长期发展规划。
以上是本次高级装配钳工培训计划的具体内容，我们将以高标准的教学质量、优良的师资力量、完善的培训设施，在参训人员之间共同努力，高效推进本次培训计划的顺利开展。
钳工培训计划(高级)
高级钳工培训计划与教学大纲1. 培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有较高的机修钳工理论知识和操作技能，能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作，能排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障并能分析误差原因，能主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查并能分析误差原因。
1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识；掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。
1.3 操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作；能够排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障，并能分析误差原因；能够主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查，并能分析误差原因和排除引起超差的故障。
2. 教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 基础知识2.1.2 作业前准备2.1.3 作业实施2.1.4 作业后检查2.1.5 培训与指导2.1.6 管理2.2 操作技能要求2.2.1 作业实施2.2.2 作业后检查3. 教学计划安排总课时数： 300 课时。
理论知识授课： 96 课时。
理论知识复习： 12 课时。
操作技能授课： 26 课时。
操作技能练习： 146 课时。
装配钳工培训教学大纲
装配钳工培训教学大纲一、前言钳工是机械制造和维修领域的重要工种之一，主要负责机械设备的组装、调试和维修工作。
装配钳工作为钳工的一个重要分支，具有广泛的职业应用前景。
为了提高装配钳工的技能水平，培养具备专业素质的装配钳工人才，我们制定了本培训教学大纲。
二、培训目标1. 理论知识目标：使学员掌握钳工基础理论，理解机械设备的原理和结构，熟悉装配工艺和维修方法。
2. 技能操作目标：培养学员具备钳工基本操作技能，能够熟练使用各类工具和量具，进行零部件的加工、组装和调试。
3. 职业素养目标：培养学员具备良好的职业道德，严谨的工作态度和团队合作精神，提高工作效率和质量。
三、培训内容1. 钳工基础理论：包括机械制图、公差配合、材料力学、机械原理等内容，使学员能够理解和应用相关理论知识。
2. 钳工基本操作技能：包括锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣等基本操作，使学员能够熟练掌握各类工具和量具的使用。
3. 装配工艺和维修方法：包括装配工艺流程、装配精度控制、常见机械设备的维修方法等，使学员能够进行零部件的组装、调试和维修。
4. 安全操作规程：包括钳工安全操作规程、机械设备的安全使用和维护等，使学员能够遵守安全操作规程，预防事故的发生。
5. 职业道德和团队合作：培养学员具备良好的职业道德，严谨的工作态度和团队合作精神，提高工作效率和质量。
四、培训方式1. 理论教学：通过讲解、示范、案例分析等方式进行理论知识的传授，使学员能够理解和应用相关理论知识。
2. 实践操作：通过实际操作、示范、指导等方式进行技能操作的培训，使学员能够熟练掌握各类工具和量具的使用。
3. 实习实训：安排学员到企业或实习基地进行实习实训，使学员能够将理论知识与实际操作相结合，提高实际工作能力。
4. 考核评估：通过考试、评估等方式对学员的理论知识和技能操作进行考核，检验培训效果，为学员提供反馈和指导。
五、培训时间本培训教学大纲建议的培训时间为3个月，具体时间可根据实际情况进行调整。
装配钳工培训教学大纲
装配钳工培训大纲
单元一钳工概述（10学时）
1、钳工种类
2、钳工的主要工作任务及重要性
3、钳工常用设备
5、安全文明生产常识
单元二装配基础知识（60学时）
1、装配工艺概述
2、装配前的准备工作
3、装配尺寸链和装配方法
单元三固定联接的装配（60学时）
1、螺纹联接的装配
2、键联接的装配
3、销联接的装配
4、过盈联接的装配
单元四传动机构的装配（80学时）
1、带传动机构的装配
2、链传动机构的装配
3、齿轮传动机构的装配
4、蜗杆传动机构的装配
5、螺纹传动机构的装配
6、液压传动装置的装配
单元五轴承和轴组的装配（80学时）
