连铸机设备点检规程

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连铸操作工操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。

二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。

如有异常，应立即报告维修人员进行处理。

2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。

3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。

4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。

2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。

3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。

4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。

5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。

6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。

7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。

四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。

2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。

3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。

6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。

五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。

3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。

六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。

连铸机点检标准

目测、耳听目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测手感、目测目测手感、耳听目测手感、表测目测手感、表测目测、表测目测目测表测表测目测手感、表测手感、耳听目测目测目测
连铸机设备安全点检
设备名称钢包回转台评判标准点检方法点检检查人负责人
回转臂运转平稳，钢结构无开焊变形目测各连接螺栓牢固，基础螺栓紧固目测、锤击传动系统运转平稳、无卡碰现象、无杂音目测、耳听电机运转无异声、工作电流在额定电流以下，线路无破损、目测、耳听、表测操作按钮正常确认各润滑设备正常不缺油、油质好，目测横移、升降运行良好目测、耳听液压系统工作正常目测电机、减速及主被动行轮固定螺栓无松动目测、耳听拉矫辊辊面光滑，壁辊牢固，转动灵活目测基础螺栓、接手螺栓坚固目测电机、减速运转平稳、无杂音耳听控制线路无破损，电磁线圈吸合正常目测压紧辊升降自如、位置准确目测各油缸动作准确、无泄漏目测、耳听拉矫辊油封正常目测冷却水充足、无漏水点，要求喷淋油缸水不能淋到铸坯目测液压站油泵及各液压阀工作正常，无杂音目测、耳听各润滑点不缺油、油质好目测各铰接点振动自如、无碰卡耳听减速器、联轴器运行平稳无杂音耳听电机及线路、风冷却系统正常目测各连接螺栓紧固、可靠目测连杆、振动臂无开焊变形目测振动臂水平允差≤0.5mm 水平仪振动平稳，不偏摆硬币直立3秒不倒板簧及拉簧无裂纹、断裂目测各铰接点、减速器不缺油目测底座稳定、基础螺栓紧固，各焊点无开焊目测机架、齿轮无严重变形目测
中间罐车
拉矫机
振动装置
步进冷床
步进冷床
火焰切割机
辊道

连铸机设备维护与检修规程

方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。

钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。

事故回转液压马达及主减速器之间设液压离合器。

回转台正常回转时，离合器及减速器脱开，回转由电动机驱动。

板坯连铸机设备操作、维护、检修规程

QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

1.2 范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。

（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。

）2.3 要严格执行操作牌制度。

停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。

（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。

不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。

注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。

连铸机设备使用规程

质量体系作业文件矩形坯连铸设备使用、维护、检修规程BG/DB/GL-04-2006编制：王全森审核：于海松批准：韩升伟发放号：北钢公司动力设备处发布2006年3月5日实施：2006年3月5日连铸机设备使用规程1、钢包连浇小车设备使用规程(1)本铸机采用了罐位连浇小车，通过直线运动来实现大包在等待位和浇铸位的转换。

