ito靶材回收生产铟锭工艺操作规程

ito靶材回收生产铟锭工

艺操作规程

发放编号：2017/11/10

编制：韶关市运田金属材料有限公司

审核：李三友

批准：李阳文

目录

1、范围 (2)

2、概述 (2)

3、生产工艺流程 (3)

4、原辅材料及质量要求 (3)

5、主要工序的基本原理 (4)

6、工艺操作条件 (6)

7、岗位操作法 (7)

8、产品质量标准、验收、包装规定 (9)

9、主要技术经验指标 (10)

1、范围

本标准规定了ito靶材生产铟冶炼工艺流程、基本原理、原辅材料及质量要求、技术条件、岗位操作法、产出物料及质量要求，主要技术经济指标。

2、概述

2.1铟的物理化学性质

铟是银白色的稀散易熔金属，熔点为156.6℃，沸点2075℃，质地柔软，可塑性强，并有延展性。原子序数49，原子量114.82，比重7.31。

金属铟在空气中是稳定的，但在加热到熔点时，表面即可生成氧化铟。铟能缓慢溶于无机酸中，加热时溶解较快。

铟能与镓、钠、金、铝、锌、锡等形成合金，能与汞形成汞齐。

2.2铟的主要用途

铟主要用于液晶显示器、半导体元件、轴承及特种合金四个方面。还可用作原子反应堆的显示器。涂锡的氧化铟薄膜是一种优良的防雾的遮盖外层。

2.3铟锭的提纯方法

以ito靶材生产到电解提纯。

2.4铟锭生产的主要工艺特点

粗铟，经碘化除镉，电解提纯得99.995%精铟。

3、生产工艺流程（见图一）

4、原辅助材料及质量要求

4.1原料

Ito靶材废料、粗铟

4.2主要辅助材料

锌块:O#锌片明胶:分析纯

硫酸:高纯碘:高纯

碘化钾:高纯甘油:工业纯

氯化锌：高纯氯化铵：高纯

5、主要工序的基本原理

在直流电的作用下，根据各种元素的电位不同，粗铟阳极中的铜、铅、锡等较正电性金属残留于阳极泥；锌、铝、铁等较负电性杂质溶解于电解液中，铟沉积于阴极上，使粗铟得到精练提纯。

主要反应：

阳极:In-3e=In3

阴极:In3+3e=In

除镉铸成品

甘油碘化钾法:基于镉与碘化钾作用生成能溶于甘油的络合物-镉碘酸钾,其

反应:Cd+I

2+KI KCdI

3

6、工艺操作条件

1电解液成分:①In:80～100g/L ②Cl:40～70g/L ③明胶:0.5～1g/L ④PH=2.0±0.5

⑤Cd≤1g/L ⑥Pb、Sn各0.01g/L

2电流密度:30～70A/m2

3槽压:0.3±0.5V

4阳极规格:260×410mm

5阴极规格:280×490mm

6极距:70～80mm

7电解周期:阴极6～9天

8每槽装阳极8～9片,阴极9～10片

9电解液温度25-35℃,一般室温

除镉铊铸成品

在不锈钢锅中采用机械搅拌,操作温度170-240℃,先加入碘化钾,再以少量多次加碘至不退色为止,每20公斤铟加甘油1-1.5公斤,碘化钾150g。

除铊时按重量以:

In:NH

4Cl:ZnCl

2

＝1000:45:15

加入氯化锌和氯化铵

温度：270-280℃

时间：1±0.5小时

7、岗位操作法

阳极铸型

操作前必须配带好面罩与手套。

将粗铟放入锅中加热到250℃，待冷却后取出铟阳极板称重入库。

电解

1将合格的阳极板刷去表面熔渣；用软水洗尽后装入涤纶布袋。

2将钛板阴极上的铜棒导电头用稀盐酸浸泡以除去残杂，再用软水洗尽后晾干待用。

3将成品铟放在电炉上加热至熔化后，在搪瓷盆中用软水水淬，然后放入烧杯中并加软水，再加入分析纯硫酸，加热溶解，最后剩10-20g铟以置换电解液中杂质，按比例配好铟、氯化钠、明胶和酸度，待用。

4电解液、阴极、阳极装入电解槽，通电，测量槽压，每班1-4次。

5停电，放出电解液，先出阴极，再出阳极，清洗电解槽，过滤或定期用N

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萃取电解液，以除锌、镉，电解液返回使用。析出铟用不锈钢铲子铲下，洗尽熔铸。阳极脱除阳极袋，洗去阳极泥，残极再铸成阳极，阳极泥与洗铟水待回收铟。铸成品

将析出铟用软水刷洗至出清水，放入已装有甘油的盆中，在电炉上加温至200℃左右，待铟熔化后加入碘化钾和碘除镉，扒去甘油碱化钾渣，浇铸成铟锭。

8、产品质量标准、验收、包装规定

8.1铟锭应符合GB6607-86标准规定。

8.1.1化学成分（见下表）

8.1.2物理规格

①产品表面应光滑平整,不得有污物和缩孔。

②产品以长方形或长条形锭状交货。

③锭重。

8.2验收

产品经分析，化学成分符合GB6607-86要求。

8.3包装规定

8.3.1产品必经用干净的塑料薄膜包裹，放入塑料袋密封，再置于木箱内，周围用碎纸、软木、泡沫塑料等塞紧，以防窜动。

8.3.2包装木箱外表应印有清晰的产品头。