去毛刺机工作原理【详解】

板坯去毛刺机浅析

板坯去毛刺机浅析张猛（炼钢作业区连铸甲班钳工）【摘要】本文介绍了连铸板坯毛刺的形成及去毛刺机的工作原理，分析了板坯去毛刺机在工作中存在的机械故障。

【关键词】去毛刺机机械故障前言现代化的大型板坯连铸设备一般均采用火焰切割机将铸坯切割的方式定尺分段，以满足轧制工艺要求。

切割过程中产生的氧化渣在随融熔钢液流动时往往会漫延至切割缝下沿两侧，并附着在铸坯下表面形成毛刺。

这种毛刺中含有较多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，其中还可能包容硬度极高的颗粒。

在随后的输出及进入下一道工序时，这种毛刺不仪可能对辊道、轧辊等设备造成诸如撞击、辊面划伤、辊身裂纹等伤害，而且由于氧化渣会夹杂在热轧钢板的首尾部而影响轧材的质量，降低成材率。

因此，毛刺必须在铸坯火焰切割以后马上去除，完成这一工序的设备称为去毛刺机。

1.去毛刺机的工作原理常见去毛刺机有三种机型：刀具移动的刮刀式去毛刺机、铸坯移动的刮刀式去毛刺机和锤刀试去毛刺机。

现场使用的去毛刺机为NUMTEC锤刀试去毛刺机，这种机型结构简单，占用空间少。

它是利用高速旋转的一组尖角锤刀，通过光电开关对铸坯位置的准确判断，先进行高速旋转将锤刀通过离心力甩开，待铸坯切口下边将要通过时，高速旋转的去毛刺辊向上抬起，锤刀敲击掉毛刺后去毛刺辊下降到低位，停止旋转，当去除铸坯另一端毛刺时，反方向旋转重复此动作。

锤刀式去毛刺机主要由去毛刺辊、锤刀、升降装置、驱动装置四部分组成。

图1 去毛刺机工作原理图2 去毛刺机设备简图1.支座2.提升液压缸3.传动轴4.锤刀5.电机2.去毛刺机的常见问题及机械故障2.1去毛刺不净或去毛刺过多影响去毛刺效果的主要因素有锤刀的磨损、铸坯的钢种变换。

如遇去毛刺机打不净时应检查去毛刺机参数设置是否正常和传动系统各部位的运行情况。

检查锤刀的切削边磨损情况。

一旦锤刀的磨损量超过3 mm 或者在线使用12个月以上，必须更换锤刀。

轴杆和间隔套应随锤子一起更换以保证去毛刺精度。

浅谈板坯去毛刺机工作原理

浅谈板坯去毛刺机工作原理一、概述现代化的大型板坯连铸设备一般均采用火焰切割机将铸坯切割的方式定尺分段，以满足軋制工艺要求。

切割过程中产生的氧化渣在随融熔钢液流动时往往会漫延至切割缝下沿两侧，并附着在铸坯下表面形成毛刺。

这种毛刺中含有较多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，其中还可能包容硬度极高的颗粒。

在随后的输出及进入下一道工序时，这种毛刺不仅可能对辊道、轧辊等设备造成诸如撞击、辊面划伤、辊身裂纹等伤害，而且由于氧化渣会夹杂在热轧钢板的首尾部而影响轧材的质量，降低成材率。

因此，去毛刺效果的好坏直接影响铸坯的表面质量二、去毛刺机的技术参数及工作原理2.1去毛刺机技术参数驱动轴的旋转速度：～900 U/min （可调）马达功率：45 kW去毛刺宽度：2408 mm去毛刺转子的光圈外径：485 mm液压提升缸的垂直行程：总行程100 mm（受调节螺栓的限制）去毛刺时间：不需停止板坯运动即可进行在线去毛刺。

在板坯运输到存放堆场的期间进行去毛刺。

板坯底缘偏差：离辊道中心线的公差范围为+/-3 mm2.2去毛刺机工作原理鄂钢炼钢厂板坯现场使用的去毛刺机为NUMTEC锤刀式去毛刺机，这种机型结构简单，占用空间少。