(2)开车前检查小车及轨道周围有无障碍，如有及时处理。

(3)操作运行：先进行无负荷试车，正反向各进行一次，确认小车运行正常定位可靠后，方可座钢包并操作运行。

A、用主令开关操纵车的传动机构，旋转角度±180。

，到两个终端位置能自行销闭，并要求停位准确。

B、断电后能立即切换成马达传动条件：气动马达联轴节合上，气源接通；气动时可顺时针或逆时针旋转。

C、设“事故旋转释放”按钮，即在正常情况下“事故旋转”按钮不起作用。

D、设气动马达“接通一断开”选择按钮，以便在不停电的条件下，能接通电源检查气动马达的工作状况。

E、连浇小车用手动控制。

(4)当发生事故时，启动事故操作系统，使小车向一个方向运行，运行到事故包位置。

2、中间罐车设备使用规程(1)中间罐车运行前应确认运行其间有无障碍物。

（2）检查小车行走是否正常，横移中否好用，升降是否同步。

（3）中间罐车的行走由挂在平台立柱上的操作修配控制。

1#车操作箱为P7，2#车操作箱为P8。

（4）启动按刍，将中间罐车开到结晶器处，对准浇铸位置。

（5）中间罐车运行过程中摆槽不能碰撞结晶器或盖板。

（6）如发生中间包穿包、结晶器漏钢而使摆槽或塞棒无法控制时，要及时将中间罐车驶离浇铸区至事故包处。

3、结晶器振动装置及润滑设备使用规程。

（一）操作要点：（1）结晶器振动装置由一台YTSP160M-4-B3型电动机驱动一台减速机带动一偏心轮机构，使结晶器做上下运动。

（2）振幅9.6mm，频率100～300C/min。

（3）结晶器振动为自动工作，随拉矫机的启动而启动，浇注结束时，在操作箱手动停止。

板坯连铸机设备操作维护检修规程

板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。

第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。

第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。

第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。

第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。

第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。

第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。

第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。

第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。

第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。

第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。

第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。

第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。

第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。

第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。

第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。

第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。

第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。

清理时应断开电源，注意安全。

第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。

第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。

第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。

连铸机设备点检规程

连铸机设备点检规程连铸机设备点检规程起草人：蔡起良第三炼钢厂连铸车间第一章设备点检理论培训第一节设备点检基础知识一、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。

二、设备点检的目的1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。

4、提高企业的生产能力和经济效益。

三、点检的十大要素（点检内容）1、压力；2、温度；3、流量；4、泄漏；5、润滑；6、异音；7、振动；8、裂纹；9、磨损；10、松弛。

四、点检的分工1、日常点检——由岗位操作工承担。

2、专业点检——由专业技术人员和维修人员承担。

五、点检状态1、静态点检：即设备停机状态下进行的点检。

例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检。

2、动态点检：设备运转状态下进行的点检。

温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。

第二节设备劣化的主要形式和原因一、设备劣化的主要表现形式1、机械磨损；2、裂纹；3、塑性断裂和脆性断裂；4、腐蚀；5、劣变；6、元器件老化；7、泄漏等。

二、设备劣化的主要原因1、润滑不良；2、机械疲劳；3、螺栓松弛；4、受热；5、潮湿；6、保温、防腐不良；7、灰尘沾污；8、密封件老化等。

三、设备劣化的二种形式1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。

2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。

四、机械设备的劣化部位1、机件滑动工作部位；2、机械传动工作部位；3、机件旋转工作部位；4、受力支撑及连接部位；5、受原料、灰尘污染部位；6、受介质腐蚀、沾附部位。

连铸机安全操作规程

连铸机安全操作规程
《连铸机安全操作规程》
一、前言
连铸机是钢铁行业生产中常见的设备，它的安全操作对于生产和员工的安全至关重要。

为了保证连铸机的安全运行，制定了以下安全操作规程。

二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。

2. 操作人员必须了解连铸机的结构、工作原理和安全操作规程。

3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。

三、设备检查
1. 在每次使用前，操作人员必须对连铸机进行全面的设备检查，确保设备运行正常。

2. 检查连铸机的电气系统、润滑系统和液压系统是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。

四、操作规程
1. 在使用连铸机时，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。

2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作设备时喝酒、
吸烟或使用麻醉药品。

3. 在操作连铸机时，严禁随意触摸设备的运动部件，如有需要必须先将设备停止运行。

五、事故处理
1. 如果在操作中发生设备故障或事故，操作人员必须立即停止设备，并向相关负责人汇报。

2. 操作人员在事故发生后必须配合相关人员进行事故处理，并积极参与事故调查和分析。

六、结语
连铸机的安全操作是保障生产和员工安全的重要环节，希望所有操作人员能够严格遵守上述规程，做到严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。

连铸机设备点检规程

连铸机设备点检规程观和简单的检查，以发现设备的异常现象和隐患，及时处理和修复，保证设备的正常运行。

2、内容：日常点检的内容包括但不限于：外观检查、润滑检查、松动检查、泄漏检查、异响检查、振动检查等。

二、日常点检的操作方法1、准备工作：1）清理设备表面和周围环境；2）查阅设备操作手册，了解设备的基本性能和操作要求；3）准备必要的工具和仪器。

2、操作步骤：1）外观检查：检查设备表面是否有损坏、变形、腐蚀等异常情况；2）润滑检查：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、油质是否正常等；3）松动检查：检查设备的紧固件是否松动；4）泄漏检查：检查设备是否存在泄漏现象；5）异响检查：检查设备运转时是否有异常的声音；6）振动检查：检查设备运转时是否有异常的振动。

三、日常点检的注意事项1、点检时要认真细致，不可马虎；2、点检时要注意安全，避免发生意外；3、点检时要按照操作规程进行，不可随意更改；4、点检时要记录检查结果，便于后续分析和处理。

