建筑施工之先张预应力管桩施工
先张法预应力混凝土管桩的设计与施工
２０ ０ ０￣２ ０ ７０ ２０ ５ ０一３ ０ ００
拓０ ０
１５ ０
４５ 接头焊接质量要保证 ．
３ 构造要求
３１ 管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度 ． 不得小于２ 且不得小于 １２ ， ｄ ．ｍ 混凝土强度等级不得低
１１ 管桩的优点 ：（）单桩设计承载力高；（） ． １ ２ 对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强；（）运 ３ 输吊装方便；（）接桩快捷；（）施工速度快；（）施 ４ ５ ６ 工现场简洁；（）成桩质量可靠；（）成桩质量监测方 ７ ８
便。
Ｑｔ 单桩竖向 极限承载力标准值； ｕ —
禁用移动桩架等强行 回扳的方法纠偏。
ａ 管 凝土 效预 力， 管 混 有 应 当 桩产品 Ｃ Ｐ — 桩 说明
书 未 Ｐ ， 取，＝ ａ 时 可 上 列ａ Ｃ ５ Ｍ ｐ ；
Ａ － 管桩横截面面积。 （）在广东地区， ５ 不同规格的管桩单桩竖向承载力 设计值如下表２ ；
（）管桩桩身竖向承载力设计值可按下式计算： ４
一道Ａ 一塾
Ｒ＝．（ 一 ） ｐ０ 爪 吩 Ａ ３ 式 Ｐ 桩 竖 承 力 计 中 Ｉ Ｐ 身 向 载 设 值； —
爪 管桩离心混凝土抗压强度， — 对于 Ｃ０的 ６ Ｐ 桩， Ｍ ａ 对于Ｃ０ Ｃ 取几 Ｃ 取爪＝ ０ ｐ； ６ ７ 的Ｐ 桩， 二 ０ ｐ； Ｈ 桩， ｃ Ｍ ７Ｍ ａ 对于Ｐ Ｃ 取ｆ＝ ｐ； ｅ８ ａ ０
１ 管桩的缺点：（）所需的施工机械设备庞大； ． ２ １
（）若采用锤击法施工时， ２ 施工时噪音较大；
２ 管桩的设计
２１ 管桩的适用范围 ． 管桩适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩 层， 坚硬粘性土层，密实碎石土、砂土、粉土层的场
先张法预应力混凝土管桩,施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除先张法预应力混凝土管桩,施工规范篇一：gb13476-20xx先张法预应力混凝土管桩ics91.100.30q14中华人民共和国国家标准gb13476—20xx代替gb13476-1999先张法预应力混凝土管桩pretensionedspunconcretepiles20xx-03-28发布20xx-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会目次前言………………………………………………………………………………………………………Ⅰ1范……………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………13产品分类………………………………………………………………………………………………14原材料及一般要求……………………………………………………………………………………25技术要求………………………………………………………………………………………………46试验方法………………………………………………………………………………………………67检验规则………………………………………………………………………………………………88标志……………………………………………………………………………………………………109贮存和运输……………………………………………………………………………………………1010产品合格证…………………………………………………………………………………………11附录a（资料性附录）非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标……………………………12附录b（规范性附录）管桩的结构配附录c（规范性附录）管桩的抗剪性能及其试验方法...................................................15附录d（规范性附录）管桩混凝土有效预压应力值计算方法 (18)前言本标准第5.1.2条、5.1.3条、5.2条、5.3条、5.6条为强制性的，其余为推荐性的。
先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施
先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施摘要：在进行城市现代化建设的过程中，越来越多的建设工程项目开始实施，而桩基施工属于关键的环节，将对工程整体质量产生极大的影响。
然而受到土质不密实等因素的影响，桩基施工质量难以满足要求，甚至带来一定的安全隐患。
因此有必要对桩基施工工艺开展研究，明确所存在的一些问题，根据这些问题提出改进的对策和技术。
在此次研究中主要针对工业建筑应用比较广泛的先张法预应力管桩桩基础施工常见问题进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：先张法预应力管桩施工常见问题解决措施施工技术先张法预应力管桩因其生产标准化，成品桩质量可控度高且造价较低，施工简便，机械化程度相对较高，被广泛应用于多、高层等各类建筑工程中。
对于建筑工程而言，万丈高楼平地起，而基础又是建筑物的重要根基，它的施工质量直接影响着建筑物结构安全、正常使用和耐久性能，是一个建筑物成功与否的关键条件。
需要项目参建各方重视项目管理工作，并积极落实相关的管理措施，确保各个施工环节都能够按照规范实施，以此来保证建筑工程的整体质量。
1.先张法预应力管桩工程概述先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制作而成的空心圆体细长混凝土预制构件，其一般由圆筒形桩身、端头板和钢套箍三部份组成。
按照混凝土强度等级可分为PC桩与PHC桩。
相较于普通预制桩具有如下优点：市场化生产，质量可控度高。
先张法预应力管桩已实现市场化生产，全国各地均有生产厂家，采购途径广泛。
相较于普通预制桩，因其先进的生产工艺和完善的标准体系，整体质量得到了良好的保证。
生产周期短，节约工期。
相较于普通预制桩，因其标准化生产，可调配桩型较多，且PC桩及PHC桩均采用蒸汽养护，特别是PHC桩成型脱模后，经高压釜10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间仅为3-4天。
适用范围广。
因其单桩承载力较高，基本达到了600KN-4500KN之间，相对于原状土可以达到更高的桩端承载力。
试谈先张预应力管桩施工(doc 8页)
试谈先张预应力管桩施工(doc 8页)7-2-6 先张预应力管桩施工7-2-6-1 桩规格与适用条件先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。
主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成如图7-60所示。
图7-60 预应力管桩示意1-桩身；2-钢套箍；3-端头板；D-外径；t-壁厚管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩），前者强度等级不低于C60；后者不低于C80。