它是利用高速旋转的一组尖角锤刀，通过2对射激光检测开关对铸坯位置的准确判断。

当铸坯头部前进到第1光对射激光检测开关时，去毛机辊开始高速正向启动，高速旋转将锤刀通过离心力甩开，当铸坯头部前进到第2光对射激光检测开关时后，按照设定头部位置计算，此时钢坯头部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时，去毛刺辊开始高速旋转向上抬起，抬起到位后（限位检测）延时1秒开始下降，下降到位后（限位检测）停止旋转，此过程完成钢坯的头部去毛刺过程。

当铸坯尾部前进到第1光对射激光检测开关时，去毛机辊开始高速反向启动，高速旋转将锤刀通过离心力甩开，当铸坯尾部前进到第2光对射激光检测开关时后，按照尾部设定位置计算，此时钢坯尾部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时，去毛刺辊开始高速旋转向上抬起，抬起到位后（限位检测）延时1秒开始下降，下降到位后（限位检测）停止旋转，此过程完成钢坯的尾部去毛刺过程。

ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理

ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理磁力抛光机，又被称为磁力去毛刺机，振动研磨机、磁力清洗机，其特有的网状结构交替变化电磁场在金属材料产品工件内产生立体式电磁感应现象功效，进而使产品工件造成转动、滚翻等姿势，与此同时网状结构交替变化电磁场推动经特殊工艺解决的磁力磨研钢针，造成多方位立体式网状结构快速盲射运动，与产品工件造成多方位冲击性撞击，进而起着混合、研磨、去毛刺、打磨抛光、清洗的功效。

对于机械加工去毛刺，冲压加工去毛刺，压铸件去毛刺，不规则的五金件去毛刺，内孔去毛刺，交叉孔去毛刺，异形孔去毛刺有良好的打磨抛光去毛刺效果。

用于去除金属材料、塑料等零部件表面光洁度的要求，去除各类零件加工后产生的毛刺，提高光洁度。

自动去毛刺机抛光机充分解决了各类繁杂样式、小、薄、易变形、高精密零部件、高精密产品工件去毛刺、倒角、高精密打磨抛光、镜面加工等技术性难题，没有改变产品工件的原始尺寸精度。

现阶段去毛刺的方式有下面几种：1、手工去毛刺手工去毛刺是传统式的，而修边刀逐渐替代了那些传统式的方式，无需技术性解决，降低成本而且环保。

2、化学去毛刺化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制作而成的零部件自行地、有选择地进行去毛刺工作。

主要用于难以去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零部件。

3、电解去毛刺电解设备去毛刺运用电解功效去除金属零件毛刺的一类电解加工方式，英文简称ECD。

将工具阴极（一般用黄铜）固定不动摆放在产品工件有毛刺的位置周围，二者相隔相应的空隙（一般为0.3～1mm）。

工具阴极的导电性一部分指向毛刺棱边，别的表层用绝缘层遮盖起来，使电解设备功效集中化在毛刺一部分。

加工时工具阴极接直流稳压电源负极，产品工件接直流电源正极。

压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液穿过产品工件与阴极两者之间。

当连接直流稳压电源后，毛刺便造成阳极溶解而被去除，被电解液带去。

电解液有相应腐蚀，产品工件去毛刺后应通过清洗和防锈。

电解去毛刺设备的加工原理

电解去毛刺设备的加工原理电解去毛刺设备的加工原理电解去毛刺设备的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按肯定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

电解去毛刺设备的加工工艺条件（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1—1mm范围内。

（2）电解液从加工间隙中不断高速（6—30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。

（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10—24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10—100A/cm2数量级。

电解去毛刺设备的加工工艺特点电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种。

加工方法加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。

电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。

随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最后两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相像的形状。

电解加工对于难加工材料、形状多而杂或薄壁零件的加工具有显著优势。

目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。

并且在很多零件的加工中，电解加工工艺已占有紧要甚至不可替代的地位。

与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：（1）加工范围广。

电解加工几乎可以加工全部的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。

它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。

（2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。

电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出多而杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地加添。

新型去毛刺机的应用

新型去毛刺机的应用发表时间：2017-09-05T14:20:21.680Z 来源：《知识－力量》2017年7月中作者：钱明清刘云太[导读] 文章介绍了新型去毛刺机的设备构造、控制功能、数据通讯、去毛刺效果等。