观察检查是及时发现各种异常现象，防止各种设备事故的关键。

日常点检是保障设备正常运行的重要环节，其基本特征包括主要依靠人体五感和简易仪器进行检查，由操作人员实施，周期短。

日常点检的主要内容包括依靠感官进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。

清扫与检查是其中重要的一项，通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，可以发现设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况。

加油、紧固与调整、简单维修和更换、排除积水等也是日常点检的重要内容。

对各项点检内容的检查结果需要做好记录。

日常点检的实施由岗位操作人员完成，各岗位接班时和当班操作人员一起，了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。

按照点检标准进行，自己设定合理的点检线路，认真填写设备点检表，异常情况做好记录。

连铸机维护及维修标准

连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差≤,电机和减速箱连轴器的链接情况,以及减速箱运转时的杂音情况;②检查板簧和拉簧的情况;B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况;②检查拉矫机的各条进回水管路,包括软管和接头是否有渗漏水现象;③检查减速箱运转时的杂音情况,减速箱的密封情况,有无漏油现象;2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油,检查减速箱油位并加油;B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油;②检查减速箱的油位并加油;③对拉矫机的辊子轴承加油;④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好保证压力,无渗漏二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构,有一直流电动机传动减速箱达到振动目的;减速器装置上带动一偏心轮;⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅;调节范围5～25mm;⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得;调节范围为30～300次/分;B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得;调整振动力时,先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好,两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开,并做好标记,然后紧固螺帽,要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行,且圈数相等;当给结晶器施加5～7Mpa压力时,振动臂做上下摆动运动,此时可将销柱穿入连杆,投入运转试车;C：要拆检振动装置的轴承,检查磨损情况并换新油润滑;5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等,确保完整工作正常;如果发现问题,能在线更换的马上更换,否则申报计划更换;拉矫机周围和机内要求清洁,无任何障碍物;●开浇前启动拉矫机,从最小拉速逐步调到最高拉速,确保运行正常；停车,拉矫机换向再调试;重新启动拉矫机按照送引锭杆方向开动,保证在送引锭杆速度下运行正常;●在拉矫机及运行时,观察设备运行,应无异声和其他异常;在运行时开启冷却水,检查水冷却是否处于正常状态;3、电磁搅拌器的安装与维修：1安装电磁搅拌器要注意事项电磁搅拌器在吊装过程中必须保证轻起轻放,严禁用重物敲击外壳或者出线盒;在外附动力电缆及金属软管的搅拌器起吊时,必须保证线缆和软管与本体作为一体进行搬运,严禁仅吊本体而靠金属软管的强度来拖拽出线盒或由软管来承载出线盒的悬空重量;凝固末端电磁搅拌器的正确安装是否达到冶金效果的关键,它的安装具体包括本体安装和出线盒安装;首先必须将电磁搅拌器本体按安装尺寸图,在现场对位安装在安装架上,并通过Ems底部4个Φ22的腰型孔,以便于在安装时的微调整;然后,伸进引锭杆,检查引锭杆到Ems本体的圆周距离是否相等;最后,做适当的调整,保证引锭杆四角到Ems本体圆周的距离偏差不大于±10mm;出线盒的安装是通过出线盒底部4个Φ18的腰型孔固定的,用4个M16的螺杆将出线盒安装在干燥通风处,另外在安装时,必须保证出线水管金属软管的弯曲半径≥2m,并保证金属软管不受伤;安装完后,务必使Ems本体的水路与冷却水系统连接起来,以保证在运行中线圈冷却的需要;2电磁搅拌器的维护：①EMS的操作使用和维护应有专人负责;②当发现冷却水流量降低时注：1-3连铸机检查一冷水流量在90-130m3/h,4机电磁搅拌冷却水量不低于12 m3/h,应重点检查配水系统、过滤器、水管接头等是否有堵塞和泄漏现象,并及时处理;③应定期检查和试验4连铸机电磁搅拌冷却水水泵及电机的工作情况是否正常,冷却水泵的联锁及报警是否正常;④当绝缘电阻降低应检查快速接头是否完整,另外还应检查连接处是否接地,绝缘是否破坏,如果经过检查处理,绝缘电阻仍无法上升,则应送到生产厂或具有相关能力的工厂进行检查处理;5EMS工作半年后,应拆下进行全面检修,对易损件,如Ｏ形圈等予以更换,并进行性能复测;4、钢水液面自动控制设备1应定期对二次仪表进行进行清灰处理,对二次仪表的线路进行检查;2定期对接受器进行检查,测量各项参数不正常时,及时对接受器进行维修和更换;三、关于离线设备的检修要求1、振动装置离线要求：1要把各交接点全部拆开;2要把振动上的挂钢、渣子清干净;3更换全部各接点轴承、销柱、油封、板簧、拉簧;4检查一、二冷水管保证无漏水,串水畅通;5拆检减速箱,更换全部轴承、油封,检查蜗杆、蜗轮的磨损情况,磨损严重的要更换;6振动维修后上线前要在试验台上试车4小时以上,保证不摆、不晃,上线周期1-3机5个月,4机8个月;2、拉矫机离线要求：1要把各辊子、减速箱全部拆开;2更换全部拉辊、矫辊、壁辊、,更换全部轴承、油封,拆检各减速箱,更换全部轴承、油封;检查蜗杆、蜗轮,磨损严重的要更换;3检查各油缸,有漏油的要更换;4组装前要检查机架各焊接点无开焊;5上线前要保证试车4小时以上,1-3机保证周期5个月,4机6个月;。