PC桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移入水池再泡水养护，一般要经28d才能使用。
PHC桩，一般在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为3~4d。
管桩规格按外径分为300mm、400mm、500mm、550mm、600mm、800mm 和1000mm等，壁厚由60~130mm。
每节长一般不超过15m，常用节长8~12m，有时也生产长达25~30m的管桩。
预应力管桩具有单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%~100%；（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩3．管桩施工应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，合理确定打桩顺序。
一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始向另一方向施打。
若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再后打设外围支护桩。
根据桩的入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
浅谈先张法预应力管桩施工
浅谈先张法预应力管桩施工浅谈先张法预应力管桩施工（广东省阳江市恒佳实业有限公司广东阳江 529500）一、引言先张法预应力管桩简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成形法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。
预应力管桩具有单桩承载能力高，设计选用范围广，桩运输吊装方便，接桩快捷，可以任意接长，桩身耐打，抗裂性好而且造价低廉。
目前，在全国各地房地产、厂房等基础建设中普遍使用，而且赢得各方好评。
二、先张法预应力管桩规格先张法预应力管桩的代号为PC（C>50）；先张法预应力高强度混凝土管桩代号为PHC（C>80）。
根据国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476―1999）规定，其规格有300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、800mm、1000mm等，其中300 mm～500 mm规格的桩在日常基础施工中比较常用。
二、先张法预应力管桩的制作预应力管桩制作的工艺要求比较严格，一般在工厂内制作。
其工艺要点有如下几点：a）建筑材料的选用：粗细骨料要满足普通混凝土桩的要求；砂子或卵石强度要高，级配要好且清洁；水泥等级强度不小于42.5级普通硅酸盐水泥；预应力钢筋要采用高强度钢丝或热处理钢筋。
b）钢筋制作及混凝土浇注：预应力筋的下料和长度应考虑以下因素：桩的长度，锚夹具长度，千斤顶长度，焊接接头或墩头的预留量，冷拉伸长度，弹性回缩值，张拉伸长值，台座长度等；拌制的混凝土必须严格按配合比配制并严格控制坍落度，预应力张拉后即上离心机成形，然后吊入蒸养池进行养护。
c）管桩的养护：预应力管桩在蒸养池养护一定时间后，再吊出转入高压釜进行高温蒸压，在高压釜蒸压到一定强度后再出釜，吊到室外堆场进行自然养护。
经检验后达到强度要求才出厂使用。
d）预应力管桩的质量检验：预应力管桩在出厂前要进行抽样检验。
检验内容有两个：一是抗弯结构试验，另一个是钻芯取样以校核管桩的桩体混凝土的强度；抗弯结构试验在单节桩1/2处，加集中荷载通过中子秤传感测其抗开裂弯矩并测出开裂挠度。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
先张法预应力管桩静压施工工艺标准
2.6中华人民共和国行业标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ235—91)。
2.7中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制先张法预应力混凝土薄壁管桩单项施工组织设计，向施工班组进行书面的一级技术交底和安全交底。管桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机的选择等。桩机可按PTC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择，而施工方法必须根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状确定，要合理选择压桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
2、主要应用标准和规范
2.1 中华人民共和国国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB 13476—1999)。
2.2 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—94)。
2.3中华人民共和国行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888—2001)。
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)。
3.4.3工艺流程
4.2施工方法
4.2.1清表、整平、碾压
按设计及施工规范要求，施工前必须对路基原地面进行清表、整平，河塘范围内的施工场地，按河塘清淤回填方案进行清淤、回填、整平。陆地上施工场地，先用推土机进行清表，再用人工配合挖掘机清除地下孤石。
3.1.5施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
先张法预应力桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
先张法预应力混凝土薄臂管桩(PTC桩)静压施工工法(2)
先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC 桩）静压施工工法先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC桩）静压施工工法一、前言先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC桩）是一种应用广泛的桥梁基础施工方法，它通过预应力钢丝束和混凝土的相互作用，使桥梁承载力得到提高。
本文将详细介绍PTC桩的静压施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点PTC桩的静压施工工法具有以下特点：1. 施工过程中无需振动，对周围环境影响小，适用于噪音和振动敏感地区。
2. 施工时间短，效率高，可在较短时间内完成桩基施工。