(中冶宝钢技术服务有限公司，上海 200941)摘要：随着工业控制系统的不断发展，新型去毛刺机在生产运行中得到了全新的应用。

文章介绍了新型去毛刺机的设备构造、控制功能、数据通讯、去毛刺效果等。

与以往国内去毛刺机系统相比，新型去毛刺机可达到去毛刺效果明显，设备维护方便等优点。

关键词：锯齿形、主动、被动一、设备系统的工艺流程1．工作原理1.1 去毛刺机工作原理当经过火焰切割后的铸坯进入去毛刺区域后，锯齿形去毛刺机按预装的工艺流程由安装在锯齿形去毛刺机上的液压马达驱动锯齿形刮刀横向往复运动，同时由输送辊道驱动板坯纵向运动，靠铸坯移动时锯齿形刮刀横向主动锯切板坯毛刺与锯齿形刮刀纵向被动刮削板坯毛刺复合切削的结果将板坯毛刺去除。

由于锯齿形去毛刺机在去除板坯毛刺时采用了主动与被动合力切削原理，因此，缓解了板坯对刮刀的冲击力，加大了刮刀在去毛刺过程中的主动切削力，大大提高了刀具的使用寿命和去毛刺率。

2．工艺流程2.1去毛刺机工艺流程按照去毛刺工艺要求，去毛刺机前后两侧共安装三组光电检测设备（毛刺机前两组，毛刺机后一组），依涛流方向分别为LB1、LB2和LB3；LB1与LB2相距约800mm，LB2与毛刺机、毛刺机与LB3相距约700mm。

2.2去除头部毛刺当连铸板坯经火焰切割机按定尺长度切割后，由去毛刺输入辊道输送速度输送板坯进入去毛刺区域，当板坯头部到达光电管LB1时，启动去毛刺程序；到达光电管LB2时，辊道以去毛刺速度（25m/min）运行；到达光电管LB3时，板坯停止；停止3秒后去毛刺辊道以去毛刺速度（25m/min）反向运行。

当板坯反向运行头部离开光电管LB3时，升降液压缸驱动横梁箱体上升到指定高度，上限位接近开关S1得电，同时液压马达开始驱动活动机体和锯齿形刮刀横向锯动，锯齿形刮刀被弹性压缩并紧贴在板坯下表面，当接触到板坯下面毛刺时，毛刺被锯切和刮削去除，板坯端部脱离刮刀尖部瞬间，刮刀下部被压缩的弹簧弹性释放，并对残留的毛刺进一步清理。

去毛刺机械手的原理及实际应用--去毛刺,去毛刺机械手,自动去毛刺,去毛刺设备

去毛刺机械手的原理及实际应用
去毛刺机械手是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机器人技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去去毛刺机械手产品。

去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。

去毛刺机械手就是将机器视觉及数字图像处理技术应用于自动化去毛刺系统中，采用机器视觉对孔位进行探测，并对摄像机内外参数标定的计算方法进行了详细的论述，并根据标定进行物像变换，将目标点在摄像机坐标系下的坐标变换到去毛刺机器人坐标系中，从而获取了空间目标点的三维空间坐标，然后再采用两步法对去毛刺机器人进行导引控制。

在控制主机的选用上，采用结构紧凑、扩展功能强和可靠性高的PC工业控制计算机作为主机，配以AT89C52单片机主要承担系统功能初始化、数据运算与处理、步进电机驱动以及故障诊断等功能。

并设计了去毛刺机械手上位机和下位机的串行通信结构。

机械手能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。

机械手是最早出现的工业机器人，也是最早出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。

去毛刺机械手的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。

编辑：周斌排版：高彩华。

热能式去毛刺

热能式去毛刺热能式去毛刺定义热能式去毛刺是一种非常规的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形状的毛刺及工件表面的附着物。