连铸拉矫机设备操作维护检修规程

连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程1、主要设备性能、1.1 4#连铸机：1.1.1拉速范围 0.5一4.5m/min1.1.2拉矫辊子规格 : φ350×220mm×5（只）1.1.3拉坯辊开口度 :110～17Omm1.1.4减速机 :轴装式减速机速比 430.251.1.5电动机（前机架）:配置2台，型号为YTAE2-132S-4 H级N＝5.5kw n=1460rpm, 带制动器（DC24V，A=3.5）1.1.6电动机（后机架）:配置1台，型号为YTA-132S-4 H级N＝5.5kw n=1460rpm,1.1.7液压缸：1/.φ125×φ90×2002/.φ125×φ90×540工作压力: ＜5MPa1.2 2#、3#连铸机：1.2.1型式：整机架五辊式1.2.2台数：每流一台1.2.3拉速：0．6—5m／min1.2.4每流：辊数5个、辊径φ350mm、辊面长260mm1.2.5送引锭最大拉速：5m／min1.2.6上辊压下工作压力：5MPa可调1.2.7电机功率：(A C)1 1kw2、操作规程2.1送引锭前检查：2.1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。

2.1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。

2.1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的1／2认上。

2.1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。

2.1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。

2.1．6 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。

2.2送引锭准备：2.2.1接主操指令，调好拉坯速度。

2.2.2接主操室指令，选好操作方式。

2.2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。

2.2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示5Mpa。

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

铸机、连轧机、卧式连铸机检查、维护和清洁安全操作规程
1对铸机、连轧机、抽查水平连铸机各部件，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时，控制台必须由专人控制，并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人对控制台进行监督。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，小心移
动物体造成的伤害事故。

5严禁用湿布擦拭脚轮的电气设备。

6检查电机、减速机、传动链条时，不要触摸或交叉旋转部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，注意避免夹具的打开、关闭和旋转以及小车的提升、前进和后退、翻转器、拉钩等动作时引起
的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时，不要站在正在运行的堆垛机上。