1、滑动轴承的装配
2、滚动轴承的装配
3、轴组的装配
单元六机械装置的润滑与密封（20学时）
1、机械装置的润滑
2、机械装置的密封与防护
单元七其他相关知识（4学时）
1、工艺规程的编制
2、提高劳动生产率的途径
3、时间定额及其组成
4、生产技术管理知识。
17890-装配钳工 国家职业技能培训与鉴定教程 (高级 技师 高级技师)-电子教案- 第8单元
第八节 刮 削
一、刮削工具（一、二、 三级）
➢ 1．刮刀 ➢ 2．刮削标准用具 ➢ （1）标准平板： ➢ （2）标准直尺： ➢ （3）标准角度直尺： ➢ （4）检验轴： ➢ 3．显示剂 二、刮削操作方法（一、
二、三级） ➢ 1．平面刮削 ➢ 2．曲面刮削 三、安全刮削注意事项
第七节 螺 纹
➢ 一、螺纹的基本尺寸和代号（三级） ➢ 二、常用螺纹的种类、标记和标注（三级）
1．普通螺纹 2．管螺纹的代号、标记及标注
➢ 三、攻螺纹和套螺纹（三级）
钳工操作中，手攻螺纹占的比重很大。手攻螺纹包括攻螺纹和套螺纹。用丝 锥在圆孔的内表面上加工内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆的外表面加工外 螺纹称为套螺纹。
第一节 划 线➢ 三、分源自头的工作原理和使用方法➢ 四、畸形工件划线（一级）
第二节 錾削（一、二、三级）
➢ 1． 楔角
➢ 2．后角 0 ➢ 3． 前角 0
第三节 矫正和弯形
➢ 一、矫正（一、二、三级）
1．矫正的分类 2．手工矫正的工具 3．手工矫正方法
➢ 二、弯形（一、二、三级）
弯形前的钢板
弯形后的钢板
第四节 铆接、粘接
➢ 一、铆接（一、二、三级）
1．铆接的概念 2．铆接的过程 3．铆接的种类 4．铆接的方法 5．铆钉长度的确定 6．通孔直径的确定
➢ 二、粘接
（一）无机粘合剂及其使用 （二）有机粘合剂及常用配方
✓ 1．环氧粘合剂 ✓ 2．聚丙烯酸酯粘合剂
第五节 研 磨
➢ 一、研磨概述（一、二、三级）
1．研磨原理 2．研磨的作用 3．研磨余量
➢ 二、研具（一、二、三级）
1．研具材料 2．研具的类型
装配钳工教学大纲
装配钳工教学大纲装配钳工教学大纲引言：装配钳工是一门重要的技术，它涉及到机械装配、维修和调试等方面。
为了培养优秀的装配钳工人才，制定一份全面且实用的教学大纲是必不可少的。
本文将探讨装配钳工教学大纲的内容和结构，以期为相关教育机构提供参考和指导。
一、课程目标装配钳工教学大纲的第一部分是课程目标的设定。
这些目标应该明确而具体，能够指导学生的学习和教师的教学。
课程目标可以包括以下几个方面：1. 掌握装配钳工的基本理论和知识，包括材料、工具、设备等方面的知识；2. 熟悉常见的装配钳工操作流程，能够正确使用各种装配工具；3. 具备解决常见问题和故障的能力，能够进行简单的维修和调试；4. 培养学生的团队合作和沟通能力，使其能够适应装配钳工工作中的协作环境。
二、课程内容装配钳工教学大纲的第二部分是课程内容的安排。
这些内容应该覆盖装配钳工的各个方面，从基础知识到实践操作，层层递进。
以下是一些可能的课程内容：1. 材料和工具：介绍常见的装配钳工材料和工具，包括金属材料、螺丝、螺母、螺栓等，以及各种钳工工具的使用方法和注意事项；2. 装配工艺：讲解装配钳工的基本工艺流程，包括测量、切割、钻孔、螺纹加工等，以及装配过程中的注意事项；3. 维修和调试：介绍装配钳工中常见的故障和问题，以及相应的维修和调试方法，培养学生解决问题的能力；4. 安全与环保：强调装配钳工工作中的安全和环保意识，教育学生正确使用防护设备，遵守相关法规和规章制度；5. 实践操作：通过实际操作，让学生熟悉装配钳工的各项工作，提高他们的实际操作能力。
三、教学方法装配钳工教学大纲的第三部分是教学方法的选择。
根据教学目标和内容，选择适合的教学方法是非常重要的。
以下是一些可能的教学方法：1. 讲授与演示：通过讲解和演示，向学生传授装配钳工的理论知识和操作技巧；2. 实践操作：让学生亲自动手进行装配钳工的实践操作，提高他们的实际操作能力；3. 问题解决：提供一些实际问题和案例，让学生运用所学知识解决问题，培养他们的问题解决能力；4. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，促进他们之间的交流和合作，培养团队合作能力；5. 实习实训：安排学生到企业或工厂进行实习实训，让他们亲身体验装配钳工的实际工作环境。
装配钳工培训大纲
甘肃机电职业技术学院装配钳工培训大纲工业中心二〇一〇年一〇月大纲依据《钳工国家职业标准》结合我院各专业人才培养方案对车工工种的具体要求和计划安排，特制订此钳工培训大纲。
一、培训任务和目标使培训对象全面掌握钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