通过控制引爆包围工件的混合气体所产生的短暂的热量，超过附着在工件上毛刺及污物（金属或非金属）的燃点，使其氧化或燃烧。

热能式去毛刺原理热能式去毛刺是去除不同机械零部件在生产过程中（例如：由铣、钻）所产生的毛刺的加工工艺。

工件被放在一个压力腔体内，与闭合盘通过液压系统密封。

通过一个燃气配气系统将一种准确定义的混合气体送入压力室并将其点燃。

在随后的燃烧过程中产生了2500-3300℃的高温，要被去除的毛刺在此温度下达到了其燃点并与腔体内的剩余氧气发生反应，这导致在20毫秒内使其毛刺完全燃烧。

热能式去毛刺优点热能式去毛刺工艺的主要优点是，气体燃料均匀地包围整个工件，并渗入到沟槽，死孔及无法达到交叉孔处，并去除任何形式的毛刺及污物。

热能式去毛刺是唯一的一种去毛刺工艺，它不仅去除了毛刺，而且还去除了前工序遗留的各种残余物，此属性对于具有安全应用的工件至关重要。

TME是一个可重复的和均匀的工艺。

这种工艺不受任何磨损介质的影响。

因此，对单一，多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。

热能式去毛刺适用工件适用的塑料件不适用的塑料件有条件适用的塑件PMMA（炭化聚甲基丙烯酸甲酯）PC(聚碳酸酯) PEEK（聚醚醚酮树脂）Acrylglas丙烯酸玻璃PVCPOM聚甲醛PVDF乙烯PA聚醛胺，尼龙PA带玻璃纤维PA浇铸KlingeritPUR聚氨酯ABSPE聚乙烯PP聚丙烯Silicon硅胶Laser Sintered Materials激光烧结材料热能式去毛刺应用场合铸件，机加工零件及配流阀块等都是其主要应用领域。

对于诸如液压及气动阀体和内部交叉孔及很难达到的孔的铸铁工件，这种工艺都能取得明显的节约效果。

对于锌合金铸件可同时去除机加工和铸造过程中产生的毛刺。

化油器，汽车锁缸及很多其他的工件。

去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介课件

1.去除毛边精密研磨。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
2.去除氧化薄膜工作。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
3.油迹成品表面抛光处理。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.锈蚀去除处理。
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5.烧结发黑痕迹处理。
3.镁铝压铸零件。
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4.锌铝压铸零件。
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5.精密弹簧、弹片零件。
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6.电子、计算机、通信零件。
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7.走心、走刀、CNC自动车床零件等车床零件抛光。
3.加工速度快，操作简单安全，成本低。
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4.成品加工后不变形，不影响精度。
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5.机种齐全，可设计定做专用机种。
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设备用途：
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4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。
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5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，பைடு நூலகம்磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。
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电解法去毛刺的方法及应用

电解去毛刺工艺已成功运用于喷油嘴内孔、液压阀体内孔、活塞套、轴承保持架等。

要知道机加工件或者是机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响，同时，由于去毛刺要花费很多的时间和费用，也成为降低成本的最大障碍之一，所以，对于去毛刺要引起足够重视。

现介绍电解去毛刺方法。

一：电解去毛刺的原理电解去毛刺是利用电能、化学能，阳极溶解去毛刺的方法，零件与直流电源的正极相连，称为阳极，成形工具与直流电源的负极相连，称为阴极。

两极之间保持一定的间隙，让循环电解液流动．当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，随着阳极表面发生电化学反应，在零件的表面上，由于被溶解金属与电解液组成一层粘性液体。

集中在零件表面低凹处，此粘性液体具有较高的电阻和较小的导电率。

可以保护零件表面不腐蚀或少腐蚀，而毛刺突出于零件表面，在温度差和湿度差的影响下，液膜难于形成，故通电后电力线高度集中于去毛刺部位，最接近阴极的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解并且边缘逐渐形成圆角，达到去毛刺的目的。

其原理见图1。

1．直流电源2．工具阴极3．工件阳极4．电解液泵5．电解液二：需要涉及到的设备及工具电解去毛刺。

使用电解去毛刺机床。

生产批量不大时。

可用整流器将交流电变成直流电而制成简单设备。

根据零件设计专用夹具(工具阴极)，设计成与零件相似形状，用黄铜或紫铜等良好导电材料制成，不加工的部位涂环氧树脂进行隔离保护，常用的电解液有NaC1溶液、NaNO 溶液、NaNO3溶液等。