9设备缺陷应及时修复、保持设备清洁。

10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各类废弃物应按有关规定放置，不得乱丢。

连铸使用检修规程

连续铸钢一、设备的用途连续铸钢是把钢水直接连续的浇铸成铸坯的新工艺。

其过程是把高温钢水连续不断的浇铸在水冷结晶器内，凝固成具有一定厚度坯壳的铸坯，从而再次连续的从结晶器中被拉出，形成钢水连铸和铸坯连拉的过程。

二、设备概况连铸主要由大包回转台、结晶器、二次冷却装置、拉矫机、输送辊道、火焰切割机、出坯辊道、链式提升机、步进冷床、缓冷床等构成。

三、设备的主要技术性能和参数弧形半径：8000mm流数：二机二流流间距：1300mm浇注形式：整体式浸入式水口，全密封浇铸浇铸断面：150×150定尺：9000mm浇铸形式：电动塞棒自动浇铸钢包支撑：回转台中间罐形状：V型中间罐容积：10～12t（工作液面800mm）中间罐车：半悬挂式（升降行程400mm）结晶器类型：双锥度式结晶器（带射源棒、塞棒自动控制、电磁搅拌）振动装置：全板簧彷弧振动，负滑脱时间控制（考虑电搅装置负荷加气垫缓冲）二冷方式：三段冷却，气水雾化，全自动配水，美国喷雾公司气—水喷咀冷却，提供断面钢种配水曲线，末端电磁搅拌引锭杆形式：刚性自适应式引锭杆矫直形式：五辊连续矫直式切割方式：窄缝式自动对中切割机（不锈钢加铁粉）铸坯输出设备：步进冷床四、设备使用要点1. 浇注前的准备1.1 浇注前首先要进行的是风、气、水、电、液压、润滑的检查。

1.2 空压机送气、储气罐压力正常、气动阀门站及管路系统正常。

1.3 结晶器水、二冷水、设备水要由泵站供水，冲洗，试压，确认正常，水处理系统正常。

1.4 电器应将程序编入试操作正常。

1.5 润滑检查: 要求所有减速机加油.。

要注意的是减速机要根据设备使用维护说明书中规定的油号加入。

1.6 干油、油气润滑：试运转要求各点必须打开接头将污油排出后再接好接头，继续供油。

1.7 气动站及管路系统正常。

1.8 液压站及管路系统正常。

2、设备的使用2.1钢包回转台：检查回转台运行是否平稳、灵活、有无卡阻等异常现象，紧急情况启用事故按钮。

二钢连铸机检修施工方案

二钢连铸机检修施工方案我们要明确检修的背景和目标。

近期，二钢连铸机在生产过程中出现了一些故障，影响了生产效率和产品质量。

为了确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效益，我们决定对连铸机进行全面的检修。

一、检修前的准备工作1.确定检修时间：根据生产计划，我们选择在周末进行检修，以减少对生产的影响。

2.成立检修小组：由设备部、生产部、安全部等部门组成，明确各成员职责，确保检修过程顺利进行。

3.准备检修工具：提前准备好所需的工具、仪器和备件，确保检修过程中能够快速更换损坏的部件。

4.安全培训：对检修人员进行安全培训，提高安全意识，确保检修过程中的人员安全。

二、检修项目及流程1.检查设备外观：检查连铸机各部分是否存在破损、磨损、松动等现象，如有异常，及时记录并处理。

2.检查电气系统：检查电源线路、控制系统、传感器等电气部件，确保电气系统正常运行。

3.检查液压系统：检查液压泵、液压缸、液压阀等液压部件，检查液压油质，确保液压系统稳定。

4.检查机械部分：检查减速机、轴承、齿轮等机械部件，检查润滑系统，确保机械部分运行顺畅。

5.检查冷却系统：检查冷却水系统、冷却塔等，确保冷却系统正常工作。

6.更换损坏部件：根据检查结果，及时更换损坏的部件，确保设备恢复正常运行。

7.调整设备参数：根据生产需求，调整设备各项参数，提高生产效率。

8.清洁设备：对设备进行全面清洁，确保设备整洁，提高设备使用寿命。

三、检修后的验收工作1.设备试运行：检修完成后，进行设备试运行，检查设备是否恢复正常运行。

2.验收合格：验收小组对检修项目进行逐项验收，确保检修质量。

四、检修过程中的安全措施1.严格执行安全操作规程，确保检修过程中的人员安全。

2.设置安全警示牌，提醒检修人员注意安全。

3.定期对检修人员进行安全培训，提高安全意识。

4.配备必要的防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

5.加强现场管理，确保检修现场整洁、有序。

五、检修后的维护保养1.定期对设备进行检查，及时发现并处理问题。

板坯连铸机设备维护与检修规程方案

板坯连铸机设备维护与检修规程方案
设备维护与检修规程方案
1. 设备维护计划
- 制定定期维护计划，包括每日、每周、每月、每季度和每年的维护任务，并建立维护计划表。