了解钳工在工业生产中的地位和作用；掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制；培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯；二、课时分配课时分配表（非机械类专业，培训时间一周总课时数36课时；机械类专业，培训时间两周总课时数72学时）三、理论知识部分3.1职业道德及相关法律法规知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，以便树立良好的职业道德，了解法律法规知识。
3.1.2教学内容l)职业道德基本知识。
2)职业守则。
3)相关法律法规知识。
3.1.3教学建议教学重点是职业道德基本知识。
3.2安全常识3.2.1教学要求通过培训，使培训对象了解钳工相关安全操作常识，避免在钳工工作过程中造成不必要的人身伤害。
3.2.2教学内容l)量具使用安全常识2)锉削安全常识3)锯削安全常识4)钻削安全常识3.2.3教学建议确保工作者的人身安全。
3.3机械识图与绘图3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。
3.3.2 教学内容1)读简单零件图2)识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。
3.3.3教学建议结合实物零件，讲解识图与绘图知识，使培训对象加深记忆。
3.4金属材料与热处理3.4.1教学要求了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用。
3.4.2教学内容1)金属学的基本知识，2)热处理的一般原理、工艺及其实际应用。
《装配钳工技师)》培训计划
《装配钳工（技师）》培训计划
项目名称：装配钳工（技师）培训
总学时：80学时
一、培训目标
培养具备以下条件的人员：具有较高的装配钳工的理论知识和操作技能，能胜任生产过程中复杂、大型设备和数控机床的装配、调试工作；能使用各种精密量仪进行各种精度测量和数据处理，并掌握一些新工艺、新技术。
依据《装配钳工国家职业技能标准》中对装配钳工（技师）的理论知识要求，通过培训，使学员达到以下目标：
1.具有较高的复杂设备及数控设备读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图），能
测绘一般零件；
2.掌握机床夹具的基础知识，掌握较复杂装配工艺的编写及一些新工艺知识；
3.掌握较复杂、大型设备及数控机床的装配方法；
4.掌握各种精密量仪进行各种精密测量的方法；
5.能对加工误差、测量误差、装配精度进行分析与检验；
6.了解现代生产及制造的先进技术。
二、培训计划。
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装配钳工高级技师培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，强调理论联系实际，学以致用，注重加强技能的训练，尤其注意综合分析和解决问题能力的培养。
2.课时分配
总课时数：150课时。
3．理论知识部分教学要求及内容
3.1基础知识
3.1.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。
3.1.2教学内容
(1)管理知识
1)质量管理知识。
2)生产管理知识。
(2)培训教学的基本方法
1)理论培训。
2)技能培训。
3.1.3教学建议
注意采用多媒体教学方式，也可通过实例讲解。
3.2工艺准备
3.2.1教学要求
通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计；掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写。
3.2.2教学内容
(1)读图与绘图
1)读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图。
2)根据钻模装配图拆画其中的零件图。
3)钻床夹具设计实例。
(2)坐标镗床部件装配工艺编制举例
1)坐标床面部件的总装配要求。
2)坐标床面部件的总装配工艺。
3.2.3教学建议
采用挂图、多媒体等手段辅助教学，给予学员实际练习。
3.3机床液压系统的安装、调试及故障排除
3.3.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障的排除方法。
3.3.2教学内容
(1)机床液压系统的安装
1)液压系统安装前的准备工作。
2)压力管路的安装和要求。
3)进油管道的安装和要求。
4)回油管道的安装和要求。
5)机床液压系统的清洗。
(2)机床液压系统的调试
1)调试前检查。
2)空载试车。
3)负载试车。
(3)机床液压系统常见故障及排除方法
1)液压系统常见故障及排除方法。