3. 施工过程中无需挖土，并且可通过调整预应力钢束的布置来提高桩身的承载能力。
4. 施工过程中，预应力钢束的张拉和固定工作可以在桩体顺序浇筑施工期间进行，提高了施工的灵活性。
5. 施工技术相对简单，便于操作和掌握，适用于各种地质条件。
三、适应范围PTC桩的静压施工工法适用于多种地质条件和工程类型，如桥梁、隧道、堤防等。
尤其在软土地区和高含水条件下，PTC桩的作用更加明显，能够有效改善桩基的承载能力。
四、工艺原理PTC桩的静压施工工法基于以下原理：1.利用混凝土的抗压性能和预应力钢束的张拉能力，通过静压使桩身形成压应力，提高桩身的承载能力。
2. 通过布置预应力钢束的方式，可以调整桩身的刚度和承载力，以适应不同的桩基设计要求。
3. 在桩身施工过程中，及时对预应力钢束进行张拉和固定，保证桩身的稳定和强度。
五、施工工艺PTC桩的静压施工工艺分为以下几个阶段：1. 站定桩机：将桩机按设计要求站定在施工位置，并设置好安全支撑和支撑框架。
2. 钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求，控制好孔深和直径。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置预应力钢束和普通钢筋。
4. 浇筑混凝土：在孔内浇筑混凝土，同时进行桩壁振捣，以保证混凝土的致密性。
5. 预应力钢束张拉：在桩身施工过程中，及时进行预应力钢束的张拉和固定，以提高桩身的承载能力。
先张法预应力混凝土管桩施工方案
1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序⑴桩基施工应持续进行，不适宜中途停止，以防止桩与桩固结，导致沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩旳施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯旳桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2运送、堆放1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检查合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得不不小于45°。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3、管桩运送过程中支点应满足两支点法旳位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端旳距离不等而导致错位。
水运时旳堆放层数应符合下表旳规定；铁路运送时应符合《铁路装载加固规则规定》，汽车运送时，堆放层数不适宜超过二层，如确有保证，可合适增长。
4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表旳规定。
管桩堆放层数不超过8层。
1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图。
可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据详细工程地质状况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
（1）测量定位：施工前放好轴线和每一种桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软旳场地施工，由于桩机旳行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
（2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向旳垂直度。
第一节桩与否垂直，是保证桩身质量旳关键。
先张预应力管桩施工
5.预应力管桩打（沉)桩施工工艺程序为:测量定位→桩机就位→底桩就位、
对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
6．打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩,并用白灰在
标桩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈,以方便插桩
对中，保持桩位正确。
7．底桩就位前,应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及
７-2－6 先张预应力管桩施工 7-2-6-1 桩规格与适用条件
先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制 成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要由圆筒形桩身、端头板和钢套 箍等组成如图7－60所示。
图７-60 预应力管桩示意
1－桩身;2－钢套箍；3－端头板;
Ｄ－外径;t-壁厚 管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号ＰC桩）和预应力 高强混凝土管桩（代号ＰＨC桩），前者强度等级不低于C60；后者不低于Ｃ8 0。PC桩一般采用常压蒸汽养护,脱模后移入水池再泡水养护,一般要经28d才能 使用。PHC桩,一般在成型脱模后,送入高压釜经１0个大气压、18０℃左右高温 高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为３~４d。 管桩规格按外径分为3００mｍ、400mm、500mm、550mm、600mm 、800mm和1000mｍ等,壁厚由60~130mm。每节长一般不超过１5m，常用 节长8~12ｍ，有时也生产长达２5~30m的管桩。 预应力管桩具有单桩承载力高,桩端承载力可比原状土提高80%~１00%;设 计选用范围广，单载承载力可从６00kN到4５00kN,既适用于多层建筑,也可用 于50层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的
2.预应力管桩常用打（沉)桩工艺流程如图7-6１所示。
建筑施工中预应力管桩地基处理技术
建筑施工中预应力管桩地基处理技术摘要：预应力管桩地基施工技术是一种非常有效的地基施工技术，具有承载力强、施工速度快等优点，将其应用在建筑地基工程施工中不仅可以加快地基工程施工进度，而且还可以减少施工质量问题发生，保证地基工程施工质量。
本文对建筑施工中预应力管桩地基处理技术及质量控制进行分析。
关键词：建筑施工；预应力管桩；地基处理技术1预应力管桩地基施工特点预应力管桩是利用先张法预应力工艺、离心成型工艺制作而成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。
其施工技术具有以下特征：第一，机械化程度高，既能防止钻孔灌注工地泥浆问题的出现，也不妨碍施工人员施工。
第二，施工速度快。
一般情况下，一台打桩机能同时打下七根桩，甚至更多。
这样有效缩短地基工程施工时间。