- 确定维护人员的职责和工作流程。

2. 日常维护
- 每日清洁机械设备，包括清理机器表面和内部的积尘、杂物，清洁润滑油滤器等。

- 检查润滑系统，确保润滑油的油位和质量符合要求。

- 检查冷却系统，确保冷却水的水位和温度符合要求。

- 检查电气系统，确保电气元件正常运行，消除电路故障。

- 检查传动系统，确保传动元件的连接稳固、传动装置的间隙符合要求。

3. 定期维护
- 每周维护：清洁和润滑设备中的滚动轴承和活动连接件，检查各种阀门的开闭情况。

- 每月维护：检查各种传感器和控制阀门的工作情况，修复或更换损坏的部件。

- 每季度维护：清洁和润滑设备中的齿轮传动系统，检查液压系统的工作情况，清理和更换过滤器。

- 每年维护：对整个设备进行全面检查，清洁和润滑各种传动系统，更换磨损或老化严重的部件。

4. 检修规程
- 制定设备检修计划，包括设备停机时间、检修任务、人员安排等。

- 进行设备检修前，必须停机并切断电源，确保安全。

- 检修过程中，必须使用合适的工具和设备，防止损坏设备。

- 检修完成后，必须进行测试和调试，确保设备运行正常。

在执行维护与检修规程方案时，应严格按照操作规程进行，确保设备的安全和正常运行。

同时，需要记录和归档维护
和检修的相关信息，以便追溯和分析设备运行情况。

连铸机点检标准

炼钢厂设备点检标准
连铸机点检标准：
点检部位点检内容减速机齿轮及传动系统回转台润滑系统各机械传动部件振动系统进出水管路、阀振动臂润滑油管路设备运行液压系统油管路、油缸、油头、联接部位油泵道轨中间包横移小车减速机、齿轮等 1#、2#行程中间包微调机械传动拉矫系统 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ D S S S S S S S S S S S S 观察观察观察观察观察观察观察观察观察观察观察观察观察各润滑点润滑良好无异音、无振动完好、畅通，无漏水左右水平偏差<0.5mm，振动平稳完好、畅通，无漏水正常无漏油无异音完好无异音畅通灵活、正常运行灵活点检状态运行 √ 停止点检周期 S 点检方法观察点检标准
无异音，无拉不动现象无反常输送铸坯畅通完好完好完好
炼钢厂设备点检标准
连铸机点检标准：
点检部位点检内容点检状态运行停止点检周期点检方法点检标准
注：S—班，D—日，W—周，M—月，Y—年，√—实施
运行中无异音，无时快、时慢等现统减速机上、脱引锭辊道隐蔽点、气管路、闸、阀、辊道、推钢机、移钢气缸机抬钢机、移钢机传动、冷床导轨二冷水系统氢氧发生器管道、阀门、喷淋管、喷嘴点检内容点检状态运行 √ √ √ √ √ √ √ √ 停止点检周期 S S S S S S 点检方法观察观察观察观察观察观察点检标准

板坯连铸机设备维护与检修规程方案 (2)

板坯连铸机设备维护与检修规程方案
设备维护与检修规程方案
一、设备维护计划
1. 定期维护：每个月进行一次设备的定期维护，包括对设备的清洁、润滑和检查。

2. 预防性维护：定期对设备进行预防性维护，包括更换老化和磨损的零部件，以防止设备故障和停机。

3. 日常维护：对设备进行日常巡检和检修，及时发现和处理设备的小故障和问题。

二、设备维护步骤
1. 清洁：定期对设备进行清洁，包括清理设备表面的尘土和杂物，清除设备内部的污垢和残渣，以确保设备的正常运行。

2. 润滑：定期对设备的关键部位进行润滑，包括轴承、齿轮、链条等部件的润滑，以减少摩擦和磨损。

3. 检查：对设备进行定期的检查，包括检查设备的各个部件是否正常运转，是否存在磨损和松动等问题。

4. 维修：对设备的故障和问题进行维修，包括更换老化和磨损的零部件，修复设备的电路和管路问题等。

三、设备维护的注意事项
1. 安全第一：在进行设备维护和检修工作时，务必确保人员的安全，遵守相关的安全规定和操作规程。

2. 专业维修：设备的维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保操作正确和有效。

3. 定期培训：定期对维修人员进行培训和技能提升，以提高其维修能力和水平。

4. 维修记录：对设备的维修和检修工作进行记录，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息，以便后续的维护和管理。

5. 备件储备：定期备份维修所需的零部件和备件，以便维修时能够及时更换和使用。

以上是设备维护与检修规程方案的基本内容，根据具体设备的特点和要求，可以针对性地进行补充和调整。

同时，在实际操作过程中，要充分考虑设备的使用环境和工作状态，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