三：电解去毛刺的优缺点如何？电解去毛刺的质量高，效果稳定，生产效率高，缺点是在工作过程中产生有害气体．电解液对周围的机械设备有一定的腐蚀作用。

四：适用的非标零部件范围适用于有色、黑色金属零件，特别适于复杂形状零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉子L、内表面毛刺。

并且，能去除特硬零件(如钼、镍、钛、淬火零件)上的毛刺。

自动去毛刺机工作原理【下载】

工作原理：磁力去毛刺机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦。

促使工件毛刺高效的去除，还有清洗抛光的效果。

作用：
1、工件内孔去除毛刺精密研磨。

2、去除氧化薄膜工作。

3、油迹成品表面抛光处理。

4、锈蚀去除处理。

5、烧结发黑痕迹处理。

6、金饰业打磨洗净工作。

7、细小夹缝去除毛刺。

可以将工件的抛光去毛刺分为两种类型，即孔内抛光去毛刺，与外表面抛光去毛刺。

孔内抛光去毛刺
配合工装，可以大幅提升光整的效果和效率。

首先将工件放入工装，工装滑到工作台上后，设备启动。

利用挤压力，挤压半流体磨料，让磨料通过工件孔内，进行挤压研磨，从而达到光整效果。

光整完毕后，将工件取出即可。

整个光整耗时，需要根据工件材质与毛刺大小或粗糙度要求来定，通常一个不锈钢工件抛到镜面，只需要3分钟左右。

而铝件、铜件去毛刺，所耗时就更短了。

配合工装使用，一次可完成多个工件的抛光去毛刺任务。

这一过程可以实现自动化操作。

外表面抛光去毛刺
与孔内抛光去毛刺的原理是一致的，只是在工装设计上有所变化。

需要将半流体磨料挤压流经工件外表面，对工件外表面进行研磨抛光。

首次使用磨粒流自动去毛刺、抛光设备的时候，需要对工作压力、光整时间以及磨料颗粒度进行测试，以寻找ZUI佳参数设置。

当然，可以使用机械手进行装夹取件，并将工件清洁流程放在下一环节，实现全自动化操作，进一步提升工作效率。

去毛刺机工作原理【详解】

去毛刺机工作原理
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去除坯子上毛刺有两个作用：提高坯子轧制的质量；减少对传送辊、轧辊的伤害。

板坯在连铸机成形后，按定尺切割，再由传动辊道传送到去毛束机。

工作原理
工作原理
进入去毛刺村的切割程睁。

去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在最低位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。

当坯子被输送到光栅LB1时，坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度运行到光栅LB3，坯子传送停止。

刀片和柱塞横梁
同时上升，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右运动，完成去除毛朝动作；当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。

然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上。

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磁力去毛刺机概述

2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽；
3：时间短。每次处理时间10分钟左右；
4：成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度；
5：机型大小齐全，八个规格容量，国内最大到最小可供选择。
磁力去毛刺机优点
4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。
去毛刺机 gih5678wei
1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果；
2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点；
3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本；
4、去除锈蚀痕迹5、CNC加工件刀纹去除6、工件螺纹抛光去毛刺等
磁力去毛刺机适用范围：
1.首饰工艺品，硬质塑料，塑胶； 2.自动车床零件，CNC加工件；3. 压铸、冲压零件；4.弹簧、弹片零件；5.电子、通信、通讯零件；6. 紧固件，精密五金零件等
磁力去毛刺机特点：
1：快速去除工件死角，内孔，螺纹，表面，夹缝毛刺；
磁力去毛刺机概述
磁力去毛刺机工பைடு நூலகம்原理：
磁力去毛刺机巧妙利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨料；产生高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面、内孔、内外牙、凹凸面摩擦，达到清洗、去除毛刺、研磨等精密抛光效果。
磁力去毛刺机产品用途：
1、精密五金件研磨去毛刺 2、去除氧化薄膜氧化层 3、烧结痕迹表面抛光