第三，方便复压。
因为其压桩产生的应力比较小，且桩头不会被损坏。
第四，单桩承载力高。
通常管桩的承载力要高于钻孔灌注桩。
第五，适应于持力层变化较大的施工环境。
因为管桩桩节短小，易搭配。
第六。
运输方便。
一般其接桩管桩节长不超过13米，且自身具有一定预压应力。
2预应力管桩地基处理技术2.1施工准备第一，清除施工现场的垃圾、腐殖土等。
并依据设计要求用小型压路机进行碾压。
第二，检查预应力管桩，确认其是否存在裂缝、露筋等质量问题。
若存在，则要及时更换。
第三，清理桩基。
主要是清理其表面附着物，并在桩侧面化标示线。
第四，要对进场的打桩机进行调试，确认是否能高效打桩。
2.2测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸,测量各个桩位中心点,并打入钢筋头(或竹签)给予标定,经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点坐标以及标高,确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也要经常对桩位进行复核,以免桩位发生偏差。
2.3管桩堆放及运输首先，在管桩入场之后，管理人员应当严格依据施工要求，分类堆放管桩，并依据施工顺序将先用的管桩堆放在上层，方便取用。
23g409-先张法预应力混凝土管桩修改内容
23g409-先张法预应力混凝土管桩修改内容先张法预应力混凝土管桩是一种常用的地基工程材料，它具有较强的承载能力和抗震能力，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，随着工程质量和安全要求的不断提高，先张法预应力混凝土管桩在实际施工中还存在一些问题和不足之处。
为了提高先张法预应力混凝土管桩的质量和施工效率，需要对其进行一些改进和优化。
本文针对先张法预应力混凝土管桩的施工工艺、材料选用和质量控制等方面进行了研究，提出了一些改进措施和建议。
一、先张法预应力混凝土管桩的施工工艺1.施工前的准备工作在进行先张法预应力混凝土管桩的施工前，需要进行细致的施工准备工作。
首先，需要对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、无障碍物和碎石等。
其次，需要对施工设备和工具进行检查和调试，以确保其正常运转。
同时，还需要对施工人员进行培训和安全教育，提高他们的施工技能和安全意识。
2.材料的选用在施工过程中，需要选用优质的混凝土和预应力钢筋等材料，以确保先张法预应力混凝土管桩的质量。
同时，还需要选用适当的膨胀剂和减水剂等混凝土添加剂，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
此外，还需要选用优质的预应力钢筋，以确保其具有较高的抗拉强度和耐久性。
3.施工工艺的改进在进行先张法预应力混凝土管桩的施工过程中，需要对施工工艺进行一些改进。
首先，需要对混凝土的搅拌和浇筑工艺进行优化，以提高混凝土的均质性和密实性。
其次，还需要对预应力钢筋的张拉和锚固工艺进行改进，以确保预应力钢筋的张拉质量和稳定性。
4.施工质量的控制在进行先张法预应力混凝土管桩的施工过程中，需要对施工质量进行严格的控制和检查。
首先，需要对混凝土的配合比和材料的强度进行检测和控制，以确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
其次，还需要对预应力钢筋的张拉力进行监测和控制，以确保其张拉力符合设计要求。
同时，还需要对管桩的外观和尺寸进行检查和控制，以确保其符合设计要求。
二、先张法预应力混凝土管桩的质量改进1.混凝土的质量改进混凝土是先张法预应力混凝土管桩的主要材料，其质量直接影响着管桩的承载能力和耐久性。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案如下：一、施工工艺流程：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
二、主要工序施工方法：1、施工准备工作：a。
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；b。
架空高压线距打桩架不得小于10m；c。
修设桩机进出、行走道路，做好排水措施；d。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；e。
测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用；f。
检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场；g。
检查打桩机设备及起重工具；h。
铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩；i。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度；j。
打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施；k。
研究、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；l。
做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底；m。
准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时：桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
超载压桩时，不建议采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压。
复压的次数不宜超过2次，每次稳压时间也不应超过10秒。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑施工之先张预应力管桩施工
7-2-6-1 桩规格与适用条件
先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。
主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成如图7-60所示。
图7-60 预应力管桩示意
1-桩身；2-钢套箍；3-端头板；
D-外径；t-壁厚
管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩），前者强度等级不低于C60；后者不低于C80。
PC桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移入水池再泡水养护，一般要经28d才能使用。
PHC桩，一般在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为3~4d。
管桩规格按外径分为300mm、400mm、500mm、550mm、600mm、800mm和1000mm 等，壁厚由60~130mm。