连铸机设备安全操作规定

连铸机设备安全操作规定随着我国钢铁工业的快速发展，连铸机在钢铁生产中的作用变得越来越重要。

然而，在使用连铸机时，若存在安全隐患或不规范操作，就会对工人的生命财产安全造成威胁。

因此，下文将针对连铸机设备的安全操作规定进行详细阐述。

一、设备安全检查在使用连铸机之前，工作人员应仔细检查设备是否正常运转。

具体而言，应检查以下内容：1.接地是否牢固，地线是否正确连接，地线阻抗是否符合标准；2.电箱电源插头是否正常插入，各电器元件是否处于正常工作状态；3.冷却水、润滑油是否正常运行，系统压力是否稳定，油位是否正常；4.照明设备是否良好，照度是否合适；5.操作面板是否完好，各标记是否清晰可辨。

如发现设备存在问题，必须停止使用并及时通知维修人员进行检修。

二、设备操作规范1.在操作连铸机前，必须了解设备的工作流程和结构原理，掌握设备的基本操作方法和紧急停机方法；2.禁止在设备未停止工作的情况下进行任何操作或进行设备的维修保养；3.对于设备的电子元器件、信号线、控制柜等关键部件，不得私自更换配件，操作人员不允许擅自拆卸和改装设备；4.禁止将工具等杂物乱放在设备或操作台上，防止影响安全；5.严禁在工作区内吸烟，防止引起火灾。

三、设备过程监控设备操作人员应始终保持警觉和注意力，全程监控设备运行情况，及时发现问题，并采取相应的措施。

1.出现异常信号或异常噪音时，应立即按照规定进行紧急停机，并及时通知维修人员；2.在设备转速变化过大、温度异常、压力失控等情况时，应及时调整设备，防止设备运转不稳；3.定时检查设备润滑油、冷却水等运行状态，及时补充或更换，保证设备的正常运转。

四、设备维护保养设备操作人员还应按照规定进行设备的定期维护保养。

工作中要注意以下要点：1.定期对设备进行润滑、清洗和检查，发现问题及时修理；2.关键部件如总成、轴承、螺丝等应定期进行检查，如有发现异常应及时更换；3.不得在设备运行时进行维修保养，必须在设备停机后并进行过安全检查后才可以进行。

炼钢厂连铸检修标准

炼钢厂连铸检修标准炼钢厂连铸检修标准主要包括以下内容：一、检修前准备1．制定检修计划：根据连铸机的运行情况，制定详细的检修计划，包括检修项目、时间安排、人员分工等。

2．设备检查：在检修前，对连铸机进行全面的检查，包括机械部件、电气设备、液压系统等，确保设备处于安全状态。

3．工具准备：准备好检修所需的工具和材料，如起重设备、拆卸工具、清洁工具等。

4．安全措施：在检修前，确保工作区域的安全措施到位，如设置安全警示标志、隔离设备等。

二、检修项目1．机械部件检修：对连铸机的机械部件进行检修，包括轴承、齿轮、轴、导轨等，确保其完好无损。

2．电气设备检修：对连铸机的电气设备进行检修，包括电机、变频器、传感器等，确保其正常运行。

3．液压系统检修：对连铸机的液压系统进行检修，包括液压泵、液压缸、液压阀等，确保其密封良好、无泄漏。

4．冷却系统检修：对连铸机的冷却系统进行检修，包括冷却水管道、冷却器等，确保其冷却效果良好。

5．控制系统检修：对连铸机的控制系统进行检修，包括PLC控制系统、传感器等，确保其控制准确、稳定。

三、检修过程1．按照计划进行检修：按照检修计划和分工，有序地进行各项检修工作。

2．注意安全：在检修过程中，注意安全操作，避免发生事故。

3．详细记录：对检修过程中的重要事项进行详细记录，如更换部件的型号、数量、位置等。

4．清洁和维护：在检修过程中，对连铸机进行清洁和维护，确保设备整洁、美观。

四、检修后验收1．检查验收：在检修完成后，对连铸机进行检查验收，确保设备正常运行、符合标准。

2．试运行：进行试运行操作，检查设备的各项性能指标是否符合要求。

3．交付使用：验收合格后，将连铸机交付使用，并做好使用维护的培训工作。

五、总结评估1．总结经验：对本次检修工作进行总结评估，总结经验教训，为今后的检修工作提供参考。

2．改进措施：针对本次检修中发现的问题和不足之处，提出改进措施和建议，以提高今后的检修质量和效率。

3．资料存档：将本次检修的有关资料进行整理存档，以备查阅。