去毛刺的原理

去毛刺的原理去毛刺是一种常见的图像处理技术，它可以有效地去除图像中的噪点和毛刺，使图像更加清晰和平滑。

在数字图像处理领域，去毛刺技术被广泛应用于照片处理、医学影像、遥感图像等领域。

那么，去毛刺的原理是什么呢？首先，我们需要了解毛刺是如何产生的。

在图像采集和传输过程中，由于传感器、传输介质等因素的影响，图像中往往会出现一些噪点和毛刺。

这些噪点和毛刺会影响图像的质量，降低观看和分析图像的效果。

去毛刺的原理主要是利用图像处理算法对图像进行滤波处理。

滤波是一种常见的信号处理技机，它可以通过一定的算法和滤波器对信号进行处理，去除其中的噪声和干扰，从而得到更加清晰和平滑的信号。

在图像处理中，常用的去毛刺算法包括中值滤波、均值滤波、高斯滤波等。

这些滤波算法可以根据图像的特点和需要去除的噪声类型来选择合适的滤波器和参数，从而达到去除噪声和毛刺的效果。

中值滤波是一种常见的去毛刺算法，它的原理是将图像中每个像素点的灰度值替换为该像素点邻域窗口内的所有像素点灰度值的中值。

这样可以有效地去除图像中的椒盐噪声和斑点噪声，使图像更加清晰和平滑。

均值滤波是另一种常见的去毛刺算法，它的原理是将图像中每个像素点的灰度值替换为该像素点邻域窗口内所有像素点灰度值的平均值。

均值滤波可以有效地去除图像中的高斯噪声和一些均匀分布的噪声，使图像更加清晰和平滑。

除了上述两种常见的去毛刺算法外，还有一些其他的滤波算法，如边缘保持滤波、双边滤波等，它们可以根据图像的特点和需要去除的噪声类型来选择合适的滤波器和参数，从而达到更好的去毛刺效果。

总的来说，去毛刺的原理是利用图像处理算法对图像进行滤波处理，去除其中的噪声和毛刺，使图像更加清晰和平滑。

不同的去毛刺算法有不同的原理和适用范围，可以根据实际需求选择合适的算法来进行图像处理，达到更好的去毛刺效果。

毛刺机的工作原理

毛刺机的工作原理
毛刺机是一种用于去除或变形材料表面的毛刺或刺状物的设备。

它的工作原理基本上取决于不同类型的毛刺机，以下是其中几种常见的工作原理：
1. 机械去毛刺：机械去毛刺是最常见的方法之一。

它使用旋转的刷子或砂轮来去除材料表面的毛刺。

刷子或砂轮可以通过电机驱动旋转，也可以手动操作。

在运转时，刷子或砂轮与材料表面接触，并施加一定的压力进行去毛刺。

2. 化学去毛刺：化学去毛刺是使用化学物质来腐蚀或溶解毛刺的方法。

通常，使用酸性或腐蚀性溶液来处理材料表面，以去除或减少毛刺的存在。

这种方法适用于一些金属，如不锈钢。

3. 粗加工去毛刺：粗加工去毛刺是通过对材料表面进行一系列的粗加工，如打磨、锉削等来去除毛刺。

这种方法通常需要使用手工工具或机械设备，如砂纸、锉刀等。

4. 热处理去毛刺：热处理去毛刺是利用热能对材料进行处理，以消除或减少毛刺。

这种方法适用于一些热可塑性材料，在加热过程中，材料表面的毛刺会变软、熔化或变形，然后通过冷却或其他处理来使表面恢复平滑。

综上所述，不同类型的毛刺机采用了不同的原理来去除或变形材料表面的毛刺或刺状物。

具体使用哪种方法取决于材料的性质、毛刺的类型和要求的效果。

电化学(电解)去毛刺的基本原理

电化学去毛刺的基本原理电化学去毛刺的基本原理是利用金属在电解工作液中产生阳极溶解的电化学反应现象。

如下图所示：以工件为阳极，工具电极为阴极，当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。

在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。

适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工,对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺。

脉冲电化学去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。

该工艺采用脉冲电源代替直流电源，并在非线性电解液中进行加工；加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极，工件阳极与工具阴极之间保持较小的加工间隙，且工具阴极无进给。

该工艺具有以下特点：①由于加工所用电解液为中性无机盐水溶液，因此不会污染环境；②由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定、理想的加工过程；③由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层，因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。