每节长一般不超过15m，常用节长8~12m，有时也生产长达25~30m的管桩。
预应力管桩具有单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%~100%；设计选用范围广，单载承载力可从600kN到4500kN，既适用于多层建筑，也可用于50层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，可穿透5~6m厚的密实砂夹层；造价低廉，其单位承载力价格仅为钢桩的1/3~2/3,并节省钢材。
但也存在施工机械设备投资大，打桩时振动、噪声和挤土量大等问题。
适用于各类工程地质条件为粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风化岩层、密实的砂层（或卵石层）等土层应用，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层的岩土层中应用。
7-2-6-2 打（沉）桩工艺方法要点
1．预应力管桩沉桩方法较多，目前国内主要采用锤击法，多采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩。
但这种锤工作时振动和噪声大，有的地区如广东还采用大吨位静压预应力管桩施工工艺，采用4000~6800kN静力压桩机，可压φ500、φ550mm的管桩到设计持力层；亦有的采用预钻孔后植桩的施工工艺，先用长螺旋钻机引孔，然后用打（压）桩机将管桩打（压）到设计持力层。
2．预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如图7-61所示。
图7-61 预应力管桩施工工艺流程
（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；
（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度
1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩
3．管桩施工应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，合理确定打桩顺序。
一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始向另一方向施打。
若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再后打设外围支护桩。
根据桩的入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
4．管桩施打应合理选择桩锤，桩锤选用一般应满足以下要求：（1）能保证桩的承载力满足设计要求；（2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；（3）打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；（4）满足设计要求的最后贯入度，最好为20~40mm/10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000~2500击。
管桩施打一般多采用筒式柴油锤，其型号选用可参考表7-78。
选择筒式柴油打桩锤参考表表7-78
5．预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
6．打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。
7．底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。
吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。
桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正。
8．锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。
9．桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接，刚度较差。
现今都在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。
当底桩桩头（顶）露出地面0.5~1.0m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。
方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4~6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8~10min，始可继续锤击沉桩。
10．在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。
11．当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收
锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。
收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数为主要控制指标。
桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1m沉桩锤击数作为定量控制，均通过试桩或设计确定。
一般停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
当贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
12．为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4~6m。
设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
13．管桩打（沉）桩常遇问题及预防处理方法，见表7-79。
管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法表7-79
14．质量控制
（1）施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
（2）施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头作10%的焊缝探伤检查。
（3）施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。
载荷试验及桩体质量检验数量要求同7-2-4打（沉）入式混凝土预制桩施工。
（4）先张法预应力管桩的质量检验如表7-80所示。
成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。
先张法预应力管桩质量检验标准表7-80。