2) M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。
3.3.3教学建议
采用挂图、多媒体等手段辅助教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。
3.4数控机床的安装、调试及故障排除
3.4.1教学要求
通过培训，了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法。
3.4.2教学内容
(1)数控机床的结构。
(2)数控机床的安装和调试。
(3)数控机床常见故障的排除方法。
3.4.3教学建议
采用理论讲授和实物讲解相结合的方法。
3.5装配质量检验
3.5.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等加工表面质量分析方法，掌握噪声的检测，铁一渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。
3.5.2教学内容
(1)螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析
(2)刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析
(3)噪声的检测
1)噪声的概念。
2)噪声的测量。
3)降低噪声的途径。
(4)铁一渗碳体相图
1)铁碳合金的基本相。
2)铁一渗碳体相图分析。
(5)铸铁的热处理
1)铸铁热处理的特点。
2)灰铸铁的热处理。
3)球墨铸铁的热处理。
(6)零件的探伤检验法
1)超声波探伤。
2)X射线探伤。
3)磁粉探伤。
4)渗透探伤。
3.5.3教学建议
采用挂图、多媒体等手段辅助教学，提高教学效果。
3.6 新技术应用
3.6.1教学要求
通过培训，使培训对象初步掌握CAD、PC等先进的新技术
3.6.2教学内容
(1)计算机辅助设计基础
1)概述。
2) CAD系统的硬件。
3) CAD系统的软件。
4) AutoCAD 2006应用软件。
5)计算机辅助工艺规程设计( CAPP)。
(2)可编程序控制器简介
1)概述。
2) PC的基本结构及工作原理。
(3)机电一体化概论
1)机电一体化的基本概论。
2)机电一体化产品的主要特征。
3)机电一体化系统的基本构成。
4)机电一体化技术的应用实例。
3.6.3教学建议
采用理论和实践相结合的方法，增加上机实验课，以提高学效果。
3.7专业英语基础
3.7.1教学要求
通过培训，使培训对象读懂机械图样、产品合格证、说明书等资料上的英文标注。
3.7.2教学内容
(1)英语机械图样用语
1)英文机械图样上的标题栏。
2)英文图样上的明细栏。
3)其他常用符号及图样用语。
(2)英文产品合格证和产品说明书的特点
1)产品合格证。
2)产品说明书。
(3)阅读英文文章举例
1)机器人。
2)钻床。
3.7.3教学建议
采用实物样件辅助教学。
4.操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求
通过培训，使培训对象熟练掌握装配钳工复杂、精密机床的操作技能，掌握机床液压系统的安装、调试及故障排除，螺纹加工、齿轮加工表面质量分析；熟悉噪声的检测，铁一渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等。
4.2教学内容
4.2.1机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作
(1)机床液压系统的安装
1)液压系统安装前的准备工作。
2)压力管路的安装。
3)进油管道的安装。
4)回油管道的安装。
5)机床液压系统的清洗。
(2)机床液压系统的调试
1)调试前检查。
2)空载试车。
3)负载试车。
(3)机床液压系统常见故障及排除
1)液压系统常见故障及排除。
2) M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除。
(4)数控机床编程与操作
1)数控机床编程。
2)数控机床操作。
4.2.2装配质量检验
(1)螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析
(2)刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析
(3)噪声的检测
1)噪声的概念。
2)噪声的测量。
3)降低噪声的途径。
(4)铁一渗碳体相图
1)铁碳合金的基本相。
2)铁一渗碳体相图分析。
(5)铸铁的热处理
1)铸铁热处理的特点。
2)灰铸铁的热处理。
3)球墨铸铁的热处理。
(6)零件的探伤检验法
1)超声波探伤。
2)X射线探伤。
3)磁粉探伤。
4)渗透探伤。
4.3教学建议
注意操作示范，并讲清楚技术要领。