脉冲电化学去毛刺加工的基本原理。

工件接脉冲电源的正极，工具电极接脉冲电源的负极，工具阴极与工件毛刺部位对应放置。

加工时，首先在加工间隙内加入电解液，然后接通脉冲电源，此时工件阳极表面将发生氧化反应，工具阴极则将发生还原反应。

工件阳极的基本电化学反应式为M-ne→Mn+Mn++n(OH)→Fe(OH)n↓工具(阴极)的基本电化学反应式为2H++2e→H2↓加工时，在工件阳极附近形成一层很薄的氧化膜，可在工件阳极与电解液之间起到隔离作用。

该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率，可阻止工件阳极表面进一步溶解，对工件阳极具有一定保护作用。

电化学去毛刺机的工作原理及注意事项

பைடு நூலகம்
PC控制机床电器控制
手动控制对刀检测定值电流控制
二、电化学去毛刺电源:
电化学去毛刺加工电源采用晶闸管整流电源。电源电压可调。电流实现分档定值控制。电源具有稳压特性，还具有过流、过压、超温等保护功能等特点。
定值电流控制电路是对加工电流进行定值控制。由于电化学去毛刺时，各种因素的存在，加工电流可能会超出正常电流值，这样，不仅损坏了电极和工件，而且无法进行正常的出产。定值电流控制的使用是尽可能地避免因为电流不正常所造成的损失。
电化学去毛刺机的工作原理及注意事项
电化学去毛刺原理简介
电化学去毛刺（即电解去毛刺）的工作原理
电化学去毛刺设备电气系统分为直流电源和控制系统二部门。
本设备电气系统分为直流电源和控制系统二部门。
一、工作原理：
电气系统分为直流电源和控制系统二部门，总原理如图：
三相电源
可控硅直流电源加工
三、控制系统：
控制系统由可编程控制器（PLC）、机床电器、对刀检测和定值电流控制电路等组成。
机床电器控制是控制电气系统的电源、过滤和温检的系统。电气系统的电源控制由急停按钮，带锁开关，预备按钮控制。
过滤系统由滤纸传送电机、液位检测开关组成。当液位超过设定位时，液位检测开关输出信号，接通滤纸传送电机。
吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必需经由前道清洗后才能进行加工。
去毛刺机 gih5678wei
工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。
试验按钮
对刀电路继电器
复位
分流器
定值电路

气缸去毛刺机

基本参数产品用途：金属表面处理品牌：和氏HESH型号：QG-101详细说明气缸去毛刺机【设备用途原理】气缸去毛刺机是一种专业的金属去毛刺设备，利用高速旋转的尼龙毛刷或钢丝刷接触工件进行抛光去毛刺，可去除金属表面、内孔、棱边的毛刺和飞边等，以满足对金属零件高精度的要求；设备同时采用湿式抛光，通过可循环切削液系统，对工件进行冷却清洗。

【设备使用领域】气缸去毛刺机多用于气缸、缸体、轴承套、法兰、机架缸盖、活塞、滚子、隔板、隔套、垫圈、曲轴、中心轴、转子、定子、齿轮齿圈等金属零件的抛光去毛刺。

去除金属精加工过程产生的毛刺，提高光洁度。

可应用于精密器材、制冷压缩机、汽车发动机、变速箱、电机等行业的金属机械零件去毛刺。

【设备结构特点】1. 人工上、下料，操作人员将工件放置于独立的输送线，工件通过输送线自动进料及出料。

操作环境安全，上下料方式快捷方便；2. 具有故障报警提醒功能，帮助操作者排除故障；3. 采用四/六/八工位转盘式工作台，采用进口分割器，工作台分度平稳精确；4. 装有毛刷补偿装置，延长毛刷使用寿命，提高毛刷使用率；5. 加工后的工件的粗糙度较前道工序提高30%。

【技术参数表】项目规格电源AC380V 50Hz功率11KW空气压力0.4±5%MPa上下料方式人工操作（可使用机械手自动连线）主轴转速0-1720rpm（可调）加工周期加工节拍≤21s/件，单班（八小时）产量≥1950件加工方式四工位/六工位/八工位加工合格率>99.8%外形尺寸5000*3000*2300（mm）（可根据客户需求而定）重量 3.5t注：具体技术参数按订货合同执行。